UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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"AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

Cerro de Pasco, marzo 06 del 2020.

INFORME TECNOLOGIA DEL CONCRETO N.º 001-2020

Para:
Ing. Blas Oceda Giovanna
DOCENTE DE LA TECNOLOGIA DEL CONCRETO.
ASUNTO: Informe de laboratorio de los ensayos: Granulometría, Contenido de humedad,
Desgaste, Malla 200, P.U.C y P.U.S, Impureza orgánica, Resistencia A.
(Ángeles), Peso específico y Absorción (Agr. Fino y Agr. Grueso).

A tiempo de saludarle muy atentamente, me dirijo a su persona para ofrecerle el informe de

laboratorio de los respectivos ensayos.

Integrante:

- CHAVEZ SOVERO, Richard.

ENSAYO N.º 1:
NORMA TECNICA PERUANA
NTP400.012
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global

1. DESCRIPCION:
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para
su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas
con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de agregados.

2. MATERIALES:
 Balanzas: para agregado fino, con aproximación de 0.1g y para agregado grueso o global
con exacta de 0.5g.

 Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se
prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP
350.001.
 Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento
vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar
presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado.

 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 º C ± 5º C.

3. PROCEDIMIENTO:
 Seleccionar nuestra muestra del agregado fino y grueso. Para el agregado fino la NTP
400.010 nos dice que la mínima cantidad es de 300g después del secado. Para el agregado
grueso la NTP 400.010 nos dice que la mínima cantidad es de 5kg después del cuarteo.
 Secar la muestra a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
 Colocar la muestra sobre el tamiz superior y ponerlo en el agitador de tamices para
separar la muestra en diferentes tipos de tamaños 1 minuto como mínimo.
 Como los tamices son de poca capacidad para el agregado grueso lo realizamos en dos
partes y así no perder ninguna muestra.
 Determinar la masa de sobre una balanza aproximando al 0.1% más cercano de los
diferentes tamaños de tamices y anotarlo en nuestra plantilla (ahí se encuentra los
diferentes tamaños de tamices).
ENSAYO N.º 2:
NORMA TECNICA PERUANA
NTP 339.185
Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado
1. DESCRIPCION:
Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la corrección de las proporciones de las tandas
de los ingredientes para producir concreto. El método generalmente mide la humedad en
la muestra de ensayo con mayor confiabilidad que la muestra representa a la fuente de
agregado. En aquellos casos en que el agregado está alterado por calor o cuando se
requieran mediciones más refinadas, el ensayo deberá efectuarse usando un horno
ventilado con temperatura controlada.

2. MATERIALES:
 Balanzas: para agregado fino, con aproximación de 0.1g y para agregado grueso o global
con exacta de 0.5g.

 Puente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la

muestra a 110°C ± 5 °C.
 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor y con suficiente
capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse.

 Revolvedor: Una cuchara de metal o espátula de tamaño conveniente.

3. PROCEDIMIENTO:
 Seleccionar nuestra muestra del agregado fino y grueso. Para el agregado fino la NTP
400.010 nos dice que la mínima cantidad es de 300g después del secado. Para el agregado
grueso la NTP 400.010 nos dice que la mínima cantidad es de 5kg después del cuarteo.
 Secar la muestra a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
 Determinar la masa de sobre una balanza aproximando al 0.1% más cercano y anotar en
nuestra plantilla para así poder calcular el porcentaje de humedad.
ENSAYO N.º 3:
NORMA TECNICA PERUANA
NTP 400.017
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados
1. DESCRIPCION:
Este método de ensayo es a menudo usado para determinar los valores de densidad de
masa que son necesarios para usos en muchos métodos de selección de proporciones para
mezclas de concreto. La densidad de masa puede también ser usada para determinaciones
de las relaciones masa/volumen para conversiones en investigación de mediciones de
campo.
2. MATERIALES:
 Balanzas: para agregado fino, con aproximación de 0.1g y para agregado grueso o global
con exacta de 0.5g.

 Varilla de apisonado: Una varilla lisa de acero, redondeada de 16 mm de diámetro y

aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo un extremo o ambos extremos de forma
redondeada tipo semi-esférica, con 16 mm de diámetro.
 Recipiente: Un recipiente cilíndrico de metal, preferiblemente provisto de asas. El
recipiente tendrá una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso
tendrá una altura de menos del 80 % ni más del 150 % del diámetro.

 Pala o cucharón: Una pala o cucharón de un tamaño conveniente para llenar el

recipiente con el agregado.

3. PROCEDIMIENTO PARA PESO SUELTO

 Obtener la muestra de conformidad con la NTP 400.010 y reducirla a tamaño de ensayo

de conformidad con la NTP 400.043.
 Determinar la masa del recipiente vacío.
 Llenar el recipiente hasta el reboce con una pala o cucharón, descargando el agregado de
una altura que no exceda 50 mm encima del borde superior del mismo.
 Llenar el agregado en 1/3, 2/3, y hasta llenar el recipiente.
 Nivelar la superficie del agregado con los dedos o una espátula.
  Finalmente determinar la más del recipiente más su contenido y registrar los valores con
precisión del 0.05kg.
4. P. PESO COMPACTADO:
Para determinar la densidad de masa suelta se usará el proceso de paleo cuando específicamente
sea estipulado. De otra manera, la densidad de masa compactada será determinada por el
proceso de compactación por apisonado para agregados
que tienen un tamaño nominal máximo de 37,5 mm o menos, o por pro ceso de percusión para
agregados que tienen un tamaño no minal mayor que 37,5 mm y que no excedan los 125 m.

5. PROCEDIMIENTO DE APISONADO:
 Determinar la masa del recipiente.
 Luego llenar el recipiente 1/3 del total, nivelar la superficie con los dedos luego apisonar
la capa del agregado con 25 golpes uniformemente distribuidos.
 Llenar los 2/3 total y apisonar nuevamente (25 golpes), procurar no golpear la base del
recipiente.
 Llenar a su totalidad y apisonar nuevamente, sin penetrar la capa anterior.
 Determinar la masa recipiente vacío, registrar los valores con exactitud de 0.05kg.

6. PROCEDIMIENTO DE PERCUCION
 Determinar masa del recipiente vacío
 Luego llenar el recipiente en 3 capas aproximadamente iguales.
 Compactar cada capa por colocación del recipiente en una base firme, como un piso de
concreto, se inclina el recipiente hasta que el borde opuesto a la base de apoyo diste unos
5 cm del piso.
 Luego dejarlo caer en forma tal que de un golpe seco. Mediante este procedimiento, las
partículas del agregado se acomodan de forma compacta. Compactar cada capa dejando
caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces por cada extremo opuesto.
 Nivelar la superficie del agregado con los dedos o una espátula.
 finalmente determinar la masa del recipiente más contenido.
ENSAYO N.º 4:
NORMA TECNICA PERUANA
NTP 400. 024
AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para determinar las impurezas orgánicas
en el agregado fino para concreto
1. DESCRIPCION:
El principal valor de este método de ensayo es proporcionar una advertencia sobre la
cantidad de impurezas orgánicas no deseadas que pueden estar presentes. Cuando una
muestra que está sometida a esta prueba produce un color mayor que el estándar es
aconsejable desarrollar la prueba del efecto de las impurezas orgánicas sobre la
resistencia del mortero de conformidad con el método de ensayo NTP 400.013.
2. MATERIALES:
 Botellas de vidrio: Botellas de vidrio graduadas, incoloras de aproximadamente 240 mL
a 470 mL de capacidad nominal, equipadas con tapones impermeables, no solubles en los
reactivos especificados.

 Reactivo Solución de Hidróxido de Sodio (3%): Disolver 3 partes del Hidróxido de

Sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua por peso.
 Solución de color estándar: Disolver Dicromato de Potasio grado reactivo (K2Cr2O7)
en ácido sulfúrico concentrado (D=1,84) a la velocidad de 0,250 g/100 mL de ácido. La
solución debe ser fresca hecha para el color de comparación usando un calor suave si es
necesario para efectos de disolución.

 Balanzas: para agregado fino, con aproximación de 0.1g y para agregado grueso o global
con exacta de 0.5g.

3. PROCEDIMIENTO PARA PESO SUELTO

 La muestra será seleccionada en general de conformidad con la norma NTP 400.010 y

tendrá un peso aproximado de 450 g de muestra total.
 Llenar una botella de vidrio al nivel aproximado de 130 mL con la muestra de agregado
fino.
 Añadir la solución de hidróxido de sodio mientras el volumen del agregado fino y el
líquido luego de la agitación indican aproximadamente 200 mL.
 Tapar la botella, agitarla vigorosamente y dejarla reposar por 24 h.
 Al final del periodo de 24 h de reposo, llenar una botella de vidrio al nivel aproximado de
75 mL con la solución fresca de color estándar, preparada previamente en no más de 2 h.
 Colocar la botella con la muestra de ensayo y la botella con la solución de color estándar,
ambas de lado a lado, y comparar el color de luz transmitido a través del líquido sobre-
nadante por encima de la muestra con el color de luz transmitido a través de la solución
de color estándar. Registrar si el líquido sobre-nadante en mayor, menor o igual al color
de la solución estándar.
 Para definir con mayor precisión el color del líquido sobre-nadante de la muestra de
ensayo, cinco vidrios de color estandarizados serán usados empleando los siguientes
colores:
ENSAYO N.º 5:
NORMA TÉCNICA PERUANA
N.T.P 400.022
ASTM C 128
AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para Peso Específico y Absorción del
agregado fino.

1. DESCRIPCION:
La presente Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para determinar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico
aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino.
2. MATERIALES:
 Botellas de vidrio: Botellas de vidrio graduadas, incoloras de aproximadamente 240 mL
a 470 mL de capacidad nominal, equipadas con tapones impermeables, no solubles en los
reactivos especificados.

 El molde y barra compactadora para los ensayos superficiales de humedad: El

molde metálico deberá tener la forma de un tronco de cono con las dimensiones de la
siguiente manera: 40 mm ± 3 mm de diámetro interior en la parte superior, 90 mm ± 3
mm de diámetro interior en la parte inferior y 75 mm ± 3 mm de altura; el metal debe
 tener un espesor mínimo de 0,8 mm. La barra compactadora de metal tendrá una masa de
340 g ± 15 g y una cara plana circular de apisonamiento de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

 Balanzas: para agregado fino, con aproximación de 0.1g y para agregado grueso o global
con exacta de 0.5g.

 Bandeja para la muestra:

3. PROCEDIMIENTO PARA PESO SUELTO

 La muestra será seleccionada en general de conformidad con la norma NTP 400.010 y

tendrá un peso aproximado de 1000 g de muestra total.
 Colocar la muestra de ensayo en un recipiente adecuado y secar en la estufa hasta una
masa constante a una temperatura 110 °C  5 °C.
 Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del material
preparado, se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500 cm3 a una
temperatura de 23ºC ± 2ºC.
 Después de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina el peso total del
agua introducida en el frasco con aproximación de 0.1 gramos.
 Se saca e agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de 100ºC ±
5ºC, se enfría a temperatura de ambiente con un secador mediante ½ de hora a 1½hora y
se pesa.
4. Prueba de humedad superficial:
 Colocar el molde firmemente sobre una superficie no absorbente suave con el diámetro
mayor hacia abajo.
 Colocar una porción del agregado fino suelto parcialmente seco en el molde llenándolo
hasta el tope y amontonar material adicional por encima de la parte superior del molde
sujetándolo con los dedos de la mano que sostiene el molde.
 Ligeramente apisonar el agregado fino en el molde con 25 golpes con la barra
compactadora. Comience cada golpe aproximadamente a 5 mm por encima de la
superficie superior del agregado fino.
 Permita que la barra compactadora caiga libremente bajo la atracción gravitatoria de cada
golpe. Ajustar la altura inicial de la nueva elevación de la superficie después de cada
golpe y distribuir los golpes sobre la superficie.
 Retirar la arena suelta de la base y levantar el molde verticalmente. Si la humedad de la
superficie está todavía presente, el agregado fino conservará la forma moldeada. La ligera
caída del agregado fino moldeado indica que se ha llegado a un estado de superficie seca.
ENSAYO N.º 6:
NORMA TÉCNICA PERUANA
N.T.P 400.021
ASTM C 127
AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para Peso Específico y Absorción del
agregado grueso.

1. DESCRIPCION:
La presente Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para determinar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico
aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso.
2. MATERIALES:

 Balanzas: para agregado fino, con aproximación de 0.1g y para agregado grueso o global
con exacta de 0.5g.

 Bandeja para la muestra:

 Cesta con malla de alambre

 Depósito de agua

 Puente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la

muestra a 110°C ± 5 °C.
3. PROCEDIMIENTO
 La muestra será seleccionada en general de conformidad con la norma NTP 400.010 y
tendrá un peso aproximado de 3000 g de muestra total.
 Lavar la muestra para así poder quitar las impurezas de nuestro agregado.
 Colocar la muestra de ensayo en un recipiente adecuado y secar en la estufa hasta una
masa constante a una temperatura 110 °C  5 °C.
 Sumergir la muestra en un recipiente durante 24 horas.
 Retirar la muestra de ensayo del agua y remover en una tela absorbente hasta que la
película visible de agua sea removida de todas las partículas.
 Determinar la masa de la muestra en el aire en su condición SSD.
 Colocar la muestra en la canastilla y determinar la masa aparente de la muestra en agua a
23±2ºC en su estado SSD. Removiendo las partículas en el agua para que se escape todo
el aire atrapado.
 Secar la muestra de ensayo hasta masa constante a una temperatura de 110±5ºC, enfriar a
temperatura ambiente por 1 a 3 horas.
 Determinar la masa de la muestra seca con una precisión de 0.5 gramos.
ENSAYO N.º 7:
NORMA TÉCNICA PERUANA
N.T.P 400.019
AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para para la determinación de la
resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión e
impacto en la máquina de los ángeles

1. DESCRIPCION:
Esta Norma Técnica Peruana se aplica ampliamente como un indicador de la calidad
relativa o sobre la competencia de agregados de varias fuentes teniendo una composición
mineral similar. Los resultados no permiten realizar automáticamente comparaciones
válidas entre fuentes de diferente origen, composición o estructura.

2. MATERIALES:

 Máquina de Los Ángeles: La máquina consistirá en un cilindro hueco de acero, con

espesor de pared no menor que 12,4 mm cerrado en ambos extremos, con un diámetro
interior de 711 mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg) y una longitud interior de 508 mm ± 5
mm (20 pulg ± 0,2 pulg).
 Tamices: Conforme con la NTP 350.001

 Balanza:  Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.
  Carga: La carga consistirá en esferas de acero o bolas de cojinetes con un diámetro entre
46 mm (1 13/16 pulg) y 48 mm (1 7/8 pulg) y cada una tendrá una masa entre 390 g y
445 g.

3. PROCEDIMIENTO
 Lavar la muestra reducida y secar al horno a peso constante, a 110°C ± 5 °C.
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Angeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 500 revoluciones.
 Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y
realizar una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz de mayor abertura que el
tamiz normalizado de 1,70 mm
 Tamizar la porción fina por el tamiz 1,70 rnm, conforme a la NTP 400.012. Lavar el
material más grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110°C ± 5°C, hasta peso
constante.
 Determinar la masa con una aproximación a 1 g.

ENSAYO N.º 8:
 NORMA TÉCNICA PERUANA
N.T.P 400.016
AGREGADOS. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio
4. DESCRIPCION:
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para estimar el comportamiento de los agregados
bajo la inmersión de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

5. MATERIALES:
 Tamices: Conforme con la NTP 350.001

 Envases: Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solución, de acuerdo

con el procedimiento descrito en este método, tendrán perforaciones que permiten un
libre acceso de la solución a la muestra y el drenaje sin pérdida de agregado.
 Regulación de la temperatura: Se proveerán medios adecuados para regular la
temperatura de las muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio.

 Balanza:  Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.

 Horno de secado: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la

muestra a 110°C ± 5 °C.
 Solución de sulfato de sodio: Se prepara una solución saturada de sulfato de sodio grado
USP o similar disolviendo la sal en agua a una temperatura de 25 °C a 30 °C.

6. PROCEDIMIENTO
 La muestra deberá ser obtenida en general de acuerdo con la NTP 400.010:2001 y reducir
la porción de ensayo de acuerdo con la NTP 400.043:2006.
Preparación de la muestra de ensayo:
Agregado fino
 Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre un tamiz normalizado 300 µm
(No. 50), se seca hasta peso constante a 110 °C ± 5 °C.
 Se separa en diferentes tamaños, por tamizado, como sigue: se efectuará una separación
aproximada de la muestra gradada, por medio de un juego de los tamices.
  De las fracciones obtenidas en esta forma se selecciona muestras para disponer de 100 g
después de efectuar un tamizado completo.
 No se usará el agregado fino que se adhiere a las mallas de los tamices al preparar las
muestras. Se pesan las muestras de 100 g ± 0,1 g de cada una de las fracciones después
del tamizado final y se colocarán en envases individuales para el ensayo.
Agregado grueso
 Se lava y seca completamente las muestras de agregado grueso hasta peso constante a
110 °C ± 5 °C.
 Se deberá separar en los diferentes tamaños.
 Mediante un tamizado completo cuando la porción de ensayo consiste en dos tamaños,
pese por separado.
 Registre el peso de la muestra de ensayo y sus fracciones componentes. Se obtendrá el
peso adecuado de la muestra para cada fracción y se colocará en envases individuales
para el ensayo. En el caso de fracciones más gruesas que el tamiz normalizado 19,0 mm
(3/4"
 Se registrará el número de partículas en las muestras de ensayo.
Procedimientos:
 Inmersión de las muestras en la solución: Se introducirán las muestras en la solución de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos de 16 h ni más de 18 h de una
manera tal, que la solución las cubra a una profundidad de por lo menos 1,5 cm.
 Se tapan los envases para disminuir la evaporación y evitar la adición accidental de
sustancias extrañas.
 Las muestras sumergidas en la solución se mantendrán a una temperatura de 21 °C ± l °C
durante el período de inmersión.
 Después del período de inmersión se saca la muestra de agregado de la solución, se deja
escurrir durante 15 min ± 5 min y se coloca en el horno de secar.
 Se llevará la temperatura del horno a 110 °C ± 5 °C. Se seca la muestra a la temperatura
especificada hasta obtener un peso constante.
  Establecer el tiempo requerido para obtener el peso constante de la siguiente manera: con
el horno conteniendo la carga máxima simple esperada se comprueba las pérdidas de
peso de las muestras de prueba retirándolas y pesando, sin enfriarlas, en intervalos de 2 a
4 h.
 Se realizan varias verificaciones para establecer el tiempo de secado requerido por lo
menos para localizar el tiempo favorable del horno y las condiciones de la muestra.
 Se puede considerar que se ha alcanzado el peso constante cuando, cuando la pérdida de
peso es menor a 0,1 % del peso de la muestra realizadas en 4 h de secado.
 Después de haber conseguido el peso constante, enfríe la muestra a la temperatura
ambiente y luego se sumerge en la solución.

ENSAYO N.º 9:
NORMA TÉCNICA PERUANA
N.T.P 400.018
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que
pasan por el tamiz normalizado 75 m (N° 200) por lavado en agregados

1. DESCRIPCION:
 Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar por vía húmeda
el contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 m (N° 200), en el
agregado a emplearse en la elaboración de hormigones (concretos) y morteros. Las
partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua, así
como los materiales solubles en agua, serán removidos del agregado durante el ensayo.

2. MATERIALES:
 Tamices: Conforme con la NTP 350.001

 Envases: Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solución, de acuerdo

con el procedimiento descrito en este método, tendrán perforaciones que permiten un
libre acceso de la solución a la muestra y el drenaje sin pérdida de agregado.
 Balanza:  Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.

 Horno de secado: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la

muestra a 110°C ± 5 °C.

3. PROCEDIMIENTO
 Lavar la muestra reducida y secar al horno a peso constante, a 110°C ± 5 °C.
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Angeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 500 revoluciones.
 Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y
realizar una separación preliminar de la muestra sobre un tamiz de mayor abertura que el
tamiz normalizado de 1,70 mm
 Tamizar la porción fina por el tamiz 1,70 rnm, conforme a la NTP 400.012. Lavar el
material más grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110°C ± 5°C, hasta peso
constante.
 Determinar la masa con una aproximación a 1 g.