Asignatura Datos del alumno Fecha

Sistemas CAD-CAM Apellidos: Ochoa Tipantuña 19/05/2020

NRC: 4075 Nombre: Alexis Stalin

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura es la agrupación de labores precisas para transformar las
características originales de las materias primas. Estos rasgos pueden ser de origen muy
cambiante como la forma, la consistencia, firmeza, dimensión o la belleza natural. Se ejecutan en
el medio de la industria. Los procesos de manufactura también son llamados como proceso
industrial, proceso fabricación o proceso de producción.
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de
operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas
características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia,
el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

En la mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán necesarias

multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de observación, se
puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones desde de la extracción de los
recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto de
trabajo con una determinada máquina/herramienta.
Tipos de procesos de la manufactura
En la industria manufacturera se identifican procesos elementales de transformación de los
materiales y se agrupan en dos grandes tipologías: los procesos mecánicos y los procesos
químicos. Los mecánicos están vinculados a las operaciones de procesamiento, mientras que los
químicos se vinculan a las operaciones de ensamble . También existen nuevos procesos
productivos que involucran a las tecnologías emergentes y sé que se centra en el ámbito de la
medicina, se trata de los procesos biológicos. A continuación, el listado de procesos de la
manufactura:
 Procesos por proyecto

 Procesos por tareas

 Procesos por lote

 Procesos en masa

 Procesos continuos

PROCESOS DE LA
MANUFACTURA

Procesos mecánicos

Procesos con
arranque de material Tratamientos Tratamientos
Moldeo
térmicos  supeficiales

Mecanizado Templado del acero Eléctricos

Torneado Tremp Abrasivos
Fundición
Fresado Recocido Pulido
Pulvimetalurgia
Inyección de polímeros Taladro Nitruración
Moldeo por soplado Electroerosión Sinterización
Moldeo por compresión

PROCESOS DE FORMADO
La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de
ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo. Hay diversas formas de
clasificar los procesos de formado. La clasificación empleada en este libro se basa en el estado
inicial del material e incluye cuatro categorías:

1. Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido calentado o
semifluido.
2. Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una
geometría deseada.
3. Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente metal) que se
deforma para formar la pieza.
4. Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil) del cual se
quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada.

FIGURA 1. Los procesos de fundición y moldeado parten de un material al que se ha

calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido
en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificación y
remoción del molde.

FIGURA 2. Procesado de partículas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal

consiste en (2) prensado y (3) sinterizado.

En el procesamiento de partículas, los materiales iniciales son polvos de metales o polvos

cerámicos.
Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para formarlos en el
procesamiento de partículas son muy similares; la técnica común involucra prensado y
sinterizad, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta
presión. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza así compactada
carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicación útil.

Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de
fusión, lo cual ocasiona que las partículas individuales se unan. La operación de calentamiento se
llama sinterizada.

FIGURA 3. Algunos procesos comunes de deformación: (a) forjado, en donde las dos
partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que ésta adquiera la forma de la
cavidad del dado; (b) extrusión, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a través del
orificio de un dado, para que tome la forma de la sección transversal del orificio; (c)
laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos
opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metálica. Los símbolos v y F
indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente.

. También se incluyen dentro de esta categoría los procesos con chapas metálicas como el
doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura.
FIGURA 4. Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto
sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro; (b)
taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un
barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio
de un cortador giratorio con filos múltiples.
EL PROCESO DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA Y SUS SUB-
PROCESOS
El primer proceso se denomina proceso que cambia la forma del material, donde está la
metalurgia extractiva, la fundición, formada en frio y en caliente, metalúrgica de los polvos y el
molde. 

FIGURA 5. Proceso que cambia la forma del material

En el segundo proceso encontramos los procesos que producen desprendimiento de viruta para
obtener la forma como el maquinado con arranque de viruta, el fresado, el cepillado, el taladrado,
el brochado, mandrilado y roscado.
 FIGURA 6. Procesos que producen desprendimiento de viruta

En el tercer proceso encontramos los de acabado de superficies, en donde está el

desprendimiento de viruta, el pulido y el recubrimiento.

FIGURA 7. Proceso de acabado de superficies

En el cuarto proceso encontramos los de ensamble de materiales permanentes o temporales.

FIGURA 8. Ensamble de materiales permanentes

En el quinto proceso encontramos los procesos para cambiar las propiedades físicas de los
materiales.

FIGURA 9. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales

BIBLIOGRAFIA
 https://sites.google.com/site/procesodemanufacturacioncommx/tipos-de-proceso-en-
la-manufactura
 https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
 https://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/handle/123456789/17486