“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

Universidad tecnológica del Perú

Informe de Laboratorio N.º 01

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Ing. QUINCHO JARA RICARDO ISRAEL

Integrantes:

COBA AVILA Germán Alexander U19310012

CHUQUIRACHI PEREZ Josué Caleb U20207435

MEZA TORRES Cristhian Armando U20242786

QUISPE HUAMAN Adriano D’Alessandro U21309264

SAJAMI PEZO Jhino Raúl U20302794

 índice
1. Introducción......................................................................................................................1
Normas de Referencia........................................................................................................1
2. Objetivo del Experimento..............................................................................................2
 Objetivo Experimental...................................................................................................2
 Objetivo Especifico........................................................................................................2
3. Marco Teórico...................................................................................................................3
4. Ensayos Realizados........................................................................................................5
 Experimento granulométrico:.......................................................................................5
a) Orden de los tamices para poder tamizar nuestros agregados..........................5
b) Seleccionar nuestros agregados y procedemos a pesar.....................................5
c) Agregar con cucharones y bandejas los agregados a los tamices....................5
d) Tamizar el material agregado a los tamices...........................................................5
e) Nos apoyamos con el tamizador electromecánico de 1 min a 3 min..................6
f) Abrimos nuestros tamices........................................................................................6
g) Pesamos y apuntamos las masas correspondientes según los agregados
retenidos por cada tamiz..................................................................................................6
 Experimento Peso específico del Agregado:.............................................................7
a) Seleccionamos nuestro agregado...........................................................................7
b) Seleccionamos un embudo y matraz de 500 ml....................................................7
c) Introducimos agua destilada al matraz...................................................................7
d) Introducimos el agregado al matraz con agua destilada......................................8
e) Movemos de manera horizontal en forma antihoraria aproximadamente 10
min 8
f) Observación y obtención de los vacíos que tenía el agregado...........................8
5. Resultados Obtenidos....................................................................................................9
6. Evaluación de Resultados...........................................................................................10
7. Comentarios y Conclusiones.....................................................................................14
8. Anexos.............................................................................................................................15
9. Referencias Bibliográficas..........................................................................................16
 1. Introducción

Los agregados ocupan alrededor del 60 - 75% del volumen total de la mezcla del

concreto por lo que la calidad de estos tendrá una fuerte influencia en la calidad

del producto final. Además, se les considera elementos inertes (también

denominados áridos) puesto que no deberían intervenir en la reacción entre el

cemento y el agua; sin embargo, sus características pueden ser en algunos

casos tan importantes como las del cemento.

Normas de Referencia

- ASTM C136 (NTP 400.012) – AGREGADOS. Análisis granulométrico del

agregado fino, grueso y global

- ASTM C566 (NTP 339.185) – AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para contenido de humedad total

evaporable de agregados por secado

- ASTM C29 (NTP 400.017) – AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar la masa por unidad de volumen o

densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados

- ASTM C128 (NTP 400.022) – AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso

específico) y absorción del agregado fino

- ASTM C127 (NTP 400.021) – AGREGADOS. Método del ensayo

normalizado para peso específico y absorción del

agregado grueso

- ASTM C117 (NTP 400.018) – AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el tamiz

normalizado 75 mm (N° 200)

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Tecnología del Concreto
 2. Objetivo del Experimento

El objetivo del laboratorio es determinar las características físicas del agregado

grueso y agregado fino los cuales son utilizados para fabricar concreto

conforme a los procedimientos especificados en las Normas Técnicas

Peruanas y ASTM.

 Objetivo Experimental

1. Determinar la curva granulométrica por medio del laboratorio

2. Observar el proceso de los resultados dentro del laboratorio

3. Planteo de los resultados por medio de graficas

 Objetivo Especifico

1. Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

2. Peso específico del agregado fino y grueso.

3. Porcentaje que pasa la malla #200.

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Tecnología del Concreto
 3. Marco Teórico

a) Agregados:

Son derivados de rocas o piedras de varios tipos. Estos son empleados sin

alterar su estado natural. Se componen mayormente por el triturado de

rocas ígneas (granito, andesita, basalto) y sedimentarias (caliza, dolomita,

arenisca).

b) Agregado Grueso:

Es la grava natural o piedra triturada con tamaños mayores o iguales a

5mm. Según ASTM normalmente son las partículas entre 9.5 y 75 mm (3/8”

a 3”).

Debe estar libre de barro, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales.

c) Agregado Fino:

Son las partículas menores a 5mm. Según ASTM es todo material menor a

9.5mm (3/8”). Debe estar libre de barro, materia orgánica u otras sustancias

perjudiciales.

d) Tamaño Máximo (TM)

Es el menor tamiz que deja pasar el 100% de todo el agregado.

e) Tamaño máximo nominal (TMN)

Es el primer tamiz que empieza a retener entre 5 a 10% del agregado según

NTP. Si este primer tamiz retiene más del 10%, el TMN es considerado

como el TM

f) Granulometría:

La granulometría es la distribución del tamaño de las partículas de un

agregado, que se determina a través del análisis de los tamices. Está

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Tecnología del Concreto
 representada por la Curva Granulométrica en escala logarítmica.

g) Módulo de finura (MF):

El módulo de finura (MF) representa la malla o tamiz, contada a partir del

#100, de la SERIE ESTÁNDAR de la ASTM cuya abertura representa el

tamaño promedio del agregado. Los tamices especificados son: 3”, 1½”,

3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100 (es la mitad del anterior).

Peso específico y absorción del agregado fino

Cálculos: Volumen desplazado por el agua

4. Ensayos Realizados

 Experimento granulométrico:

a) Orden de los tamices para poder tamizar nuestros agregados.

b) Seleccionar nuestros agregados y procedemos a pesar

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Tecnología del Concreto
 c) Agregar con cucharones y bandejas los agregados a los tamices

d) Tamizar el material agregado a los tamices

e) Nos apoyamos con el tamizador electromecánico de 1 min a 3 min

f) Abrimos nuestros tamices

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Tecnología del Concreto
 g) Pesamos y apuntamos las masas correspondientes según los agregados
retenidos por cada tamiz

 Experimento Peso específico del Agregado:

a) Seleccionamos nuestro agregado

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Tecnología del Concreto
 b) Seleccionamos un embudo y matraz de 500 ml

c) Introducimos agua destilada al matraz

d) Introducimos el agregado al matraz con agua destilada

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Tecnología del Concreto
 e) Movemos de manera horizontal en forma antihoraria
aproximadamente 10 min

f) Observación y obtención de los vacíos que tenía el agregado

5. Resultados Obtenidos

 Experimento granulométrico:

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 Peso inicial del 2.000 kg
agregado

N.º de tamices Cantidad retenida en

Evaluados Kilogramos
1 ½” 0
1” 0,041 kg
¾” 0,071 kg
3/8” 0,347 kg
N.º 4 0,177 kg
N.º 10 0,250 kg
N.º 40 0,234 kg
N.º 100 0,381 kg
N.º 200 0,149 kg
FONDO 0,033 kg

 Experimento Peso específico del Agregado:

Peso del matraz sin 0,141 kg

tapa

Peso del matraz con 0,638 kg

agua

Agregado 0,060 kg

Peso de matraz + agua + 0,675 kg

agregado

6. Evaluación de Resultados

 Experimento granulométrico:

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Tecnología del Concreto
 Ya tomado los datos de cada tamiz que paso el agregado, pudimos obtener

nuestra tabla de datos para poder distribuir bien sus masas correspondientes

que fueron filtrados por cada tamiz.

Tabla 1 De resultados

Para poder obtener nuestro % de peso retenido usamos la formula

peso retenido del agregado por cada tamiz

% Peso retenido=
peso total del agregado

Luego de ello, para obtener nuestro % acumulado simplemente es la sumatoria de los

% retenidos, en la siguiente formula se explica mejor:

%Peso retenido acumulado=∑ %Peso retenido=1

Finalmente, para poder hallar nuestro % del agregado que pasa, usamos la siguiente

formula:

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Tecnología del Concreto
 % Agregado que pasa=100−%acumulado

Grafica Obtenido

 Experimento Peso específico del Agregado:

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Tecnología del Concreto
Primero pesamos es matraz, nos marca 141 gramos, luego agregamos agua destilada

para que finalmente agreguemos nuestros agregados finos en la cual nos marca 675

gramos.

Peso inicial sin agua 141 gramos

Peso con agua 638 gramos

Peso final con agregado 698 gramos

Peso del agregado 60 gramos

Para obetenr nuestro volumen usamos la siguiente formula:

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Tecnología del Concreto
 Volumen=Vfinal−V (agr + agua)

Luego para poder hallar nuestro peso especifico del agregado usamos la siguiente
formula:

m
Peso Especifico=
v

Tabla de resultados del Volumen

Volumen=698−675
23 cm3

Tabla de resultados del peso especifico

60
Peso Especifico=
23 2.61 gr/cm3

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Tecnología del Concreto
 7. Comentarios y Conclusiones

I. La primera prueba en el laboratorio se pudo observar en cómo es que los

agregados son retenidos de manera progresiva en cada número de mallas.

II. La segunda prueba en el laboratorio se evidencio en el peso especifico del

agregado fino y la eliminación de vacíos.

III. Con la ayuda del docente y los encargados de laboratorio pudimos concluir de

manera óptima nuestro laboratorio de tecnología del concreto

IV. Los agregados pueden ser retenidos dependiendo su forma y masa, ya que su

función principal es poder seleccionar con qué tipo de agregado se necesita en

distintas etapas de la construcción.

V. Eliminar los vacíos que tienen los agregados es fundamental para el uso y

mezcla con el concreto.

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Tecnología del Concreto
 8. Anexos

i. Video del laboratorio en prueba N°1

https://youtube.com/shorts/_AiKJbySUSE?feature=share

ii. Video del laboratorio en prueba N°2

https://youtube.com/shorts/NTSCiLWAe-g?feature=share

iii. Video referente a tamices de agregados

https://www.youtube.com/watch?

v=yDAU9aFaal4&list=PLVQCl1_9tlv13aohwXAhub66cGBPCSMjO

iv. Video referente a peso especifico del agregado fino

https://www.youtube.com/watch?v=zb0ucnPuMYI

v. Video referentes para hallar cálculos

https://www.youtube.com/watch?v=thpf6gO4W08

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 9. Referencias Bibliográficas

LIBROS:
 KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of
Concrete Mixtures, EB001, 15th edition.
Portland Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460 pages.
 LIPA, LEONEL. Presentación PPT Curso Tecnología del Concreto, UTP
(2019).
 NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Grueso. PUCP (2018).
 NAVARRO, LAURA. Guía de Laboratorio Agregado Fino PUCP (2018).
 NEVILLE A. M. Properties of Concrete. (2011).
 NEMATI, K. PPT Aggregates. University of Washington, (2015)

DOCUMENTOS:
 NTP 400.012 - “AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global.”, INDECOPI (2013).
 NTP 339.185 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido
de humedad total evaporable de agregados
por secado.”, INDECOPI (2011).
 NTP 400.017 - “AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por
unidad de volumen o densidad (“Peso
Unitario”) y los vacíos en los agregados.”, INDECOPI (2011).
 NTP 400.022 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la
densidad, la densidad relativa (peso específico) y
absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013).
 NTP 400.021 - “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso.”,
INDECOPI (2011).
 NTP 400.018 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el
tamiz normalizado 75 μm (N°200) por lavado de agregados.”, INDECOPI
(2002).

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