Secuencia y

procesos de
fabricación
• A medida que la tecnología de
manufactura del siglo XXI elimina la
manufactura de trabajo intensivo a favor
de los procedimientos que requieren
inversiones masivas de capital, el
ingeniero debe de enfocar en el
maquinado y ensamblaje multieje y
multifuncional
• Las funciones de programación permiten la calibración durante y
después del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la
compensación de la herramienta, lo cual permite un control de calidad
fiable
• El tiempo empleado en el
proceso de manufactura se
divide en tres pasos
1. Control y planeación de
inventarios
2. Operaciones de configuración
(setup)
3. Manufactura de procesos
Mejora del proceso de manufactura

1. Modificación de las operaciones

2. Mecanización de las operaciones manuales
3. Utilizaciones de recursos más eficientes en las operaciones
mecánicas
4. Operación de los recursos mecánicos de manera mas eficiente
5. Fabricación cercana a la forma final(manufactura de forma neta)
6. Utilización de robots
 Modificación de
operaciones

• mediante la combinación de operaciones se

reducen los costos. Por ejemplo, un
manufacturero fabricó el soporte de los
motores y la caja de salida de sus
ventiladores eléctricos. Después de pintar las
partes por separado, los operadores las
remacharon entre sí.
• los analistas redujeron apreciablemente el tiempo de la
operación . De manera similar, mediante el uso de una
máquina más compleja que combine varias
operaciones, se puede reducir el tiempo para producir
la pieza terminada e incrementar la productividad
Combinación de operaciones para eliminar etapas
de proceso.
• Antes de modificar cualquier operación, el analista debe tener
en cuenta los efectos negativos en las operaciones
subsecuentes a lo largo de la línea de producción. La
reducción de costos de una operación podría resultar en
costos más elevados de otras operaciones. Por ejemplo, un
cambio en la manufactura de bobinas de campo de AC dio
como resultado la elevación de los costos y, por lo tanto, no
fue algo práctico.
MECANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
MANUALES
• Todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso
de equipo y herramientas automáticos de propósito especial,
particularmente si las cantidades que se desean producir son
grandes. Entre las últimas ofertas significativas de la
industria se pueden mencionar las máquinas controladas por
programa, las de control numérico (NC) y las controladas por
computadora (CNC) así como otros equipos
• mientras que se necesitan dos operadores para usar una
máquina herramienta operada manualmente, sólo se requiere
uno para utilizar una máquina herramienta controlada por
computadora. El uso de un brazo robotizado que opere una
máquina herramienta totalmente automatizada ni siquiera
requerirá de un operador, lo cual reduce de manera
considerable los costos de mano de obra (con la salvedad de
que los costos iniciales de capital serán mayores).
UTILIZACIÓN DE INSTALACIONES
MECÁNICASMÁS EFICIENTES
• Si una operación se lleva a cabo mecánicamente, siempre existe la
posibilidad de emplear medios más eficientes de mecanización.
• EJEMPLO
• por ejemplo, las bases de las aspas de las turbinas se maquinaban
mediante tres operaciones independientes de fresado. Tanto el tiempo
del ciclo como los costos eran elevados. Cuando se introdujo el
punzón externo, las tres superficies podían terminarse de una vez, con
los considerables ahorros en costo y tiempo.
OPERACIÓN DE INSTALACIONES
MÉCANICASDE MANERA MAS EFICIENTE
• Una buena consigna de los analistas de métodos es ésta: "Diseñe por
dos al mismo tiempo". En general, la operación de múltiples dados en
el trabajo de prensado es más económica que la operación de una sola
etapa. De nuevo, múltiples cavidades en el fundido de dados, moldeo y
procesos similares son opciones viables cuando existe un volumen
suficiente. En las operaciones con máquinas, los analistas deben
asegurarse que se utilicen los alimentadores y las velocidades
apropiadas. Ellos deben investigar el afilado de las herramientas de
corte para obtener un máximo beneficio.
 FABRICACIÓN CERCANA A LA FORMA
FINAL
• Utilizando un proceso de manufactura que genere componentes más
cercanos a la forma final (manufactura de forma neta) se puede maximizar
el uso de material, reducir el desperdicio, minimizar el procesamiento
secundario tal como el maquinado y terminado finales y permite fabricar
con materiales menos dañinos para el ambiente.
• Por ejemplo, la formación de partes con polvos metálicos (PM)en lugar del
fundido y el forjado convencionales a menudo permite fabricar formas casi
finales para muchos componentes, lo que genera ahorros económicos
enormes, así como ventajas funcionales.
CONSIDERACIÓN DEL USO DE ROBOTS

• Por razones de productividad y costos, en la actualidad es importante

considerar el uso de robots en muchas áreas de manufactura
• Por ejemplo, las áreas de ensamblado incluyen trabajo que típicamente
contiene un alto costo de mano de obra directa, que en algunos casos
representa más de la mitad del costo de manufactura de un producto.
La ventaja principal de integrar un robot moderno en el proceso de
ensamblado es su inherente flexibilidad. Estos mecanismos pueden
ensamblar múltiples productos en un solo sistema y ser programados
para manejar varias tareas con variaciones en las partes.
• https://www.google.com/search?
q=como+se+hacen+motores+en+la+antiguedad&sca_esv=572573644
&rlz=1C1UEAD_enMX1050MX1050&tbm=vid&sxsrf=AM9HkKlB
Ma0Vq0Dd3FGzNqAW5MG0uws2Qg:1697052688240&source=lnm
s&sa=X&ved=2ahUKEwiq75b13e6BAxUSJ0QIHdtFCsEQ_AUoAX
oECAIQAw&biw=1536&bih=707&dpr=1.25#fpstate=ive&vld=cid:7e
240438,vid:nnYJX4P51TY,st:0