Procesos de Manufactura Temario

PROCESOS DE MANUFACTURA

1.- INTRODUCCIÓN

2. MATERIALES

3. FORMADO DE METALES SIN ARRANQUE DE

VIRUTA

4. UNION DE METALES

5. FORMADO DE MATERIALES NO METALICOS

6. MEDICIONES Y CONTROL DE CALIDAD

7. CORTE DE METALES Y GEOMETRÍA DE LAS

HERRAMIENTAS

8. CORTE DE METALES CON ARRANQUE DE

VIRUTA

9. AUTOMATIZACIÓN, MAQUINAS TRANSFER Y

CONTROL NUMERICO.

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1. INTRODUCCIÓN
DESARROLLO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
La manufactura es una actividad humana que se realiza en todas las fases de nuestra vida. Todo
lo que vestimos, donde vivimos, en lo que viajamos, con lo que trabajamos y nos alimentamos ha
pasado por algún proceso de manufactura. La palabra manufactura se deriva del latín manus:
mano y factus: hecho.

La manufactura se ha practicado desde hace miles de años, cuando se producían artículos de

piedra, cerámica, cuero y metal. Durante siglos se practicó como una actividad individual,
considerándose de forma artesanal. El ingenio del hombre condujo al desarrollo de muchos
procesos y gran cantidad de productos, sin embargo estaban limitados por la potencia disponible.
Tiempo después, con la aparición de la máquina de vapor se dispuso de mayor potencia y por lo
tanto de mayores producciones, provocando la transformación de las sociedades, ubicando las
grandes masas de población de los medios rurales a las grandes ciudades. Con la introducción de
la energía eléctrica se impulsó aún más el desarrollo y con los controles a base de circuitos
eléctricos se permitió un alto grado de complejidad.

A partir de la segunda mitad del siglo XX las computadoras ofrecieron un alto grado de
fabricación con gran flexibilidad a costos cada vez más bajos. Una característica de tales
adelantos es la posibilidad de reemplazar el trabajo físico, y en algunos casos, el trabajo mental.
Ahora muchos trabajos peligrosos, físicamente exigentes, o aburridos por su repetibilidad los
realizan máquinas o robots controlados por computadoras; la variedad en los productos se
incrementa, así como la calidad de estos es mejorada; la productividad, expresada por el
rendimiento por trabajo unitario, se eleva, provocando que la demanda de recursos naturales
disminuya.

DEFINICIONES DE PROCESOS DE MANUFACTURA:

La definición más conocida se da como:

Todos aquellos procedimientos o métodos por los cuales un material es procesado o

cambiado de forma o propiedades para obtener un bien.

La CAM-I (Computer Aided Manufacturing International) da una definición más específica:

Una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran diseño,

selección de materiales, planeación, producción, aseguramiento de calidad,
administración y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo.

CRITERIOS PARA OBTENER UNA PRODUCCIÓN RENTABLE

Usualmente, una empresa de manufactura posee puntos fuertes particulares tales como
tecnología, conocimiento o equipo específico. Con base en estas ventajas, se deben desarrollar
productos nuevos para mantener o ganar participación en el mercado. Para ello se identifican los

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mercados apropiados, se estiman sus magnitudes y se evalúa la competencia existente y la

potencialmente emergente. Después que se proyectan el mercado y su desarrollo futuro, se
identifican productos nuevos. El proceso de realización del producto incluye un número de
actividades interconectadas. (Fig. 1.1)

El costo del producto depende de los gastos o inversiones por:

a) Consumo de materias primas

b) Máquinas
c) Mano de obra
d) Ventas
e) Almacenamiento
f) Gastos generales

Fig. 1.1 Proceso de realización de un producto.

COSTOS PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN

El objetivo de una producción económica es generar un producto bajo cierto beneficio, el costo
debe de ser aceptable y competitivo además de tener buena presentación.

Desde la creación de Máquinas y herramientas ha habido un gran avance en la construcción de

Máquinas más eficientes, haciéndolas más independientes de la operación humana, reduciendo
los tiempos de maquinado y costos de mano de obra por lo cual las máquinas–herramientas se

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han vuelto más complejas tanto en su forma como sistema de control. La técnica ha hecho posible
a la industria tener altos volúmenes de producción a un bajo costo de mano de obra; a esto se une
el concepto de calidad en la producción.

CRITERIOS FUNDAMENTALES PARA UNA PRODUCCIÓN RENTABLE.

1. DISEÑO FUNCIONAL:
 Que sea un proyecto funcional lo más simple posible y de calidad estética apropiada.

2.- MATERIA PRIMA ADECUADA

 La selección de un material que presenta la mejor relación entre las propiedades
físicas, su aspecto exterior, costos y facilidad para trabajarlo o maquinarlo.

3.- MANUFACTURA ÓPTIMA:

 La selección de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe ser de tal
suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad, y a un costo
unitario lo más bajo posible.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Dependiendo del autor, existen diferentes clasificaciones de los procesos, una de ellas es la
siguiente:

A. Procesos que cambian la forma del metal

1. Metalurgia extractiva
2. Fundición
3. Formado en frío y en caliente
4. Metalurgia de polvos
5. Moldeo de Plástico
Ejemplos:
Fundición, forja, extrusión, laminado, embutido, compresión en frío, triturado,
fabricación de tubos sin costura, punteado de tubos o varillas, doblado, cizallado,
rechazado, electroformado, etc..

B. Procesos que provocan un desprendimiento de viruta para obtener las piezas dentro de
tolerancias indicadas.

1. Maquinados convencionales con arranque de viruta

2. Maquinados no convencionales
Ejemplos:
Convencionales.
Torneado, cepillado, taladro, mandrilado, rimado, aserrado, brochado, fresado,
rectificado, etc.

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No Convencionales.
Ultrasónico, electroerosión, por arco eléctrico, por haz de láser, electroquímico,
fresado químico, por chorro abrasivo, por haz de electrones, por plasma, etc.

C. Procesos para acabar las superficies.

1. Por desprendimiento
2. Por pulido
3. Por recubrimiento
Ejemplos:
Pulido, rectificado, electro recubrimiento, bruñido, asentado, súperacabado,
pulverizado, anodizado, galvanizado, etc.

D. Procesos para el ensamblado de los materiales

Ejemplos:
Soldadura, soldadura blanda, fuerte, sinterizado, prensado de polvos, remachado,
ensamble con elementos roscado, pegado, etc.

E. Procesos para cambiar las propiedades físicas

Ejemplos:
Tratamientos térmicos, trabajo en caliente y frío, martillado, etc.

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CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

HIERROS:
GRIS
BLANCO
FERROSOS: MALEABLE
NODULAR
ALEADO

ACEROS

METALICOS

ALUMINIO
COBRE
MAGNESIO
NO NIQUEL
FERROSOS: PLOMO
PLATA
ORO
TITANIO

MATERIALES

PLÁSTICOS
PETROLEO Y SUS
PRODUCTOS
ORGANICOS:
PAPEL
HULE
PIEL

NO
METALICOS

MINERALES
CEMENTO
INORGÁNICOS: CERÁMICOS
VIDRIO
GRAFITO

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