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2012

AUTOR:
JONY CHARLY GUTIERREZ ABANTO

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Edicin: 30/08/2012
Manual de Laboratorio de
Tecnologa del Concreto y de los
Materiales

P g i n a | 1

PRESENTACIN

Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento tcnico en los diversos ensayos y pruebas
efectuadas en laboratorio, se ha visto conveniente hacer la publicacin de este muy til manual de
procedimientos en el cual se detalla paso a paso el modo operativo para la ejecucin correcta de acuerdo a las
normativas vigentes y de esta forma poder minimizar la gran cantidad de errores que se comete en obra
debido ya sea a un ensayo mal hecho en laboratorio o a la interpretacin incorrecta de los resultados.

En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una pequea introduccin de
el por qu se realiza el ensayo, un breve marco terico, los equipos y aparatos que intervienen en cada
prueba, las frmulas para los clculos y lo ms importante por supuesto, la interpretacin de los resultados;
de estos ltimos se desarrollan en algunos casos las posibles fuentes de error de los mismos.

El presente manual est dividido como sigue:

LABORATORION1
(Ensayos en los Agregados)
PAG. ENSAYOS
2 Material ms fino que pasa la malla N
200
4 Anlisis Granulomtrico por tamizado
9 Impurezas Orgnicas
11 Terrones de arcilla y Partculas friables
14 Valor Impacto en el Agregado (VIA)
17 Contenido de Humedad
20 Peso especfico de los agregados
24 Peso Unitario de los agregados

LABORATORION2
(Ensayos en Cemento)
PAG. ENSAYOS
28 Peso especfico del cemento
29 Consistencia del Cemento
31 Tiempo de Fraguado del Cemento
33 Fluidez del mortero de consistencia
Plstica
34 Compresin de morteros elaborados en
prismas de 2x2

LABORATORION3
(Ensayos en aceros y maderas)
PAG. ENSAYOS
36 Traccin en aceros
44 Compresin de madera paralela al grano
46 Traccin de madera paralela al grano
48 Flexin esttica en madera

LABORATORION4
(Diseo de mezcla de concreto convencional y
propiedades del concreto fresco)
PAG. ENSAYOS
51 Diseo de mezcla de concreto
convencional
64 Temperatura
65 Slump
67 Peso Unitario
68 Contenido de aire

LABORATORION5
(Prop. del concreto en estado endurecido)
PAG. ENSAYOS
74 Compresin de probetas cilndricas
78 Traccin por compresin diametral
82 Flexin de prismas normalizados
85 Esclerometra
86 Extraccin y compresin de ncleos de
concreto endurecido

LABORATORION6
(Diseo de mezcla de concretos especiales)
PAG. ENSAYOS
87 Diseo de mezcla de concretos especiales
(pigmentado, Autocompactante y alta
resistencia)







Cualquier consulta con respecto a la edicin del presente manual o sugerencias del caso, no dudar en
contactarse con el rea de Laboratorio o enviar un e-mail a: jony.gutierrez@upc.edu.pe

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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL MATERIAL
MS FINO QUE PASA LA MALLA N 200
NORMAS: ASTM C-117 / NTP 400-018


DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar las partculas ms finas contenidas en los
agregados. Estas partculas en cantidades considerables son perjudiciales para el concreto, evita
que la pasta se adhiera firmemente a la superficie de los agregados, interfiriendo en la resistencia
del concreto.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanzas, con aproximacin a 0.1 gr. Para agregado fino
Y de 1 gr. Para agregado grueso.

. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.

. Tamiz #200

. Envases y herramientas varias


PROCEDIMIENTO.- Tomar una muestra por cuarteo, secar en el horno hasta peso constante
una cantidad determinada de acuerdo a la siguiente tabla:

TMN PESO MN. gr.
1 5000
2500
3/8 1000
N 4 300


Tomar el Peso Inicial Seco, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser
completamente sumergida, adicionarle agua y remover ligeramente con los dedos para que los
finos se suspendan, decantar el agua a travs del tamiz # 200.

Repetir el procedimiento hasta que el agua est clara, el material retenido en la malla #200
transportarlo al recipiente donde se encuentra la muestra, llevarlo al horno hasta peso constante y
luego de seco, pesar el material.




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Donde:
PIS = Peso inicial seco
PLS= Peso lavado seco

EXPRESIN DE RESULTADOS

Si el % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0.1%.
Si el % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero ms cercano.

ESPECIFICACIONES:

Para agregado grueso %mximo de material debe ser 1%
Para agregado fino el %mximo de material fino debe ser de 5%


RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
2. Calcular el % de material ms fino que la malla N 200
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.


% de Finos = PIS PLS * 100
PIS

Datos / Prueba N 1 2
Recipiente N
Peso del recipiente
Peso del recipiente + muestra seca
Peso de la muestra seca
Peso del recipiente + muestra lavada
peso de la muestra lavada
% de ms fino que el tamiz #200
FORMATO DE ENSAYO

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
NORMAS: ASTM C-136 / NTP 400-012

DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar la distribucin de los diferentes tamaos
de las partculas que conforman al agregado.

En el agregado fino, se determina el Mdulo de Fineza (MF), que debe estar en un rango de 2.3 a
3.1.
En el agregado grueso determinamos el Tamao Mximo Nominal (TMN) y el Mdulo de Fineza
(MF).

En el agregado global (combinacin de agregado fino y agregado grueso en proporciones
diferentes), se determinan los mismos valores.

TAMAO MXIMO (TM).- Se refiere al tamiz de menor dimensin por el cual pasa todo el
agregado grueso. Es la malla inmediata superior al tamao mximo nominal.

TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN).- Es la malla que produce el primer retenido de la
fraccin gruesa en un rango de 5 a 10%. Es la malla inmediata inferior del tamao mximo.

MDULO DE FINEZA (MF).- El mdulo de fineza est dado por la sumatoria de los
porcentajes acumulados retenidos de los tamices de la serie de Taylor (3 + 1 + 3/4 + 3/8 +
#4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100), dividido entre 100. Es un valor emprico adimensional el cual
nos puede indicar que tan grandes o pequeas pueden ser las partculas del agregado, es decir,
mientras mayor sea el mdulo de fineza el agregado ser ms grande o si el mdulo de fineza es
menor el tamao de las partculas del agregado sern ms pequeas.


EQUIPOS A SER EMPLEADOS


Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanzas, con aproximacin a 0.1 gr.

. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.

. Mallas, un juego normalizado que debe incluir tamices de:

Anlisis de Agregado Grueso: 2 1/2, 2, 1, 1, , , 3/8, # 4, (# 8, # 16 opcional)
y el fondo.
Anlisis del Agregado Fino: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y fondo.

. Tamizador electromecnico.

MF del agregado = % R. Ac. 1 + 3/4 + 3/8 + #4 + #8 + #16 + #30 + #50 + #100
Fino 100


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. Aparato Cuarteador, para separar la muestra en especmenes representativos
aproximadamente semejantes.

. Envases y herramientas varias
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO FINO

El agregado fino, para ser cuarteado debe tener cierta humedad de tal forma que la muestra est
cohesiva y evite la segregacin de las partculas gruesas.

Obtener una muestra en estado seco, no menor de 500gr. Tomar el peso inicial seco, lavar el
material por el tamiz # 200, dejar secar al horno por 24 horas o hasta peso constante, registrar el
peso lavado y tamizar. Determinar el peso retenido en cada malla con aproximacin a 0.1gr. Tratar
en lo posible de no perder material, pesar incluso sacando el material que queda atrapado en las
aberturas de las mallas con ayuda de una brocha o escobilla. Calcular el % retenido en cada tamiz,
el % retenido acumulado, el % que pasa, el mdulo de fineza y dibujar la curva granulomtrica con
su respectiva especificacin.

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL AGREGADO GRUESO

PROCEDIMIENTO.- Si el agregado grueso se encuentra hmedo, secarlo hasta peso constante,
si el agregado se encuentra aparentemente seco, se puede utilizar para el ensayo.

Tomar una muestra representativa por cuarteo, de acuerdo a la siguiente tabla:

MUESTRA MNIMA EN Kg.
TMN ASTM Y NTP
3/8 1 Kg.
2 Kg.
5 Kg.
1 10 Kg.
1 15 Kg.
2 20 Kg.

Tamizar por sus respectivas mallas, pesar los retenidos de cada malla y calcular.

RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Formato de granulometra con los clculos y los resultados obtenidos.
2. Graficar la curva granulomtrica en el formato semilogartmico entregado con sus
respectivas especificaciones.
3. Calcular el MF de ambos agregados, determinar el TM y el TMN del agregado grueso.
4. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
5. Explicar el significado y uso del ensayo.

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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LAS
IMPUREZAS ORGNICAS
NORMAS: ASTM C-40 / NTP 400-024 / NTP 400.03


DEFINICIN.- Las impurezas orgnicas son sustancias de origen animal o vegetal que
contienen los agregados. Este ensayo se realiza al agregado fino y es cualitativo.

Determina la presencia de contaminacin del material el cual puede influir en la determinacin de
la resistencia del concreto, hidratacin del cemento, calor, aspecto del elemento, etc.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanzas, con aproximacin a 0.1 gr. Para agregado fino
Y de 1 gr. Para agregado grueso.

. Frasco de vidrio, de 350ml.

. Embudo

. Solucin: de hidrxido de sodio al 3%

. Patrn Gardner: o solucin normal de referencia.

PREPARACIN DEL REACTIVO

Hidrxido de sodio NAOH 3%
Disolver 3 partes en peso NAOH en 97 partes de agua destilada (3gr. NAOH + 97gr. Agua
destilada).

SOLUCIN NORMAL DE REFERENCIA

Disolver 250 gr. De bicromato de potasio K2Cr2O7 en 100 ml. De cido sulfrico concentrado
( = 1.84 gr./cm3).

PROCEDIMIENTO.- (La muestra debe estar semi-seca).
Cuartear y obtener un volumen aproximado de 130 cc. De agregado en el frasco.

Aadir la solucin de NAOH y completar el volumen de 200 ml. Aproximadamente (Agregado
fino + solucin).

Tapar el frasco, agitar ligeramente y dejar reposar por 24 horas. Comparar con el patrn Gardner y
calificarlo con el color que ms se aproxime.





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EXPRESIN DE RESULTADOS


COLOR GARDNER CLASIFICACIN
1 No presenta impurezas orgnicas
2 Presenta trazos de impurezas orgnicas
3 Contiene bajo contenido de impurezas orgnicas
4 Alto contenido de impurezas orgnicas
5 Muy alto contenido de impurezas orgnicas



ESPECIFICACIONES:

Arena para concreto: Mximo color Gardner N 3.


RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo los resultados obtenidos del material
sometido a prueba con el reactivo.

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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DE LOS TERRONES DE ARCILLA Y
PARTCULAS FRIABLES
NORMAS: ASTM C-142 / NTP 400-015


DEFINICIN.- Este ensayo tiene por objetivo determinar el porcentaje de partculas frgiles o
friables y terrones de arcilla en los agregados.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanzas, con aproximacin a 0.1 gr. Para agregado fino
Y de 1 gr. Para agregado grueso.

. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.

. Agua destilada

. Tamices; N8, N4, 3/8, 3/4" y 1 1/2 para agregado grueso.

. Tamices; N16 y N20 para agregado fino.

. Envases y herramientas varias


PROCEDIMIENTO.- Se usa el material remanente (sobrante) del ensayo de la malla N200.

AGREGADO FINO:

Obtener una muestra lavada y seca no menor a 25.0 gr. (100 gr.) del material retenido en la malla
N 16.

Colocar en un envase y agregarle agua destilada hasta que cubra los agregados y dejarlos
sumergidos durante 24 horas + 4 horas. Luego tamizar va hmeda por la malla N20 presionando
y deslizando ligeramente cada grano del material entre los dedos. Realizar el tamizado va hmeda
haciendo pasar el agua sobre la muestra a travs del tamiz. Extraer el material de la malla, se
coloca en un recipiente y se lleva al horno hasta peso constante.


AGREGADO GRUESO: De acuerdo a su granulometra la muestra de las siguientes mallas:









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Mallas
Peso a ensayar
Malla para el
tamizado va hmeda
Pasa Retenido
3/8 N4 1000 N8
3/4" 3/8 2000 N4
1 3/4" 3000 N4
> 1 5000 N4


Proceder de la misma forma con el agregado fino, en caso de trabajar con el agregado global, se
deben separar la malla N4 para luego realizar el ensayo para cada agregado.

CLCULO:







Donde:
PIS = Peso inicial seco
PLS= Peso final seco

NOTA:

El % de partculas desmenuzables y terrones de arcilla para el agregado global es el promedio
nombrado de los porcentajes obtenidos entre los distintos tamaos en que se dividi la muestra.

Si el agregado grueso contiene menos del 5% en cualquiera de los tamaos especificados, este
tamao no ser ensayado. Para cualquier promedio ponderado se considera que dicho tamao
contiene igual porcentaje de partculas friables y terrones de arcilla que el tamao superior o
inferior ms prximo.

ESPECIFICACIONES:

Para agregado grueso %mximo de 3%
Para agregado fino el %mximo de 3%


RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
2. Calcular el % de arcilla y partculas friables.
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.
% Terrones de arcilla = PIS PFS * 100
y partculas friables PIS


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FORMATOS:


AGREGADO FINO
TAMICES
PESO
INICIAL
PESO
FINAL
PRDIDA
%
% RETENIDO
% PERD.
CORREGIDA
N4 100
N8 100
N16 100
PROMEDIO


AGREGADO GRUESO
TAMICES
PESO
INICIAL
PESO
FINAL
PRDIDA
(%)
PORC.RETEN % PERDIDA CORREGIDO
N4 - 3/8pulg.
3/8pulg - 3/4pulg.
3/4pulg - 1 1/2pulg.
> 1 1/2pulg
PROMEDIO


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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL VALOR
IMPACTO AGREGADO (VIA)
NORMAS: BS 812-110 / NTP 400-038

DEFINICIN.- La muestra de ensayo se compacta, de manera normalizada, en un recipiente de
acero tipo copa abierta. La muestra es sometida a un nmero determinado de impactos mediante
una masa que cae. Esta accin rompe el agregado a un grado que depende de su resistencia al
impacto. Este grado de resistencia es evaluado mediante un tamizado de la muestra impactada y se
considera como el valor de impacto agregado (VIA).

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Mquina para ensayo de impacto, ser metlico con un peso total entre 45kg y 60kg, el
cual incluir: Base circular metlica con peso entre 22kg y 30kg con superficie inferior
plana, dimetro no menor de 30cm; recipiente cilndrico de acero (tipo copa abierta): con
un dimetro interno de 102 + 0.5mm y profundidad de 50 + 0.25mm con paredes de por lo
menos 6mm de espesor con superficie endurecida, la copa estar rgidamente sujeta al
centro de la base pero podr ser retirada fcilmente para su descarga; martillo metlico
endurecido con un peso entre 13.5kg y 14.0kg, con acabado final en forma cilndrica con
dimetro de 100 + 0.54mm y longitud de 50 + 1.15mm, con bisel de 1.5mm en el extremo
final, el martillo se deslizar libremente entre las guas verticales y orientado en forma
concntrica con el recipiente cilndrico inferior.

. Tamices, de 3/8, y N8


. Varilla compactadota, de acero liso, de 60 cm. De longitud, 5/8 de dimetro y con punta
de bala o semiesfrica.

. Balanza, con capacidad no menor de 500g, con aproximacin de lectura a 0.1gr.


. Horno, con capacidad de 110 + 5C
. Martillo de goma

. Recipientes y herramientas varias


PROCEDIMIENTO.- Tamizar la muestra seca entre los tamices de y el tamiz de 3/8 hasta
obtener una muestra simple la cual pueda llenar el recipiente de ensayo. Utilizar para el ensayo el
material retenido en el tamiz de 3/8, realizar este procedimiento para tres muestras iguales para
poder obtener un promedio de resultados.

Llenar la medida por exceso, comprimiendo la muestra con ayuda de una cuchara. Apisonar el
agregado con 25 golpes del extremo redondeado de la varilla apisonadora, dejndola caer
libremente desde una altura de aproximadamente 50mm sobre la superficie y uniformemente

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repartidos sobre la misma. Golpear los costados del molde con un martillo de goma de 10 a 15
veces para cerrar algunos vacos.

Remover el exceso del agregado enrazando mediante la varilla compactadora, hacindola
desplazar por los bordes del recipiente. Retirar a mano algn agregado que impida esta accin y
rellene luego la depresin ocurrida adicionando agregado. Registrar el peso neto del agregado en la
medida y utilice el mismo peso para la segunda muestra.

Situar el equipo en una superficie nivelada y rgida, fijar la copa firmemente a la base del equipo,
colocar la muestra de ensayo, ajustar la altura del martillo a 380 + 5mm encima de la superficie
superior del agregado en la copa. Dejar caer el martillo libremente sobre el agregado un total de 15
golpes cada uno a un intervalo no menor a 1 seg.

Retirar el contenedor y verter el material en una bandeja limpia y seca, golpear por fuera con el
martillo de goma para que las partculas no sean disturbadas y caigan con su propio peso. Limpiar
las partculas finas con ayuda de una brocha de cerda firme.

Tamizar todo el contenido sobre la malla N8 hasta que no pase cantidad significativa durante un
periodo no mayor de 1 minuto.

Registrar el peso de la fraccin que pasa as como de la retenida, comparar con el peso inicial, si al
obtener la diferencia y esta excede a 1 g, descartar el resultado y ensayar otra muestra.

CLCULOS:




Donde:
M1: es el peso de la muestra en gramos.
M2: es el peso del material que pasa la malla N8 en gramos.


EXPRESIN DE RESULTADOS

Los resultados de los promedios de muestras ensayadas no deben diferir de ms de 15% del valor
promedio, si ocurriera, repetir el ensayo.


RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Datos de pesos obtenidos.
2. Calcular el valor impacto agregado.
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.
VIA = M2 x 100
M1

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FORMATO


Datos / Muestra N 1 2 3 4
Peso del Recipiente
Peso total de muestra + p. del Rec.
Peso final de muestra + p. del Rec.
Peso de muestra total sola
Peso pasante el tamiz N 8
Valor de Impacto Agregado (%)


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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
EVAPORABLE EN LOS AGREGADOS POR SECADO
NORMAS: ASTM C-566 / NTP 339.185


OBJETO.- Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye
la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se
combina qumicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de
evaporacin, por lo que no est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo.

Las partculas ms grandes de agregado grueso, especialmente aquellas superiores a 50mm. (2
pulgadas) requerirn de mas tiempo de secado para que la humedad se desplace del interior de la
partcula hasta la superficie. El usuario de este mtodo deber determinar empricamente si los
mtodos por secado rpido suministran la suficiente precisin para el fin requerido, cuando se
sequen partculas de tamaos mayores.


EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanzas, con aproximacin a 0.1 gr. Para agregado fino
Y de 1 gr. Para agregado grueso.

. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.


. Envases y herramientas varias


PROCEDIMIENTO.- El muestreo se efectuar de acuerdo con la norma NTP 400.010:2001, con
excepcin del tamao de la muestra.

Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad de la fuente de
abastecimiento que est evalundose con una masa no menor de la cantidad indicada en la Tabla 1.
La muestra debe protegerse contra la prdida de humedad antes de determinar su masa.











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TABLA 1.- Tamao de la muestra de agregado

Tamao Mximo Nominal de Agregado
milmetros (pulgadas)
Masa mnima de la muestra de agregado
de peso normal en Kilogramos

4.75 mm.(0.187)(N4) 0.5
9.5mm.(3/8) 1.5
12.5mm.(1/2) 2.0
19.0mm.(3/4) 3.0
25.0mm.(1) 4.0
37.5mm.(11/2) 6.0
50.0mm.(2) 8.0
63.0mm.(21/2) 10.0
75.0mm.(3) 13.0
90.0mm.(3) 16.0
100.0mm.(4) 25.0
150mm.(6) 50.0

Registrar el Peso hmedo del material, transportar la muestra en un recipiente en el cual pueda ser
secado al horno, secar la muestra prolijamente en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la prdida de ninguna partcula. Un secado muy rpido puede
causar que exploten algunas partculas resultando en prdidas de partculas. Usar un horno de
temperatura controlada cuando el calor excesivo puede alterar las caractersticas del agregado o
cuando se requiera una medicin ms precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la operacin y evitar
sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno microondas, es opcional el revolver la
muestra.

Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el siguiente
procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra hmeda. Revolver y
permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de alcohol sin
perder ninguna partcula de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta
que se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
Advertencia.- Tomar precauciones para controlar la ignicin a fin de prevenir daos o heridas con
el alcohol encendido. Si se hace uso de un horno con termostato, graduar la temperatura entre
110+ 5C y dejarlo secar durante 16 horas o hasta peso constante (para una mayor efectividad
durante 24 horas)

Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0.1% del peso total de la muestra,
despus que haya secado lo suficiente para no daar la balanza.








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CLCULOS








Donde:
Phum = Peso hmedo del agregado
Psec = Peso seco del agregado
Prec = Peso del recipiente que contiene al agregado


REPORTE

Los resultados se reportarn con precisin a 0.1%


RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Formato, donde registre los pesos y otros datos del material ensayado.
2. Calcular el % de humedad de los agregados
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.

% de Humedad = Phum Psec * 100
Psec - Prec


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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO
ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN
DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO: ASTM C-128 / NTP 400.022
AGREGADO GRUESO: ASTM C-127 / NTP 400.021

DEFINICIN.- El peso especfico, llamado tambin densidad, es la relacin del peso del
material entre el volumen que ocupa sin incluir sus vacos, en este ensayo determinamos el peso
especfico de masa, el peso especfico saturado con superficie seca aparentemente y el % de
absorcin.

PORCENTAJE DE ABSORCIN.- Es la cantidad de agua que puede absorber un agregado
para llenar sus vacos.

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanza Hidrosttica, con aproximacin a 1 gr.

. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.

. Cesta Metlica, confeccionada con malla # 10 y un recipiente de almacenaje.

. Fiola de vidrio de 500 cm3

. Franelas

. Pizn y cono para absorcin.

. Herramientas varias


PROCEDIMIENTO.- Tomar una muestra de agregado grueso, segn la siguiente tabla:

TMN
PESO MNIMO
Kg.
< 2
3
1 4
1 5


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Obtener la cantidad por cuarteo, que retenga la malla # 4 y saturarlo por 24 horas.

Decantar el agua y tomar el peso mnimo del material segn el TMN aproximado de agregado
saturado con superficie seca (agregado en sss). Esto se obtiene secando el agregado con ayuda de
una franela (la superficie de las partculas).

Sumergir la canastilla metlica en un recipiente lleno de agua a un determinado nivel y que debe
estar acoplado a la balanza hidrosttica. Registrar el peso de la canastilla dentro del agua, adicionar
la muestra en sss en la canastilla y pesar.

Retirar la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al horno hasta peso constante y pesar.

CLCULO: Ver frmulas en formato adjunto


PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

Saturar aproximadamente 1 Kg. de agregado fino durante 24 horas. Luego decantar el agua,
extender el agregado saturado en una superficie no absorbente. Se deja que el agregado pierda
humedad superficial gradualmente, este procedimiento se puede acelerar con ayuda de un
ventilador.

Cuando el agregado se encuentre con baja humedad, se procede a probar en el cono, introducir la
arena dentro del cono y apisonar 25 veces con el pizn normalizado, limpiar el agregado que se ha
cado a los costados y levantar el cono en forma vertical. Si no hubiera desmoronamiento, se sigue
extendiendo el material y se prueba entre lapsos de tiempo de 15 a 30 minutos, hasta que se
produzca un desmoronamiento parcial, es en ese momento que se dice que el agregado fino se
encuentra en condicin saturada con superficie seca, momento en el cual se toma 500 gr. Para el
ensayo.

Si por el contrario, cuando se prueba el material en el cono y se desmorona totalmente, se dice que
ya pas la condicin de saturado con superficie seca, en este caso se puede adicionar unos cm3 de
agua para humedecer la muestra y se coloca en un recipiente hermticamente cerrado por 30
minutos y se vuelve a probar en el cono hasta que alcance la condicin de sss.

Colocar 500 gr. De agregado en sss en una fiola de vidrio de 500 cm3 de capacidad y de peso
conocido. Adicionarle agua hasta la marca y realizar giros circulares con el fin de eliminar todas
las burbujas de aire contenidas en la muestra, completar con agua hasta la marca, luego pesar.

Extraer la muestra y colocarlo en un recipiente metlico de peso conocido y llevarlo al horno por
24 horas o hasta peso constante.





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CLCULO: Ver frmulas en formato adjunto


RESULTADOS:

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Datos de pesos obtenidos.
2. Calcular los pesos especficos de cada agregado.
3. Calcular los porcentajes de absorcin de cada agregado.
4. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
5. Explicar el significado y uso del ensayo.


































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LABORAT. N : Muestra :
Realizado por : Cantera :
Ciclo : Lugar :
Tc. A cargo : Fecha de ensayo :
(1) Peso del recipiente : gr.
(2) Peso del recipiente + muestra seca : gr.
(3) Peso de la muestra seca : gr.
(4) Peso del recipiente + muestra sss : gr.
(5) Peso de la muestra sss : gr.
(6) Peso de la canastilla dentro del agua : gr.
(7) Peso de la canastilla + muestra sss dentro del agua : gr.
(8) Peso de la muestra sss dentro del agua : gr.
(1) Peso de la fiola : gr.
(2) Peso del agua que entra en la fiola : gr.
(3) Peso del fiola + muestra sss : gr.
(4) Peso de la fiola + agua + muestra sss : gr.
(5) Peso del recipiente : gr.
(6) Peso del recipiente + muestra seca : gr.
(7) Peso de la muestra seca (6) - (5) : gr.
(8) Volumen de la fiola : 500.0 cc.
Observaciones: Revisado por :
PESO ESPECFICO APARENTE (3) / ((3)-(8)))
% DE ABSORCIN ((5)-(3)) / (3))*100
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
ASTM C-128 / NTP 400.022
PESO ESPECFICO DE MASA (7) / ((8)-(2))
% DE ABSORCIN ((500 - (7)) / (7)) * 100
%
PESO ESPECFICO SSS 500 / ((8)-(2)
gr./cm3
PESO ESPECFICO APARENTE ((500 - (7)) / (7)) * 100
gr./cm3
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO
ASTM C-127 / NTP 400.021
%
gr./cm3
gr./cm3
PESO ESPECFICO DE MASA (3) / ((5)-(8))
gr./cm3
PESO ESPECFICO SSS (5) / ((5)-(8)
gr./cm3

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ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL PESO
UNITARIO DEL AGREGADO
NORMAS: ASTM C-29 / NTP 400-017


DEFINICIN.- Es la cantidad de agregado o material que entra en 1m3 incluyendo sus vacos,
en estado suelto o compactado y con diferentes pesos. Se expresa en Kg./m3 y para fines de diseo
de mezcla, el peso unitario debe estar en condicin seca.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanzas, con aproximacin a 0.1 gr. Para contenido de humedad
Y de 1 gr. Para peso unitario.

. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
+/- 5 C.

. Moldes Normalizados, de 1pie3, pie3, 1/3 pie3 y 1/10 pie3

. Varilla compactadota, de acero liso, de 60 cm. De longitud, 5/8 de dimetro y con punta
de bala o semiesfrica.

. Martillo de goma


PROCEDIMIENTO.- Seleccionar el recipiente a usar de acuerdo al TMN del material que se
pretende ensayar, de acuerdo a la siguiente tabla:

TMN
RECIPIENTE A
USAR (pie3)
3 1
1 1/2
1 1/3
1/10



PESO UNITARIO SUELTO.- El material a ensayar con fines de diseo no deber tener
cohesin, (debe estar seco o aparentemente seco). Tomar una muestra representativa de por lo
menos 2 veces mayor del volumen del recipiente a usar. Llenar el molde con el material, dejando
caer libremente a una altura de 2 sobre el borde superior del molde.

Llenar en exceso, enrazar con una regla metlica y luego pesar. Si el material est aparentemente
seco, determinar su contenido de humedad.

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PESO UNITARIO COMPACTADO.- La muestra a ensayar debe estar seco o aparentemente
seco y debe carecer de cohesin si es que el ensayo se va a utilizar con fines de diseo, llenar el
envase en tres capas de igual volumen, y cada capa compactarlo, luego enrazar y pesar.

SISTEMA DE COMPACTACIN
Mtodo de apisonado o Chuseado: Este mtodo se utiliza se tiene agregados menores a TMN de
1 cuando se utiliza envase mximo el de pie3, consiste en compactar cada capa con 25
chuseadas con una varilla normalizada para luego golpear el exterior del molde con un martillo de
goma para que los agujeros dejados por la varilla se cierren. Llenar la segunda capa de tal forma
que la varilla penetre 1 aproximadamente a la capa inferior, llenar la tercera capa en exceso y
proceder de la misma forma que la segunda capa.

Mtodo de Percusin: Se utiliza cuando el agregado posee TMN mayor de 1 cuando se
utiliza el recipiente de 1 pie3, compactando cada capa a razn de 50 golpes. Cada golpe consiste
en levantar un lado del molde a una altura de 5 cm. y dejar caer al suelo (25 cadas por lado).

CLCULOS:

A) POR VOLMENES:

Peso Unitario Hmedo = Peso del material Kg. .
Volumen del Recipiente cm3


Peso Unitario Seco = Peso Unitario Hmedo.
(Cont. de Humedad + 100)



B) POR SU CONSTANTE

Peso Unitario Hmedo = Peso del material Kg. x Constante = Kg./m3


Peso Unitario Seco = Peso Unitario Hmedo
(Cont. de humedad + 100)


EXPRESIN DE RESULTADOS

Si el % de finos no excede al 10%, se informar con aproximacin a 0.1%.
Si el % de finos es igual o mayor que 10% se informar aproximando al entero ms cercano.





X 100 = Kg./m3
= Kg./m3
X 100 = Kg./m3

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ESPECIFICACIONES:

Para agregado grueso %mximo de material debe ser 1%
Para agregado fino el %mximo de material fino debe ser de 5%

RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Datos de pesos y volmenes obtenidos.
2. Calcular los pesos unitarios de cada agregado.
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.


































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LABORAT. N : Muestra :
Realizado por : Cantera :
Ciclo : Lugar :
Tc. A cargo : Fecha de ensayo :
(1) Peso del molde : kg.
(2) Volumen del molde : m3
(3) Peso del molde + muestra seca : kg.
(4) Peso de la muestra seca : kg.
(5) Peso Unitario Suelto : kg./m3
(1) Peso del molde : kg.
(2) Volumen del molde : m3
(3) Peso del molde + muestra seca : kg.
(4) Peso de la muestra seca : kg.
(5) Peso Unitario Suelto : kg./m3
(1) Peso del recipiente : gr.
(2) Peso del recipiente + suelo hmedo : gr.
(3) Peso del recipiente + suelo seco : gr.
(4) Peso del suelo seco (3) - (1) : gr.
(5) Peso del agua (2) - (3) : gr.
(6) Conteido de Humedad ((5) / (4)) * 100 : %
Observaciones: Revisado por :
PESO UNITARIO COMPACTADO
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO UNITARIO SUELTO CORREGIDO
PESO UNITARIO COMPACTADO CORREGIDO
kg./m3
kg./m3
CORRECIN POR HUMEDAD
PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
ASTM C-29 / NTP 400.017
PESO UNITARIO SUELTO


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METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO DEL CEMENTO HIDRULICO

ASTM C 188 / NTP 334.005 / AASHTO T-133

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico
del cemento hidrulico. El peso especfico es la relacin de masa entre volumen, que se utiliza
principalmente como dato en el diseo de mezcla.

2. ENSAYO

2.1 Aparatos

2.1.1 Balanza: Con aproximacin a 0.05 gr.

2.1.2 Le Chatelier: De gradacin de 0 a 24 ml con aproximacin a 0.1ml.

2.2 Procedimiento.

2.2.1 Llenar el frasco con kerosene o nafta hasta 0 o 1 ml (lectura inicial). Agregar 64 gr. De
cemento al frasco, lentamente evitando que se adhiera en las paredes. Agitar el frasco en
posicin inclinada para eliminar las burbujas de aire. Leer la lectura final, despus del bao
Mara a temperatura ambiente.

2.3 Clculos.

P.E. (gr/cc) = 64
LF LI

Donde:
LF: Lectura final
LI: Lectura inicial

3. APENDICE

9.1 Indicaciones complementarias: El aparato no debe estar sometido a vibraciones durante la toma de
las lecturas.

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DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

ASTM C-187 / NTP: 334.006 / AASHTO T-29


DEFINICIN

Consistencia normal se define como la cantidad mnima de agua (Expresada en porcentaje con respecto al
peso del cemento), con la cual el cemento se hidrata totalmente. El rango aproximado en el cual se
encuentra la consistencia de los cementos es de 30% o R
A
/
c
= 0.3. Se dice que una pasta de cemento tiene
consistencia normal cuando presenta una penetracin de 10 1mm con la parte posterior de la aguja de
Vicat (La sonda pesa 300gr).

OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua para preparar la pasta de cemento de consistencia normal.

EQUIPOS

- Equipo de Vicat (el peso de la sonda ser de 300 + 0.5gr).
- Molde cnico de caucho.
- Balanza con aproximacin a 0.1gr y con capacidad de por lo menos de 2000gr.
- Probeta graduada de 100ml.
- Batidora para pasta normalizada.
- Cronmetro.
- Herramientas varias.

Condiciones ambientales:
La temperatura del ambiente, las herramientas y materiales excepto el agua debe mantenerse entre 20 y
27.5C. Temperatura del agua 23 2C y la humedad relativa no menor de 50%.

Procedimiento:

1. Pesar 650gr de cemento y mezclar con una cantidad de agua destilada adecuada para obtener la
consistencia normal. Utilizar el mtodo normalizado de mezclado de pasta de cemento, retirar la pasta
adherida en las paredes del recipiente de mezclado (con la mano) y hacer una bola.

2. Bolear 6 veces entre las manos a una distancia de 6 o 150mm. e introducir la pasta por la parte
inferior del molde cnico y colocarlo sobre un vidrio, enrasar el exceso con la ayuda de una esptula y
darle un acabado plano.

3. Luego se coloca la muestra centrada debajo del vstago de la aguja de Vicat de tal forma que haga
contacto con la superficie de la muestra y se deja caer por espacio de 30. Tiempo en el cual debe
penetrar 10 1mm para que sea considerada una pasta de consistencia normal.

Nota: Los pasos 2 y 3, se debern realizar antes de 30 segundos, tiempo que se controla desde el momento
que se apaga la mquina de mezclado una vez finalizada de mezcla.

Si se obtuvieran lecturas fuera del rango, se realizarn otras pastas con menos o mayor cantidad de agua,
segn sea el caso.

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Expresin del resultado:

Se informar el porcentaje de agua con aproximacin a 0.5%, con lo cual se obtuvo una penetracin de
101mm.

Nota: La muestra necesaria de cemento para el ensayo es de 500gr o 650gr.

Ejemplo:

Cemento Pacasmayo
Peso (gr) 650.0
Agua (ml) 195.0
Penetracin (mm) 10
Consistencia (%) 30.0





CLCULO


Si: 650.0 100
195.0 X


195.0 x 100
X =
650.0


X = 30.0%

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METODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO
MEDIANTE EL APARATO DE VICAT

ASTM C 191 / NTP 334.006

1. OBJETIVO

Determinar la velocidad de endurecimiento del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat.

2. EQUIPOS:
Balanza con capacidad de 1000g con precisin a 0.1g.
Probeta graduadada
Aparato de Vicat
Cronometro
Cono de plstico
Placa de vidrio
Herramientas varias

CAMARA HUMEDA:
Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan almacenarse con facilidad. Mantener una
temperatura de 231.7C y una hmeda relativa no menor de 90%.

PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO:
Debe mezclarse 650g de cemento con el porcentaje de agua de amasado requerido para la consistencia
normal.

CONDICIONES AMBIENTALES:
Temperatura ambiente de 20 a 27.5 C, temperatura de agua 231.7C y humedad relativa > 50%.

3. PROCEDIMIENTO:
Rpidamente se debe dar forma esfrica a la pasta de cemento con las manos enguantadas y lanzarse de una
mano a otra por 6 veces estando estas a una distancia de 15 cm aproximadamente. Se toma el molde con una
mano y la se presiona la esfera hasta llenar el molde completamente por la base mayor.

Quitar el exceso con un solo movimiento de la palma de la mano. El molde debe colocarse con la base mayor
sobre la placa de vidrio. Y el exceso de pasta que aparezca en la base menor debe retirarse con la esptula de
modo que forme un Angulo pequeo con el borde superior del molde.

La parte superior de la muestra debe realizarse si es necesario, con una o dos pasadas del borde de la esptula.
Durante esta operacin debe tenerse cuidado de no ejercer presin sobre la muestra.

Inmediatamente despus del terminado del conteo, debe colocarse la muestra en la cmara hmeda, donde
debe sacarse nicamente para determinaciones de tiempo de fraguado. La muestra debe permanecer en el
molde, soportada con la placa de vidrio, durante el ensayo.

4. DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO

La muestra buscada debe mantenerse dentro de la cmara hmeda durante 30 minutos despus del moldeo sin
que sufra ninguna alteracin.

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Debe determinarse la penetracin de la aguja en mm en ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos
(para cemento tipo III debe repetirse cada 10 minutos), hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o
menos, dejando que la aguja penetre 30 segundos, momento en el cual debe tomarse la lectura para determinar
la penetracin. Si durante las primeras lecturas la pasta se mantiene blanda, el descenso del vstago se puede
hacer lentamente para evitar la deformacin de la guja.
Las penetraciones deben estar separadas 6 mm entre si y 10 mm del borde interior del molde. Se anotaran los
resultados de todas las penetraciones por interpretacin debe determinarse el tiempo obtenido para una
penetracin de 25mm en cual indica el tiempo de fraguado inicial.

5. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS:
El equipo no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin, la aguja debe estar recta y limpia.

6. RESULTADOS:
Reportar el tiempo en minutos.

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METODO PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE UN MORTERO DE CONSISTENCIA
PLSTICA

ASTM C-230 / AASHTO T-152

1. OBJETIVO:
Determinar la fluidez o extensibilidad de una mezcla plstica de mortero.

2. EQUIPOS:

Cronometro
Probeta de 100ml
Meza de fluidez
Cono y pisn
Calibrador o regla graduada

3. PROCEDIMIENTO:

Colocar la meza de fluidez sobre una superficie totalmente plana, el equipo debe estar colocado en la parte
inferior del engranaje de la mesa.

Humedecer la superficie de la mesa y el cono, centrar el cono dentro de las marcas de la superficie de la
mesa.

Llenar el molde en 2 capas, compactar cada capa con 20 golpes, la ltima se llena en exceso y se nivela con
la ayuda de una esptula.

Retirar cuidadosamente en forma vertical el cono, limpiar los bordes de la mesa dejado por el mortero,
teniendo cuidado de eliminar el agua de la mezcla, todo este procedimiento debe realizarse en no ms de 1
minuto.

4. CALCULOS:

% de Fluidez = Dimetro promedio (mm) 101.6mm
101.6mm

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METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO DE
CEMENTO HIDRALICO USANDO CUBOS DE 50.8mm DE LADO

ASTM C-109 / NTP 334.051

OBJETIVO
Determinar la resistencia del cemento mediante un mortero moldeado en cubos de 2 x 2.

APARATOS

- Una mezcladora de morteros.
- Tamices: N16, N30, N40, N50, N100.
- Probetas con precisin a 1 ml.
- Cmara de curado.
- Mesa de Flujo
- Mquina o prensa para ensayo a compresin.
- Termmetros.
- Moldes para cubos de 2 x 2.
- Herramientas varias.

ARENA: La arena a utilizar debe cumplir la norma ASTM C-788 previamente de debe cuartear de 700gr de
muestra reducindola a 100gr y realizar el ensayo granulomtrico.

MALLA
ESPECIFICACION
(Porcentaje que pasa)
N 16
N 30
N 40
N 50
N 100
100
96 - 100
65 - 75
20 - 30
9 - 4

Nota: Se utilizar arena de OTAWA o arena slice

PROPORCIONES DE CONSISTENCIA
La dosificacin para el mortero de cemento se realiza en peso en relacin 1:2.75

MATERIAL Para 6 Cubos Para 9 Cubos
Cemento 500 gr. 740 gr.
Arena 1375 gr. 2035gr.
Agua
Para cementos Puzolnicos: 110% 5%
ASTM C-230 Especificaciones para mesa de
fluidez
Para cementos normales:
a
/
c
= 0.485

PREPARACION DE LOS MOLDES
Lo moldes deben estar limpios, aceitados y totalmente ajustados.



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LLENADO DE LOS MOLDES
Se llenan en 2 capas, con un total de 32 golpes por capa. Cada capa tiene cuatro etapas de 16 golpes.








La ltima capa se adiciona en exceso y con la ayuda de los dedos el material sobrante se incorpora hacia
adentro y se nivela con una esptula.

CAMARA DE CURADO
La temperatura ambiente debe estar entre 20 y 27C.
La temperatura de curado (cmara) debe estar en 23 2C.
La humedad relativa debe ser mayor del 90%

TIEMPO DE ROTURA TOLERABLE

EDAD
(Das)
HORAS
PERMISIBLE
S
1
3
7
28
1/2 Hora
1Hora
3 Horas
12 Horas

- Cuando se va a ensayar cubos a 24 Horas se debe extraer la muestra del molde con mucho cuidado, la
cual debe estar en el cuarto de curado y envuelto en un pao hmedo hasta el momento del ensayo a
compresin

- Si se ensaya a otras edades debe permanecer la muestra saturada de agua a 23 1C hasta la fecha de su
rotura.

RESULTADOS

Los cubos deben ensayarse por la cara opuesta de donde han sido vaciados, determinar el rea en cm
2
.
La carga es expresada en Kg.
Se necesita por ensayo 3 muestras de las cuales el promedio no debe diferir cada una de ellas en 10%.

Ejemplo:

1 ------------ 40 Kg/cm
2

2 ------------ 45 Kg/cm
2

3 ------------ 42 Kg/cm
2

10% 42 4



1

2

3

4

8

7

6

5
12
11
10
9
13

14
15
16

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El Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta
menos de un 2%).

1. Aumento de carbono en Acero
Tiene las siguientes consecuencias:
Aumenta la fragilidad
Aumentan las caractersticas mecnicas
Disminuye la temperatura de fusin del acero
Facilidad para aplicacin de tratamientos trmicos
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad

2. Elementos de Aleacin en los Aceros Componentes

Aluminio (Al).- EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de
acero.

Azufre (S).- El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero,
una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para
mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar
pueden causar porosidad en las soldaduras.

Carbono (C).- El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo
costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y
cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se
enfra ms rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El
carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro (B).- El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta
totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto
marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el
carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de
revestimiento duro.

Cobre (Cu).- El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono.

Cromo (Cr).- El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del
endurecimiento. Asimismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita
la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.



Fsforo (P).- Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al
igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin
embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su
resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.

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Manganeso.- El Manganeso (Mn) es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta
presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de
ductilidad, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de
hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de
endurecimiento.

Molibdeno.- El Molibdeno (Mo) tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El
Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las
bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado.

Niquel (Ni).- Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al
impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la
resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar
fundicin.

Plomo (Pb).- El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a
muchos tipos de aceros para mejorar en gran manera su maquinabilidad.

Titanio (Ti).- Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque
debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.

Tungsteno.- El Tungsteno (W) se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El
Tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al
acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o
en acero para la fabricacin de herramientas.

Vanadio (V).- El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la prdida de
resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
endurecimiento. Asimismo, es un formador de carburos que imparten resistencia
al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, etc.


3. Uso del Acero de refuerzo en elementos de CONCRETO
El acero es muy til para:
Aumentar la ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensin y compresin
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el Concreto

4. Control de Calidad en Aceros.
El control de calidad en aceros en nuestro pas se basa en dos ensayos:




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4.1 Comprobacin qumica
Esta se hace porque existen muchos tipos de acero y se exige a la empresa que los fabrica
un comprobante de su composicin qumica.

4.2 Ensayo de Traccin Axial
Es realizado en el Lab. de Tecnologa de los Materiales de la Carrera de Ing. Civil, ubicado
en el campus Los lamos.

Con la prueba de traccin obtenemos relevante informacin del acero:
Deformacin al Mximo de Carga (%)
Esfuerzo de traccin al Mximo de carga (Zona Plstica) (kgf)
Extensin en la muestra hasta su rotura (Alargamiento) (milmetros)
Fluencia (umbral de la pendiente 0.21) (Kg/cm2)
Mxima carga en la Zona Elstica (kgf)
Mxima carga en la Zona Plstica (kgf)
Mdulo de Elasticidad (Kgf/cm2)
Tiempo de rotura (segundos)


5. Etapas que se presentan en la grfica Esfuerzo de Traccin vs. Esfuerzo Real
Comportamiento
Elstico.- Se dice que la muestra responde elsticamente si retorna a su
longitud o forma original cuando se retira la carga que acta sobre
ella. Este comportamiento elstico ocurre cuando las
deformaciones se muestran como una lnea recta a travs de toda la
regin, as que el esfuerzo es proporcional a la deformacin. En
otras palabras, se dice que el material es linealmente elstico. El
lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal se llama lmite
proporcional. La curva tiende aplanarse causando un incremento
mayor de la deformacin con el correspondiente incremento de
esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite
elstico.

Fluencia.- Un ligero aumento en el esfuerzo ms all del lmite elstico
provocara el colapso del material y causara que se deforme
permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El
esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia y la deformacin que ocurre se llama
deformacin plstica al contrario de la carga elstica, una carga que
ocasione la fluencia del material cambiara permanentemente las
propiedades del mismo.
Endurecimiento
Por deformacin.- Cuando la fluencia ha terminado, se observa una curva que se eleva
continuamente pero se va aplanando hasta llegar al esfuerzo
mximo, llamado esfuerzo ultimo. La elevacin en la curva de
esta manera se llama endurecimiento por deformacin. A los largo
de la prueba, y mientras el espcimen se esta alargando, el rea de
su seccin transversal disminuir.


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Formacin de la
Estriccin.- En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a
disminuir en una zona localizada en la muestra, en lugar de hacerlo
en toda su longitud. Este fenmeno es causado por los planos de
deslizamiento que se forman dentro del material. Como resultado,
tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a
medida que el espcimen se alarga cada vez ms. Puesto que el
rea de la seccin transversal en esta zona esta decreciendo
continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga
siempre decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo -vs.-
deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la muestra se
rompe en el punto del esfuerzo de fractura o rotura.



La figura muestra la forma de la varilla de acero al inicio del ensayo y al momento que alcanza la
carga mxima en el estado plstico, la estriccin y finalmente la rotura.




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ENSAYO DE TRACCIN EN ACERO
NORMA DE ENSAYO: ASTM A 370


1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo realizado en el laboratorio es determinar la resistencia a la
traccin o tensin del acero corrugado y acero liso para poder determinar el esfuerzo de
fluencia, el esfuerzo mximo (esfuerzo a la traccin), el mdulo de elasticidad, la
elongacin o alargamiento, la estriccin y el esfuerzo de rotura.

Antes de pasar a explicar el ensayo se debe tratar algunos aspectos bsicos del
comportamiento del acero al ser sometido a esfuerzos de traccin.

El acero al ser un material dctil y de gran resistencia tanto a la traccin como a la flexin,
es utilizado en elementos estructurales como el concreto armado (acero corrugado) y
carpintera metlica (acero lizo). El acero en sus primeras etapas de resistencia presenta una
deformacin o comportamiento elstico (zona elstica) en la cual si se detuviese la
aplicacin de carga antes de llegar al lmite de fluencia, este retornara a su estado o
longitud inicial. Pasado el lmite elstico inicia la zona plstica dejando atrs el lmite de
fluencia en el cual el acero tiende a presentar un endurecimiento por deformacin por lo
cual llega a seguir incrementando su esfuerzo.

Al llegar al punto ms alto en el esfuerzo o al esfuerzo mximo, el acero tiende a disminuir
su seccin, efecto llamado estriccin, al reducirse la seccin, el esfuerzo disminuye hasta
llegar a su rotura o falla. En el siguiente grfico se detallan las principales fases del proceso
de deformacin del acero durante la prueba de traccin.



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En el grfico anterior se visualiza la forma en la que se produce el alargamiento
(elongacin) con respecto a su longitud inicial. De la misma forma la reduccin de la
seccin (estriccin) hasta su rotura.


2. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO:
Equipo de aplicacin de carga; provista de una celda de carga de 100KN de
capacidad mxima y un extensmetro automtico el cual permitir medir
deformaciones en forma automtica durante el proceso de ensayo.
Calibrador vernier; con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
Otros: Computadora provista de software de captura de datos la cual controla a
interfaz del equipo de ensayo.

3. PROCEDIMIENTO:

Previo al ensayo se deben preparar las muestras de acero siendo cortadas a 22 cm de
longitud total. La muestra de acero ser colocada en el centro de las mordazas, estas deben
ser resistentes de superficie rugosa para evitar la friccin o escape de la muestra.

La muestra es ajustada por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria para mantener su
fijacin. Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
dimetro promedio de 2 lecturas con un vernier y la longitud entre mordazas la cual vendra
a ser la longitud inicial.

Se coloca en el centro de la muestra un sensor el cual permitir identificar en el grfico la
zona elstica y poder calcular automticamente el lmite de fluencia (fy). Despus se
colocan las cargas y deformaciones en cero y se da inicio a la aplicacin de carga a una
velocidad de 9mm/min, la velocidad segn la norma de ensayo debe ser como sigue:

Periodo o intervalo elstico, usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre
marcas por minuto (0.05% Lo/min) o un aumento de tensin de 10 N/mm^2.min.

Periodo o intervalo plstico, usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40 Lo/min).


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Cuando el grfico esfuerzo Vs deformacin se encuentre pasando el lmite de fluencia, el
software dar un aviso para poder retirar el extensmetro y evitar que este se pueda daar;
el ensayo se detiene automticamente cuando la muestra ha fallado dividindose en dos
partes casi iguales al producirse la rotura cerca al centro d la muestra.

Los problemas que se pueden presentar durante la ejecucin del ensayo pueden ser:

Un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas puede generar
que la muestra falle en los extremos considerndose como un ensayo no vlido.
Olvidar colocar el sensor de deformacin puede que el software no proporcione los
resultados de esfuerzo al lmite de fluencia.


4. CALCULOS:









El rea inicial se calcula utilizando los datos de dimetro promedio inicial, elevando el
dimetro promedio al cuadrado, multiplicando este resultado por el valor de PI y el
resultado final dividindolo entre 4.

De la misma forma se determina el rea final utilizando los datos del dimetro final despus
de haberse desarrollado el ensayo.

Segn las exigencias del acero grado 60 ASTM A615 y NTP 341.031, ste debe tener como
mnimo un fy o esfuerzo de fluencia de 420 MPA (4283 kg/cm
2
), una resistencia mxima a
la traccin de por lo menos 620 MPA (6322 kg/cm
2
) y una elongacin mnima de 9%.

Segn las exigencias del acero grado 50 ASTM A572, ste debe tener como mnimo un fy
o esfuerzo de fluencia de 345 MPA (3518 kg/cm
2
), una resistencia mxima a la traccin de
por lo menos 450 MPA (4589 kg/cm
2
) y una elongacin mnima de 18%.

5. RESULTADOS:

Los resultados obtenidos del ensayo y los datos respectivos de ensayo son como siguen a
continuacin:



Estriccin (%) = Area inicial Area final x 100
rea inicial

Elongacin (%) = Longitud final Longitud inicial x 100
Longitud inicial



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ENSAYOS EN MADERA: COMPRESIN PARALELA AL GRANO
NORMAS: NTP. 251.014

1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la compresin mxima, resistencia a la
compresin hasta el lmite proporcional, deformacin hasta el lmite proporcional y el mdulo de
elasticidad.

2. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO:
Equipo de aplicacin de carga
Calibrador vernier; calibrador digital u otro con precisin a 0.01mm para tomar las
dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.
Otros: Computadora provista de software de bajada de datos la cual controla a interfaz del
equipo de ensayo.
Accesorios de ensayo; platinas de acero cilndricas para recibir la muestra segn indica el
mtodo de compresin.

3. PROCEDIMIENTO:

Previo al ensayo se tallarn las muestras de madera cortndolas de tal manera que el sentido de la
fibra sea en direccin perpendicular a las caras que sern sometidas a compresin o la direccin del
grano sea paralela a la base de aplicacin de carga en el equipo tal como se ilustra a continuacin:



Las medidas en las que se cortan las muestras deben ser segn la norma de ensayo: de 5cm x 5cm
de lado x 15cm de longitud. El tallado debe ser de tal forma que ambas caras deben quedar
totalmente paralelas entre si y perpendiculares a la altura de la muestra.

Antes del ensayo se toman las dimensiones de la muestra a ensayar, largo ancho y espesor, con un
promedio de 2 a 3 mediciones en forma distribuida. El promedio de las dimensiones de la muestra
sern utilizadas como datos iniciales para ingresar en el software que controla al equipo de ensayo
para que este pueda ejecutar los clculos correspondientes y nos pueda reportar al final del ensayo
los resultados finales.

Se coloca la muestra entre las platinas del equipo, se calibra automticamente mediante el uso del
software la celda de carga para asegurar que los datos iniciales de esfuerzo y deformacin estn en
cero; se realiza un avance rpido de la cruceta del equipo hasta que las platinas tengan un pequeo
contacto con la cara superior de la muestra a ensayar.

Sentido de las fibras en forma
perpendicular a las caras que
recibirn la carga
Sentido del grano paralelo
a las caras que recibirn la
carga del equipo de ensayo
Imagen 01

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Una vez que las platinas han establecido contacto con la muestra, colocamos las cargas y
deformaciones en cero y damos inicio a la aplicacin de carga con una velocidad de 0.6 mm/min.
Se detiene la aplicacin de carga cuando se visualice en el grfico que el esfuerzo est
descendiendo. Una vez finalizado el ensayo el software arrojar los resultados finales los cuales son
calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

4. RESULTADOS DE ENSAYO

Ensayo: Velocidad de ensayo 0.60 mm/min


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Ancho
(cm)
Altura
inicial
(cm)
Altura
final
(cm)
Espesor
(cm)
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(cm^2)
Mxima
carga de
compresin
(kgf)
Mximo
esfuerzo de
compresin
(kgf/cm^2)
Deformacin
al lmite
proporcional
(%)
Esfuerzo al
lmite
proporcional
(kgf/cm^2)
Mdulo de
elasticidad
(kgf/cm^2)
1 5.01 15.2 14.7 4.99 25.00 5839.23 233.57 1.524 171.14 1404









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ENSAYO DE TRACCIN DE MADERA PARALELA AL GRANO
NORMA DE ENSAYO: NTP 251.085


1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar la resistencia a la traccin mxima, resistencia a la traccin
hasta el lmite proporcional, deformacin hasta el lmite proporcional y el mdulo de elasticidad.

2. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO:
Equipo de aplicacin de carga provista de una celda de carga de 100KN de capacidad
mxima, un sensor o deformmetro el cual identificar en el grfico la zona elstica hasta el
lmite de proporcionalidad de los materiales en caso tuviesen y un extensmetro automtico
el cual permitir medir deformaciones en forma automtica durante el proceso de ensayo.
Calibrador vernier; con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales
de la muestra a ensayar.
Accesorios de ensayo; mordazas de sujecin para materiales planos con superficie rugosa
para evitar el deslizamiento de a muestra durante el ensayo.

3. PROCEDIMIENTO:
Previo al ensayo se debern tallar las muestras de madera segn la forma y dimensiones que indica
la norma de ensayo:

Como forma experimental se tallarn las muestras en forma prismtica con las dimensiones que se
indica en el formato de ensayo.

Antes del ensayo se toma nota del promedio de tres lecturas de ancho, espesor y longitud inicial
entre mordazas para los clculos pertinentes de esfuerzo y elongacin o deformacin. Se coloca la
muestra de madera tallada en el centro de las mordazas ajustando con la misma fuerza ambos
extremos de la muestra, para evitar que esta se deslice durante el ensayo.

Se colocan las cargas y deformaciones en cero posteriormente se da inicio a la aplicacin de carga a
una velocidad de 2.5mm/min, el equipo empezar a estirar a la muestra midiendo esfuerzo y
deformacin.

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ENSAYO DE FLEXIN ESTATICA EN MADERA
NORMA DE ENSAYO: NTP 251.017


1. OBJETIVO:
El objetivo de este ensayo es determinar el esfuerzo a la flexin esttica o mdulo de rotura, esfuerzo hasta
el lmite proporcional y deformacin hasta el lmite proporcional de la madera.

2. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO:
Equipo de aplicacin de carga; provista de una celda de carga de 100KN de capacidad mxima y
un extensmetro automtico el cual permitir medir deformaciones en forma automtica durante el
proceso de ensayo.
Calibrador vernier; con precisin a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y finales de la
muestra a ensayar.
Otros: Computadora provista de software de captura de datos la cual controla a interfaz del equipo
de ensayo.
Accesorios de ensayo; accesorio de flexin que consta de una base en acero con dos puntos de
apoyo mviles tambin en acero a 70cm de luz y un pistn de carga radial al centro de la luz de la
muestra de ensayo.

3. PROCEDIMIENTO:

La muestra debe ser cortada segn la norma en forma prismtica de dimensiones especificadas: de 2.5cm x
2.5cm x 41cm (a 35 cm de luz) o de 5cm x 5cm x 76cm (a 70 cm de luz).

Se tomarn sus dimensiones iniciales, ancho, espesor y longitud total, con esta ltima se traza el centro de
la muestra para poder aplicar la carga en el centro de la misma.

Una vez trazadas tres marcas, dos a los costados y una al centro, se coloca la muestra de madera sobre el
equipo, apoyando los extremos sobre los puntos de apoyo entre las marcas trazadas y el centro sobre la
marca central trazada.

Despus de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un avance rpido hasta conseguir
que el pistn de carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra, luego en el software se
introducen los datos de las medidas iniciales de la muestra, se colocan las cargas y deformaciones en cero y
se da inicio al ensayo con una velocidad de aplicacin de carga segn las dimensiones del especimen.

En la pantalla se desarrollar un grfico de esfuerzo Vs deformacin a medida que la carga se va
incrementando hasta producir el fallo de la muestra.


4. CLCULOS:

Las frmulas que se utilizan para el clculo son las siguientes:





Donde:

ELP: Esfuerzo al lmite proporcional en kg/cm
2
MOR: Mdulo de ruptura en kg/cm
2

MOE: Mdulo de elasticidad en kg/cm
2

ELP = 3PL
2 a e
2


MOR = 3PL
2 a e
2


MOE = P L
3

4 a e
3
Y




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P: Carga mxima en kg.
P: Carga al lmite proporcional en kg.
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a: Ancho de la probeta en cm
e: Espesor de la probeta en cm
Y: Deflexin en el centro de la luz al lmite proporcional en cm

5. RESULTADOS:

Independientemente de los resultados finales que el software de ensayo nos proporciona, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma grfica.

La representacin grfica del tipo de falla sera como sigue:






Falla por corte diagonal.

Tambin indica en la norma de ensayo reportar si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del
contenido de humedad, la densidad de la muestra y la procedencia de la misma.



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Ancho
(cm)
Espesor
(cm)
Carga al
Lmite
Proporcional
(kgf)
Esfuerzo de
flexin al
Lmite
Proporcional
(kgf/cm^2)
Deformacin
al Lmite
Proporcional
(%)
Mxima
carga
(kgf)
Mdulo de
Ruptura
(kgf/cm^2)
Deformacin
mxima
(%)
Mdulo de
Elasticidad
(kgf/cm^2)
1 5.00 5.00 1231.72 1034.65 1.24 1231.72 1034.65 1.25 117291




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NOTA FINAL: Ya que la madera es un material no isotrpico (no uniforme en cuando a su textura y
cuerpo), los resultados de ensayos son muy variables en muestras del mismo lote, pueden existir diferentes
motivos para surgir variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacos
internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formacin del grano, etc.

Por ende al existir gran dispersin en los resultados de resistencia mecnica en la madera se consideran
factores de seguridad mucho mayores a los materiales comunes en el diseo de estructuras (acero,
concreto).

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Para poder realizar adecuadamente un diseo de mezcla de concreto debemos conocer las
propiedades que se esperan en el concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido las que
se definen a continuacin:

A) Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto
debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la
trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a
esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena
mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin.
Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

B) Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto requerirn una
resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones
en la mxima relacin agua cemento (w/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante
asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros
captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido
a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y descongelamiento ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (w/c), el
contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes vistos.
Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es
necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que
para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene
una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.

1. DATOS PREVIOS

Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben
conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.


1.1. Datos de la obra

Los datos que se deben conocer de la obra
son:

Mxima relacin agua/cemento
Tamao mximo nominal del agregado

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Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.

Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra y la
norma sismo resistente.

1.2 Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Peso especfico del cemento.

1.3 MTODOS DE DOSIFICACIN

Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos
empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene una gua para
alcanzar combinaciones ptimas de los materiales.

La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
ajuste y reajuste.

Existen varios mtodos de diseo de mezcla los cuales no estn exigidos en su uso ya que pueden
variar segn las condiciones de la obra, tipo de materiales, posicin geogrfica, clima y otros
factores.


1.3.1. Eleccin del asentamiento


Los valores de asentamiento se eligen de acuerdo al elemento que se desea llenar. Hay que tener en
cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el mtodo de compactacin
utilizado es la vibracin. Cuando se empleen otros mtodos diferentes se deben aumentar en
2.5 cm.

1.3.2. Eleccin del tamao mximo nominal (TMN)

El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que en ningn

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caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de la formaleta, de un tercio el
espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de
refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas restricciones se pueden evitar, si a juicio del
ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede
colocar sin que se produzcan cangrejeras o vacos.

De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a formar
masas ms compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en consecuencia, si se aumenta
el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para un asentamiento dado, tanto el
contenido de agua como de cemento se disminuyen, con lo que se consiguen concretos ms
econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin embargo cuando se desea obtener concreto
de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido a que estos producen mayores
resistencias con una determinada relacin agua cemento.


En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin mnima
del elemento a construir sino de otros factores como el equipo disponible para mezclar o el
mtodo de colocacin del concreto que se requiera.

1.2.3. Estimacin del contenido de aire

Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en una tabla
se ensean los valores que recomienda la norma tcnica para varios grados de exposicin.

Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes severos,
la incorporacin de aire incluido es notoriamente menor. El aire incluido beneficia la manejabilidad
y la cohesin de la mezcla con la mitad de los valores de contenido de aire que se recomienda para
concretos con aire incorporado.


1.2.4. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a)

Se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para
producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y textura de
las partculas as como de la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire incluido y de los
aditivos reductores de agua (cuando son utilizados).

De tabla se pueden obtener estimativos aproximados de la cantidad de agua de mezclado. Las
curvas que aparecen estn en funcin del TMN del agregado, del asentamiento deseado y de la
forma y textura de las partculas de agregado.

Es necesario hacer hincapi en que al valor encontrado en la tabla hay que sumarle el agua de
absorcin de los agregados o restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a que la cantidad de
agua calculada asume que los agregados son lisos y no absorbentes, o sea que estn en la
condicin saturada y superficialmente seca (sss). De all la importancia de medir el contenido de
humedad de los agregados con la mayor exactitud posible inmediatamente antes de colocarlos
en la mezcladora.



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De otra parte, cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para
verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la combinacin
menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire.

En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que
probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el asentamiento ms alto
permisible. Con estas precauciones se evita que se haga una estimacin demasiado
optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio ms que las
extremas son las que predominan en el campo.


1.2.5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el diseo
de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su seleccin, la
relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y acabado.

Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias
distintas con la misma relacin agua/cemento y adems cuando no se le ejerce un control a la
durabilidad, la seleccin de la relacin agua/cemento se debe hacer con base en el desarrollo
de grficas en donde se relacione la resistencia a la compresin y la relacin agua/cemento.

De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin de la relacin
agua/cemento debe ser lo ms baja posible, aun cuando los requisitos de resistencia puedan
cumplirse con un valor ms alto.

1.2.6. Clculo del contenido de cemento

El clculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencillo.
Simplemente, como ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento (c)

1.2.7. Verificacin de las especificaciones granulomtricas

Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los
agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario verificar
que su distribucin de tamaos est comprendida dentro de un rango prestablecido y no obtener
proporciones de agregado grueso y fino, no conveniente.

La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los
agregados de que se dispone y compararla con la recomendada en la norma (ASTM C 33), o bien
tabulando. Dependiendo de s estn o no dentro del rango granulomtrico recomendando,
la dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de los mtodos siguientes:

1.2.8.2. Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los
agregados

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Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn algn grado
de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un horno a 110C
las 24 horas. De otra parte la estimacin de la cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando como
base que los agregados estn en condicin sss, lo cual no
se logra sino en el laboratorio.

En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua libre) o
un defecto, cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se debe o restarle
la cantidad de exceso o sumarle la cantidad en defecto.

Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin.



A = M ( H Abs)


De donde

A = Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss.
M = Peso de la muestra seca, en kg
H = Humedad del agregado en tanto por uno
Abs = Absorcin del agregado en tanto por uno


Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso y est
aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por lo tanto se
debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que la humedad indica
que el agregado necesita ms agua para llegar a la condicin sss, entonces hay que agregarle
agua a la mezcla puesto que hay defecto de sta, por lo tanto hay que usar el signo positivo (+).

1.2.8.3. Ajustes a las mezclas de prueba

El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes
materiales que componen el concreto, permite conocer unas cantidades que tericamente producen
un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos factores de los materiales
que no se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un concreto con propiedades
algo diferentes a las esperadas. Por esto es necesario comprobar las cantidades tericas por medio
de mezclas de prueba La mezcla de prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma. A dicha
mezcla se le verifica el peso unitario y el rendimiento volumtrico del concreto (Norma ASTM
C 138) as como el contenido de aire. Tambin se debe observar que el concreto tenga la
trabajabilidad y el acabado adecuado y que no se presente exudacin ni segregacin. De acuerdo a
ello, se puede llevar a cabo los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas
subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a continuacin:

Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de
concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el
rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de prueba
no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad estimada de agua en 2 kg por cada
centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.

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Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se estima
nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y se aumenta o
se reduce el contenido de agua de mezclado indicando en el prrafo (a) en 3 kg / m
3
por cada 1 %
de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla de prueba previa.


Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la relacin agua/
cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso mostrado en la tabla 1
1.9. (ver anexos) con el objeto de lograr una trabajabilidad adecuada.

1.2.8.4. Clculo del peso unitario y rendimiento volumtrico

El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido a partir
de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de verificar la
correcta dosificacin y rendimiento de los materiales.

PuC = (PHC -PH)IH
Donde:
PUC: Peso unitario del concreto
PMC: Peso del molde ms concreto compactado
PM: Peso del molde
VM: Volumen del molde


Donde:
R: Rendimiento del concreto
PUT: Peso unitario terico (suma de pesos hmedos de los materiales)
PUC: Peso unitario compactado


PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEO DE MEZCLA DE
CONCRETO

METODO ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, se basa en el empleo de tablas las cuales han
sido elaboradas en base a experimentos en laboratorio.

Secuencia:

1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
fcr = fcr + 1.33!
fcr = fcr + 2.33 ! - 35
2. Seleccin del TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.

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TABLAS 05 y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/Relacin ac
8. Seleccionar el peso del agregado grueso TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo y b:
son los pesos unitarios secos con o sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado
fino.
10. Clculo del volumen del agregado fino.
11. Presentacin del diseo en estado seco.
12. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
13. Presentacin del diseo en estado hmedo.

MTODO WALKER

Secuencia:

1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
fcr = fcr + 1.33!
fcr = fcr + 2.33 ! - 35
2. Seleccin del TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 09
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/Relacin ac
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08
11. Calcular el volumen del agregado grueso.
12. Clculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.
13. Presentacin del diseo en estado seco.
14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentacin del diseo en estado hmedo.

MTODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE LOS AGREGADOS

Secuencia:

1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
fcr = fcr + 1.33!
fcr = fcr + 2.33 ! - 35
2. Seleccin del TMN del agregado grueso
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar en contenido de aire atrapado TABLA 02
6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por durabilidad.

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TABLAS 05 y 07
7. Clculo del contenido de cemento Agua/Relacin ac
8. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los agregados.
9. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados. TABLA 03
10. Clculo del porcentaje de agregado fino (rf)

if = (mg - m)(mg - m)

11. Clculo de los volmenes absolutos de los agregados.
12. Clculo de los pesos secos de los agregados.
13. Presentacin del diseo en estado seco.
14. Correccin del diseo en estado hmedo.














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DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA
DE CONCRETO
NORMA: ASTM C-1064


DEFINICIN.- Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado
plstico.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Termmetro, blindado, con un rango de -5C a 50C.

. Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se introduce el termmetro,
ste quede cubierto 3 de mezcla en todas sus direcciones.


PROCEDIMIENTO:

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termmetro a una profundidad de 3,
dejar 2 minutos o hasta la lectura estabilizada y registrar la temperatura con aproximacin a 0.5C.

Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3, esta muestra se debe
estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar la temperatura.

TEMPERATURAS EXTREMAS.

La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10C ni mayor a 32C.

La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor a 5C ni mayor a
28C.

Si la temperatura del concreto o del ambiente est fuera de este rango, se tomarn las medidas
necesarias para evitar complicaciones.

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DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA
DE CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
NORMA: ASTM C-143


DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de
concreto en estado fresco. La consistencia no es sinnimo de trabajabilidad, viene a ser la fluidez
de la mezcla como consecuencia del agua que contiene.

Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a mezclas secas o muy
fluidas.

Este ensayo tambin se le conoce con los siguientes nombres: Slump, revestimiento, asentamiento,
revenimiento y prueba de ordenamiento.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Cono de Abrams, de 4 de dimetro superior, 12 de altura y 8 de dimetro inferior.

. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de
bala.

. Plancha metlica, de de espesor y con suficiente dimensin para colocar la base
inferior del cono.

. Guincha, o regla metlica con aproximacin a .

. Herramientas varias


PROCEDIMIENTO:

Humedecer el cono, la base metlica y la varilla compactadora con una franela hmeda. Ubicar el
equipo en una superficie nivelada, libre de vibracin, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas
del cono con las puntas de los pies).

Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual volumen, compactar
cada capa a razn de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la chuseada no debe tocar
fuertemente la base, luego se procede a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la
varilla penetre 1 aproximadamente en la capa inferior, se llena la ltima capa en exceso y se
procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel del cono, puede
hacerse una pausa y adicionar ms mezcla, luego se completa las chuseadas de tal forma que
cuando se termine exceda el volumen del cono. Enrazar la parte superior del cono con ayuda de
una plancha de albail, inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar
verticalmente en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de
una guincha o regla en pulgadas.

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Se mide el asentamiento en el centro del rea superior que ha quedado deformado. Si la mezcla
falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere decir que la
mezcla carece de cohesin y que el ensayo ya no es aplicable.

El tiempo mximo que debe transcurrir desde la obtencin de la ltima parte de la muestra y el
trmino del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo mximo que debe transcurrir desde
la el inicio del ensayo hasta la finalizacin no debe ser mayor a 2.5 minutos.

RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. Formato control de asentamiento con cantidades distintas de agua.
2. Temperatura ambiente y temperatura del concreto en estado fresco.
3. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
4. Explicar el significado y uso del ensayo.

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DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO
NORMAS: ASTM C-138 / NTP 339.049


DEFINICIN.- Este ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco en 1m3, con
fines de verificacin del rendimiento del concreto diseado.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Balanza, de 50 Kg. de capacidad

. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de
bala.

. Moldes, de pie3 o de pie3.

. Martillo de goma

. Herramientas varias

PROCEDIMIENTO:

Para fines de clculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar su constante de
acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde el molde en una superficie plana y libre de
vibraciones. Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada
capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de
10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma,
esto nos ayudar a cerrar los vacos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la
segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas
debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen
acabado superior con una plancha de pulir. Debemos registrar el peso del molde hmedo antes del
ensayo y el peso del molde + el concreto fresco en Kg.

CALCULOS

PESO UNITARIO DEL = Peso del Concreto fresco Kg.
CONCRETO Volumen del molde m3

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DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL
MTODO DE PRESIN
NORMA: ASTM C-231
NORMA: NTP 339.083

DEFINICIN.- Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una
muestra de concreto fresco expresado en porcentaje. Este mtodo de ensayo esta intentando usarse
con concretos y morteros hechos con agregados relativamente densos; No es aplicable a concretos
hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad. En estos
casos, debera ser utilizado el mtodo de ensayo C 173 de la ASTM. Este mtodo tampoco es
aplicable a concreto no plstico tal como el comnmente usado en la construccin de tubos y
unidades de albailera de concreto.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
. Medidor de aire, tipo B, pressur meter.

. Tazn de medicin, de forma cilndrica, hecho de acero, metal duro, u otro material duro
no fcilmente atacado por la pasta de cemento, teniendo un dimetro mnimo igual a 0.75 a
1.25 veces su altura, y una capacidad de por lo menos 0.20pies
3
(0,006m
3
). Ser
maquinado o construido de manera de prever una presin de ajuste hermtico entre el
tazn y la cubierta de montaje. Las superficies interiores del tazn y las superficies de
lados, bordes, y de otras piezas comprendidas sern lisas y pulidas a mquina. El tazn de
medicin y la cubierta de montaje sern suficientemente rgidos para limitar el factor de
expansin, D, del ensamblaje del aparato, no ms de 0.1% del contenido del aire en la
escala del indicador de presin bajo funcionamiento normal.

. Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material duro no fcilmente
atacado por la pasta de cemento. Ser maquinada o construida de manera de prever una
presin de ajuste hermtico entre el tazn y la cubierta de montaje y tendr rebajado a
mquina el contorno de las superficies interiores para proporcionar un espacio de aire
encima del nivel de la cresta del tazn de medicin.

. Varilla, de acero lizo de 5/8 de dimetro, punta semiesfrica y 40 cm de longitud.


. Plancha, de albail o plancha de pulir

. Martillo de goma, que pese aproximadamente 1.25 +/- 0,50lb (0.57 +/- 0,23kg) para el
uso con medidas de 0,5ft3 (14dm3) o menores, y un mazo que pesa aproximadamente 2.25 +/-
0,50lb (1.02 +/- 0,23kg) para su uso con medidas mayores de 0,5 pie3.

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PROCEDIMIENTO:
Humedezca el interior del tazn de medida y pngalo en una superficie plana, llana, firme.
Coloque una muestra representativa del concreto, Coloque el concreto en el tazn en tres capas de
volumen aproximadamente igual.

Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos uniformemente
sobre la seccin transversal. Despus de consolidar cada capa, golpee ligeramente las caras de la
medida 10 a 15 veces con el mazo de cerrar cualquier vaco dejado por la barra de apisonamiento y
liberar cualquier burbuja de aire que pudiera haber sido atrapada. Chucee la capa inferior sin que la
barra golpee fuertemente el fondo de la medida. En la segunda y capa final utilice solamente la
fuerza necesaria para hacer que la barra penetre la superficie de la capa anterior 1 pulgada (25mm).
Agregue a la capa final la menor cantidad de concreto que permita sobrepasar ligeramente el borde
del recipiente.

Enrazar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir (albail). Limpiar los
bordes con un pao hmedo de modo que cuando la cubierta se afiance con abrazadera se obtenga
sello hermtico. Ensamble el aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el tazn de
medida y abra ambas llaves de purga en la cubierta. Con una jeringuilla de goma, inyecte el agua a
travs de una llave de purga hasta que el agua emerge de la llave de purga opuesta. Sacuda el
medidor suavemente hasta que todo el aire se expele de esta misma llave de purga.

Cierre la vlvula de la cmara de aire y bombee aire hasta que la aguja del dial llegue a la lnea de
presin inicial. Permita algunos segundos para que el aire comprimido se enfre a la temperatura
normal. Estabilice la aguja del dial en la lnea de presin inicial por bombeo o liberacin del aire,
como sea necesario, golpeando el dial ligeramente con la mano.

Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la vlvula de la cmara de aire. Golpee
ligeramente las caras del tazn con el mazo para liberar restricciones locales. Golpee ligeramente
el dial a mano para estabilizar la aguja. Lea el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la
vlvula principal de aire antes de liberar la presin del envase o de la cmara de aire dar lugar a la
introduccin de dentro de la cmara de aire, introduciendo error en medidas subsecuentes. En el
caso que el agua ingrese a la cmara de aire, debe ser extrada de la cmara de aire a travs de la
vlvula de purga por varios movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros
pasados del agua. Libere la presin abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la cubierta.

EXPRESIN DE RESULTADOS:

Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximacin al 0.1%.












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DETALLE DEL EQUIPO



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ELABORACIN DE PROBETAS CILNDRICAS NORMALIZADAS
NORMAS: ASTM C-31 / NTP. 339.033


OBJETIVO.- Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la elaboracin y
curado de probetas cilndricas de concreto para su posterior rotura.

EQUIPOS A SER EMPLEADOS

Para este ensayo se emplea lo siguiente:

. Probetas cilndricas, normalizadas de 6 x 12 de dimetros interiores y altura,
fabricados con planchas de de espesor.

. Varilla compactadora, de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de dimetro y punta de
bala.

. Martillo de goma,

. Herramientas varias


PROCEDIMIENTO:

La muestra mnima que se debe obtener para la elaboracin de probetas no debe ser menor a 30
litros o 1 pie3, la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15 minutos desde la ltima obtencin
de la muestra hasta el inicio de la elaboracin de la probeta.

Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el trnsito vehicular y
peatonal, protegido de la lluvia y de la evaporacin excesiva (protegerlo del sol).

Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa a razn
de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15
golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos
ayudar a cerrar los vacos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y
tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe
penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen acabado
superior con una plancha de pulir.


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El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16 a 27C por espacio de 16
a 32 horas, desmoldar la probeta dentro del lapso indicado, identificar con fecha de vaciado,
resistencia, elemento al que pertenece o cualquier otro dato que se crea importante.

Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la posa de curado (solucin
saturada a razn de 2 gr. De cal hidratada por 1 litro de agua, temperatura de curado 23 + 2C)
hasta el da de la rotura.

RESULTADOS

El grupo de alumnos presentar un informe conteniendo lo siguiente:

1. La temperatura ambiente en la que se realiz el vaciado.
2. La temperatura del concreto utilizado para la elaboracin de los especimenes cilndricos.
3. Resistencia de diseo realizado.
4. Fecha y hora de vaciado
5. Apariencia de la mezcla de concreto.
6. Recomendaciones para mejorar el diseo.


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LABORAT. N : Muestra :
Realizado por : Planta :
Ciclo : Lugar :
Tc. A cargo : Fecha de ensayo :
(1) Peso del molde : Kg.
(2) Volumen del molde : m3
(3) Peso del molde + concreto : Kg.
(4) Peso del concreto (3) - (1) : Kg.
(5) Peso Unitario del Concreto (4) / (2) : Kg./m3
T Ambiente :
T de la mezcla :
Slump (") : % piedra utilizada :
% de aire total : % arena utilizada :
N de probetas : Peso cemento x m3 :
R a/c :
F'cr :
Observaciones: Revisado por :
CONTENIDO DE AIRE ASTM C-231 / NTP 339.083
ELABORACIN DE PROBETAS CILINDRICAS
ASTM C-71 / NTP 339.033
ENSAYO DE COMPRESIN ASTM C-39 / NTP 339.034
TEMPERATURA DEL CONCRETO ASTM C-1064
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ASTM C-143
NORMAS DE ENSAYO
PESO UNITARIO DEL CONCRETO
ASTM C-138 / NTP 339.049
APUNTES
LABORATORIO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO
CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO

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ENSAYO DE COMPRESIN EN PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO
ASTM C39 / NTP 339.034

1.- RECOMENDACIONES:

Las probetas cilndricas para la aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm) 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas
tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del
cilindro debe ser como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de de colocarles tapa, constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
tapan (afrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de almohadillas de neopreno
(ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y
preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden
utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1500 y 7000 PSI. (105 492 Kg./cm2).
Para resistencias mayores de hasta 12000 (844 Kg./cm2), se permite el uso de tapas de
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro varan desde 50 a
70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir
si presentan desgate excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. Es importante antes de la
prueba verificar el dimetro con aproximacin a 0.01 (0.25mm), la perpendicularidad con
respecto al eje axial no debe ser mayor a 5 los especmenes que no tengan los extremos planos,
se pulirn o cortarn antes de ser capeados, la longitud debe ser medida con precisin de 1mm
en tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia.



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2.- PROCEDIMIENTO:

El dimetro del cilindro se debe medir con un micrmetro en dos sitios en ngulos rectos entre
s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicular del
eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango
de 20 a 50 PSI/s. (1.5 a 3.5 Kg./cm2/s) durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del
concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la
fractura, entre el rea promedio de la seccin. La norma ASTM C 39 presenta los factores de
correccin en caso de que la relacin altura-dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo
cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se
reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10
PSI. (1 Kg./cm2).

Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas.

Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a fc, evale si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo para
examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse
fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan
o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En
algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de
un conjunto de fractura a una resistencia menor.


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Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas de laboratorio pero no constituye
el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del
laboratorio que participan en el ensayo del concreto deban ser certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa
de informacin para el equipo del proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se
deben remitir lo ms prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al
representante del propietario.





FACTORES DE CORRECCIN POR RELACIN ALTURA-DIAMEDRO


Altura/dimetro ASTM
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
1.00
0.98
0.96
0.93
0.87



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TIPOS DE FALLAS EN CILINDROS DE CONCRETO





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ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL
TRACCIN INDIRECTA (MTODO POR BRASILERO)
NTP 339.084 / ASTM C496

La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters para el diseo y
control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin
embargo en razn de que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de los
cincuenta, la resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como indicador de la calidad,
principalmente por el largo tiempo de aplicacin que ha permitido acumular valiosa experiencia.

Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos de flexo
traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin
directa por hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral. El mtodo de ensayo de
traccin directa consiste en someter a una solicitacin de traccin axial un espcimen, cilndrico o
prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante del aserrado de las extremidades de una probeta
moldeada, para eliminar las zonas de mayor heterogeneidad. Los especmenes se pagan por sus extremos,
mediante resinas epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de traccin, centradas y
articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a los cabezales de una mquina de ensayos de
traccin convencional (fig. 1a).

El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del concreto, requiere una
operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el mbito de los laboratorios.
El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de concreto, del tipo normalizado
para el ensayo de comprensin, entre los cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas.
Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943, cuando verificaban el
comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de
una antigua iglesia. En el mismo ao en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando
el mtodo.

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Ensayo de traccin por hendimiento
En el estudio de la distribucin de tensiones principales de traccin y composicin en una pala circular
bajo la accin de fuerza diametralmente opuestas, distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el
mismo plano diametral (estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado originalmente por
Timoshenko. Asimismo, han sido objeto de anlisis por mtodo fotoeslstico.(Fig. 2).


Al solicitar diametralmente por compresin un cilindro a lo largo de la generatriz, un elemento, ubicado a
una distancia I a una de las caras, queda sometido a un esfuerzo de compresin, que tiene como valor:



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Siendo P la fuerza total de compresin: D el dimetro y L la longitud del cilindro.
Esta tensin se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la aproximacin de las generatrices de
contacto. Sin embargo, en la prctica, esto produce en una banda de contacto con la platina de los
cabezales de la maquina de ensayo, en un ancho a, de donde resulta, una perturbacin local y el valor
mximo de la tensin principal de compresin es de:

Adems a todo lo del plano diametral donde estn situadas las generatrices sobre las cuales acta la
compresin, las tensiones normales de traccin se distribuyen uniformemente y son iguales a:

Sin embargo, la tensin principal de traccin decrece en la vecindad de la banda de contacto, resulta nula
y cambia de signo transformndose en una tensin de compresin (Fig. 3).

Estos valores son validos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra en el dominio de la teora de
la elasticidad pase a la existencia de una tensin principal de compresin la rotura se produce por
separacin, segn un plano normal a la tensin principal de traccin, en el momento que ste alcanza el
valor del concreto es generalmente cinco veces menor que la de compresin.

Ventajas del mtodo
Las ventajas del mtodo, normalizado en numerosos pases, se encuentran en los siguientes factores:
a) Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el ensayo de compresin.
b) Constituye un ensayo simple, econmico y de fcil ejecucin.
c) Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extrados del concreto endurecido cuando tiene
regular.

Como limitacin, podemos sealar que sus resultados son superiores a los que se obtiene por el ensayo de
traccin directa, en razn que en el ensayo de compresin diametral, existe una zona de fractura pre-
determinada, que no revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espcimen.

Condiciones de ensayo
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo, debemos incidir en algunas
disposiciones significativas:

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a. Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba, debe procederse a determinar
su longitud, por el promedio de tres medidas y el dimetro por el promedio de dos medidas.
Asimismo, deber marcarse las caras del espcieme, determinando las generatrices de carga.
b. Si las dimensiones de las placas de apoyo de la maquina de compresin, son menores que la longitud
del cilindro, debe interponerse una platina suplementaria de acero maquinado, de por lo menos 50
mm de ancho y espesor no menos que la distancia entre el borde de las placas.


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PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXIN EN
VIGAS DE CONCRETO ENDURECIDO
ASTM C-78


1.- OBJETIVO.-

Determinar la resistencia a la flexin del concreto que se utilizar en pavimentos u otros donde est sometido a
flexin.

2.- EQUIPOS:
Mquina de flexin.
Huincha o vernier
Herramientas varias.

3.- PROCEDIMIENTO.- Extraer la viga de la cmara de curado y con ayuda de una esptula quitarle las
rebabas que pudiera tener, medir la viga y marcar el centro y los tercios de luz.

Colocar la viga sobre los rodillos y hacer contacto entre la viga y los rodillos de aplicacin de carga. Si no se
logra contacto completo, ser necesario lijar o suplementar con tiras de cuero. Se podr utilizar tiras de cuero
solamente en la superficie de la viga en contacto con las placas o rodillos que difieran en no ms de 0.5 mm.
Las tiras de cuero sern de un espesor uniforme (6mm), de 25 a 50 mm de ancho y se extender a todo el
ancho de la probeta. Antes de dar inicio al ensayo se determinar las dimensiones de la probeta prismtica con
aproximacin a 1 mm (luz, ancho, altura). Se ensayar la probeta con una carga constante suave hasta la
rotura.

4.- CLCULOS

MR = PL / bh2

Donde:
MR = Mdulo de rotura.
P = Carga Kg.
L = Luz cm.
b = Ancho promedio cm.
h = Altura promedio cm.


Esta frmula se aplica cuando la falla ocurre en el tercio central. Si la falla ocurre fuera del tercio, pero no
mayor del 5% de la luz libre, se aplica la siguiente frmula.

MR = 3Pa / bh2
Donde:
a = Distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano medido sobre el largo de la lnea central de la
superficie inferior de la viga (cm)

Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5% de la luz libre se descarta el ensayo.







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Detalle del equipo de ensayo



FORMATO DE COMPRESIN

IDENTIFICACIN DIAMETRO
PROM. (cm)
AREA
(cm
2
)
FUERZA
MXIMA
(Lbf)
FUERZA
MAXIMA
(Kgf)
ESFUERZO
MAXIMO
(Kgf/cm
2
)
ESFUERZO
PROMEDIO





FORMATO DE TRACCIN INDIRECTA

IDENTIFICACIN DIAMETRO
PROM. (cm)
LONGITUD
PROMEDIO
(cm)
FUERZA
MXIMA
(Lbf)
FUERZA
MAXIMA
(Kgf)
ESFUERZO
MAXIMO
(Kgf/cm
2
)
ESFUERZO
PROMEDIO



FORMATO DE FLEXIN

IDENTIFICACIN ALTURA
PROM.
(cm)
ANCHO
PROM.
(cm)
LUZ
LIBRE
(cm)
FUERZA
MXIMA
(Lbf)
FUERZA
MAXIMA
(Kgf)
MODULO
DE
ROTURA
(Kgf/cm
2
)
MODULO
DE
ROTURA
PROM.






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ENSAYO DE ESCLEROMETRA
ASTM C805


1.- DEFINICIN.-
Este ensayo se realiza generalmente para determinar la uniformidad del concreto, puntos crticos o de baja
calidad en una estructura y conjuntamente con otros ensayos no destructivos contribuyen a la evaluacin de
la estructura.

Este ensayo no debe ser usado para determinar la resistencia del concreto por muchos factores que inciden en
la prueba (carbonatacin del concreto, temperatura del cemento, humedad del concreto, temperatura del
equipo, tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) ya que posee una dispersin muy grande.

2.- TIPOS DE ESCLERMETROS: Existen 3 tipos:
TIPO N: Se utiliza para obras civiles normales (columnas, pisos, etc.)
TIPO L: Se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y sensibles a los golpes.
TIPO M: Se utiliza para estructuras masivas o de gran volumen.

3.- PROCEDIMIENTO.- Preparar un rea de 6 de dimetro en el elemento que se desea ensayar.
Desgastar con la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo menos 5mm de concreto.

Realizar 10 disparos con una separacin de por lo menos 1 de disparo a disparo. Obtener el promedio de las
10 lecturas y si una o dos lecturas individuales difieren en ms de 7 unidades, el promedio se descarta y se
obtiene el nuevo promedio.

Si son ms lecturas las que difieren a 7 unidades del promedio se descarta la prueba.

NOTA: La edad mnima para realizar el ensayo es de 14 das.

El elemento que se desea ensayar debe tener una dimensin mnima de 10cm o 4, si se desea realizar el
ensayo en probetas cilndricas, fijarlas en los cabezales de la mquina de compresin (con aproximadamente
5000lb).

No es recomendable realizar esta prueba en concretos menores del fc 140 kg/cm
2
y en concretos que tengan
agregados gruesos con TM mayores a 2.

Si se desea determinar la uniformidad del concreto esta debe ser por lo menos realizada en cuatro elementos
y los cuatro ensayos con el mismo ngulo de disparo.

4.- CLIBRACIN DEL EQUIPO.- Se recomienda calibrar el equipo cada 200 determinaciones o cuando
se presentan lecturas errneas.

Se dice que el esclermetro est calibrado cuando tiene una lectura de 80+2 determinado en el yunque de
calibracin que tiene una resistencia de 500kg/mm
2
, el disparo se da de arriba hacia abajo (promedio de 10
lecturas).

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EXTRACCIN Y ENSAYO DE TESTIGOS DIAMANTINOS
ASTM C42 / NTP 339.059


1.- DEFINICIN.-
La extraccin de testigos diamantinos se realiza generalmente cuando la calidad del concreto se encuentra en
duda como consecuencia de una resistencia menor al fc especificado en probetas cilndricas normalizadas y
curadas bajo condiciones de laboratorio. Se realiza tambin cuando no se cuenta con informacin sobre la
resistencia del concreto, cuando una estructura ha sufrido incendio, cuando a una estructura se le ha aplicado
cargas a edades tempranas, etc.

2.- GEOMETRA DE LA PROBETA: El espcimen extrado, el cual se va a ensayar a compresin para
determinar la fc debe tener una relacin altura/dimetro igual a 2.

La eleccin de la broca con la cual se extraer el testigo ser como sigue:

Si el concreto tiene agregado grueso de TMN mayor a 1 , la broca debe ser preferentemente 3
veces el TMN, pero nunca menor a 2 veces el TMN.
Si el concreto tiene agregado grueso de TMN menor a 1 , se debe usar brocas de 3 de
dimetro, no se permitir el uso de brocas de menor dimetro, salvo que no se pueda penetrar en el
concreto.

3.- EXTRACCIN.- La extraccin debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser extrado de
la parte central del elemento, evitando el acero de refuerzo.

La edad mnima para la extraccin de un testigo debe ser 14 das, a menos que se estipule lo contrario se
podr extraer los testigos a edades menores.

4.- ENSAYO.- Una vez extrado el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma que el testigo quede
alineado verticalmente y las reas se encuentren paralelas entre si. Para la rotura del espcimen se tendrn en
cuenta los siguientes criterios:

Antes del ensayo determinar la geometra de la probeta con aproximacin a 0.1cm, el rea con aproximacin
a 0.5cm
2
y la relacin altura dimetro al 0.001.

Cuando no cumpla con los criterios antes mencionados de relacin altura/dimetro, se tendr que corregir la
resistencia obtenida multiplicando por los siguientes factores de correccin.


La altura del espcimen se mide una vez refrendado (con todo caping).

4.- INTERPRETACIN DE RESULTADOS.- De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona
representada por las pruebas de corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio de los tres
corazones es por lo menos igual al 85% de la resistencia especificada (fc) y ningn corazn tiene una
resistencia menor del 75% de la resistencia especificada (fc). A fin de comprobar la precisin de las
pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de los corazones.

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CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE MEZCLA DE ALGUNOS CONCRETOS
ESPECIALES


Consideraciones para el diseo de concreto pigmentado o coloreado:

Para disear concreto pigmentado se debe tener en cuenta lo siguiente:
1) Para obtener una mayor intensidad del color del concreto se recomienda trabajar con cemento blanco
y agregados claros.
2) La cantidad mxima de cemento gris para un metro cbico debe ser de 450kg.
3) La cantidad de cemento blanco debe ser igual o mayor a 350kg para un metro cbico de concreto.
4) Suele definirse un relacin A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.
5) Para un concreto coloreado, utilizando xidos colorantes, la cantidad de agua tambin tiene
influencia sobre el tono final. El color se pone ms claro cuando la relacin A/C es mayor.
6) Con concreto coloreado, asegrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los rayos
U.V. del sol.
7) En el caso de concretos coloreados, se tomar la precaucin de comprobar si el color del aditivo no
tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorar con el tiempo.
8) Lo mximo descrito para dosificar la proporcin de un pigmento debe ser igual o menor que 10% del
peso del cemento.
9) Para obtener mejores resultados de uniformidad en el color se deben mezclar primero los agregados
con el agua y el pigmento, posteriormente el cemento o aditivos.
10) Los aditivos a utilizar no debern contener cloruros.

Consideraciones para el diseo de concreto Autocompactante:

Se considera concreto aurtocompactante a cuyo concreto presenta una fluidez tal que su extensibilidad debe
ser como mnimo 50cm presentando buena cohesin entre finos y agregados.

1) Se utilizar aditivos sper plastificantes a base de policarboxilatos modificados.
2) El TMN del agregado grueso deber ser como mximo 3/8
3) Relacin agua/finos
4) El cementante o finos deber dosificarse entre 500 y 600 kg/m3
5) La relacin piedra/arena debe estar entre 0.72 y 0.80
6) Se agregar micro slice o filler.

Consideraciones para el diseo de concreto de Alta resistencia:

Se considera concreto de alta resistencia a cuyo concreto presenta un fc mayor a los 423kg/cm
2
a los 28
das. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de 4x8 o en cilindros de 6x12 a los 56 o 90 das
de edad.

1) Se utilizar aditivos sper plastificantes a base de policarboxilatos modificados.
2) El TMN del agregado grueso debe ser menor a o 3/8.
3) El MF del agregado fino debe ser mayor a 3.2 para compensar el exceso de finos de los cementantes.
4) Se adicionar microslice como material cementante con una cantidad mxima de 8% al 30% del
peso del cemento.
5) El peso total de materiales cementantes por metro cbico deben estar entre 425 y 650kg/M
3
.
6) La R A/C debe estar entre 0.23 y 0.35
7) El peso del cemento por metro cbico debe ser entre 400 y 550kg/M
3
.
8) Relacin arena/piedra 45%/55% o hasta ajustar a una mejor proporcin.

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