ENSAYO DE

GRANULOMETRÍA Nº01
 introducción
Este ensayo de granulometría tiene como
finalidad determinar en forma cuantitativa la
distribución de las partículas del suelo de
acuerdo a su tamaño (bien graduado-mal
graduado). Los agregados juegan un papel
fundamental a la hora de preparar un
concreto de buena calidad, ya que estos
representan un 75% del volumen de una
mezcla típica de concreto. Asimismo, la
granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son de vital importancia debido a
su efecto en la dosificación, trabajabilidad,
economía, porosidad y contracción del
concreto.
 Objetivos
Objetivo general:
Conocer y adquirir conocimiento del método de análisis granulométrico mecánico
para poder determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un
suelo en el agregado fino.

Objetivos específicos:
Saber escoger el agregado fino correcto para el diseño de la mezcla, para elaborar un
concreto de buena calidad.
Determinar el porcentaje de los diferentes tamaños del agregado fino, y con estos datos
construir su respectiva curva granulométrica.
Analizar e interpretar los datos obtenidos del análisis granulométrico del agregado fino.
Conocer la norma ASTM C33 que se utilizará para las pruebas de laboratorio para
determinar la granulometría del agregado fino.
 Materiales y equipos
Agregado Fino 1 Balanza 1 Brocha

analítica
 Materiales y equipos
1 Cucharón 1 Bandeja Tamices de Malla
Cuadrada
 Materiales y equipos
Platos hondos de
plata para poner
la muestra
respectiva
 PROCEDIMIENTO
PASO 1:
Tener en listo todos los materiales y equipos que se van a emplear en el ensayo, teniendo
en cuenta que estén limpios y en buen estado.
 PROCEDIMIENTO
PASO 2:
Procedemos a seleccionar el material que va a ser empleado en el laboratorio, extraemos la
muestra con el cucharon, uno de la parte superior, uno de la parte media y por último de la
parte inferior.
 PROCEDIMIENTO
PASO 3:
Colocar la muestra total sobre la superficie plana, teniendo precaución de que no habrá
pérdida de material y que la superficie esté limpia, para poder aplanar cuidadosamente la pila
cónica teniendo en cuenta que sea uniforme.
 PROCEDIMIENTO
PASO 4: Desarrollo del cuarteo
Se dispersa el material con la ayuda de nuestra mano, para luego empezar hacer el cuarteo,
que consta de hacer una cruz y observar que cuartada tiene mejor variedad de finos y
gruesos para esto también adicionamos unas notas enumeradas del 1 a 4.
 PROCEDIMIENTO
PASO 5: Selección de la muestra a trabajar
Luego de a ver realizado nuestro cuarteo escogemos nuestra muestra representativa, en un
caso realicemos el ensayo con mucho mas material sería necesario hacer 2 veces el cuarteo
para así poder obtener una muestra mas exacta o mas variada.
 PROCEDIMIENTO
PASO 6:
Teniendo la muestra representativa, pasamos a pesar, teniendo en cuenta que debemos
tarar, para de tal manera tener solo el peso de la muestra y a el resultado.
 PROCEDIMIENTO
PASO 7:
Luego comenzamos con el tamizado respectivo, en donde colocamos el material o muestra
dentro del recipiente, para comenzar a zarandear por un periodo continuo de 2 minutos.
 PROCEDIMIENTO
PASO 8:
Luego pasamos el material retenido en cada tamiz a un depósito, para que luego este sea
pesado y apuntar los resultados en un respectivo orden, de tal manera esto nos dará la
facilidad de poder sacar los cálculos correspondientes al ensayo
PROCEDIMIENTO
 PROCEDIMIENTO
PASO 9:
Por último, limpiamos el área de trabajo y devolvemos los materiales utilizados a su lugar.
 RESULTADOS Y
CALCULO DEL ENSAYO
Tamaño máximo nominal : ⅜”

Tamaño máximo: 4
 conclusiones
Según los cálculos realizados la curva granulométrica está medianamente gradada, debido a que dos puntos de la
curva exceden los límites permisibles expuestos en la NTP 400.012, Tabla A.3-Precisión: Agregado fino.
En conclusión, en la práctica de laboratorio se siguió la NTP 350.001, que estipula que los tamices deben estar
montados sobre armaduras de tal manera que se prevea pérdidas de material durante el tamizado; por ende el
proceso del tamizado es correcto.
El estudio granulométrico nos dio como resultado una gráfica medianamente gradada tendida por tramos, es
decir, tiene mucha diversidad de tamaños de material, se encuentran tamices con material más retenidos que
otros.
Logramos observar que el total obtenido de la sumatoria del peso de cada tamiz fue menos del total de material
ya antes pesado, teniendo una pérdida de 0,42 g (menor a medio gramo)
Concluimos que nuestro módulo de finura (2.942128961,) se encuentra dentro del rango establecido entre 2.9 a
3.2 lo que viene a ser arena gruesa, y se considera satisfactoria para producir buena trabajabilidad y resistencia a
compresión elevadas.
 recomendaciones
Se recomienda alejarse un poco al momento de pesar la muestra y hacer uso de la balanza analítica, debido a
que el peso puede verse alterado. (Incluso apagar los ventiladores y artefactos que se encuentren cerca).
Se recomienda verificar el error máximo de la balanza que se va a utilizar para pesar la muestra, para que el
peso sea lo más exacto posible.
Al momento de pasar el agregado por los tamices (zarandear) se recomienda verter de a pocos, puesto que
podría AHOGAR el juego de tamices, y se tendría que volver a repetir el proceso.
Después de haber pasado el material por los tamices, se recomienda tarar y vaciar la muestra directamente en
el envase para que no haya desperdicio.
Se recomienda agitar lo suficiente los tamices para tener el peso correcto de la muestra retenida y no tener
mayor error.
Hasta el tamiz #30 puede usarse sin problema un cepillo metálico para retirar el agregado que se queda entre
las rejillas, a partir del tamiz #50 se recomienda hacer uso de un cepillo de cerdas plásticas. Y para los
tamices más frágiles como lo son, #100 y especialmente #200 lo óptimo es usar una brocha, evitando en todo
momento realizar cualquier movimiento con brusquedad.