FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CI557

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
INFORME I

PROFESOR:

Minaya Rosario, Carlos

SECCIÓN: C145

GRUPO DE LABORATORIO: Grupo 1

ALUMNOS:

Mariño Quintazi, Victor Andres - U202111159

Vega Vargas, Luis Angel - U201925775

Cruz Boza, Fabian Alessandro - U20201C763

Valencia Trujillo, Gianella Isabel - U20201B811

Mamani Surco, Roel Yponil - U202115935

 PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
OBJETIVO:

Determinar el peso específico de la masa, de la masa saturada superficialmente seca, el

peso específico aparente y el porcentaje de absorción; de un tipo de agregado grueso que
es la piedra chancada.

NORMATIVA:

Norma por la cual rige este ensayo para partículas de agregado grueso es la N.T.P.
400.021:2020 “AGREGADOS. Densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado
grueso. Método de ensayo”

RESULTADOS OBTENIDOS:

a) PESO ESPECÍFICO DE MASA:

( A ÷(B−.C)) → ¿

b) PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO:

(B ÷(B−. C)) → ¿

c) PESO ESPECÍFICO APARENTE:

( A ÷( A−. C)) → ¿

d) PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

(((B− A) ÷ A)×100) → ((2221,3−2195,4)÷ 2195,4)× 100=1,180

EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

- La masa de la muestra de ½ “(piedra chancada) se obtuvo 2,2213 kg, en la cual

cumple con la norma N.T.P. 400.021, ya que la masa mínima de un agregado grueso
de ½ “o menor; es 2 kg o 4,4 Ib.
- De acuerdo a la N.T.P. 400.021, la densidad relativa (SSS) o Peso específico de masa
saturado superficialmente seco de tamaño(pulgada) de 4,75 a 12,5(No.4 a ½); varía
 de 2,72, dependiendo de la cantidad de la muestra ya se mayor de 2 kg. El ensayo
fue de 2,2213 kg y se obtuvo una densidad relativa de 2,634.
- NOTA: De acuerdo al ASTM C127 y N.T.P. 400.021, el agregado se debe mantener en
agua por 24H y el agregado se considera seco cuando está a una temperatura de
110°C.

CONCLUSIONES:

● Se puede concluir que el peso de la muestra saturada superficialmente seca es

mayor al peso de la muestra seca y que los pesos específicos nos facilitan los cálculos
de dosificación.
● Se puede concluir que el porcentaje de absorción es importante para evaluar la
porosidad del agregado y con ello determinar el comportamiento del concreto. Por
ejemplo, con un agregado poroso se obtendrá un concreto permeable.
● Se puede concluir que el peso específico es importante para cálculos de dosificación,
así como el control del volumen ocupado por el agregado en la mezcla total.
● Se puede concluir que el ensayo de peso específico nos ayuda a determinar qué tan
denso es un agregado en comparación con la densidad del agua.
● Se puede concluir que el peso específico no es muy utilizado para medir la calidad
del agregado, pero sí es importante para el diseño de mezcla.

RECOMENDACIONES:

● Se recomienda presionar la opción TARA de la balanza al momento de pesar la masa

del agregado. De esta forma, nos podemos ahorrar el trabajo de restar
manualmente ambos pesos y evitar futuros errores.
● Se recomienda realizar un adecuado método de cuarteo para tener una muestra
representativa del agregado.
● Se recomienda efectuar un buen lavado y secado del agregado grueso a ensayar, con
el fin de quitar las partículas de polvo adheridas.
● Cuando realizamos un ensayo de materiales con agregados finos o gruesos, siempre
tenemos que tomar en cuenta la NTP 400.021 y ASTM C127. De igual forma, tener
los instrumentos adecuados a mano, ya que eso nos ayudará a realizar un buen
trabajo.
● Se recomienda agitar los tamices a un ritmo adecuado para que los agregados no
puedan desintegrarse.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
OBJETIVO:

El propósito del análisis granulométrico por tamizado es clasificar los agregados finos y
gruesos de acuerdo a su tamaño, de tal manera que cumplan con los requisitos presentes en
las normas vigentes. Este ensayo es fundamental porque proporciona información para la
correcta producción de concreto. En primer lugar, si se realiza un análisis granulométrico
adecuado se puede disminuir la cantidad de aire atrapado y, por consiguiente, el origen de
cangrejeras a futuro. En segundo lugar, la mezcla se vuelve más homogénea, lo cual ayuda a
aumentar la trabajabilidad y a obtener la resistencia planeada para el concreto.

NORMATIVA:

Para este ensayo se toma en cuenta la NTP 400.012: 2021 (Agregados. Análisis
granulométrico del agregado fino y grueso. Método de ensayo) y la ASTM C136/C136 M:
2019 (Standard test for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates).

RESULTADOS OBTENIDOS:
 Curva granulométrica y límites del huso N°7

EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

En primer lugar, la masa inicial considerada para el ensayo es adecuada según la NTP
400.012 (2021). En esta se menciona que para un agregado con un tamaño máximo nominal
de ½” se requiere de 2 kg mínimos para el correcto ensayo de esa muestra. De esta forma,
durante el laboratorio se ocupó una muestra de 2030,1 g o 2,03 kg.

En segundo lugar, con respecto a los resultados obtenidos, la cantidad de agregado retenido
sobre un tamiz cumple con las especificaciones de la ASTM C136 (2019) ya que en ninguno
de los tamices se excede la cantidad máxima estipulada por esta norma.

Además de esto, de acuerdo con la NTP 400.012 (2021), la masa total obtenida luego del
tamizado es adecuada puesto que esta no difiere en más del 0,30% con la masa colocada
sobre cada tamiz. En este caso, solo hubo una variación de 0,05% con respecto a la masa
original. Esta masa faltante la consideramos como parte del fondo.

No obstante, luego de realizar nuestra curva granulométrica, nos podemos percatar que la
piedra chancada utilizada para el ensayo no cumple con las especificaciones de la NTP
400.037 (2021) (Agregados. Agregados para concreto. Especificaciones) y la ASTM C33
(2018) (Standard Specification for Concrete Aggregates) para el huso N° 7 debido a que la
curva granulométrica obtenida se encuentra fuera de los límites del huso utilizado. De igual
manera, Kosmatka y Wilson (2011) afirman que los agregados dan una curva granulométrica
uniforme producirán los resultados más satisfactorios. No obstante, también advierten que
la ASTM C33 permite el uso de agregados con granulometrías que caen fuera de los límites
de especificación siempre que se demuestre la calidad de estos para crear una buena
mezcla de concreto.

Por último, luego de realizar la curva granulométrica, se pudo conocer que este agregado
grueso solo se puede trabajar con el huso N°7 dado que, para escoger el huso, se debe
tomar en cuenta el tamaño máximo (¾”) y el tamaño nominal (½”) de la muestra.

CONCLUSIONES:

● El análisis granulométrico es fundamental para determinar la proporción de los

elementos del concreto. Además, gracias a esto se puede mejorar la trabajabilidad y
reducir problemas a futuro como cangrejeras.
● El ensayo granulométrico es muy importante ya que da a conocer la abundancia de
cada partícula según su tamaño, representado en un número de tamiz, lo que
representa en una curva granulométrica.
● El análisis granulométrico nos permite determinar la curva óptima para una mejor
resistencia y menor porcentaje de aire.
● Al no cumplir con las especificaciones de acuerdo con el huso N° 7, se debe ajustar
las proporciones de agregado fino y agregado grueso en obra.
● Si la línea de la muestra se acerca más a la izquierda, se puede deducir que el
agregado es más grueso, es decir que tiene mayor tamaño y si se va más a la
derecha, el agregado es más fino.

RECOMENDACIONES:

● Durante la toma de la muestra, se debe considerar la masa adecuada del agregado

de acuerdo a su tamaño máximo nominal y la NTP 400.012. Asimismo, es pertinente
tomar en cuenta la NTP 400.010 (2020) (Agregados. Extracción y preparación de las
muestras) para tener otro referente sobre la toma de muestras de materiales.
● Se debe evitar el uso de la mano para permitir el pase de las partículas por los
tamices.
● En el momento del tamizado, tener mucho cuidado en que el agregado, en este caso
roca chancada, no se parta ya que se estaría forzando el tamizado.
● Conocer las operaciones estadísticas para poder desarrollar el cuadro
granulométrico y graficar la curva óptima del uso. Esto incluye saber los tamices a
tomar en cuenta para calcular el módulo de fineza, así como el significado de los
rangos de este valor.
● Es necesario utilizar los tamices de acuerdo a su número (1", 2", N'4) a la hora de
tamizar y calcular el porcentaje retenido, ya que nos podemos confundir a la hora de
pesar las partículas que quedaron en respectivos números de tamizado y obtener
datos errados.
 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
OBJETIVO:

Determinar el porcentaje de humedad del agregado fino (arena gruesa) en su estado natural
por método de secado. Este ensayo es importante para dosificar la cantidad correcta de
agua en la mezcla de concreto. Si se utilizan agregados que contienen bastante humedad y
no se considera se obtendrá un concreto con baja resistencia al desgaste y podría ocurrir el
fenómeno de sangrado.

NORMATIVA:

La Norma que se utilizó para el presente método de ensayo es la NTP 339.185. (Agregados.
Determinación del contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.
Método de ensayo) y ASTM C-566 (Standard test method for total evaporable moisture
content of aggregates by drying). Según la NTP 339.185, se realiza este método para
determinar la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no para
determinar el agua que no se evapora (agua combinada con minerales). El método de
ensayo tiene como propósito corregir las proporciones de los componentes por lote para el
concreto. Las partículas de gran tamaño (superiores a 50 mm) necesitarán más tiempo de
secado. Para obtener una muestra representativa, se utiliza la siguiente tabla.

RESULTADOS OBTENIDOS:
EVALUACIÓN DE RESULTADOS:

La masa inicial del ensayo es la adecuada según la NTP 339.185, pues la masa mínima de la
muestra del agregado fino debe ser 500 g y en este caso se utilizó 513,4 g. Según el
ingeniero Garavito (2020), los valores típicos promedio de humedad en arenas finas a
gruesas son entre 2,0% y 8,0%. El valor obtenido en el ensayo fue 0,94%, este no se
encuentra entre el rango mencionado. Sin embargo, el porcentaje de contenido de
humedad obtenido cumple, pues no se especifica en alguna norma un rango aceptable de
los resultados (Arce & Yañez, 2013).

CONCLUSIONES:

● En el laboratorio se observó que el agregado fino, el cual estaba en un ambiente al

aire libre, tenía como porcentaje de humedad un valor pequeño. De esto se puede
inferir que el agregado influye mínimamente en la cantidad de agua en la mezcla.
● Con las herramientas necesarias podemos determinar si la proporción agua-cemento
de la mezcla de concreto varía o no.
● Por más que el agregado se expuso a una hornilla de cocina, igual se detectó un
porcentaje de humedad. Se concluye que los poros contienen mínimas cantidades de
agua.
● Se concluye que el grado de humedad de un agregado depende mucho de sus
características físicas como porosidad y permeabilidad, además el volumen de estos
también interfieren en el contenido de humedad del agregado.
● Se puede concluir que es necesario saber el contenido de humedad, ya que a veces
algunos agregados son afectados por lluvia y tenemos que saber su contenido de
humedad antes de mezclar con otros materiales, ya que puede afectar en la obra.

RECOMENDACIONES:

● Un horno es muy práctico al momento de hacer el secado del agregado, por su

secado uniforme y su efectividad, pero demora más tiempo que una hornilla de
cocina.
● Si se utiliza una cocina para el secado, se debe revolver la muestra para evitar el
sobrecalentamiento localizado.
● Tenemos que llegar a un peso constante, para ello usaremos una placa de vidrio para
probar continuamente la humedad del agregado.
● Siempre tomar en cuenta el contenido de humedad de los agregados para obtener
un contenido constante de agua en la mezcla, de lo contrario propiedades como
resistencia a la compresión y trabajabilidad variarán.
● Se debe proteger la muestra de la pérdida de humedad antes de determinar su masa
húmeda y viceversa.
 PESO UNITARIO DEL AGREGADO
OBJETIVO

El ensayo del peso unitario es comparar el rendimiento de esta muestra con un diseño de un
proyecto y estudiarlo en todos sus aspectos. Los pesos pueden estudiarse en dos formas
diferentes:

1. Llenar el recipiente con peso suelto, es decir, la arena se llena por acción de la gravedad y
no se ejerce ninguna presión sobre este.

2. llenamos el recipiente con arena y presionando con una varilla 25 veces en cada tercio de
una capa, para que esté compactada y pueda acumular más área.

NORMATIVA

● NTP 339.046:1979 CONCRETO. Método de ensayo para densidad (Peso unitario),

rendimiento, y contenido de aire (Gravimétrico) en el concreto.
● NTP. 400.017.2011 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por
unidad de volumen (kg/m3) y vacíos en los agregados.

RESULTADOS OBTENIDOS

PESO UNITARIO SUELTO

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE pcr 5,87 kg

PESO DEL RECIPIENTE pr 1,65 kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA pc 4,22 kg
ALTURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE h 15,51 cm
DIÁMETRO PROMEDIO DEL RECIPIENTE d 15,25 cm
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 2,83 x 10-3 m3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUS 1491,17 kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTADO

 DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + RECIPIENTE pcr 6,58 kg

PESO DEL RECIPIENTE pr 1,65 kg
PESO DE LA MUESTRA SUELTA pc 4,93 kg
ALTURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE h 15,51 cm
DIÁMETRO PROMEDIO DEL RECIPIENTE d 15,25 cm
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 2,83 x 10-3 m3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1742,05 kg/m3

EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS:

Según INACAL (2020)- NTP 400,107. El ensayo es aplicable a los agregados que no excedan
los 125 mm de tamaño máximo nominal. El rango de peso unitario será considerado hasta 1
920 kg/m3. La masa de la muestra será aproximadamente de 125 % a 200 % la cantidad
requerida para llenar el recipiente, y será manipulada de manera de evitar la segregación.

Para un mismo recipiente y con un mismo volumen, el peso unitario y compactado es

totalmente diferente. Obtuvimos una diferencia de peso de muestra de 710g y una
diferencia de peso unitario de 250,88 kg/m3.

CONCLUSIONES:

● Ha quedado en evidencia que los pesos unitarios (suelto y compactado) son

totalmente diferentes, esto porque a una muestra se le compacta 25 veces con una
varilla para que reduzca los espacios vacíos y pueda entrar más arena.
● El ensayo de peso unitario suelto y peso unitario compacto nos da a conocer la
existencia de vacíos entre las partículas de los agregados.
● El ensayo de peso unitario compactado es muy necesario, como por ejemplo poder
evitar futuras cangrejeras y darle mejor adherencia al concreto.
● Se concluye que el peso unitario suelto y compactado también depende del tipo de
agregado junto a la forma y textura de este. De esta forma, un agregado anguloso
aumenta la presencia de vacíos.
● La presencia de vacíos en los agregados afecta a los requerimientos para la pasta y el
 diseño de mezcla.

RECOMENDACIONES:

● Calcular el diámetro y altura correcto del recipiente, para tener un volumen exacto y
el peso unitario no varíe.
● Golpear 25 veces sobre los espacios vacíos de la muestra y golpear con un mazo
alrededor del recipiente para que quede compactada.
● Echar el agregado a una altura no mayor de 50 mm por encima del recipiente.
● Tener especial cuidado al momento de hacer los ensayos y apegarse a los
procedimientos de la normativa NTP 400.022.2002 (AGREGADOS. Método de ensayo
para determinar peso específico y absorción del agregado fino), en este caso de
agregado fino.
● Luego de echar los agregados al recipiente, se debe utilizar la varilla de acero para
quitar la cantidad sobrante del agregado. En el caso del peso compactado, se debe
llenar el recipiente por capas para evitar los vacíos.
 BIBLIOGRAFÍA
Arce, W. & Yañez, R. (2004). Calidad del agregado de la cantera del rio Guayacondo, distrito
de Tambillo - Huamanga - Ayacucho, con fines de elaboración de concreto. (Tesis de
licenciatura, Universidad Nacional de Huancavelica, Facultad de Ingeniería de Minas -
Civil. Huancavelica, Perú). Recuperado de
http://repositorio.unh.edu.pe/bitstream/handle/UNH/229/TP%20-%20UNH
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ASTM C136. (2019). Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.
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ASTM C33. (2018). Standard Specification for Concrete Aggregates. Recuperado de

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Garavito, E. (s.f. de 2020). Humedad de agregados y control de inventarios. Argos.

Recuperado de https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/humedad-en-
agregados-y-control-de-inventarios-1#:~:text=Los%20valores%20t%C3%ADpicos
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Kosmatka, S. & Wilson, M. (2011). Design and Control of Concrete Mixtures. Recuperado de
https://secement.org/wp-content/uploads/2019/01/eb001.15.pdf [Consulta: 8 de
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NTP 400.017. (2021). Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad
de volumen o densidad (peso unitario) y los vacíos de los agregados. INACAL.
Recuperado de: https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/buscador.aspx?
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NTP 400.037. (2021). Agregados. Agregados para concreto. Especificaciones. Recuperado

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