UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“MÉTODO ESTÁNDAR DE ENSAYO PARA EL ANÁLISIS POR TAMIZADO DE

AGREGADOS FINOS Y GRUESOS – ASTM C136”
GRUPO DE INVESTIGACÍON ACI UNT

ASESOR:
• ING. VASQUEZ ALFARO, IVÁN EUGENIO.

MIEMBROS:
• CAMPOS DIAS, EDSON MANUEL EDUARDO.
• LEIGH CORNEJO, CARLOS DAVID.
• SÁNCHEZ ESTRADA, BRUNO ALEXANDER.

TRUJILLO – PERÚ

2022
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1. RESUMEN DEL MÉTODO

Una muestra de agregado en estado seco, de masa conocida, es separada por medio de una
serie de tamices colocados progresivamente desde una abertura mayor a una menor, con la
finalidad de establecer una distribución por tamaño de partículas
2. OBJETIVO
Determinar a través de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de partículas
de agregados gruesos y finos en una muestra seca de peso conocido.
3. SIGNIFICADO Y USO
Este método de ensayo se utiliza para la determinación gradual de materiales propuestos para
su uso como agregados o que están siendo utilizados como agregados.
4. MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. MATERIALES

- Muestra de agregado fino: Arena

- Muestra de agregado grueso: Grava
- Recipientes metálicos
- Brochas y cepillos de alambre
- Tamices: los tamices utilizados deberán cumplir con los requisitos de la
norma técnica ASTM E11.

4.2. INSTRUMENTOS

- Balanzas: se recomienda que, para agregado fino, una aproximación de 0.1

g; mientras que, para agregado grueso, una aproximación de 0.5 g.
- Agitador mecánico de Tamices: en caso sea necesario.
- Horno o estufa: capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5ºC.

5. MUESTREO
Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma ASTM D75. Además, se debe
mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad adecuada para ensayar,
según la norma ASTM C702.
5.1. Agregado Fino
La masa de la muestra para el ensayo del agregado fino, después del secado, debe ser de 300
g como mínimo.

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5.2. Agregado Grueso

La masa de la muestra para el ensayo del agregado grueso seco debe ser conforme con lo
siguiente:
Tamaño nominal máximo aberturas Masa mínima de la muestra de
cuadradas Ensayo
mm pulg. kg lb
9,5 3/8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 ¾ 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100 4 150 330
125 5 300 660

6. PROCEDIMIENTO

- Se debe secar la muestra de ensayo en el horno, a masa constante a una temperatura

de 110ºC ± 5ºC, por un periodo de 24 horas.
* Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos,
por lo general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por los
tamices, ya que los resultados son levemente afectados por el contenido de humedad.
- Se debe seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la
información necesaria por las especificaciones que cubren el material ensayado.
- Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de abertura de manera
decreciente, de arriba hacia abajo y colocar la muestra por el tamiz superior.
- Se debe agitar los tamices manualmente (zarandeo) o por medio de un agitador
mecánico por un periodo de tiempo necesario establecido por tanteo o comprobado
por mediciones sobre la muestra de ensayo.
- Se debe encontrar la masa de la muestra retenida en cada tamiz, para ello se realiza
lo siguiente:
• Antes del ensayo, se debe pesar cada uno de los tamices que se van a utilizar,
individualmente.
• Posterior al tamizado, se debe pesar individualmente cada uno de los tamices
con la porción de agregado retenido que este contenido en su interior.
• Luego, se debe restar el peso del tamiz con muestra menos el peso del tamiz
inalterado. Obteniendo así la masa retenida en el tamiz.
- Se debe realizar los cálculos para ambos agregados, según la norma ASTM C136.

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* De ser posible calificar las muestras, según las especificaciones de los agregados,
correspondiente a la norma ASTM C33.

7. CÁLCULOS
Se debe calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales o los porcentajes
de las varias fracciones por tamaño, al 0.1% más cercano sobre la base de la masa inicial seca
total de la muestra de ensayo.
- Porcentaje retenido:
Masa retenida en el tamiz
% Retenido = ∙ 100
Masa inicial seca total
- Porcentaje retenido acumulado:
% Retenido Acumulado (n) = % Retenido del tamiz anterior (n-1) + % Retenido del tamiz (n)
- Porcentaje que pasa:
% Que pasa = 100% - % Retenido Acumulado
Calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentajes totales de
material de la muestra que sean más gruesos que cada uno de los siguientes tamices
(porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma entre 100.

∑ % Retenido Acumulado (N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4 , 3/8'' , 3/4 '' , 1/2'' , 1'' )
MF =
100
* Según la norma ASTM C33, para el agregado fino, su módulo de fineza no deberá de ser
menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Opcionalmente evaluar las muestras de agregados, de acuerdo a los requerimientos de
tamizados en agregados gruesos y finos, establecidos en la norma ASTM C33.
- Para Agregado Grueso: Identificación del huso correspondiente al agregado grueso
ensayado.

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- Para Agregado Fino: Límites permisibles de la distribución granulométrica.

* Trazar las curvas granulométricas correspondientes para el agregado grueso y el agregado

fino, considerandos los límites permisibles para cada uno de ellos, establecidos según la
norma ASTM C33.
8. ENLACES

- VIDEO YOUTUBE:
ASTM C136: Análisis granulométrico por tamizado para agregados finos y gruesos |
ACI UNT
https://youtu.be/ogcpeCuwCUY
- EXCEL:
https://drive.google.com/drive/folders/1rAYy-AGKC-
aE60rz6UHllOxBbjxYKuFq?usp=sharing