320-001.02-MEC-EP-0005-D - Especificación Técnica de Aisladores

Proyecto:
SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

220/60/22.9 kV
VARIANTES DE CONEXIÓN 220 Y 60 kV
Descripción:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE AISLADORES
Nº Documento: 320-001.02-MEC-EP-0005
Revisión N°: D
Fecha: 07.12.22
REVISIONES DEL DOCUMENTO
REV. ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA MOTIVO DE LA REVISIÓN
A Grover Uchasara C. Enver Rojas D. Luis Espinola R. 18.05.2022 Para revisión y comentarios
B Grover Uchasara C. Enver Rojas D. Luis Espinola R. 08.08.2022 Para revisión y comentarios
Item 16.2.2 de Características
C Grover Uchasara C. Enver Rojas D. Luis Espinola R. 30.11.2022 Técnicas Garantizadas
Atención comentarios de
D Grover Uchasara C. Enver Rojas D. Luis Espinola R. 07.12.2022 Supervisión
Cliente:
Especialidad: Electromecánica
Formato: A4
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE
AISLADORES

220/60/22.9 kV
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1 ALCANCE ......................................................................................................... 3
2 NORMAS .......................................................................................................... 4
3 CONDICIONES AMBIENTALES....................................................................... 5
4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ..................................................................... 5
4.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AISLADORES ................................. 5
4.2 MATERIAL AISLANTE .................................................................................. 5
4.3 CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO AISLANTE .............................................. 6
4.4 CEMENTO .................................................................................................... 6
4.5 PARTES METÁLICAS ................................................................................... 6
4.6 MANGUITO DE ZINC .................................................................................... 7
4.7 MARCAS ....................................................................................................... 8
5 PRUEBAS E INSPECCIÓN .............................................................................. 8
5.1 PRUEBAS TIPO .......................................................................................... 10
5.1.1 PRUEBAS DE EFECTO CORONA VISIBLE Y VOLTAJE DE RADIO-INTERFERENCIA
(RIV) 10
5.1.2 PRUEBA DE IMPULSO DE FRENTE ESCARPADO: ................................................ 13
5.1.3 PRUEBA DE ARCO DE POTENCIA: .................................................................... 13
5.2 PRUEBAS DE RUTINA ............................................................................... 14
5.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN...................................................................... 14
6 EMPAQUE Y MARCAS .................................................................................. 15
6.1 EMPAQUE .................................................................................................. 15
6.2 MARCAS DE EMPAQUE ............................................................................. 15
6.3 INSPECCIÓN DE EMPAQUE ...................................................................... 16
7 DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA OFERTA ........................ 16
8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ...................................... 18
Rev D Página 2 de 19 07.12.22

AISLADORES

220/60/22.9 kV
1 ALCANCE
El presente documento establecerá los requisitos técnicos mínimos que se exigen para
el diseño, fabricación, pruebas y suministro de aisladores para las Variantes de
Conexión 220 y 60 kV de la Subestación Valle del Chira.
Todos los elementos del suministro deberán cumplir con los requisitos del documento
características técnicas garantizadas y deben ser diseñados de acuerdo con los
requerimientos aquí estipulados. Además, debe considerar la sección 27 del Código
Nacional de Electricidad Suministro 2011 (CNE).
El cumplimiento de esta especificación no libera al FABRICANTE de la responsabilidad

por proveer el suministro, eléctrico y mecánicamente diseñado y construido para
satisfacer las garantías operacionales en las condiciones de servicio que se especifican.
Cualquier excepción a esta especificación debe ser mencionada junto a la cotización y

cualquier desviación requerirá de una aprobación escrita de ELECNOR PERÚ.
El suministro incluye la provisión de materiales, fabricación, pruebas en fábrica,

información técnica y provisión de repuestos, de acuerdo con lo indicado en este
documento.

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2 NORMAS
Los aisladores deberán cumplir con los requerimientos estipulados en la última edición
de las siguientes normas:
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
ANSI C29.1 Test methods for electrical power insulators

ANSI C29.2 Wet-process porcelain and toughened glass insulators
(suspension type)
ANSI/IEEE 4 Techniques for high-voltage testing
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
IEC 60060.2 High voltage test techniques

IEC 60120 Dimensions of ball and socket couplings of string insulator units.
IEC 60372 Locking devices for ball and socket couplings of string insulator
units: Dimensions and tests.
IEC 60437 Radio Interference Test on High-Voltage Insulators
IEC 61284 Overhead Lines. Requirements and tests for fittings.
IEC 60305 Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000V.
Ceramic or Glass Insulators units for A.C. System.
IEC 60383-1 Ceramic or glass insulators units for a.c. systems. Part 1:
Definitions, test methods and acceptance criteria
IEC 60383-2 Insulators for overhead lines with a nominal voltage above 1000 V
– Part 2: Insulator strings and insulator sets for a.c. systems -
Definitions, test methods and acceptance criteria
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ASTM A239 Test method for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized)
coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate
dip)
ASTM B6 Standard speciﬁcation for zinc
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE:
Normas AISI 301,302 y 304

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3 CONDICIONES AMBIENTALES
Los parámetros meteorológicos de diseño considerados para el presente proyecto son

lo que se muestran a continuación:
Tabla 3-1 Resumen de parámetros meteorológicos de diseño del proyecto

Zona de Carga:
Parámetro Unidad A (Ligera)
<1000 msnm
Velocidad de viento máximo (Vmax) km/h 70 (19.5 m/s)
Velocidad de viento reducido (Vred) km/h 50 (14 m/s)
Temperatura Coincidente con Vmax °C 20
Temperatura Coincidente con Vred °C 5
Temperatura mínima °C 0
Temperatura máxima media °C 32
Temperatura media °C 25
Constante de presión de viento (K) - 0.613
Altitud de diseño m 100
Presión atmosférica mm Hg 750.97
Densidad relativa del aire - 0.988
4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
4.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AISLADORES
El diseño de los aisladores de vidrio deberá ser tal que los esfuerzos debidos a la
expansión y contracción en cualquier parte del aislador no causen su deterioro.
El contorno de las partes metálicas y del material aislante deberá ser tal que elimine
áreas o puntos de alta concentración de flujo electrostático. Todas las partes
ensambladas del aislador, excepto la mezcla de cemento, que estén expuestas a la
intemperie, deberá estar compuestas de materiales no higroscópicos.
Los aisladores deberán soportar todas las cargas aplicables especificadas en la sección
25 del Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 (CNE), sin exceder los
siguientes porcentajes de resistencia a la rotura nominal, para la aplicación específica:
• Voladizo (cantilever) 40%

• Compresión 50%
• Tensión 50%
4.2 MATERIAL AISLANTE

La campana de los aisladores deberá ser de vidrio templado.
El contorno de la campana del aislador deberá ser de tal forma que facilite su lavado y
limpieza.

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El material aislante no deberá estar en contacto directo con ninguna parte metálica.
4.3 CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO AISLANTE
El vidrio deberá ser templado, completamente sólido y libre de imperfecciones, manchas

y burbujas de aire que puedan reducir la vida útil del aislador.
El vidrio deberá ser del tipo compresión, que no sea afectado por cambios bruscos de
temperatura y deberá ser impermeable a mezclas e inmune a los efectos del ozono y/o
contaminación ambiental dentro de las condiciones de servicio normal.
Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o señales que indiquen que la
superficie ha sido reparada o revidriada serán rechazadas. Todas las partes expuestas
en el aislador de vidrio deberán tener una superficie lisa.
4.4 CEMENTO
El cemento deberá ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilización en

la fabricación de aisladores, de alta calidad, homogéneo, con alta resistencia mecánica
y adicionalmente deberá poseer la propiedad de tener cambios mínimos de volumen,
debidos a cambios en la temperatura y por envejecimiento. La expansión lineal deberá
ser menor al 0.12% en el ensayo de expansión en autoclave (ASTM C151) para eliminar
el agrietamiento de las campanas por expansión del cemento.
El espesor del cemento deberá ser tan uniforme como sea posible y deberá tenerse
especial cuidado durante el proceso de cementado, para obtener la localización correcta
de las partes que forman el aislador.
El cemento no deberá producir ninguna reacción química con las partes metálicas.
En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos el FABRICANTE

deberá incluir en su propuesta la información necesaria, a satisfacción de ELECNOR
PERÚ, acerca de las ventajas y el cumplimiento con estas especificaciones del cemento
propuesto. El FABRICANTE también deberá incluir información sobre el
comportamiento en condiciones de servicio de los aisladores fabricados con el cemento
propuesto.
4.5 PARTES METÁLICAS
Las partes metálicas deberán ser galvanizadas y diseñadas para que transmitan los
esfuerzos mecánicos a la campana por compresión y para proveer una distribución
uniforme de tales esfuerzos.
Todas las partes metálicas deberán estar libres de rebabas, pliegues, recubrimientos,

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fisuras, grietas, sopladuras, bordes rugosos o cualquier otra imperfección que puedan
perjudicar la resistencia mecánica del aislador, el buen estado de las conexiones, las
operaciones de mantenimiento o causar efecto corona.
Las partes metálicas en contacto con el cemento deberán estar cubiertas con un
compuesto flexible permanente para evitar reacciones químicas entre el cemento y la
capa de zinc, para aliviar las diferencias de expansión entre el cemento y el metal.
El material ferroso deberá ser galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A153, donde
sea aplicable.
Los aisladores deberán utilizar vástagos (pines) de acero forjado y caperuzas de hierro
fundido maleable, hierro fundido nodular o acero forjado de alta calidad.
La rótula de la caperuza del aislador deberá suministrarse con una chaveta de seguridad
de tal manera que permita una fácil instalación y un enclavamiento seguro contra
desacoplamientos no intencionales durante la manipulación y el uso. Su longitud debe
ser tal que las puntas no se proyecten más allá del borde de la rótula con la chaveta en
posición de enclavamiento. La rótula deberá ser simétrica en su forma y sin
deformaciones.
La caperuza del aislador deberá diseñarse para apantallar completamente la cabeza de

la chaveta. La perforación para la chaveta deberá localizarse en oposición a la abertura
de la rótula.
La chaveta de sujeción deberá ser fabricada en acero inoxidable.
El diseño de conexiones deberá ser tal que cuando se ensamblen aisladores, en

ninguna circunstancia se presente contacto entre el vidrio de las unidades adyacentes.
Deberá preverse una distancia entre el borde de la caperuza y la campana para evitar
fracturas de esta última debido a expansiones diferenciales entre la caperuza y la
campana.
4.6 MANGUITO DE ZINC
Los aisladores deberán llevar en la unión del cemento y el vástago un manguito de zinc,
fundido adecuadamente sobre el vástago para evitar la corrosión prematura de éste. El
área fundida deberá ser por lo menos el 80% del área total entre el manguito y el
vástago.
El manguito deberá sobresalir del cemento por lo menos 6 mm en longitud y 80% en

volumen y deberá tener un espesor mínimo de 4.5 mm.
El zinc del manguito deberá tener una pureza no inferior al 99.7% y deberá satisfacer

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los requisitos estipulados en la norma ASTM B6.
4.7 MARCAS
Cada aislador deberá ser clara y permanentemente marcado con la información indicada
a continuación:
• Fabricante
• Año de fabricación (últimos dos dígitos)
• Referencia
Las características mecánicas se identificarán así:
• Tensión mecánica de prueba kN, identificada por la palabra "TEST"

• Resistencia electromecánica en kN, identificada por el símbolo "M&E"
Las marcas deberán ser indelebles y resistentes a la exposición a la intemperie.
Los aisladores deben estar de acuerdo con los más modernos métodos de diseño y
fabricación específicos para líneas de transmisión.
Los aisladores deben tener enganche de acuerdo con la norma IEC 60120 y clases
compatibles con los esfuerzos mecánicos a que serán sometidos.
El diseño de los aisladores debe ser tal que los esfuerzos debidos a la dilatación y
contracción de cualquiera de sus partes no lleven a la degradación de estos.
Las superficies del dieléctrico deben facilitar su lavado y limpieza. El dieléctrico del
aislador debe tener forma simétrica y sin ondulaciones. Los contorneos de las partes
metálicas y aislantes deben ser de tal forma que eliminen áreas o puntos con elevado
gradiente de potencial.
El diseño de las uniones debe ser hecho de modo que se evite cualquier contacto entre
los dieléctricos de los aisladores adyacentes, bajo cualquier circunstancia.
Se debe prever una holgura entre el borde de la caperuza y el dieléctrico, para evitar la
rotura de este, debido a la dilatación diferencial entre los mismos.
5 PRUEBAS E INSPECCIÓN
El FABRICANTE es completamente responsable del diseño y comportamiento

satisfactorio de cualquier material suministrado. Cualquier costo que sea necesario para
reemplazar materiales defectuosos o para modificar el diseño será a cargo del
FABRICANTE.

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El FABRICANTE deberá incluir reportes de prueba sobre aisladores similares a los

ofrecidos, emitidos por laboratorios independientes o con inspección efectuada por
terceros, de las siguientes pruebas:
• Pruebas de efecto corona y RIV en cadenas completas de suspensión y anclaje,

con aisladores similares a los ofrecidos para tensión mayor o igual que la de este
proyecto, según norma IEC.
• Pruebas de impulso de frente escarpado.
• Pruebas de arco de potencia, según IEC
• Pruebas de diseño sobre aisladores, según norma ANSI C29.2
En caso de no presentar estos reportes solicitados de manera completa y de acuerdo

con los requerimientos establecidos, ELECNOR PERÚ se reserva el derecho de
rechazar la propuesta.
En lo que se refiere a pruebas tipo y pruebas de rutina los aisladores deberán cumplir
los requerimientos estipulados en la norma IEC 60383 ó ANSI C29.2, ELECNOR PERÚ
se reserva el derecho de solicitar los reportes correspondientes a estas pruebas.
Además, el oferente deberá demostrar una experiencia comprobada de 15 años o más

en la fabricación y suministro de aisladores similares a los ofrecidos para tensiones
iguales o superiores a la de este proyecto. También debe incluir en su propuesta un
listado de clientes indicando el nombre de la compañía, persona de contacto, correo
electrónico, dirección web, número de teléfono y fax, fecha, cantidad y nivel de voltaje
de los aisladores suministrados de tal manera que se pueda verificar la experiencia.
El FABRICANTE deberá notificar por escrito a ELECNOR PERÚ con veinte (20) días
calendario de anticipación, las siguientes fechas:
• Inicio de la fabricación, y
• Realización de las pruebas de aceptación.
ELECNOR PERÚ se reserva el derecho de presenciar y controlar la realización de las

pruebas en la planta del FABRICANTE, del subcontratista o en laboratorios
independientes. En el caso de que ELECNOR PERÚ decida presenciar las pruebas, el
FABRICANTE deberá proporcionar todas las facilidades a los inspectores incluyendo
herramientas, muestras, instrumentos y acceso a la información de tal manera que el
inspector pueda verificar el diseño y la conformidad del proceso de fabricación y el
acabado del material con las exigencias de estas especificaciones.
En caso de que las pruebas iniciales den lugar a un rechazo de la producción, el

FABRICANTE no tendrá derecho de ampliación del plazo de entrega del suministro y
todos los costos adicionales correrán por cuenta del FABRICANTE.
Durante el desarrollo del contrato se deberán realizar las siguientes pruebas:

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5.1 PRUEBAS TIPO
5.1.1 Pruebas de efecto corona visible y voltaje de radio-interferencia (RIV)
La ejecución de esta prueba debe cumplir con los procedimientos de la norma IEC
61284, cláusula 14.
Se aceptarán reportes de pruebas efectuadas con anterioridad, siempre que los

procedimientos y elementos bajo prueba sean homologados como válidos para este
proyecto por ELECNOR PERÚ y los certificados de pruebas sean de un laboratorio
debidamente acreditado.
Estas pruebas deberán efectuarse sobre las cadenas completas con aisladores
(incluyendo ferreterías, varillas de blindaje y grapas).
En caso de que los diseños básicos de las cadenas sean similares (iguales ferreterías,
número de subconductores por fase y el mismo tipo de grapa), ELECNOR PERÚ podrá
aceptar las pruebas en cadenas de una línea como válidas para las otras líneas, siempre
que el nivel de tensión sea el mismo, en cuyo caso ELECNOR PERÚ se reserva el
derecho de seleccionar las cadenas que serán sometidas a ensayo.
Las pruebas deberán llevarse a cabo bajo una simulación monofásica de las condiciones
reales de tensión trifásica en las cuales operará la línea (tensión fase-tierra de 220/raíz
(3) kV). La simulación monofásica deberá reproducir, tan real como sea posible, la
distribución de gradiente de potencial en la superficie del conductor usado en las
cadenas de suspensión y anclaje.
El FABRICANTE es responsable, sin ningún extracosto para ELECNOR PERÚ, del

suministro de cables conductores de sección igual al conductor del proyecto, así como
todos los demás elementos requeridos para las pruebas.
Las cadenas de aisladores deberán ensamblarse en un modelo de tamaño real, "mock-

up", que reproduzca la geometría exacta de las torres de suspensión y anclaje de la
línea, según las dimensiones de las estructuras aprobadas por ELECNOR PERÚ. El
arreglo del "mock-up" deberá someterse a aprobación de ELECNOR PERÚ.
La longitud mínima de conductor para las pruebas de las cadenas de suspensión deberá
ser de 10 m, mientras que para las pruebas de las cadenas de anclaje deberá ser de 5
m. El conductor a emplear en las pruebas deberá ser el especificado o en su defecto,
un tubo de aluminio sin asperezas de diámetro igual al del conductor especificado.
Antes de empezar las pruebas, los conductores, ferreterías, accesorios y aisladores

deberán limpiarse con un paño anti-estático para remover polvo, grasa y otras
impurezas.

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Para las cadenas de anclaje, la longitud libre de conductor desde el punto donde éste
sale de la grapa de anclaje deberá ser al menos 1.3 veces la distancia entre el conductor
y el plano de tierra de la prueba.
Deberá mantenerse una distancia no inferior a 1.5 veces la longitud de la cadena de

aisladores, entre el modelo y las paredes, techo y equipo de laboratorio.
El extremo libre del conductor y su conexión al transformador de alta tensión deberán

apantallarse adecuadamente de tal manera que esté libre de corona visible durante las
pruebas.
Previamente a las pruebas, el FABRICANTE deberá presentar a ELECNOR PERÚ los

cálculos que muestren que el "mock-up" producirá los valores de tensión eléctrica
especificados.
Las cadenas de suspensión y anclaje (aisladores, ferreterías y grapas) deberán estar

libres de todo efecto corona visible, positivo o negativo, hasta el 110% de la tensión
nominal fase-tierra correspondiente.
La tensión de radio-interferencia (RIV) de las cadenas de suspensión y anclaje, medidas

de conformidad con la norma IEC 60437, deberá ser menor que el valor indicado a
continuación, o su equivalente para condiciones diferentes a las indicadas
anteriormente:
Tensión de RI máxima (Impedancia de medición de 150 ):

• 150 V para líneas a 220 kV
La tensión de extinción del efecto corona a 60 Hz deberá determinarse en un laboratorio

en completa oscuridad, según el procedimiento descrito a continuación. La tensión de
extinción del efecto corona es la tensión más alta a la cual el conjunto bajo prueba esté
libre de efecto corona visible, sea positivo o negativo.
Con el laboratorio en completa oscuridad y después de esperar algunos minutos para

que el observador se acostumbre a la oscuridad, la tensión aplicada deberá aumentarse
gradualmente hasta que el efecto corona sea claramente visible en el conjunto bajo
prueba. La tensión deberá mantenerse en este valor durante un (1) minuto y luego
reducirse gradualmente hasta que desaparezca todo el efecto corona visible. Para
mejorar la precisión en el valor de la tensión de extinción del efecto corona, la tensión
aplicada deberá aumentarse y reducirse varias veces alrededor del valor de extinción.
El procedimiento anterior deberá repetirse 4 veces y el menor valor de las tensiones

medidas se considerará como el valor de la tensión de extinción del efecto corona. El
elemento bajo prueba se considerará aprobado si la tensión de extinción es mayor o
igual al 110% de la tensión nominal fase-tierra correspondiente, a condiciones

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atmosféricas estándar.
Deberán tomarse fotografías con el laboratorio virtualmente oscuro, bajo las condiciones
de prueba, tanto para la tensión nominal como para las tensiones correspondientes a
condiciones de corona visible y extinción de corona. Cada elemento bajo prueba deberá
fotografiarse, al menos desde dos ángulos, para permitir su completa identificación.
Las fotografías deberán estar inmediatamente disponibles para la inspección y

comparación con la realidad de la prueba. Las fotografías deberán tomarse por encima
y por debajo del nivel del conductor de tal manera que muestren el efecto corona en los
aisladores y en todas las partes de ferreterías y accesorios energizados. En cada
fotografía deberá indicarse la tensión de prueba.
Deberán tomarse fotografías adicionales de referencia desde cada posición de la

cámara, con las luces del laboratorio encendidas, para mostrar la posición relativa del
elemento bajo prueba y el equipo de laboratorio.
La prueba para determinar la tensión de extinción del efecto corona visible, no deberá
llevarse a cabo simultáneamente con la prueba para determinar las características de
radio-interferencia del elemento bajo prueba. Sin embargo, ambas pruebas deberán
realizarse sobre el mismo objeto, con el mismo montaje y con la menor diferencia posible
de tiempo entre las pruebas. No se permitirá ninguna modificación entre prueba y
prueba.
Las medidas de RI deberán realizarse según la norma IEC 60437, a 1 MHz. El nivel
máximo de ruido ambiental deberá estar 10 dB por debajo del nivel de RI medido para
la tensión de prueba.
Cuando se aplique la tensión de prueba deberán adoptarse los siguientes

procedimientos:
• Una tensión de prueba igual al 110% de la tensión nominal deberá aplicarse

durante cinco (5) minutos, con aumento gradual de la tensión. La tensión deberá
reducirse luego en pasos hasta cero, aumentarse de nuevo gradualmente al
valor de prueba, mantenerse durante cinco (5) minutos en este valor y finalmente
rebajarse por pasos hasta cero.
• Para cada caso deberán efectuarse y registrarse las medidas de RI; los niveles
de RI registrados durante la última etapa descendente, deberán graficarse en
función de la tensión aplicada. La curva obtenida deberá considerarse como la
característica de RI del elemento bajo prueba.
Los pasos entre cero y la tensión de prueba y viceversa deberán ser de 15 kV para
valores superiores al 50% de la tensión nominal fase-tierra y de 25 kV para valores
inferiores a este porcentaje.

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Las medidas de RI deberán complementarse con observaciones adicionales con el fin

de localizar las fuentes de interferencia.
Para la observación visual en la oscuridad deberán emplearse binóculos, con el fin de

localizar las posibles fuentes de efecto corona. También pueden localizarse con un
detector ultrasónico de características direccionales.
El elemento bajo prueba se considerará aprobado cuando los valores medidos sean
menores o iguales al valor especificado.
5.1.2 Prueba de impulso de frente escarpado:
Esta prueba deberá ejecutarse sobre quince (15) aisladores de cada tipo. Cada unidad
deberá someterse a cinco (5) descargas sucesivas positivas y a cinco (5) descargas
sucesivas negativas de impulso de frente escarpado con tiempos de formación de cresta
de 2500 kV/µseg.
Los aisladores de vidrio no deberán presentarse perforación eléctrica que ocasione la

rotura del material aislante.
También es aceptable una prueba realizada de acuerdo con la publicación IEC 61211,
“Insulators of ceramic material or glass for overhead lines with a nominal voltage Greater
than 1 000 V – Impulse puncture testing in air”.
5.1.3 Prueba de arco de potencia:
La ejecución de esta prueba deberá basarse en los procedimientos establecidos en la

norma IEC 61467.
Estas pruebas deberán efectuarse sobre cadenas completas de aisladores (incluyendo

ferreterías, varillas de blindaje y grapas). Además, en cadenas de anclaje, se debe
incluir la cadena estabilizadora del puente y todas las conexiones de este.
Los aisladores, ferreterías y accesorios deben estar numerados de tal manera que su
ubicación en la cadena esté plenamente identificada.
Durante la realización de la prueba se debe registrar por lo menos la siguiente

información:
• Magnitud de corto circuito en función del tiempo.

• Registro fotográfico que permita visualizar el adecuado comportamiento.
Después de cada prueba el aislador debe ser sometido a una prueba de tracción
mecánica.

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El diseño será considerado aceptable si satisface los criterios establecidos en la norma

IEC 61467. Adicionalmente, los aisladores deben presentar una resistencia residual
mecánica no menor del 80% de la resistencia electromecánica especificada. De la
misma manera, todas las ferreterías deben alcanzar una carga de rotura no menor del
80% de la carga de rotura garantizada, aunque el adecuado funcionamiento de las
ferreterías haya sido demostrado.
De lo contrario, el diseño del aislador será rechazado y el FABRICANTE deberá realizar

las correcciones necesarias y someter el diseño a nuevas pruebas, sin que esto genere
costo adicional para ELECNOR PERÚ.
5.2 PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina se deberán realizar de acuerdo con la norma ANSI C29.2 e IEC
aplicable:
• Prueba de choque térmico frío a caliente

• Prueba de choque térmico caliente a frío
• Prueba mecánica de rutina
• Prueba de flameo
5.3 PRUEBAS DE ACEPTACIÓN
Las pruebas de aceptación se deberán realizar de acuerdo con el numeral 8.3 de la

norma ANSI C29.2. Los aisladores deberán someterse a las siguientes pruebas de
aceptación:
• Pruebas dimensionales y visuales

• Prueba de porosidad
• Prueba de galvanizado
• Ensayo combinado electromecánico
• Prueba de perforación
Para todos los equipos utilizados durante las pruebas de aceptación en fábrica, se debe
presentar el certificado de calibración vigente al momento de realización de las pruebas.
En el certificado de calibración deber estar claramente identificado: el equipo calibrado,
la vigencia de la calibración, el ente que realizó la calibración, incertidumbre en la
medición y los datos obtenidos durante la calibración. Estos certificados deben
presentarse en idioma español o inglés, y no se aprobarán los reportes de prueba de
aceptación para autorizar despachos si el FABRICANTE no suministra los certificados
correspondientes

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6 EMPAQUE Y MARCAS
6.1 EMPAQUE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera que contengan seis (6)
aisladores como máximo. Estas jabas deberán tener separadores y soportes adecuados
para evitar golpes de los aisladores entre sí, y deberán tener refuerzos en las estructuras
para asegurar su estabilidad y evitar su deformación.
La madera para la fabricación de las jabas deberá ser de un espesor mínimo de 3.6 mm,
solamente se deberá usar madera seca y de buena calidad para el listonado de
recubrimiento. Esta madera deberá recibir un tratamiento bactericida, fungicida y
preservativo, y cumplir con lo indicado por la norma internacional NIMF Nº 15 de la
Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación.
En el interior de las jabas los aisladores deberán conectarse con sus chavetas
embutidas.
Las jabas de aisladores deberán disponerse en paletas (“pallets”) de madera. En este

caso las jabas deberán quedar aseguradas en su posición mediante amarras adecuadas
de cintas metálicas (zunchos).
Tanto las jabas como las paletas (“pallets”) deberán ser del tipo exportación, diseñadas
y construidas de forma tal que puedan resistir todas las solicitaciones.
Deben ser capaces de resistir los efectos de un almacenamiento prolongado a la

intemperie, bajo condiciones atmosféricas severas.
Las jabas y las paletas deberán ser nuevas.
6.2 MARCAS DE EMPAQUE
Las marcas que se deberán colocar en los embalajes de los aisladores serán indicadas
por ELECNOR PERÚ.
En todo caso, deberán tener marcas claras e indelebles identificando la cantidad y tipo
de aisladores que contienen, así como también marcas para el manejo durante el
transporte marítimo y terrestre, durante las maniobras de carga y descarga, tales como
indicaciones para colocar estrobos y ganchos y para uso de grúas horquilla.
Los cajones, bultos o paletas (pallet) usados para el embalaje de los aisladores deberán
ser marcados, clara e indeleblemente, con marcas que indiquen su contenido y cantidad
de piezas, de modo que puedan ser verificados en forma expedita con los documentos
de embarque. Además, cada cajón deberá ser numerado en forma correlativa con el
número de serie del FABRICANTE.

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Adicionalmente, cada cajón o paleta (pallet) deberá ser identificado con dos (2) etiquetas
de aluminio, firmemente fijadas en dos (2) lados opuestos del cajón, bulto o paleta
(pallet) y estampada con la siguiente información, además de aquella otra información
que el inspector jefe indique expresamente para cada equipo o material:
• ELECNOR PERÚ.
• Nombre del proyecto
• Destino.
• Sigla del contrato.
• Puerto de salida y puerto de entrada.
• Número de orden de compra.
• Nombre del fabricante.
• Designación del material (marca de las piezas según los planos) e identificación
del (de los) correspondiente (s) ítem (s) del cuadro de precios.
• Las dimensiones exteriores.
• Peso bruto y neto en kilogramo kg.
• Cantidad del contenido (cantidad de piezas de cada marca diferente).
6.3 INSPECCIÓN DE EMPAQUE
El FABRICANTE deberá someter a la aprobación de ELECNOR PERÚ los planos del

embalaje de los aisladores, con la debida antelación.
7 DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA OFERTA
El FABRICANTE deberá presentar con su propuesta la siguiente documentación:
• Reportes que evidencien la experiencia en la fabricación y suministro de

aisladores de vidrio para líneas cuyas tensiones sean iguales o superiores a la
del presente proyecto. Debe adjuntar información de las empresas a quienes les
ha suministrado el producto con datos que sirvan para contacto (teléfono, país,
proyecto, persona de contacto, año del suministro).
• Protocolos o reportes emitidos por laboratorios independientes de las pruebas
de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas
(suspensión y anclaje) con aisladores similares a los ofrecidos.
• Protocolos o reportes emitidos por laboratorios independientes de las pruebas
de impulso de frente escarpado y pruebas de arco de potencia, en cadenas
completas de suspensión y anclaje, con aisladores similares a los ofrecidos.
En caso de no presentar los reportes e información solicitada de manera completa y de

acuerdo con los requerimientos establecidos, ELECNOR PERÚ se reserva el derecho
de rechazar la propuesta.
Adicionalmente, el FABRICANTE deberá incluir, en su cotización, planos de cada tipo

AISLADORES

220/60/22.9 kV
de aislador que contengan al menos la siguiente información:
• Referencia comercial (número de catálogo)

• Características mecánicas, eléctricas y dimensionales
• Espesor del galvanizado.
• Tipo de acople según la norma especificada
• Peso aproximado (kg)
• Tipos de materiales utilizados para los diferentes componentes.
Toda la documentación presentada en la oferta será considerada como referencial, y

será susceptible de ajustes después de la adjudicación, para garantizar la correcta
integración con los demás elementos de la línea.

AISLADORES

220/60/22.9 kV
8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS AISLADOR DE SUSPENSIÓN 60 kV

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFRECIDO
1 Fabricante
2 País
3 Referencia
4 Tipo Suspensión
5 Norma IEC 60305
6 Clase IEC U120BP
7 Material aislante Vidrio Templado
Metal end fittings forms
8 Ball and Socket
According with IEC 60305
9 Norma manguito de zinc ASTM B 6
10 Pureza manguito de zinc ≥ 99.7 %
Resistencia electromecánica
11 kN 120
mínima
12 Espaciamiento mm 146
13 Diámetro máximo mm 280
14 Distancia mínima de fuga mm ≥ 445
15 Características Eléctricas
Voltaje de sostenimiento a
16.1
frecuencia industrial
16.1.1 - Seco kV ≥ 80
16.1.2 - Húmedo kV ≥ 50
Voltaje de sostenimiento al
16.2
impulso atmosférico
16.2.1 - Positivo kV ≥ 125
16.2.2 - Negativo kV ≥ 125
Voltaje de sostenimiento a la
16.3 kV ≥ 130
perforación
Tipo de acople de acuerdo
17 16A
con IEC 120
Galvanizado de partes
18 gr/m² 600
metálicas (mínimo)
Norma de Calidad del
19 ISO 9001
Fabricante
CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS AISLADOR DE ANCLAJE

220 y 60 kV
1 Fabricante
2 País
3 Referencia
4 Tipo Anclaje
5 Norma IEC 60305
6 Clase IEC U120BP

AISLADORES

220/60/22.9 kV
CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS AISLADOR DE ANCLAJE

220 y 60 kV
7 Material aislante Vidrio Templado
Metal end fittings forms
8 Ball and Socket
According with IEC 60305
9 Norma manguito de zinc ASTM B 6
10 Pureza manguito de zinc ≥ 99.7 %
Resistencia electromecánica
11 kN 100
mínima
12 Espaciamiento mm 146
13 Diámetro máximo mm 280
14 Distancia mínima de fuga mm ≥ 445
15 Características Eléctricas
Voltaje de sostenimiento a
16.1
frecuencia industrial
16.1.1 - Seco kV ≥ 80
16.1.2 - Húmedo kV ≥ 50
Voltaje de sostenimiento al
16.2
impulso atmosférico
16.2.1 - Positivo kV ≥ 125
16.2.2 - Negativo kV ≥ 125
Voltaje de sostenimiento a la
16.3 kV ≥ 130
perforación
Tipo de acople de acuerdo
17 16A
con IEC 120
Galvanizado de partes
18 gr/m² 600
metálicas (mínimo)
Norma de Calidad del
19 ISO 9001
Fabricante

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Proyecto:

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

VARIANTES DE CONEXIÓN 220 Y 60 kV

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE AISLADORES

REV. ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA MOTIVO DE LA REVISIÓN

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

Rev D Página 2 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

El cumplimiento de esta especificación no libera al FABRICANTE de la responsabilidad

Cualquier excepción a esta especificación debe ser mencionada junto a la cotización y

El suministro incluye la provisión de materiales, fabricación, pruebas en fábrica,

Rev D Página 3 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

ANSI C29.1 Test methods for electrical power insulators

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

IEC 60060.2 High voltage test techniques

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE:

Normas AISI 301,302 y 304

Rev D Página 4 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

Los parámetros meteorológicos de diseño considerados para el presente proyecto son

Tabla 3-1 Resumen de parámetros meteorológicos de diseño del proyecto

4.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AISLADORES

• Voladizo (cantilever) 40%

4.2 MATERIAL AISLANTE

Rev D Página 5 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

4.3 CARACTERÍSTICAS DEL VIDRIO AISLANTE

El vidrio deberá ser templado, completamente sólido y libre de imperfecciones, manchas

El cemento deberá ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilización en

En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos el FABRICANTE

4.5 PARTES METÁLICAS

Rev D Página 6 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

La caperuza del aislador deberá diseñarse para apantallar completamente la cabeza de

La chaveta de sujeción deberá ser fabricada en acero inoxidable.

El diseño de conexiones deberá ser tal que cuando se ensamblen aisladores, en

4.6 MANGUITO DE ZINC

El manguito deberá sobresalir del cemento por lo menos 6 mm en longitud y 80% en

Rev D Página 7 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

los requisitos estipulados en la norma ASTM B6.

Las características mecánicas se identificarán así:

• Tensión mecánica de prueba kN, identificada por la palabra "TEST"

Las marcas deberán ser indelebles y resistentes a la exposición a la intemperie.

El FABRICANTE es completamente responsable del diseño y comportamiento

Rev D Página 8 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

El FABRICANTE deberá incluir reportes de prueba sobre aisladores similares a los

• Pruebas de efecto corona y RIV en cadenas completas de suspensión y anclaje,

En caso de no presentar estos reportes solicitados de manera completa y de acuerdo

Además, el oferente deberá demostrar una experiencia comprobada de 15 años o más

ELECNOR PERÚ se reserva el derecho de presenciar y controlar la realización de las

En caso de que las pruebas iniciales den lugar a un rechazo de la producción, el

Durante el desarrollo del contrato se deberán realizar las siguientes pruebas:

Rev D Página 9 de 19 07.12.22

SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA DE

5.1 PRUEBAS TIPO

5.1.1 Pruebas de efecto corona visible y voltaje de radio-interferencia (RIV)

Se aceptarán reportes de pruebas efectuadas con anterioridad, siempre que los

El FABRICANTE es responsable, sin ningún extracosto para ELECNOR PERÚ, del