Materia: Ciencia y Tecnología de los Materiales.

Profesora: Dra. Adriana Medina Ramírez.

Integrantes de equipo:
 Cabrera Fajardo Soledad del Rosario.
 Carpio Mendoza Ana Paola.
 Caudillo Ortega Carolina.
 Flores Gómez Luis Refugio.
 ¿QUÉ ES LA PULVIMETALURGÍA?
Proceso empleado en la fabricación
de piezas a partir de polvos
metálicos.
Estos polvos se prensan dentro de
moldes, se extraen de los moldes y se
calientan a temperatura inferior al
punto de fusión del metal.
Hay que entender que no es un
proceso continuo, hay que hacerlo por
partes, siendo cada una de ellas
importante para el óptimo resultado
final.

Los métodos de obtención de
polvos son:
Metales puros
Fe, Cu, Al, Ni, Ti
Aleaciones
Latones, bronces, aceros y ace
ros inoxidables o polvos pre-
aleados
Métodos
1. Reducción.
2. Atomización.
3. Métodos electrolíticos.
4. Trituración.
5. Pirólisis.
6. Corrosión.
7. Condensación.
8. Amalgamación.
9. Precipitación.
10. A partir de chatarra.
PROCESO
PARÁMETROS A CONTROLAR

Los Presión de relación de

parámetros compactación compresión
básicos son:

Temperatura Tiempo de
de sinterizado.
sinterizado
OTROS ASPECTOS IMPORTANTES...
Forma
Distribución por tamaño de la partícula
Compresibilidad
Fluidez
Pureza
Densidad aparente
Mezclado
CONFORMACIÓN POR SINTERIZADO
Se combinan sustancias que no
pueden alearse entre sí.
Cerámica Obteniendo materiales en
de corte formas de placas, o elementos
de corte de gran dureza y
resistentes a la temperatura.

Cojinetes
Formados por polvo de Cu de fricción
sinterizado. auto
lubricantes

Se fabrican materiales compuestos por

matrices metálicas de buena resistencia
mecánica y tenacidad, junto con
Cermets partículas de materiales cerámicos de
gran resistencia al desgaste y
cerámicos.
MATERIALES QUE PUEDEN CONFORMARSE
Aplicación Ejemplos de Uso
Abrasivos Equipos de molienda.
Agricultura Equipos de jardín y césped.
Aeroespacio Escudos de calor, boquillas de turbina.
Automóviles Válvulas, engranes y varillas.
Químicos Colorantes.
Eléctrico Contactos, conectores
Manufactura Moldes, herramientas, rodamientos
 Aplicación Ejemplos de Uso
Medina/dental Implantes de cadera, fórceps, amalgamas.
Artillería Fusiles, munición, penetradores
Artículos personales Cosméticos, jabones.
Magnético Imanes
Uniones Soldadores, electrodos, llenado de soldadura.
Pirotécnicos Explosivos, combustible, bengalas.
PROPIEDADES
Mediante el proceso de pulvimetalurgia es posible obtener propiedades en
muchos casos, superiores a las que se pueden conseguir mediante procesos
convencionales.

• Limpieza metalúrgica: La mínima presencia de óxidos y sulfuros en

comparación a otros métodos de elaboración resulta en una mayor
tenacidad y polichabilidad.
PROPIEDADES
• Uniformidad estructural: Se obtiene un producto de perfecta
homogeneidad. Una mejor respuesta al tratamiento térmico, resulta en muy
bajas modificaciones dimensionales, menores deformaciones y perfecta
isotropía de las propiedades en todas sus direcciones.

• Resistencia al desgaste y dureza en caliente: Los materiales preservan su

alta dureza en caliente, así como altísima resistencia al desgaste para ser
aplicados en herramientas de corte, embutido, extrusión y conformado y
roscado en frío.
PROPIEDADES
• Maquinabilidad.
• Porosidad controlada.
• Acabado superficial de alta calidad.
• Alta pureza.
PROPIEDADES
El Diboruro de renio es una aleación ‘superdura’ la cual puede rallar el
diamante con facilidad. Hasta ahora todos los materiales que competían con
el diamante en dureza se fabricaban a altas presiones y temperaturas, por su
parte el Diboruro de renio se obtiene de una mezcla de Boro y Renio por la
que se hace pasar una corriente eléctrica (sinterización por resistencia).
 Uniformidad
de estructura

No hay
desperdicio de
material
Ventajas

Automatización
de operaciones

Alta
pureza Acabados Porosidad
de alta controlada
calidad
 Densidad
no
uniforme
Maquinaria y
materia
prima costosa
Desventajas

Limitación en
la forma de
las piezas
Difícil manejo y
almacenamient
o de materia
prima
CONCLUSIÓN
La técnica de pulvimetalurgia ofrece una fácil y rápida obtención de piezas
metálicas para diferentes aplicaciones.
Durante las últimas décadas se han buscado alternativas que solucionen las
limitaciones del proceso de conformado de aleaciones metálicas por la técnica de
pulvemetalurgia.
 En 2016 de la Energy Efficient Manufacturing Process of Engineering Materials
(EFFIPRO) propone un proceso de curado durante el moldeo aplicando corriente
eléctrica lo cual disminuye el tiempo de fabricación de las piesas y proporciona una
major homogeneidad de densidad.
 En 2017 la Universidad Autónoma de Occidente, en Colombia, lanza un proyecto
en el cual se propone un proceso de reperensado adicional al proceso convencional
para mejorar las propiedades de las aleaciones.
BIBLIOGRAFÍA
Bernd Shulz E. (2003). Introducción a la metalurgia. Accedido el día 15 de Octubre,
2019, desde URLhttps://metalurgia.usach.cl/apuntes-introduccion-la-metalurgia.
Marin Villar, C. (2010). Pulvimetalurgia. En Busca de Nuevos Materiales. Vol. 47.
Accedido el día 18 de Octubre, 2019, desde URL
https://issuu.com/mataj23/docs/metal_17