UNIDAD N° 1

INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

1. Historia y Definición de los Procesos de

Fabricación
2. Categoría de los Procesos de Fabricación
1.-DEFINICION
¿Qué es un Proceso?

Un proceso es una secuencia de

pasos dispuesta con algún tipo de
lógica que se enfoca en lograr algún
resultado específico.

¿Qué es un Proceso de
Fabricación?

Son un conjunto de operaciones

necesarias para modificar las
características de las materias
primas y transfórmalas así en
productos ya terminados,
destinados para su distribución y
consumo.
• Tecnológicamente, es la aplicación de procesos químicos físicos que
alteran la geometría, propiedades y el aspecto de un determinado
material

Herramientas
Maquinaria

Trabajo
Energía

Manual
Materia Proceso de Material
Prima Fabricación Procesado

Desechos y
Desperdicios
• Económicamente, es la transformación de materiales en artículos de
mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble.

Procesos de
Fabricación
Valor Agregado

Material Material en Material

Inicial Proceso Procesado

• Ese valor agregado es lo que permite a una nación crear riqueza material,
derivada de la venta de este producto.
• Antiguamente la fabricación era considerada como un ente de la empresa
desvinculada de la concepción y diseño del producto y que era la
encargada de ejecutar unas ideas ya preconcebidas. Esto fomentaba un
incremento del tiempo de ingeniería por necesidad de rediseños, por no
poderse fabricar la pieza o por encarecer el producto en la fabricación.

• La filosofía actual no puede concebir el diseño del producto sin pensar en

la fabricación. Si el diseño no es adecuado, la fabricación puede ser
costosa y eso supone que el producto no será competitivo.
 OPERACIONES DE PROCESAMIENTO.

Utiliza energía para La energía se aplica

alterar la forma, las Las formas de energía
de forma controlada
propiedades físicas o el incluyen la mecánica,
aspecto de una pieza de mediante la
térmica, eléctrica o
trabajo a fin de agregar maquinaria y su
química.
valor al material. herramental.

La mayoría de las También puede requerirse la

operaciones de El material se alimenta en el energía humana, pero los seres
producción producen proceso, la maquinaria y las humanos generalmente se
desechos o desperdicios, herramientas aplican la dedican a controlar las máquinas,
ya sea como un aspecto energía para transformar el a examinar las operaciones, a
natural del proceso o en material, y la pieza cargar y descargar partes antes y
la forma de piezas terminada sale del proceso. después de cada ciclo de
defectuosas. operación.

Un objetivo importante en
la manufactura es la
reducción del desperdicio
en cualquiera de estas
formas.
Comúnmente se
requiere más de una
operación de proceso
para transformar el
material inicial a su
forma final.
 CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE
PROCESAMIENTO.

1) Operaciones de Formado

Alteran la geometría original del material inicial de trabajo mediante

diversos métodos que incluyen los procedimientos comunes de fundición,
forjado y maquinado.

Estos procesos aplican calor y/o fuerza mecánica para efectuar un cambio
de geometría en el material.

 Fundición.- Inicia calentando el material (metales, vidrio, cerámicos y

plásticos) hasta llevarlo a un estado plástico. Este se vierte o es forzado
en una cavidad de un molde hasta que se solidifica.
El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la cavidad de un
molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificación y
remoción del molde.
 Procesado de partículas .- Se realiza con polvos de metales o cerámicos.
Inicia prensando el polvo en un molde para que tome su forma y
calentándolo lo suficiente para que se fusionen (sinterizar).

Procesado de partículas: (1) el material inicial es polvo;

el proceso normal consiste en (2)prensado y (3)
sinterizado.
 Procesos de Deformación.- La forma de la pieza cambia al aplicarse
fuerzas que exceden la resistencia a la deformación de ésta y de tal
manera que no se fracturen. Para facilitar esto se aplica calor para
aumentar la ductilidad del material.

Algunos procesos comunes de deformación: (a) forjado;

(b) extrusión (c) laminado, y (d) doblado.
 Procesos de Remoción de Material.- Son operaciones que quitan el
exceso de material de la pieza original hasta que adquiera la forma
deseada.

Operaciones comunes: (a) torneado; (b) taladrado y (c) fresado.

2) Operaciones para mejorar propiedades

Agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin

cambiar su forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más común.

3) Operaciones de procesado de Superficies

Tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la

superficie exterior de la pieza de trabajo.

 Electrodeposición
 Pintura
 Emprimado
 Sanblasteado
RAZONES PARA APLICAR RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

Preparación
para
procesamientos
Resistencia al subsiguientes.
desgaste.

Color y
apariencia.

Protección
contra la
corrosión.
 OPERACIONES DE ENSAMBLE

Une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada
ensamble, sub-ensamble o cualquier otra manera que se refiera al
proceso de unir.

1) Procesos de unión permanente

En éste proceso, dos o más piezas separadas se unen para formar una
nueva entidad de manera permanente o semipermanente.

 La soldadura
 Pegamento con adhesivos

CONJUNTO SOLDADO
2) Ensamble Mecánico
Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una
unión que puede desarmarse fácilmente.
 El uso de tornillos, pernos, tuercas y otros sujetadores roscados son
comunes en éste tipo de proceso.

CONJUNTO ATORNILLADO
 Tanto sus características químicas como sus propiedades físicas y
mecánicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de
manufactura.

• Materiales Metálicos

Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las

cuales están compuestas de dos o más elementos, en donde por lo
menos uno es metálico.

a) Metales Ferrosos

 Se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; éstos

constituyen el grupo de materiales comerciales más importantes y
comprende más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que
se utiliza en todo el mundo.
 El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbón tiene
más usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal.

 Los aceros de baja aleación son aleaciones hierro-carbono que contienen

elementos aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5%
en peso, aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja
aleación tienen propiedades mecánicas que son superiores a los aceros al
carbono.

Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza,

dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones más
deseables de estas propiedades.

 Con frecuencia se requiere el tratamiento térmico para lograr el

mejoramiento de estas propiedades.
Los elementos comunes que se añaden a la aleación son:

1) Cromo (Cr).

 Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en

caliente.
 Es uno de los más efectivos elementos de aleación para
incrementar la templabilidad.
 Mejora significativamente las propiedades de resistencia a la
corrosión.

2) Manganeso (Mn).

 Mejora la resistencia y dureza del acero.

 Cuando el acero se trata térmicamente, el incremento de
manganeso mejora la templabilidad.
3) Molibdeno (Mo).

 Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la

termoinfluencia.

 También mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia

al desgaste.

4) Níquel (Ni).

 Mejora la resistencia y tenacidad.

 Incrementa la templabilidad.
 En cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosión y es
otro de los elementos mayoritarios (además del cromo) en ciertos
tipos de acero inoxidable.

5) Vanadio (V).

 Mejora la resistencia y tenacidad del acero.

 Mejora también la resistencia al desgaste.
b) Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones que no

se basan en el hierro. Los metales de ingeniería más importantes en el
grupo de los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel,
el titanio, el zinc y sus aleaciones.

 Aunque no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas

aleaciones no ferrosas tienen características, como resistencia a la
corrosión y relaciones resistencia-peso, que los hacen competitivos con
los aceros en aplicaciones para esfuerzos moderados y altos.

 Muchos de ellos tienen otras propiedades distintas a las mecánicas que

los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero podría ser
inadecuado.

Por ejemplo:

1) El cobre tiene una de las menores resistividades eléctricas entre los

metales y es ampliamente usado para conductores eléctricos.
2) El aluminio es un excelente conductor térmico y sus aplicaciones
incluyen intercambiadores de calor y utensilios de cocina.

3) El zinc tiene un punto de fusión relativamente bajo, por lo cual se

utiliza ampliamente en operaciones de fundición en dados.
• Materiales No Metálicos

a) Cerámicos

Se definen comúnmente como un compuesto que contiene elementos

metálicos (o semimetálicos) y no metálicos.

Los elementos no metálicos típicos son el oxígeno, el nitrógeno y el

carbón.

Los materiales cerámicos abarcan una gran variedad de materiales

tradicionales y modernos.

Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de años
se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es
abundante, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarería; la
sílice (SiO2), base de casi todos los productos de vidrio; la alúmina
(ALO3) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en
procesos de esmerilado.
b) Polímeros

Es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales

llamadas meros cuyos átomos comparten electrones para formar
moléculas muy grandes.

Los polímeros están constituidos generalmente por carbón y otros

elementos como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro.

Los polímeros se dividen en tres categorías:

 Polímeros termoplásticos

Su característica principal es que pueden someterse a múltiples ciclos

de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente su
estructura molecular.
A temperatura ambiente poseen las siguientes características:

1) Menor rigidez, debido a que su módulo de elasticidad es de dos a

tres veces más bajo que los metales y los cerámicos

2) Resistencia a la tensión baja, cerca del 10% con respecto a la de los

metales

3) Dureza muy baja

4) Ductilidad más alta en promedio, con un tremendo rango de

valores, desde una elongación del 1 % para el poliestireno, hasta el
500% o más para el propileno.
En cuanto a sus propiedades físicas, poseen:

1) Densidades más bajas que los metales y los materiales cerámicos

2) Coeficientes de expansión térmica mucho más altos,

aproximadamente cinco veces el valor de los metales y 10 veces el
de los cerámicos

3) Temperaturas de fusión muy bajas

4) Conductividades térmicas tres veces más baja que la de los metales

5) Propiedades de aislamiento eléctrico.

Los productos termoplásticos incluyen artículos moldeados y extruidos,

fibras, películas y láminas, materiales de empaque, pinturas y barnices
 Polímeros Termofijos

Estas moléculas se transforman químicamente (se curan) en una

estructura rígida cuando se enfrían después de una condición plástica
por calentamiento, de aquí el nombre de termofijo.

En general, los termofijos son:

1) Más rígidos, con módulos de elasticidad dos o tres veces más grandes
que la de los Termoplásticos

2) Frágiles, prácticamente no poseen ductilidad

3) Menos solubles en los solventes comunes

4) Capaces de fusionar a temperaturas más altas

5) No pueden ser refundidos.

Los productos termofijos incluyen:

1) Equipo eléctrico
2) Equipo electrónico
3) Vajillas
4) Tapas de distribuidor
5) Adhesivos
6) Herramientas y dados
7) Aglutinantes para ruedas de Esmerilar
 Elastómeros

Estos polímeros exhiben un comportamiento elástico importante, de

aquí el nombre de elastómero.

Los elastómeros son polímeros capaces de sufrir grandes deformaciones

elásticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos, Algunos
elastómeros pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o más,
pero retornan a su forma original.

El ejemplo más popular de un elastómero es desde luego el hule.