LABORATORIO DE

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Laboratorio: N° 1

AGREGADOS

Fecha: 22/09/2020 Grupo:

Docente: Vilavila Noriega Betzabet

ALUMNOS

Apellidos y Nombres Codigo

Reymundo Suclupe Michael U17103926
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................1
2. OBJETIVOS........................................................................................................... 2
3. ENSAYOS REALIZADOS......................................................................................3
Agregado grueso…..............................................................................................................5
Materiales y equipos…........................................................................................................5
Procedimiento del agregado grueso......................................................................................6
Agregado Fino.....................................................................................................................9
Procedimiento del agregado fino.........................................................................................10
Normas utilizadas…............................................................................................................13
4. RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................14
5. ANÁLISIS Y EVALUCIÓN DE LOS RESULTADOS..............................................19
6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES....................................................................21
7. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................22
1. INTRODUCCIÓN
Los agregados tienen un 80% del material utilizado en la construcción de proyectos, por ello
es necesario determinar sus propiedades para obtener una mejor calidad de la mezcla del
concreto y finalmente dar un mejor acabado en la obra, los cuales se utilizarán tanto en
estructuras, como en carreteras y otros. Asimismo, se puede conocer la permeabilidad y la
cohesión del suelo.
El agregado es un material granular inerte del concreto. Es el conjunto de partículas
inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la NTP 400.011 y en la norma ASTM C 33. Es la mezcla de arena y
piedra de granulometría variable. Los agregados ocupan alrededor de las ¾ partes del
volumen total, por ello la calidad de éstos tiene una gran importancia en el producto final.
El análisis granulométrico consiste en determinar los diferentes tamaños de las partículas y
los porcentajes de tamaños que intervienen, el cual dicho análisis es un indicativo para
determinar ciertas propiedades de los diferentes suelos y poder proceder a su clasificación.
El análisis granulométrico de un agregado se entenderá por un procedimiento manual o
mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas constitutivas del agregado,
según sus tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada
tamaño que aporta el peso total. Asimismo, para separar por tamaños se utilizan las mallas
de diferentes aberturas el cual están normadas para cada tipo de agregado, las cuales
proporcionan el tamaño máximo y mínimo del agregado grueso o fino. En la práctica los
pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al
total de la muestra, se calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con
estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores del material el tamaño o diámetro de
la partícula está definido por la dimensión lateral.
Por ello, se desarrolla el presente informe. Ya que, representa gráficamente los datos
recopilados en el ensayo de granulometría elaborados en el laboratorio.

1
2. OBJETIVOS
El objetivo de la práctica es determinar la variación de la calidad de los agregados gruesos y
finos para el concreto, acorde a los procedimientos específicos en las Normas Técnicas
Peruanas.

▪ Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica

Peruana.
▪ Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la calidad
de los diferentes agregados.
▪ Conocer las diferencias de cada agregado, conocer sus características.
▪ Informar de los aportes de los agregados al concreto.
▪ Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.

Se realizan los siguientes ensayos en el laboratorio:

Agregado fino:

-Peso unitario.
-Análisis granulométrico.
-Humedad natural.
-Humedad de absorción.

Agregado grueso:

-Peso unitario.
-Análisis granulométrico.
-Humedad natural.
-Humedad de absorción.

2
3. ENSAYOS REALIZADOS

Granulometría

Es la representación numérica de la distribución volumétrica de las partículas por

tamaños.
Los valores hallados se representan gráficamente en un sistema coordenado semi-
logarítmico que permite apreciar la distribución acumulada.
La serie de tamices estándar ASTM para concreto tiene la particularidad que empieza
desde el tamiz de abertura cuadrada 3” y el siguiente tiene una abertura igual a la mitad
del anterior.
El análisis granulométrico de los agregados estriba en que la granulometría influye
directamente en muchas propiedades del concreto fresco, así como en algunas del
concreto endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en todos los
métodos de diseño de mezclas.
Objetivo: Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la
distribución de los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente.

Peso unitario del agregado

Este método de ensayo se utiliza para determinar la densidad de la porción

esencialmente sólida de un gran número de partículas de agregado y proporciona un
valor promedio que representa la muestra. Se distingue entre la densidad de las
partículas de agregado, según lo determinado por este método de ensayo y la densidad
aparente de los agregados tal como se determina por la NTP 400.036, que incluye el
volumen de orificios entre las partículas de agregados.
Objetivo: Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado
(PUC) del agregado grueso (piedra chancada) según los parámetros establecidos por la
(NTP 400.017 o ASTM C-29) para desarrollar un tipo de mezcla adecuado. *Peso
Unitario Suelto (pus)

Humedad Natural

Estos métodos de ensayos consisten en la determinación en el laboratorio del contenido

de agua (humedad) en los agregados gruesos y agregados finos donde la reducción de
masa.
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar
llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia
yaqué con él podríamos saber si aporta agua a la mezcla.
Este método consiste en someter una muestra de agregados a un proceso de secado y
comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad
total. Este método es usualmente exacto para los fines. Los agregados pueden tener
algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las
partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y
la cantidad volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro
estados, los cuales se describen a continuación:

3
-Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (Generalmente - 24 horas).
-Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
-Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
-Totalmente húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.

Humedad de absorción y gravedad específica

Ag. Grueso: Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad del

porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado por el secado tanto de la
humedad superficial como de la humedad dentro de los poros del agregado. Algunos
agregados pueden contener agua que está químicamente combinada en los minerales en
el agregado. Esta agua no es evaporable y no está incluida en el porcentaje determinado
por este método.
Ag. Fino: Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de
una cantidad de partículas de agregado fino (no incluye el volumen de los vacíos entre
las partículas), la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados
finos. Dependiendo del procedimiento seguido, la densidad se expresa como condición
de secado en horno, condición de saturado superficialmente seco (SSD), o como
densidad aparente. De la misma manera, la densidad relativa (gravedad específica), una
calidad adimensional, se expresa como OD, SSD o como densidad relativa aparente
(gravedad específica aparente). La densidad OD y la densidad relativa OD se
determinan después de secar el agregado. La densidad SSD, la densidad relativa SSD y
la absorción se determinan después de remojar el agregado en agua durante un período
previamente establecido.

4
AGREGADO GRUESO

Materiales y equipos
Equipos utilizados Imagen
(Granulometría)

-Balanza: Con aproximación a 0.1

instrumento que sirve para medir la masa
de los objetos.

Fig. 1

- Mallas normalizadas: incluyen

tamices de 1 ½”, 1”, 3/4”, ½”, 3/8”, #4.

Fig. 2

- Tamizador electromecánico:
Realiza movimientos radiales continuos,
que permiten distribución y separación
rápida de los materiales

Fig. 3

-Bandeja: En ella se deposita las

partículas finas.

-Cucharones

Fig. 4

5
 Equipos utilizados Imagen
(Peso unitario)

-Recipiente cilíndrico

Fig. 5

- Varilla de acero: Liso de 5/8 de

diámetro.

Fig. 6

- Cucharones: Sirven para vaciar el

agregado grueso al recipiente.

Fig. 7

Procedimiento del agregado grueso

Granulometría
▪ Se debe pesar 40 kg de material y separa por cuarteo 10 kg aproximadamente de
material. Luego se anota el material separado como peso inicial de la muestra a
ensayar.
▪ Se verifica que los tamices que se van a utilizar estén ordenados. Por ello, los de
mayor abertura deben estar encima de los de menor abertura.
▪ Se debe tamizar el material aproximadamente por tres minutos.
▪ Pasado los minutos, se retira el juego de malla del tamizador. Luego, con la ayuda
de una balanza con aproximación a 0.1 g, el material retenido en cada uno de las
mallas.
▪ Anotar el peso de la bandeja que usamos para verter los materiales para poder
conocer el peso exacto de los materiales retenidos.
▪ Por último, pesar el material retenido de cada una de las mallas.

6
▪ Las muestras de agregado grueso para el análisis granulométrico, después de
secarlas, deberán tener aproximadamente las siguientes masas:

Agregado grueso (Grava)

Fig. 8 Fig. 9

Peso unitario
▪ Llenar el recipiente con agregado grueso hasta la tercera parte y apisonar con 25
golpes de la varilla de acero. Los golpes deben ser distribuidos uniformemente
sobre la superficie y evitando no tocar el fondo.
▪ Las otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un tercio de la
altura del recipiente y se procede de la misma manera que en el primer punto, pero
al apisonar se trata de pasar el pisón aproximadamente 2.5 cm dentro de la capa
anterior.
▪ Finalmente, enrasar la superficie con la varilla de acero y pesar el recipiente con la
arena apisonada.
▪ Realizar dos ensayos con el agregado apisonado para determinar el valor promedio
del Peso Unitario Compactado por varillado.
▪ Por otro lado, se deberán realizar dos ensayos con el agregado grueso sin varillar
(suelta) para determinar el Peso Unitario Suelto.
▪ Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Humedad Natural
▪ Materiales y equipos: Balanza con aproximación a 0.1 g, horno, cucharones y
bandejas.
▪ Tomar aproximadamente 2500 g de agregado grueso en estado natural de
humedad.
▪ Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo al horno a 110 ± 5
°C durante 24 horas.
▪ Al día siguiente pesar el material en estado seco.
▪ Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

7
Humedad de absorción

▪ Materiales y equipos: Balanza con aproximación a 0.1 g, horno, balanza con

aproximación a 0.5 g.
▪ El material de muestra deberá haber sido sumergido en agua 24h previas a la
realización del ensayo. Tamizarlo por el Tamiz #4.
▪ El material de muestra será retirado del balde con agua y se procederá a secarlo
utilizando una toalla. Se debe llegar al estado SSS* (Saturado Superficialmente
Seco) para retirar la toalla y pesarlo con una aproximación de 0.1g. 3. Incorporar la
muestra dentro de la canastilla y registrar el peso sumergido en agua.
▪ Retirar la muestra de la canastilla y colocarlo en una bandeja para introducirlo
dentro de un horno a 110°C (+/- 5°C) durante 24h.
▪ Registrar al día siguiente el peso seco del material de muestra.

Nota: El estado SSS (Saturado Superficialmente Seco) se puede identificar

visualmente al corroborar que se ha retirado todo brillo superficial en las caras de
las partículas del agregado. Esto significa que los poros permeables han sido
rellenados en su totalidad y que la superficie está seca.

Ensayo con el agregado grueso

Fig. 10

8
AGREGADO FINO

Materiales y equipos
Equipos utilizados Imagen
(Granulometría)

-Balanza: Con aproximación a 0.1

instrumento que sirve para medir la masa
de los objetos.

Fig. 11

- Mallas normalizadas: incluyen

tamices de 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50,
#100 y #200.

Fig. 12

- Tamizador electromecánico:
Realiza movimientos radiales continuos,
que permiten distribución y separación
rápida de los materiales

Fig. 13

9
-Bandeja: En ella se deposita las
partículas finas.

-Cucharones

Fig. 14

10
 Equipos utilizados Imagen
(Peso unitario)

-Recipiente cilíndrico

Fig. 15

- Varilla de acero: Liso de 5/8 de diámetro.

Fig. 16

- Cucharones: Sirven para vaciar el agregado fino al

recipiente.

Fig. 17

Procedimiento del agregado fino

Granulometría
▪ Cada grupo deberá pesar 2000 g de material y separar por cuarteo
aproximadamente 500 g de material. Luego se procede a anotar el material
separado como peso inicial de la muestra a ensayar.
▪ Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de mayor abertura
encima de los de menor abertura. Colocar la bandeja al final de los tamices.
▪ Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.
▪ Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en las
mallas y en la bandeja.
▪ Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en cada
una de ellas.
▪ Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

11
 Agregado fino (Arena)

Fig. 18

Peso unitario
▪ Llenar el recipiente con arena hasta la tercera parte y apisonar con 25 golpes de la
varilla de acero. Los golpes deben ser distribuidos uniformemente sobre la
superficie y evitando no tocar el fondo.
▪ Las otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un tercio de la
altura del recipiente y se procede de la misma manera que en el primer punto,
pero al apisonar se trata de pasar el pisón aproximadamente
2.5 cm dentro de la capa anterior.
▪ Finalmente, enrasar la superficie con la varilla de acero y pesar el recipiente con
la arena apisonada.
▪ Realizar dos ensayos con el agregado apisonado para determinar el valor
promedio del Peso Unitario Compactado por varillado.
▪ Por otro lado, se deberán realizar dos ensayos con la arena sin varillar (suelta)
para determinar el Peso Unitario Suelto.
▪ Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

Humedad natural

▪ Materiales y equipos: Balanza con aproximación a 0.1g, horno,

cucharones y bandeja.
▪ Tomar aproximadamente 500 g de agregado fino en estado natural de
humedad.
▪ Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo al horno a 110 ± 5 °C
durante 24 horas.
▪ Al día siguiente pesar el material en estado seco.
▪ Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario
correspondiente.

Humedad de absorción

▪ Materiales y equipos: Balanza con aproximación a 0.1g, molde cónico y

pisón, matraz de 500 ml, horno, cucharones y bandejas.
▪ Pesar aproximadamente 1000 g de agregado fino y colocarlos en una superficie
plana y limpia. Luego agregar agua mezclando continuamente hasta que
sobrepase el estado saturado superficialmente seco.
▪ Al día siguiente pesar el material en estado seco, luego de enfriarse por 1
± ½ horas.

12
▪ Colocar el material de muestra sobre una bandeja plana y humedecerla con agua
destilada hasta que aparentemente sobrepase el estado SSS.
▪ Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio e
introducir el material de muestra hasta el tope del mismo.
▪ Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm.
▪ Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material de
muestra se encontrará en estado SSS si se desmorona al primer golpe.
▪ Introducir 500g en el Picnómetro y llenar con agua destilada hasta el 90% de su
capacidad previamente calibrada. Eliminar las burbujas atrapadas inclinándolo y
rodándolo sobre una superficie suave. Reposar por 30 min para que el material de
muestra asiente.
▪ Enrasar y pesar.
▪ Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja.
▪ Introducir al horno a 110°C (+/- 5°C) por 24h.
▪ Pesar al día siguiente y registrar el valor.

PORCENTAJE QUE PASA POR LA MALLA #200

El material que pase por la malla N° 200 es un material muy fino constituido por
arcillas y limo, se encuentra recubriendo el agregado grueso mezclado con la arena,
este material es exceso es nocivo para el concreto ya que disminuye la adherencia del
agregado con la pasta e incrementa los requerimientos de agua en la mezcla y puede
afectar la resistencia, un moderado porcentaje de este material (piedra: máximo 1%,
arena: máximo 5%) favorece la trabajabilidad de la mezcla.
Importancia y aplicación
El material más fino que la malla de 0,075(N° 200) puede ser separado de articulas
mayores de manera eficiente y completamente por tamizado en húmedo que por
tamizado es seco. El material más fino que la malla de 0,075mm (N° 200) puede ser
separado, por lo tanto, cuando se desee una determinación exacta del material más
fino que 0.075 mm en agregados finos y gruesos, se utiliza este método de ensayo
sobre el espécimen antes del tamizado en seco (análisis granulométrico). Los
resultados de este método de ensayo pueden ser incluidos en los cálculos del análisis
granulométrico, de manera que la cantidad total de material más fino que 0,075mm
por lavado, más el obtenido por tamizado en seco del mismo espécimen, se reporten
como un resultado de la prueba de granulometría.

Tamaño máximo nominal del Cantidad mínima (gr)

agregado (TMN)
No. 4 (4.75 mm) o más pequeño 300
3/8” (9.5 mm) 1000
3/4“ (19 mm) 2500
1 ½ “ (37.5 mm) o más grande 5000

13
Materiales y equipos:

▪ Mallas normalizadas #10 y #200.

▪ Balanza con aproximación a 0.1 g.
▪ Horno.
Procedimiento de agregado fino:

▪ Usar muestra seca al horno para el ensayo.

▪ Se coloca el tamiz N˚16 (1.18 mm) sobre el N˚200 (0.075 mm) para tamizar la
muestra y descartar el material pasante del tamiz N˚200.
▪ Se coloca la muestra retenida en un recipiente para ser lavada hasta que el agua
quede cristalina y clara.
▪ El material lavado es colocado en el Horno para ser secado.

NORMAS UTILIZADAS:
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura
(MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN); tanto para el agregado
fino y el agregado grueso.
Agregado grueso
▪ NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012
(Granulometría)
▪ NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017
(Peso Unitario)
▪ NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185
(Humedad Natural)
▪ NORMA: ASTM C566 y NTP 400.021
(Humedad de Absorción)

Agregado fino
▪ NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012
(Granulometría)
▪ NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017
(Peso Unitario)
▪ NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185
(Humedad Natural)
▪ NORMA: ASTM C128 y NTP 400.022
(Humedad de Absorción)

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4. RESULTADOS OBTENIDOS

Resultados obtenidos en los

ensayos:

 Peso en gramos de los agregados gruesos y finos para proceder a realizar la

granulometría.
 Peso en gramos del agregado y recipiente para hallar el peso unitario o
volumétrico.

Tablas de resultados: AGREGADO GRUESO

1. Granulometría del agregado grueso (Piedra)

RETENIDO
MATERIAL PASA AC.
ACUMULAD
TAMIZ RETENIDO
O
ASTM mm g % % %
1" 25.40 0 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.00 61 3.75 3.75 96.25
1/2" 12.70 757 46.56 50.31 49.69
3/8" 9.51 239 14.70 65.01 34.99
#4" 4.76 466 28.66 93.67 6.33
Bandeja <#4 103 6.33 100 0.00

Total 1626 100.00

Peso de bandeja:600 g

PESO INICIAL(g) 1630

PESO FINAL(g) 1626
ERRROR(%) (1630-1626) / 1630=
0.25% < 0.3% (OK)

T.M 3/4"

15
 Agregado grueso
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00

1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 BandejaTOTAL

<#4

2. Peso unitario o Volumétrico del agregado grueso

Suelto Varillado

(1) Recipiente N° p-1 p-2 p-3 p-4

(2) Peso del agregado + recipiente [kg] 14583 14595 15591 15585
(3) Peso del recipiente [kg] 5310 5310 5310 5310
(4) Peso del agregado: (2) - (3) 9273 9285 10281 10275
(5) Volumen del recipiente [dm3] 9.29 9.29 9.29 9.29
(6) Peso Unitario: (4) / (5) 998.170 999.461 1106.673 1106.027

3. Humedad natural del agregado grueso

(1) Bandeja N° p-1

(2) Peso agregado en E.N + bandeja (gr) 1647.3
(3) Peso de la bandeja (gr) 647.3
(4) Peso del agregado seco + bandeja (gr) 1645.5
(5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4) (gr) 1.8
(6) Peso agregado seco: (4) - (3) 998.2
(7) Humedad total: (5)/(6) x 100 0.18%

16
 4. Humedad de absorción del agregado grueso

(1) Bandeja N° p-1

(2) Peso agregado SSS + bandeja (gr) 1101.5
(3) Peso de la bandeja (gr) 600
(4) Peso del agregado SSS: (2) – (3) (gr) 501.5
(5) Cesta N° s-1
(6) Peso agregado SSS + Cesta (sumergida) (gr) 916.7
(7) Peso cesta sumergida (gr) 600
(8) Peso agregado SSS Sumergido: (6) – (7) (gr) 316.7
(9) Bandeja para Secado N° b-1
(10) Peso agregado seco + Bandeja (gr) 1051.6
(11) Peso Bandeja (gr) 600
(12) Peso agregado seco: (10) – (11) (gr) 451.6
(13) Volumen agregado: SSS (4)- (8) (cm3) 184.8
(14) Peso específico: (12) / (13) 2.44372294
(15) Agua de absorción: (4) – (12) (gr) 49.9
(16) Humedad de absorción: (15)/(12)x100 11%

Tablas de resultados: AGREGADO FINO

1. Granulometría del agregado fino (Arena)

RETENIDO
PASA AC.
TAMIZ MATERIAL RETENIDO ACUMULAD
O
ASTM mm g % % %
3/8" 76.10 0 0 0 100.00%
#4 64.00 4.7 0.31% 0.31% 99.69%
#8 50.80 488.7 32.58% 32.89% 67.11%
#16 38.10 483.7 32.25% 65.14% 34.86%
#30 25.40 318.8 21.25% 86.39% 13.61%
#50 19.00 150.1 10.01% 96.40% 3.60%
#100 43.6 44 2.93% 99.33% 0.67%
#200 9.51 9 0.60% 99.93% 0.07%
Bandeja <#200 1 0.07% 100.00% 0.00%
Total 1500 100.00%

17
 PESO INICIAL 1500
PESO FINAL 1500
ERROR(%) 0%
MF 0.03804

Agregado fino
120.00%

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%

0 2 4 6 8 10
-20.00%

2. Peso unitario o Volumétrico del agregado fino

Suelto Varillado

(1) Recipiente N° 1 2 1 2
(2) Peso del agregado + recipiente [kg] 8361 8306 8928 8942
(3) Peso del recipiente [kg] 3090 3090 3090 3090
(4) Peso del agregado: (2) - (3) 5271 5216 5838 5852
(5) Volumen del recipiente [cm^3] 3150 3150 3150 3150
(6) Peso Unitario: (4) / (5) 1.67333 1.65587 1.85333 1.85777

18
3. Humedad Natural del agregado fino

(1) Bandeja N° F-92

(2) Peso agregado en E.N + bandeja [gr] 1000
(3) Peso de Bandeja [gr] 282
(4) Peso de agregado seco + bandeja [gr] 998.8
(5) Cantidad de agua en el agregado (2)-(4) 1.2
(6)Peso agregado seco: (4) - (3) [g] 716.8
(7) Humedad Total: (5)/(6)x100 0.17 %

Pasante #200

(1) Bandeja N° F-92

(2) Peso agregado en E.N + bandeja [gr] 1000
(3) Peso de Bandeja [gr] 282
(4) Peso de agregado E.N (2) – (3) [gr] 718
(5) Peso seco [gr] 716.8
(6)Peso agregado seco sin pasante #200 [gr] 9.00
(7) Pasante #200 (%) 0.07 %

Wo % pasa la malla
39.51% 99%

4. Humedad de absorción del agregado fino

(1) Bandeja N° 1
(2) Peso agregado SSS + bandeja [gr] 643.58
(3) Peso de Bandeja [gr] 143.58
(4) Peso del agregado SSS: (2) – (3) [gr] 500
(5) Picnómetro 140.4
(6) Peso del agregado SSS + cesta (sumergida) [gr] 938.8
(7) Peso cesta sumergida [gr] 637.7
(8) Peso del agregado SSS sumergido: (6) – (7)[gr] 301.1

19
 (9)Bandeja para Secado N° F-98
(10) Peso agregado seco+ bandeja [gr] 637.54
(11) Peso bandeja [gr] 143.58
(12)Peso agregado seco: (10) – (11) [gr] 493.96
(13) Volumen agregado: SSS (4) – (8)(cm3) 198.9
(14) Peso específico: (12) / (13) 2.483
(15)Agua de absorción: (4) – (12) [gr] 6.04
(16) Humedad de absorción: (15) / (12) x1000 1.223%

Peso específico de masa (Pem) 2.5138

Peso específico SSS (PeSSS) -2.1179
Peso específico aparente (Pea) 2.5612
Absorción 1.22%

5. ANÁLISIS Y EVALUCIÓN DE LOS RESULTADOS

Granulometría: Agregado grueso

▪ En el cálculo granulométrico se obtuvo un error de 0.25% lo que quiere decir
que en el proceso de trabajo se perdió material.
▪ También se obtuvo un Tamaño Máximo (TM) de 3/4”, esto ya que el TMN en el
cual el menor tamaño de la malla, por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado no está en el rango de 5% a 10% por lo que convenientemente se toma
el de tamaño por encima de la supuesta malla que no cumple.
▪ El módulo de finura del agregado grueso fue de 2.12 lo que quiere decir que, en
promedio, el tamaño de la muestra es de 2.12.
▪ Un factor que puede afectar el resultado es el de los instrumentos que se utilizan,
ya que muchos de ellos puedan salir valores totalmente incoherentes, o de la
persona que usa el instrumento y no sepa hacerlo.
▪ Otro factor que pueda afectar nuestros resultados son los intentos para llegar a
un resultado, ya que por algún motivo se tenga que hacer el mismo proceso de
medición una y otra vez, lo cual puede afectar el resultado final.
Granulometría: Agregado fino

▪ En el cálculo granulométrico se obtuvo un error de 0% lo que quiere decir que

en el proceso de trabajo se perdió material.
▪ El módulo de finura fue de 0.03 lo que quiere decir que, en promedio, el
tamaño de la muestra es de 0.03.
▪ Al igual que con el agregado grueso un factor que puede afectar los
resultados de este ensayo es el de los instrumentos a usar, ya que

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 muchos de ellos o pueden no funcionar y estar averiados, lo cual nos arroje
valores totalmente incoherentes.
Peso unitario: Agregado grueso
En el cálculo del peso unitario, se halló de dos formas, como suelto y varillado (con
fuerza). Es evidente que el Peso unitario del suelto es menor (esto porque hay
mucho más espacio, aire, entre las esquinas del material), aquí ya existe una
diferencia considerable, esto se explica fácilmente ya que al usar el varillado, hay
menos espacio entre las partículas de piedra, es decir que abarca mayor masa en un
mismo espacio, lo que hace que su peso unitario aumente.
Con un peso unitario de 998.170Kg/m3 es lo que demuestra que el material que se
analizo es grueso. Un factor que pueda afectar nuestro resultado es que al sacar la
muestra del agregado no se homogenice el material. Otro factor que puede afectar
es el volumen del recipiente, ya que por las unidades o por un simple error de
medición no tengamos el volumen correcto.

Peso unitario: Agregado fino

En el cálculo del peso unitario, se halló de dos formas, como suelto y varillado (con
fuerza). Es evidente que el Peso unitario del suelto es menor, aunque con una
diferencia mínima, esto se explica fácilmente ya que al usar el varillado, hay menos
espacio entre las partículas de arena, es decir que abarca mayor masa en un mismo
espacio, lo que hace que su peso unitario aumente.

Con un peso unitario de 1.67 g/m 3 es lo que demuestra que el material que se
analizo es fino. Un factor que pueda afectar nuestro resultado es, al sacar la muestra
del agregado no se homogenice el material, por lo cual, esta no tenga todas las
partículas por las que está compuesta. Es decir, no sacamos todos los tamaños de
partículas que existen en dicho suelo.

Humedad natural: Agregado Grueso

La humedad natural obtenida, el cual tiene un porcentaje de 0.18%, lo que es

relativamente baja por lo que permite trabajar con el suelo (asumiendo que la arena
o material analizado es extraído de un suelo, el cual es de nuestro interés)
independientemente de su capacidad de carga, pues esa condición debe ser
determinada por otro tipo de estudio. Lo mismo ocurre con el agregado fino, el
tiempo que se usa para colocarlo en el horno no es el suficiente, lo que ocasionaría
que el agua retenida no logre salir.

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 Humedad natural: Agregado fino

La humedad natural obtenida tiene un porcentaje de 1, 17% por lo que al igual que
con el agregado grueso, tiene un porcentaje de humedad relativamente bajo, aunque
mayor que el grueso, se puede deducir que la razón de esto es porque en el agregado
fino existe mayor cantidad de partículas con menor espacio entre ellas con respeto
al agregado grueso, por lo que las partículas de agua tienen mayor cantidad de
lugares para introducirse. Un factor que puede afectar el cálculo de la humedad
natural es el tiempo que se pone en el horno, ya que, si no se deja el tiempo
necesario, las partículas de líquido que se encuentran en el agregado no lleguen a
evaporarse.
Humedad de absorción: Agregado Grueso
La humedad de absorción es de 11% Humedad
de absorción: Agregado Fino

La humedad de absorción es de 1.22%

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

6.1 Comentarios:

▪ El error obtenido en el laboratorio (en el ensayo de granulometría para agregado

fino y grueso), se debe a los redondeos en cada peso del contenido de los
tamices.
▪ La balanza no fue precisa, ya que por momentos emitía números alternados.
▪ Pudimos apreciar que el peso del contenido de los últimos tamices del agregado
fino es relativamente bajo, lo cual provoca un error al momento del pesado.
▪ El Peso Unitario tiene un pequeño porcentaje de error, debido a ser obtenido del
promedio de 4 diferentes pesos.
▪ En los tamices más finos se quedan ciertas partículas de agregado que pasan
hacer fuente de error.
▪ Se observa la variación de las masas en agregados gruesos y finos.

6.2 Conclusiones:
▪ El módulo de finura del agregado grueso se encuentra dentro del rango
establecido. Asimismo, el módulo de finura del agregado fino también se
encuentra dentro del rango establecido.
▪ En la humedad natural, analizamos que la humedad total del agregado grueso es
menor al del agregado fino, a pesar que el peso del agregado grueso es mayor
que el del agregado fino.
▪ El peso unitario del agregado grueso es de 1453Kg/m3, este peso cumple con la
NTP N° 400.017 que indica que debe estar entre 1400 kg/m^3 - 1600kg/m^3.

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 ▪ Tanto el agregado grueso como el fino posee humedad, cada uno en menor o
mayor proporción, según y de acuerdo con el lugar de extracción o el medio en
el cual se encuentra.
▪ Por otro lado, el desarrollo del trabajo de laboratorio nos ha permitido
adquirir nuevos conocimientos que serán vital para nuestra carrera, que más
adelante nos servirá de suma importancia en cualquier situación que se nos
presente.

7. BIBLIOGRAFÍA
▪ https://youtu.be/FWDuSxfBKRo
▪ https://youtu.be/pFo9K1DUdxg
▪ https://youtu.be/-6v_b0qD6wI
▪ https://youtu.be/fWXz-5Tu9gU
▪ https://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10/14/la-granulometria/
▪ http://geotecniafacil.com/granulometria-de-suelos-por-tamizado/

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