FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

AMBIENTAL

INFORME DE ENSAYOS DE AGREGADOS

DOCENTE:
 ING. TAFUR JIMENEZ, CARLOS RAFAEL

ESTUDIANTES:
 Cubas Marquéz, Eduardo
 Díaz Alarcón, Jesus
 Tarrillo Huaman, Junior
 Valdiviezo Hernandez, Angela

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CHICLAYO – SEPTIEMBRE 2019

 RELACIÓN DE ENSAYOS

I. PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 01:

“Análisis granulométrico del agregado fino y grueso”

II. PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 02:

“Peso volumétrico suelto del agregado fino y grueso”

III. PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 03:

“Peso volumétrico varillado del agregado fino y grueso”

IV. PRACTICA DE LABORATORIO N° 04:

“Contenido de humedad del agregado fino y grueso”

V. PRACTICA DE LABORATORIO N° 05:

“Peso específico de masa del agregado fino”

VI. PRACTICA DE LABORATORIO N° 06:

“Peso específico de masa del agregado grueso”

VII. PRACTICA DE LABORATORIO N° 07:

“Grado de absorción del agregado fino y grueso”

VIII. PRACTICA DE LABORATORIO N° 08:

“Sales saturadas del agregado fino y grueso”

 INTRODUCCIÓN

En este presente informe se analizará la calidad de los agregados grueso y fino proveniente
de la cantera PACHERRES-Zaña-Chiclayo-Lambayeque, a través de diversos ensayos,
los cuales están estipulados en la Norma Técnica Peruana (NTP) y que serán utilizados en
el diseño de mezcla para la obtención de concreto. Después de obtener las muestras
representativas de los agregados se procedió a determinar a través de ensayos su
respectivo análisis, con la ayuda de cálculos, gráficas e interpretaciones. Dichos ensayos a
realizar son: Análisis Granulométrico,peso volumétrico suelto, peso volumétrico
varillado. Los ensayos antes mencionados son importante ya que nos ayudan a obtener el
tamaño máximo nominal, entre otras características principales para así obtener la
trabajabilidad deseada y lograr un adecuado diseño de mezcla.
I. INFORMACIÓN GENERAL

● TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN:
Análisis de las propiedades del agregado fino y grueso proveniente de la
cantera Pacherres.

● ÁREA DE INVESTIGACIÓN:
La cantera se ubica en el distrito de Zaña provincia de Chiclayo,
departamento de Lambayeque.

● LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARÁ EL

PROYECTO:
Universidad que investiga:
“Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo”
Av. San Josemaría Escrivá de Balaguer Nº 855 Chiclayo - Perú
Institución donde se aplica
Laboratorio de Ingeniería Civil de la Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo.

II. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales:
● Adquirir conocimiento del proceso para determinar los parámetros que se
deben tener en cuenta para una adecuada selección de los agregados en los
diferentes procesos constructivos.
2.2 Objetivos Específicos:
● Determinar la relación de porcentaje de partículas que pasa y el tamiz
correspondiente.
● Determinar el módulo de fineza de los agregados fino y grueso.
● Comparar los resultados obtenidos en el ensayo con los requisitos mínimos
establecidos por la NTP (400.037, 400.012 y E.060).
● Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser
capaz de interpretarlos a través de una curva granulométrica.
● Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso compactado, como
también el cálculo de vacíos en ambos agregados.
PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 01:
“Análisis granulométrico del agregado fino y grueso”
DEFINICIÓN:

Con este ensayo de granulometría para ambos agregados podemos determinar

el módulo de fineza y el tamaño máximo, tanto para el agregado fino como para
el agregado grueso respectivamente. La granulometría es determinada por
análisis de tamices (norma NTP 400.012)

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADO FINO

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El papel que cumplen y sus diferentes tipos es muy variado en la
construcción civil; para determinar su idoneidad es necesario conocer su
procedencia y calidad; para eso, necesitamos hacer ensayos en laboratorio con
la finalidad de conocer sus principales propiedades y las influencias de este
para con la mezcla a realizar.

Granulometría: N.T.P. 400.012

El análisis granulométrico se realiza mediante varios procedimientos en el
laboratorio haciendo uso de tamices de diferentes numeraciones, que permiten
separar los granos del mismo tamaño que conforman los agregados, estos van
desde las partículas visibles a simple vista hasta los más pequeños, las cuales
están descritas en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

Instrumentos utilizados para el análisis granulométrico:

● Tamices (3”,2”,1½”, 1”, ¾”, ½”, ⅜”, N°4, N°8, N°16, N°50, N°100, N°200):
Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que
se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán
con la NTP 350.001.
● Cucharones: se utiliza para recoger y vaciar el agregado

● Tazones: Este instrumento se utiliza para colocar cualquier tipo de muestra,

ya sea de agregados u otros elementos. El material del cual está hecho
puede ser acero inoxidable o aluminio.

● Balanza: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino tienen una

aproximación de 0,01 g
Dimensiones del platillo (cm): 16.8 x 18
MARCA: OHAUS
A) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa
el tamiz normalizado 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos
en la norma NTP 400.037.
Los tamices a emplear son:
Nº 4: 4.75 mm.
Nº 8: 2.36 mm.
Nº 16 :1.18 mm.
Nº 30: 0.60 mm.
Nº 50: 0.30 mm.
Nº 100: 0.15 mm.
Nº 200: 0.075 mm.

Muestreo: Según NTP 400.012 no debe ser menor a 300 gr.

Después de secado el agregado tomamos 500 gr como muestra, para el
ensayo de granulometría.
· Procedimiento

1. Tener la muestra del agregado fino totalmente seco

2. Pesamos 500 gr de muestra.

3. Se arman los tamices Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, Nº 200 y

fondo (bandeja)
4. Se coloca la muestra en el tamiz Nº4

5. Luego retiramos el tamiz Nº4 para agitarlos sobre una bandeja de tal forma
que las partículas más pequeñas (partículas que pasan) caigan a ella,
estas partículas las colocamos al siguiente tamiz en este caso el Nº8.

6. Las partículas que quedan el tamiz Nº4 se colocan en un recipiente para

ser pesado determinando el porcentaje de material retenido en el tamiz.

7. Se realiza el mismo procedimiento con los siguientes tamices de la serie:

Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 Nº100 Nº 200 y fondo (bandeja), determinando el %
retenido en cada tamiz.
8. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido
acumulado y el % que pasa.

CÁLCULOS:

● Se calcula el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o

los porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0,1% más cercano de
la masa seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero
ensayada por el método de ensayo que se describe en la NTP 400.018,
incluir la masa de material más fino que la malla de 75 um (N°200)
calculada por el método de lavado y utilizar el total de la masa de la
muestra seca previa al lavado descrito en el método de ensayo de la
NTP 400.018, como base para calcular todos los porcentajes.
 9. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos
granulométricos respectivos.

De los resultados Obtenidos:

● Cuando se requiera, calcular el módulo de fineza, sumando el porcentaje

acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 µm ( Nº
100); 300 µm ( Nº 50); 600 µm (Nº 30); 1,18 mm (Nº 16); 2,36 mm (Nº 8);
4,75 mm (Nº 4); 9,5 mm (3/8 de pulgada); 19,0 mm (3/4 de pulgada); 37,5
mm (1 1/2 pulgada) y mayores; incrementando en la relación 2 a 1.
 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2.3 y 3.1, donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina, 2.5
una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa

Interpretación:
La curva granulométrica:
● En su mayoría se encuentra dentro de los límites granulométricos
establecidos en la norma NTP 400.012 para el ensayo de granulometría. Esto
nos indica que el material está bien gradado, es decir, presenta partículas de
diferente tamaño, por ende, es recomendable su uso en la elaboración de
concreto.

B) ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75mm (N°4) proveniente
de la desintegración natural o artificial de la roca y que cumple con los límites
establecidos en la norma NTP 400.037.
Los tamices a emplear son:

3”: 75.00 Mm.

2”: 50.00 Mm.

1 ½”: 38.10 Mm.

1”: 25.00 Mm.

3/4”: 19.00 Mm.

1/2”: 12.50 Mm.

3/8”: 9.50 Mm.

Nº 4: 4.75 Mm
Muestreo:

Después de secado el agregado, se ejecuta el proceso de cuarteado y

posteriormente tomamos 5000 gr de muestra del cuarteo inicial que hicimos.

Cuarteo y Selección de la Mezcla:

● Se reparte el material sobre una superficie plana y se esparce en

forma circular, dándole forma como un cono.

● Después se procede a dividirlo en 4 partes, y una vez dividido se

extiende la muestra
 ● Finalmente, de toda la muestra sometida al proceso de cuarteo, se
selecciona el cuarto más graduado y su opuesto.

· Procedimiento:

1. Se pesan 5000 gramos de material. El procedimiento es el igual al del

agregado fino la única diferencia son los tamices ya que son de diferente
abertura. Los tamices usados son desde el N°4 hasta el de 3”.
2. Se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la
información requerida por las especificaciones que cubran el material a ser
ensayado.

3. Se agita los tamices manualmente uno por uno e ir tomando nota de las
mismas.

4. Se pesa el material retenido en cada tamiz.

5. Finalmente colocar los respectivos datos en nuestra tabla, para así,
posteriormente realizar los respectivos cálculos.
CÁLCULOS:

○ Se calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o

los porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0,1% más cercano
de la masa seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero
ensayada por el método de ensayo que se describe en la NTP
400.018, incluir la masa de material más fino que la malla de 75 um
(N°200) calculada por el método de lavado y utilizar el total de la masa
de la muestra seca previa al lavado descrito en el método de ensayo
de la NTP 400.018, como base para calcular todos los porcentajes.
 6. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos
granulométricos respectivos (Huso 67).

● TM= 1”
● TMN= ¾”

Interpretación:
La curva granulométrica:
● Se encuentra dentro de los límites granulométricos establecidos en la norma
Internacional ASTM-C33 para la especificación normalizada de los
agregados. Esto nos indica que el material está bien gradado, es decir,
presenta partículas de diferente tamaño, por ende, se recomienda su uso en
la elaboración de concreto.
PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 02:
“Peso volumétrico suelto del agregado fino y grueso”
El peso volumétrico unitario del agregado grueso, al igual que en los cementos, es
el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen
conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los vacíos entre
sus partículas. Para agregados, tanto finos como gruesos, o las combinaciones de
éstos, los métodos para determinar los pesos volumétricos describen tres formas de
llenar el recipiente: varillado o picado, sacudido y vaciado con pala. Los resultados
dependen del procedimiento utilizado en el llenado, pues varían con la
compactación alcanzada.

Instrumentos utilizados:

Balanza

Varilla lisa de 5/8 con puntas redondeadas

Moldes de compactación

Diámetro: 15.3 cm
Altura: 30.5 cm
Volumen: 0.005607 m3
 1. PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO:

Procedimiento:

a) Primero se determina la masa del molde vacío, este valor se registra para
cálculos posteriores.

b) Llenamos el molde de agregado

c) El llenado del agregado fino en el molde tiene que llenarse al ras del molde
para luego quitar las orejeras, a su vez enrasar con la varilla.

d) Luego que esté el agregado fino al ras del molde, se limpia con una brocha el
agregado que ha quedado fuera del molde

e) Se pesa el agregado fino con el molde

Pesada 1:
 Pesada 2:

Resultados:

TIPO DE MUESTRA A B PROMEDIO

1. Peso de muestra + molde 18570 18582 18576

2. Peso de molde 10108 10108 10108

3. Peso de muestra (1-2) 8462 8474 8468

4. volumen del molde en cm3 5498.13 5498.13 5498.13

peso volumétrico (3/4) 1.539 1.541 1.540

 2. PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer

libremente desde cierta altura al agregado (5 cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable.

Procedimientos:

a) El molde compactación es el de 9.906 kg

b) Ese sujeta la base con el collarín, vertemos el agregado grueso a 5 cm (caída

libre)
c) Procedemos a pesar consecutivamente 2 veces

PESADA 1: Peso de molde + agregado

PESADA 2: Peso del molde + agregado

 d) Los resultados no deben diferir en más del 1%

P1 - P2 = 0.07

Resultados:

CORRECCIONES POR HUMEDAD:

 PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 03:
“Peso volumétrico varillado del agregado fino y grueso”
 El valor del peso volumétrico, para ambos casos, deberá obtenerse con agregados
secos a la intemperie. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los
vacíos entre sus partículas. El presente ensayo está realizado conforme indica
la NTP 400.017.
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado compactado,
como también el cálculo de vacíos en ambos agregados.
Para este ensayo debemos de tener en cuenta las siguientes características:
·
El agregado se debe dejar caer libremente desde cierta altura, 5 cm
aproximadamente.

Tener una clasificación de los agregados en livianos, pesados y normales.

Materiales y Equipos Balanza.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:

❏ Una balanza con una precisión de 0.1 g.

❏ La varilla de acero es de 16 mm de ancho y 60 cm. de longitud,

terminada en una semiesfera.

❏ Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados.

PARA EL AGREGADO GRUESO PARA EL AGREGADO FINO

Peso=9.906kg Peso = 10.108 kg

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

Se utilizan los mismos materiales del ensayo anterior

PROCEDIMIENTO

I) El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual

volumen aproximadamente, hasta llenarlo.
II) Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa.

III) Una vez lleno el recipiente se enrasa la superficie usando la regla y se determina
la masa del recipiente lleno, en kg.
IV) Finalmente se pesa el recipiente.

Luego encontramos los siguientes datos:

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

Se utilizan los mismos materiales del ensayo anterior

PROCEDIMIENTO

I) El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual

volumen aproximadamente, hasta llenarlo.

II) Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa.

III) Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como
regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

IV) Finalmente se pesa el recipiente.

Luego encontramos los siguientes datos:
TIPO DE MUESTRA A B PROMEDIO

1. Peso de muestra + molde 20092 20076 20084

2. Peso de molde 10108 10108 10108

3. Peso de muestra (1-2) 9984 9968 9976

4. volumen del molde en cm3 5498.13 5498.13 5498.13

peso volumétrico (3/4) 1.816 1.813 1.815

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 04:
“Contenido de Humedad del agregado fino y grueso”
ABSORCIÓN DEL AGREGADO:

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como "abiertos" cuando
son accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presión.
Diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de
conexión con la superficie, a la que se alcanza mediante fluidos bajo presión.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros
abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, según el tamaño y
disposición de los mismos. Si un agregado se colma en todos sus poros, se
considera saturado y superficialmente seco. Si además la humedad se mantiene en
la superficie, se le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de
que se seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad
disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente seco. La
capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de
una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado
superficial. Esta condición se supone representa la que adquiere el agregado en el
interior de una mezcla de concreto.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO:

En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en
condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es
correcta en la práctica, conviene para fines de clasificación. Como se sabe, el
contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del
concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los
agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder
agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco
resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente húmedo, origina un
exceso de agua en el Concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido
de agua, sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua
especificado, a fin de que el contenido de agua resulte el correcto.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización
de la siguiente fórmula:
P=((W-D)/D)100%

Dónde:
P: Contenido de humedad (%)
W: Masa inicial de la muestra (gr)
D: masa de la muestra seca (gr)

MATERIALES:
● Balanza
● Horno de secado
● Recipientes
● Agregado fino y grueso
1. PARA EL AGREGADO FINO:
El peso de la muestra será de 500 gr aproximadamente.

Procedimiento:

 Se pesa el recipiente más el material original

 Se coloca al horno a 105ºC el conjunto, por espacio de 24 horas.

 Se retira del horno y se deja enfriar, pesándose nuevamente el recipiente más

material seco obteniendo como resultado de peso final 577.86 que al descontar
el peso del recipiente obtenemos 493.86.
 Luego del ensayo se obtiene:

𝑾−𝑫
𝑷= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑫

𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟑. 𝟖𝟔
𝑷= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟒𝟗𝟑. 𝟖𝟔

𝑷 =1.243%

2. PARA EL AGREGADO GRUESO:

Peso de la muestra será de 1 kg aproximadamente.

Procedimiento:
 Se pesa el recipiente más la muestra = 1112 gr
 Se coloca al horno a 110ºC el conjunto, por espacio de 24 horas:

 Se retira del horno dejándolo enfriar, se pesa, y la pérdida de peso nos dará el
porcentaje de humedad natural.
 Luego de este ensayo se obtiene:

𝑾−𝑫
𝑷= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑫
𝟏𝟎𝟎𝟎−𝟗𝟗𝟖
𝑷= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟗𝟖
𝑷 =0.200 %
COMENTARIO:
En laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso el contenido de
humedad varía regularmente una con respecto a otra; es decir, que la humedad
presente en el agregado fino es mayor y más perceptible que la hay en el agregado
grueso. Por tanto, se puede concluir que la humedad en el agregado grueso es
relativamente baja, lo que es indicativo de que sus poros estaban parcialmente
secos y que la cantidad de agua que puede aportar a las mezclas es mínima. Por
otro lado, la humedad en el agregado fino es más notoria, lo que da muestra de que
sus poros estaban saturados, pero con superficie seca.
 PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 05:
“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO”
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EMPLEADO

● Matraz de 500 cm3

● Balanza

● Bandeja y agregado fino

 ● Cono de absorción y pilón

● Estufa

PROCEDIMIENTO

1. Tomamos el agregado tal y como viene de la cantera, pesamos 1 kg. Lo

vaciamos sobre un recipiente para verterle agua, y lo dejamos reposar
durante 24 hrs.
2. Al día siguiente se retira el agua del recipiente, y el agregado lo
extendemos en un papel de cemento dejándolo a la luz solar y a la corriente
de aire, haciendo un constante movimiento para lograr un secado rápido.
3. Una vez que el material está seco al aire, verificamos su condición de
saturada con superficie seca. (SSS)
4. Al estar seco el agregado se coloca en una bandeja, se procede a vaciar en
el cono de absorción, llenándolo en tres partes ejerciendo 25 golpes en cada
capa con el pilón. Se retira el cono y debe quedar a ¾ partes (asentado del
agregado) lo que indica que la muestra está saturada superficialmente seca,
de lo contrario la muestra aún está húmeda.

5. Del material SSS, pesamos 500 gr., también pesamos el matraz (177.90 gr.)
6. colocamos el agregado en el matraz y luego le agregamos agua destilada
hasta los 400 cm 3, en caso de apreciar burbujas se agita para eliminar los
vacíos, luego dejamos reposar 24 horas.

7. Pasado las 24 hrs. se le añade agua destilada hasta los 500 cm 3 y pesamos
(989.24 gr)

8. Vertimos el material en un recipiente y esperamos 10 min. Hasta que el

agregado se asiente y el agua salga clara.
 9. Retiramos el agua sin perder material, para colocar la muestra en el horno
durante 24 hrs. a 110ºc +- 5°.

RESULTADOS OBTENIDOS

Peso matraz + Peso de muestra + Peso de agua destilada = 989.24 gr.

Peso del matraz = 177.90 gr.
Peso de muestra saturada y seca superficial = 500 gr.
Peso muestra + Matraz = 677.90 gr.
Peso de muestra secado al horno = 406.8gr.

Para conocer el peso de agua añadida a la muestra para completar el

volumen del matraz se aplica la siguiente fórmula:

V o = a – (c + b)
V o = 989.24 - (177.90 + 500)
V o = 311.34 cm^3

PESO ESPECÍFICO DE MASA = W0

V–V0

W0 = Peso de muestra secado en Horno

V = Peso Volumen, frasco volumétrico
V 0 = Peso de volumen del agua añadido al frasco
Peso de muestra más los 500 cm^3 = 989.24 gramos

406.8
𝑃𝐸𝑀 =
500 − 311.34

𝑃𝐸𝑀 = 2.15𝑔𝑟/𝑐𝑚3
 PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 06:
“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO”
PESO ESPECÍFICO:
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas.
Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo general resulta
absorbente o débil. Los valores permisibles de las normas para los agregados son
de 2.40 – 2.80 gr/cm^3.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO EMPLEADO

● Agregado y bandeja

● Balanza

 Canastilla
PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO:

1. Se lava la muestra y se sumerge durante 24 hrs

2. Se limpia la superficie con una franela de esta manera la muestra queda

saturada y seca superficialmente, pesamos el material.

3. Se coloca en una canastilla de alambre y se determina su peso sumergido:

 4. Luego se coloca en el horno durante 24 hrs.

FÓRMULA PARA EL CÁLCULO:

RESULTADOS OBTENIDOS
● P = 1544 gr.
● Pss = 1556 gr.
● Psw = 984 gr.
● Peso de canastilla = 893 gr.

𝑃
𝑃𝑒 =
𝑃𝑠𝑠 − 𝑃𝑠𝑤

1544
𝑃𝑒 =
1556 − 984

1544
𝑃𝑒 =
572

𝑔𝑟
𝑃𝑒 = 2.69
𝑐𝑚3
PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 07:
“Grado de absorción del agregado grueso y fino”
Grado de Absorción:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como “seco” cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110° por suficiente tiempo para remover toda
el agua no combinada.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO EMPLEADO

● Matraz de 500 cm3

● Balanza

● Bandeja y agregado fino

● Recipiente para sumergir la muestra
 ● Estufa

PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO:

1. Tomaremos una muestra de agregado seco de 1000 gr.

2. Dicha muestra se satura con agua para dejarla reposar por 24 horas

3. Al día siguiente se retira el agua del recipiente, y el agregado lo extendemos

en un papel de cemento dejándolo a la luz solar y a la corriente de aire,
haciendo un constante movimiento para lograr un secado rápido, así
obtendremos un material saturado con superficie seca (SSS)

4. Del material SSS, pesamos 500 gr., también pesamos el matraz (177.90 gr.
5. colocamos el agregado en el matraz y luego le agregamos agua destilada
hasta los 400 cm 3, en caso de apreciar burbujas se agita para eliminar los
vacíos, luego dejamos reposar 24 horas.

6. Pasado las 24 hrs. se le añade agua destilada hasta los 500 cm 3 y pesamos
(989.24gr)

7. Vertemos el material en un recipiente y esperamos 10 min. Hasta que el

agregado se asiente y el agua salga clara.
8. Retiramos el agua sin perder material, para colocar la muestra en el horno
durante 24 hrs. a 110ºc +- 5°.

RESULTADOS OBTENIDOS

PARA EL AGREGADO FINO:

● Peso matraz + Peso de muestra + Peso de agua destilada = 989.24gr.

● Peso del matraz = 177.90 gr.
● Peso de muestra saturada y seca superficial = 500 gr.
● Peso muestra + Matraz = 677.90 gr.
● Peso de muestra secado al horno = 406.8 gr.

9. Cálculo del grado de absorción

𝑃𝑀𝑆𝑆 − 𝑊𝑜
𝐺𝐴 = 𝑥100 = %
𝑊𝑜

Wo = Peso de muestra secado en Horno

PMSS = Peso de Muestra Saturada con Superficie Seca

Wo = 406.8 gr
PMSS = 500 gr

500 − 406.8
𝐺𝐴 = 𝑥100 = %
406.8

𝐺𝐴 = 0.22%
PARA EL AGREGADO GRUESO:

𝑃𝑠𝑠 − 𝑃
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝑃

P = Peso en gramos de la muestra seca

Pss = Peso en gramos de la muestra saturada interiormente seca

P = 1544 gr

Pss = 1556 gr

1556 − 1544
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
1544

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 0.77
 PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 08:

“Sales saturadas del agregado fino y grueso”

 ENSAYO DE SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO
1. Objetivo:
Determinar el porcentaje de sales, que se encuentran en los agregado fino y
grueso.
2. Materiales y equipos:
➔ Papel filtro
➔ Recipiente de vidrio
➔ Agua destilada (agua para baterías)
➔ Horno
➔ Balanza
3. Procedimiento:
❏ En primer lugar, se pesaron 200 gr. de agregado fino
❏ Posteriormente se lavan los recipientes con agua, debido a que estos deben
estar muy limpios para realizar este ensayo
❏ Se le añade agua destilada en una proporción 1 en 3, lo que corresponde 300
ml de agua destilada, luego se deja reposar durante 24 horas.

❏ Se vierte la muestra en relación 1 en 3, entonces se llena 50 ml

❏ Se pesa el beaker

❏ Se vierte la muestra en el beaker

❏ Se pone la muestra al horno y finalmente la pesamos

 ❏ RESULTADOS:

Agregado Fino:

1. Peso del beaker 32.55

2. Peso del beaker + H2O + sal 84.83

3. Peso del beaker + sal 32.56

4. Peso de sal 0.010

5. Peso del H2O 52.27

6. % de sal (4/5)x100 0.019

ENSAYO DE SALES SATURADAS DEL AGREGADO GRUESO

Materiales y equipos:
➔ Papel filtro
➔ Recipiente de vidrio
➔ Agua destilada (agua para baterías)
➔ Horno
➔ Balanza
3. Procedimiento:
❏ En primer lugar, se pesaron 200 gr. de agregado grueso.
❏ Posteriormente se lavan los recipientes con agua, debido a que estos deben
estar muy limpios para realizar este ensayo.
❏ Se le añade agua destilada en una proporción 1 en 3, lo que corresponde 300
ml de agua destilada, luego se deja reposar durante 24 horas.
❏ Se vierte la muestra en relación 1 en 3, entonces se llena 50 ml:

❏ Se pesa el beaker:

❏ Se vierte la muestra en el beaker:

 ❏ Se pone la muestra al horno y finalmente la pesamos:

❏ RESULTADOS:

Agregado del grueso:

1. Peso del beaker 32.55

2. Peso del beaker + H2O + sal 87.16

3. Peso del beaker + sal 32.79

4. Peso de sal 0.24

5. Peso del H2O 54.37

6. % de sal (4/5)x100 0.44