Unidad I Naturaleza de Los Materiales

UNIDAD I
NATURALEZA DE LOS MATERIALES

Unidad didáctica 1.- Naturaleza de los materiales
El alumno adquirirá los conocimientos sobre los aspectos generales de la estructura
química de los materiales y características, que permita organizar el flujo de los
materiales relevantes en los procesos desde su fase inicial hasta el aseguramiento de
que el sistema de producción funcione de acuerdo a lo diseñado.
1.- Caracterización de los materiales
2.- Estructuras cristalinas

• Tipos de estructuras cristalinas
• Imperfecciones en cristales
• Deformación en cristales metálicos
• Granos en metales
• Estructuras no cristalinas
GENERALIDADES
Materia prima:
Son los recursos naturales (Forestales, Animales, Minerales, Líquidos,
fósiles), de los cuales se obtienen los materiales que utilizamos en los
procesos de manufactura.
GENERALIDADES
Materiales:
Son los productos útiles para los procesos de manufactura que se
obtienen de la transformación de las materias primas.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
MATERIALES
METALES COMPUESTOS
CERAMICOS POLIMEROS
 MANUFACTURA
◦ SENTIDO TECNOLOGICO
LA APLICACIÓN DE PROCESOS FISICOS Y QUIMICOS PARA
ALTERAR LA GEOMETRIA, PROPIEDADES O APARIENCIA DE
UN MATERIAL DESDE SU CONDICION INICIAL O EL ENSAMBLE
DE PIEZAS MULTIPLES PARA FABRICAR PIEZAS O
PRODUCTOS,.
MAQUINARIA
HERRAMIENTAS
ENERGIA
TRABAJO
MATERIAL PROCESO DE PIEZA

INICIAL
MANUFACTURA PROCESADA
SOBRANTES O
DESPERDICIOS
 MANUFACTURA
◦ SENTIDO ECONOMICO
TRANSFORMACION DE LOS MATERIALES EN ARTICULOS DE
VALOR POR MEDIO DE UNA O MAS OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO O ENSAMBLADO
PROCESO DE
MANUFACTURA
VALOR AGREGADO
$$$$ $$$
MATERIAL
MATERIAL PIEZA
EN PROCESO
INICIAL PROCESADA
$$$ SOBRANTES O
DESPERDICIOS
 PROCESO
SECUENCIA DE OPERACIONES QUE INVOLUCRAN LA
COMBINACION DE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, ENERGIA Y
TRABAJO MANUAL QUE PERMITAN LLEVAR UN MATERIAL AL
ESTADO FINAL DESEADO
¿DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA?
GENERALIDADES FUNDICION, MOLDEADO, ETC
PROCESAMIENTO DE PARTICULAS
PROCESO DE FORMADO PROCESOS DE DEFORMACION
REMOCION DE MATERIALES
OPERACIONES DE PROCESO DE MEJORA TRATAMIENTO TERMICO

PROCESAMIENTO DE PROPIEDADES
(FABRICACION)
LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE
OPERACIONES DE SUPERFICIES
PROCESOS DE MEJORAMIENTO DE
SUPERFICIES
MANUFACTURA RECUBRIMIENTOS Y
PROCEDIMIENTOS DEPOSICION
SOLDADURA AUTOGENA
PROCESOS DE UNION SOLDADURA FUERTE Y

SOLDADURA BLANDA
PERMANENTE
OPERACIONES
UNION MEDIANTE ADHESIVOS
DE ENSAMBLE
SUJETADORES ROSCADOS
ENSAMBLE MECANICO
METODOS DE UNION SEMI
PERMANENTE
GENERALIDADES
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO
1.- Procesos de Formado
Fundición y Moldeado
El material inicial se calienta lo suficiente

para transformarlo en un líquido o
llevarlo a un estado altamente plástico
(semifluido), luego se vierte o es forzado
a fluir en una cavidad de un molde para
dejar que se solidifique, tomando así una
forma igual a la de la cavidad.
Fundición es el nombre usado para los metales
Moldeado es el término de uso común para plásticos.

GENERALIDADES
1.- Procesos de Formado
Procesado de Partículas
Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos de cerámicos. La técnica empleada
involucra el prensado y el sinterizado.
El polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presión, lo cual ocasiona
que el polvo tome la forma de la cavidad.
Para aumentar su fortaleza, la pieza se

calienta a una temperatura por debajo de su
punto de fusión, esta operación se llama
sinterizado y logra que las partículas
individuales se unan
GENERALIDADES
2.- Procesos de Deformación
Forjado
Las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que
ésta adquiera la forma de la cavidad del dado
Extrusión
Se fuerza un material a fluir a través del orificio de un dado,
para que tome la forma de la sección transversal del orificio.
Laminado
Una placa o inicial es comprimida entre dos rodillos
opuestos para reducir su espesor
GENERALIDADES
3.- Procesos para modificar las propiedades físicas del material
Tratamiento térmico
No altera la forma del material, sino su composición química interna para proporcionarle
propiedades de dureza que requerirá la manufactura.
Incluye procesos como:

- TEMPLADO
- REVENIDO
- RECOCIDO
- NORMALIZADO
- TRATAMIENTO TERMOQUIMICOS
Carburación
Nitruración
Nitrucarburacion
GENERALIDADES
3.- Proceso de acabado de superficies
Las operaciones de procesamiento de una superficie incluyen:

a).- Limpieza:
Puede ser atraves de procesos mecánicos y químicos para retirar de la superficie cualquier
suciedad, aceite u otros contaminantes.
b).- Tratamientos de Superficie:

Puede ser por medios mecánicos como granallado o chorro de arena o Térmicos para el
endurecimiento superficial.
c).- Procesos de recubrimiento y depositación de una película delgada:

Se aplica una capa de material a la superficie exterior a la pieza que se trabaja.
Estos procesos pueden ser por: Galvanoplastia o anodizacion del aluminio, Recubrimiento
Orgánico (Pintado) y el Barnizado de porcelana, cromado, etc.
GENERALIDADES
4.- Procesos de Formado por desprendimiento de viruta (Maquinados)
Torneado
Un buril de punto sencillo remueve material de una
pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro
Taladrado
Una broca rotatoria avanza dentro del material para

generar un barreno redondo.
Fresado
Se hace avanzar un material de trabajo por medio de

un cortador giratorio con filos múltiples.
GENERALIDADES
OPERACIONES DE ENSAMBLE
1.- Procesos de Unión permanente
En estos procesos, dos o mas partes separadas se unen
para formar un producto.
Los procesos de unión permanente incluyen:

• Soldadura débil
• Soldadura Fuerte
• Pegado con adhesivo
2.- Procesos de Unión Semi-permanente

• Uniones roscadas (con tuercas y tornillos)
• Uniones remachadas
I. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES
Fundición Gris ( de hierro)

Hierro maleable
Ferrosos Aceros
Fundición Blanca (de hierro)
METALES
Aluminio
Cobre
Magnesio
No Ferrosos Níquel
Plomo
Titanio
Zinc
I. CARACTERIZACION DE LOS MATERIALES
Plásticos
Productos petrolíferos
Madera
POLIMEROS Papel
Hule
Piel
Materiales
No Metálicos
Minerales
Cemento
CERAMICOS Arcilla
Vidrio
Grafito
 SOLIDOS CRISTALINOS
 Un material cristalino es aquel en el que los
átomos están situados en una matriz periódica o
repetida sobre grandes distancias atómicas, es
decir, existe un orden de largo alcance, de modo
que al solidificarse, los átomos se posicionarán
en un patrón tridimensional repetitivo, en que
cada átomo está unido a sus átomos vecinos más
cercanos.
 SOLIDOS AMORFOS
 Tienen un tipo de estructuras muy rígidas, las
cuales carecen de un perfil bien definido. No
gozan de una forma geométrica. Por lo tanto son
no cristalinos. Por este motivo no poseen orillas
como los cristales. El ejemplo más habitual de un
sólido amorfo es el vidrio tradicional. Los
plásticos, geles, ceras, polímeros, películas finas
son igualmente excelentes ejemplos de sólidos
amorfos.
2.- ESTRUCTURAS CRISTALINAS
2.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS METALES
En los metales son comunes tres tipos de estructuras de red:
cúbica centrada en el cúbica centrada en las Hexagonal de

cuerpo (BCC) caras (FCC) empaquetamiento
Fe, Cr, Mo Ni, Al, Co compacto (HCP)
Mg, Ti, Zn
2.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Las estructuras cristalinas se modifican de acuerdo a la temperatura que el metal se
encuentra. Por ejemplo, a temperatura ambiente el hierro es BCC; cambia a FCC por
arriba de los 912 ºC y regresa a BCC a temperaturas superiores a 1 400 ºC
Cuando un metal (u otro material)

cambia su estructura según lo
descrito, se le conoce como
Cambio alotrópico
En estado liquido, los átomos no tienen La solidificación inicia en una etapa de
enlaces fuertes, por lo que son libres formación de núcleos.
de moverse en el volumen del material Son pequeñas partículas solidas
y adaptarse a la forma del recipiente ordenadas según la estructura
que los contiene cristalina del material
Los átomos aun en estado liquido, se

Finalmente todos los átomos se han
van adhiriendo a los núcleos mas
adherido a un núcleo cercano,
cercanos haciéndolos crecer
completándose la solidificación
2.2 IMPERFECCIONES EN LOS CRISTALES
hay varias razones por las que una estructura de red cristalina puede no ser perfecta.
Es frecuente que surjan imperfecciones de manera natural debido a
a).- La incapacidad del material que se solidifica para continuar sin interrupción la
repetición de la celda unitaria en forma indefinida.
Un ejemplo de esto son los límites de grano de los metales.
b).- La introducción de imperfecciones a propósito durante el proceso de

manufactura, por ejemplo cuando se agrega a un metal un elemento de aleación para
incrementar su resistencia.
2.2 IMPERFECCIONES EN LOS CRISTALES
imperfección o defecto, se refieren a las desviaciones en el patrón regular de la estructura

de red cristalina. Se catalogan como
1) Defectos puntuales,
2) Defectos lineales
3) Defectos superficiales.
2.2 IMPERFECCIONES EN LOS CRISTALES… Defectos Puntuales
DEFECTOS PUNTUALES, son imperfecciones en la estructura cristalina

que involucran ya sea un solo átomo o varios de ellos. Pueden ser de
varios tipos:
a).- Vacancia. es el defecto más simple, que involucra

la falta de un átomo dentro de la estructura de red
b).- Vacancia por par de Iones o Defecto Schottky.

Que incluye un par faltante de iones de carga opuesta en
un compuesto que tiene un balance de carga conjunta
c).- Intersticios. Distorsión de la red producida por la presencia

de un átomo adicional en la estructura
d).- Desplazamiento Iónico o Defecto Frenkel. Ocurre cuando

un ion se retira de una posición regular en la estructura de red y
se inserta en una posición intersticial cuya ocupación no es
normal por parte de dicho ion.
2.2 IMPERFECCIONES EN LOS CRISTALES… Defectos Lineales
DEFECTOS LINEALES, es un grupo conectado de

defectos puntuales que forman una línea en la estructura
de red.. El defecto mas importante es la Dislocación
y puede ser:
a).- Dislocación de borde, linea, cuña o arista
Formada por un plano extra de átomos en el cristal
La existencia de dislocaciones en los materiales metálicos

justifican la plasticidad y fluencia que los caracterizan
b).- Dislocación de tornillo. es una espiral dentro de

la estructura de red alabeada alrededor de una línea de
imperfección, como un tornillo está alabeado alrededor
de su eje
DEFECTOS LINEALES
Ambos tipos de dislocaciones surgen en la estructura cristalina durante la solidificación
(por ejemplo, fundición),
o se inician durante un proceso de deformación (por ejemplo, conformado de metales) que

se realice sobre el material sólido.
Las dislocaciones son útiles para explicar ciertos aspectos del comportamiento mecánico de
los metales.
2.2 IMPERFECCIONES EN LOS CRISTALES… Defectos Superficiales
DEFECTOS SUPERFICIALES O INTERRUPCIONES SUPERFICIALES

son imperfecciones que se extienden en dos direcciones para formar una frontera.
El ejemplo más obvio es la superficie externa de un objeto cristalino que define su

forma.
La superficie es una interrupción de la estructura de red.
Las fronteras de la superficie también pueden quedar

dentro del material.
El mejor ejemplo de estas interrupciones superficiales

internas son los límites de grano
PROCESO DE FORMACION DE LOS CRISTALES
En estado liquido, los átomos no tienen La solidificación inicia en una etapa de

enlaces fuertes, por lo que son libres de formación de núcleos.
moverse en el volumen del material y Son pequeñas partículas solidas
adaptarse a la forma del recipiente que los ordenadas según la estructura cristalina
contiene del material
PROCESO DE FORMACION DE LOS CRISTALES
Los átomos aun en estado liquido, se van

adhiriendo a los núcleos mas cercanos Finalmente todos los átomos se han
haciéndolos crecer adherido a un núcleo cercano,
completándose la solidificación
Acero 1080
2.3. DEFORMACION DE LOS CRISTALES
Cuando un cristal se sujeta a fuerzas mecánicas que se incrementan en forma gradual, su
respuesta inicial es deformarse de modo elástico.
Esto se parece a un alargamiento de la estructura de red sin que haya cambios en la

posición de los átomos en la red
Si el esfuerzo alcanza un valor alto en relación con las fuerzas electrostáticas que
mantienen a los átomos en su lugar dentro de la red, ocurre un cambio permanente en la
forma denominado deformación plástica
2.3. DEFORMACION DE LOS CRISTALES
El deslizamiento implica el movimiento relativo de los átomos en los lados opuestos
de un plano de la red, por lo que se denomina plano de deslizamiento.
2.4. GRANOS EN METALES
Un bloque dado de metal contiene millones de cristales individuales, llamados granos.
Cada grano tiene su propia orientación de red única; pero en forma colectiva los granos se
orientan aleatoriamente dentro del bloque.
La orientación y compactación de los granos

Depende de la temperatura a la que hay
Sido elevado el metal y la velocidad del
Enfriamiento.
Los metales son mas resistentes si la

Estructura granular es mas uniforme
https://www.bing.com/videos/search?q=grafica+fierro+carbono
&ru=%2fvideos%2fsearch%3fq%3dgrafica%2bfierro%2bcarbono
%26FORM%3dHDRSC4&view=detail&mid=1AC4793B6D5C67B9
4C4C1AC4793B6D5C67B94C4C&&FORM=VDRVRV#
3.- ESTRUCTURAS NO CRISTALINAS (AMORFAS)
Muchos de los materiales importantes no son cristalinos.
Los líquidos y gases (como el agua y el aire), son materiales que contienen este tipo de
estructuras
Un metal pierde su estructura cristalina cuando se funde
Varias clases importantes de materiales de ingeniería tienen formas no cristalinas en su

estado sólido, es frecuente que se utilice el término amorfo para describirlos.
Entre ellos tenemos al vidrio y polímeros

La diferencia en la estructura molecular se puede visualizar con ayuda de las figuras
El empaquetamiento compacto y el patrón de repetición de la estructura cristalina se

muestra en el lado izquierdo; y en el derecho aparece el arreglo menos denso y aleatorio
de los átomos en el material no cristalino
Estructura cristalina Estructura amorfa
Cuando un metal puro se solidifica desde el estado de fusión, los átomos se arreglan por
sí solos en una estructura regular y recurrente. Dicha estructura cristalina es mucho más
compacta que el líquido aleatorio con empaquetamiento holgado del cual se formó
Dos características relacionadas con las diferencias de los materiales no cristalinos
de los cristalinos:
1) La ausencia de un orden de largo alcance en la estructura molecular de un material no

cristalino
2) Las diferencias entre las características de la fusión y la expansión térmica.

UNIDAD DIDACTICA II
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Unidad didáctica II.- Clasificación de los Materiales
El alumno adquirirá los conocimiento de los diferentes tipos de materiales utilizados en
los procesos de manufactura que permita mejorar y agilizar el flujo de los materiales y la
mejora de los sistemas productivos mediante la selección apropiada de los materiales
1.- Clasificación de los Metales

• Aleaciones
• Ferrosos
• No ferrosos
2.- Procesos de manufactura con Metales
3.- Clasificación de los Polímeros

• Termoplásticos
• Termofijos
• Elastómeros
4.- Procesos de manufactura de Polímeros
Unidad didáctica II.- Clasificación de los materiales (cont..)
5.- Clasificación de los Cerámicos
• Cerámicos tradicionales
• Nuevos materiales cerámicos
6.- Vidrio
7.- Procesos de manufactura con cerámicos.
8.- Clasificación de materiales compuestos

• Compuestos de matriz metálica
• Compuestos de matriz cerámica
• Compuestos de matriz polimérica
9.- Procesos de manufactura con materiales compuestos
1.- CLASIFICACION DE LOS METALES
Fundición Gris ( de hierro)

Hierro maleable
Ferrosos Aceros
Fundición Blanca (de hierro)
METALES
Aluminio
Cobre
Magnesio
No Ferrosos Níquel
Plomo
Titanio
Zinc
1.- CLASIFICACION DE LOS METALES….. Aleaciones
El término fase describe una masa homogénea de material, como la de un metal en el que todos los
granos tienen la misma estructura reticular cristalina.
Diagrama Fierro-Carbono
a = 3.61 x 10 -7 mm
FERRITA AUSTENITA
CEMENTITA PERLITA
ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
EN EL PUNTO
EUTECTOIDE
1.- CLASIFICACION DE LOS METALES….. Diagrama de fase
diagrama de fase es un medio gráfico de representar las fases de un sistema de aleación
metálica como una función de la composición y la temperatura
El sistema de aleación Cobre-Níquel
Solución Solida
METALES FERROSOS
 METALES
 Los metales son los materiales más importantes
de la ingeniería.
 Un metal es una categoría de materiales que se
caracterizan generalmente por tener propiedades
de ductilidad, maleabilidad, lustre y
conductividad eléctrica y térmica elevadas.
 La categoría incluye tanto a elementos metálicos
como a sus aleaciones.
 Los metales tienen propiedades que satisfacen
una variedad amplia de requerimientos de
diseño.
 METALES
 La importancia tecnológica y comercial de los
metales se debe a las propiedades, que poseen
virtualmente todos los metales comunes.
 Rigidez y resistencia elevadas. Los metales pueden alearse para darles
rigidez, resistencia y dureza elevadas; se les utiliza para que proporcionen el
marco estructural para la mayor parte de productos de la ingeniería.
 Tenacidad. Los metales tienen la capacidad de absorber energía mejor que
otras clases de materiales.
 Conductividad eléctrica buena. Los metales son conductores debido a su
enlace metálico, que permite el movimiento libre de los electrones como
transportadores de carga.
 Conductividad térmica buena. Los enlaces metálicos también explican el
porqué los metales generalmente conducen el calor mejor que los cerámicos
y los polímeros.
 METALES
 Los metales se convierten en piezas y productos que
conllevan una variedad de procesos de manufactura. La forma
inicial de los metales difiere, lo que depende del proceso. Las
categorías principales son:
 Metal fundido: en la que la forma inicial es una pieza fundida;
 METALES
 Metal forjado: en la que el metal ha sido trabajado o puede
serlo (por ejemplo, rolado u otro modo de darle forma)
después de la fundición; en general, en comparación con los
fundidos, a los metales forjados se les asocian propiedades
mecánicas mejores; y
 METALES
 Metal pulverizado: en la que el metal es
adquirido en forma de polvos muy finos para
convertirlo en piezas por medio de técnicas
metalúrgicas especiales para ello.
Una aleación es una mezcla de dos o más elementos, donde al menos uno de ellos es
metal.
Las dos categorías principales de aleaciones son

1) Soluciones sólidas (Homogéneas)
2) Fases intermedias Por lo general hay límites a la solubilidad de un elemento en otro.
Cuando la cantidad del elemento solvente en la aleación excede el límite de solubilidad

sólida del metal base, en la aleación se forma una segunda fase
1) Compuestos metálicos que consisten en un metal y un no metal, como el Fe3C; y

2) Compuestos intermetálicos, dos metales que forman un compuesto, como el Mg2Pb.
Es frecuente que la composición de la aleación sea tal que la fase intermedia se mezcle
con la solución sólida primaria para formar una estructura de dos fases, una dispersa en la
segunda. Estas aleaciones de dos fases son importantes porque pueden formularse y ser
tratadas térmicamente para darles una resistencia significativamente más elevada que la
de las soluciones sólidas.
1.- CLASIFICACION DE LOS METALES….. Metales Ferrosos
Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales más antiguamente conocidos
por el hombre.
Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales más antiguamente conocidos
por el hombre.
Los metales ferrosos de importancia en la ingeniería son aleaciones de hierro y carbono. Se

dividen en dos grupos principales:
• Acero
• Fundiciones.
Normalmente posee pequeñas cantidades de Carbono (C) que se han incorporado en el
proceso de obtención y otros metales incorporados, para que la aleación resultante adquiera
propiedades especiales.
El Fe puro no presenta buenas propiedades mecánicas, por lo que tiene muy pocas
aplicaciones técnicas
Hierro (Fe), que tiene un contenido de C < 0,1%

- Aceros 0.1 % < C < 2%
- Fundiciones 2 %< C < 6.5%
Con un contenido de carbono superior, carecen

de interés industrial porque son demasiado frágiles
Características del hierro puro
- Es un material magnético (ferromagnético).
- Color blanco azulado.
- Muy dúctil y maleable.
- Punto de fusión: aproximadamente 1500 ºC
- Densidad alta (7.87 g/cm3)
- Buen conductor del calor y la electricidad.
- Se corroe y oxida con mucha facilidad.
- Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado,

conformado, etc).
- Es un metal más bien con dureza baja

Según el contenido en hierro se distinguen distintos tipos:
Mineral de hierro Contenido en hierro Composición

Magnetita >70% Oxido de hierro
Hematites roja 70% Oxido de hierro
Limonita 60% Hidróxido de hierro
Siderita 40-50% Carbonato de hierro
Pirita <40% Sulfuro de Hierro
PROCESO DE FUNDICION DE ACERO
1.- CLASIFICACION DE LOS METALES….. Aceros
Aceros al carbono
Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la aleación, y sólo pequeñas cantidades de otros
elementos ( Si = 0,50%, Mn = 0,50%, P = 0,10%, S = 0,10%). Si alguno de estos elementos sobrepasa estos
limites, se considera un acero aleado.
los aceros simples al carbono se clasifican en tres grupos, de acuerdo con su contenido de carbono
1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por mucho los más
utilizados.
Las aplicaciones normales son en las piezas automotrices de lámina, placa de acero para la
fabricación y vías férreas.
Es relativamente fácil dar forma a estos aceros, lo cual los

hace de uso muy difundido en aplicaciones que no requieren
una resistencia elevada.
2. Aceros al medio carbono.
Su contenido de carbono varía entre 0.20% y 0.50%, y se especifican para aplicaciones que
requieren una resistencia mayor que las de los aceros al bajo carbono.
Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de motores tales como

cigüeñales y rodillos de transmisión.
3. Aceros al alto carbono.

Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50% y se especifican para aplicaciones que
necesitan resistencias aún mayores y también rigidez y dureza.
Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de corte

y piezas resistentes al desgaste
Aceros Aleados
Se considerarse aceros aleados, a los aceros con mayor proporción que los porcentajes normales de
los aceros al carbono simples de los cuatro elementos diferente del carbono que antes hemos citado
y cuyos limites superiores suelen ser los siguientes: Si = 0,50%, Mn = 0,90%, P = 0,10%, S = 0,10%
O bien que contengan otro elemento de aleación como: Manganeso, Níquel, Cromo, Molibdeno,
Vanadio.
Los elementos de aleación específicos y sus cantidades determinan el tipo de acero de aleación y
sus propiedades particulares
•Mayor resistencia y dureza, penetración del temple (Templabilidad)
•Mayor resistencia a los impactos
•Aumento de la resistencia al desgaste
•Aumento de la resistencia a la corrosión
•Mejoramiento de Maquinabilidad
El cromo (Cr) mejora la resistencia, dureza, resistencia al

desgaste y dureza en caliente. Es uno de los ingredientes
de aleación más eficaces para incrementar la templabilidad.
En proporciones significativas, el Cr mejora la resistencia a
la corrosión.
El manganeso (Mn) mejora la resistencia y dureza del

acero. Cuando éste se encuentra caliente, la templabilidad
mejora con el aumento de manganeso. Debido a estos
beneficios, el manganeso es un ingrediente que se usa
mucho en las aleaciones de acero.
El molibdeno (Mo) incrementa la tenacidad y dureza en
caliente. También mejora la templabilidad y forma carburos
que dan resistencia al desgaste.
El níquel (Ni) mejora la resistencia y la tenacidad.
Incrementa la dureza pero no tanto como los otros
elementos de las aleaciones del acero. En cantidades
significativas mejora la resistencia a la corrosión y es el otro
ingrediente principal (además del cromo) de ciertos tipos de
acero inoxidable.
El vanadio (V) inhibe el crecimiento de granos durante el
procesamiento a temperaturas elevadas, lo cual mejora la
resistencia y tenacidad del acero. También forma carburos
que incrementan la resistencia al desgaste

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UNIDAD I

NATURALEZA DE LOS MATERIALES

1.- Caracterización de los materiales

2.- Estructuras cristalinas

MATERIAL PROCESO DE PIEZA

PROCESO DE FORMADO PROCESOS DE DEFORMACION

OPERACIONES DE PROCESO DE MEJORA TRATAMIENTO TERMICO

PROCESOS DE UNION SOLDADURA FUERTE Y

El material inicial se calienta lo suficiente

Fundición es el nombre usado para los metales

Moldeado es el término de uso común para plásticos.

Para aumentar su fortaleza, la pieza se

Incluye procesos como:

Las operaciones de procesamiento de una superficie incluyen:

b).- Tratamientos de Superficie:

c).- Procesos de recubrimiento y depositación de una película delgada:

Una broca rotatoria avanza dentro del material para

Se hace avanzar un material de trabajo por medio de

Los procesos de unión permanente incluyen:

2.- Procesos de Unión Semi-permanente

Fundición Gris ( de hierro)

En los metales son comunes tres tipos de estructuras de red:

cúbica centrada en el cúbica centrada en las Hexagonal de

Cuando un metal (u otro material)

Los átomos aun en estado liquido, se

b).- La introducción de imperfecciones a propósito durante el proceso de

imperfección o defecto, se refieren a las desviaciones en el patrón regular de la estructura

DEFECTOS PUNTUALES, son imperfecciones en la estructura cristalina

a).- Vacancia. es el defecto más simple, que involucra

b).- Vacancia por par de Iones o Defecto Schottky.

c).- Intersticios. Distorsión de la red producida por la presencia

d).- Desplazamiento Iónico o Defecto Frenkel. Ocurre cuando

DEFECTOS LINEALES, es un grupo conectado de

La existencia de dislocaciones en los materiales metálicos

b).- Dislocación de tornillo. es una espiral dentro de

o se inician durante un proceso de deformación (por ejemplo, conformado de metales) que

DEFECTOS SUPERFICIALES O INTERRUPCIONES SUPERFICIALES

El ejemplo más obvio es la superficie externa de un objeto cristalino que define su

La superficie es una interrupción de la estructura de red.

Las fronteras de la superficie también pueden quedar

El mejor ejemplo de estas interrupciones superficiales

En estado liquido, los átomos no tienen La solidificación inicia en una etapa de

Los átomos aun en estado liquido, se van

Esto se parece a un alargamiento de la estructura de red sin que haya cambios en la

La orientación y compactación de los granos

Los metales son mas resistentes si la

Un metal pierde su estructura cristalina cuando se funde

Varias clases importantes de materiales de ingeniería tienen formas no cristalinas en su

Entre ellos tenemos al vidrio y polímeros

El empaquetamiento compacto y el patrón de repetición de la estructura cristalina se

Estructura cristalina Estructura amorfa

1) La ausencia de un orden de largo alcance en la estructura molecular de un material no

2) Las diferencias entre las características de la fusión y la expansión térmica.

1.- Clasificación de los Metales

2.- Procesos de manufactura con Metales

3.- Clasificación de los Polímeros

7.- Procesos de manufactura con cerámicos.

8.- Clasificación de materiales compuestos

Fundición Gris ( de hierro)

Las dos categorías principales de aleaciones son

Cuando la cantidad del elemento solvente en la aleación excede el límite de solubilidad

1) Compuestos metálicos que consisten en un metal y un no metal, como el Fe3C; y