DDCOAT-ET-028 Interruptores de Potencia Tripolares 220kV

ESPECIFICACION TECNICA Código : DDCOAT-ET-028
Revisión : 02
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INTERRUPTORES DE POTENCIA UNI- Fecha : 26/09/08
TRIPOLARES 220 KV. Página : 1 de 17
INDICE
1. ALCANCE DEL SUMINISTRO

2. NORMAS APLICABLES
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
5. ACCESORIOS
6. DATOS A SER SUMINISTRADOS EN LA OFERTA POR EL FABRICANTE
7. REPUESTOS
8. CONTROLES Y PRUEBAS
9. HOJAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
10. PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
11. DESPACHO Y TRANSPORTE
12. GARANTIAS
13. PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACION TECNICA
14. REFERENCIAS Y CERTIFICADOS
15. EVALUACION TECNICA DE LAS OFERTAS
Queda absolutamente prohibido la modificación parcial o total del presente documento, sin autorización previa y expresa del
responsable del documento.
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1. ALCANCE DEL SUMNISTRO
Esta especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones de diseño, fabricación y
pruebas para el suministro de:
- Interruptores de Potencia de 220 kV del tipo uni-tripolar, 2 000 A, 31,5 kA, incluyendo sus
estructuras soporte y accesorios para una correcta operación.
2. NORMAS APLICABLES
Los interruptores materia de estas especificaciones, cumplirá con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
IEC 62271-100 : High-voltage Alternating Current Circuit Breakers.

IEC 60060-1 : High-voltage Test Techniques.
IEC 60267 : Guide to the testing of Circuit Breakers with respect to out of phase switching.
IEC 60376 : Sulfur hexafluoride (SF6) for use in electrical equipment.
El Fabricante deberá garantizar el cumplimiento de estas normas u otras como ANSI, que
aseguren igual ó mejor calidad pudiendo aplicarse las normas ANSI (American National
Standards Institution), éstas serán las siguientes:
Publicación N° C 37.04 : Rating structure.

Publicación N° C 37.06 : Preferred ratings.
Publicación N° C 37.09 : Test procedure.
Publicación N° C 37.010 : Application guide.
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS
3.1 Condiciones ambientales de operación
Instalación : Exterior
Altura sobre el nivel del mar : Menor a 1000 msnm.
Humedad relativa : 99%
Lugar de instalación : 15 km del mar
Temperatura media : 20 º C
Temperatura máxima : 40 º C
Temperatura mínima : 5º C
Velocidad horizontal del viento : 13,88 m/s
Fuerzas sísmicas:
- Fuerza vertical : 0,3 g
- Fuerza horizontal : 0,5 g
- Frecuencia : 0 - 10 ciclos/s
Grado de polución : Muy severo (según IEC)
Nivel isoceráunico : 0
Cantidad de lluvia anual : 12 mm
3.2 Características eléctricas de operación
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Tensión nominal : 220 kV

Tensión máxima de operación : 245 kV
Frecuencia nominal : 60 Hz
Corriente nominal en servicio continuo 2 000 A
Corriente de cortocircuito térmica 3 s : 31,5 kA
Corriente cortocircuito dinámica pico : 80 kA
Tensiones auxiliares
Corriente alterna (calefacción, iluminación,
ventilación) : 220 Vca (+10%, -15%)
Corriente continua (mando, protección, señal,
control) : 125 Vcc (+10%, -15%)
3.3 Tipo
Los interruptores serán del tipo tanque vivo para 220 kV, para servicio exterior, con
cámara de extinción en hexafluoruro de azufre (SF6) y sistema de mando mecánico a base
de resortes.
3.4 Sistemas de Accionamiento y Mando
El sistema de accionamiento de los interruptores será eléctrico y manual.

La carga del resorte será eléctrico y manual.
El sistema de mando del interruptor será diseñado para operar con una tensión auxiliar en
corriente continua tal como indicado en 3.2
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Los equipos deben adecuarse a las condiciones locales existentes de cercanía al mar, humedad
relativa al 99%, temperatura (5º - 40º) º C sin lluvias y alta contaminación.
Los equipos deberán estar previstos para instalarse en zonas de hasta 1000 msnm.
El diseño deberá considerar que los equipos serán lavados en caliente (en servicio).
4.1 Elementos de conducción de la corriente
Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal

continuamente, a la frecuencia de operación, sin necesidad de mantenimiento excesivo.
Los terminales y conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para
asegurar, permanentemente, una resistencia de contacto de bajo valor.
4.2 Mecanismo de interrupción del arco
Los interruptores deben operar bajo el principio de interrupción por autosoplado,

utilizando el mismo arco como parte de la energía para interrumpir las corrientes de
cortocircuito, reduciendo así la energía requerida para el mecanismo de operación en un
50%, aproximadamente en comparación a un interruptor convencional tipo Puffer.
Los interruptores serán capaces de romper la continuidad de cualquier corriente, desde

cero hasta su capacidad de interrupción nominal, cuando se use en circuitos
predominantemente resistivos e inductivos.
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El mecanismo de interrupción del arco deberá diseñarse con suficiente factor de seguridad,
tanto mecánica como eléctricamente, en todas sus partes.
4.3 Aislamiento
Los aisladores de los interruptores serán de porcelana y diseñados de tal forma que si
ocurriera una descarga a tierra por Tensión de Impulso con el interruptor en las posiciones
de "abierto" o "cerrado", deberá efectuarse por la parte externa, sin que se presente
descarga parcial o disruptiva en la parte interna o perforación del aislamiento.
Todos los equipos deberán soportar lavado en caliente del tipo convencional con chorro de
agua tratada.
4.4 Mecanismos
4.4.1 Mecanismo General
El sistema de mando deberá ser de mecanismo de acumulación de energía por

resortes, los resortes deberán quedar a compresión para la operación de apertura a
fin de asegurar la operación de apertura en caso de fatiga del resorte.
Los interruptores deberán estar diseñados para operación eléctrica local-remota. El

conmutador local-remoto deberá tener un contacto auxiliar a 125Vcc para cada
posición y cableado a bornes.
El mecanismo de accionamiento manual para efectuar operaciones de

mantenimiento y emergencia, deberá estar enclavado mediante selector ubicado en
la caja de mando para cuando se encuentre en uso, evitar la operación remota.
En el caso, que una ó dos fases fallen completamente en el cierre ó apertura, se

preverá la apertura automática de las tres fases.
El resorte de accionamiento de los interruptores podrá ser cargado manualmente en

caso de falla de alimentación del sistema auxiliar. Si el sistema de carga manual
fallara, se exigirá un ciclo Abierto - Cerrado/Abierto (O-CO).
4.4.2 Mecanismo de Apertura
El interruptor será del tipo disparo libre.
El mecanismo de apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura del
interruptor en el tiempo especificado si la señal de disparo se recibiera en las
posiciones de totalmente o parcialmente cerrado. La bobina de disparo deberá ser
capaz de abrir el interruptor en los límites del rango de tensión auxiliar especificado.
Se deberá proporcionar un dispositivo para efectuar la apertura manual no eléctrica

localmente en caso de emergencia y protegido contra operación accidental.
Los interruptores deberán tener por lo menos dos bobinas de apertura, una para
apertura por relé y otra para maniobras. El fabricante presentará un esquema para
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la supervisión del estado operativo de estas bobinas. La operación de apertura por

relé de protección no deberá ser condicionado a ningún conmutador local-distancia.
4.4.3 Mecanismo de Cierre
Se diseñará en tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El

mecanismo de Cierre deberá desenergizarse automáticamente, cuando se complete
la operación.
Los equipos deben de estar diseñados para ser usados con recierre.
El interruptor estará provisto de un dispositivo de "antibombeo" ("anti-pumping"

device).
4.5 Requerimientos de Control
Los circuitos de mando, control, protección y señalización deben alimentarse a 125 Vcc
(+10%, -15%). Los circuitos de calefacción, ventilación e iluminación serán alimentados en
220 Vca (+10%, -15%).
El sistema de mando estará provisto para ser accionado:
- A distancia (desde el centro de control del propietario, desde la PC central ubicado en

la sala de control de la Subestación, del tablero de control de la bahía) o localmente,
seleccionable mediante un conmutador instalado en la caja de control del interruptor.
- Localmente con un juego de botones pulsadores, debiendo permanecer operativa la

protección.
- Automáticamente por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos.
- Dispositivo de disparo de emergencia (local).
4.6 Caja de Control
La caja de control será uno por polo y un mando centralizado, tendrán grado de protección
IP55 según norma IEC.
Mediante interruptores termomagnéticos, deberá haber una total independización de los

circuitos de mando, protección, señalización, control, calefacción, iluminación y ventilación.
Las cajas de control dispondrán de un control y calefactor eléctrico para reducir la

humedad relativa al nivel tolerado por los equipos.
Los accesos para los cables de control se efectuarán por medio de prensa estopas hacia el
gabinete de control.
La caja de mando estará ubicada a una altura que no será mayor a la altura del operador,
con el eje de carga manual en lo posible a una altura de 1,2 m.
La caja de control deberá disponer de un candado de seguridad en la puerta.
4.7 Contador de Operaciones
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Los interruptores deberán poseer un contador mecánico de operaciones, ubicado en la caja

de control.
4.8 Fluido Extintor, Gas Hexafluoruro de Azufre (SF6)
La calidad de fluido extintor deberá mantenerse de modo tal que el poder de ruptura
nominal sea garantizado hasta un grado de envejecimiento admisible, correspondiente al
número de interrupciones garantizado, sin reemplazo del gas.
El poder de ruptura de los interruptores estará garantizado para una presión mínima del
gas SF6 para la tensión mínima de mando a la cual dicho sistema de mando funciona
correctamente.
Los interruptores contarán con dispositivos de alarma y protección contra pérdidas lentas y
súbitas de gas, de modo que el equipo no accione fuera de sus condiciones nominales de
diseño, dichas alarmas, bloqueos ó aperturas deberán ser indicados por medio de
contactos auxiliares libres de potencial. El diseño deberá permitir seleccionar el modo de la
indicación de nivel crítico para SF6 ya sean para alarma o apertura-alarma vía puentes o
similar.
El Fabricante deberá definir la dotación de botellas de hexafluoruro de azufre (SF6) para el

primer llenado en obra, así también como la reserva para alguna eventualidad de fuga de
gas. Igualmente el Fabricante debe suministrar el equipo detector de fuga de gas por cada
3 o menos unidades suministradas.
4.9 Resistencia Mecánica
Los interruptores deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros,
esfuerzos debidos a lo siguiente:
- Cargas del viento

- Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuito.
- Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección más
desfavorable.
Los interruptores de 220 kV deberán cumplir con la norma de ENDESA de Chile TEC-1,015-
94 en lo relativo a esfuerzos sísmicos, debiendo contemplarse el empleo de
amortiguadores en las bases del equipo a fin de reducir la amplitud de sus movimientos y
de reducir la frecuencia propia del aparato.
4.10 Inspección y Galvanizado
Los interruptores deberán ser diseñados de tal manera de facilitar la inspección,

especialmente para aquellas partes que necesiten mantenimiento rutinario. La relación de
estas partes será indicada por el Fabricante.
Las estructuras metálicas serán galvanizadas utilizando la norma ASTM 123 para condición
severa de polución. El espesor del galvanizado deberá ser de 120 micrones como mínimo
para las partes principales, y de 70 micrones para pernos y tuercas.
4.11 Contactos Auxiliares
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Los interruptores estarán provistos de contactos auxiliares, cuya cantidad mínima será
de:
- Diez (10) contactos normalmente abiertos.

- Diez (10) contactos normalmente cerrados.
Los contactos auxiliares deben ser de régimen continuo de 10 A en corriente continua.

Poder de cierre mínimo de 10 A en corriente continua.
Poder de ruptura mínimo de 2 A inductivo en corriente continua para L/R = 40 ms.
4.12 Estructuras de Soporte de interruptores "tanque vivo"
Serán diseñados con perfiles de alma llena (no reticulados) galvanizados en caliente y
soportarán los esfuerzos que le transmita el interruptor y deberán resistir las condiciones
sísmicas establecidas en el numeral 3.1.
Asimismo el diseño contemplará la unión de sus partes estructurales para transmitir los
esfuerzos a la cimentación.
El Fabricante suministrará la estructura completa, incluyendo los pernos de anclaje de la

cimentación, su costo estará incluido en el precio del equipo. Las estructuras serán de
alma llena, galvanizadas en caliente, con un espesor mínimo de 120 micrones para
planchas y perfiles y 70 micrones para pernos y tuercas.
La altura mínima de la estructura soporte debe ser 2,3 m y la altura al piso del borne
inferior principal con tensión del equipo ya instalado será como mínimo 5,2 m.
4.13 Conectores Terminales
Los interruptores serán suministrados con terminales de cobre estañado de dimensiones

adecuadas y longitud 120 mm.
El conector no está incluido en la presente especificación.
4.14 Herramientas Especiales
El Fabricante presentará incluído en su oferta una lista de herramientas especiales: 01

juego de herramientas especiales y 01 juego compuesto por: mangueras, válvulas e
instrumentos para la medición de la presión y densidad del gas SF6, necesarios para los
trabajos de mantenimiento y reparación de los interruptores. El costo de estos materiales
estará incluido en el precio del interruptor.
4.15 Placa de Identificación
Deberá ser de acero inoxidable y se localizará en un lugar visible. Contendrá la siguiente

información: Nombre del equipo, Marca, Número de serie, Tipo (designación del
fabricante), Año de fabricación, Tensión nominal, Tensión máxima, Frecuencia, Corriente
nominal, Corriente de cortocircuito térmica 3 s, Corriente cortocircuito dinámica pico,
Modo de operación tripolar, Material de extinción de arco, Tensión auxiliar de control,
Tensión auxiliar de calefacción, Propietario: LUZ DEL SUR S.A. y otros datos que
considere el Fabricante.
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Los datos deberán estar en idioma español, grabados en bajo relieve para garantizar su
lectura durante la vida útil del equipo.
5. ACCESORIOS
Los siguientes accesorios deberán ser suministrados como mínimo para cada conjunto de
interruptores:
- Placa de identificación.
- Medidores de Presión.
- Indicadores de Posición Mecánicos (rojo y verde).
- Argollas o ganchos para el Izaje.
- Contador de operaciones.
- Terminal bimetálico para la conexión del interruptor.
- Terminales de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de 70 mm² a
120 mm² de sección.
- Dispositivo de operación Manual.
- Contactos auxiliares.
- Estructura Soporte completa, incluyendo pernos de anclaje.
- Gabinete de control.
- Herramientas necesarias para montaje y mantenimiento.
- Contactos adicionales previstos para control, supervisión e indicación de posición.
- Dotación completa de gas hexafluoruro de azufre SF6 en balones metálicos.
- Herramientas y equipo de llenado de gas SF6 con manómetro.
- Equipo detector de fuga de gas.
- Adicionalmente, en la oferta deberá incluirse, el costo de dos (02) balones metálicos con 40
kg de gas hexafluoruro de azufre para cada uno de los interruptores.
6. DATOS A SER SUMINISTRADOS EN LA OFERTA POR EL FABRICANTE
El Fabricante deberá proporcionar folletos, dibujos y manuales de operación y montaje que

ilustren ampliamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece.
Los siguientes puntos deben estar especificados con claridad en los catálogos de fabricación:
- Protocolos de pruebas tipo según acápite 8.1.

- Descripción del proceso de interrupción, del mecanismo de operación y del mecanismo de
disparo de emergencia.
- Capacidad de interrupción y capacidad de cierre en falla.
- Tiempo de corte (break time) y tiempo de cierre (closing time).
- Tipo de sistema de mando.
- Hoja de características técnicas completamente llenada con los datos solicitados y firmados
por el Fabricante.
- Planos de dimensiones del equipo con la distancia entre polos, altura del soporte del
interruptor y altura desde bornes al piso para verificar las distancias eléctricas para
mantenimiento según se indicó en el acápite 4.4.12
- Dimensiones en detalle de los aisladores de porcelana para verificar la línea de fuga.
- Forma y dimensiones de los terminales del circuito principal.
- Descripción de los procedimientos para el ensamblaje, desensamblaje e inspección.
- Plan de mantenimiento preventivo según el número de operaciones y/u horas de utilización,
así como la relación de repuestos a utilizar en cada mantenimiento.
- Descripción completa de los procedimientos de control de calidad y de aseguramiento de la
calidad del Fabricante.
- Esquema preliminar de control.
- Información sobre capacidad sísmica del conjunto soporte - interruptor.
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- Experiencia y certificados según punto 14.
7. REPUESTOS
El Fabricante propondrá una lista de los repuestos propuestos para cinco (05) años de
operación normal. El Fabricante adjuntará un listado de repuestos recomendados así como las
herramientas especiales que se requieran para dicha operación normal satisfactoria indicando
los precios unitarios.
La lista de repuestos debe considerarse como mínimo lo siguiente:
- Un polo completo.
- Una bobina de disparo.
- Una bobina de cierre.
- Una botella de gas SF6.
- Un equipo de llenado de gas SF6.
8. CONTROLES Y PRUEBAS
Las inspecciones y pruebas se realizarán de acuerdo a lo establecido en las normas indicadas

IEC y ANSI vigentes en la fecha de suscripción del Contrato o asignación de la Orden de
Compra.
8.1 Pruebas Tipo
El Fabricante remitirá los certificados de las Pruebas Tipo, emitidos por una entidad
independiente de prestigio, que certifiquen la conformidad de los equipos.
Las pruebas Tipo son las siguientes:
- Pruebas dieléctricas para verificar el nivel de aislamiento.

- Pruebas de elevación de temperatura.
- Medición de la resistencia eléctrica del circuito principal.
- Pruebas de sostenimiento a las corrientes pico y a las corrientes de corta duración.
- Pruebas y tiempos para verificar la operación mecánica y de impacto al medio
ambiente.
- Pruebas y tiempos para verificar el comportamiento de la apertura y cierre del
interruptor en cortocircuito.
- Pruebas y tiempos para verificar el comportamiento de apertura y cierre del
interruptor en cortocircuito con discordancia de fases (out of phase).
- Pruebas y tiempos para verificar el comportamiento del interruptor cuando se
interrumpen corrientes capacitivas.
- Pruebas para verificar el comportamiento del interruptor cuando se interrumpen
pequeñas corrientes inductivas.
- Pruebas del interruptor en cortocircuitos de líneas cortas.
8.2 Pruebas de Rutina
Los interruptores de potencia serán sometidos a las pruebas de Rutina comprendidas en

las Normas vigentes en la fecha de suscripción del Pedido.
Las Pruebas de Rutina serán las siguientes:
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- Pruebas de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en el circuito principal.

- Pruebas de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial en los circuitos de
control y auxiliar.
- Medición de la resistencia de contactos.
- Medición de alineamiento y penetración de contactos.
- Simultaneidad de fases.
- Pruebas de operaciones mecánicas.
- Verificación visual de las características del interruptor.
8.3 Inspección y asistencia a las pruebas
- Todas las inspecciones y ensayos requeridos deberán ser presenciados por

representantes autorizados del Propietario y ningún equipo podrá ser embarcado
antes que se reciba la correspondiente autorización del Propietario.
- Todos los documentos de Protocolos de Pruebas serán entregados por el Fabricante

con los certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los informes detallados
y completos incluyendo datos de medidas, diagramas, gráficos, etc., serán entregados
por el fabricante inmediatamente después de la realización de las pruebas. Tales
informes serán elaborados en idioma español ó inglés y enviados al Propietario.
- Salvo acuerdo en sentido contrario durante la ejecución del Contrato, los métodos de
prueba, medidas y cálculos relativos a las inspecciones y los ensayos estarán de
acuerdo con las normas indicadas en el numeral 8.2.
- Si las pruebas revelasen deficiencias en los interruptores o en sus componentes, el

Propietario podrá exigir las nuevas pruebas que en su opinión fuesen necesarias para
asegurar la conformidad con las exigencias del Pedido. Los gastos por tales pruebas
suplementarias serán cubiertos por el Fabricante.
- La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de ensayos

no libera de ninguna manera al Fabricante de sus obligaciones contractuales.
El Propietario, si es que estima conveniente enviará inspectores a presenciar las pruebas

finales. Los costos de transporte, alojamiento y estadía de los inspectores serán por cuenta
del Propietario, por el tiempo que duren las pruebas y ensayos.
9. HOJAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
El Fabricante presentará con su oferta las Hojas de Características Técnicas debidamente

llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación técnica y
económica de la oferta presentada y el posterior control de los suministros.
10. PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
El Fabricante deberá proporcionar folletos y manuales de montaje, operación y mantenimiento y

planos que ilustren detalladamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece según indicado
en el acápite 6
Al mes de emitida la Orden de Proceder, el Fabricante deberá entregar para revisión y

aprobación de Luz del Sur, Tres (03) ejemplares de lo siguiente: Planos de dimensiones
generales de los equipos que serán fabricados y que muestren vistas y detalles de los
componentes de los mismos, Esquemas Eléctricos, Peso del interruptor, Planos de la estructura
soporte y sus respectivos cálculos justificativos, etc.
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Esta documentación deberá contener información suficiente para que Luz del Sur prevea los
requerimientos de la obra civil y los trabajos de diseño ligados a él, esta información será el
reflejo de las Hojas de Características Técnicas que sirvieron en el análisis de la oferta por tanto
el Fabricante a partir de ellos no podrá introducir cambios en los valores allí indicados. La
entrega no oportuna de la información indicada podrá ser considerado por Luz del Sur como
atraso en la entrega para efectos de penalidad por incumplimiento de plazo de entrega.
Antes del embarque de los interruptores, el Fabricante deberá suministrar Cinco (05) ejemplares
de la documentación anterior, aprobada y revisada por el Propietario y Cinco (05) de los
reportes de prueba del Fabricante y de los manuales de Operación y Mantenimiento. Al salir de
fábrica, cada equipo deberá llevar un juego adicional de la documentación anterior,
perfectamente protegido y guardado dentro del gabinete de control.
Los manuales, leyendas y explicaciones de los planos, dibujos y diagramas, deberán redactarse
en idioma Español.
Será por cuenta y riesgo del Fabricante cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los planos
aprobados por Luz del Sur. Esta aprobación no releva al Fabricante del cumplimiento de las
especificaciones y de lo estipulado en la Orden de Compra.
11. DESPACHO Y TRANSPORTE
Para el despacho y transporte, el proveedor se pondrá en contacto con Luz del Sur, o con su
representante.
El Proveedor es responsable de la subdivisión apropiada, y el embalaje de los equipos debe

asegurar su protección durante el transporte por barco, tren o carretera. El material embalado
deberá estar provisto de rellenos que aseguren igualmente una buena protección, en caso de
que las cajas de madera que la contengan sufran daño en las maniobras de carga y descarga.
Para proteger los equipos contra la humedad, las cajas de madera deberán contener bolsas de
material higroscópico.
12. GARANTIAS
12.1 El Fabricante deberá certificar mediante una carta de garantía la calidad de los
productos, el diseño adecuado y correcto, la calidad de los materiales y el trabajo
cuidadoso; comprometiéndose a subsanar en forma inmediata cualquier deficiencia que
pueda presentarse durante el periodo de garantía, referida al mal diseño y/o mala calidad
de los materiales utilizados y/o mal trabajo de ensamble. Además, el fabricante deberá
garantizar que los equipos cumplen con las normas IEC respectivas, ANSI u otras que
aseguren igual o mejor calidad.
(Ver Documento A de las Bases del concurso).
12.2 Mediante una notificación por parte de Luz del Sur, el proveedor deberá reparar o
reemplazar el equipo determinado que contenga material o manufactura defectuosa, a
través de su representante en Perú.
12.3 En caso se debiera reemplazar parte o el equipo completo, los tramites y gastos de
transporte, de impuestos y de aduana, serán de responsabilidad del representante del
proveedor en Perú.
12.4 La garantía para el material ofrecido bajo este documento, será como mínimo cuatro (04)
años a partir de la fecha de recepción del suministro a satisfacción de Luz del Sur y de
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los ensayos satisfactorios. El Fabricante deberá señalar en su oferta la aceptación

expresa de este tiempo de garantía.
13. PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACION TECNICA
13.1 Plazos de entrega
El plazo de entrega no deberá ser mayor a 5 meses. El no cumplimiento de indicar este

plazo significará la eliminación de la oferta. No se aceptarán entregas parciales dentro del
plazo indicado.
El incumplimiento en los plazos indicados dará lugar a la aplicación de penalidades.
13.2 Documentación Técnica
El fabricante deberá presentar finalmente, la siguiente información aprobada de acuerdo

a la cantidad de copias de la Orden de Compra la documentación es la siguiente:
a) Planos de planta, elevaciones cortes y detalles aprobados mostrando las dimensiones

del equipo.
b) Detalles de los gabinetes confirmando el grado de protección especificado.
c) Diagrama funcional del sistema de control final aprobado.
d) Diagrama de conexionado interno y de los contactos auxiliares.
e) Listado del equipo incluido en la caja de mando con las características técnicas de los
mismos, incluyendo los folletos y catálogos de los componentes.
f) Resultados de las pruebas de rutina y tipo.
g) Procedimiento para el manejo, llenado y mantenimiento del equipo con respecto al
gas SF6, así como también los procedimientos a seguir en caso de posibles fugas de
acuerdo al ISO 9001 y 14001 o normas análogas.
h) Manual de montaje.
i) Manuales de Operación y mantenimiento
Toda la información deberá venir en idioma español.
14. REFERENCIAS Y CERTIFICADOS
El Fabricante deberá presentar conjuntamente con su oferta, una lista de referencias de los
equipos que ofrece, acompañada de certificados de buen funcionamiento de por lo menos diez
(10) empresas similares o de mayor envergadura que Luz del Sur.
Dichas referencias y certificados no deberán tener una antigüedad mayor de 10 años.
15. EVALUACION TECNICA DE LAS OFERTAS
15.1 Rechazo de ofertas
No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:
15.1.1 No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de

características, en la forma señalada en el punto 9 de esta especificación.
15.1.2 En la parte correspondiente a la extensión del suministro de algunos de los

ítems, no esté de acuerdo a lo solicitado en el punto 1 de la especificación.
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15.1.3 No presenten croquis dimensionales, esquemas eléctricos e información

restante de los equipos, tal como se solicita en el punto 6.
15.1.4 No presenten la lista de referencias y certificados señalados en el punto 14 de

la especificación
15.2 Procedimiento de adjudicación
Será por la totalidad de la extensión de suministro indicado en el punto 2 de la presente

especificación.
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HOJAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

INTERRUPTOR UNI-TRIPOLAR 220 kV
1 de 4
ITEM DESCRIPCION UNIDAD SOLICITADO GARANTIZADO
1. DATOS GENERALES
1.1 Fabricante
1.2 País de fabricación
Tanque vivo /
1.3 Tipo / Operación de polos
Uni-Tripolar
1.4 Altitud de instalación msnm 1000
1.5 Normas de fabricación IEC 62271-100
2. DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS

2.1 Frecuencia nominal Hz 60
2.2 Características de tensión:
- Tensión nominal del sistema kV 220
- Tensión máxima del sistema kV 245
- Tensión máxima del equipo kV
2.3 Nivel de aislamiento
- Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial (1 min.) kV 460
- Tensión de sostenimiento al impulso 1,2/50 us kVp 1050
- Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial, bajo lluvia KV
2.4 Características de corriente
- Corriente nominal en servicio continuo A 2000 A
- Corriente límite térmica del equipo durante (1 segundo) kA rms 31,5
- Corriente límite dinámica del equipo kApv 80
- Corriente de corte en cortocircuito simétrico kA
- Máxima corriente de ruptura a una tensión de reestablecimiento 2 kA
veces la tensión nominal
0-03 s- CO –3
2.5 Secuencia de maniobras nominal (reconexión tripolar)
min – CO
2.6 Características de operación (tiempos de maniobra)
- Tiempo de cierre (closing time) ms  60
- Duración de apertura entre el momento de la emisión de la orden
< 50
y apertura de los contactos ms
- Duración de arco entre la abertura de los contactos y la extinsión
< 50
del arco a la potencia de interrupción nominal. ms
- Duración total de abertura para el 10% del poder de ruptura
simétrica ms
- Asimétrica ms
- 30% del poder de ruptura simétrica ms
- Simétrica ms
- Asimétrica ms
60% del poder de ruptura
- Simétrica ms
- Asimétrica ms
100% del poder de ruptura
- Simétrica ms
- Asimétrica ms
2.7 Máxima diferencia de tiempo de apertura entre dos diferentes polos 5
ms
2.8 Tensión transitoria de recuperación (TRV) kV
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2 de 4
2.9 Factor de sobretensión a la desconexión

- Línea sin carga
- Transformador de más de 100 MVA sin carga
- Tensión mínima a la que el interruptor mantiene su capacidad
de ruptura kV
- Tensión de reestablecimiento a la que el interruptor mantiene
su capacidad nominal
Valor máximo kV
Factor de fase
Pendiente kV/us
2.10 Cámaras de interrupción:
- Medio de extinción del arco Gas SF6
- Número de cámaras de corte por fase u 1
- Presión del medio exintor en las cámaras de extinción Mpa
- Mecanismo de interrupción del arco Autosoplado
2.10.1 Calentamientos de los contactos en servicio continuo nominal
ºC
- Calentamientos de los contactos después de un Icc nominal
- Calentamientos en servicio continuo de fluido exintor bajo
corriente nominal ºC
2.11 Dispositivo de mando
- Modelo
- Funcionamiento Uni-Tripolar
- Tipo de mecanismo de operación Por resortes
- Carga del mecanismo:
. Manual SI
. Eléctrico SI
Motor
Vcc 125 (+10%, -
- Tensión de alimentación del motor
15%)
Vcc 125 (+10%, -
- Tensión auxiliar (mandos)
15%)
- Intensidad nominal del motor A
- Intensidad del arranque A
- Potencia del motor W
- Mínima tensión a la que el motor pueda operar en forma V cc
90
confiable
- Número máximo tolerado de arranques por 24 horas, tiempo de
cada período de carga Seg
2.11.1 Contactos auxiliares 10 NA + 10 NC
2.11.2 Señalización de posición SI
- Contactor de maniobras del interruptor SI
- Indicador mecánico de posición SI
2.12 Aislador de columna

- Marca
- Tipo
- Material/color Porcelana/marrón
- Línea de fuga total mm 7595
- Línea de fuga específica mm/kV 31
- Carga electrodinámica de flexión N
- Capacitancia PF
- Factor de disipación %
Revisión : 02
Aprobado: DDCOAT

3 de 4
2.13 Esfuerzos
Fuerza longitudinal admisible sobre el borne de A.T. N
Fuerza transversal admisible sobre el borne de A.T. N
Fuerza transmitida a las bases de fundación durante la operación
- Al cierre KN
- A la apertura KN
3. CIRCUITOS AUXILIARES
3.1 Bobinas de cierre y apertura:
Vcc 125 (+10%, -
- Tensión nominal
15%)
- Potencia de las bobinas W
3.2 Calefacción de la caja de control y accionamiento
Vca 220 (+10%, -
- Tensión nominal de corriente alterna
15%)
- Potencia W
- Límites control por termostato ºC
- Frecuencia Hz 60
3.3 Bloques internos en el dispositivo de mando:

- Tensión de interbloqueo de cierre Vcc 125
- Tensión de interbloqueo de apertura Vcc 125
- Tensión de los relés de antibombeo Vcc 125
3.4 Alarmas
- Bajo presión de gas SI
- Falla en el dispositivo de mando SI
- Discordancia de polos SI
3.5 Señalizaciones:
- Contador de maniobras del interruptor SI
- Indicador mecánico de posición por fase SI
3.6 Tensiones auxiliares
Vac 220 (+10% -
- Calefacción, iluminación, ventilación
15%)
Vcc 125 (+10% -
- Mando, protección, señal y control
15%)
4. SUMINISTRO DE SOPORTE Y PERNOS DE ANCLAJE
Tipo de estructuras de soporte
- Incluye pernos de anclaje SI
5. DIMENSIONES Y PESOS
5.1 Pesos
- Peso total del interruptor Kg
- Peso de la caja de control Kg
- Peso de la cámara del interruptor Kg
- Peso bruto de un polo para transporte Kg
- Peso bruto de un polo para transporte Kg
5.2 Dimensiones
- Distancia entre ejes mm 4000
- Altura de la base de soporte hasta inicio de aislador mm 2300
- Altura de borne de alta tensión al piso mm 5200
- Dimensiones de los bornes de A.T. diámetro x longitud mm 30 x 120
- Dimensiones de la caja para embalaje del interruptor mm
- Dimensiones de la caja de control mm
Revisión : 02
Aprobado: DDCOAT

4 de 4
6. ESQUEMAS
- Plano de las dimensiones exteriores del interruptor ensamblado
SI
con todos sus accesorios
- Plano de las dimensiones exteriores de la pieza más grande
SI
para efectos del transporte
- Vista frontal de caja de mando SI
- Plano de la estructura de soporte SI
- Plano de las dimensiones de caja de embalaje SI
- Esquema de control e interbloqueo SI
- Planos del armario de mando SI
7. RESISTENCIA A EFECTO SISMICOS
- Frecuencia ciclos/s 0-10
- Esfuerzo horizontal g 0,5
- Esfuerzo vertical g 0,3
- Incluye amortiguadores SI
8. SOPORTE METÁLICO
- Tipo de soporte Alma llena
- Galvanizada en caliente SI
- Espesor de galvanizado de perfiles y planchas micrones 120
- Espesor de Galvanizado de tuercas y pernos micrones 70
- Altura del soporte metálico hasta base del aislador mm 2300
- Pernos de anclaje SI
9. BASTIDOR METALICO
Bastidor metálico para cables del interruptor SI
10. CARACTERISTIZAS DE LA CAJA DE MANDO
- Modelo
- Material de la caja de mando
- Grado de protección IP W65
- Altura de Operación mm 1200
- Tratamiento anticorrosivo SI
- Detalle del tratamiento anticorrosivo indicar

DDCOAT-ET-028 Interruptores de Potencia Tripolares 220kV

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DDCOAT-ET-028 Interruptores de Potencia Tripolares 220kV

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ESPECIFICACION TECNICA Código : DDCOAT-ET-028

1. ALCANCE DEL SUMINISTRO

1. ALCANCE DEL SUMNISTRO

IEC 62271-100 : High-voltage Alternating Current Circuit Breakers.

Publicación N° C 37.04 : Rating structure.

3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS

3.1 Condiciones ambientales de operación

3.2 Características eléctricas de operación

Tensión nominal : 220 kV

3.4 Sistemas de Accionamiento y Mando

El sistema de accionamiento de los interruptores será eléctrico y manual.

4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

4.1 Elementos de conducción de la corriente

Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal

4.2 Mecanismo de interrupción del arco

Los interruptores deben operar bajo el principio de interrupción por autosoplado,

Los interruptores serán capaces de romper la continuidad de cualquier corriente, desde

4.4.1 Mecanismo General

El sistema de mando deberá ser de mecanismo de acumulación de energía por

Los interruptores deberán estar diseñados para operación eléctrica local-remota. El

El mecanismo de accionamiento manual para efectuar operaciones de

En el caso, que una ó dos fases fallen completamente en el cierre ó apertura, se

El resorte de accionamiento de los interruptores podrá ser cargado manualmente en

4.4.2 Mecanismo de Apertura

El interruptor será del tipo disparo libre.

Se deberá proporcionar un dispositivo para efectuar la apertura manual no eléctrica

la supervisión del estado operativo de estas bobinas. La operación de apertura por

4.4.3 Mecanismo de Cierre

Se diseñará en tal forma que no interfiera con el mecanismo de disparo. El

El interruptor estará provisto de un dispositivo de "antibombeo" ("anti-pumping"

4.5 Requerimientos de Control

El sistema de mando estará provisto para ser accionado:

- A distancia (desde el centro de control del propietario, desde la PC central ubicado en

- Localmente con un juego de botones pulsadores, debiendo permanecer operativa la

- Automáticamente por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos.

- Dispositivo de disparo de emergencia (local).

4.6 Caja de Control

Mediante interruptores termomagnéticos, deberá haber una total independización de los

Las cajas de control dispondrán de un control y calefactor eléctrico para reducir la

La caja de control deberá disponer de un candado de seguridad en la puerta.

4.7 Contador de Operaciones

Los interruptores deberán poseer un contador mecánico de operaciones, ubicado en la caja

4.8 Fluido Extintor, Gas Hexafluoruro de Azufre (SF6)

El Fabricante deberá definir la dotación de botellas de hexafluoruro de azufre (SF6) para el

4.9 Resistencia Mecánica

- Cargas del viento

4.10 Inspección y Galvanizado

Los interruptores deberán ser diseñados de tal manera de facilitar la inspección,

4.11 Contactos Auxiliares

- Diez (10) contactos normalmente abiertos.

Los contactos auxiliares deben ser de régimen continuo de 10 A en corriente continua.

4.12 Estructuras de Soporte de interruptores "tanque vivo"

El Fabricante suministrará la estructura completa, incluyendo los pernos de anclaje de la

4.13 Conectores Terminales

Los interruptores serán suministrados con terminales de cobre estañado de dimensiones

El conector no está incluido en la presente especificación.

4.14 Herramientas Especiales

El Fabricante presentará incluído en su oferta una lista de herramientas especiales: 01

4.15 Placa de Identificación

Deberá ser de acero inoxidable y se localizará en un lugar visible. Contendrá la siguiente

6. DATOS A SER SUMINISTRADOS EN LA OFERTA POR EL FABRICANTE

El Fabricante deberá proporcionar folletos, dibujos y manuales de operación y montaje que

- Protocolos de pruebas tipo según acápite 8.1.