LABORATORIO DE

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Laboratorio N°1 Ciclo: 2021-2

Fecha de la 06/ 09/2021 GRUPO

práctica
LABORATORIO MODALIDAD VIRTUAL

TÍTULO DE LA PRÁCTICA [Copiar de la guia]

CALIFICACIÓN DEL INFORME
Presentación [1p]
Introducción (0.5), Objetivos (0.5), Ensayos (1.5) y Resultados (1.5)
[4p]

Análisis y discusión de los resultados [5p]

Conclusiones (4) y comentarios (1) [5p]

TOTAL [15 puntos]

Nota
ALUMNOS
Final
[Ordenados alfabéticamente]
Apellidos y Nombres Código [15p]

Gonzales Sota Candye Priscila Milagros U19210195

De la Peña Suarez Marcelo Humberto U19209893

1
ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 3
2 OBJETIVOS DE LA PRACTICA .............................................................. 3
2.1 AGREGADO GRUESO: ..................................................................... 3
2.2 AGREGADO FINO: ............................................................................ 3
3 ENSAYOS REALIZADOS ........................................................................ 4
3.1 Agregado fino ..................................................................................... 5
3.2 Agregado grueso ................................................................................ 8
4 RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................ 10
4.1 AGREGADO GRUESO .................................................................... 10
4.2 AGREGADO FINO ........................................................................... 14
5 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS .............................. 17
6 CONCLUSIONES Y COMENTARIOS................................................... 19
BIBLIOGRAFÍA: ........................................................................................... 19

2
1 INTRODUCCIÓN

Los agregados constituyen el mayor volumen de la masa de un concreto y en

consecuencia son los mayores responsables del efecto de la reología en él. Su
uso en el concreto tiene como finalidad reducir los costos en la producción de la
mezcla (relación de agua-cemento), ayudar a controlar los cambios en volumen y
aportar a la resistencia del producto final. El manejo del conocimiento de las
propiedades físicas de los agregados permite un mejor análisis, selección de
material y dar soluciones a los diseños de concreto según se requiera; teniendo
cuidado de no afectar la durabilidad, resistencia y rendimiento del concreto.
En el presente informe se mostrará el proceso para la obtención de resultados de
algunas de las características físicas y mecánicas de los agregados como la
granulometría, el peso unitario, la humedad natural y humedad de absorción; su
posterior interpretación en comparación con ciertos parámetros para dar paso a
las conclusiones que determinarán en la toma de decisiones al elaborar un diseño
de mezcla.

2 OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

El objetivo de la práctica es determinar las características físicas de los agregados

gruesas y finas, los cuales son utilizados para fabricar concreto conforme a los
procedimientos especificados en las Normas Técnicas Peruanas. Se realizarán
los siguientes ensayos en el laboratorio:

2.1 AGREGADO GRUESO:

- Análisis granulométrico del agregado grueso.
- Peso unitario del agregado grueso.
- Humedad natural del agregado grueso.
- Humedad de absorción y gravedad específica para agregado grueso.

2.2 AGREGADO FINO:

- Análisis granulométrico del agregado fino.
- Peso unitario del agregado fino.
- Humedad natural del agregado fino.
- Humedad de absorción y gravedad específica para agregado fino.

3
3 ENSAYOS REALIZADOS

● Materiales:
Balanza con aproximación a 0.1g.
Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 11/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N°4,
N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200
Tamizador electromecánico
Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.
Recipiente cilíndrico estandarizado.
Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro.
Materiales obligatorios de seguridad
✓ Botas punta de acero.
✓ Guardapolvo.
✓ Lentes
✓ Mascarilla
✓ Guantes
NORMAS EMPLEADAS
➢ Normas técnicas Peruanas (NTP)

● NTP 400.012: Esta norma establece el método

para la determinación de la distribución por
tamaño de partículas del agregado fino, grueso
y global por tamizado

● NTP 400.017: Esta norma se emplea para

determinar la masa por unidad de volumen o
densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
agregados.

● NTP 339-185: Esta norma establece el método

para determinar la Humedad Natural del
agregado.

● NTP 400-021: Esta norma establece el método

para determinar la Humedad Absorción del
agregado.

4
Descripción de las pruebas realizadas: procedimientos y condiciones de los ensayos,
equipos empleados y normas utilizadas.
Los ensayos realizados en el laboratorio de materiales de construcción fueron los
recomendados por la norma ASTM.

3.1 Agregado fino

A. Granulometría Fina
Consiste en la distribución de los tamaños de las partículas menores de # 4.75 mm de
un agregado por tamices, el orden del mismo será el siguiente:

• Tamiz 3/8”
• Tamiz #4
• Tamiz #8
• Tamiz #16
• Tamiz #30
• Tamiz #50
• Tamiz #100
• Tamiz #200
• Fondo
La muestra de unos 1504 gr perfectamente mezclada se debe introducir en los tamices
en el orden ya mencionados anteriormente. Luego los tamices en conjunto serán
colocados en la tamizadora, donde por un lapso de 3 minutos serán sacudidos de manera
vertical para que la muestra sea separada por tamaño en cada tamiz.

la tamizadora realiza la operación de

separar partículas de tamaños diferentes
en un tiempo de 3 minutos de acuerdo a la
norma.

5
Al final de la prueba se pesará cada parte de la muestra que quede en cada tamiz para
así determinar su tamaño y el porcentaje que de cada parte de la muestra que compone
la totalidad de la muestra.

Se muestra el pesado del material

retenido en cada malla. Para esta
operación se recomienda que los tamices
queden limpios sin material en sus rejillas
para un adecuado pesado.

B. Peso unitario para agregado fino

En esta prueba de laboratorio consiste en someter la muestra de agregado fino en a
condiciones de muestra compactada y suelta.

• Muestra sin varillar:

En primer lugar, se determina el peso y el
volumen dentro del molde, para luego llenar el
molde de la muestra hasta el borde de la misma
ayudándonos a enrasar con una varilla, para
luego proceder a pesarla, según como se
muestra en la imagen.

Una vez obtenido el dato, se calculará el peso de la

muestra dentro del molde restando el último peso con el
peso del molde.

6
 • Muestra compactada:
Primero se determinará el peso y el volumen dentro del molde, enseguida se
vertiera la muestra en tres capas hasta llenarla hasta borde, pero entre cada
vertida de muestra se compactará con una varilla de 5/8 dando unos 25 golpes
por cada capa vertida (figura 4); una vez terminada las 3 capas se enrasará la
muestra con la misma varilla, inmediatamente se pesará el molde con la muestra
compactada.

En esta operación se debe tener

cuidado la fuerza que se va aplicar al
momento de dar los golpes. Según la
norma los golpes no pueden ser muy
brusco y a partir de la segunda capa la
varilla debe pasar uno 5cm de la
anterior capa.

Para luego con el dato obtenido restarle el peso del molde y así determinaremos el peso
de la muestra que ha de ser mayor que la obtenida en la prueba de la muestra suelta.

C. Humedad natural
Tomamos 1120 g de agregado fino en estado natural de humedad luego lo colocamos
en el horno y dejamos por un día hasta que el material este completamente seco y
registramos los datos obtenidos.

D. Humedad de absorción
620g de agregado fino y colocarlos en una superficie limpia y mezclamos con agua hasta
que sobrepase el estado saturado superficialmente seco luego colocamos en el horno a
una temperatura de 110 por un día al día siguiente pesar el material seco también
vertimos 492g del material en el picnómetro donde apisonamos 25 veces y retiramos el
molde y damos un golpe leve en la base.

7
3.2 Agregado grueso

A. Granulometría Grueso:
Consiste en la distribución de los tamaños de las partículas mayores a # 4.75 mm de un
agregado por tamices, el orden del mismo será el siguiente:

Tamiz 1”
Tamiz 3/4”
Tamiz 1/2”
Tamiz 3/8”
Tamiz 4
Fondo

La muestra perfectamente mezclada se debe introducir en los tamices en el orden ya

mencionados anteriormente. Luego los tamices en conjunto serán colocados en la
tamizadora, donde por un lapso de 3 minutos serán sacudidos de manera vertical para
que la muestra sea separada por tamaño en cada tamiz y donde al final de la prueba se
pesará cada parte de la muestra que quede en cada tamiz para así determinar su tamaño
y el porcentaje que de cada parte de la muestra que compone la totalidad de la muestra.

Y así determinar cómo está compuesto nuestro material y si está dentro los parámetros
establecido, a la vez podremos determinar nuestro tamaño máximo nominal (TMN), el
tamaño máximo (TM) y nuestro módulo de finura.

8
 B. Peso unitario para agregado grueso:
En esta prueba de laboratorio consiste en someter la muestra de agregado grueso en a
condiciones de muestra compactada y suelta para determinar su peso unitario.

➢ Muestra suelta:
En primer lugar, se determina el peso y el volumen dentro del molde, para luego
llenar el molde de la muestra hasta el borde de la misma ayudándonos a enrasar
con una varilla, para luego proceder a pesarla.

Una vez obtenido el dato, se calculará el peso de la muestra dentro del molde
restando el último peso con el peso del molde.

➢ Muestra compactada:
Primero se determinará el peso y el volumen dentro del molde, enseguida se
vertiera la muestra en tres capas hasta llenarla hasta borde, pero entre cada
vertida de muestra se compactará con una varilla de 5/8 dando unos 25 golpes
por cada capa vertida una vez terminada las 3 capas se enrasará la muestra con
la misma varilla, inmediatamente se pesará el molde con la muestra compactada.

Para luego con el dato obtenido restarle el peso del molde y así determinaremos
el peso de la muestra que ha de ser mayor que la obtenida en la prueba de la
muestra suelta.

C. Humedad natural
Tomamos 1120g de agregado grueso en estado natural de humedad luego lo colocamos
en el horno y dejamos por un día hasta que el material este completamente seco y
registramos los datos obtenidos.

D. Humedad de absorción
El material que utilizamos estuvo sumergido en agua 24h antes a la realización del
ensayo después lo tamizamos en la malla #4.

El material será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo con toallas y
pesamos luego vertimos el material en la canastilla y registramos el peso sumergido.
9
Después de unos minutos retiramos el material y ponemos en una bandeja para su
secado en el horno a una temperatura de 110

4 RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 AGREGADO GRUESO

A) Granulometría:
Peso inicial: 1627 gramos
TAMIZ MATERIAL RETENIDO RETENIDO % % Que pasa
ASTM mm g % % %
3" 76.1 0 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 64 0 0.0 0.0 100.0
2" 50.8 0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 38.1 0 0.0 0.0 100.0
1" 25.4 0 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.1 61 3.8 3.8 96.2
1/2" 12.7 757 46.6 50.3 49.7
3/8" 9.52 239 14.7 65.0 35.0
4 4.75 466 28.7 93.7 6.3
FONDO - 103 6.3 100.0 0.0
Σ 1626 100.0

10
Peso Inicial 1627
Peso Final 1626
%Error 0.06 <0.3%
T.D: 1"
T.M: Bandeja < #4

GRAFICA

100
90
80
70
60
% QUE PASA

50
40
30
20
10
0
100.000 10.000 1.000
DIAMETRO (mm)

CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

NTP 400.037
TAMIZ
LIMITE INFERIOR % LIMITE SUPERIOR %
Pulg mm
1" 25,4 100 100
3/4" 19,1 90 100
1/2" 12,7 20 55
3/8" 9,52 0 25
#4 4,75 0 5

11
 100

80

60

40
% QUE PASA

20

-20
100 10 % QUE PASA 1
DIAMETRO (mm) CURVA INFERIOR

B) Peso Unitario:
P.U ( g/cm3 ) Suelto Varillado
(1) Recipiente Nº 16 16
(2) Peso del 14583 15591
agregado +
recipiente
(3) Peso del 0 0
recipiente
(4) Peso del 14583 15591
agregado : (2) –
(3)
(5) Volumen del 9176.067 9176.067
recipiente
(6) Peso unitario: 1.60 1.70
(4)/(5)

12
C) Humedad Natural:

(1) Bandeja N.º

(2) Peso del agregado en (E.N) + bandeja 1000 gramos

(3) Peso de la bandeja 0 gramos

(4) Peso del agregado seco + bandeja 998.2 gramos

(5) Cantidad del agua en el agregado: (2) – (4) 1.8 gramos

(6) Peso agregado seco: (4) – (3) 998.2 gramos

(7) Humedad total: (5) / (6) *100
0.18 %

D) Humedad de Absorción:

Bandeja 1
Peso agregado SSS+bandeja 501.5 g
Peso Bandeja 0 g
Peso del agregado SSS 501.5 g
Cesta N° 1
Peso agregado SSS+ cesta sumergida 316.7 g
peso cesta sumergidos g
Peso agregado SSS sumergido 316.7 g
Bandeja para secado N° 1
Peso agregado seco+ bandeja 451.6 g
Peso Bandeja g
Peso agregado seco 451.6 g
Volumen agregado 182.8 g
Peso especifico 2.361 g/cm3
Agua de absorcion 49.9
Humedad de absorcion 11.562 %

13
4.2 AGREGADO FINO

A) Granulometría:
Peso inicial: 1500 gramos

TAMIZ MATERIAL RETENIDO RETENIDO % % Que pasa

ASTM mm g % % %
3/8" 9.510 0 0.00 0.0 100.0
#4 4.760 4.7 0.31 0.3 99.7
#8 2.380 488.7 32.58 32.9 67.1
#16 1.190 483.9 32.26 65.1 34.9
#30 0.595 318.8 21.25 86.4 13.6
#50 0.297 150.1 10.01 96.4 3.6
#100 0.149 44 2.93 99.3 0.7
#200 0.074 9 0.60 99.9 0.1
Bandeja - 1 0.07 100.0 0.0
Σ 1500.2 100.00

Peso Inicial 1500

Peso Final 1500.2
%Error -0.013 <0.3%
T.D: 3/8"
T.M: #50

GRAFICA

100
90
80
70
60
% QUE PASA

50
40
30
20
10
0
10.000 1.000 0.100 0.010
DIAMETRO (mm)

14
CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

NTP 400.037
TAMIZ
LIMITE INFERIOR % LIMITE SUPERIOR %
Pulg mm
3/8" 9,510 100 100
#4 4,760 95 100
#8 2,380 80 100
#16 1,190 50 85
#30 0,595 25 60
#50 0,297 5 30
#100 0,149 0 10
#200 0,074 0 3

100

80

60
% QUE PASA

40

20

-20
10.000 1.000 0.100 %QUE PASA 0.010
DIAMETRO (mm) CURVA INFERIOR
CURVA SUPERIOR

B) Peso Unitario:
P.U ( g/cm3 ) Suelto Varillado
(1) Recipiente Nº 16 16
(2) Peso del agregado + 14741 16464
recipiente
(3) Peso del recipiente 0 0

15
 (4) Peso del agregado : (2) 14741 16464
– (3)
(5) Volumen del recipiente 9176.067 9176.067
(6) Peso unitario: (4)/(5) 1.61 1.79

C) Humedad Natural:

(1) Bandeja N.º

(2) Peso del agregado en (E.N) + bandeja 1000 gramos
(3) Peso de la bandeja 0 gramos
(4) Peso del agregado seco + bandeja 998.8 gramos
(5) Cantidad del agua en el agregado: (2) – (4) 1.2 gramos
(6) Peso agregado seco: (4) – (3) 998.8 gramos
(7) Humedad total: (5) / (6) *100 0.12 %

D) Humedad de absorción:

Bandeja N° 1
Peso agregado SSS + Bandeja 620 g
Peso de Bandeja 120 g
Peso agregado SSS: 500 g
Picnometro N° 1
Peso picnometro + agregado SSS + agua 938.8 g
Peso picnometro + Agua 637.7 g
Bandeja para secado N° 1
Peso agregado seco+ bandeja 611 g
Peso bandeja 119 g
Peso agregado seco: 492 g
Volumen del agregado SSS 198.9 g
Peso especifico agregado SSS 2.474 g/cm3
Agua de absorcion 8
Humedad de absorcion 1.6 %

16
5 ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Comparando la curva granulométrica obtenida en el ensayo con los límites
proporcionados por la norma, se observa que el agregado grueso utilizado se encuentra
alejado de dichos parámetros.

100

80

60

40
% QUE PASA

20

-20
100 10 % QUE PASA 1
DIAMETRO (mm) CURVA INFERIOR

También se observa que la curva granulométrica del ensayo del agregado fino, no se
encuentra dentro de los límites establecidos por la norma.

100

80

60
% QUE PASA

40

20

-20
10.000 1.000 0.100 0.010
%QUE PASA
DIAMETRO (mm) CURVA INFERIOR
CURVA SUPERIOR

17
Observamos en la tabla D que la humedad de absorción tiene un porcentaje de 11.562,
según varios estudios los valores usuales en agregados gruesos para la fabricación de
concreto pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general el rango común es del 1
al 5%.
En el ensayo de absorción de humedad para el agregado fino de la tabla D se obtuvo un
valor de 1.6% en el cual hubo una variación muy alta con respecto al agregado grueso,
ya según datos proporcionados en la siguiente tabla los valores mínimos para realizar
dicho procedimiento deben ser de ½” o menos.

18
6 CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

• En este laboratorio de agregados fino- grueso se ha podido obtener

resultados comparables con los parámetros propuestos por las
diferentes normas existentes, para así poder determinar que material
es el más adecuado para la construcción.
• Para realizarse un buen ensayo de granulometría, es necesario que
los agregados contengan partículas de todos los tamaños, de tal
manera que los vacíos más grandes que se han dejado sean
llenados por las de menor tamaño y así obtener datos más precisos.
• Con el ensayo de humedad de absorción para el agregado grueso
tuvimos un porcentaje de 1.6, y para el de agregado fino de 11.562
lo que nos indica que el agregado fino es más apto para ser utilizado
en la elaboración de una mezcla.
• Para el ensayo de peso unitario compactado, los golpes que se dan con la varilla
deben ser con el mismo módulo de fuerza para así obtener resultados más
precisos.

BIBLIOGRAFÍA:

1. Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI. (2001).

AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global (NTP
400.012).
2. Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI. (1999).
AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
(NTP 400.017).
3. Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no
Arancelarias -INDECOPI. (2013). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado
para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado (NTP
339.185).
4. Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI. (2002).
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso (NTP 400.021).
5. Ministerio de transportes y comunicaciones. (2016). Manual de ensayo de
materiales (pp. 48-56) Lima.

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