UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Tecnología de la Construcción

Departamento de Construcción

Laboratorio de Materiales y Suelos

Práctica #4:

• Determinación del análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos, ASTM

C – 136.
• Determinación del análisis granulométrico del material más fino que el tamiz No.
200, ASTM C - 117.

Elaborado por:

Grupo de teoría: IC-31D

Grupo de práctica: IC-33D-2

Profesor de teoría: IngProfesor de práctica: Ing.

Fecha de realización de práctica: Viernes, 21 de abril del 2023

Fecha de entrega de informe: Viernes, 28 de abril del 2023

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN: ................................................................................................... 3

OBJETIVOS: ........................................................................................................... 4

Objetivo general: .................................................................................................. 4

Objetivos específicos: .......................................................................................... 4

ASPECTOS GENERALES: .................................................................................... 5

Materiales y equipos: ........................................................................................... 6

Desarrollo de la práctica: ..................................................................................... 6

DATOS RECOPILADOS: ....................................................................................... 8

CÁLCULOS: ........................................................................................................... 9

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS: .............................................................. 16

CONCLUSIÓN: ..................................................................................................... 17

RECOMENDACIONES: ........................................................................................ 17

BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................................... 18
 INTRODUCCIÓN:

En el presente informe recopilamos información, conceptos y cálculos de la cuarta

práctica de laboratorio de la asignatura de materiales de la construcción sobre la
determinación del análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos ASTM
C – 136 y determinación del análisis granulométrico del material más fino que el
tamiz No. 200 ASTM C – 117. Esta práctica se realizó el día viernes 21 de abril del
2023 en el recinto universitario Pedro Arauz Palacios (RUPAP) de la Universidad
Nacional de Ingeniería.
Se mostrará la información esencial que fue usada para la práctica de manera
resumida en la cual se hizo uso de tamices de mayor a menor diámetro con los
agregados finos y gruesos, atendiendo a los diámetros que se piden para ambos
agregados, realizando dicho proceso de manera manual para completar la prueba
de granulometría de los agregados finos y gruesos.
El entender la importancia del análisis granulométrico de los agregados finos y
gruesos, garantizará comprender una propiedad muy importante de los agregados
que puede afectar de una u otra forma según como sea granulométricamente los
agregados para la utilización de dicho material en una construcción. Esta práctica
se enfocó en tamizar los agregados finos y gruesos utilizando distintas mallas para
la recolección de datos de pesos de los materiales sometidos al tamiz para realizar
los cálculos de la granulometría.
Se explicará detalladamente el equipo utilizado y el procedimiento seguido en el
laboratorio mediante el cual se realizó el análisis granulométrico.
 OBJETIVOS:
Objetivo general: Aprender el proceso del análisis granulométrico para los
agregados finos y gruesos.

Objetivos específicos:
• Realizar cálculos de la granulometría de los agregados finos y gruesos.

• Aprender la realización de la gráfica para la curva granulométrica de los

agregados finos y gruesos.

• Conocer la importancia de la determinación granulométrica de los

agregados finos y gruesos para la construcción.

ASPECTOS GENERALES:
Granulometría es la medición y gradación que se lleva acabo de los gramos de los
agregados, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado ( a modo de
coladores) que actúan como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices. En la parte superior, donde se encuentran el tamiz de mayor
diámetro, se agrega el material original y la columna de tamices se somete a
vibración y movimientos rotarios intensos en una máquina especial. (En caso de
nuestro experimento fue manual).
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ello y que, en su suma,
deben corresponderse al peso total de material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (conservación de la masa).
Cabe mencionar que el tamizado también puede efectuarse de forma manual de
tal manera que se mueve el tamiz o los tamices de un lado a otro y recorriendo en
circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la
superficie del tamiz.
La importancia de la granulometría de los agregados radica en que den estos
dependerán las propiedades de los diferentes tipo de concretos, mayor estabilidad
volumétrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen laq mayor
masa del concreto.
El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por
las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así
sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de granos
harán lo propio.
A través del análisis granulométrico se puede determinar el módulo de finura que
es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra de
árido fino. En el caso del agregado grueso se requiere identificar el tamaño
máximo y el tamaño máximo nominal.
Tanto la granulometría como el tamaño máximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de los bombeo, economía, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto.

Materiales y equipos:

• Agregados finos (arena)

• Agregados gruesos (grueso)
• Balanzas
• Mallas o tamices (el tejido y marca de la malla estándar estarán conforme a
los requerimientos de la especificación E11

Desarrollo de la práctica:
Muestreo: muestrear el agregado de acuerdo con la Práctica D 75 y reducir a
tamaño de ensayo usando el procedimiento descrito en la Práctica C 702. Nota 3 -
Cuando el análisis por malla, incluyendo la determinación del material más fino
que la malla No.200, es solo con el propósito de ensayo, el tamaño de la muestra
puede ser reducida en el campo para evitar el transporte de cantidades excesivas
de material extra al laboratorio.

La muestra para ensayo deberá ser aproximadamente la cantidad deseada cuando

seque y debe ser el resultado final de la reducción. La reducción a una cantidad
predeterminada exacta no será permitida. El tamaño de la muestra de ensayo,
después del secado, será de 300 g como mínimo para agregado fino.

2. Preparación de la muestra

Tomar una muestra representativa de la arena a ensayar (aproximadamente 1000

gramos).

Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ±5°C.

De la muestra seca, tomar 300 gramos como mínimo, depositarlas en una tara y
cubrir la muestra con agua y dejarla reposar por 24 horas.

Lavar la muestra saturada, por el tamiz 16 y No. 200, hasta que el agua pase
limpia o trasparente a través del tamiz.

El material retenido en el tamiz No. 200, regresarlo a la tara y depositarlo en el

horno a la temperatura de 110 ± 5 °C, hasta determinar peso seco constante.

3. Proceso de tamizado

Colocar los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) de la

siguiente manera: 3/8”,No.4,No.8.No.16,No.30,No.50,No.100 No.200, y un fondo

Depositar el material seco y lavado sobre el juego de tamices numerados

anteriormente
Cribar el material por medio de movimiento de vaivén por un período de
aproximadamente cinco minutos. Estos movimientos facilitan que las partículas del
árido queden distribuidas en los diferentes tamices de acuerdo con su tamaño.
Cabe mencionar que el cribado puede realizarse de forma manual o bien utilizando
un vibrador mecánico

Pesar el material retenido en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos.

 DATOS RECOPILADOS:
Recopilación de datos para ensaye PARA ARENA Y GRAVA:

Formato para determinar la granulometría del agregado fino:

Proyecto: Determinar granulometría del agregado fino

Material: ARENA Procedencia:

Porcentaje
Peso retenido parcial Porcentaje retenido Porcentaje que
retenido
(gramos) parcial (%) pasa (%)
Tamiz acumulado (%)
Ensaye No.1 Ensaye Ensaye No.1 Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye
No.2 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2
3/8 (9.5 mm)
No. 4 (4.75 mm)
No. 8 (2.36 mm)
No. 16 (1.18 mm) 260.2
No. 30 (0.60 mm) 104.4
No. 50 (030 mm) 59.1
No. 100 (0.15 mm) 29.4
No. 200 (0.075mm) 14.4
Pasa No. 200 32.5
Suma
MF

Formato para determinar la granulometría del agregado grueso:

Proyecto: Determinar granulometría del agregado grueso
Material: GRAVA Procedencia:
Porcentaje
Peso retenido Porcentaje retenido Porcentaje que
Tamiz retenido
parcial (gramos) parcial (%) pasa (%)
acumulado (%)
Ensaye No.1 Ensaye Ensaye No.1 Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye
No.2 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2
2” (50 mm)
1 ½” (37.5 mm)
1” (25 mm)
¾” (19 mm) 881
½” (12.5 mm) 3656.1
3/8” (9.5mm) 1987.3
No. 4 (4.75 mm) 3053.5
No. 8 (2.36mm) 677.5
No. 16 (1.18 mm)
No. 30 (0.60 mm)
No. 50 (0.30 mm)
Suma
Pasa No. 8 219.8

CÁLCULOS:

Métodos y fórmulas a utilizarse:

1. Cálculo de los pesos retenidos parciales

Ecuación N°1:

% × 100

Donde:

%RP: Porcentaje retenido en cada tamiz

2. Cálculo de los pesos retenidos acumulados

Ecuación N°2: %𝑅𝐴 = %𝑅𝐴i + %𝑅𝑃i+1

Donde:

%Ra: Porcentaje retenido acumulado

%𝑅𝐴i: Porcentaje retenido acumulado inicial

%𝑅𝑃i+1: Porcentaje retenido parcial siguiente al acumulado que se está

calculando

3. Cálculo de los porcentajes que pasan

Ecuación N°3:

% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑅𝐴

Donde:

%Ra: Porcentaje retenido acumulado

4. Cálculo del módulo de finura Ecuación N°4:

MF =
100

Donde:

MF: Modulo de finura

%Ra: Porcentaje retenido acumulado.

5. Cálculo del material más fino que la malla

N°200 Ecuación N°5:

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟i𝑎𝑙 𝑚á𝑠 fi𝑛𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑁°200 = × 100

Cálculo de los pesos retenidos
acumulados
- Para ARENA
%𝑅𝐴 = %𝑅𝐴i + %𝑅𝑃i+1
Cálculo de los pesos retenidos
parciales %𝑅𝐴1= 0

% × 100 %𝑅𝐴2= 0+ 52 = 52%

%𝑅𝐴3= 52 + 21 = 73%
% × 100 = 0%
%𝑅𝐴4= 73 + 12 = 85%
% × 100 = 52%
%𝑅𝐴5= 85 + 6 = 91%
% × 100 = 21%
%𝑅𝐴6= 91 + 3 = 94%
% × 100 = 12%
%𝑅𝐴7= 94 + 6 = 100%

% × 100 = 6% Cálculo de los porcentajes que pasan

% × 100 = 3% % = 100 − %

% que pasa1 = 100 - 0 = 100%

% × 100 = 6%
% que pasa2 = 100 - 52 = 48%

% que pasa3 = 100 - 73 = 27%

% que pasa4 = 100 - 85 = 15%
MF =
% que pasa5 = 100 - 91 = 9%

% que pasa6 = 100 - 94 = 7%

Cálculo del material más fino que la
% que pasa7 = 100 - 100 = 0% malla N°200

Cálculo del módulo de finura × 100

=
MF =
%

Gráfica de curva granulométrica con especificaciones para granulometría del

agregado fino ASTM C - 33

GRAFICA DE CURVA GRANULOMETRICA (Arena)

Límite inferior Límite superior Porcentaje que pasa (%)
120 -

100

80

% QUE PASA
60

40

20

0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
DIAMETRO DE PARTICULAS (mm)

Para GRAVA

Cálculo de los pesos retenidos parciales

 Cálculo de los pesos retenidos
% × 100
acumulados
% × 100 = 0%
%𝑅𝐴 = %𝑅𝐴i + %𝑅𝑃i+1

% × 100 = 8% %𝑅𝐴1= 0

% × 100 = 35% %𝑅𝐴2= 0 + 8 = 8%

% × 100 = 19% %𝑅𝐴3= 8 + 35 = 43%

%𝑅𝐴4= 43 + 19 = 62%
% × 100 = 29%
%𝑅𝐴5= 62 + 29 = 91%
% × 100 = 7%
%𝑅𝐴6= 91 + 7 = 98%
% × 100 = 2%
%𝑅𝐴7= 98 + 2 = 100%

% que pasa5 = 100 - 91 = 9%

Cálculo de los porcentajes que pasan % que pasa6 = 100 - 98 = 2%

% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑅𝐴 % que pasa7 = 100 - 100 = 0%

% que pasa1 = 100 - 0 = 100% %

TM = 1” (100%)
que pasa2 = 100 - 8 = 92%
TMN = 3/4” (43%, máximo inmediato a 15%)
% que pasa3 = 100 - 43 = 57%

% que pasa4 = 100 - 62 = 38%

Gráfica de curva granulométrica con especificaciones para granulometría del
agregado fino ASTM C - 33 Para número de tamaño 6:
 GRAFICA DE CURVA GRANULOMETRICA (Grava 6)
Límite inferior Límite superior Porcentaje que pasa (%)

120

100

80

% QUE PASA
60

40

20

0
4.75 9.5 12.5 19 25
DIAMETRODE PARTICULAS (mm)

Para número de tamaño 67:

GRAFICA DE CURVA GRANULOMETRICA (Grava 67)

Límite inferior Límite superior Porcentaje que pasa (%)

120

100

80

% QUE PASA
60

40

20

0
2.36 4.75 9.5 12.5 19 25
DIAMETRODE PARTICULAS (mm)

Resultados:

- ARENA
 Proyecto: Determinar granulometría del agregado fino
Material: ARENA Procedencia:
Peso Retenido Retenido Porcentaje
Tamiz retenido parcial (%) acumulado que pasa
parcial (gr) (%) (%)
No. 4 (4.75) 0 0 0 100
No. 16 (1.18 mm) 260.2 52 52 48
No. 30 (0.60 mm) 104.4 21 73 27
No. 50 (0.30 mm) 59.1 12 85 15
No. 100 (0.15 mm) 29.4 6 91 9
No. 200 (0.075mm) 14.4 3 94 7
Pasa No. 200 32.5 6 100 0
Suma 500 100
MF 3.01

- GRAVA
Proyecto: Determinar granulometría del agregado grueso
Material: GRAVA Procedencia:
Peso Retenido Retenido Porcentaje
Tamiz retenido parcial (%) acumulado que pasa
parcial (gr) (%) (%)
1" 0 0 0 100
¾” (19 mm) 881 8 8 92
½” (12.5 mm) 3656.1 35 43 57
3/8” (9.5mm) 1987.3 19 62 38
No. 4 (4.75 mm) 3053.5 29 91 9
No. 8 (2.36mm) 677.5 7 98 2
Pasa No. 8 219.8 2 100 0
Suma 10475.2 100

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
Los resultados obtenidos, en el caso de la arena:
 - El módulo de finura fue igual a 3.01, lo que indica que es una arena normal.
- Los datos obtenidos al momento de hacer el análisis granulométrico del material y
graficarlo dentro de los limites dictados por la normativa ubican a esta arena como
agregado adecuado en todos los límites, a excepción del porcentaje que pasa en el
tamiz No. 16, que tiene un valor de 48, cuando debería de ser mayor o igual a 50, tal
como especifica la normativa; este dato pudo haberse perturbado por algún error
cometido al momento de realizar la práctica, por lo que el resultado tuvo que haber
variado.

En el caso de la grava:

- El tamaño máximo fue igual a 1”.

- El tamaño máximo nominal fue de ¾”.
- Con los datos obtenidos, a partir de los datos, se graficaron dos curvas
granulométricas para el material, para compararlo con los limites que existen en la
normativa, para el tamaño nominal de ¾”.
a) Según el número de tamaño 6: el material no está dentro de los límites en más del
60%, por lo que no es adecuado, y deberá descartarse.
b) Según el número de tamaño 67: el material sí cabe en su totalidad en los límites
dictados por la normativa, por lo que su uso es aceptado.

CONCLUSIÓN:
Es importante recordar que estos tipos de análisis son vitales al momento de cumplir con
un diseño de concreto, y por ello se necesita conocer el tamaño que tendrán nuestros
agregados.

Se realizó el análisis granulométrico, tanto para la arena, como para la grava teniendo
resultados que nos hicieron preguntarnos qué hacer al momento de estar en campo, por la
tanto, se puede concluir que los objetivos principales fueron alcanzados en su totalidad; así
mismo, se alcanzó la comprensión del procedimiento a seguir en el laboratorio y de los
cálculos a realizar.

RECOMENDACIONES:

- En el caso del agregado fino u arena, se recomienda el uso del material

sometido al laboratorio, debido a que este pudo haber sufrido de algún error al
momento de la práctica, lo que ocasionó esa mínima salida de los limites de la
normativa.
- Para el caso del agregado grueso, o grava, se recomienda el uso del material,
ya que uno de los dos análisis gráficos se apega totalmente a la normativa;
aunque, también sería recomendable, hacer otro estudio para tener más
certeza.

BIBLIOGRAFÍA:
 Departamento de construcción (Marzo, 2018) Guía de laboratorio de materiales de
construcción. Recopilada por: Ing. Ivan Matus e Ing. Silvia Lindo