MATERIALES POLIMÉRICOS

INGENIERÍA EN MATERIALES

EXTRUSIÓN
EXTRUSIÓN SOPLADO
EXTRUSIÓN DE PELÍCULAS
INYECCIÓN
FABRICACIÓN DE FIBRAS
TIPOS DE MOLDEO
Aspectos interrelacionados en el desarrollo de materiales y productos
Aspectos interrelacionados en el desarrollo de materiales y productos
Extrusión de polímero-carga
Aspectos interrelacionados en el desarrollo de materiales y productos

➢ Detectar comportamiento de:

- Polímero cristalino.
- Entrecruzado.
- Amorfo de bajo y alto peso molecular.
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
¿QUÉ ES ESTRUCTURAR UN POLÍMERO?
Es diseñar las etapas del procesamiento de manera tal que las conformaciones deseadas se logren a las
temperaturas de proceso y luego sean fijadas de manera que definan la estructura y, como
consecuencia, las propiedades de los productos obtenidos a la temperatura de servicio.
ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
Para analizar un proceso es fundamental conocer

I. El material
• Cuales son las propiedades relevantes
• Como se comporta durante el procesamiento

II. El equipamiento
• Cual es el mecanismo básico de funcionamiento
• Cual es el diseño mas adecuado para un determinado producto

III. Las características del proceso

• Como se relacionan las variables de diseño, las de operación y las propiedades del material
• Cual será el máximo consumo energético admisible
• Cuales serán las especificaciones de calidad del producto
PROCESAMIENTO DE MATERIALES PLÁSTICOS - GENERALIDADES
ETAPAS DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
PROCESAMIENTO DE MATERIALES PLÁSTICOS - GENERALIDADES
OPERACIONES UNITARIAS
PROCESAMIENTO DE MATERIALES PLÁSTICOS - GENERALIDADES
OPERACIONES UNITARIAS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – INTRODUCCIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN – TIPOS DE EXTRUSORA
PROCESO DE EXTRUSIÓN – TRANSPORTE Y FUSIÓN
 PROCESO DE EXTRUSIÓN – COMPONENTES Y ETAPAS
El material en forma de pellets se alimenta a un cilindro de extrusión, por intermedio de una tolva de carga. En su
recorrido el polímero se calienta y se hace fluir a través del orificio de un dado por medio de un tornillo sin fin giratorio
(gusano). Los componentes principales de la extrusora son el cilindro y el tornillo.
El dado no es un componente del extrusor, sino una herramienta.

El diámetro interno del cilindro extrusor fluctúa típicamente entre 25 a 150 mm. El cilindro es largo con respecto a su
diámetro con una relación L/D usualmente entre 10 y 30. Las relaciones más grandes se usan para materiales
termoplásticos, mientras que los valores más bajos de L/D son para elastómeros ¿Qué creen, por qué?
PROCESO DE EXTRUSIÓN – COMPONENTES Y ETAPAS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – RELACION DE COMPRESIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN – TORNILLOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – SECCIONES DE TORNILLO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – SECCIONES DEL TORNILLO – ALIMENTACIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN – SECCIONES DEL TORNILLO – COMPRESIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN – SECCIONES DEL TORNILLO – DOSIFICACIÓN
PROCESO DE EXTRUSIÓN – DISEÑO DEL TORNILLO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – DISEÑO DEL TORNILLO Y ALGUNOS
CONCEPTOS PREVIOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – DISEÑO DEL TORNILLO Y ALGUNOS
CONCEPTOS PREVIOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – DISEÑO DEL TORNILLO Y ALGUNOS
CONCEPTOS PREVIOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – DISEÑO DEL TORNILLO Y ALGUNOS
CONCEPTOS PREVIOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – RELACIÓN ENTRE VARIABLES DE
PROCESO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – DISEÑO DEL TORNILLO Y ALGUNOS
CONCEPTOS PREVIOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – CABEZALES
PROCESO DE EXTRUSIÓN – CABEZALES
PROCESO DE EXTRUSIÓN – CONFORMADO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – PARÁMETROS DEL PROCESO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
PROCESO DE EXTRUSIÓN – OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – EXTRUSIÓN PLANA (PELÍCULAS)
PROCESO DE EXTRUSIÓN – EXTRUSIÓN SOPLADO
EXTRUSIÓN – PELÍCULAS BIORIENTADAS – MÉTODO DE SOPLADO
EXTRUSIÓN – PELÍCULAS BIORIENTADAS – MÉTODO DE MESA ESTIRADORA
PROCESO DE EXTRUSIÓN – PELÍCULAS BIORIENTADAS – PROPIEDADES
Efecto de la biorientación sobre las propiedades mecánicas
ESPESOR TENSIÓN DE ROTURA ELONGACIÓN A LA
(µm)
(Mpa) ROTURA (%)
DM DT DM DT
PP “AS CAST” 25 46 39 750 1000
PP BO 12 176 176 70 70
DM: DIRECCIÓN MÁQUINA
DT: DIRECCIÓN TRANSVERSAL

Efecto de la biorientación sobre la permeabilidad

Vapor de Permeabilidad atmósferica (cc/m2 día)
agua g/m2 día

O2 N2 CO2
PP “AS CAST” 10-12 3700 680 10000
PP BO 6-7 2000 400 8000
Permeabilidad a gases: Película de 25 µm
Permeabilidad a vapor de agua: a 38°C y 90% HR.
PROCESO DE EXTRUSIÓN – COMPOUNDING
PROCESO DE EXTRUSIÓN – COMPOUNDING – EQUIPAMIENTO
PROCESO DE EXTRUSIÓN – COMPOUNDING – PROPIEDADES MECÁNICAS

No fusabond 4% - M613
PROCESO DE EXTRUSIÓN – COMPOUNDING – LIGANTE MATRIZ/COMP
PROCESO DE MOLDEO ROTACIONAL
PROCESO DE INYECCIÓN
Permite obtener piezas cuyas formas pueden ser complejas, de variadas secciones transversales y
amplia gama de texturas superficiales.

Encargada de los movimientos de apertura y La plastificación del material se logra por trabajo
cierre del molde, necesitando además mecánico asistido por calentamiento eléctrico
importantes presiones para mantener el molde
cerrado durante la inyección.
PROCESO DE INYECCIÓN - OPERACIONES
PROCESO DE INYECCIÓN

Las piezas pueden ser fabricadas con Operación automatizada de alto

mínima variación entre ellas rendimiento con poco tratamiento post-
moldeo

Alta repetibilidad Bajos costos en personal

• Altos costos en equipamiento y moldes

Desventajas • Generación de gran cantidad de scrap
• Necesidad de desarrollo y empleo adecuado de sistemas de
control automático
PROCESOS DE INYECCIÓN - UNIDAD DE INYECCIÓN
PROCESOS DE INYECCIÓN – CICLO DE MOLDEO

Tiempo de Moldeo Presión de inyección

PROCESOS DE INYECCIÓN – PARÁMETROS DEL PROCESO
PROCESO DE INYECCIÓN – UNIDAD DE INYECCIÓN
PROCESO DE INYECCIÓN – MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
PROCESO DE INYECCIÓN – ESTRUCTURACIÓN DEL POLÍMERO
PROCESOS DE MOLDEO POR SOPLADO
PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN SOPLADO
ADITIVOS EN PROCESOS

Cuando los polímeros son sometidos a esfuerzos de corte, calor, luz, aire, agua, radiación o cargas
mecánicas, comienzan a desarrollarse reacciones químicas que dejan como resultado neto:

• Cambo en la composición química.

• Disminución del peso molecular y/o alteraciones de la distribución de peso molecular
 FIBRAS POLIMÉRICAS – PROCESOS DE FABRICACIÓN

RIGIDEZ: E * I = E * d4 / 64

Siendo:
E: módulo eslástico (depende del material)
I: momento de inercia para una sección circular
D: diámetro de la fibra.
Pequeño diámetro: se obtienen valores mayores que los valores en masa del material (size effect).
Gran esbeltez: permite que una elevada fracción de carga se transfiere de la matriz a la fibra.
Flexibilidad: les permite adaptarse a diversas geometrías en los procesos de transformación.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS FIBRAS
TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN DE FIBRAS
HILADO POR FUSIÓN
HILADO SECO
HILADO HÚMEDO
 PARTICULAS FIBRAS CORTAS

FIBRAS CONTINUAS

ENTRAMADO BIAXIAL ENTRAMADO TRIAXIAL TEJIDO ENTRECUZAMIENTO DE TRAMA MULTIAXIAL

CONSTRUCCIÓN CILINDRICA 3D TRENZADO 3D TEJIDO ORTOGONAL 3D CONTRUCCIÓN ANGULAR BLOQUEADA