UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO

DE MOGROVEJO
Lambayeque- Perú

Integrantes_ Grupo 6

• García Diaz, Yasmir

• Camizán Capuñay, Jhoner
• Celis Vásquez, Viviana del Rocio
• Tocto Ticliahuanca, Albear
• Delgado Bustamante, Fabian
• Santamaria Zapata, Isabel Guadalupe
• Suarez Salazar, Flavio
SETIEMBRE 2023
Tema:

INFORME DE ENSAYOS DE
AGREGADOS

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Docente: CHICOMA DIAZ, DANIEL SANTIAGO
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 4

3. DESARROLLO DE ENSAYOS ........................................................................................ 4

I. MUESTREO SEGÚN NTP 400. 010 .......................................................................... 4

II. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO (NTP 400.012) ...................... 7

III. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO (NTP 400.012) .............. 13

IV. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO ............................................. 19

V. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ........................................ 22

VI. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO (NTP400.022) .................. 25

VII. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO (NTP400.021) ............. 30

VIII. GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO (NTP400.022) ......................... 37

IX. GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO (NTP400.021) ................... 38

4. CONCLUCIONES ....................................................................................................... 40

5. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 41

6. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 42

2|Página
1. INTRODUCCIÓN

El agregado es un material fundamental en la producción del concreto. Se trata de un

conjunto de partículas minerales, como la arena, la grava y la piedra triturada, que se
combinan con el cemento y el agua para formar la mezcla de concreto. El agregado es
esencial para darle al concreto la resistencia y la durabilidad necesaria para soportar
cargas y condiciones ambientales extremas. Además, el agregado también ayuda a
controlar la contracción y expansión del concreto a medida que se cura, lo que previene
la formación de grietas y aumenta su vida útil. En resumen, el agregado es un elemento
clave en la elaboración de un concreto resistente y duradero.

Debido a esto, el presente informe trata sobre diversos ensayos, en específico;

granulometría, contenido de humedad, peso específico de la masa, grado de absorción,
todos correspondientes de agregado grueso y agregado fino. Que deben cumplir ciertos
requisitos que establecen las normas (ASTM-NTP) para poder tener una adecuada
resistencia, ser funcional y económico. Es por ello, que el estudiante de ingeniería debe
tener conocimiento de estas normas que nos permitirán el desarrollo de los laboratorios
adecuadamente.

Uno de los ensayos más importantes en los agregados es el de granulometría. El ensayo

de granulometría de los agregados es importante ya que determina el tamaño del
diámetro de las partículas de agregado, además de seleccionarlo para determinados
trabajos en los cuales se necesite cierto diámetro de las partículas. Esta granulometría
se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

3|Página
2. OBJETIVOS

I. Objetivo General
⎯ Realizar los principales ensayos de agregados obteniendo datos importantes
para la realización de concreto.

II. Objetivos Específicos

⎯ Realiza ensayos de: análisis granulométrico, contenido de humedad, peso
específico de masa, grado de absorción para agregado grueso y fino.
⎯ Realizar los diferentes ensayos de acuerdo con la normativa peruana vigente.
⎯ Describir, interpretar y analizar los resultados obtenidos a través del ensayo.

3. DESARROLLO DE ENSAYOS
I. MUESTREO SEGÚN NTP 400.010
1. El paso más importante dentro de la mayoría de los ensayos es el recojo de la
muestra en la cantera. En la norma mencionada se detallan los pasos y
cantidades para poder realizar los ensayos correctamente.

2. En la norma nos especifica todos los procedimientos a seguir según las

circunstancias indicadas en nuestro caso en el inciso 5.3.3.2 de la NTP 400.010
Tenemos el muestreo de pilas de almacenamiento sin equipo motorizado.

3. Según lo anterior se deben sacar las muestras utilizando como mínimo tres
porciones tomadas del tercio superior, medio e inferior de la elevación de la pila
almacenamiento.
4|Página
4. De acuerdo con el muestreo en pilas algo muy importante en agregado fino
donde la pasa superficial de la pila puede estar expuesta a condiciones externas
lo que se recomienda es que esa capa exterior se retire y recién podamos realizar
el ensayo.

5. Según la tabla anterior respecto a nuestro agregado grueso (tamaño máximo

nominal de ¾ nos da como mínimo 24 kg o 35 libras para poder realizar todos los
ensayos requeridos.

6. Según tabla en el agregado fino son 10 kg o 22 libras y procederemos a realizar

todos los siguientes ensayos.

7. Recomendación: Estas muestras extraídas deberán mantenerse en lugares

sombreados y no alterar sus condiciones normales y naturales de cantera.

8. Luego de extraer la muestra, para poder realizar los ensayos no se hace con toda
la cantidad extraída de cantera. Dependiendo de cada ensayo te pide una
cantidad de muestra mínima. Para poder realizar esta elección de muestra lo más
utilizado es el CUARTEO.

5|Página
9. EL CUARTEO: Es un procedimiento donde se selecciona parte de la muestra para
ser trabajada. Por ejemplo, si para un ensaño nos piden 1kg de muestra entonces
para realizar el cuarteo necesitamos cuatro veces más de lo indicado. Y
recurrimos a los siguientes pasos:

I. Se coloca una pila con la muestra y se realiza un círculo para poder

dividirlo en 4. Esto es para ambos tipos de agregados (FINO y GRUESO).

II. Cuando partimos en cuatro la pila tenemos cuatro partes diferentes de la

muestra entonces procedemos a retirar dos partes no consecutivas y los
dos sobrantes las unimos y repetimos el proceso. Al final con las dos
últimas partes las unimos y obtenemos nuestra muestra para nuestro
ensayo.

III. Por último, con las dos partes sobrantes recogemos.

6|Página
II. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO (NTP 400.012)

DEFINIÓN DE ANALISIS GRANULOMETRICO

El análisis granulométrico es para determinar la granulometría de los agregados, se
refiere a la fineza o diámetro que posee las partículas que no pueden ser divididas de
estos como también su distribución, gracias a este ensayo se puede dividir a los
agregados, los cuales tienen diferentes funciones dentro del campo de la ingeniería
así mismo diferenciar entre los que sean útiles para ciertas funciones determinadas
en la construcción.

II.I. Materiales y Equipos

Utilizada en el ensayo posee

Balanzas
exactitud y aproximación.

Tamices Cumplir con la NTP 334.170

Recipiente adecuado para el

Recipientes
manejo y ensayo de las
(taras)
muestras.

Material empleado para

Brocha separar la muestra al realizar
el cuarteo.

Instrumento utilizado para

vaciar la muestra al momento
Cucharon
de pesar o separar para el
cuarteo.

Temperatura uniforme de
Horno
110°C +- 5°C

7|Página
II.II. Condiciones y Preparación de las Muestras

• Según la NTP 400.012 la cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado,

será de 300 g mínimo.

• Tomar la muestra de agregado de acuerdo con la NTP 400.010. El tamaño

de la muestra de campo deberá ser la cantidad indicada en la NTP 400.010
o cuatro veces la cantidad requerida.

• Según la NTP 400.037 (2018) antes de realizar el ensayo de granulometría

se debe tomar en cuenta lo siguiente:

8|Página
CONDICIONES DE MUESTRA:

9|Página
II.III. Procedimientos De Los Ensayos

1. Como primer paso se saca 1500 gr. de la muestra ,se peso la tara como la muestra
de agregado fino.

2. Luego se realiza el cuarteo correspondiente y se lleva a pesar nuevamente para

despues colocarlo en el horno y dejar que se seque por 24 horas.

3. Pasadas las 24 horas se retira la muestra , hasta mientras se arman los tamices
en orden (3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200) incluyendo el fondo
colocado al final

4. Se vacía el agregado lentamente para evitar la pérdida de agregado, para el

agitado de los tamices se puede hacer o de uno solo o por dos tamices
consecutivos, en este caso se realizó todo en uno solo.

10 | P á g i n a
5. En cada tamiz se retiene una cierta cantidad de agregado lo cual se vacía en una
tara y se procede a pesar, esto se realiza con cada tamiz.

II.IV. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

Después de realizar el proceso del tamizado y obtener los pesos, se realiza el cuadro
de análisis granulométrico por tamizado en donde hallamos el porcentaje del peso
retenido, acumulado y el % que pasa.

A partir de la tabla anterior podemos determinar nuestro módulo de fineza, el

tamaño máximo y tamaño máximo nominal.

El módulo de fineza se calcula con la siguiente formula:

11 | P á g i n a
 ∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐹 =
100

Resultando el MF= 3.32

• El tamaño máximo es ultimo tamiz por donde pasa el 100 % en este

caso sería 3/8.

• El tamaño máximo nominal sería el N°04 > 5%.

II.V. Interpretación de los Resultado

Luego con ayuda de la tabla se realizará la curva granulométrica con el porcentaje

que pasa y el N° de tamiz.

Se puede observar de la curva azul que indica la relación del N° de tamiz con el
porcentaje que pasa, se puede deducir que la muestra tiene variedad de tamaños de
agregado fino.

12 | P á g i n a
III. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)
III.I. Materiales y Equipos

Para agregado grueso con

aproximación y exactitud a
Balanzas
0.5 g a 0.1% de la masa de
la muestra

Cumplir con la NTP

Tamices
334.170

Agitador - De no contar será manual

Temperatura uniforme de
Horno
110°C +- 5°C

III.II. Condiciones y Preparación de las Muestras

• De acuerdo con la NTP 400.012 en el inciso 6.4 la cantidad de muestra de
ensayo de agregado grueso se debe a la tabla 1. En nuestro caso tenemos
un tamaño máximo nominal de ¾ corresponde un mínimo de 5 kg.

13 | P á g i n a
III.III. Procedimientos del Ensayo

1. Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 100° C +- 5° C

En esta nota podemos evitar el secado por que los agregados son
mínimamente afectados por la humedad.

2. Se seleccionan tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información

requerida por las especificaciones que cubran el material para ser ensayado (7.2
NTP 400. 012)

3. Uno de los puntos más importantes según norma es limitar la cantidad de

material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas las partículas tengan la
oportunidad de alcanzar a la abertura del tamiz un número de veces durante la
operación de tamizado. En el supuesto caso puedes utilizar los incisos 7.3.1 para
adelante (NTP 400.012)

14 | P á g i n a
4. Ir colocando la muestra de agregado, pero no de golpe esto puede colapsar algún
tamiz. Se recomienda pasar el agregado por dos tamices consecutivos toda la
muestra y así con todos los tamices.

5. Colocar todo lo retenido en cada malla en taras diferentes para luego calcular su
peso retenido ya que eso es lo más importante dentro de nuestros cálculos.

15 | P á g i n a
6. Anotar todos los pesos para el trabajo en gabinete

III.IV. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

Luego de obtener todo los datos y pesos los pasamos en una tabla. Luego
encontramos el porcentaje de peso retenido, acumulado y % que pasa.

16 | P á g i n a
A partir de la tabla anterior podemos determinar nuestro tamaño máximo y tamaño
máximo nominal:

• El tamaño máximo es ultimo tamiz por donde pasa el 100 % en este

caso sería 1 ½.

• El tamaño máximo nominal sería el 1”.

III.V. Interpretación de los Resultados

Luego de eso procedemos a realizar una curva granulométrica con el porcentaje que
pasa y el tamaño de tamiz. Cabe resaltar que utilizamos nuevos parámetros por que
usamos piedra de ¾ en nuestro ensayo.

17 | P á g i n a
Podemos determinar los límites de esta curva en la norma referente a agregados para
el concreto en la norma NTP 400.037.

18 | P á g i n a
IV. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
DEFINICIÓN DEL ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD
Se sabe que en los agregados hay presencia de poros que se encuentran a la
intemperie y hay una posibilidad que puedan estar llenos de agua, así que estos
poseen un grado de humedad, este es importante debido a que se puede conocer si
los agregados aportaran agua a la mezcla.

IV.I. Materiales y Equipos

Utilizada en el ensayo
posee exactitud y
aproximación, con
Balanza sensibilidad de 0.1% del
peso de prueba en
cualquier punto dentro
del rango de uso.

Recipiente para Recipiente adecuado

la muestra para el manejo de la
(tara) muestra

Temperatura uniforme de
Horno
110°C +- 5°C

IV.II. Condiciones y Preparación de las Muestras

• Según la NTP 339.185 (2013) nos dice que las condiciones que debe tener la
muestra son las siguientes:

19 | P á g i n a
 En donde la muestra utilizada no debe ser menor a la indicada en la tabla 1.
Inciso 5.2 NTP 339. 185, en el ensayo se utilizó 500 gr de la muestra siendo
la masa mínima para el agregado fino, una vez corroborado esto se procede
a realizar el ensayo.

• Además, se debe considerar en el proceso lo siguiente (NTP 339.185 (2013))

IV.III. Procedimientos de los Ensayos

1. Como primer paso se saca 500 gramos de muestra y se procede a colocarlo en

una tara para llevarlo a pesar.

2. Luego se lleva hacia el horno de secado y se deja por 24 horas.

20 | P á g i n a
3. Finalmente, después de las 24 horas se lleva a pesar y la pérdida de peso nos dará
el porcentaje de humedad natural.

IV.IV. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

Datos obtenidos:
PESO
PESO DE LA TARA 86.27 gr
MUESTRA ANTES DEL 500.08 gr
SECADO (W)
PESO DE LA TARA 82.18 gr
MUESTRA DESPUES DEL 495.46 gr
SECADO (D)

Cálculos:

21 | P á g i n a
 (𝑊 − 𝐷)
𝑝=[ ] 𝑥 100
𝐷

Reemplazamos con los datos obtenidos:

(500.08 − 495.56)
𝑝=[ ] 𝑥 100
495.56

𝑝 = 0.91%

IV.V. Interpretación de los Resultados

Obtuvimos que el porcentaje de humedad de la muestra del agregado fino es 0.91%
siendo un porcentaje alto que demuestra de que sus poros estaban saturados, pero
con superficie seca.

V. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

V.I. Materiales y Equipos

Para agregado grueso

con aproximación y
Balanza
exactitud a 0.5 g a 0.1%
de la masa de la muestra

Recipiente para manejar

Recipiente para la
la muestra a ser
muestra
ensayada

Temperatura uniforme de
Horno
110°C +- 5°C

Cucharon Una cuchara de metal o

espátula de tamaño
conveniente

22 | P á g i n a
V.II. Condiciones y Preparación de las Muestras

El muestreo se efectuará de acuerdo con la NTP 400.010 excepto por el tamaño de la

muestra.

La muestra que se ensaya debe ser no menor a la indicada en la tabla 1. Inciso 5.2
NTP 339. 185.

Masa total que utilizamos fue de 3300g de piedra sin contar la tara 300g más de lo
que pide la norma.

V.III. Procedimientos de los Ensayos

1. Primero determinamos la masa de la muestra en estado natural con una precisión

del 0.1%.

2. Secar la muestra completamente en el recipiente por medio de la fuente de calor

elegida, teniendo en cuidado de evitar la pérdida de partículas.
23 | P á g i n a
3. Sacar la muestra cuando este suficientemente seca cuando la aplicación de calor
adicional cause o pueda causar menos de 0.1%de pérdida adicional de masa.

4. Luego de sacarlo determinamos el peso seco en este caso: 3290.69 g

V.IV. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

Sacamos los datos que nos piden:

➢ W = 3300 g
➢ D = 3290.69 g

Calculamos:
𝜌 = 100(𝑊 ∗ 𝐷)/𝐷

𝜌 = 100(3300 ∗ 3290.69)/3290.69

𝜌 = 0.283 %

V.V. Interpretación de los Resultados

24 | P á g i n a
 Según nuestro porcentaje nuestra humedad es significativamente pequeña lo cual
probablemente no afecte al momento de usarla.

VI. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO (NTP400.022)

DEFINICIÓN DEL ENSAYO DE PESO ESPECIFICO DE MASA

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas. Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo
general resulta absorbente o débil. Los valores permisibles de las normas para los
agregados son de 2.40 – 2.80 gr/cm3

VI.I. Materiales y Equipos

Utilizada en el ensayo
posee exactitud y
aproximación, con
Balanza sensibilidad de 0.1% del
peso de prueba en
cualquier punto dentro del
rango de uso.

Envases metálicos
Recipiente para la
utilizados para vaciar y
muestra (taras)
almacenar muestra.

Temperatura uniforme de
Horno
110°C +- 5°C

25 | P á g i n a
 La fiola tiene una
Fiola
capacidad de 500 ml

Instrumento hecho de
aluminio, utilizado para
Cono de absorción
reconocer su la muestra
esta SSS.

VI.II. Condiciones y Preparación de las Muestras

Según la NTP 400.022 (2002) antes de realizar el ensayo la muestra se debe preparar
de la siguiente manera:

VI.III. Procedimientos De Los Ensayos

1. Primero se pesa 500gr. de muestra, luego se pasa la muestra por el tamiz N°04.

26 | P á g i n a
2. Después se pesa una fiola y luego se le vierte 500ml de agua en la fiola (se pesa)
y luego se coloca la muestra y antes de dejarlo reposar durante 24 horas se
toma su peso y se agita hasta que no presente burbujas.

3. Pasada las 24 horas remojando, se vierte sobre una bandeja para sacarle el agua
sin botar agregado y se coloca al aire libre por 3 horas para que el suelo este
saturado con superficie seca.

27 | P á g i n a
4. Luego con la muestra se procede a utilizar el cono de absorción en donde se llena
en 3 capas, cada capa se da 25 golpes.

5. Al retirar el cono deben quedar ¾ del asentado del agregado, esto indica que
nuestra mezcla esta SSS (Saturado superficialmente seco), si no se repite el mismo
procedimiento ya que presentaría que la muestra está aún húmeda.

6. Se toma el peso del suelo saturado con superficie seca.

28 | P á g i n a
VI.IV. Datos, Cálculos Y Resultados Del Ensayo
Datos obtenidos:
PESO
Peso fiola + peso muestra + peso de agua
1015.19 gr.
Peso fiola 201 gr.
Peso muestra saturada y seca superficial 500 gr.
Peso muestra + peso fiola 701.72 gr.
Peso de muestra secado de horno 451.82 gr.

Símbolos:
a = Peso fiola + peso muestra + peso de agua
b = Peso muestra saturada y seca superficial
c = Peso fiola

Cálculos:
Primero hallar el peso del agua añadida a la muestra para completar el volumen
de la fiola de 500ml:
𝑉𝑂 = 𝑎 − (𝑐 + 𝑏)
𝑉𝑂 = 1015.19 − (201 + 500)
𝑉𝑂 = 314.19 = 314 𝑐𝑚3

Reemplazamos en la fórmula:
𝑊
PEM = 𝑉−𝑉𝑂 𝑥 100
𝑂

451.82
PEM = 500−314 𝑥 100

PEM = 2.42 gr/cm3

VI.V. Interpretación De Los Resultados

El peso específico de la masa es de 2.42 gr/cm3 el cual está en el rango que da la
norma siendo un agregado apto para emplearlo en diversos trabajos.

29 | P á g i n a
VII. PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO (NTP400.021)

30 | P á g i n a
VII.I. Materiales y Equipos

Un dispositivo para
determinar de la masa
que es sensible, fácil de
leer, y una precisión de
0.05 % de la carga de
Balanzas muestra en cualquier
punto dentro de la gama
de uso de este método
de ensayo o de 0,5
gramos lo que sea
mayor.

Una canasta de alambre

de 3,35 mm (N.6.6) o de
malla más fina o un cubo
Canastilla
de aproximadamente el
mismo ancho y altura,
con una capacidad de 4 a
7 litros.

Recipiente de plástico, en
el que se coloca el
recipiente de la muestra
Balde
mientras está suspendido
debajo de la balanza.

Un tamiz de 4,75 mm
Tamiz Nº4 (No.4) u otros tamaños
según sea necesario

Una estufa de tamaño

suficiente capaz de
Horno mantener una
temperatura uniforme de
110 º C ± 5 º C.

31 | P á g i n a
VII.II. Condiciones y Preparación de las Muestras
• Se obtuvo el agregado grueso de una cantera, para su posterior secado.

• El material debe ser inspeccionado para determinar variaciones perceptibles.

En caso de haberlas, es necesario realizar acciones correctivas para establecer
la homogeneidad en el material antes del muestreo.

• Cuando está determinado el peso específico del tamaño del agregado, se

utiliza un tamiz N º 4 para separar la muestra.

• Lavamos totalmente la muestra para remover el polvo de la superficie.

VII.III. Procedimientos de los Ensayos

1. Una vez obtenida nuestro agregado grueso de una cantera se procede a lavar
cierta cantidad de agregado para eliminar el polvo y las impurezas que pueda
tener.

32 | P á g i n a
2. Una vez lavado, se procede a colocar el agregado en un recipiente con agua
durante 24 horas para su posterior saturación.

3. Una vez pasada las 24 horas retiramos el agua, luego debemos de pasar la
muestra por el tamiz N.º 4 para separar el material fino del grueso

33 | P á g i n a
4. Una vez pasado la muestra por el tamiz N º 4, se procede a secar la muestra, en
este caso hemos utilizado una mesa de concreto en vez de trapos o franelas, se
utilizó la mesa de concreto porque absorbe mejor la humedad.

5. Se procede a realizar el peso sumergido. Calibrar correctamente la balanza para

obtener un peso correcto.

6. Debemos pesar la canastilla, luego ya podemos sumergir la muestra y obtener

su peso. Para este caso hemos separado 2 muestras.

7. Una vez realizado el peso sumergido de las dos muestras, se procede a poner la
muestra al horno por 24 horas.

34 | P á g i n a
8. Pasadas las 24 horas se procede a pesar para obtener el peso seco

VII.IV. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

DATOS PESO (GRAMOS)

Peso de tara 1 74
Peso de tara 2 87
Peso de tara 1 + muestra 1648 B1
Peso de tara 2 + muestra 1651 B2
Peso de la canastilla 890
Peso de muestra 1 sumergida + canastilla 1892 C1
Peso de muestra 2 sumergida + canastilla 1896 C2
Peso de muestra 1 seco en horno 1635.53 A1
Peso de muestra 2 seco en horno 1640.32 A2

➢ Densidad relativa (Peso específico) (OD): Calculamos el peso específico en base

al agregado secado al horno de la siguiente manera
𝐀
Densidad relativa (Peso específico) (OD) = (𝐁−𝐂)

Donde:
A = Masa de la muestra secada al horno al aire, en gramos.
B= Masa de la muestra de ensayo saturada superficialmente seca al aire, en
gramos.
C= Masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua, en gramos.

35 | P á g i n a
 Entonces reemplazaremos los valores en la fórmula, tanto para la muestra 1
como para la muestra 2.

Muestra 1
1635.53−74
Densidad relativa (Peso específico) (OD) = (1648−74)−(1892−890) = 2.73𝑔/𝑐𝑚3

Muestra 2

1640.32−87
Densidad relativa (Peso específico) (OD) = (1651−87)−(1896−890) = 2.78𝑔/𝑐𝑚3

➢ Densidad relativa (Peso específico) (SSD): Calculamos el peso específico sobre

la base del agregado saturado superficialmente seco, de la siguiente manera:

𝐁
Densidad relativa (Peso específico) (SSD) = (𝐁−𝐂)

Muestra 1
1648−74
Densidad relativa (Peso específico) (SSD) = (1648−74)−(1892−890) = 2.75𝑔/𝑐𝑚3

Muestra 2
1651−87
Densidad relativa (Peso específico) (SSD) = (1651−87)−(1896−890) = 2.80𝑔/𝑐𝑚3

➢ Densidad relativa aparente (Peso específico): Calculamos el peso específico

aparente de la siguiente manera:

𝐀
Densidad relativa (Peso específico aparente) = (𝐀−𝐂)
Muestra 1
1635.53−74
Densidad relativa (Peso específico aparente) = (1635.53−74)−(1892−890) =
2.79𝑔/𝑐𝑚3

Muestra 2
1640.32−87
Densidad relativa (Peso específico aparente) = (1640.32−87)−(1896−890) =
2.84𝑔/𝑐𝑚3

36 | P á g i n a
 VII.V. Interpretación de los Resultados

Para este ensayo se calculó de acuerdo con la norma lo siguiente: el peso específico
(OD), peso específico (SSD) y el peso específico aparente. Los valores obtenidos de
los pesos específicos nos facilitan los cálculos de dosificación, pues mediante estos
podemos dosificar en volumen.

Datos Muestra 1 Muestra 2 Promedio

Peso específico (OD) 2.73 𝑔/𝑐𝑚3 2.78 𝑔/𝑐𝑚3 2.76 𝑔/𝑐𝑚3

Peso específico (SSD) 2.75 𝑔/𝑐𝑚3 2.80 𝑔/𝑐𝑚3 2.78 𝑔/𝑐𝑚3

Peso específico aparente 2.79 𝑔/𝑐𝑚3 2.84 𝑔/𝑐𝑚3 2. 81 𝑔/𝑐𝑚3

VIII. GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO (NTP400.022)

DEFINICIÓN DEL ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN

Es la cantidad de agua absorbida por el material por un espacio de 24 horas y se
expresa en porcentaje. La absorción nos permite hacer ajustes necesarios a la
cantidad de agua que requiere una mezcla de concreto de modo que no afecte su
resistencia y trabajabilidad.

VIII.I. Materiales y Equipos

Se utilizaron los mismos materiales y equipos del ensayo de peso específico de
agregado fino.

VIII.II. Condiciones y Preparación de las Muestras

Se utilizaron las mismas condiciones de la muestra del ensayo del peso específico del
agregado fino.
VIII.III. Procedimientos de los Ensayos
El proceso es el mismo del ensayo de peso específico del agregado fino, ya que con
los datos arrojados por el ensayo se utilizará para calcular la absorción de la
muestra.

VIII.IV. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

37 | P á g i n a
 Se calcula la absorción con los datos obtenidos en el peso específico del agregado
fino:
Datos:

• 𝑊𝑂 (Peso de muestra secado de horno) = 451.82 gr

Reemplazamos en la fórmula:

500 − 𝑊𝑂
𝐴𝑏 = 𝑋 100%
𝑊𝑂

500 − 451.82
𝐴𝑏 = 𝑋 100%
451.82
𝐴𝑏 = 0.106%

VIII.V. Interpretación de los Resultados

La absorción de la muestra ha sido mínima de un 0.1% y como la absorción es menor
que el contenido de humedad se deberá disminuir la cantidad de agua ya que de por
si los agregados aportarán agua.

IX. GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO (NTP400.021)

Para este caso los materiales y equipos, las condiciones y preparación de las muestras y
el procedimiento es el mismo que se realizó para el peso específico para el agregado
grueso que se hizo anteriormente.

IX.I. Datos, Cálculos y Resultados del Ensayo

DATOS PESO (GRAMOS)

Peso de tara 1 74
Peso de tara 2 87
Peso de tara 1 + muestra 1648 B1
Peso de tara 2 + muestra 1651 B2
Peso de la canastilla 890
Peso de muestra 1 sumergida + canastilla 1892 C1
Peso de muestra 2 sumergida + canastilla 1896 C2
Peso de muestra 1 seco en horno 1635.53 A1
Peso de muestra 2 seco en horno 1640.32 A2

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 𝐁−𝐀
Grado de absorción = × 𝟏𝟎𝟎%
𝐀

Muestra 1
(1648−74)−(1635.53−74)
Grado de absorción = × 100% = 0.80%
1635.53−74

Muestra 2
(1651−87)−(1640.32−87)
Grado de absorción = × 100% = 0.69%
1640.32−87

IX.II. Interpretación De Los Resultados

Según la norma nos dice que el grado de absorción del agregado tiene que ser menor
al 1%, por lo que en este caso los resultados si cumplen con lo establecido en la
norma. Tal fuese el caso que el grado de absorción fuera mayor al 1% representaría
un problema al momento de diseñar la mezcla.

Datos Muestra 1 Muestra 2 Promedio

Absorción (%) 0.80 0.69 0.74

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4. CONCLUCIONES

• Se concluye que es de importancia que los agregados tanto finos como

gruesos pasen por distintos ensayos para poner a prueba sus
condiciones y características que posee para determinar si es un buen
agregado por ende obtener un buen concreto.
• En el laboratorio, se obtuvo una densidad promedio para el agregado fino
que se sitúa en un rango específico. Este rango sugiere que el grado de
compactación es inferior al agregado grueso y que las partículas se
encuentran mejor acomodadas. Además, se demostró un aumento
mínimo en el peso del agregado fino, lo que indica una saturación muy
reducida en este tipo de agregado.
• Realizar análisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha
determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la
Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM).
• Los ensayos a los agregados, antes de aplicarlos, es de vital importancia;
ya que este ocupa entre del 70-75% del volumen del concreto y es el que
le brinda importantes características como el módulo de elasticidad, entre
otros; por ello es necesario conocer estos ensayos.

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5. RECOMENDACIONES

• Antes de comenzar un ensayo se debe verificar que las balanzas estén

calibradas.
• En el ensayo de granulometría evitar desperdiciar muestra a la hora de
realizar el tamizado para así obtener un resultado sin margen de error o
al menos mínimo.
• Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como
también los tamices (limpiar con las brochas).
• En el caso de que parte del material puesto en algún tamiz, quede
retenido, dicho material atrapado en el tamiz será considerado como
parte del material retenido.
• En el proceso de tamizado se debe procurar en lo posible evitar la pérdida
de la muestra.

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6. BIBLIOGRAFIA

▪ Sala de lectura de Inacal visualización de normas NTP

https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/misnormas.aspx
▪ Norma técnica peruana NTP 400. 012 granulometría (2020)
https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/detalle.aspx?id=33404&idtv=9222
▪ Norma técnica peruana NTP 400. 010 método de cuarteo (2021)
https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/detalle.aspx?id=31760&idtv=8197
▪ Norma técnica peruana NTP 339.0185 método de cuarteo (2021)
https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/detalle.aspx?id=33401&idtv=9219
▪ Norma técnica peruana NTP 400.022 determinación de la densidad relativa
(peso específico) y absorción del agregado fino (2021)
https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/detalle.aspx?id=33405&idtv=9223

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