FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N°1:

Análisis Granulométrico de Agregado Fino y Grueso

INTEGRANTES:

- LEÓN NÚÑEZ CARLOS YAIR - U21204879

-LUMBRE LIZA CARLOS ALBERTO - U21308310

- ÑIQUEN ÑAÑAQUE JAIME JEFFREY - U21316847

- PELTROCHE BARDALES KEVIN ALEXIS - U21302576

- PEREZ CHINCHAY JENRY - U20237775

DOCENTE:
HECTOR AUGUSTO GAMARRA UCEDA

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 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN................................................................................................3

2. OBJETIVOS........................................................................................................4

2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................4

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................4

3. MARCO TEÓRICO.............................................................................................5

4. MATERIALES Y EQUIPOS................................................................................8

5. PROCEDIMIENTO............................................................................................11

5.1 AGREGADO GRUESO..............................................................................11

5.2 AGREGADO FINO.....................................................................................15

6. TABLAS Y CURVAS........................................................................................18

6.1 AGREGADO GRUESO..............................................................................18

6.2 AGREGADO FINO.....................................................................................19

7. CONCLUSIONES.............................................................................................20

8. RECOMENDACIONES.....................................................................................21

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................22

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1. INTRODUCCIÓN

El ensayo de granulometría o granulométrico de un agregado es todo

un proceso manual o mecánico por medio del cual permite separar el
agregado por tamaños, facilitándonos conocer cuanto agregado se ha
quedado retenido, en peso (gramos), del peso total. Para poder
separar por tamaños se utilizan mallas de diferentes aberturas
(tamices). El análisis por tamizado forma parte de los métodos
mecánicos para conocer la granulometría. Estos tamices tienes
aberturas desde 25 mm hasta de 0,075 mm (tamiz nº200). Al pasar el
agregado por el conjunto de tamices, el tamaño de estas partículas
estaría definido por la abertura de dicho tamiz. En la practica el
tamaño de una partícula se definirá por la abertura del tamiz, además
se representan como “Porcentaje retenido” con respecto al total de la
muestra. Estos “Porcentaje retenido” se calculan de forma parcial y
acumulada, en cada malla, debido a que con lo último de realiza un
grafica de valores del material.

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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este trabajo es identificar la calidad de nuestros
agregados para la construcción, es decir de adquirir conocimientos
del método de análisis granulométrico, además saber si el agregado
trabajado está bien gradado, siguiendo los parámetros establecidos
en la NTP 400.037 para un buen diseño de mezcla.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

-Aplicar el método de análisis granulométrico para la muestra de
agregados.
-Distribución las muestras por tamaño según el tamiz del agregado
-Elaborar tablas de medición con porcentajes de erros y la curva
granulométrica

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3. MARCO TEÓRICO
3.1. GRANULOMETRIA

La granulometría es la distribución de las partículas de un agregado,

que se determina por análisis de tamices. Esta consiste en la
medición del tamaño de las partículas por tamices de malla de
alambre con abertura cuadrada.

El análisis granulométrico se realiza para conocer la calidad de los

agregados fino y grueso para su uso en concreto establecido en los
requisitos de la NTP 400.037

3.1.1. ANALISIS POR TAMIZ

Consiste en realizar una curva granulométrica de una muestra, la cual

representa la distribución de los tamaños de las partículas.

Para su realización se utilizan una serie de tamices de diferentes

aberturas ordenados en una columna. En la parte superior se coloca
tamiz de mayor abertura y en parte inferior el tamiz de menor
abertura, por último, el fondo. Acto seguido se agrega la muestra
utilizada para el ensayo (1 kg), luego se somete a vibración y
movimientos rotatorios intensos (Tamizadora Automatica)

3.2. AGREGADOS:

Se define al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial, trituración <+de rocas a través de un proceso, cuyas
dimensiones limites están fijados en la NTP 400.011. Estos mismos
constituyen aproximadamente el 75% del volumen total del Concreto,
además constituye aproximadamente el 95% de las mezclas
asfálticas.

3.2.1. AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz N°4 proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la roca, que a su vez puede
clasificarse en piedra chancada y grava, comprende material mayor

5
 de 5 mm y que cumple los límites establecidos en la norma NTP
400.037

3.2.2. LA GRAVA: Agregado grueso que se puede encontrar en

canteras, lechos de ríos.

3.2.2.1. Gruesa: Pasa el tamiz de 3” (75 mm) y queda

retenido en el tamiz de 3/4” (19 mm).

3.2.2.2. Fina: Pasa el tamiz de 3/4” (19 mm) y queda

retenida en el tamiz N°4 (4.75 mm).

3.3. AGREGADO FINO

Se considera como tal a toda porción que pase el tamiz N°4 (4.75
mm) y quede retenido en el tamiz n°200. Esta proviene de arenas
naturales o de la trituración de rocas, grava, etc. Además, deberá
cumplir con los límites establecidos en la norma NTP 400.037

ARENA: Pasan el tamiz N°4 (4.75 mm) y quedan retenidas en el tamiz

N°200.

Gruesa: Pasa el tamiz de 4.75 mm (n°4) y queda retenida en el tamiz

n°8.

Media: Pasa el tamiz de n°8 y queda retenida en el tamiz de 425 um.

Fina: Pasa el tamiz de 425 um y queda retenida en el tamiz N°200.

Finos: Son todos los suelos que pasan el tamiz N°200.

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 4. MATERIALES Y IMPLEMENTOS

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Para el trabajo en laboratorio se tiene que usar el casco de seguridad,

guardapolvo, lentes y guante

LAMPA O PALA.

Es un instrumento que nos ayuda a mover el material requerido al

buggy

CARRETILLA BUGGY

Es un vehículo que nos ayuda a movilizar el material a la sala de análisis

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CUCHARON DE KILO

Nos sirve para medir y transportar nuestra muestra a la balanza.

BROCHA.

Instrumento para limpiar los restos del agregado que se quedan

atrapado en los tamices.

RECIPIENTE DE METAL.

Sirve para transportar y pesar el agregando en la balanza digital

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 BALANZA DIGITAL.

Instrumento que sirve para medir la masa del agregado de cada tamiz

TAMICES

Son mallas cuya función es la de filtrar el material de acuerdo a su

tamaño Las medidas son:
AG: 1'', 3/4'', 1/2'', 3/8'',1/4''

A.F: N°4, N°8, N°10, N°16, N°20, N°30, N°50, N°100, N°140 y la
N°200.

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5. PROCEDIMIENTO

5.1. Agregado Grueso.

 Antes de empezar con el cuarteo, se tiene que recoger el material del

almacén y transportarlo con ayuda de la carretilla al laboratorio, en un
lugar limpio libre de impurezas.

 Ya en el laboratorio, vertemos el agregado en el suelo. Siguiendo las

indicaciones de la NTP 400.043, se debe seguir el cuarteo por el
método B.

 Lo primero que se debe hacer, es aplastar y distribuir uniformemente el

agregado con ayuda de la pala. Este proceso se debe de realizar
cuidadosamente dado que, en ocasiones, el agregado suele
dispersarse, para ese tipo de situaciones se utiliza una escoba para
recoger los restos dispersados.

 Como segundo paso, se debe dividir la muestra en cuatro partes y

escoger los cuartos opuestos más adecuados, para después volver a
distribuir uniformemente la muestra de los cuartos opuestos y dividirlo
en dos partes y escoger la muestra representativa (NTP 400.010) y se
regresa al almacén el material restante.

B C
A D
10
 1 2

 Luego, llevamos la muestra a la balanza y empezamos a tarar.

 Según la NTP 400.012 (2), la muestra debe contar con un peso de 5

Kg, pero en esta ocasión el proceso se realizó únicamente con 1 Kg.
 A continuación, se coloca la muestra en los tamices y se coloca en la
tamizadora mecánica para hacer el proceso más fácil.

11
 Finalmente, se pesa la muestra obtenida de cada tamiz.

12
5.2. Agregado Fino.

13
 Para el agregado fino se realiza el mismo procedimiento que el
agregado grueso. Desde la recepción de material del almacén, que se
realiza el cuarto y la selección de la muestra representativa.

B C
A
D

 Ya con la muestra representativa, se procede a pesar la muestra en la

balanza y según la NTP 400.012 la cantidad de muestra de ensayo

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 mínima será de 300g, en este caso, e igual que en el agregado grueso,
el peso utilizado es de 1 Kg.

 El proceso se debe realizar con la muestra totalmente seca, para

corroborar eso, se usa un cono de absorción y pisón, dando en este
caso que la muestra estaba húmeda. En este tipo de situaciones la
muestra debe ser llevada al horno y dejarla secar por un día entrera,
pero por cuestiones de tiempo, el secado se realizó con una pistola de
calor.

15
 Finalmente, se realiza el tamizado correspondiente y se pesa la muestra
de cada tamiz, para quitar los restos de muestra del tamiz nos
ayudamos de una brocha.

16
17
 6. TABLAS Y CURVAS
6.2. AGREGADO GRUESO
Tamiz Retenido Retenido Ret.Acum. Pasante
(#) Abertura(mm) (g) (%) (%) (%)
1'' 25 0 0 0 100
3/4'' 19 125.7 12.57 12.57 87.43
1/2'' 12.5 551.4 55.14 67.71 32.29
3/8'' 9.5 200.9 20.09 87.8 12.2
N°4 4.75 118.7 11.87 99.67 0.33
Fondo 3.3 mf AG
TOTAL 1000.0 gr 7

100

90

80

70

60
pasante (%)

50

40 curva granulométrica

30
MF=¿
20
12.57+87.8+ 99.67+500
10 MF= =7
100
0
25 5 1

tamiz (mm)

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 6.2. AGREGADO FINO
Tamiz Retenido Retenido Ret.Acum Pasante
.
(#) Abertura(mm) (g) (%) (%) (%)
N°8 2.36 196 19.6 19.6 80.4
N°16 1.18 171 17.1 36.7 63.3
N°30 600 μm 228.1 22.81 59.51 40.49
N°50 300 μm 219.2 21.92 81.43 18.57
N°10 150 μm 98.5 9.85 91.28 8.72
0
N°20 75 μm 63.4 6.34 97.62 2.38
0
Fondo 23.8   mf AF
TOTAL 1000 gr 2.89

curva granulométrica
90

80 80.4

70 MF=¿
63.3
60 19.6+36.7+59.51+ 81.43+ 91.28
MF= =2.89
100
50
pasante(%)

40 40.49

30

20 18.57

10 8.72
2.38
0
0 1 2 3 4 5 6 7

Tamiz (mm)

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7. CONCLUSIONES

 El ensayo de granulometría es un análisis fundamental de los

agregados que se utilizan en la producción de concreto.
Según la norma 400.037 este ensayo es importante porque
proporciona información sobre la distribución del tamaño de
las partículas del agregado, lo que a su vez puede afectar las
propiedades físicas y mecánicas del concreto. Además, es
importante porque la cantidad relativa de partículas finas y
gruesas puede afectar la trabajabilidad y la resistencia del
concreto.

 Se puede concluir que la cantidad relativa de partículas finas y

gruesas en la muestra de agregado es la adecuada para la
producción de concreto. Esto significa que la mezcla de
concreto tendrá las propiedades físicas y mecánicas
deseadas y será adecuada para el uso. Por lo tanto, el
tamaño de los agregados está dentro de lo permitido por la
norma NTP 400.012.

 Este ensayo requiere equipos y materiales especializados, así

como una metodología precisa y estandarizada para la
obtención de resultados precisos y confiables. Además, el
ensayo de granulometría debe ser realizado de acuerdo con
las normas establecidas. De esta manera, se puede
garantizar la calidad y seguridad de la construcción y evitar
problemas como el agrietamiento, la erosión o el desgaste
prematuro de las estructuras.

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8. RECOMENDACIONES

 Es importante conocer y seguir las normativas y procedimientos

establecidos para el ensayo de granulometría, como la norma
NTP 400.012 y 400.037. Esto asegurará la obtención de
resultados precisos y comparables.

 La muestra debe ser recogida de manera aleatoria y en cantidad

suficiente de acuerdo con las normas establecidas para cada
procedimiento, de esa forma se garantiza la representatividad de
la muestra. Así mismo los equipos utilizados en el ensayo de
granulometría, como tamices y balanzas, deben ser calibrados
antes de su uso. Esto asegura la precisión de los resultados
obtenidos.

 Los resultados obtenidos deben ser analizados de forma crítica,

para determinar si se cumplen con las especificaciones
requeridas. En caso de no cumplir con los requisitos, es necesario
investigar las posibles causas y tomar medidas correctivas, ya
que que el resultado del ensayo es solo una parte del análisis de
la calidad de los agregados, y no debe ser utilizado como la única
medida de calidad.

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