MASTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Análisis y diseño de procesos químicos:
Introducción a la Ingeniería Química

Antonio AZNAR JIMÉNEZ

Juan Carlos CABANELAS VALCARCEL
José Ramón GARCÍA QUIJADA DELGADO
Dpto. Ciencia e Ing. de Materiales e Ing. Química
INTRODUCCIÓN.
• Introducción a la ingeniería de procesos químicos.

• Conceptos y fundamentos.

• Análisis de procesos.

• Dimensiones, magnitudes y unidades.

• Análisis dimensional.

• Diagramas de procesos.
CONCEPTO DE INGENIERÍA QUÍMICA (IQ).
Concebir, calcular, proyectar, hacer construir y hacer funcionar las
instalaciones donde poder llevar a cabo a escala industrial una
reacción química cualquiera o una operación de separación
inmediata.
J. Cathalá, 1951
INGENIERÍA
QUÍMICA
FUNDAMENTOS OPERACIONALES DE LA
INGENIERÍA QUÍMICA:

balances de materia, energía y cantidad de movimiento;

análisis de los equilibrios de materia, energía y cantidad de

movimiento;

velocidad de transmisión y transformación de materia, energía y

cantidad de movimiento;

balance socio-económico.
PROYECTO: planificación y combinación de un conjunto de
actividades con el objetivo de conseguir un fin determinado
(producto, servicio o resultado).

FACTORES QUE INFLUYEN EN UN PROYECTO

 PARÁMETROS DE UN PROCESO QUÍMICO

LABORATORIO INDUSTRIA
 Reacción: Preparación de materias

Termodinámica primas.
Cinética Reacción:
Termodinámica.
Mecanismo de
Cinética.
reacción
Acondicionamiento de
productos.
Factores económicos.
A+B C + D +€ ∆G ≤ 0; ∆H; Keq; k
PARTES DE UN PROYECTO

Diseño conceptual

Diseño detallado y selección

de alternativas y equipos

Operación y mantenimiento
RESTRICCIONES EN EL DISEÑO DE UN PROCESO

Condiciones
del proceso
de seguridad

Leyes físicas
Normativa

Trabajo Materiales

Tiempo Personal

Elección del
proceso
GRADO DE INNOVACIÓN & RIESGO QUE SE ASUME:
modificaciones en plantas ya existentes.
modificación en la capacidad de producción (síndrome de
“me third – yo el tercero”);
desarrollo de nuevos procesos.
MATERIA PRIMA
 materia extraída de la naturaleza que se transforma para elaborar
materiales que dan lugar a bienes de consumo.
 de manera genérica se emplea el término para toda aquella materia o
energía que se transforma e incorpora para dar un producto final.

VOLUMEN DE VALOR
PRODUCTOS PARTEN SON SIRVEN DIVERSIDAD
PRODUCCIÓN AÑADIDO
Materia prima de
Materias primas
BÁSICOS Sustancias industrias de Muy alto Excaso Excasa
naturales
transformación
Sustancias Materia prima de
INTERMEDIOS Productos básicos Alto Medio Alta
específicas productos finales
Productos básicos e Elevada pureza y Materia prima de
QUÍMICA FINA Muy bajo Muy alto Muy alta
intermedios especificaciones productos finales
Productos Materia prima de
Características Medio/muy Alto/muy
FINALES intermedios y productos de Muy alta
para uso bajo alto
química fina consumo
Aptos para el Para su utilización Medio/muy Alto/muy
CONSUMO Productos finales Muy alta
empleo por el usuario final bajo alto
 DIAGRAMA DE UN PROCESO QUÍMICO GENÉRICO
ENERGÍA DE ALTA CALIDAD

MATERIAS
PRIMAS PROCESO PRODUCTOS

SISTEMAS EFLUENTES
AUXILIARES SUBPRODUCTOS
ENERGÍA RESIDUAL

•Cálculo de flujos materiales  balances de materia

•Cálculo de flujos energéticos  balances de energía
 DIAGRAMA DE UN PROCESO QUÍMICO GENÉRICO
ENERGÍA DE ALTA CALIDAD

Tratamientos
postratamientos de

REACCIÓN
previos de

PROCESO
acondicionamiento
MATERIAS acondicionamiento
(purificación, PRODUCTOS
PRIMAS (purificación,
concentración,
trituración,
disolución, …)
disolución, …)

EFLUENTES
SISTEMAS SUBPRODUCTOS
ENERGÍA RESIDUAL
AUXILIARES

•La reacción no suele transcurrir con CONVERSIÓN completa.

•Servicios auxiliares: aportan y retiran energía y otros recursos del
sistema.
DIAGRAMA DE UN PROCESO QUÍMICO GENÉRICO
OPERACIONES BÁSICAS
•Etapa u operación individual con una función específica diferenciada.

•Descomposición de los procesos químicos en un número pequeño de OB que:

Base científica común
Método de cálculo similar
Equipos similares
Independencia del proceso concreto

•La coordinación de varias OB permite llevar a cabo un proceso químico.

• MODIFICA el número, composición o características físicas o químicas de las

corrientes que les llegan, TRANSFORMÁNDOLAS en otras distintas.

C2 C1
C1 C3 C2 C3
MEZCLA DIVISIÓN
PROCESOS DE REACCIÓN
•Reestructuración de enlaces.

•La transformación depende de:

Termodinámica Conversión

Equilibrio Rendimiento

Cinética Reacciones secundarias

…
•REACTORES:
Discontinuos, por lotes o batch.
Flujo pistón.
Lecho fijo.
Tanque agitado.
…
SERVICIOS AUXILIARES
Proporcionan al proceso distintos recursos:
•Energéticos:
Calefacción
Refrigeración
Trabajo mecánico.
…
•Operativos:
Transmisión de información.
Atmósfera controlada.
Vacío
…
•Seguridad:
Incendios.
Evacuación de gases.
…

No forman parte del núcleo del proceso.

Aspecto clave: RENTABILIDAD ECONÓMICA

1.Estudio de mercado del producto

2.Evaluación de costes de producción
Materias primas
Energía
Mano de obra
Instalaciones
Mantenimiento
3.Mercado de subproductos
4.Gestión de residuos
 INGENIERÍA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS
(resumen)
 Conjunto de etapas requeridas para que las materias primas e insumos se
transformen en productos, subproductos y residuos.
 Las etapas de un proceso son operaciones básicas, donde se producen
cambios físicos, trasformaciones químicas o ambos, de acuerdo a
determinadas condiciones de operación: presión, temperatura y otras.
 El proceso químico es conceptual pero se realiza en una instalación
industrial real (planta).
 Existe un rendimiento, una conversión y una selectividad, dependiendo de
la operación básica a la que se refiera y de las condiciones de operación.
 Cada actividad unitaria requiere un equipo principal y equipos
complementarios.
 La instalación industrial donde se realiza el proceso químico tiene que tener
en cuenta tanto los requerimientos técnicos como los económicos
medioambientales y sociales.
PRINCIPIOS DE LA INGENIERÍA VERDE: Diseño y uso de procesos y
productos, técnica y económicamente viables, que minimizan la generación
de contaminación y el riesgo para la salud y el medio ambiente

N° PRINCIPIOS DE LA INGENIERÍA VERDE

1 Intrínsecamente inocuas

2 Prevenir en lugar de tratar

3 Diseñar para la separación

4 Maximizar la eficiencia

5 Producción bajo demanda

6 Preservar la complejidad

7 Durabilidad, no inmortalidad

8 Satisfacer la necesidad, minimizar el exceso

9 Minimizar la diversidad de materiales

10 Integrar los ciclos internos de energía y masa

11 Diseñar para la reutilización

12 Uso de materiales y energías renovables

QUÍMICA VERDE: Diseño de productos y procesos químicos que
reducen o eliminan el uso y generación de sustancias peligrosa.

N° PRINCIPIOS DE LA QUÍMICA VERDE

1 Prevenir la generación de residuos.

2 Economía atómica

3 Síntesis químicas menos peligrosas

4 Diseño de productos químicos más seguros

5 Diseño de compuestos auxiliares más seguros

6 Diseño en función de la eficiencia energética

7 Uso de materias primas renovables

8 Reducir la formación de derivados

9 Catálisis

10 Diseñar para la degradación

11 Análisis en tiempo real de la contaminación para su prevención

12 Compuestos inherentemente más seguros para la prevención de accidentes

ANÁLISIS DIMENSIONAL
El análisis dimensional es una herramienta conceptual muy utilizada
en física, química y ingeniería para ganar comprensión de fenómenos
que involucran una combinación de diferentes cantidades físicas. Es
además, rutinariamente utilizada para verificar relaciones y cálculos,
así como para construir hipótesis razonables sobre situaciones
complejas, que puedan ser verificadas experimentalmente.

Magnitud  toda propiedad observable de un sistema, susceptible de ser medida y

expresada cuantitativamente.
Unidad de una magnitud  patrón arbitrario y estandarizado de dicha magnitud,
definida y adoptada por convenio.
Dimensión  conjunto de magnitudes que permiten definir un fenómeno.
Medida  valor tomado por una magnitud para un caso concreto.
Ecuación dimensional  igualdad matemática que muestra la relación que existe
entre una magnitud derivada y las que asume como magnitudes fundamentales.
Toda magnitud física puede expresarse en función de un pequeño
número de otras magnitudes:
Sistema de Unidades: determinado por la unidad patrón de las magnitudes
fundamentales
Magnitudes fundamentales y sus unidades correspondientes en el sistema internacional (SI) e imperial,
así como sus factores de conversión
Factor
MAGNITUD SISTEMA INTERNACIONAL SISTEMA IMPERIAL
conversión
ImpSI
Nombre Dimensión Nombre Símbolo Nombre Símbolo
(ƒ)
Longitud L metro m pie ft L·0,305

Masa M kilogramo kg libra lb M·0,454

Tiempo T segundo s segundo s T·1

Intensidad
corriente I amperio A amperio A I·1
eléctrica
Temperatura Θ kelvin K grado Fahrenheit ºF Θ/1,8+255,38
Cantidad de
N mol mol mol mol N·1
sustancia
Intensidad
J candela cd candela cd J·1
luminosa
Angulo plano — radián rad radian rad 1
Angulo sólido — estereorradián sr estereorradián sr 1
Tanto las magnitudes como las unidades derivadas pueden
expresarse en función de las magnitudes o unidades
fundamentales.

F = m a = M L/T2 N (Newton) = kg m/s2

Dina = g cm/s2

magnitud derivada unidades derivadas

F = ML/T2 (Newton) = kg m/s2

v = L/T m/s
a = L/T2 m/s2
Métodos de conversión de unidades
 Método de las equivalencias
kg kg 1lb 0,3048 m lb
1 <>1 ⋅ ⋅ < > 0,68
ms m s 0,4536 kg 1ft ft s

 Método de las igualdades

Número de unidades en un sistema en función del número de unidades en otro.
n º kg 0,4536 ⋅ n º lb
<> ⋅
nº m s 0,3048 ⋅ n º ft s
ECUACIÓN DIMENSIONAL: igualdad matemática que muestra la relación
que existe entre una magnitud derivada y las que asume como magnitudes
fundamentales

[A]=k1·(Lα1·Mβ1·Tγ1·Θδ1·Nε1)+k2·(Lα2·Mβ2·Tγ2·Θδ2·Nε2) +…
α, β, γ, … números positivos, negativos, enteros o fraccionarios
adimensionales, ec. de leyes físicas
k1, k2, k3, …ctes de proporcionalidad
dimensionales, ec. empíricas
HOMOGENEIDAD DIMENSIONAL: ambas partes de una igualdad
deben tener las mismas dimensiones.

Toda ecuación dimensionalmente homogénea puede reducirse a una relación

de razones o números adimensionales.

PROPIEDADES DE LAS MAGNITUDES

a) Suma de magnitudes: ambas deben tener las mismas dimensiones.
b) Toda magnitud derivada puede expresarse en función de magnitudes
fundamentales M, L, T, …
El análisis dimensional se utiliza para:
Expresar las magnitudes derivadas en función de las magnitudes
fundamentales.

Comprobar la coherencia de las ecuaciones empíricas.

Determinar fórmulas empíricas a partir de datos experimentales.

Plantear y analizar modelos a escala de instalaciones, así como la

influencia de posibles cambios en dichos modelos.
CONSISTENCIA DIMENSIONAL
Al sustituir las variables de una ecuación por las dimensiones que
correspondan, ambos términos de la ecuación tendrán las mismas
dimensiones.
 Ecuaciones dimensionales
 Ecuaciones adimensionales
Ecuaciones dimensionales homogéneas: proceden de leyes físicas.
 Las constantes son adimensionales
 Los términos tienen las mismas dimensiones
 Dividir por uno de los términos elimina las dimensiones y crea grupos
adimensionales
F = m·a  M·(L·T-2) = M·L·T-2
Ecuaciones dimensionales heterogéneas: suelen proceder de estudios
experimentales.
 Las constantes tienen dimensiones.
 Se formulan para sistema de unidades concreto.
P·V = n·R·T  R=P·V/(n·T)

[R]=M·L-1·T-2·L3·N-1·θ-1= M·L2·T-2·N-1·θ-1

[R] = M·L2·T-2· θ-1·N-1 <> E· θ-1·N-1

Mars Climate Orbiter: desaparecida el 23/09/1999

Motivo: NASA en el SI  Lockheed Martin en Sistema Imperial
MÉTODO DE RAYLEIGH:
1.- Se establecen las variables que intervienen en el fenómeno.
2.- Se expresa una de ellas, la de mayor interés, como función potencial de las
restantes y de las posibles constantes adimensionales.
3.- Se sustituyen todas las variables por sus dimensiones y se establecen las
ecuaciones de homogeneidad para cada una de las magnitudes
fundamentales.
4.- Si el sistema de magnitudes elegido tiene p magnitudes fundamentales, nos
quedará un sistema de p ecuaciones con n (nº de variables independientes)
incógnitas. Se eligen n-p incógnitas y se resuelve el sistema para hallar el
valor de los p exponentes restantes en función de los elegidos.
5.- Se sustituyen los valores de los p exponentes en la función y se agrupan
las magnitudes elevadas a los mismos exponentes, resultando una razón
adimensional elevada a un exponente unidad, y n-p razones adimensionales
elevadas cada una a los exponentes elegidos.
DIAGRAMAS DE PROCESO
Representación gráfica simbólica de los equipos de un proceso y de las interacciones
que existen entre ellos (corrientes de proceso)
Qv=¿? Qmolar(N2)recirculado=¿?
P = 350 atm Qmolar(H2)recirculado =¿?
Tª = 300ºC P = 350 atm
ordenada;
H2/N2 = 3 Tª = 100ºC
jerarquizada;
Salmuera no es necesario ubicación real en la planta,
Intercamb.
Qv=500m3h-1 de calor
no representa las dimensiones reales;
P = 350 atm
Tª = 550ºC
Horno de
síntesis
10% NH3 los recorridos y sentidos de flujo deben
Qmolar (NH3)liq = ¿?
indicarse mediante líneas y flechas;
las presiones absolutas;
se debe mantener el mismo nivel de detalle
NH3
en todo el diagrama.

TC (NH3) = 134 ºC
R = 0,082 atm·L·mol-1·K-1

Forman parte de la DOCUMENTACIÓN del proceso.

Herramientas de gran utilidad en la COMPRENSIÓN y CÁLCULO de los procesos.
Tienen distintos niveles de detalle o puntos de vista
Los diagramas de procesos permiten:
la compresión rápida del proceso;
ver los aspectos relevantes de un proceso;
comprender la secuencia con que se dan los diversos procesos,
pudiendo observarse los antecedentes y consecuentes de cada
uno;
la detección de procesos que reduzcan la calidad y la
productividad, facilitando el análisis de opciones de mejora;
la coordinación y la comunicación;
la formación de personal de nuevo ingreso;
comprobar el proceso real frente al diseñado una vez que el
sistema está en funcionamiento.
 Diagrama de bloques (DB). C
O
 básico M
P
 complementario L
E
J
 Diagrama de flujo de proceso (DFP). I
D
 Diagrama de flujo de proceso con A
D
instrumentación y tuberías (DT&I).
Estequiometría DB BÁSICO

Condiciones DB. Información Balance preliminar de

preliminares materia
complementaria

Especificación de Diag. flujo de Balance de materia y

equipos energía
procesos (DFP)

Información de Diag. instrumentación y

instrumentos y control
tuberías (DT&I)
DIAGRAMA DE BLOQUES (DB)
Se trata de la primera etapa de diseño de un proceso, donde el ingeniero de
procesos representa diagrama de bloques con la alimentación y los productos.

El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno

de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones y, que además,
definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Es el mas útil para explicar problemas y tecnologías aplicables en la forma mas
sencilla posible. Es el mas utilizado para comunicaciones comerciales y
ejecutivas.
Los diagramas de bloques son usados para representar un proceso en forma
simple en informes y textos, pero tiene un uso limitado como documento de
ingeniería.
DIAGRAMA DE BLOQUES (DB)
Es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante
bloques y sus relaciones y, que además, definen la organización de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas.

Es el mas útil para explicar problemas y tecnologías aplicables en la forma mas sencilla posible. Es
el mas utilizado para comunicaciones comerciales y ejecutivas.

Los diagramas de bloques son usados para representar un proceso en forma simple en informes y
textos, pero tiene un uso limitado como documento de ingeniería.
1. Las operaciones se representan por bloques.
2. Líneas de flujo principales (entradas y salidas)
con flechas que indican la dirección.
3. Los flujos desde la izquierda a derecha a menos
que no sea posible (reciclo).
4. Las corrientes livianas se representan arriba y
las pesadas abajo.
5. Información crítica para comprender el proceso
(conversión).
6. Si las líneas se cortan, la horizontal es continua
y la vertical es cortada.
7. Provee un balance simple de materia.
8. Los servicios auxiliares no se representan.
9. Permiten comprender la circulación general
(entradas, salidas, recirculaciones, purgas, by-
passes, mezclas, etc.)
DB CON INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA:
denominación de los flujos principales entre bloques, caudal de los flujos de entrada y
salida de materiales y energía tanto de los procesos globales como de los principales
flujos entre bloques, así como indicación de las condiciones características de
funcionamiento.
Dibuje un diagrama de bloques para la obtención del producto ABC a partir de
materias primas con un cierto nivel de impurezas reactivas (a, b, c). Las
reacciones que tienen lugar son A+B AB (Keq=10-3) y AB+C (exc)  ABC +W.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

Ilustra como funciona químicamente el sistema. Se usa

principalmente para explorar composiciones y su impacto, así
como para seguir los elementos de reciclo, mezclas, generación y
consumo de vapor, y otros servicios en cada equipo. Puede
contener la siguiente información:

•Equipos de proceso

•Corrientes de proceso

•Principales corrientes auxiliares y de servicio

•Lazos de control
La información básica mínima incluida en un DFP es:

 información de los equipos:

proporcionando de manera
resumida datos para fijar las bases
del diseño detallado de los
equipos;

 topología del proceso: ubicación

de los equipos principales y las
corrientes de materia y energía
que circulan entre ellos;

 información de las corrientes:

temperatura, caudales, presión,
composición,…, puede incluirse en
el propio diagrama, o en los casos
complejos en una tabla anexa,
indicando claramente la corriente.
Tabla 1.1. Símbolos gráficos básicos usados frecuentemente en los diagramas de flujo
(según la norma UNE-EN ISO 10628:1997)
Categoría Símbolo gráfico Tipo de equipo Código
Recipiente
1
Depósito
Recipiente con equipamiento interior B

2 Columna con equipamiento interior K

Reactores químicos con equipamiento interior C

3 Instalaciones de calefacción y refrigeración

Intercambiadores de calor

W
Generadores de vapor y hornos
4
D
Torre de refrigeración

Horno industrial
Filtros

5 Filtros de líquidos F

Filtros de gas
Tabla 1.1. Símbolos gráficos básicos usados frecuentemente en los diagramas de flujo
(según la norma UNE-EN ISO 10628:1997)
Categoría Símbolo gráfico Tipo de equipo Código

Dispositivo de cribado tamizadora

6 Criba F

Mecanismo de cribado

7 Separador F

8 Centrifuga S

9 Secador T

Trituradora
10 Z
Amoladora
Tabla 1.1. Símbolos gráficos básicos usados frecuentemente en los diagramas de flujo
(según la norma UNE-EN ISO 10628:1997)
Categoría Símbolo gráfico Tipo de equipo Código

11 Agitador R

Mezcladora
12 R
Amasadora

14 Bomba de líquidos P

Compresor

Bomba de vacío
15 V
Soplante

Ventiladores
Llaves de paso

21 Válvula angular

Válvula de 3 vías
 Dirección de flujo
26
— — Entrada/salida de substancias esenciales
Denominación de los equipos. Formato general XX-YYZZ A/B
•XX letras de identificación de la clasificación del equipo
 B Recipientes, depósitos
 C Reactor químico
 D Generador de vapor, generador de gas, horno
 F Filtro
 K Columna
 P Bomba
 R Agitadores, mezclador, amasadora
 V Compresor, bomba de vacío, soplante, ventilador
 W Intercambiador de calor
 …
•YY designa el área de la planta donde se ubica el equipo
•ZZ nº que designa a cada equipo de una misma clase
•A/B identifica unidades en paralelo o que no aparecen en le PFD

Convenciones para identificar corrientes de proceso y de servicios

Corrientes de Proceso:
Identificador de corriente Temperatura Presión

Flujo de líquido Flujo de gas Flujo molar

Flujo de gas
Temperatura

Presión
W-201

Identificación de corriente

Corrientes de servicio
 lps: Vapor de baja presión
 hps: Vapor de alta presión
 cw: Agua de enfriamiento.
 rw: Agua de refrigeración.
 rb: Salmuera refrigerada.
 cs: Agua residual química con alto DQO
 ss: Agua residual sanitaria con alta DBO.
 ng: Gas natural.
 fg: Gas combustible.
 fo: Aceite combustible.
En los DFP’s con información adicional se debe recoger tanto la información
característica de los DFP’s de nivel básico como la información siguiente:
Los equipos que interviene en el proceso suelen representarse con la grafía normalizada
recogida en la norma UNE-EN ISO 10628:1997 para los símbolos de la serie detallada y ejemplos
de aplicación, los cuales intentan aportar una idea próxima a la geometría y especificaciones de los
equipos reales (nº de platos, zonas de alimentación, etc.).
Flujo volumétrico.
Propiedades físicas (densidad, viscosidad, tensión superficial, etc.).
Datos termodinámicos (capacidad calorífica (cp), entalpía molar (h), factor de compresibilidad (Z),
etc.)
Tabla 1.2. Ejemplo de símbolos gráficos de la serie básica, detallada y ejemplos de
aplicación para la columna con equipamiento interior (categoría 2, código K) (según la
norma UNE-EN ISO 10628:1997)
Serie básica Serie detallada Ejemplos de aplicación

con bandejas lecho fluidizado lecho fijo con “n” con 2 zonas
bandejas de relleno
DFP con información adicional

Tabla con información de los flujos

Especificaciones de los
Cotas de altura

equipos

Lazos de control

Condiciones de
flujo
Diagrama de tuberías e instrumentación(DT&I)
El DT&I dice como funciona mecánicamente el sistema. Cuales
son los materiales de construcción y las características físicas de
los equipos, así como en que forma operan los lazos de control
de la operación.
El DT&I es la última etapa de diseño de proceso y sirve de guía a
quienes serán responsables de la construcción y diseño final.
• Diseño e instalación de los equipos.
• Especificación, instalación y verificación de los equipos de
control.
• Desarrollo y planificación de la planta y su construcción.
Los siguientes sistemas suelen ser incluidos en los DT&I’s:
 Sistema de generación de vapor y condensado;
 Tratamiento de agua de caldera;
 Agua de enfriamiento;
 Sistema de refrigeración;
 Sistema de aceite de sello y lubricante;
 Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos.

Información que no consta en un DT&I:

 Condiciones de operación (temperatura, presión,…);
 Flujo de las corrientes;
 Ubicación de los equipos;
 Ruta de las tuberías (longitud, material apropiado,…);
 Soportes, estructuras y cimientos de las instalaciones y equipos.
La información básica que debe
contener un DT&I es:
 función o tipo de equipo,
incluidas las transmisiones,
transportadores y repuestos
instalados;
 número de identificación del
equipo;
 características básicas del
equipo, si es necesario por
claridad, en tabla anexa;
 indicación del diámetro nominal,
presión nominal, material o tipo
de tubería;
 detalles de los equipos, tuberías,
válvulas, conectores y
aislamiento térmico;
 funciones de medición y control
de los procesos con sus números
de identificación.
La información complementaria que
puede contener un DT&I es:
 denominación de los caudales de
los flujos o las cantidades de
energía o de transporte de
energía;
 trayectos y sentidos de los flujos
de energía o transporte de
energía:
 tipos de elementos y sensores
esenciales;
 materiales de construcción
esenciales para los equipos;
 altura de las plataformas y
posición vertical relativa
aproximada de los equipos;
 designación de referencia de las
válvulas y conectores;
 denominación de los equipos.