DDCOAT-ET-032 Transformadores Trifasicos de Potencia 40 MVA 58-22.9-10 kV-2008

Código : DDCOAT-032
ESPECIFICACION TECNICA Revisión : 01

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TRANSFORMADOR TRIFASICO DE POTENCIA DE Fecha : 16/07/2008
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ÍNDICE
1. ALCANCE DEL SUMINISTRO
2. NORMAS APLICABLES
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
5. ACCESORIOS
6. DATOS A SER PROPORCIONADOS EN LA OFERTA POR EL FABRICANTE
7. REPUESTOS
8. CONTROLES Y PRUEBAS
9. HOJA DE CARACTERISTICAS TECNICAS
10. PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
11. DESPACHO Y TRANSPORTE
12. GARANTIA
13. PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACION TECNICA
14. REFERENCIAS Y CERTIFICADOS
15. EVALUACION TECNICAS DE LAS OFERTAS
16. HOJAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS

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TRANSFORMADOR TRIFASICO DE POTENCIA Fecha : 16/07/2008
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1. ALCANCE DEL SUMINISTRO
Los equipos mencionados en la presente Especificación Técnica están previstos para ser usados
en la red de 60 kV del área de concesión de LUZ DEL SUR S.A.A.
La mayor parte de la zona de concesión está situada a altitudes cercanas al nivel del mar, por lo
tanto, a falta de indicaciones diferentes, todos los equipos deben estar previstos para
instalaciones en zonas de hasta 1 000 m.s.n.m.
Esta especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones de diseño, fabricación y
pruebas para el suministro de:
ITEM 1: Dos (02) transformadores de potencia trifásicos de 5813x0,565/22,9/10 kV –

40/40/40 MVA.
Que incluye el diseño, la fabricación, las pruebas indicadas en los acápites 8.1 y 8.2, el
transporte del transformador hasta la subestación indicada por LdS dentro de la ciudad de Lima
y el montaje en el sitio (si es requerido).
ITEM 2: Una (01) prueba de calentamiento efectuada sobre la unidad del suministro del
ítem 1, conforme a las indicaciones de la norma IEC 60076 e IEC 60076-2.
ITEM 3: Una (01) prueba de impulso, según acápite 8.3.2 de este documento, que se
efectuará sobre la unidad referida en el ítem 2.
ITEM 4: Repuestos, según acápite 7 de la presente especificación técnica (indicar sus

precios individuales en la oferta económica):
2. NORMAS APLICABLES
El diseño, fabricación y pruebas del transformador de potencia materia de estas

especificaciones, deberá cumplir con las prescripciones de las siguientes normas y sus
respectivas modificaciones, según la versión vigente a la fecha de convocatoria del concurso:
IEC (International Electrical Committee)
IEC 60044-1 "Current transformers"

IEC 60060 "High - voltage test techniques”, Partes 1 y 2.
IEC 60076 "Power transformers", Partes 1, 2, 3, 5 y 8.
IEC 60137 "Insulating bushings for alternating voltages above 1000 V".
IEC 60270 "Partial discharge measurement".
IEC 60354 "Loading guide for oil immersed power transformers".
IEC 60529 "Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)".
IEC 60551 "Determination of transformer and reactor sound levels".
IEC 60076-4 "Power transformers - Part 4: Guide to the lightning impulse and
switching impulse testing -Power transformers and reactors”
IEC 60815 "Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions".
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ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM A725 "Flat rolled, grain oriented, silicon iron, electrical steel, fully processed
types 27H076, 30H083, 35H094".
ASTM A 36 "Especificaciones para el acero estructural".
ASTM A 345 "Especificaciones para láminas lisas de acero hechas en horno eléctrico
para aplicaciones magnéticas".
ASTM B111 "Especificaciones para tubos de cobre y aleaciones de cobre sin costura
y su almacenamiento. Aleación de cobre No. 715”.
ASME B 16.5 "Bridas de tubos de acero y accesorios embridados".
ASTM D3487-00 “Standard Specification for Mineral Insulating Oil Used in Electrical
Apparatus".
ASTM D923-97 "Standard Practices for Sampling Electrical Insulating Liquids".
ASTM D3613-98 "Standard Practice for Sampling Insulating Liquids for Gas Analysis and
Determination of Water Content".
ASTM D117-96 “Standard Guide for Sampling, Test Methods, Specifications, and Guide
for Electrical Insulating Oils of Petroleum Origin”.
ASTM D3612-01 “Standard Test Method for Analysis of Gases Dissolved in Electrical
Insulating Oil By Gas Chromatography”.
ASTM D4059-00 “Standard Test Method for Analysis of Polychlorinated Biphenyls in
Insulating Liquids by Gas Chromatography ”.
ASTM D 5837-99 “Standard Test Method for Furanic Compounds in Electrical Insulating
Liquids by High-Perfomance Liquid Chromatography (HPLC)”.
Para soldaduras de partes sometidas a esfuerzos principales, las calificaciones de los procesos
de soldadura, los equipos y los operarios deberán estar de acuerdo con las normas equivalentes
a los requisitos de "ASME Boiler and Pressure Vessel Code" o a "AWS Standard Qualification
Procedure", u otra norma aprobada a elección del fabricante.
NEMA (National Electrical Manufactures Association)
NEMA 107 “Method of measurement of radio influence voltage (RIV) of high

voltage apparatus”.
NEMA MG1 “Motors and generators”.
NEMA TR1 “Distancias mínimas de aislamiento”.
IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)
IEEE Std 519-1992 "IEEE Recommended Practices and Requirements for Harmonic
Control in Electric Power System".
IEEE Std 62-1995 “IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Apparatus
– Part 1: Oil Filled Power Transformers, Regulators, and reactors”
ANSI (American National Standard Institute)
ANSI C57.12.10 “Requeriments for Transformer 230 KV and Below…”

ANSI C57.12.80 “Terminology for Power and Distribution Transformer ”
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Manual de Calidad del Fabricante
El fabricante deberá presentar en su propuesta, el Manual de Calidad que emplea en la

fabricación de los transformadores, conforme a la Norma ISO 9001 versión 2000.
Este documento servirá para controlar todas sus etapas; ingeniería y procedimientos de
ingeniería; personal de planta y sus habilidades; diseño eléctrico, mecánico y térmico; órdenes
de compra de aisladores, aceite, OLTC (On Load Tap Changer), accesorios, etc.; recepción,
pruebas de aceptación y almacenamiento de las materias primas; recepción, pruebas de
aceptación y almacenamiento de los accesorios; revisión del estado de la maquinaria de
fabricación; calibración de los equipos de producción, control y medida; disposición de las
materias primas; conformación del núcleo; conformación de los devanados; ensamble de núcleo
y devanados; montaje del OLTC; montaje de accesorios; plan de pruebas en la fábrica y en el
sitio; acciones a tomar en caso de fallas en las pruebas en fábrica; desarme del equipo,
marcación de sus componentes y embalaje para transporte; medida de humedad antes del
despacho, recepción de materiales en sitio; montaje; puesta en servicio; servicio post venta.
Esta información Luz del Sur sólo la utilizará para la planeación y realización de las auditorias de
calidad, las inspecciones de fabricación y las pruebas en fábrica. Deberá ser entregada con la
oferta.
3. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA
El transformador de potencia operará como un transformador trifásico reductor de 40 MVA en

una red de 60/22,9/10 kV.
3.1. Condiciones ambientales de operación
Instalación : Exterior / Interior

Altura sobre el nivel del mar : menor a 1 000 m.s.n.m.
Humedad relativa : 70 a 99 %
Lugar de instalación : Lima
Temperatura media : 20 ºC
Temperatura máxima : 40 ºC
Temperatura mínima : 5 ºC
Fuerza del viento : 36,86 kg/m²
Fuerzas sísmicas
Fuerza vertical : 0,2 g
Fuerza horizontal : 0,5 g
Frecuencia : 0 - 10 ciclos/s
Grado de polución : Muy severo según IEC
Nivel isoceráunico : 0
Cantidad de lluvia anual : 12 mm
3.2. Características eléctricas del sistema
3.2.1. Tensión nominal de AT : 60 kV

3.2.2. Tensión máxima de servicio de AT : 72,5 kV
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3.2.3 Tensión nominal de MT : 22,9 kV

3.2.4. Tensión máxima de servicio de MT : 24,0 kV
3.2.5. Tensión nominal de BT : 10,0 kV
3.2.6. Tensión máxima de servicio de BT : 12,0 kV
3.2.7. Frecuencia nominal : 60 Hz
3.3 Características eléctricas del transformador
3.3.1. Potencia nominal ONAN/ONAF : 40/40/40 MVA

3.3.2. Relación de transformación en vacío : 58,013x0,565/22,9/10,00 kV
3.3.3. Grupo de conexión : YN0/yn0/d5
3.3.4. Número de terminales AT/MT/BT : 4/4/3
3.3.5. Esquema de conexión lado AT y MT : En estrella con el neutro
accesible
3.3.6. Esquema de conexión lado BT : En triángulo
3.3.7. Número de fases en AT, MT y BT : 3
3.3.8. Tensión de cortocircuito a 75 ºC y en las siguientes posiciones de gradín ubicado en
AT/BT:
Pos. 1 Gradín : 12,6 % +/- 10%

Pos. 14 Gradín : 11,6 % +/- 7.5%
Pos. 27 Gradín : 11,1 % +/- 10%
3.3.9. Como consecuencia de 3.3.8. se deberá tener para la posición central, las siguientes
tensiones de cortocircuito:
Entre AT/MT : 5,9% +/- 10%

Entre MT/BT : 3,9 % +/- 10%
3.3.10. Capacidad de sobrecarga.
El transformador deberá proporcionar continuamente la potencia de salida en

cualquier toma, cuando sea excitado con el 105 % de la tensión correspondiente a la
toma, sin exceder los límites de temperatura.
Estando el transformador excitado con el 95 % de la tensión correspondiente a la

toma, deberá entregar continuamente la potencia de salida en esta toma sin que el
aumento de temperatura límite exceda de 5 ºC.
El transformador deberá entregar sin disminución de la vida útil, las sobrecargas

admisibles que especifica la Publicación IEC 60354 (1991) “Loading Guide for Oil –
Inmersed Power Transformers”.
3.3.11. Sobre temperatura con carga continúa:
El transformador a régimen permanente deberá proporcionar 40 MVA de potencia con

la siguiente elevación temperatura (sobre la temperatura ambiente máxima de 30
°C ), sin pérdida de vida útil:
Aceite : 60 ºC medida con termómetro en la parte

superior del tanque
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Arrollamiento : 65 ºC medida por resistencia

Punto más caliente : 80 ºC
3.3.12. Capacidad de soportar cortocircuitos:
El fabricante deberá suministrar, para aprobación, los cálculos de las habilidades

térmica y dinámica del transformador para soportar cortocircuitos en bornes.
El transformador deberá soportar, sin daños de ningún tipo, sin deformaciones

permanentes en ningún arrollamiento ni daños al aislamiento o sus sujeciones (con el
conmutador de tomas en cualquiera de sus posiciones), cortocircuitos francos en
bornes de alta y baja tensión, durante un tiempo de dos (02) segundos,
considerando, como mínimo, una potencia de corto circuito aparente de 5000 MVA
en el lado de alta tensión (60 kV)
Se deberán considerar los requerimientos de la publicación IEC 60076-5 y 60076-8
3.3.13. Nivel de aislamiento de los arrollamientos:
3.3.13.1 El nivel de aislamiento a frecuencia industrial para los arrollamientos y terminales

de conexión del transformador deberá ser:
Terminal
Terminal Terminal
Alta Tensión
Características Media Tensión Baja
(incluido el
(incluido el neutro) Tensión
neutro)
Tensión máxima del sistema
72,5 24 12
(kV eficaces)
Tensión de ensayo con

fuente independiente
durante 1 minuto a
140 50 28
frecuencia industrial con
conexiones idénticas a las
de servicio (kV eficaces)
BIL (kV máx.) – Onda de

325 125 75
impulso llena 1,2/50 s
3.3.13.2 La tensión de ensayo a frecuencia industrial para los circuitos de control durante 1
minuto deberá ser 2 kV r.m.s.
3.3.14. Características del conmutador bajo carga:
Marca : MASCHINENFABRIK REINHAUSEN
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Tipo : VRC III 550Y 72.5-B-14271W / BIL 325 KV.

Tensión servicio : 60 kV
Corriente máxima : 456 A (Según puntos 3.3.1 y 3.3.10)
Número de posiciones : 27 (Pos. 1: 65345 V., Pos. 27: 50655 V.)
Variación de relación : (Ver acápite 3.3.2.)
transformación.
3.3.15. Sistema de refrigeración con radiadores de enfriamiento: ONAN/ONAF
El fabricante deberá ofertar lo siguiente:
- ONAN para una potencia de 32 MVA

- ONAF para una potencia de 40 MVA
El fabricante deberá indicar las variaciones de la capacidad nominal del transformador de

potencia en caso de limitaciones operativas de su sistema de refrigeración, para evitar que se
afecte su vida útil, de la siguiente manera:
- Ventiladores: Con la mitad de ellos en funcionamiento, deberá indicar la nueva capacidad

en MVA en la nueva etapa ONAF.
- Radiadores: Si es preciso retirar un radiador de servicio, deberá indicar la nueva

capacidad en MVA en las nuevas etapas ONAN, ONAF. Indicar, además, el número máximo
de radiadores que puedan retirarse sin afectar su vida útil.
3.3.16. Características adicionales
3.3.16.1 Distancia de línea de fuga mínimo para los aisladores (deberá considerarse que existe
un sistema de lavado en caliente en las instalaciones de nuestra red):
Lado 58 kV (incluído el neutro) : 31 mm/kV

Lado 22,9 kV (incluido el Neutro) : 31 mm/kV
Lado 10 kV : 31 mm/kV
3.3.16.2. Tensiones auxiliares
Tensión auxiliar para control, protección, mandos y señal: 125Vcc + 10% / - 15%
Tensión auxiliar para motores de ventiladores, calefacción e iluminación de la cabina

de control: 220 Vca + 10% / - 15%
3.3.16.3. Nivel de ruido
El nivel de ruido a 60 Hz, con el gradín en posición 1 y con todos los ventiladores en
operación no deberá exceder de 78 dB.
El valor de aceptación respecto al nivel de ruido no deberá exceder de 78 dB (NEMA

TR-1 – 1993), y los reportes deberán contener como mínimo lo indicado en el
numeral 13,6 de la Norma IEEE C57.12.90 (1999).
3.3.16.4. Placa nominativa
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Deberá estar ubicada en una posición visible y deberá contener todos los datos concernientes al
transformador, tales como potencia nominal ONAN/ONAF, corriente nominal, número de serie,
año de fabricación, diagramas de conexión, relación de transformación, tensión de cortocircuito,
pérdidas en vacío y en carga, pesos (aceite, equipo), etc. En el caso corresponda, deben
colocarse los valores obtenidos luego de las pruebas eléctricas. El estampado de la información
debe ser en bajo relieve
3.4 Tipo
El transformador de potencia del presente suministro, será del tipo núcleo (Core), de tres
devanados sumergidos en aceite, con circulación natural de aceite, refrigeración forzada de aire
y montaje exterior, con carga en los devanados de MT y B.T.
La unidad deberá estar completa con todos sus elementos principales y accesorios, tal como se
describe posteriormente.
3.5 Sistemas de accionamiento y mando
El sistema de accionamiento de los ventiladores del transformador deberá ser automático y

manual.
El sistema de mando del transformador será diseñado para operar con las tensiones auxiliares
en corriente continua indicadas en el punto 3.3.16.2
4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN
Los transformadores, con todos sus accesorios incluidos en esta especificación, deberán ser
diseñados, construidos y probados de acuerdo con las especificaciones de la IEC (International
Electrotechnical Committee) publicación 60076, y para una altura de trabajo de hasta 1000
m.s.n.m. En el caso que no existan indicaciones en estas normas como por ejemplo para las
características del aceite, nivel de ruido, etc., se deberá recurrir a otras normas tales como ASA,
BSA, NEMA, SEV, VDE, ASTM, IEEE.
Los transformadores deberán adecuarse a las condiciones locales existentes de cercanía al mar,
humedad relativa 99%, temperatura entre (5 - 40) °C, sin lluvias y alta contaminación.
El diseño deberá considerar que los transformadores serán lavados en caliente (en servicio).
El transformador deberá tener sus tres arrollamientos sumergidos en aceite aislante, con
refrigeración por circulación natural de aceite y refrigeración con aire forzado.
En el diseño del transformador no se aceptará ningún material que contenga asbesto. Para el
caso de las empaquetaduras usadas en los bushings, bridas y válvulas, se deberá certificar la
ausencia de asbesto en la hoja de datos técnicos o en la hoja MSDS de la empaquetadura,
información que deberá ser certificada por el fabricante.
4.1 Características de diseño y suministro
El transformador deberá comprender básicamente:
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4.1.1. Circuito magnético
Para la fabricación del núcleo se deberá utilizar chapas de acero silicoso de grano
orientado no recocido, laminado en frío, libre de fatiga por envejecimiento, de bajas
pérdidas por histéresis y alta permeabilidad.
Las láminas de acero utilizadas deberán estar libres de rebordes y cantos filosos. Cada
chapa deberá tener un recubrimiento en ambas caras constituido por una película aislante
inorgánica resistente al calor y al aceite.
Las columnas y yugos del núcleo deberán quedar firmemente sujetos entre sí y el núcleo
rígidamente unido al tanque. Toda la estructura de sujeción y elementos de fijación del
conjunto núcleo – bobina deberán poseer resistencia mecánica adecuada para impedir
cualquier desplazamiento, deformación u otro efecto pernicioso bajo los esfuerzos de
cortocircuito y las condiciones de transporte.
Se deberá tener elementos para izamiento del conjunto núcleo – bobina cuando se
encuentre montado en el tanque.
Las piernas (columnas) del núcleo deberán ensamblarse sin pernos, de tal manera que al
sacar las bobinas del núcleo, éste deberá mantener su rigidez y verticalidad.
Con el fin de darle mayor rigidez al núcleo se permitirá el uso de pernos pasantes a
través de los yugos.
Los pernos utilizados en el ensamblaje del núcleo y en especial los pernos de fijación del
núcleo al tanque deberán estar provistos de elementos de fijación que impidan se suelten
por vibraciones.
El núcleo se deberá armar de manera de quedar completamente aislado del tanque

principal y de las estructuras de fijación de los arrollamientos.
La conexión a tierra del núcleo se deberá hacer mediante dos conexiones flexibles
removibles. Una de ellas deberá conectar el núcleo a su estructura de sujeción y el otro lo
deberá conectar al tanque. Ambas conexiones deberán ser fácilmente accesibles para
propósitos de inspección y desconexión.
Dichas conexiones, deberán sacarse aisladas hasta una caja externa ubicada en la parte
superior del tanque para hacer la conexión.
El circuito magnético deberá ser puesto a tierra en un único punto a través de un aislador
de 1 kV, externo al tanque, montado sobre la parte superior de cada transformador. Con
el enlace abierto, el circuito magnético deberá quedar aislado de todas las partes
estructurales para propósitos de pruebas. La conexión entre el terminal (aislador) del
núcleo y la cuba deberá ser flexible con el fin de evitar fractura o ruptura posterior del
aislador ocasionada por vibración. Al lado de este aislador se deberá colocar una placa
grabada que diga: "El núcleo siempre deberá estar puesto a tierra con el equipo
energizado".
En los documentos de diseño (ANEXO I), el fabricante ganador del concurso deberá
entregar las memorias de cálculo donde indique las características de las láminas del
núcleo y los aspectos constructivos relevantes.
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En regiones donde la ferretería utilizada en el ensamble del núcleo sea atravesada por el
flujo de dispersión, se deberá tomar las medidas del caso para limitar las corrientes
parásitas y de circulación.
4.1.2. Arrollamientos
Los arrollamientos deberán ser de cobre electrolítico de 99,9 % de pureza como mínimo
en todos los conductores de arrollamientos, cables de conexión de estos a los aisladores
pasatapas y en general en conexiones entre arrollamientos.
En todo el aislamiento de los conductores y arrollamientos del primario se deberá utilizar

papeles y cartones de alta densidad, térmicamente estabilizados, del tipo termokraft o
similar. De preferencia la marca deberá ser WEIDMANN.
Todos los conductores aislados con esmalte deberán ser protegidos mediante cintas de
papel aislante con las mismas características indicadas en el párrafo anterior.
El tipo de papel que se utilice en la construcción de los devanados deberá ser

termoestabilizado y todos los materiales del aislamiento sólido deberán resistir, sin sufrir
deterioro, aumentos de temperaturas de 80 °C sobre una temperatura ambiente máxima,
tal como se indica en el numeral 3.
El fabricante deberá suministrar información del tipo de papel usado con el fin de facilitar
el monitoreo de su degradación durante el tiempo de servicio a través del análisis del
contenido de compuestos furánicos disueltos en el aceite.
El grado de polimerización mínimo aceptable del papel después del secado final será de
GP 1000.
El fabricante de transformadores deberá enrollar, sobre la capa exterior del aislamiento

del conductor que une la bobina con el aislador, un tramo del mismo papel aislante, fácil
de retirar, que sirva de testigo para comprobar sus condiciones después del secado y las
pruebas en fábrica. El fabricante deberá hacer los análisis de las muestras que se retiren
en estas dos etapas.
En los documentos de diseño (ANEXO I), el fabricante deberá entregar las memorias de
cálculo donde incluya las tensiones máximas entre espiras adyacentes y el espesor del
aislamiento, el número de subconductores y la manera cómo están aislados.
Las uniones de tipo permanente entre conductores se deberán realizar mediante

terminales de compresión o deberán ser soldadas con soldadura de aleación de plata. Las
uniones empernadas o de presión utilizadas en conexiones a aisladores pasatapas,
conmutador de tomas, etc. deberán estar provistas de elementos de fijación o bloqueo
que impidan que estas se suelten por vibraciones, transporte, etc.
Los conductores que unen los arrollamientos con los tableros terminales y aisladores
pasatapas o arrollamientos entre sí, deberán quedar rígidamente afianzados de manera
de prevenir daños por vibraciones o durante el transporte y montaje del transformador.
Donde sea posible se deberá utilizar tubos aislados como guía.
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Con el fin de asegurar una adecuada resistencia mecánica a los arrollamientos, éstos
deberán recibir un tratamiento de estabilización previa consistente en el secado de las
bobinas mientras se encuentran bajo esfuerzos de compresión iguales que los esfuerzos
máximos a los que serán sometidos los arrollamientos bajo condiciones de cortocircuito.
Los esfuerzos de compresión previa, de dimensionamiento y finales en el núcleo no

deberán ser menores que 60 kg/cm2 y 45 kg/cm2 para espesores de alambre mayores a
1,3 mm y de 35 kg/cm2 y 30 kg/cm2 para espesores de alambre menores o iguales a 1,3
mm respectivamente, como presión en el papel, sírvanse cotizar el que corresponda al
diseño de este transformador.
El fabricante deberá de garantizar que NO existirá pérdida del grado de polimerización

durante los primeros 5 años de operación, y por lo tanto no generará compuestos
furánicos.
El transformador deberá estar compuesto por arrollamientos concéntricos de las

siguientes características:
Arrollamiento de alta tensión
Tensión nominal : 5813x0,565 kV

Conexión : Estrella, neutro a tierra.
Este arrollamiento deberá estar provisto de tomas aptas para la instalación de un conmutador
de tomas bajo carga (OLTC):
Número de relaciones de transformación requeridas : 27

Voltaje superior de la banda de regulación : 65,345 kV
Voltaje inferior de la banda de regulación : 50,655 kV
Arrollamiento de Media Tensión
Tensión nominal : 22,9 kV

Conexión : Estrella, neutro a tierra.
Arrollamiento de baja tensión
Tensión nominal : 10.00 kV

Conexión : Triángulo.
4.1.3. Conjunto Núcleo - Bobina
El conjunto núcleo–bobina se deberá secar bajo vacío a una temperatura que no cause
envejecimiento en el aislamiento y por el tiempo suficiente para reducir el contenido de
agua del aislamiento a menos de 0,5 % del peso del aislamiento seco. Una vez
alcanzado el grado de secado indicado, se deberá proceder de inmediato a realizar la
impregnación con un aceite mineral sin inhibidores compatible con el aceite aislante del
transformador, indicado en 4.1.14.
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Además de resistir los efectos térmicos y mecánicos debido a cortocircuitos según lo

especificado en párrafos anteriores, el transformador y sus partes componentes
deberán resistir todos los esfuerzos provenientes del transporte y montaje.
El transformador deberá ser diseñado para soportar los siguientes movimientos

sísmicos:
- Aceleración horizontal : 0,5 g

- Aceleración vertical : 0,2 g
- Frecuencia : 0-10 ciclos/s
En el caso del transporte, el transformador se deberá diseñar para resistir lo siguiente:
- Aceleración (completamente armado) : 1g

- Aceleración (sin bushings y otros accesorios) : 2g
Considerando todos estos esfuerzos, el transformador se deberá diseñar y construir de

modo que el conjunto núcleo – bobina no pueda desplazarse libremente dentro del
tanque.
Se deberá disponer de elementos para izamiento, movimiento y aplicación de gatos,

prescritas en la Norma ANSI C.57.12.10.
El equipo deberá estar diseñado de manera que el transformador completamente

armado, con o sin aceite, permanezca estable, sin peligro de volcamiento, al inclinarlo
en cualquier dirección hasta un ángulo de 15° respecto de la vertical, durante el
transporte o montaje.
4.1.4. Tanque del transformador
Deberá estar diseñado para resistir 100% de vacío. Todos los refuerzos deberán estar
soldados al tanque en forma continua a lo largo de sus extremos y lados. Las
soldaduras de tope en las partes sometidas a esfuerzos mecánicos o bajo presión
deberán ser de penetración y fusión completa. Todas las partes soldadas deberán estar
controladas con aplicación de presión interna y rayos X, a fin de evitar fugas de aceite
durante la operación del transformador; se deberán enviar los protocolos de ensayos a
rayos X de todas las soldaduras efectuadas.
También deberá estar provisto, entre otros, de los siguientes accesorios:
 Válvula de purga para el aceite

 Válvula para conexión de equipo de tratamiento de aceite.
 Válvula de seguridad a diafragma.
 Secador de aire a Sílica Gel (sin contenido de cloruro de cobalto ni
componentes metálicos pesados).
 Ruedas orientables bidireccionales, en dirección longitudinal y transversal, con
sus anclajes de fijación asísmicos. La distancia entre centros de los ejes
paralelos deberá ser de 1 505 mm. La distancia entre ruedas deberá ser de 1
435 mm.
 Ganchos de izaje y movimiento de la unidad completa.
 Terminales y pernos de fijación para la puesta a tierra del neutro de AT y del
tanque.
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 Cuatro puntos para levantar con gatos hidráulicos.

 Termopozos para la instalación de sensores de temperatura.
La base del transformador deberá ser equipada con los elementos necesarios para
mantener los gatos en una posición segura. El fabricante deberá incluir instrucciones
para levantar y desplazar cada transformador y una descripción completa del sistema
de gateo.
Todos los orificios del transformador ya sean de inspección o para colocar relés de
protección y control, deberán tener su boca unos 10 mm por arriba de la superficie
para evitar entrada de elementos extraños al interior del equipo.
En los documentos de diseño (ANEXO I), el fabricante deberá indicar los métodos
utilizados para minimizar las corrientes circulantes por el tanque debidas a los flujos de
dispersión.
Con el fin de verificar en el sitio los choques o impactos durante el transporte, se

deberán colocar registradores de impacto, que operen en las tres direcciones. Salvo si
hay acuerdos posteriores, el fabricante y Luz del Sur verificarán conjuntamente el
registrador de impactos en los siguientes momentos: llegada a puerto de desembarque,
montado sobre camión, llegada a la subestación, puesta en el sitio de montaje. El
fabricante entregará a LUZ DEL SUR los criterios de evaluación de los registros de los
impactos registrados y las acciones a tomar en cada caso.
La válvula de seguridad (sobrepresión) deberá ser de alta confiabilidad y seguridad, con

coraza direccional de flujo integrada, con movimiento rotatorio de 360° a fin de poder
orientar el flujo de aceite al exterior. Esta deberá estar localizada sobre la cubierta
superior del transformador, con el tamaño adecuado para proteger el tanque contra
una sobrepresión interna, con un contacto auxiliar seco para indicar su operación en el
sistema de control y una señal visual observable desde el piso que indique su estado.
Después de operar la válvula deberá cerrarse automáticamente. La salida de la válvula
deberá estar unida a un ducto metálico, debidamente soportado, que la comunique con
el piso donde va a ser instalado el transformador y dirija hacia el foso el aceite caliente
o encendido que sale con presión cuando hay un incendio interno, de modo que facilite
su extinción y evite que se propague, preservando la integridad física de los
operadores. Se recomienda considerar una válvula de seguridad similar o superior a
Qualitrol Tipo XPRD. Para el conmutador bajo carga, se deberá considerar una válvula
de alivio de presión similar o superior a Messko con contactos para alarma y disparo.
Todas las superficies externas e internas del tanque y componentes mayores deberán
recibir limpieza con chorro abrasivo de arena o granallado al grado SA 3 (metal blanco),
de manera que la superficie metálica quede limpia antes de pintarse. A todas las
superficies exteriores se deberá aplicar capas de imprimante, antióxido, intermedia y de
acabado para que resistan la corrosión atmosférica al estar en servicio
permanentemente a la intemperie y expuesto a la radiación ultravioleta de los rayos
solares para evitar que la pintura pierda brillo y se origine un fenómeno de tizado y se
inicie una corrosión. El color de acabado deberá ser gris oscuro.
Antes de ser aplicada cualquier protección anticorrosiva a la cuba o a los accesorios del
transformador, el fabricante deberá presentar a Luz del Sur, para su evaluación y
aprobación, la siguiente información técnica:
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 Sistema de pinturas a utilizar (Descripción química de las pinturas).

 Esquema de pintado (Espesores de las pinturas a utilizar)
 Preparación de superficie (Grado de limpieza y perfil de rugosidad).
 Aplicación de pinturas (Tiempos de secado y curado de las pinturas)
 Controles de calidad aplicados (A todos los procesos)
Por lo menos se deberá considerar:
- Una capa de pintura anticorrosiva epóxica de por lo menos 3 mils (75 micrones) de
espesor seco.
- Una capa de pintura esmalte epóxica de por lo menos 5 mils (125 micrones) de
espesor seco.
- Una capa de pintura en base de Poliuretano de por lo menos 2 mils (50 micrones)
de espesor seco y de color gris RAL 7032.
El espesor total de la capa de pintura debe ser de 10 mils seco, como mínimo.
El Proveedor en su oferta deberá indicar detalladamente el proceso que seguirá en los

transformadores a suministrar, para la preparación de la superficie y aplicación de la
pintura en la parte interna y externa de dichos transformadores.
La parte interna de la cuba o tanque y la tapa se les deberá aplicar una o más capas
pintura o esmalte blanco para facilitar las labores de inspección por mantenimiento. La
pintura deberá ser resistente al aceite mineral aislante caliente y no ser degradables,
para no contaminar el aceite. El espesor seco mínimo deberá ser de 75 micras
La tapa superior de la cuba o tanque deberá ser preferentemente plana y sin

aditamentos que pudieran obstaculizar las labores de mantenimiento del personal, con
una curvatura adecuada para canalizar los gases. Dicha tapa se fijará al tanque
mediante pernos.
Las tapas o cubiertas superiores deberán ser de acero y deberán ser diseñadas de tal
forma que prevengan el calentamiento por corrientes parásitas resultantes de los flujos
de dispersión. Adicionalmente las tapas deberán tener cierta pendiente para evitar
empozamientos de agua. El fabricante debe mostrar en el plano de dimensiones los
ángulos de estas pendientes.
Las juntas a utilizar deberán ser de goma sintética y deberán mantener sus
características de sello de contacto con el aceite mineral a la temperatura máxima del
aceite indicada en la Norma IEC 76-2.
Los empaques entre superficies metálicas deberán ser colocados en ranuras o

mantenidos en el sitio por medio de retenedores.
El fabricante deberá suministrar toda la información relativa a los empaques y a la

forma de instalarlos y almacenarlos.
Las distancias mínimas externas entre partes energizadas y tierra, como también la
separación entre fases, deberán cumplir con la Norma NEMA TR-1. Estas distancias se
deberán coordinar con la clase de aislamiento de los bobinados o de los aisladores
pasatapas basándose en la mayor de ambas.
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Para el sistema de preservación del aceite se deberá utilizar tanque con conservador de
aceite, según las normas ANSI C57.12.10, C57.12.30 y C57.12.80. Se deberá utilizar el
sistema de presión constante con diafragma de sello y respirador deshidratante.
El conservador y el tanque del transformador completamente armado deberán cumplir

las siguientes condiciones:
a) Presiones prescritas en la Norma ANSI C57.12.10.

b) Diseñado para ser llenado con aceite, bajo vacío.
El conservador de aceite deberá ser desmontable y el suministro deberá incluir una

válvula de drenaje y una válvula de estrangulamiento en su conexión hacia el relevador
Buchholz.
4.1.5. Tanque de expansión del aceite
Deberá contar con orificios de llenado, grifo de drenaje, tornillo de prueba de aceite,
indicador magnético de nivel de aceite con 2 contactos de alarmas (nivel mínimo y nivel
máximo).
El nivel de aceite del conservador deberá asegurar la purga de todos los aisladores
pasatapas no sellados.
Todos los refuerzos deberán estar soldados al tanque en forma continua a lo largo de
sus extremos y lados.
No se aceptarán las soldaduras intermitentes.
Las soldaduras de tope en partes solicitadas o bajo presión deberán ser de penetración
y fusión completa.
El tanque deberá tener dos compartimentos totalmente independientes, uno para el

transformador y otro para el conmutador a gradines, cada compartimiento deberá
contar con lo descrito anteriormente y sus respectivos desecadores de aire. Además, el
conservador deberá tener una membrana elástica para prolongar el estado de
conservación del aceite.
El tanque de expansión deberá estar colocado en tal posición que no obstruya las
conexiones eléctricas y debe tener un orificio de inspección en la parte superior para
facilitar las labores de limpieza. Deberá tener, además, una bolsa de neopreno para el
aislamiento del aceite con el medio exterior cuyas características y modo de instalación
el fabricante deberá suministrar. También deberá tener conexiones, mediante válvulas
manuales, que permitan igualar las presiones del aceite y del aire en el tanque
conservador para condiciones de mantenimiento.
El volumen de aire dentro del tanque de expansión deberá mantenerse seco por medio
de un respirador - deshidratador del tipo silicagel. La silicagel deberá ser fácilmente
removible para su secado. El respirador deberá estar montado aproximadamente 1 400
mm sobre el nivel del piso. Está prohibido el uso de silicagel azul que contenga cobalto.
El tanque de expansión deberá estar equipado con un indicador de nivel de aceite para
lectura directa, y con un dispositivo de presión en su parte superior que permita
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supervisar el correcto llenado de aceite después del montaje del transformador, o,

luego de un tratamiento de aceite para verificar que no queden burbujas de aire o vacío
en su interior, al tiempo que vigile la condición de la bolsa de neopreno del tanque de
expansión.
En la estructura de soporte del tanque de expansión deberán dejarse unos agujeros

para facilitar la instalación por parte de Luz del Sur de la estructura de soporte para la
instalación aérea de las barras de 22,9 kV.
4.1.6. Equipo de refrigeración
Consiste en radiadores completos (provistos de válvulas, empaquetaduras, etc.), cuyo

nivel superior de instalación esté a la altura de su propia brida superior de fijación, por
lo que dicho nivel superior podrá estar a una distancia igual o mayor a 15 cm, más
abajo de la tapa del tanque del transformador.
El transformador deberá estar equipado con radiadores, ventiladores y equipo de

control tal como se requiere para la operación apropiada con un enfriamiento
ONAN/ONAF.
Los radiadores deberán ser diseñados y probados para soportar presiones positivas y
de vacío especificado para el tanque. También serán diseñados para ser accesibles con
fines de limpieza y pintura, y debe prevenir la acumulación de agua en las superficies
exteriores e impedir la formación de gas o bolsas de aire cuando el tanque está siendo
llenado. Todos los radiadores serán idénticos e intercambiables, deberán ser pintados
en las superficies exteriores, ser removibles y estar conectados al tanque por medio de
bridas de acero, maquinadas y soldadas al radiador y al tanque, y provistas de
empaquetaduras de nitrilo resistentes al aceite caliente y que absorban las vibraciones
sin deformaciones permanentes. Las conexiones de los radiadores al tanque deberán
estar provistas de válvulas de cierre tipo mariposa que puedan ser bloqueadas en la
posición cerrada para poder remover un radiador sin sacar del servicio el
transformador. Cada radiador deberá tener argollas de izaje, un dispositivo de purga de
aceite en el fondo y otro de ventilación en la parte superior. Estos dispositivos no
deberán localizarse en las bridas del radiador.
En los documentos de diseño (ANEXO I), el fabricante deberá entregar las memorias de
cálculo y los dibujos del sistema de refrigeración como el número y tamaño de los
canales de conducción del aceite dentro de las bobinas y el núcleo, los datos de
entrada con los cuales se diseñó el sistema de enfriamiento y los resultados obtenidos.
El transformador deberá suministrarse con un equipo de refrigeración forzada, que

incluye:
 Un juego de radiadores.
 Un juego de ventiladores formado por dos grupos independientes como
mínimo.
 Los dispositivos detectores de temperatura de arrollamiento deberán ser
supervisados por el dispositivo indicado en el punto 4.1.12.5.
 La alimentación a los ventiladores deberá ser de 220 Vca Los circuitos de
control deberán ser alimentados a 125 Vcc.
 Un juego de elementos para control automático de la refrigeración.
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Todo el sistema se deberá entregar alambrado e instalado, con ductos para cables,
cajas de derivación y un armario tipo intemperie para alojar los equipos de control.
El equipo de refrigeración forzada deberá formar un conjunto estructural con el

tanque del transformador y ser desmontable. Los radiadores deberán llevar bridas
empernadas en todas sus uniones y válvulas de estrangulación en sus uniones hacia
el tanque. Los radiadores deberán estar además provistos de: tapones de drenaje,
purgas de aire y cárcamos para izaje.
Cada uno de los radiadores y ventiladores deberá llevar elementos que amortigüen
las vibraciones para evitar cualquier daño en servicio.
La conexión directa de los ventiladores se deberá hacer con cable aislado, protector
flexible, y conectores que permitan desconectar cualquiera de ellos sin afectar el
suministro de los demás ventiladores. Los materiales usados deberán ser resistentes
al agua, al aceite y a la radiación solar. Las conexiones deberán soportar vibraciones
inherentes al transformador.
El control y protección del equipo de refrigeración deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
Deberá estar compuesto por una o dos etapas controladas automáticamente según el
diseño presentado. Cada etapa deberá corresponder a la puesta en funcionamiento
de un banco de ventiladores.
El arranque de los ventiladores deberá realizarse por la temperatura en el cobre

controlada por el dispositivo de monitoreo de temperaturas y la apertura por
temperatura en el aceite o cobre según sea el mayor y de acuerdo a los ajustes que
proporcionará Luz del Sur. También se deberá prever su funcionamiento en función
de la carga del transformador.
Para el transformador, el control automático deberá incluir un sistema de interrupción

general de la refrigeración forzada, un interruptor selector para la operación manual
o automática, un interruptor selector del banco de ventiladores que arranca primero,
y una o más alarmas para indicar fallas en este control.
4.1.7. Ventiladores accionados por motor
Deberán tener las características y número necesario a fin de garantizar la entrega de

la potencia de 40 MVA a las condiciones nominales de operación y porcentajes de
sobrecarga según acápite 3.3.10 en condiciones de emergencia.
Los ventiladores deberán ser tipo hélice con el eje del motor conectado directamente,
un albergue rígido con aperturas venturi y rejillas y deflectores, si se requieren, para
dirigir la corriente de aire contra los radiadores. Las hélices deberán ser de
construcción metálica, para servicio pesado y balanceadas dinámicamente, y deberán
operar con bajo nivel de ruido. Cada ventilador deberá ser removible sin necesidad de
parar los demás.
En el suministro deberá considerarse todo lo necesario, como panel de mando

manual/automático con los dispositivos de mando eléctrico necesarios, conexionado
de cables, etc. Dicho panel deberá ser hermético y provisto de prensaestopas para
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los cables de control, debiendo ser suministrado adosado al transformador, con un

grado de protección IP65 resistente al sistema de lavado en caliente, polvo,
humedad, salinidad del ambiente exterior y a las lluvias.
El esquema de control eléctrico será a 125 Vcc, con llegadas de control del equipo de
monitoreo de temperaturas y otros, sólo el arranque de los ventiladores será a 220
Vca
Todos los puntos de fijación de los ventiladores y del panel de mando, deberán
realizarse con elementos amortiguadores para compensar los efectos vibratorios.
Según lo indicado en el punto 3.3.16.3 con relación al nivel de ruido, se considerarán

y evaluarán técnicamente valores menores de 78 dB usándose sistemas menos
ruidosos. Dicho valor será probado e indicado en placa de características del
transformador.
4.1.8. Conmutador a gradines de funcionamiento bajo carga (OLTC)
A ser conectado en el devanado de alta tensión, debiendo ser capaz de operar en el

rango de escalones especificados en 3.3.14 y de admitir las corrientes de corto
circuito según 3.3.12.
Deberá ser del tipo con ruptor en vacío que permita efectuar 300000 maniobras sin
necesidad de mantenimiento del conmutador
Asimismo, deberá contar con tuberías adicionales que permitan una recirculación de
aceite del conmutador.
La caja hermética de mando del conmutador a gradines deberá estar provista de

prensaestopas para los cables de control.
Se deberá considerar una válvula de alivio de presión Messko con contactos para
alarma - disparo y un relé de protección por sobre flujo instalado entre el depósito de
aceite del ruptor y el tanque de expansión de aceite
La tapa del conmutador bajo carga debe quedar libre, para facilitar el mantenimiento
de este equipo.
Todas las conexiones eléctricas de señalización habilitadas en el mando a motor

deberán ser cableadas al armario de control (punto 4.1.13)
4.1.9. Aisladores pasatapas y terminales
Las conexiones externas de los terminales de fase y neutro de los arrollamientos del
transformador se deberán realizar mediante aisladores pasatapas que permitan
conectarse a conductores aéreos. Estos aisladores pasatapas deberán cumplir con la
Publicación IEC 137.
Los aisladores deberán tener un nivel de aislamiento no menor que el del devanado
al que se va a conectar y su selección no debe imponer restricciones a la capacidad
del transformador, y aquéllos de tensiones iguales serán intercambiables entre sí.
Todas las superficies de contacto de los terminales externos serán plateadas, usando
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plata pura libre de cobre, con un espesor de la capa no inferior a 0,025 mm y con
empaques resistentes al aceite caliente de modo que el conjunto sea completamente
hermético. Los empaques entre superficies metálicas deberán ser colocados en
ranuras o mantenidos en el sitio por medio de retenedores. El fabricante deberá
suministrar toda la información relativa a los empaques y a la forma de instalarlos y
almacenarlos.
En los documentos de diseño (ANEXO I), el fabricante deberá entregar las memorias
de cálculo con las características de cada aislador utilizado.
Los bushings deberán permitir la instalación de los transformadores de corriente,

especificados en las características técnicas, tener un indicador que permita observar
el nivel de aceite desde el piso y soportar las cargas máximas de trabajo con factor
de seguridad mínimo de 2,5.
La cubierta aislante de los aisladores deberá ser de porcelana vidriada de primera

calidad. En su construcción se deberán utilizar materias homogéneas sin
laminaciones, cavidades, burbujas u otras imperfecciones que puedan afectar su
resistencia mecánica o calidad dieléctrica.
El vitrificado deberá ser uniforme en color y libre de defectos. El color extremo de la

porcelana deberá ser café oscuro.
Los aisladores pasatapas para voltajes nominales bajo 35 kV serán del tipo sólido, de
una sola pieza de porcelana.
Para niveles de tensión superiores a 35 kV los pasatapas deberán ser del tipo
condensador con aislamiento principal de papel impregnado en aceite, de sellado
hermético con su propio contenido de aceite.
Los aisladores de alta tensión (60 kV) deberán ser del tipo condensador sellado, con
papel impregnado en aceite o resina sintética que proporcione el máximo de
aislamiento.
Cada aislador tipo condensador debe tener una derivación para la medida de
capacitancia y factor de potencia y su placa de características deberá indicar los
valores de capacitancia y factor de potencia obtenidos en las pruebas en fábrica del
aislador.
Cada aislador pasatapa de fase deberá tener suficiente espacio para acomodar los
transformadores de corriente auxiliares para los detectores de temperatura.
Los aisladores pasatapas de alta tensión deberán tener terminal de salida consistente
en un cilindro recto de 30 mm de diámetro y 120 mm de largo. El terminal deberá ser
plateado.
Los aisladores pasatapas de media y baja tensión deberán tener terminales de salida
plateados tipo bandera que soporten las corrientes nominales especificadas en la
tabla adjunta
Los aisladores pasatapas a instalar en el transformador deberán cumplir las siguientes

características eléctricas:
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MEDIA
CARACTERISTICAS ALTA TENSION BAJA TENSION
TENSION
Tensión máxima (kV) 72,5 24 12
Tensión nominal (kV) 60 22,9 10
Corriente nominal (A) 800 2 000 3 150

Nivel de aislamiento a frecuencia
industrial 60Hz durante 1 minuto en 140 50 28
seco (kV r.m.s.)
Nivel de aislamiento a frecuencia
industrial 60Hz durante 1 minuto 140 50 28
bajo lluvia (kV r.m.s.)
BIL Onda de impulso llena 1,2 / 50
325 125 75
s (kV máx)
Distancias mínimas de contorneo
1 700 1 000 300
(mm)
Distancia de línea de fuga (mm/kV) 31 31 31
El fabricante deberá suministrar información para el mantenimiento predictivo y

preventivo de los bushings y dar instrucciones de su almacenamiento.
4.1.10. Transformadores de corriente
El fabricante deberá entregar las curvas de magnetización de los transformadores de

corriente.
Cada transformador de potencia deberá ser suministrado con transformadores de

corriente auxiliares del tipo toroidal.
Todos los terminales secundarios de los transformadores de corriente deberán llevar

borneras terminales ubicadas en el armario de conexión del transformador de
potencia.
Las cajas de paso deberán ser herméticas y accesibles desde el exterior. Para el
alambrado se deberá usar conductor de sección N° 12 AWG o mayor.
En las cajas deberán quedar identificados en forma clara e indeleble los terminales,
polaridades, relación de transformación y clase de los transformadores de intensidad
de corriente.
4.1.11 Características de alambrado y fuentes de alimentación para el control y equipos

auxiliares
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Todos los dispositivos de control y comando, así como el alambrado deberán ser
clase 600 Voltios. Como elemento de protección para sobrecargas y cortocircuitos en
los diferentes circuitos de fuerza y control, se deberá usar interruptores automáticos
del tipo termomagnético con contacto libre de potencial para señalización a 125 Vcc.
Las protecciones deberán ser separadas por cada circuito de calefacción y alumbrado.
Para el alambrado de los circuitos de alimentación a equipos auxiliares y circuitos de

control se deberá usar cable flexible resistente a la humedad y al aceite. El alambrado
de las conexiones interiores en los armarios de control y comando deberá ser además
resistente a la llama.
Los cables utilizados en el alambrado de los diferentes circuitos del transformador

deberán ser identificados en sus extremos mediante un sistema de rotulado
permanente indeleble.
Todo el alambrado exterior expuesto a solicitaciones mecánicas pesadas (pisadas,

golpes con herramientas, etc.), se deberá proteger mediante cañerías rígidas tipo
conduit, con uniones tipo condulet provistas de tapas metálicas adecuadas para
facilitar su instalación.
Cuando el alambrado exterior no quede expuesto a solicitaciones mecánicas como las

señaladas en el párrafo anterior, se deberán proteger mediante cañerías flexibles de
acero con cubierta de PVC, la que se unirá al tanque mediante abrazaderas
galvanizadas.
Las canalizaciones indicadas deberán ser a prueba de polvo y chorro de agua en

cualquier dirección.
Todo el alambrado a ser realizado por el fabricante, deberá estar provisto de

terminales prensables adecuados para que el usuario realice sus conexiones hacia el
exterior.
Todas las conexiones de circuitos de control, alimentación auxiliar, transformadores

de corriente, indicaciones, alarmas, etc. del transformador deberán quedar
concentradas en una sola caja de terminales, donde el usuario deberá poder efectuar
sus conexiones hacia el exterior. Dentro de esta caja de conexiones, los bornes
terminales deberán estar ubicados, según sus diferentes funciones.
Las borneras terminales de los transformadores de corriente en la caja de terminales,

deberán ser del tipo cortocircuitables mediante una vara longitudinal, que
eventualmente deberá poder ser conectada a tierra.
La caja de terminales deberá ser metálica, adecuada para el servicio a la intemperie,

con tapa empernada y separada del armario, mediante una barrera de protección
mecánica de las regletas pero conectada térmicamente al armario. En su parte
inferior central, deberá tener una placa plana metálica, de no más de 2,5 mm de
espesor, removible, abulonada, de dimensiones libres mínimas de 120 x 550 mm, la
cual se deberá perforar en el terreno para instalar los ductos de llegada de cables de
alimentación y control.
Luz del Sur suministrará una fuente de alimentación de 125 Vcc (+10%, -15%) para
los circuitos de control, protección, mandos, señalización y alarmas y una fuente de
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alimentación de 220 Vca (+10%, - 15 %) trifásica para los equipos de ventilación

forzada, calefacción, alumbrado y tomacorrientes.
4.1.12. Equipos de control, instrumentos e indicaciones remotas
Aparte de los instrumentos señalados explícitamente en los párrafos anteriores, el

suministro del transformador deberá contar con los siguientes instrumentos
adicionales, con sus contactos alambrados hasta una caja de conexiones:
4.1.12.1. Relé Buchholz asísmico
Deberá estar ubicado entre el tanque del transformador y el tanque de

expansión del aceite, previsto para las condiciones sísmicas señaladas en
4.4, de doble flotador y válvulas respectivas, a prueba de acumulación
de polvo y chorro de agua en cualquier dirección. Deberá llevar un
revelador auxiliar de sello, bobina para 125 Vcc, con dos contactos
independientes normalmente abiertos: alarma y desconexión, y una
botonera accesible en un armario para la reposición manual desde el
transformador.
La posición del Relé Buchholz debe distanciarse de las partes con tensión
ya que en algunos casos se debe verificar presencia de gases.
4.1.12.2. Relé de flujo
Para el conmutador a gradines indicado en 4.1.8, igualmente previsto

para las condiciones sísmicas señaladas en 4.4.
4.1.12.3. Dispositivo de control de nivel de aceite
Deberá estar ubicado en el tanque de expansión, con esfera para lectura

local, con indicador visual de nivel de aceite y escala marcada en las
posiciones Min / Máx, con dos contactos para bajo nivel de aceite, uno de
los cuales deberá ser para dar alarma y el otro para dar orden de
desconexión. Los contactos deberán ser ajustados en fábrica para
cerrarse con el nivel de aceite mínimo. Se recomienda el modelo Qualitrol
LLG042 con salida potenciométrica
4.1.12.4. Regulador de tensión electrónico MR – Tapcon 240 ó superior
Para el control automático del transformador regulable con cambiador de

tomas bajo carga, según el principio de funcionamiento “paso a paso”,
que sea compatible con el SKB30; salidas analógicas 0-20 mA para el
SCADA; monitoreo on-line.
Además se requiere monitoreo SCADA con tarjeta de comunicaciones con

protocolo principal DNP3.0 y alternativas SPA, ModBus, IEC en el caso de
comunicaciones vía puertos RS-485 y RS-232. Suministrar un conversor
óptico eléctrico de tipo óptico - RS-485 para fibra óptica multimodo con
conversores ST, a fin de realizar la integración a nuestro sistema. Al
momento de la entrega de información de las pruebas del transformador
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y accesorios se deberá contar con las tablas de implementación del

protocolo (lista de puntos, funcionalidad, etc.) como dato indispensable
para su integración en sistemas.
Al momento de entrega de información de las pruebas del transformador

y accesorios se deberá contar con las tablas de implementación del
protocolo (lista de puntos, funcionalidad, etc.) como dato indispensable
para su integración en sistemas de automatización.
La alimentación del conversor óptico de tipo óptico - RS-485 deberá ser

de 125 Vcc.
4.1.12.5. Sistema de monitoreo de temperatura del transformador con

microprocesador
El transformador deberá tener instalado un equipo de medición de la

temperatura del aceite y arrollamientos en AT, MT y BT modelo Qualitrol
509-200 el cual debe incluir:
 02 detectores térmicos resistivos (PT-100) de 3 hilos para la

medición de la temperatura del aceite.
 01 detector térmico resistivo (PT-100) de 3 hilos para la

medición de la temperatura del ambiente
 02 entradas para detectores térmicos resistivos (RTD) de 3

hilos.
 03 entradas para las señales de los transformadores de

corriente en AT, MT y AT para estimar la temperatura más
alta (hot spot) de los arrollamientos y la vida útil del
transformador.
 01 módulo de entrada potenciométrica para el indicador de

nivel de aceite.
 08 contactos secos: alarma y disparo por sobretemperatura

en el devanado o aceite, arranque y parada de ventiladores,
alarma de falla interna y reservas.
 04 salidas analógicas de 4-20 mA.
 El sistema de monitoreo debe contar con una pantalla LCD

local en donde se muestren on-line los valores de temperatura
y el menú de configuración del monitor. En el caso hubiera
una diferencia de temperatura (de aceite o devanado)
superior al 10%, en ambos sensores RTD, debe activarse una
alarma de “falla RTD”.
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 Además se requiere control SCADA, con tarjeta de

comunicaciones con protocolo principal DNP3.0 y alternativas
SPA, ModBus, IEC, con puertos RS-485 y RS-232. Se deberá
suministrar un conversor óptico - eléctrico de tipo óptico - RS-
485 para fibra óptica multimodo con conectores ST, a fin de
realizar la integración a nuestro sistema de control. Junto con
la oferta deberá presentar las tablas de implementación del
protocolo (lista de puntos, funcionalidad, etc.) como dato
indispensable para su integración en sistemas de
automatización. La alimentación del conversor óptico –
eléctrico de tipo óptico – RS-485 deberá ser de 125 Vdc.
 El equipo se alimentará en 125 Vdc.
4.1.12.6. Equipo de monitoreo de humedad y sistema de detección de gases en el

aceite.
El transformador deberá tener instalado un equipo integrado para monitorear

continuamente y on-line la humedad y la presencia de gases combustibles en el
aceite modelo HYDRAN M2 de GE.
Dicho equipo deberá tener salidas análogas 4-20 mA, protocolo principal
DNP3.0 y alternativas SPA, ModBus, IEC con puertos RS-485 y RS-232. Se
deberá suministrar un conversor óptico - eléctrico de tipo óptico - RS-485 para
fibra óptica multimodo con conectores ST, a fin de realizar la integración a
nuestro sistema de control.
Al momento de la entrega de la información de las pruebas del transformador y
accesorios, se deberá presentar las tablas de implementación del protocolo
(lista de puntos, funcionalidad, etc.) como dato indispensable para su
integración en sistemas de automatización. La alimentación del conversor
óptico – eléctrico de tipo óptico – RS-485 deberá ser de 125 Vdc.
El equipo se alimentará a 220 Vac.
Todas las funciones habilitadas en estos equipos deberán ser cableadas a
bornes en el armario de control.
Se deberá considerar un PLC modelo Ibox de GE para conectar todas las
señalizaciones en el armario de control. Se deberá suministrar un conversor
óptico - eléctrico de tipo óptico - RS-485 para fibra óptica multimodo con
conectores ST, a fin de realizar la integración a nuestro sistema de control.
4.1.12.7 Panel supervisor de alarmas con señalización local para el monitoreo de

señales de alarma y disparo, ausencia de tensión y actuación de los termomagnéticos
de control y fuerza. Debe contar con puertos de comunicación seriales RS-232 y RS-485
y el protocolo de comunicación SPA BUS y DNP3.0, más los accesorios necesarios para
la integración vía F.O multimodo con conectores ST al sistema SCADA (modelo
recomendado, SACO 64 D4 o similar).
4.1.13. Armario de control
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Deberá ser metálico, adecuado para el servicio a la intemperie, con clase de

protección IP56.
Deberá estar adosado al tanque del transformador y deberá contener todo el

equipamiento indicado en 4.1.12.4, 4.1.12.5 y 4.1.12.6. Este armario deberá estar
instalado a una altura que facilite las labores del operador y también deberá disponer
de calefacción, iluminación interior y cerradura por medio de llave.
4.1.14. Aceite dieléctrico
El suministro del transformador deberá incluir la dotación en cantidad necesaria de

aceite mineral más un dos por ciento (2 %) de aceite adicional.
El aceite aislante a suministrar deberá ser nuevo, de primer uso, limpio, puro, libre de
aditivos, inhibidores de oxidación, ácidos u otros componentes que puedan alterar
sus características aislantes o dañar el aislamiento, pinturas, barnices u otro material
en contacto con el aceite.
El aceite aislante ofrecido por el fabricante deberá ser de base nafténica, obtenido
como producto de la destilación del petróleo. El fabricante deberá indicar el
porcentaje de hidrocarburos nafténicos, isoparafínicos y aromáticos del aceite
ofrecido y su compatibilidad con otros aceites.
El aceite suministrado por el fabricante para impregnar los arrollamientos del

transformador deberá ser compatible con el aceite aislante con el que se suministrará
para el llenado en sitio.
La cantidad de aceite que sea necesario despachar fuera del tanque, deberá ser
envasada para su envío en tambores de acero no restituibles, de aproximadamente
200 litros (55 galones USA) de capacidad, sellados y debidamente etiquetados con
identificación de la orden de compra a nombre de Luz del Sur.
El aceite deberá ser SHELL DIALA D o Nynas Nitro Orion I, el cual deberá cumplir con
las especificaciones y ensayos indicados en las normas ASTM D117, D1040 y D3487,
garantizando mediante un certificado las siguientes características:
CARACTERISTICAS ELECTRICAS VALOR LIMITE METODO DE PRUEBA

Rigidez dieléctrica (mínimo) 50 kV ASTM D-1816
Factor de potencia (máximo)
- a 25 °C 0,05% ASTM D-924
- a 100 °C 0,3%
Rigidez al impulso negativo
150 kV ASTM D-3300
(esferas 1’’ diámetro)
Resistividad a 100 °C (mínimo) (10-13) -cm ASTM D-1500
CARACTERISTICAS FISICAS VALOR LIMITE METODO DE PRUEBA
Color (máx) 0,5 ASTM D-1500
Punto de inflamación 145°C ASTM D-92
Punto de escurrimiento (máximo) -40°C ASTM D-97
Tensión interfacial (mínimo) 40 dinas/cm ASTM D-971
Viscosidad a 37.8°C (máximo) 65 SSV ASTM D-2161 D-88 D-445
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CARACTERISTICAS QUÍMICAS VALOR LIMITE METODO DE PRUEBA

0,03 mg KOH/g de
Número de neutralización (máx) ASTM D-974
aceite
Contenido de agua (máx) 25 ppm ASTM D-1533 D1315
Combinaciones sulfuradas no corrosivos ASTM D-1275
Cloruros y sulfatos inorgánicos 0
Estabilidad a la oxidación
(acción a los inhibidores naturales como los
hidrocarburos aromáticos polinucleares)
% de lodos 0,15 máx ASTM D-2440
Acidez total, N° de neutralización 0.5 mg KOH/g de
a 72 horas aceite (máximo)
% de lodos 0,3 máx ASTM D-2440

Acidez total, N° de neutralización 0.6 mg KOH/g de
a 164 horas aceite (máximo)
Contenido de PCB Menos de 2 ppm ASTM D-4059-98
Luego del llenado y tratamiento del aceite, este debe de cumplir con los siguientes parámetros:
El Contenido de Humedad (máximo) debe de ser de 10 ppm a 60 °C.
4.1.15. Alarmas e indicaciones remotas
El transformador deberá estar provisto de las siguientes alarmas e indicaciones

remotas:
4.1.15.1. Alarmas provenientes de los dispositivos siguientes:

- Monitoreo de temperaturas
- Monitoreo de gases
- Monitoreo de humedad
- Válvulas de alivio de presión (cuba, conmutador)
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- Relé Buchholz
- Relé de flujo
- Nivel de aceite (cuba, conmutador)
4.1.15.2. Ordenes de desconexión proveniente de los dispositivos siguientes:

- Monitoreo de temperaturas
- Relé Buchholz
- Relé de flujo
- Válvulas de alivio de presión (cuba, conmutador)
- Nivel de aceite de la cuba
4.1.16. Croquis de dimensiones, esquemas funcionales, esquemas de conexiones, manuales

de montaje, operación y mantenimiento y toda la información necesaria para la
preparación del proyecto para su instalación.
Preferentemente los transformadores se deberán entregar totalmente armados en las SETS de

Luz del Sur. En caso de que los transformadores necesiten ser armados en las SETs de Luz del
Sur, deberán cumplir con ciertos requisitos (se adjunta los requisitos mínimos que deberán
cumplir como Contratistas). Sin embargo, les informamos que nuestras SETs no cuentan con
facilidades ni con áreas suficientes para ejecutar el trabajo de armado de los transformadores.
4.2 Características constructivas
El transformador se instalará en el área indicada en el plano N° S-1-1092, la cual tiene

como dimensiones l x a x h
4.2.1. Las siguientes indicaciones y dimensiones, deberán tenerse en consideración:
4.2.1.1. Dimensiones generales y totales (L x A x H) de 4 800 x 4 200 x 4 250 mm

como máximo, en el que la altura máxima del transformador sin ruedas
deberá ser no mayor de 3 800 mm
4.2.1.2. Coincidencia del eje central del transformador con el eje de ruedas y con
los ejes de las fases centrales V (AT) y V (BT)
4.2.1.3. Mínima distancia entre fases de AT y BT de 960 mm
4.2.1.4. Distancia entre ruedas adecuadas para una distancia entre rieles de 1 435
mm
4.2.2. El accionamiento manual del conmutador de tomas de AT deberá hacerse desde el

nivel del piso y con indicación apropiada de su posición, en estrecha coordinación con el
indicador ubicado en la parte superior del tanque.
4.2.3. El transformador vendrá equipado con aisladores de porcelana para la puesta a tierra
del neutro de AT.
4.2.4. Los bornes de AT deberán ser del tipo condensador, con una derivación de ensayo y
terminal de cobre plateado de 30 mm de diámetro y 120 mm de largo, para un mínimo
de 600 A (adecuado para 40 MVA en 60 kV)
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Los bornes de MT serán del tipo seco, bajo las normas DIN, para un mínimo de 2 000 A
(adecuado para 40 MVA) y con terminal tipo bandera.
Los bornes de BT serán del tipo seco, bajo normas DIN, para un mínimo de 3 150 A
(adecuado para 40 MVA) y con terminal tipo bandera.
Los bornes de MT y BT, deberán considerar una trenza de cobre por fase, para su
conexión a un sistema de barras con platina de cobre, mejorándose el comportamiento
térmico - mecánico de las conexiones.
4.2.5. El sistema de tuberías del aceite de refrigeración deberá contar con válvulas de tal
forma que sea posible desarmar cualquier elemento sin que sea necesario vaciar el
aceite.
4.2.6. Revestimiento de protección anticorrosiva deberá ser el adecuado para las condiciones
ambientales y climatológicas de cercanía al mar. En la oferta se deberá detallar el
tratamiento anticorrosivo propuesto, el cual será evaluado por LUZ DEL SUR.
El revestimiento en mención deberá ser el adecuado para cuando el transformador se

instale en ambientes exteriores, expuesto al ataque de la radiación ultravioleta que
haga perder el brillo de la pintura, originando un fenómeno de tizado e inicio de una
corrosión, caso típico observado en los recubrimientos de tipo epóxico. Es
recomendable el uso de una pintura de acabado en esmalte poliuretano, marca
Ameron, Aurora o superior.
Todas las partes ferrosas expuestas a la atmósfera serán galvanizadas, las partes que
no puedan ser galvanizadas, deberán tener una protección anticorrosiva adecuada.
El fabricante deberá especificar el procedimiento de la pintura anticorrosiva, para

efectos de mantenimiento.
4.2.7. Los equipos eléctricos deberán llevar una placa conteniendo todos los datos técnicos en
idioma español y diagramas o esquemas de conexión.
4.2.8. Los recipientes de silicagel correspondientes al transformador y al conmutador bajo

carga, deben ser de tamaño adecuado, de manera tal que garanticen el
deshumedecimiento del aceite. Además, deben ser de material resistente a la rotura, no
deben ser de plástico propensos al deterioro por rayos ultravioletas ni por lluvias.
4.2.9. El transformador deberá tener 02 válvulas para tratamiento de aceite, del tipo que
suministra ABB (ABB NW 50 y NW 80) ó similar, a fin de facilitar los trabajos de
regeneración del aceite en caliente.
4.2.10. Deberá también tener válvulas con dispositivo de toma de muestra para análisis de
aceite y tapón ciego al final del conducto. Dichas válvulas, serán ubicadas en la parte
más baja del transformador, y pueden ser marca United tipo 125TSSB ó similar.
4.2.11. Todos los accesorios en la parte superior del transformador deberán estar
hermetizados.
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4.2.12. Los contactores y relés térmicos de la caja de control deben estar adecuadamente
dimensionados según la corriente nominal de los ventiladores.
4.2.13. Todos los accesorios de la caja de control deben estar debidamente rotulados,
incluido los ventiladores.
4.2.14. En caso de que los accesorios para el transformador sean diferentes a los estándares,
el fabricante deberá recomendar las unidades de repuesto que a su criterio considere
necesario (Buchholz, válvulas de seguridad, etc.)
4.2.15. Todas las cajas metálicas que vendrán adosadas al transformador y que contengan
dispositivos de control, como regulador de tensión, sistema de monitoreo de
temperaturas, sistema de monitoreo de humedad y gases, control de ventiladores,
etc.; deberán tener un grado de protección IP5, resistentes al polvo, humedad y
salinidad del ambiente externo; de igual forma, no deberán ser afectados por
sistemas de lavado en caliente ni lluvias.
4.2.16. Todas las conexiones del mando a motor del conmutador deberán estar cableadas y
centralizadas hacia el Tablero de control del Transformador en el que también se
encontrará el Tapcon 240, el monitor de temperatura, el control de los ventiladores,
etc.
4.2.17. Instalación de válvulas del tipo esféricas, que fácilmente pueda verificarse su posición
abierta o cerrada. Las partes internas constituyentes de dichas válvulas deberán ser
resistentes al aceite.
4.2.18. Accesorios para instalación de candados en las válvulas, para su operación sólo por
personal autorizado.
4.2.19. Instalación de tres válvulas de toma de muestras de aceite: niveles inferior, medio y
superior.
4.2.20. Inclusión del grado de polimerización (DP) mínimo después del secado del
transformador, con un valor de 1000 para transformadores nuevos. (Según ASTM D-
4243)
4.2.21. Inclusión de papel testigo a fin de verificar el grado de polimerización (DP).
4.2.22. Válvula de muestreo para el aceite del conmutador. Dicha válvula deberá permitir tomar
la muestra de la zona más baja del conmutador.
4.2.23. Cada uno de los equipos indicados en 4.1.12 deberán contar al momento de su entrega,
con sus respectivos certificados de calibración, indicándose el número de serie.
4.2.24. Deberá considerarse circuitos separados para control, protección, medición, señalización
y control de motores por medio de interruptores termomagnéticos, los que deberán
disponer de contactos secos para ser usados en circuitos de señalización.
4.2.25. Cableado de todos los bornes disponibles de IED’s (relé, contactor, equipo de
monitoreo, iluminación, contactos secos de los termomagnéticos, etc.) a los bornes
de ingreso o salida generales del tablero o armario de control.
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4.2.26. Consideraciones que deberán incluirse para el suministro de los transformadores de

potencia:
- La tubería entre el tanque de expansión y el desecador (silacagel) deberá

ser de un diámetro de 1”.
- La habilitación de un dispositivo de purga y toma de muestra de gas del
relé Buchholz, ubicado a la altura de una persona (1,40 m sobre el piso). La
tubería de conexión de este dispositivo debe estar adecuadamente ubicada,
sujeta y protegida para evitar dañarla durante el transporte y/o mantenimiento
del transformador.
- El suministro de un acoplador estrella para la recepción de las señales de
vía fibra óptica, en el extremo del RTU de Luz del sur (Se alcanzará el diagrama
de arquitectura de comunicaciones al RTU).
- Todo el cableado de señal deberá ser con calibre 16 AWG, salvo
justificación técnica de usar un calibre mayor.
- El equipo Qualitrol deberá considerar la función de estimar la expectativa
de vida del transformador (evaluación bajo la norma IEC).
- El cuadro anunciador de alarmas deberá ser similar o superior al ABB SACO
64D4 (64 señales) con interfase SPA ZC-21, con fibra de vidrio en protocolo SPA
BUS.
- El diseño del transformador deberá contemplar la ubicación de una válvula
de toma de muestra de aceite del conmutador bajo carga (en servicio), ubicado a
la altura de una persona (1,40 m sobre el piso).
4.3 Características operativas
El transformador deberá poder gobernarse por regulador, permitiéndose operaciones

individuales y en paralelo.
4.4 Resistencia a los movimientos sísmicos
El transformador, incluyendo sus partes componentes y accesorios, estará diseñado para

soportar movimientos sísmicos con las características señaladas en el acápite 3. Las ruedas
serán orientables en el eje X ó Y, e irán provistos de anclajes asísmicos, los cuales se fijarán a
los niveles con sistemas apropiados, sin el uso de soldadura.
4.5 Curva de daño térmico (amperios – tiempo)
El fabricante deberá de suministrar las curvas de daño térmico de las bobinas (amperios –
tiempo), ante cortocircuito.
5. ACCESORIOS
Los siguientes accesorios y detalles deberán ser suministrados como mínimo con el
transformador de potencia:
5.1. Conexiones a tierra
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Debe estar constituido por dos placas para conexión a tierra de tanque, soldados a ésta
y ubicadas al nivel de la base en dos caras opuestas de tanque. Cada placa deberá ser
de cobre, con superficie plana y pulida, con dos agujeros de ½ “ de diámetro, con 13
hilos por pulgada según American National Coarse Series N° 2 Fit. La distancia entre
ejes de los agujeros deberá ser de 1 ¼”. Deberán permitir conectar un cable de cobre
de entre 4/0 AWG y 250 MCM por cada placa. Se deberán suministrar con su respectivo
conector.
5.2. Elementos para mover el transformador
Los transformadores deberán estar provistos de un juego completo de asas para tirar y
asas para izar el transformador, apoyos para gatos ubicados a una altura de 35 cm
respecto a la base de fundación del transformador, con capacidad de resistir la mitad
del peso total del transformador, cáncamos para izar la tapa y asas para izar el
conjunto núcleo – bobina. Cada asa para tirar el transformador deberá tener un agujero
con un diámetro mínimo de 1 ¼“.
5.3. Válvulas para el tanque principal
El juego de válvulas para el tanque principal deberá comprender:
 Una válvula de drenaje de 2” de diámetro con una válvula anexa para

muestreo de ¼“ de diámetro colocada en el niple de conexión al tanque.
 Una válvula de 2” de diámetro en la parte superior del tanque para
conectar el filtro de aceite con una válvula anexa para muestreo similar a la
anterior. Esta válvula deberá estar ubicada en el lado opuesto del tanque
respecto de la válvula de drenaje.
 Una válvula de 1” de diámetro para hacer vacío en el tanque, la cual
deberá estar ubicada sobre el nivel normal del aceite.
 Una válvula de muestreo de aceite en el nivel intermedio para análisis de
gases.
5.4. Placa de características
Cada transformador deberá traer una placa de características, de acero inoxidable,

colocada en un lugar de fácil lectura, que deberá contener la información acerca de las
características del transformador, con todos los datos indicados en la Norma IEC. La
placa deberá estar escrita en castellano y deberá contar con aprobación previa de Luz
del Sur.
Todos los demás carteles de indicación deberán estar escritos en castellano y sus
denominaciones finales deberán ser sugeridas por el fabricante en su debida
oportunidad y aceptadas por Luz del Sur. En la placa se deberá indicar además, la
designación completa del conmutador de tomas utilizado.
5.5. Ubicación de los accesorios
La ubicación de los accesorios y las direcciones de movimientos necesarios deberá ser

de acuerdo a lo prescrito en las Normas ANSI C57.12.10 y C57.12.30.
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6. DATOS A SER PROPORCIONADOS EN LA OFERTA POR EL FABRICANTE
El Fabricante deberá proporcionar folletos, dibujos y manuales de operación y montaje que

ilustren ampliamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece.
Los siguientes puntos deben estar especificados con claridad en los catálogos de fabricación:
6.1. Protocolos de pruebas tipo, según punto 8.3.

6.2. Hoja de características técnicas completamente llenada con los datos solicitados.
6.3. Planos de dimensiones del transformador para verificar las distancias eléctricas para
mantenimiento según se indicó en el acápite 4.1.16.
6.4. Esquemas funcionales del transformador.
6.5. Esquemas de conexiones del transformador.
6.6. Dimensiones en detalle de los aisladores de porcelana para verificar la línea de fuga
6.7. Forma y dimensiones de los terminales del circuito principal
6.8. Descripción de los procedimientos para el ensamblaje, desensamblaje e inspección
6.9. Plan de mantenimiento preventivo, así como la relación de repuestos a utilizar en cada
mantenimiento.
6.10. Descripción completa de los procedimientos de control de calidad y de aseguramiento
de la calidad del fabricante
6.11. Esquema preliminar de control
6.12. Información sobre capacidad sísmica del transformador
6.13. Experiencia y certificados, según punto 14
6.14. Manuales de instrucciones de montaje, operación y mantenimiento y toda la
información necesaria para la preparación del proyecto de su instalación.
7. REPUESTOS
Los repuestos necesarios para cinco (05) años de operación normal, deberán ser propuestos
por el fabricante. El postor deberá adjuntar un listado de repuestos recomendados para dicha
operación normal satisfactoria, indicando los precios unitarios a fin de precisarlos en la orden de
compra.
Deberán listarse tanto las piezas de repuesto recomendadas, así como las herramientas
especiales que se requieran.
La lista de repuestos deberá considerar como mínimo lo siguiente:
1) Un (01) radiador con válvulas.

2) Dos (02) juegos ventilador – motor.
3) Dos (02) juegos de empaquetaduras y sellos para radiadores incluyendo los de las
válvulas.
4) Un (01) juego de empaquetaduras y sellos para bushings de 10 y 60 kV.
5) Un (01) juego de empaquetaduras y sellos para válvulas de seguridad.
6) Un (01) aislador de A.T.
7) Un (01) aislador de B.T.
8) Un (01) relé Buchholz para el transformador.
9) Un (01) válvula de seguridad Qualitrol.
10) Un (01) regulador de tensión electrónico MR – Tapcon 240.
11) Un (01) indicador de posiciones del tap.
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NOTA: El proveedor deberá entregar planos con indicación clara de todas las empaquetaduras y
sus respectivas medidas. El material de dichas empaquetaduras será importado, de calidad
certificado y no debe contener asbesto.
Los aisladores de reserva de AT y BT deberán contar con aditamentos necesarios para

garantizar su correcto almacenaje.
8. CONTROLES Y PRUEBAS
Las pruebas de recepción del transformador deberán incluir los siguientes tipos:
 Ensayos mecánicos del tanque

 Ensayos eléctricos de cada transformador.
 Ensayos de los accesorios
Los ensayos eléctricos se deberán realizar según las normas IEC (International Electrotechnical
Committee) vigentes en la fecha de suscripción del Contrato o asignación de la Orden de
Compra y deberán tener lugar en los talleres y/o laboratorios del fabricante, quien deberá
proporcionar todo el material necesario, a su costo.
La inspección y aceptación de las pruebas, deberán ser hechas por dos inspectores autorizados
por el comprador. Para este propósito, el fabricante deberá dar aviso oportuno de la fecha para
la inspección y prueba, de manera que no afecte el plazo de entrega. Los costos de pasajes,
alojamiento, estadía, transporte local y alimentación serán asumidos por Luz del Sur.
De todas las pruebas efectuadas, el fabricante deberá entregar 4 copias de los respectivos
protocolos debidamente firmados por el representante designado por Luz del Sur.
Las pruebas de rutina (ensayos eléctricos) que se detallan a continuación deberán ser
realizadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en la IEC (International Electrotechnical
Committee) Publicación 60076, en presencia del inspector técnico de Luz del sur y con el
transformador armado y con sus propios aisladores pasatapas.
Los equipos de prueba a utilizar en todas las pruebas, deberán de contar con certificados de
calibración vigentes.
8.1 Pruebas de rutina
8.1.1. Medición de la resistencia óhmica de los devanados
Se deberá realizar la medición de resistencia de todos los devanados y en todas las

posiciones del conmutador de tomas bajo carga (Se deberá registrar la temperatura a
la que se realiza la prueba). Los valores de cada una de las mediciones se deberán
referir posteriormente a la temperatura de 75 °C.
8.1.2. Medición de la relación de transformación de vacío y control del grupo de conexión,

según 3.3.2 y 3.3.3, respectivamente.
Se deberá medir entre todos los devanados y en todas las posiciones del conmutador
de derivaciones bajo carga.
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8.1.3. Relación de fases y polaridad.
Deberá verificarse el desfase angular entre primario y secundario y la polaridad de los

arrollamientos
8.1.4. Medición de la impedancia.
Se deberá efectuar según las indicaciones de las Publicaciones de la IEC 60076-1, con
el conmutador de tomas en sus posiciones extremas y en la posición central.
8.1.5. Medición de la tensión de cortocircuito según 3.3.8. y 3.3.9.
8.1.6. Medición de las pérdidas en cortocircuito con el conmutador de tomas en sus posiciones
extremas y en la posición central.
8.1.7. Medición de la corriente de excitación y de las pérdidas en vacío
Se deberá efectuar según indicaciones de las Publicaciones de la IEC, con el

conmutador de tomas en todas sus posiciones. Además, en la toma central se deberá
repetir el ensayo para tensiones aplicadas de 90, 95, 105 y 110 % de la tensión
nominal. Para registrar las tensiones se deberá utilizar un voltímetro de valor medio.
Este ensayo se deberá realizar antes y después de los ensayos de impulso.
8.1.8. Medición de las pérdidas en carga.
Se deberá efectuar según indicaciones de las Publicaciones de la IEC, con el

conmutador de tomas en sus posiciones extremas y en la posición central. Todos los
valores de impedancia, resistencia y reactancia deberán ser referidos a una
temperatura de 75 °C.
8.1.9. Medición de armónicas en la corriente de excitación.
Se deberá efectuar según indicaciones de las Publicación IEC 60076-1 y

simultáneamente con los ensayos de vacío.
8.1.10. Medición de la impedancia homopolar con el conmutador de tomas en sus posiciones

extremas y en la posición central (Ro, Xo)
8.1.11. Prueba de tensión inducida. Este ensayo se deberá realizar dentro de las 24 horas
siguientes al ensayo de impulso.
8.1.12. Prueba de tensión con fuente independiente, por un minuto y frecuencia de 60 Hz,
según 3.3.13.
8.1.13. Medición del nivel de ruido.
Se deberá efectuar una medición del nivel de ruido según las indicaciones de la
Norma NEMA Pub. N° TRI, part 9, page 5. Se deberá usar un instrumento que
cumple con la “USA Specification for General Purpose Sound Level Meters”, SI-4-
1961. El nivel de ruido del transformador no deberá sobrepasar, con todos los
accesorios en servicio, los valores indicados en las tablas correspondientes a esta
publicación.
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8.1.14. Medición de factor de potencia y capacitancia de devanados.
Este ensayo se deberá efectuar con el transformador totalmente ensamblado y con el

nivel normal de aceite. Se deberá efectuar antes y después de los ensayos de
calentamiento y dieléctricos. Se deberá medir el factor de potencia del aislamiento a
la temperatura ambiente, entregándose la tabla de corrección de esta medida para
diferentes temperaturas. Esta medida se deberá efectuar entre todas las
combinaciones de terminales y arrollamientos.
La prueba deberá de efectuarse a 2,5 y 10 kV.
8.1.15. Medición de factor de potencia y capacitancia de los bushings

Se deberá realizar para los bushings del tipo capacitivo (esta prueba deberá ser
acompañada por los protocolos proporcionados por el fabricante de los bushings).
La prueba deberá de efectuarse a las tensiones de ensayo de 2,5 y 10 kV.
8.1.16. Pruebas de tensión en los circuitos de control, según 3.3.12.2. Esta prueba se
efectuará al cableado y equipos. En caso de no efectuarse la prueba a los equipos, se
deberá presentar los correspondientes certificados de pruebas de los diferentes
fabricantes
8.2 Pruebas adicionales
Las siguientes pruebas serán solicitadas por el inspector autorizado del comprador y deberán
ser realizadas sin costo adicional:
8.2.1. Funcionamiento manual y con mando eléctrico tanto en sitio como a distancia (por
órdenes del regulador de tensión) del conmutador bajo carga para todos y a cada
uno de los escalones. Esta prueba se podrá realizar en fábrica o en el lugar de
instalación del transformador.
8.2.2. Funcionamiento correcto tanto del relé Buchholz del transformador, como del relé de
flujo del conmutador, por entrada de aire seco o por flujo de aceite respectivamente.
8.2.3. Funcionamiento de los ventiladores con órdenes manual y automática.
8.2.4. Corriente de excitación (Metodología Doble).
Deberá realizarse en todos los devanados y en todas las posiciones del conmutador
cuando es de operación bajo carga.
La tensión de ensayo deberá ser 10 kV para el devanado de 5813x0,565 kV . Para el

devanado de 10 kV deberá ser 5 kV.
8.2.5. SFRA (Análisis de Respuesta al Barrido de Frecuencia (Metodología Doble).
Deberá realizarse las pruebas propuestas por la metodología a circuito abierto, en

corto circuito e interdevanados. Se deberá considerar para todas las pruebas las
posiciones extremas y la nominal del conmutador de tomas bajo carga.
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8.2.6. Medición de pérdidas en los bushings (Metodología Doble).

Para los bushings del tipo no capacitivo se deberá realizar la medición de pérdidas
mediante la metodología de pruebas de collar caliente. La tensión de ensayo deberá
ser 10 kV.
8.2.7. Resistencia de aislamiento con megómetro.
Deberá realizarse entre devanados y entre devanados contra tierra, se deberá

registrar las mediciones cada 30 segundos hasta 10 min a fin de determinar el Índice
de polarización (Ip). La tensión de ensayo deberá ser 5 kV.
Para el núcleo deberá realizarse a 1kV durante 1 minuto.
8.2.8. Dos ensayos completos del aceite: el primero sobre una muestra del aceite antes de
llenar el transformador y el segundo sobre una muestra de aceite una vez finalizados
todos los ensayos eléctricos del transformador y antes del transporte. Estos ensayos
deberán ser como mínimo los siguientes:
- Rigidez dieléctrica (ASTM D 1816).

- Humedad en ppm (ASTM D 1533)
- Índice de acidez en mgKOH/gr (ASTM D 974)
- Tensión interfacial (ASTM D 971)
- Medición del factor de potencia a 25°C y a 100°C (ASTM D 924)
- Análisis de gases disueltos (ASTM D 3612)
- Medición de la viscosidad cinemática a 40°C
- Color o apariencia del aceite: clara y brillante
Los ítems descritos, deberán de efectuarse tanto en fábrica, así como luego de la
entrega del equipo en la instalación que Luz del Sur haya designado.
- Se deberá efectuar Análisis de Gases Disueltos, según ASTM D-3612 antes y

después de la prueba de calentamiento. Además, deberá de efectuarse luego
de la entrega del equipo en la instalación que Luz del Sur haya designado.
- Luz del Sur exige una declaración escrita, indicando que tanto el equipo, como
el aceite dieléctrico del mismo, no contienen PCB
- Deberá tomarse una primera muestra de aceite (después de que pase por el
equipo de tratamiento de aceite) antes de ser llenado en el tanque del
transformador, a fin de descartar la presencia de PCB a través de una prueba
cromatográfica
- Una vez que esté lleno el tanque del transformador listo para su uso, se deberá
comprobar mediante una prueba cromatográfica, que el aceite está libre de
PCB
- Después de seis (06) meses de funcionamiento, el fabricante deberá hacer otra
prueba cromatográfica, a fin de confirmar que el aceite está libre de PCB
Para efectuar todas las pruebas cromatográficas mencionadas en los puntos

anteriores deberá utilizarse el protocolo descrito en la norma ASTM D 4059-98,
debiendo validarse la etapa de extracción de muestras y el envío de las mismas al
laboratorio seleccionado para tal fin, por una certificadora acreditada
internacionalmente.
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8.2.9. Verificación del funcionamiento correcto de cada uno de los equipos indicados en
4.1.12.1/2/3/4/5/6/7
8.2.10. Termografía
Se deberá efectuar un barrido termográfico del transformador (con cámara

infrarroja), durante la prueba de prueba de calentamiento y cuando se alcance su
capacidad nominal, antes del enfriamiento.
Deberá realizarse en cada devanado. Los resultados de estas mediciones se deberán
alcanzar en un informe impreso y en CD.
8.3 Pruebas tipo
8.3.1. Prueba de Calentamiento
Se deberá efectuar conforme a las indicaciones entregadas en las Publicaciones IEC

60076 y 60076-2, para la capacidad nominal máxima del transformador en los tres
arrollamientos, realizándose el ensayo con el conmutador de tomas en la posición
nominal y verificando en cada ensayo la elevación de temperatura de los
arrollamientos.
Además se deberá verificar que se cumpla lo indicado en:
- Párrafo 3.3.10 correspondiente a la operación del equipo sobreexcitado y

subexcitado respectivamente.
- Verificación de ruido excesivo y vibraciones en el estanque, ventiladores, etc.
- Consumo de potencia de los equipos auxiliares.
El ensayo de calentamiento deberá preceder a los ensayos dieléctricos: Prueba de

Impulso, prueba de tensión aplicada, prueba de tensión inducida y medición de
descargas parciales.
Las temperaturas durante los ensayos se deberán registrar con termómetros de alcohol
o termocuplas y en ningún caso con los termómetros indicadores de temperatura del
transformador.
Para el ensayo de calentamiento se deberá realizar los siguientes ensayos de

verificación:
- Calibración de los termómetros indicadores de temperatura de los arrollamientos

y del aceite.
- Calibración del indicador de nivel de aceite mediante un dispositivo adicional para
controlar el nivel del aceite dentro del tanque.
Efectuar un barrido termográfico del transformador, DURANTE la prueba de

calentamiento (cuando llegue a su capacidad nominal), antes del enfriamiento.
8.3.2. Prueba de impulso
Se aplicará al mismo transformador al que se le hizo la prueba de calentamiento,

posteriormente a la ejecución de ésta.
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Se deberá efectuar en cada borne del transformador, de acuerdo a los niveles de

aislamiento indicados en el párrafo 3.3.13. En este ensayo se deberá aplicar el
siguiente orden:
- Una (01) tensión de impulso entre el 50 % y 75 % de la tensión plena de

ensayo
- Tres (03) tensiones de impulso a la tensión plena (100 %)
El ensayo de impulso en los terminales de línea se deberá efectuar con el conmutador

de tomas en su posición de mínima relación de transformación.
Se deberá registrar las corrientes de los arrollamientos bajo ensayo, tanto para la
onda reducida como para la onda plena. La ausencia de diferencias significativas
entre las tensiones y corrientes transitorias registradas a tensión reducida y a tensión
plena de ensayo constituyen la evidencia de que el aislamiento ha soportado el
ensayo.
Si el transformador no resistiera la prueba de tensión de impulso, el pedido será

anulado.
8.3.3. Prueba de descargas parciales.
El ensayo de descargas parciales con tensión inducida se deberá efectuar según lo

indicado en las Publicaciones IEC 60076-3 y 270, con el conmutador de tomas en su
derivación principal. Se deberá considerar como voltaje máximo del sistema entre
fases: 72,5 kV eficaces (Vm) y se deberá seguir el procedimiento indicado por Luz del
Sur en la especificación técnica correspondiente.
8.4 Ensayos mecánicos
8.4.1. Inspección visual general al transformador: Calidad de las terminaciones,

alineamiento de las bridas de acoplamiento así como la correcta instalación y
funcionamiento de todas las válvulas.
8.4.2. Ensayo de vacío con 5 mm de Hg o menos al transformador completo con todos sus
accesorios montados y SIN aceite, durante 8 horas, debiéndose hacer la
correspondiente verificación de deformaciones. La pérdida de vacío después de 2
horas de desconectada la bomba no deberá ser mayor de 1,5 mm de Hg.
8.4.3. Ensayo de sobrepresión. Se deberá hacer un ensayo de estanqueidad del

transformador completo con todos sus accesorios montados y del tanque. Durante el
ensayo se deberán verificar posibles filtraciones en el tanque, cañerías, válvulas,
radiadores, etc. Este ensayo deberá realizarse después del ensayo de vacío. En caso
de producirse filtraciones de aceite, deberá repetirse el ensayo hasta que se elimine
la filtración.
8.4.4. Verificación del límite elástico y resistencia mecánica del cobre utilizado en los
devanados, para comprobar los cálculos de resistencia al cortocircuito.
8.5 Ensayo de accesorios
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Se deberán realizar los siguientes ensayos:
8.5.1. Ensayo de calibración y de operación del relevador Buchholz, relevadores de sello y

botoneras de reposición.
8.5.2. Ensayos indicados como de rutina en la Norma IEC 137, a los aisladores pasatapas:
a) Medición del factor de potencia y capacitancia en los aisladores pasatapas del

primario (tipo condensador), tanto en el lado AT como de la derivación
capacitiva.
b) Ensayo de sobrevoltaje a 60 HZ por 1 minuto en seco y 1 minuto en húmedo
(bajo lluvia artificial), utilizando los voltajes indicados en el párrafo 4.1.9
c) En los aisladores pasatapas tipo condensador se deberá probar la derivación
capacitiva con un sobrevoltaje de 0,5 kV a 60 Hz, por un minuto. Además, deberá
de efectuarse la prueba de Collar Caliente, según la metodología DOBLE.
d) Ensayo de hermeticidad de los aisladores pasatapas.
e) Se deberá aplicar además el ensayo de impulso a todos los aisladores pasatapas
de AT y BT según indicaciones de la Norma IEC 137.
f) Medición de la amplitud de las descargas parciales. La amplitud de las descargas
parciales no debe afectar la medición en el transformador.
8.5.3. Se deberán efectuar los siguientes ensayos a los transformadores de corriente tipo
bushings, según indicaciones de la Norma IEC 185:
a) Verificación de la relación de transformación en cada derivación

b) Verificación de la polaridad
c) Sobrevoltaje aplicado a frecuencia industrial de los arrollamientos secundarios
d) Ensayo de sobre voltaje entre espiras en las derivaciones correspondientes a la
mayor relación de espiras
e) Medición de resistencia en frío de todos los arrollamientos
f) Ensayo de potencial inducido
8.5.4. Se deberán efectuar ensayos para verificar la correcta operación del cambiador de
tomas.
8.5.5. Ensayos de aislamiento en los circuitos auxiliares del transformador (alimentación a los
ventiladores, conexiones a transformadores de intensidad de corriente, etc.) con una
tensión de 2 kV a 60 Hz por un minuto.
8.5.6. Revisión completa del alambrado de control de acuerdo a los dibujos esquemáticos y de
alambrado aprobados. Los ensayos eléctricos no podrán iniciarse mientras existan
observaciones pendientes sobre la ejecución del alambrado de control.
8.5.7. Verificación del funcionamiento correcto de cada uno de los dispositivos electrónicos de
monitoreo indicados en 4.1.12.4, 4.1.12.5, 4.1.12.6, 4.1.12.7.
Las mismas pruebas deberán ser ejecutadas en todos los repuestos como relés
Buchholz, relés de presión, aisladores (de AT y BT ), equipos de monitoreo y motores
de ventiladores
8.6 Inspecciones durante el proceso de fabricación
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LUZ DEL SUR tendrá derecho a inspeccionar en cualquier momento, directamente o por
intermedio de representantes, la calidad de los materiales y el progreso de los trabajos
en los Talleres del fabricante; para lo cual el fabricante deberá remitir el cronograma
previsto para la fabricación de la unidad en un formato, de acuerdo al acápite 13.2. El
cronograma deberá ser remitido a LUZ DEL SUR en un plazo no mayor de 2 semanas
contadas a partir de la fecha de colocación del pedido.
Si como resultado de tales inspecciones algún material o parte se encontrara

defectuoso y en desacuerdo con la Orden de Compra, LUZ DEL SUR formulará por
escrito las observaciones y fundamentos del caso y la fabricación no proseguirá con las
partes así observadas hasta que se llegue a un acuerdo escrito para este efecto.
8.7 Inspección y asistencia a las pruebas
La inspección y aceptación de las pruebas, deberán ser hechas por dos inspectores
autorizados por el Propietario. Para este propósito, el fabricante dará aviso oportuno de
la fecha para la inspección y pruebas, de manera que no afecte el plazo de entrega. Los
costos de transporte, alojamiento y estadía de los inspectores serán por cuenta del
Propietario, por el tiempo que duren las pruebas y ensayos
De todas las pruebas efectuadas, el fabricante deberá entregar 4 copias de los

respectivos protocolos debidamente firmados por el representante designado por LUZ
DEL SUR.
Además se deberá considerar lo siguiente:
- Todos los documentos de Protocolos de Pruebas serán entregados por el

Fabricante con los certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los
informes detallados y completos incluyendo datos de medidas, diagramas,
gráficos, etc., serán entregados por el fabricante inmediatamente después de la
realización de las pruebas. Tales informes serán elaborados en idioma español o
ingles y enviados al Propietario.
- Si las pruebas revelasen deficiencias en los equipos o en sus componentes, el

Propietario podrá exigir las nuevas pruebas que en su opinión fuesen necesarias
para asegurar la conformidad con las exigencias del Pedido. Los gastos por tales
pruebas suplementarias serán cubiertos por el fabricante.
- La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de

ensayos no libera de ninguna manera al fabricante de sus obligaciones
contractuales.
9. HOJAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS
El Postor deberá presentar con su oferta las Hojas de Características Técnicas debidamente
llenadas, firmadas o rubricadas y selladas, las mismas que servirán de base para la evaluación
técnica de la oferta presentada y el posterior control de los suministros. Sólo las ofertas que
cumplan con esta condición, serán aceptadas para su evaluación.
El postor también podrá incluir los documentos adicionales que considere necesario para una
mejor evaluación de su oferta.
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10. PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES
El Fabricante deberá proporcionar folletos y manuales de montaje, operación y mantenimiento,

y planos que ilustren detalladamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece tal como
indicado en el acápite 6.
Al mes de emitida la Orden de Compra, el Fabricante deberá suministrar para revisión y

aprobación cinco (05) ejemplares de los planos de DIMENSIONES GENERALES que muestren
vistas y detalles del equipo y sus componentes y de los esquemas y diagramas eléctricos. Esta
documentación deberá contener información suficiente para que el Propietario prevea los
requerimientos de la obra civil y los trabajos de diseño ligados a él.
Antes del embarque de los equipos, el Fabricante deberá suministrar cinco (05) ejemplares de
los reportes de prueba del Fabricante y de los manuales de montaje, operación y
mantenimiento.
Al salir de fábrica, cada equipo deberá llevar un juego adicional de la documentación anterior,
perfectamente protegido y guardado dentro del embalaje.
Los manuales, leyendas y explicaciones de los planos, dibujos y diagramas, deberán redactarse
en idioma español.
Será por cuenta y riesgo del Fabricante cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los planos
aprobados por Luz del Sur. Esta aprobación no exime al Fabricante del cumplimiento de las
especificaciones y de lo estipulado en el pedido.
11. DESPACHO Y TRANSPORTE
El transporte de la fábrica a almacenes o al lugar especificado por LUZ DEL SUR deberá ser
efectuado por cuenta del fabricante, debiendo quedar el transformador listo para su puesta en
servicio.
Para el despacho y transporte, el proveedor se deberá poner en contacto con el Propietario, o

con su representante, según lo estipulan las condiciones comerciales (Documento A)
El proveedor es responsable de la subdivisión apropiada, y del embalaje de los equipos, el cual

debe asegurar su protección durante el transporte por barco, tren o carretera. El material
embalado deberá estar provisto de rellenos que aseguren igualmente una buena protección, en
caso de que las cajas de madera que la contengan sufran daño en las maniobras de carga y
descarga. Para proteger los equipos contra la humedad, las cajas de madera deberán contener
bolsas de material higroscópico.
Para todos y cada uno de los pasos indicados, deberá tenerse recomendaciones por parte del
proveedor, a fin de garantizarse posteriormente una buena operación del transformador y de
sus respectivos accesorios.
El fabricante deberá considerar para el transporte del transformador, el empleo de un

registrador de impactos, cuyo registro deberá ser analizado y entregado a Luz del Sur.
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El fabricante deberá contar con los medios necesarios para una atención oportuna y efectiva de
un posible derrame de aceite durante la operación de transporte generado por un evento
contingente.
Si el transformador es de procedencia extranjera, deberá venir sin aceite (rellenos de gas o

nitrógeno), sin aisladores, sin conservador y sin armario de control. Posteriormente el fabricante
deberá efectuar el ensamble o armado de dicho transformador.
En tales condiciones se le deberá someter a pruebas adicionales de: Prueba de resistencia de

aislamiento entre devanados y tierra, prueba de aislamiento de los núcleos magnéticos,
medición de la resistencia de los devanados en cada posición del conmutador de vacío, prueba
de relación de transformación, medición del factor de potencia de los arrollamientos, medición
del factor de potencia de los bushings, medición de la capacitancia y medición de la corriente
de excitación.
Recepción y almacenamiento
El fabricante deberá suministrar a Luz del Sur los criterios y el procedimiento a seguir en la
recepción y el almacenamiento del transformador con base en la humedad encontrada a la
llegada a sitio. Deberá indicar cómo se determina esa humedad y con qué valores el equipo se
considera húmedo y, para el caso en que la unidad los supere, establecer el procedimiento del
secado. El fabricante también deberá indicar los criterios y tiempos máximos del
almacenamiento de cada transformador en caso que no sea puesto en servicio inmediatamente
después de su llegada a sitio.
El transformador se recibirá sólo en días laborables (lunes a viernes, excepto cuando alguno de
ellos sea festivo). El fabricante deberá avisar con quince (15) días de anticipación la llegada del
transformador al sitio de montaje y deberá asumir los costos de su descarga.
Gestión del equipo y de sus componentes obsoletos
La información a entregar por el fabricante del transformador deberá contener indicaciones

sobre la disposición final del equipo o parte de él en desuso para que no se perjudique al medio
ambiente, tales como acero, aleaciones de cobre, aluminio, papel, cartón, aceite, resinas,
materiales plásticos reforzados por fibra de vidrio, materiales de goma para juntas, materiales
cerámicos (porcelana, óxido metálico).
Los servicios de post venta del fabricante deben quedar a disposición de Luz del Sur para
resolver cualquier problema relacionado con contaminaciones derivadas de alguno de estos
materiales.
12. GARANTIAS
El fabricante deberá certificar mediante una carta de garantía la calidad de los productos, el
diseño adecuado y correcto, la calidad de los materiales y el trabajo cuidadoso;
comprometiéndose a subsanar en forma inmediata cualquier deficiencia que pueda presentarse
durante el periodo de garantía, referida al mal diseño y/o mala calidad de los materiales
utilizados y/o mal trabajo de ensamble.
Además, el fabricante deberá garantizar que los equipos cumplen con las normas IEC
(International Electrotechnical Committee) respectivas, ANSI u otras que aseguren igual o
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mejor calidad, y para lo no especificado en ellas, por las normas mencionadas en párrafos
anteriores..
Para más detalle, ver el documento de Condiciones Generales de las Bases del Concurso y en
adición al acápite correspondiente en dicho documento, el Proveedor:
- Se compromete a rectificar en el más breve plazo posible cualquier deficiencia que

pueda presentarse durante el periodo de garantía y que sea imputable a la utilización
de un material inapropiado, a un diseño incorrecto o a fallas de fabricación o montaje.
- Asumirá cualquier costo extra derivado de la subsanación de tales defectos, incluyendo

materiales, maquinarias, montaje y gastos de transporte de materiales.
Los únicos defectos que no están comprendidos en la garantía son los errores en la operación y
desgastes naturales.
La garantía será de cuatro (4) años contados a partir de la fecha de recepción y pruebas
satisfactorias en el lugar de entrega. Cuando durante el tiempo de vigencia de la garantía sea
necesario reemplazar un devanado, un aislador, el OLTC por fallas no imputables a la operación
o al mantenimiento, la garantía del equipo completo se extenderá por otros cuatro contados a
partir de la nueva puesta en servicio, y todos los costos ocasionados por el desmontaje del
equipo defectuoso, el transporte y montaje del equipo nuevo serán a cargo del fabricante.
La programación de los trabajos de reparación quedará sujeta a la aceptación del Centro de

Control de Luz del Sur y del Comité de Operación Económica del Sistema (COES) sin derecho a
reclamo alguno por parte del fabricante en caso que el programa presentado sea modificado.
12.1 Pérdidas en el hierro y pérdidas en el cobre
Se deberá garantizar los valores de las pérdidas máximas en vacío, las pérdidas
máximas totales y la corriente máxima de excitación del transformador ofrecido, según
las condiciones siguientes:
Las pérdidas máximas en vacío y la corriente máxima de excitación para frecuencia

nominal con 100 y 110 % de la tensión nominal en la toma central. La garantía se
refiere a los valores que se obtengan después de realizados los ensayos de impulso.
Las pérdidas máximas totales (excluyendo los consumos del equipo de refrigeración
forzada) para la capacidad en servicio permanente 40 MVA, referida a 65 °C y para
frecuencia y tensión nominal, en la toma central.
Los valores indicados en los párrafos 12.1.a y 12.1.b deberán ajustarse a las
tolerancias prescritas en la Publicación IEC 60076.
Si los transformadores tuvieran pérdidas en el hierro y/o en el cobre, ambas mayores

que los garantizados, incluyéndose la tolerancia especificada, el comprador estará
autorizado para efectuar las siguientes deducciones:
- Para pérdidas en el fierro que excedan el valor garantizado, incluyéndose la

tolerancia especificada: US$ 5 117/kW.
- Para las pérdidas en el cobre que excedan el valor garantizado, incluyéndose la
tolerancia especificada: US$ 3 582/kW
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12.2 Máxima sobretemperatura
Las máximas sobre elevaciones de temperatura en el nivel superior del aceite,

arrollamiento y núcleo, también deberán estar garantizadas y no serán mayores que los
especificados en las normas de la IEC.
En el caso de sobrepasar los valores garantizados, el comprador estará autorizado para

efectuar las siguientes deducciones:
Temperatura ºC Penalidad
Sobre el valor garantizado % Precio del transformador
0 – 1,99 0
2 – 2,99 5
3 – 3,99 8
4 – 5,00 10
12.3 Rechazo del suministro
Si las pérdidas en el fierro o las pérdidas en el cobre, incluyendo las tolerancias,

exceden los valores garantizados en más de 10% ó si la temperatura bajo condiciones
de carga continua excede los valores garantizados en más de 5°C ó si los
transformadores no resistieran las pruebas de acuerdo a lo señalado en el acápite 8; el
comprador estará autorizado a rechazar el suministro.
13. PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACION TECNICA
13.1 Plazos de entrega y penalidades
El plazo de entrega ex - fábrica, para fabricantes nacionales se fija en 10 meses,

probados y aceptados. Para fabricantes extranjeros se fija 9 meses ex - fábrica. En
ambos casos se aceptarán menores tiempos de entrega, con los cuales se otorgarán
mayores puntuaciones en la evaluación de las ofertas
El incumplimiento en los plazos indicados dará lugar a la aplicación de penalidades, de

acuerdo al acápite 13 del Documento A, es decir, si el Proveedor no cumpliera con los
plazos de entrega, LUZ DEL SUR podrá hacer efectivo una penalidad de 0,5% del
monto total del contrato, por día o fracción de día calendario de atraso. Esta penalidad
podrá llegar como máximo al 15% del precio total del Contrato.
Casos de fuerza mayor serán contemplados sólo si están debidamente documentados y

siempre que el Proveedor los notifique a LUZ DEL SUR en un plazo no mayor de diez
(10) días de tal ocurrencia. De no ser así perderá todo derecho a reclamo.
Los repuestos deberán ser entregados como máximo, al momento de la entrega del
transformador.
La documentación técnica, como planos y esquemas eléctricos definitivos para la

preparación del proyecto de instalación del transformador en cuatro ejemplares,
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deberán ser entregados dentro de los sesenta (60) días calendarios a partir de la fecha
de colocado el pedido.
Los manuales de instrucciones de montaje, operación y mantenimiento en cuatro

ejemplares deberán ser entregados a los seis (06) meses de la fecha de colocación del
pedido, o a la fecha de recepción del equipo, lo que se cumpla primero.
Los parámetros de los transformadores de potencia que serán suministrados, deberán

ser indicados a Luz del Sur, en un informe, quince (15) antes de la fecha prevista de
entrega del transformador. Dichos parámetros solicitados son los siguientes:
Hgr : Hot-spot to top-oil temperature difference at rated current

R : Ratio of load losses to no-load losses at rated current
y : Winding-temperature exponent
x : Oil-temperature exponent
or : Top-oil temperature rise at rated current for ONAN and ONAF cooling
hr : Nominal hot-spot temperature for unity ageing rate
o : Oil time constant (hours)
13.2 Cronograma
El fabricante deberá presentar en su propuesta un cronograma detallado de fabricación,

pruebas y entrega del transformador. Luego de la adjudicación, este cronograma, unido
al Manual de Calidad que lleva a cabo el fabricante para controlar la fabricación de sus
productos, será la base para fijar las fechas de:
- La revisión conjunta con Luz del Sur de los resultados del diseño. Ocho días
hábiles después de finalizado el diseño, el fabricante deberá suministrar a Luz del
Sur los documentos de diseño (ANEXO I), con base en los cuales se programará
la reunión para la revisión del diseño final obtenido.
- La revisión conjunta con Luz del Sur de la orden de fabricación de los equipos.
Este documento deberá contener todos los datos técnicos y las características de
sus componentes. Será requisito haberse efectuado la reunión de revisión del
diseño para que se autorice la fabricación.
- La inspección de fabricación. Puede realizarse en una de las siguientes etapas:
fabricación de las bobinas o el núcleo, ensamble de la parte activa o ensamble
del cambiador de tomas bajo carga.
- Las pruebas en fábrica. Para las pruebas de los equipos en fábrica, el fabricante
deberá avisar con un mes de anticipación la fecha en que se van a realizar y para
su autorización deberán estar aprobados los planos y los respectivos protocolos
de pruebas.
Será potestad de Luz del Sur estar o no presente en algunas de estas actividades.
En la confección del cronograma mencionado, se deberá tener en cuente entre otras,

las siguientes actividades:
- Diseño final
- Aprobación por LUZ DEL SUR
- Implementación de equipos
- Corte de núcleos
- Ensamblaje de núcleos
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- Bobina de A.T.
- Bobina de B.T.
- Bobinas de regulación
- Perfiles de yugo
- Montaje de bloques
- Montaje de parte activa
- Conexión
- Tanque y tapa
- Radiadores
- Secado y revisión
- Pruebas
- Entrega
13.3 Documentación técnica
El fabricante deberá entregar junto con el suministro, la siguiente documentación

(Impresa y en medios magnéticos):
- Planos de planta, elevaciones cortes y detalles aprobados mostrando las

dimensiones del equipo.
- Detalles de los gabinetes confirmando el grado de protección especificado.
- Diagrama funcional del sistema de control final aprobado.
- Diagrama de conexionado interno y de los contactos auxiliares.
- Listado del equipo incluido en la caja de mando con las características técnicas
de los mismos, incluyendo los folletos y catálogos de los componentes.
- Resultados de las pruebas de rutina y tipo.
- Procedimiento para el manejo, llenado y mantenimiento del equipo con
respecto al aceite dieléctrico, así como también los procedimientos a seguir en
caso de posibles derrames de acuerdo al ISO 9001 y 14001 o normas análogas.
- Manual de montaje.
- Manuales de operación y mantenimiento
- Procedimiento para el transporte del transformador desde su ubicación actual hasta
una nueva ubicación.
Toda la información deberá venir en idioma español.
14. REFERENCIAS Y CERTIFICADOS
El oferente deberá acreditar en su oferta, la fabricación y suministro de por lo menos

03 unidades similares a las solicitadas, mencionando las experiencias sobre el
funcionamiento de dichos equipos, en los últimos 10 años.
Deberán asimismo, presentar Certificados de referencias de buen funcionamiento de

empresas similares a LUZ DEL SUR, indicando direcciones y referencias de los mismos.
Sólo se aceptarán fabricantes que tengan patente técnica de prestigio y/o certificados
de pruebas tipo efectuadas en laboratorios de prestigio.
En la evaluación se considerará el soporte técnico local y/o asistencia técnica oportuna

en sitio.
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15. EVALUACION TECNICA DE LAS OFERTAS
15.1 Rechazo de ofertas
No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:
15.1.1. Superen el plazo máximo establecido en el punto 13.1
15.1.2. No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de

características, en la forma señalada en le punto 9 de esta especificación.
15.1.3. En la parte correspondiente a la extensión del suministro, algunos de los

ítems no estén de acuerdo a lo solicitado en las Bases del Concurso y a la
presente especificación.
15.1.4. No presenten croquis dimensionales, esquemas eléctricos e información

restante de los equipos, que permitan verificar el cumplimiento de las
dimensiones y características solicitadas, tal como se solicita en el punto 6
15.1.5. No presenten o no acrediten la lista de referencias y certificados señalados en

el punto 14 de la especificación
15.2 Procedimiento de adjudicación
Será por la totalidad de la extensión de suministro indicado en Bases del Concurso.
15.2.1. Evaluación técnica
Cumplimiento estricto de las características técnicas indicadas en los acápites

3.1, 3.2, 3.3, 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 de la especificación
15.2.2. Evaluación económica
Para efectos de evaluación se tomará en cuenta los valores de pérdidas en el

fierro y en cobre señalados por cada fabricante, valores éstos que serán
multiplicados por los siguientes coeficientes de valorización de pérdidas.
Para el hierro : US$ 3 411/kW
Para el cobre : US$ 2 338/kW.
Los valores así obtenidos se añadirán a sus ofertas económicas para efectuar
la evaluación.
16. HOJAS DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las hojas de características técnicas debidamente llenadas, firmadas y selladas por el

fabricante, serán incluidas a la descripción del material ofrecido. También incluirá los
documentos que el oferente considere necesario.
Sólo las ofertas que cumplan con esta condición, serán aceptadas para su evaluación.
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ANEXO I
DOCUMENTOS DEL DISEÑO DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Con base en el cronograma de trabajos aprobado, se realizará una reunión conjunta entre el
fabricante y luz del Sur para revisar los resultados finales del diseño del transformador de
potencia.
Toda la información obtenida durante la revisión del diseño será mantenida en forma
confidencial por Luz del Sur y el propósito de ella es el de verificar que las características del
equipo están cumpliendo las especificaciones y sólo será usada para las inspecciones de
fabricación y pruebas en fábrica.
La información deberá contener:
CAMBIOS ACORDADOS PREVIAMENTE
• Todas las modificaciones que se hayan acordado en la revisión de documentos.
NUCLEO
• Generalidades: Dimensionamiento, fabricación y ensamble de las láminas,

características del material utilizado, diseño de las uniones a 90°, sistema de corte de
las láminas, sistema de fijación mecánica, número de columnas. Zonas donde se
producen los campos electromagnéticos y cómo se controlan las pérdidas debidas al
flujo de dispersión.
• Láminas de acero: Tipo y espesor, aislamiento y su espesor, inducción nominal (T),

pérdidas a 60 Hz (W/Kg), nombre del fabricante.
• Diseño del núcleo: Configuración y distribución de la densidad del flujo en cada

columna/yugo para excitación normal, aumento de la temperatura y su distribución en
cada columna para excitación nominal y máxima, máximo flujo residual en % de la
excitación nominal.
• Construcción del núcleo: Sistema de corte y control de las rebabas con relación al
espesor del aislamiento, método de unión entre columnas y yugos, descripción de la
parte activa, puestas a tierra y las medidas de prevención de corrientes circulantes en
el tanque, número y dimensiones de los canales para el enfriamiento.
• Peso de las chapas del núcleo, peso de la estructura de fijación, peso total.
DEVANADOS
• Generalidades: Dimensionamiento (eléctrico y mecánico), proceso de fabricación y

ensamble, disposición de las bobinas y conductores, ubicación física de las tomas del
OLTC, cruces de conexiones, ubicación de las pantallas electrostáticas. Disposición,
geometría (dimensiones) y número de conductores en cada bobina, espaciadores,
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distancias libres, tipo de arrollado de cada devanado y capacidad para soportar

esfuerzos, estructura mecánica para fijar los devanados.
• Disposición de las bobinas: Diagrama esquemático del circuito del bobinado, arreglo
del devanado, tipo de bobina para cada devanado, conexión de los conductores del
OLTC, cruces de conexiones y conexiones de las pantallas electrostáticas y de puesta a
tierra, número de secciones o capas en cada devanado.
• Detalle del devanado: Disposición del conductor en cada bobina, descripción de la

transposición usada, número y calibre de los cables por vuelta y de hilos por cable,
espesor del aislamiento de los cables e hilos, grado de polimerización del papel,
cálculos de la pérdida del grado de polimerización del papel por efectos del secado,
descripción general de los sitios donde se hacen uniones de conductores de los
devanados y procedimientos de control empleados para asegurar su calidad,
construcción de las conexiones incluyendo soportes, pantallas y barreras. Además,
deberá mostrar el detalle de la colocación del papel testigo sobre los terminales de las
bobinas que serán retirados después de las pruebas en fábrica.
• Peso total.
CÁLCULO DE PÉRDIDAS Y DISEÑO TERMICO
• Generalidades: Datos de entrada del programa del sistema de refrigeración, cálculos

del aumento promedio de temperatura y del punto más caliente de cada devanado,
estimación del aumento de la temperatura de aceite en la parte alta, intermedia y baja
del tanque principal, cómo se evitan los puntos calientes en las partes adyacentes de
los terminales de alta tensión.
• Cálculos de las pérdidas: Cálculos de las pérdidas en el núcleo (histéresis y

corrientes de Eddy), y en el devanado (I2R, pérdidas axiales y radiales de Eddy) y en
los miembros estructurales.
• Diseño térmico: Forma de enfriamiento de los devanados, trayectorias del aceite,

número y dimensiones de los ductos de refrigeración y velocidad del aceite en los
devanados en las diferentes etapas de refrigeración, gradientes de transferencia de
calor a través de las bobinas, las partes metálicas, tanque y radiadores, potencia
radiada por estos lugares, clase y tipo de aceite aislante.
• Planos generales que muestren las dimensiones y trayectorias de los ductos y tuberías
que conducen el aceite.
• Control de los flujos de dispersión en el tanque principal.
• Selección, número y dimensiones de radiadores, ventiladores.
• Peso del aceite.
AISLADORES, CAMBIADOR DE TOMAS, PARARRAYOS INTERNOS,

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE AISLADOR.
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• Aisladores: Forma constructiva, apantallamiento, pruebas tipo efectuadas por el

fabricante, nombre del fabricante.
• Cambiador de tomas: Construcción básica, capacidades dieléctricas, térmicas, de

corriente y mecánicas, pruebas tipo efectuadas por el fabricante, nombre del
fabricante.
• Dimensionamiento de los pararrayos cuando son usados internamente para el control

de sobretensiones, colocación, pruebas tipo, índice de confiabilidad, pruebas tipo
efectuadas por el fabricante, nombre del fabricante.
• Transformadores de corriente de aislador: Construcción, calibre del conductor,

corrientes primarias y secundarias, clase, precisión, carga, pruebas tipo efectuadas por
el fabricante, nombre del fabricante.
AISLAMIENTO
• Generalidades: Consideración de los esfuerzos debidos a transitorios (altas

frecuencias) y bajas frecuencias en todas las posiciones del cambiador de tomas bajo
carga, para las condiciones de operación dadas, para todas las formas de ondas
especificadas y para todas las pruebas dieléctricas requeridas. Plano que indique el tipo
y la disposición del aislamiento sólido y los detalles de cómo es refrigerado cuando está
en contacto con las bobinas en las vecindades del punto más caliente, dónde están
localizados los esfuerzos eléctricos y magnéticos, su magnitud y las capacidades de
resistencia de los materiales empleados en sus vecindades, en los siguientes puntos:
- Esfuerzos en los devanados; tensión a tierra en cada terminal, tensión diferencial

entre los espacios alta – baja tensión, tensión diferencial entre líneas adyacentes,
cruces y conexiones de las tomas, tensión diferencial entre conexiones críticas y
discos o capas adyacentes, tensión distribuida a lo largo de los devanados en
cortocircuitos.
- Esfuerzos en el aceite y en las conexiones inferiores de los aisladores. Describir el

efecto de la turbulencia del aceite en los extremos de las bobinas y en el
aislamiento.
• Peso total del aislamiento sólido.
DISEÑO MECANICO
• Generalidades: Sistema de preservación del aceite y los métodos de sellado que

impidan fugas bajo cualquier condición de operación. Cómo se limitan las presiones
durante las fallas internas y cómo se tratan los esfuerzos derivados en el transporte del
equipo con las condiciones dadas en los pliegos de condiciones. Cálculos de la
soportabilidad de fallas externas en los siguientes puntos:
- Fuerzas soportadas. Cálculos de las magnitudes y direcciones de las fuerzas

generadas en cada bobina ante una falla en bornes de un devanado en la
posición del cambiador de derivaciones en la toma más desfavorable.
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- Soporte estructural. Descripción de las cargas axiales y radiales y la forma como

serán soportadas.
• Conexiones y soportes: Cómo se controlan las fuerzas que actúan sobre las
conexiones y cruces en caso de la peor falla externa.
• Elevación de la temperatura ante una falla externa: En la peor falla externa

esperada simular el comportamiento de la temperatura en cada devanado y cómo son
las características del conductor y de los aislamientos a esa temperatura.
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
• El fabricante deberá elaborar una tabla en la cual se indique el tipo de construcción;

acorazado (shell) o devanado (core), si es autotransformador o transformador, si es
trifásico o monofásico, de cuántas columnas está conformado el núcleo y cuántos
devanados tiene, señalando expresamente el devanado que no sea cargable si el caso
lo amerita.
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TRANSFORMADOR 40/40/40 MVA , 5813x0,565/22,9/ kV

HOJA DE CARACTERISTICAS 1 / 5
VALOR VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO
1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES
1.1 Marca / Tipo

1.2 Tipo de instalación Exterior/ Interior
1.3 Tensión nominal del lado A.T. kV (58 13x0,565)
1.4 Tensión máxima de operación del lado de A.T. kV 72,5
1.5 Tensión nominal del lado M.T. kV 22,9
1.6 Tensión máxima de operación del lado de M.T. kV 24
1.7 Tensión nominal del lado B.T. kV 10
1.8 Tensión máxima de operación del lado B.T. kV 12
1.9 Frecuencia nominal Hz 60
(58 000 13x565)
1.10 Relación de transformación en vacío V
/ 22 900 / 10 000
1.11 Potencias ONAN/ONAF (según punto 3.3.15)
Potencia ONAN (AT/MT/BT) MVA 32/32/32
Potencia ONAF (AT/MT/BT) MVA 40/40/40
1.12 Grupo de conexión YN0/yn0/d5
1.13 Corrientes nominales:
a. En el lado 58 kV (toma central) A 398,2
b. En el lado 22.9 kV A 1 008,4
c. En el lado 10 kV A 2 309,4
1.14 Corriente de corto circuito máxima soportada en bornes
En el lado 58 kV
a. Simétrica, durante 2 s., valor eficaz kA
b. Asimétrica, valor cresta kA
En el lado 22.9 kV
En el lado 10 kV
Corriente en vacío a 100% de la tensión nominal (referida
1.15 %
a la corriente nominal)
1.16 Pérdidas en el fierro a 100% de la tensión nominal kW (1)
Pérdidas en el cobre a 75°C y potencia nominal (toma
1.17
central)
A.T.-M.T. kW (1)
A.T.-B.T. kW (1)
M.T.-B.T. kW (1)
Tensión de cortocircuito a 75°C y en las siguientes
1.18
posiciones: del gradín ubicado en A.T.
Entre A.T. y M.T.
Pos. 1 % (3)
Pos. 14 % 5,9 (3)
Pos. 27 % (3)
Entre A.T. y B.T.
Pos. 1 % 12,6 (3)
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Pos. 14 % 11,6 (2)

Pos. 27 % 11,1 (3)
Entre M.T. y B.T.
Pos. 1 % (3)
Pos. 14 % 3,9 (3)
Pos. 27 % (3)
(1) Valor ofrecido más una tolerancia de +15%. El valor ofrecido de las perdidas totales no deberá exceder la
tolerancia de + 10%
(2) Valor ofrecido más una tolerancia de  7,5%
(3) Valor ofrecido más una tolerancia de  10%
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HOJA DE CARACTERISTICAS N° 2 / 5
VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
Máxima inducción a 100% de la tensión nominal en el
1.19 GAUSS
núcleo y culata
Máxima elevación de temperatura referida a la
1.20 temperatura ambiente de 30°C y a 100% de carga y
tensión nominal:
a. En aceite, nivel superior °C
b. Arrollamiento (método de resistencia) °C
c. Núcleo magnético °C
Capacidad de sobrecarga (referida a la potencia
1.21 nominal), a Temperatura Ambiente 30 °C, con carga
previa de 70%:
- En una hora %
- En 3 horas %
- En 6 horas %
- Continuo %
1.22 Máxima corriente permisible de servicio:
a. En el lado de 58 kV A
b. en el lado de 22.9 kV A
c. En el lado de 10 kV A
1.23 Capacidad entre los arrollamientos
58 y 22.9 kV F
58 kV y 10 kV F
22.9 kV y 10 kV F
Eficiencia en el lado de 22.9 para la toma central y f.p.
1.24
de 0.8 en el lado 58 kV
- A ¼ de la carga nominal %
- A ½ de la carga nominal %
- A ¾ de la carga nominal %
- A la carga nominal %
CARACTERISTICAS DEL CONMUTADOR DE

2
TOMAS CON CARGA
2.1 Marca MR
2.2 Tipo VRC III 550Y
2.3 Tensión nominal kV 60
2.4 Corriente nominal A  500 A
2.5 Máxima corriente de cortocircuito permisible para:
- 5 seg. kA
- 3 seg. kA
- 1 seg. kA
2.6 Número de posiciones 27
2.7 Capacidad de sobrecarga (4 horas) A
2.8 Número de operaciones #
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VALOR
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO
OFRECIDO
3 CARACTERISTICAS ADICIONALES
3.1 Normas adoptadas para el nivel de ruidos

3.2 Nivel de ruido dB  78
3.3 Distancia de línea de fuga en aisladores
- Lado de 58 kV mm/kV 31
- Lado de 22.9 kV mm/kV 31
- Lado de 10 kV mm/kV 31
SHELL DIALA D o
3.4 Tipo de aceite
Nynas Nitro Orion I
4 SISTEMA DE REFRIGERACION
4.1 Número de ventiladores

4.2 Consumo de potencia para el motor de cada ventilador kW
Sobre elevación de temperatura a plena carga con todos
4.3
los radiadores en servicio y un ventilador desconectado
- En el cobre °C
- En el aceite °C
5 PESOS
5.1 Transformador sin aceite Tn

Transformador con aceite, completo con todos sus
5.2 Tn  60
accesorios
5.3 Máximo para el transporte, con aceite, sin accesorios Tn  50
5.4 Elementos refrigerantes sin aceites Tn
Aceite del transformador, incluyendo el aceite en los
5.5 Tn
elementos refrigerantes
6 DIMENSIONES (S-4-1228)
6.1 Largo m  4,50

6.2 Ancho m  4,20
6.3 Altura m  4,25
 3,80
6.4 Altura sin considerar las ruedas m
7 RESISTENCIA A MOVIMIENTOS SISMICOS
7.1 Aceleración horizontal g 0,5

Aceleración vertical g 0,2
Frecuencia de movimiento c/s 0-10
Máxima insensibilidad a la vibración del relé Buchholz,
g
conmutador y del transformador
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VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE PARA IMAGEN
8
TERMICA
8.1 Relación de transformación
AT
MT
BT
8.2 Clase de precisión
AT
MT
BT
8.3 Prestación
AT VA
MT VA
BT VA
9 TENSIONES DE ENSAYO
Tensión de ensayo a frecuencia industrial, 60 Hz,
9.1 durante 1 minuto, aplicado a los arrollamientos, incluido
los bornes:
- Lado 58 kV (incluido el neutro) kV r.m.s. 140
- Lado 22.9 kV (incluido el neutro) kV r.m.s. 50
- Lado de 10 kV kV r.m.s. 28
Tensión de ensayo con onda de impulso a 1.2/50s,
9.2
polaridad positiva y negativa
- Lado 58 kV (incluido el neutro) kV p.v. 325
- Lado 22.9 kV (incluido el neutro) kV p.v. 125
- Lado 10 kV kV p.v. 75
10 TENSIONES AUXILIARES
Tensión auxiliar para motores, ventiladores, calefacción,
10.1 V a.c. 220 +10%, -15%
iluminación
Tensión auxiliar para propósitos de control, medición y
10.2 V d.c. 125 +10%, -15%
protección
11 FACTORES DE SEGURIDAD DEL DISEÑO
11.1 Estructura mecánica del tanque

11.2 Estructura de soporte de la parte activa
11.3 Estructura aislante de los devanados
12 DATOS TECNICOS COMPLEMENTARIOS

12.1 Resistencia mecánica del cobre utilizado AT-MT-BT N/mm2
12.2 Duración permisible en cortocircuito s
Valor del DP después del secado final (medido con
12.3 >=1000
testigo)
12.4 Valor de Factor de Potencia devanados % <=0,5
12.5 Valor de Factor de Potencia Bushings (C1) % <=0,5
12.6 Valor de Factor de Potencia Bushings (C2) %

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VALOR VALOR
SOLICITADO OFRECIDO
13 PRUEBAS ADICIONALES EN FÁBRICA
13.1 Medición de corriente de excitación según 8.2.4 SI
SFRA (Análisis de Respuesta al Barrido de Frecuencia)
13.2 SI
según 8.2.5
13.3 Medición de pérdidas en los bushings según 8.2.6 SI
13.4 Termografía según 8.2.10
14 PRUEBAS EN INSTALACIONES LDS
14.1 Relación de transformación SI
14.2 Resistencia óhmica de devanados SI
14.3 Resistencia de aislamiento (devanados y núcleo) SI
14.4 Factor de potencia del aislamiento de los devanados SI
14.5 Factor de potencia del aislamiento de los bushings SI
14.6 Corriente de excitación SI
14.7 SFRA (Análisis de Respuesta al Barrido de Frecuencia) SI
57

DDCOAT-ET-032 Transformadores Trifasicos de Potencia 40 MVA 58-22.9-10 kV-2008

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Código : DDCOAT-032

ESPECIFICACION TECNICA Revisión : 01

1. ALCANCE DEL SUMINISTRO

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA

4. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

6. DATOS A SER PROPORCIONADOS EN LA OFERTA POR EL FABRICANTE

9. HOJA DE CARACTERISTICAS TECNICAS

10. PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES

11. DESPACHO Y TRANSPORTE

13. PLAZOS DE ENTREGA Y DOCUMENTACION TECNICA

14. REFERENCIAS Y CERTIFICADOS

15. EVALUACION TECNICAS DE LAS OFERTAS

16. HOJAS DE CARACTERISTICAS TECNICAS

1. ALCANCE DEL SUMINISTRO

ITEM 1: Dos (02) transformadores de potencia trifásicos de 5813x0,565/22,9/10 kV –

ITEM 4: Repuestos, según acápite 7 de la presente especificación técnica (indicar sus

El diseño, fabricación y pruebas del transformador de potencia materia de estas

IEC (International Electrical Committee)

IEC 60044-1 "Current transformers"

ASTM (American Society for Testing and Materials)

NEMA (National Electrical Manufactures Association)

NEMA 107 “Method of measurement of radio influence voltage (RIV) of high

IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)

ANSI (American National Standard Institute)

ANSI C57.12.10 “Requeriments for Transformer 230 KV and Below…”

Manual de Calidad del Fabricante

El fabricante deberá presentar en su propuesta, el Manual de Calidad que emplea en la

3. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIA

El transformador de potencia operará como un transformador trifásico reductor de 40 MVA en

3.1. Condiciones ambientales de operación

Instalación : Exterior / Interior

3.2. Características eléctricas del sistema

3.2.1. Tensión nominal de AT : 60 kV

3.2.3 Tensión nominal de MT : 22,9 kV

3.3 Características eléctricas del transformador

3.3.1. Potencia nominal ONAN/ONAF : 40/40/40 MVA

Pos. 1 Gradín : 12,6 % +/- 10%

Entre AT/MT : 5,9% +/- 10%

3.3.10. Capacidad de sobrecarga.

El transformador deberá proporcionar continuamente la potencia de salida en

Estando el transformador excitado con el 95 % de la tensión correspondiente a la

El transformador deberá entregar sin disminución de la vida útil, las sobrecargas

3.3.11. Sobre temperatura con carga continúa:

El transformador a régimen permanente deberá proporcionar 40 MVA de potencia con

Aceite : 60 ºC medida con termómetro en la parte

Arrollamiento : 65 ºC medida por resistencia

3.3.12. Capacidad de soportar cortocircuitos:

El fabricante deberá suministrar, para aprobación, los cálculos de las habilidades

El transformador deberá soportar, sin daños de ningún tipo, sin deformaciones

Se deberán considerar los requerimientos de la publicación IEC 60076-5 y 60076-8

3.3.13. Nivel de aislamiento de los arrollamientos:

3.3.13.1 El nivel de aislamiento a frecuencia industrial para los arrollamientos y terminales

Tensión de ensayo con

BIL (kV máx.) – Onda de

3.3.14. Características del conmutador bajo carga:

Marca : MASCHINENFABRIK REINHAUSEN

Tipo : VRC III 550Y 72.5-B-14271W / BIL 325 KV.

3.3.15. Sistema de refrigeración con radiadores de enfriamiento: ONAN/ONAF

El fabricante deberá ofertar lo siguiente:

- ONAN para una potencia de 32 MVA

El fabricante deberá indicar las variaciones de la capacidad nominal del transformador de

- Ventiladores: Con la mitad de ellos en funcionamiento, deberá indicar la nueva capacidad

- Radiadores: Si es preciso retirar un radiador de servicio, deberá indicar la nueva