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TS

0 Emisión final 05/11/2010 ERD HCSM QRS


A Emitido para aprobación y comentarios 07/10/2010 JTE/ERD HCSM QRS
A0 Revisión interna 05/10/2010 JTE/ERD HCSM QRS
Re
Rev. Descripción Fecha Ejec. Apr.
v

Línea de Transmisión 500 kV Chilca – Marcona – Ocoña – Montalvo y Sub Estaciones

Titulo:

ET Aisladores de vidrio
LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona
Informe N°: Revisión

AP-02-2240-ET-001 0
Responsable
Quintín Romero S. Página 1 de 16
Técnico:
ET Aisladores de vidrio
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ET Aisladores de vidrio Nº AP-02-2240-ET-001


LT 2x220kV Marcona Nueva - Marcona

Índice

1.0. Introducción 3

2.0. Normas aplicables 3

3.0. Condiciones de servicio 4

4.0. Características de la línea 4

5.0. Características de los aisladores 4

6.0. Requerimientos técnicos generales de la fabricación 5

7.0. Características generales 5

8.0. Características de los materiales 5

9.0. Identificación 8

10.0. Pruebas de los aisladores 8

11.0. Ensayos de prototipo en aisladores de vidrio 8

12.0. Pruebas de rutina 10

13.0. Pruebas de aceptación 11

14.0. Inspección 12

15.0. Embalaje y marcas de embarque 12

16.0. Información a proporcionar por el fabricante 13

17.0. Garantía 14

Anexo I “Hoja de datos Aisladores de disco”


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1.0. Introducción

El presente documento establece los requisitos técnicos mínimos que se exigen para el
diseño, fabricación, pruebas y suministro de aisladores de vidrio que se utilizaran para la
construcción de la línea de transmisión con una longitud de 24 Km ubicado entre la S/E
Marcona Nueva 220 kV y la S/E Marcona 220 kV, requerida por el Proyecto denominado
“Línea de Transmisión SGT 500 kV Chilca – Marcona – Montalvo.” a cargo de Abengoa
Transmisión Sur.
El suministro incluye la provisión de materiales, fabricación, pruebas en fábrica,
información técnica y provisión de repuestos, de acuerdo a lo indicado en este
documento.
El proveedor, como parte de su oferta técnica, deberá completar la Hoja de Datos incluida
en el Anexo I.

2.0. Normas aplicables

Se deberán cumplir todos los requisitos de las últimas ediciones de las siguientes normas
para aisladores.

IEC 60120 Dimensions of Ball and Socket Couplings Sting Insulator Units
IEC 60305 Insulators for Overhead Lines with a Nominal Voltage Above 1000V –
Ceramic or Glass Insulator Units for A.C. Systems - Characteristic of
Insulator Units of the Cap and Pin Type
IEC 60372 Locking Devices for Ball and Socket Couplings Sting Insulator Units.
Dimensions and Tests
IEC 60383-1 Insulators for Overhead Lines with a Nominal Voltage Above 1000V. Part
1: Ceramic or Glass Insulator Units for A.C. Systems - Definitions, Test
Methods and Acceptance Criteria
IEC 61211 Aisladores de material cerámico o vidrio para líneas aéreas con tensión
nominal superior a 1000 V. Ensayos de perforación con impulsos en aire.
IEC TR60797 Residual strength of string insulator units of glass or ceramic material for
overhead lines after mechanical damage of the dielectric.
IEC 60437 Radio interference test on high voltage insulators.
IEC 60507 Artificial pollution test on high voltage insulators to be used on A.C.
Systems.
ASTM A153 Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel
Hardware

Todas las dimensiones deben ser indicadas en unidades de medida pertenecientes al


Sistema Internacional de Unidades. Pueden ser aceptadas excepciones, en el caso de
ítems fabricados usualmente según otros padrones que no sea el Sistema Internacional de
Unidades.
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3.0. Condiciones de servicio

Las condiciones ambientales consideradas para el diseño de las instalaciones, se


analizarán según la zona geográfica del trazado de la línea proyectada:
- Zona Geográfica según CNE Suministro 2001 : Zona C, área 0
- Altura Máxima sobre el nivel del mar : 1000 m.
- Temperatura ambiente
- Media : 20º C
- Máxima : 30º C
- Mínima : 0º C
- Viento máximo : 26 m/seg.
- Espesor radial de hielo : No se considera

4.0. Características de la línea

Las características relevantes a considerar para el diseño de las instalaciones


correspondientes a la línea 220 kV Marcona Nueva – Marcona existente se indican a
continuación:
- Tensión nominal : 220 kV
- Tensión máxima : 245 kV
- Nº Circuitos :2
- Nº Conductores/fase :1
- Disposición del circuito : Vertical
- Temperatura máxima en emergencia : 75ºC
- Longitud : 24 km

5.0. Características de los aisladores

Dadas las necesidades de la Línea de transmisión de 220 kV Marcona Nueva – Marcona


existente, los aisladores deben satisfacer características eléctricas y mecánicas que se
indican a continuación:

Tipo de aislador : Anti-fog


Distancia de fuga mínima : 445 mm
Material : Vidrio Templado
Color : Verde agua
Resistencia a la rotura : 120 kN
Acoplamiento : Tipo Ball and Socket, 16A
Diámetro de Disco : 280 mm
Espaciamiento : 146 mm
Anillo de protección : Si
Tipo de Chaveta : Split Spin
Material de Chaveta : Acero Inoxidable
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6.0. Requerimientos técnicos generales de la fabricación

6.1. Calidad

Los aisladores incluyendo su embalaje deberán ser nuevos y de primer uso, fabricados y
seleccionados de acuerdo con la mejor práctica de ingeniería considerando sus
características funcionales, de elaboración y de duración.
Los aisladores deberán ser diseñados y fabricados para tener una robustez mecánica que
garantice una larga vida útil, deberán ser adecuados para poder utilizarlos en líneas de
alta tensión de 220 kV, especialmente en lo que se refiera a minimizar los voltajes de
radio interferencia y a evitar la aparición de corona visible, sin sacrificar por esto las
características eléctricas de operación estipuladas en esta especificación.
Se deberá obtener una terminación uniforme, libre de defectos superficiales y suaves al
tacto.

7.0. Características generales

7.1. Reemplazo

El diseño de los aisladores será de tal manera que al reemplazarlos pueda efectuarse por
el método de líneas energizadas (hot stick) es decir, usando el método de pértigas
aislantes.

7.2. Diseño

El diseño de los aisladores será de manera que se eviten las concentraciones excesivas de
campo eléctrico en cualquier sección o a través de la superficie de fuga.
Deberán evitarse en el diseño todas aquellas características que implique un aumento de
radio interferencia y los efectos de corona visible.
El diseño debe ser adecuado para formar cadenas en líneas de transmisión en 220 kV, y
sus ajustes adecuados con la ferretería.

7.3. Pliegues de los discos

Las polleras en los aisladores de disco deberán ser circulares y substancialmente


simétricas en su contorno, sin deformación apreciable. Las superficies cubiertas y ranuras
deberán dimensionarse para una fácil limpieza.
8.0. Características de los materiales

8.1. Elección de los materiales

Excepto donde esté explícitamente indicado en estas especificaciones técnicas, el


fabricante deberá proponer los materiales componentes de los aisladores. Todos los
materiales deberán cumplir las características especificadas en un rango de temperatura
de -20ºC y 80ºC.
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8.2. Vidrio templado

El vidrio debe ser compacto, homogéneo, transparente, exento de doblajes, agujeros,


burbujas de aire, inclusión de materias extrañas, fallas provenientes de fundición
defectuosa, así como cualquier defecto que pudiesen perjudicar sus características
eléctricas o mecánicas.

8.3. Dieléctrico

El dieléctrico de los aisladores debe ser de vidrio templado. El vidrio templado debe ser
de buena calidad y no presentar defectos que puedan reducir la vida útil de los aisladores.

El dieléctrico no debe estar en contacto directo con las partes metálicas. Las superficies
del dieléctrico, que están en contacto con el cemento, deben tener un revestimiento
adecuado para reducir las tensiones mecánicas causadas por las variaciones de
temperatura y/o por la dilatación del cemento.

8.4. Partes metálicas

Todos los aisladores deberán tener sus partes metálicas libres de rebabas, reparaciones,
cavidades o bordes irregulares.

8.5. Color e identificación

El color de los aisladores deberá ser de preferencia transparente. Cada aislador debe ser
marcado, para su identificación, con el símbolo del proveedor, el año de fabricación, línea
de fuga y la carga de rotura electromecánica o mecánica. Las marcaciones deben ser
hechas de acuerdo con la práctica usual del suministrado, bien visibles y de fácil lectura.

El método utilizado por el proveedor, para la marcación de los aisladores, no debe


provocar disminución de las propiedades eléctricas y mecánicas de los mismos durante
toda su vida útil.

8.6. Galvanizado

Todas las partes de fierro de los aisladores deberán ser galvanizadas en caliente con un
peso mínimo de zinc de 500 g/m2 para cada pieza individual y de 600 g/m2 como valor
promedio de todas las piezas que formen la muestra que se somete a prueba.

8.7. Cemento

El cemento deberá ser del tipo aluminoso curado en caliente y poseer alta resistencia
mecánica, sufriendo un mínimo de alteración de volumen debido a cambios de
temperatura o al envejecimiento. El coeficiente de expansión lineal deberá ser menor que
0.12% en ensayo de expansión.
No deberá haber reacción química entre el cemento y el zinc.
Deberá utilizarse barniz elástico para compensar la diferencia de dilatación entre el
cemento y las partes metálicas.
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Se aceptan aditivos adecuados para ser utilizados como medio de alivio a la masa de
cemento.
Las superficies del dieléctrico y de las partes metálicas (caperuza y vástago) deberán estar
libres de fragmentos de cemento.
La altura del nivel del cemento (figura 1) alrededor del vástago deberá estar entre 1 a 10
mm para aisladores que posean manguito de zinc y entre 1 a 17 mm para aisladores con
vástago sin manguito de zinc.

Figura Nº1

8.8. Chavetas

Todas las chavetas a utilizar en los acoplamientos de los aisladores deberán ser de acero
inoxidable, trefiladas en frío a una sección aproximadamente semicircular y deberán
cumplir con lo establecido en la Publicación IEC-372.
Las chavetas tendrán un doblez o joroba en una de las patas (tipo “split-pin”). Ambas
patas de la chaveta serán separadas en su extremo, para evitar su salida completa del
casquete. Las patas no deberán sobresalir demasiado del hueco de la pieza de encaje. El
acero usado tendrá, en su forma final, las siguientes propiedades:
- Dureza : Rockwell B88 a C30 o Vickers HV 220 a HV 290.
- Alargamiento : Mínimo de 20% en muestras de 5 cm entre marcas.
Su longitud debe ser de tal manera que sus extremidades no sobrepasen la zona de
acoplamiento de la caperuza, cuando la chaveta se ponga en posición de enclavamiento.
El diseño de la chaveta deberá permitir una fácil instalación o reemplazo del aislador, al
usar el método de pértiga aislante (hot stick) para el mantenimiento de líneas energizadas

9.0. Identificación

Cada unidad de aislador tendrá símbolos que identifiquen al fabricante, el año de


fabricación y la resistencia electromecánica. Las marcas deberán ser legibles, durables y
hechas de acuerdo con la práctica normal del fabricante.
Los aisladores de distinta resistencia electromecánica deberán tener un rasgo
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característico que los diferencia claramente, como por ejemplo la tonalidad del color,
marca, etc.

10.0. Pruebas de los aisladores

En los aisladores se deberán hacer las siguientes pruebas según lo establecido en la


Publicación IEC-383.
Las pruebas serán de tres tipos según se indica a continuación:

10.1. Pruebas de prototipo

Deberán ser efectuadas por el Fabricante para establecer las características de diseño de
los aisladores.

10.2. Pruebas de rutina

Serán efectuadas en todos los aisladores durante y después de la fabricación para eliminar
los aisladores con defectos.

10.3. Pruebas de aceptación

Efectuadas por muestreo de los lotes que se reciban, para verificar las características y la
calidad de los aisladores de acuerdo con esta Especificación Técnica.

11.0. Ensayos de prototipo en aisladores de vidrio

11.1. Pruebas y normas

Los ensayos de prototipo en aisladores de vidrio (unidades) y las normas


correspondientes para su ejecución, muestreo y criterios de aceptación se indican en la
Tabla 1:
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Tabla1
Tipo de ensayo Norma
Tensión Resistida de Impulso Bajo Lluvia IEC-383-1
Tensión de Frecuencia Industrial Resistida Bajo Lluvia IEC-383-1
Comportamiento Termo-Mecánico IEC-383-1

11.2. Condiciones especiales para la ejecución de las pruebas de prototipo

Los ensayos de prototipo en aisladores de vidrio (unidades) y las normas


correspondientes.

11.2.1. Comportamiento termo mecánico

Se seleccionarán al azar diez (10) aisladores de cada tipo del primer lote de producción
presentados para aceptación.

La prueba de comportamiento termo-mecánico se efectuará en conformidad a lo


estipulado en la Publicación IEC-383 modificada sólo en el siguiente criterio de
aceptación: el valor promedio de las cargas de rotura de la prueba de resistencia
electromecánica o mecánica menos tres (3) desviaciones estándar deberá ser igual o
mayor que el valor de la resistencia electromecánica o mecánica garantizada del aislador
y ninguno de los aisladores deberá fallar a un valor de la resistencia electromecánica
inferior al valor garantizado.
La máquina para realizar esta prueba deberá estar equipada con un impresor que permita
registrar en forma continua, las variaciones de temperatura y carga y además que dibuje
los gráficos necesarios.

11.2.2. Ensayo de perforación con impulso

Esta prueba será realizada en diez (10) aisladores seleccionados al azar del primer lote de
producción presentados para aceptación, y se realizará según lo indicado en la norma
IEC-61211.

11.2.3. Resistencia mecánica residual


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Esta prueba deberá efectuarse en conformidad a lo estipulado en la Publicación IEC-797,


excepto que el criterio de aceptación será el siguiente:
X  1.645  S
K
R
, donde:
R = Valor de la carga mecánica o electromecánica nominal o
garantizada.
X = Valor promedio de la carga residual obtenida en la prueba.
S = Valor de la desviación normal obtenida en la prueba.
En caso que en la prueba se separen las partes metálicas de todos los aisladores, el valor
de k debe ser mayor o igual a 0,80.
En caso que en la prueba se produzca la rotura de una de las partes metálicas de uno o
más aisladores, el valor de k debe ser mayor o igual a 1,00.

12.0. Pruebas de rutina

12.1. Tipos de prueba

Se deberán realizar los siguientes tipos de pruebas:


 Inspección Visual.
 Prueba de Tracción Mecánica para una fracción de la carga electromecánica
 Prueba de Choque Térmico.

12.2. Ejecución de las pruebas de rutina

Las pruebas de rutina se ejecutarán como se especifica en la Publicación IEC-383 y según


los criterios de aceptación indicados en ella.
Las composiciones químicas y las propiedades físicas del cemento, del vidrio templado
deberán ser controladas durante las diversas etapas de las pruebas de rutina.
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13.0. Pruebas de aceptación

13.1. Tipos de prueba y normas

Se deberán realizar los tipos de pruebas y cumplir con las normas que se indican en la
Tabla 2:

Tabla 2
Tipo de Pruebas de Aceptación Vidrio Norma
Verificación del aspecto externo del aislador; nivel del
cemento junto al vástago, manchas de cemento en los pliegues X
de los discos.
Verificación de las dimensiones del aislador. X IEC – 383
Verificación de las dimensiones de los desplazamientos X IEC – 383
Verificación de las chavetas X IEC – 383
Prueba de rotura con carga mecánica X IEC – 383
Prueba de choque térmico X IEC – 383
Prueba de perforación X IEC – 383
Pruebas de galvanización X IEC – 383
Prueba de comportamiento termomecánico X IEC – 383
Pruebas de resistencia residual X IEC – 797

X = Pruebas que serán ejecutadas para cada tipo de aislador

13.2. Ejecución de las pruebas de aceptación

Se deberán realizar los tipos de pruebas y cumplir con las normas que se indican en la Tabla
2.

13.3. Verificación del aspecto externo del aislador

Para el examen visual externo y dimensiones del aislador completo, los componentes del
aislador no deberán presentar ningún defecto en la superficie y deberán cumplir con lo
siguiente:
 Las partes galvanizadas, casquetes y vástagos no tendrán superficies rugosas ni
gotas de zinc.
 Los discos del aislador deberán ser lisos y sin ondulaciones.
 Astillas en el vidrio: No serán aceptadas.
 El casquete deberá ser de acuerdo con el diseño y las tolerancias especificadas en la
Norma IEC-120.
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El fabricante deberá proporcionar certificados con los resultados de las pruebas y de la


calidad de la materia prima utilizada.

14.0. Inspección

Se reserva el derecho de inspeccionar la fabricación de los conjuntos y sus elementos,


para lo cual el fabricante deberá otorgar todas las facilidades correspondientes para que el
inspector de Abengoa Transmisión Sur desarrolle su trabajo sin mayores inconvenientes.
Para estos efectos, el fabricante o consultor deberá dar aviso con veinte (20) días de
anticipación al inicio de las pruebas para que el inspector de Abengoa Transmisión Sur
pueda estar presente.
Será motivo de rechazo del lote muestreado el incumplimiento de cualquiera de las
pruebas realizadas.

15.0. Embalaje y marcas de embarque

15.1. Embalaje

Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera que contengan seis (6)
aisladores como máximo. Estas jabas deberán tener separadores y soportes adecuados
para evitar golpes de los aisladores entre sí, y deberán tener refuerzos en las estructuras
para asegurar su estabilidad y evitar su deformación.
La madera para la fabricación de las jabas deberá ser de un espesor mínimo de 3,6 mm,
solamente se deberá usar madera seca y de buena calidad para el listonado de
recubrimiento. Esta madera deberá recibir un tratamiento bactericida, fungicida y
preservativo.
En el interior de la jabas los aisladores deberán conectarse con sus chavetas embutidas.
Las jabas de aisladores deberán disponerse en paletas (“pallets”) de madera. En este caso
las jabas deberán quedar aseguradas en su posición mediante amarras adecuadas de cintas
metálicas (zunchos).
Tanto las jabas como las paletas (“pallets”) deberán ser del tipo exportación y diseñadas y
construidas de forma tal que puedan resistir todas las solicitaciones.
Deben ser capaces de resistir los efectos de un almacenamiento prolongado a la
intemperie, bajo condiciones atmosféricas severas.
Las jabas y las paletas deberán ser nuevas.

15.2. Marcas de embarque

Las marcas que se deberán colocar en los embalajes de los aisladores serán indicadas por
Abengoa Transmisión Sur.
En todo caso, deberán tener marcas claras e indelebles identificando la cantidad y tipo de
aisladores que contienen, así como también marcas para el manejo durante el transporte
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marítimo y terrestre, durante las maniobras de carga y descarga, tales como indicaciones
para colocar estrobos y ganchos y para uso de grúas horquilla.
Los cajones bultos o paleta (pallet) usados para el embalaje de los aisladores deberán ser
marcados, clara e indeleblemente, con marcas que indiquen su contenido y cantidad de
piezas, de modo que puedan ser verificados en forma expedita con los documentos de
embarque. Además, cada cajón deberá ser numerado en forma correlativa con el número
de serie del fabricante.
Adicionalmente, cada cajón o paleta (pallet) deberá ser identificado con dos (2) etiquetas
de aluminio, firmemente fijadas en dos (2) lados opuestos del cajón, bulto o paleta
(pallet) y estampada con la siguiente información, además de aquella otra información
que el Inspector Jefe indique expresamente para cada equipo o material:
a) Abengoa Transmisión Sur.
b) Proyecto “Línea de Transmisión 500 kV Chilca – Marcona – Ocoña – Montalvo
Destino.”
c) Sigla del Contrato.
d) Puerto de salida y puerto de entrada.
e) Número de Orden de Compra.
f) Nombre del Fabricante.
g) Designación del material (marca de las piezas según los planos) e identificación del (de
los) correspondiente (s) ítem (s) del cuadro de precios.
h) Las dimensiones exteriores.
i) Peso bruto y neto en kilogramo kg.
j) Cantidad del contenido (cantidad de piezas de cada marca diferente).

15.3. Inspección del embalaje

El Fabricante deberá someter a la aprobación de Abengoa Transmisión Sur los planos del
embalaje de los aisladores, con la debida antelación.

El embalaje de los aisladores deberá ser sometido a inspección, en las mismas


condiciones aplicables a los aisladores.

16.0. Información a proporcionar por el fabricante

El fabricante deberá entregar planos a escala y documentos detallados de los materiales


con indicaciones de sus cargas máximas de trabajo y ruptura garantizada. Deberá
proporcionar, además, detalles de los elementos componentes donde se incluyan todas sus
dimensiones de acuerdo al sistema internacional de unidades, mostrando vistas en corte
de la configuración esencial con indicación de dimensiones, tolerancias, pesos, color y
características principales.
En el plano de cada tipo de aislador se deberá indicar el peso de la capa de zinc en
[gr/cm²] para vástagos y casquete.

16.1. Otras informaciones que debe entregar el fabricante


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 Documento que certifique el tratamiento de protección de la madera del listonado.


 Programa detallado de fabricación.
 Planos, datos técnicos e informaciones entregados con la oferta, modificados de
acuerdo con las observaciones de Abengoa Transmisión Sur.
 Otros planos, documentos técnicos e informaciones solicitadas por Abengoa
Transmisión Sur que sean necesarios para complementar la información entregada.
 Plazos de entrega luego de firma de contrato.
 Plano de chaveta.
 Descripción de embalaje y marcas.
 Certificado fitosanitario del proceso de tratamiento de protección de las partes de
madera utilizadas.

17.0. Garantía

El fabricante ofrecerá garantía de los aisladores y para los conjuntos de suspensión y


anclaje durante un (1) año desde la fecha de instalación y operación, ó 18 meses después
de despachado el equipo desde fábrica.
Cualquier cláusula de garantía deberá ser establecida en la propuesta.
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Anexo I
“Hoja de datos Aisladores de disco”
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Rev. A
Lín e a 220 kV Ma rco n a Nu e va – Ma rco n a
Ho ja de dato s
Altu ra d e in sta la cio n Ma xim a : 1000 m .s.n .m.
Aisla d o r d e 120 kN An ti-Fo g
1 de 1
Item Descripcion Unidad Especificado Ofrecido
A An te ce d e n te s g e n e ra le s
A.1 Fabricante
A.2 Pais
A.3 Tipo Aislador Normal
A.4 Nombre de código
A.5 Normas con que cumple IEC

B Ca ra cte ristica s e lé ctrica s


B.1 Distancia mínima nominal de fuga mm 445
B.2 Tension sostenida a frec. Industrial en seco, 1 min. kV 80
B.3 Tension sostenida a frec. Industrial bajo lluvia 1 min. kV 50
B.4 Tensión sostenida al impulso tipo rayo kV 125
B.5 Tensión sostenida de perforación kV 130

C Ca ra cte ristica s Co n stru ctiva s


C.1 Material Vidrio Templado
C.2 Diametro mm 280
C.3 Espacio entre aisladores mm 146
C.4 Acoplamiento Ball and Socket (IEC 120)
C.5 Carga de Ruptura kN 120
C.6 Tipo de Identificación (color)
C.7 Manguito de protección Si

D Ca n tid a d re q u e rid a
D.1 Cantidad un

E Pru e b a s
E.1 Protocolo de Pruebas Tipo

F Pla n o s y ca ta lo g o s
F.1 Plazo entrega información certificada Semanas
F.2 Plazo entrega aisladores Semanas
F.3 Plano detallado aislador Anexar Plano

G Indicar
Co m e n ta rio s y/o d iscre p a n cia s co n re sp e cto
a e sp e cifica cio n te cn ica AP-02-2240-ET-001
H Indicar
In fo rma cio n te cn ica a d icio n a l: ca ta lo g o s, fo lle to s,
p la n o s, e tc.

Pro po ne nte :

Re pre se ntante
Le g al :

Firma

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