INGENIERÍA FORESTAL

INDUSTRIAS
FORESTALES II
Tema: PULPA MECÁNICA, DEFINICIONES,
CLASIFICACIÓN

Docente: M.Sc. VITOLY BECERRA MONTALVO

SEMESTRE ACADÉMICO: 2022-I

UNIDAD: I
SEMANA: 04
PULPA MECÁNICA, DEFINICIONES,
CLASIFICACIÓN
 ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS
• Participación activa de los alumnos
• Exposición didáctica con PPT en aula
• Trabajos encargados en plataforma académica –
SIA-UNC
 CONTENIDO
• Pulpa mecánica, definiciones, clasificación,
principios de pulpeo mecánico, preparación de la
madera para el proceso de pulpeo.
 PULPA MECÁNICA
El pulpado mecánico comenzó a emplearse a mitad del siglo XIX y fue
el primer proceso que permitió el uso de madera como materia prima
para la obtención de pulpas.
En estos procesos se recurre esencialmente a medios mecánicos para
la individualización de las fibras y el desarrollo de las propiedades de
las pulpas.
Inicialmente las pulpas mecánicas tuvieron una reducida aceptación
por su baja resistencia. Esta deficiencia sigue siendo una de sus
limitantes pero actualmente las pulpas de muy alto rendimiento
(incluyendo desde las mecánicas puras y quimimecánicas) constituyen
un 25 % de la producción mundial de pulpas y esta proporción es
creciente debido, entre otras cosas, a los avances tecnológicos de
estos procesos en las últimas dos décadas que han permitido la
extensión de su aplicación.
Actualmente se producen comercialmente los siguientes tipos
de pulpas de muy alto rendimiento:
• Pulpa Mecánica de Piedra o “Ground Wood Pulp”(GWP)
• Pulpa Mecánica de Piedra Presurizada o “Pressurized
Ground Wood”(PGW)
• Pulpa Mecánica de Refinador o “Refiner Mechanical
Pulp”(RMP)
• Pulpa Termomecánica o “Thermo Mechanical Pulp”(TMP).
• Pulpa Quimimecánica o “Chemi (Thermo ) Mechanical Pulp”
(CMP o CTMP).

A continuación se desarrolla una descripción detallada del proceso

de pulpeo mecánico proporcionado por el INIA - CIFOR, de España
 Pasteado

La madera es un material compuesto natural, y mas

complejo que cualquier otro creado artificialmente.
Se podría comparar con un material compuesto por fibras
de carbono unidas con resina sintética.
Pero en el caso de la madera, a su vez las fibras también
son un material compuesto.
Los componentes son sustancias poliméricas de carácter
viscoelástico con diferentes propiedades químicas y físicas.
El objetivo de cualquier proceso de pasteado es separar las
fibras y hacerlas apropiadas para formar papel
Para separar las fibras sin demasiado daño, es necesario disolver la
lignina, o al menos reblandecerla para facilitar su liberación. En
cualquier caso las fibras necesitan un tratamiento mecánico
adicional para dejarlas en condiciones apropiadas para formar
papel.

La trasformación de la madera en papel sigue varios pasos:

• Desestructuración de la madera individualizando las fibras, y

dispersándolas en agua (Pasteado)
• Tratamiento mecánico para flexibilizar las fibras (Refino)
• Recolocación de las fibras sobre un plano, retirando el agua de
dispersión. (Formación de la hoja)
• Prensado y secado para establecer enlaces y consolidar la nueva
disposición
 Pasta
Madera Papel
• La separación de las fibras se puede realizar por procedimientos
físicos, químicos, o por combinación de ambos.
• Los Procesos de pasteado en los que se aplican solamente
tratamientos físicos se denominan PROCESOS MECÁNICOS y la
pasta así obtenida se denomina Pasta Mecánica

Pastas químicas
Tratamiento
químico
P. mecano- químicas
Y semi-químicas
Tratamiento

Madera físico
Pasta mecánica
 Pasta mecánica

Características de los Procesos Mecánicos

• La separación de las fibras se realiza por la aplicación de esfuerzo

físico sobre la madera.
• Se necesita utilizar una gran cantidad de energía. (3500 KW/T)
• No sirve cualquier madera
• Casi la totalidad de la materia prima se transforma en pasta. Son
pastas de alto rendimiento. **(90-98%)**

• Al realizarse la separación de las fibras de forma física, quedan

acompañadas de toda la lignina, es una separación “traumática”,
por lo que muchas fibras se rompen y otras quedan formando
paquetes
• Al no haber modificaciones químicas la pasta conserva el color de la
madera, (pastas claras)
• Se obtienen papeles con baja resistencia, pero buenas cualidades
ópticas y de impresión, (Alta opacidad)
 Transformaciones físicas en el proceso

La madera esta constituida por polímetros naturales que

le confieren unas características viscoelásticas. Su respuesta a los
tratamientos mecánicos varía con la humedad, temperatura, y
modo de aplicación del esfuerzo.
En las condiciones de pasteado, la madera tiene agua
suficiente para la saturación de la pared de las fibras.
Podemos actuar sobre la temperatura y los esfuerzos
para optimizar el pasteado.
Es necesario una buena separación de las fibras y un
tratamiento que las deje suficientemente flexibles.
Los diferentes procesos van a condicionar la forma de
separación y estado de las fibras
 Transformaciones físicas en el proceso

Un proceso de pasteado mecánico ideal debería producir:

•Buena separación de fibras

•Sin cortarlas longitudinalmente
•Fribrilación interna
•Abundantes finos procedentes de la lámina media y primeras
capas de la pared celular
•Fibrilación externa de la pared secundaria
EL objetivo es separar la fibras el mínimo daño
Para lograrlo aprovechamos las diferencias en las
propiedades de sus componentes
•Resistencia mecánica: Lignina < celulosa
•Temperatura reblandecimiento: hemicelulosas <
lignina < celulosa
•Distribución de los componentes en las diferentes
capas de la pared celular
•Estructura amorfa o cristalina
 20-25 % LIGNINA
Lumen
(80 % del total de la pared celular)

S3

S2 Pared Secundaria

S1

Pared primaria
Lamina media

70-80 % LIGNINA

(15-20 % del total de la pared celular)

Pasta Mecánica
Pasta Química
 Factores que influyen en la
fabricación de pasta mecánica

• Propiedades de la madera
• Propiedades del proceso
 Propiedades de la madera

Especie vegetal
Densidad
Contenido de humedad
Propiedades de las fibras
Composición química (lignina, extractos)
Contenido en madera temprana y tardía
Proporción de albura y duramen (sapwood y heartwood)
Contenido de madera de compresión
Contenido en nudos
Efectos de las operaciones previas
Defectos e impurezas
 Propiedades del proceso

¿ Cómo podemos obtener pasta mecánica ?

Desfibrando troncos en Desfibrando astillas en

molinos de muela refinos de discos
PASTAS DE MUELA (SGW) PASTA DE REFINOS (RMP)
1 Solo paso 3 Pasos
Tronco -> Pasta Astillas – Desfibrado - Refino
La fabricación de pasta empieza con
el lavado y el descortezado de los
troncos

Descortezadora de tambor
 Procesos Mecánicos de Pasteado
• Procesos propiamente mecánicos:

– Procesos mecánicos de muela: SGW y PGW

– Proceso mecánico con refinador: RMP
– Proceso termomecánico: TMP

• Combinando acción mecánica y química:

– Quimitermomecánicos: CTMP
– Procesos quimimecánicos y semiquímicos.
 Propiedades del proceso

Desfibrando troncos en Desfibrando astillas en

molinos de muela refinos de discos
PASTAS DE MUELA (SGW) PASTA DE REFINOS (RMP)
1 Solo paso 3 Pasos
Tronco -> Pasta Astillas – Desfibrado - Refino
Procesos mecánicos de Muela
• Son los mas antiguos. Se empezaron a utilizar
en el siglo XIX.
• Utilizan molinos con una muela giratoria estriada
• La madera se introduce en forma de troncos.
• La mayoría de las instalaciones de este tipo son
anteriores a 1960
 Desfibrador de Muela de piedra

• Los troncos se presionan

contra la piedra
• La piedra se mantiene
limpia y refrigerada con las
regaderas de agua
•En los diseños
tradicionales la piedra
permanece bañada en una
pileta con agua
En el pasteado de muela, la madera sufre ciclos de
compresión descompresión, que producen la rotura por
fatiga del material.
Las deformaciones que experimentan las fibras se
traducen en calor que aumenta la temperatura del
proceso
 Procesos mecánicos de Muela
Variables del proceso:
Muelas de piedra de una pieza
Placas de material abrasivo fijadas a un
•Diseño de la piedra cilindro de acero con núcleo de hormigón.
Naturaleza del material abrasivo
Diseño del estriado
•Velocidad de giro Frecuencia de afilado

•Presión contra la piedra Influyen en:

•Caudal de agua Consumo de energía (SEC)
Proporción de finos y paquetes
•Temperatura.,
Limpieza de la piedra, temperatura
Plasticidad de las fibras
Las losetas están sujetas con
tornillos al cilindro.
La superficie externa queda
perfectamente homogénea
Efecto de la temperatura:

• Se considera desfibrado en caliente de 60º a 90º C

• A mayor temperatura:

– Mayor resistencia de la pasta.

– Menor consumo específico de energía.
– Menor grado de refino (disminución del contenido de
finos).

A partir de 90º C empiezan a aperecer otros problemas;

oscurecimiento de la pasta, quemado de las fibras, etc..
 Proceso de Pasteado de Muela Presurizado
PGW

• La piedra está dentro de una carcasa cerrada que se

puede mantener a presión
• Es una tecnología relativamente moderna, se empieza a
usar en 1977 (Suecia)
• Se obtienen pastas de mejor calidad que las SGW, con
un consumo energético inferior a los de las pastas de
refinadores.
• Pasteado de Muela – SGW (Stone
Groundwood)
– Los troncos se fuerzan de forma lateral contra una
muela de piedra abrasiva que rota paralela a ellos.

• Pasteado de Muela Presurizado – PGW

(Pressurized Groundwood)
– Igual que el anterior pero troncos y piedra están
sometidos a presión y temperatura superior a los
100ºC .
Desfibrador presurizado
 Pasteado de Muela Presurizado

• Al estar a presión se puede trabajar con temperaturas

de agua superiores a 100ºC
• Se dispone de un mayor rango de temperaturas para
conseguir diferentes tipos de pastas, (PGW95, PGW-
S120)
• Se consiguen fibras mas largas y flexibles
• Pastas con mayor resistencia que las SGW, con
propiedades de resistencia semejantes a las TMP
• Actualmente estas pastas son muy utilizadas para papel
de impresión
 Pastas de Muela

Convencional SGW Presurizado PWG

 Otros procesos de Pastas de Muela

• TGW.- Thermo Ground Wood

– Alternativa de un molino de cadenas al proceso PGW
– Los troncos están sumergidos en agua caliente
• FGP.- Finnes Groundwood Pulp
– Molino a la piedra con alimentación de astillas
– Pastas de alto contenido en finos, alto SRº
– Menor consumo de energía
 Tipos de molinos:

• Molinos discontinuos o intermitentes.

– Disponen de varias cámaras provistas de un pistón que empuja los

troncos. De modo que mientras en una los troncos están siendo
presionando contra la piedra, se pueden estar recargando las otras.

• Molinos continuos.

– De cadenas.- Los trocos son empujados hacia la piedra por varias

cadenas con uñas, se va recargando continuamente por arriba

– De anillo.- Consiste en un cilindro horizontal dentado interiormente, la

piedra esta en el interior montada excéntricamente. Los troncos se van
introduciendo en el cilindro por un extremo y son forzados contra la
piedra
Proceso discontinuos
De recámara

( Waterous 1910)

Varios, Pulp and Paper Manufacture, Vol. II: Mechanical Pulping, Ed. TAPPI–CPPA, (1987). p 8.
•Molino continuo de
Cadenas (Voit, 1915)
•El desfibrado no se
interrumpe
• Molino en continuo de
anillo.
• El cilindro exterior gira
lentamente en el mismo
sentido que la piedra

Smook, G.A., "Manual paraTécnicosde Pulpay Papel” TappiPress, Atlanta, GA (1990). p.55
 Propiedades del proceso

Desfibrando troncos en Desfibrando astillas en

molinos de muela refinos de discos
PASTAS DE MUELA (SGW) PASTA DE REFINOS (RMP)
1 Solo paso 3 Pasos
Tronco -> Pasta Astillas – Desfibrado - Refino
 Procesos Mecánicos de Pasteado

• Procesos propiamente mecánicos:

– Procesos mecánicos de Muela: SGW y PGW

– Procesos mecánico con refinador: RMP
– Procesos mecánico con refinador: RMP y TMP
– Proceso Termomecánico: TMP

• Combinando acción mecánica y química:

– Quimitermomecánicos: CTMP
– Procesos quimimecánicos y semiquímicos.
 Procesos mecánicos con refinador
• La madera se presenta en forma de astillas (Chips).

Los trocos son transformados en astillas en la astilladora

Las astillas tienen una estructura rígida, hay que reblandecer esa
estructura antes de entrar al refinador.
Tratamientos previos
•Remojo
•Vaporizado
•Desestructuración
•Congelado
Los objetivos son:
•Reducir el consumo de energía
•Facilitar la separación de las fibras
 Operaciones previas:

• Astillado
• Selección y almacenamiento de astillas
• Vaporizado
• Lavado
• Precalentamiento
El proceso de astillado es el punto de partida de la mayoria de
los procesos de pasteado, tanto para pasta mecánica como
para pastas químicas. Las astillas son clasificadas para aceptar
un tamaño homogéneo.

Las astillas obtenidas son a continuación, procesadas en los

refinadores de discos para su transformación en pasta.
Los refinadores de discos son maquinas provistas unos discos
de acero estriados, entre los que se introducen las astillas. Uno
de los discos gira accionado por un potente motor eléctrico
Las astillas son introducidas en el Refino desfibrador mediante
un tornillo sin fin.
Refino de discos de laboratorio Sprout-Waldron
REFINO DE DISCOS
• La madera se presenta en forma de astillas (Chips).
• El desfibrado se realiza introduciendo las astillas entre
dos discos estriados que giran a gran velocidad.
• La acción de los discos es diferente a la acción de la
piedra
• Producen pastas de mejor calidad que las SGW
 Control del proceso:

Diseño de discos
Separación de los discos
Velocidad de giro
Consistencia
Temperatura y presión
Tasa de produción
Consumo específico (SEC)
Grado de refino
Se utilizan dos refinadores consecutivos;
El primero ( Refino primario o Desfibrador ) se
alimenta con la madera en forma de astillas
El segundo ( Refino secundario o Refinador ) se
alimenta con la pasta procedente del Refino primario

En el Desfibrador la separación entre discos es mayor y el

diseño de los discos es mas abierto
En el refinador se aproximan mas los discos, a menudo
se utilizan discos con diseños combinados y “Dams”
 Pasta
Tipos de refinos de discos:

Astillas
•Un disco fijo y uno rotativos
•Dos discos rotativos
•Dos discos fijos y uno rotativo
Astillas
Pasta
Astillas 2ª Etapa
Refino

Pasta

1ª Etapa
Desfibrado
 Procesos mecánicos con refinador
• Pasta mecánica de refino. RMP
– El desfibrado se realiza a presión atmosférica y sin ningún pretratamiento.
– Se desarrollan en los años 50
– Actualmente está en desuso

• Pasta mecánica termorrefinada. TRMP

– Las astillas reciben un tratamiento previo con vapor a mas de 100ºC antes de
introducirse en el desfibrador a presión atmosférica.

• Pasta termomecánica. TMP

– Tratamiento previo con vapor y desfibrado en refino presurizado
– Refino secundario atmosférico.

• Pasta termomecánica presión/presión PPTMP

– Igual que TMP, pero el refino secundario también es presurizado.
Proceso RMP
 Pasta TMP
Pasta termomecánica. TMP
Tratamiento previo con vapor y
desfibrado en refino presurizado
Refino secundario atmosférico.

Temperatura de precalentamiento:
130-135 ºC Coníferas
100-110 ºC Frondosas
Las temperaturas elevadas pueden causar pérdida de blancura
En el paso por los discos la pasta puede llegar a alcanzar 200ºC
Como el tiempo de permanencia entre lso discos es de unos 2
segundos este calentamiento afecta poco a la blancura
Equipo TMP con recuperador de calor
Pasta mecánica termorrefinada. TRMP
Las astillas reciben un tratamiento previo con vapor a
mas de 100ºC antes de introducirse en el desfibrador a
presión atmosférica.

Pasta termomecánica presión/presión PPTMP

Igual que TMP, pero el refino secundario también es
presurizado.
 Latencia
La agresiva acción física a que son sometidas las fibras en los
procesos de pasteado mecánico, producen unas tensiones locales y
unos bruscos cambios de temperatura en ellas, que originan rigidez
y enroscamiento de las fibras.
En estas condiciones las fibras no están en condiciones de
entrelazarse para formar papel, están encapsuladas en lignina.
Si la pasta se mantiene a baja consistencia (3%) en caliente (a
unos 80 ºC) y con agitación durante algunos minutos, las fibras se
relajan quedando estiradas y mas flexibles, siendo útiles para la
formación de papel.
Este tratamiento se denomina ELIMINACIÓN DE LA LATENCIA
El mayor inconveniente de los procesos mecánicos es el
elevado consumo de energía.
Los esfuerzos actuales en este campo se orientan a
disminuir estos consumos.
Estrategias:
•Tratamientos físicos
•Pretratamientos
•Presión Temperatura
(TRMP, TMP, PPTMP)
•Pretratamientos químicos
(CTMP, CMP) Pastas semiquímicas.
•Pretratamientos biológicos
 Aplicación de biotegnología para reducción de consumo en
procesos de pasteado mecánico. (INIA-CIFOR, Madrid)

Los pretratamientos químicos mejoran sensiblemente las propiedades de

las pastas, pero la introducción de productos químicos tiene un costo
medioambiental importante.
Ultimamente se están desarrollado técnicas para aplicar tratamientos
biológicos y evitar la introducción de productos químicos.
Estos tratamientos tienen la ventaja de ser ecológicos, pués no sólo no
incrementan la carga contaminante del proceso mecánico, sino que la
reducen.
•Tratamientos con hongos
•Tratamientos enzimáticos
Las experiencias realizadas, han permitido comprobar que mediante la
acción de determinados hongos de pudrición blanca, se pueden obtener
reducciones de consumo de hasta el 20%

Incubación Desfibrado Medida del

astillas consumo
Inoculación Incubación Desfibrado de energía

El reto mas importante fue desarrollar un sistema fiable y sensible para

medir las diferencias de consumo entre las distintas muestras
El sistema implantado consiste en un analizador de energía acoplado al
refino que envía los datos de consumo a un ordenador en donde son
convenientemente procesados.
Gráficas de consumos
del refinador
Procesos CTMP y CMP

Los procesos Quimico-mecanicos son mas antiguos, utilizan

untratamiento químico previo ligero y posteriormente se pasa por
un refinador, generalmente una sola etapa de refino.

El proceso CTMP, es mas moderno, se trata de dar el mínimo

tratamiento químico, (se consideran pastas mecánicas) seguido
de dos etapas de refino, la primera presurizada y la segunda
atmosférica.

Las pastas CTMP tienen una resistencia ligeramente inferior que las
semiquímicas, pero el rendimiento es muy alto y la cantidad de
productos químicos es tan pequeña que no es necesaria su
recuperación.
Alimentación de astillas Refino
secundario
Cámara de
compresión Vapor alta presión (atmosferico)
4-5 Kg/cm2

Lavado Vapor baja presión

1-2 Kg/cm2

Salida
de Pasta

Refino primario
(presurizado)
Planta CTMP
INIA-CIFOR (Madrid)
Planta CTMP en INIA Madrid
 INDICADORES DE DESEMPEÑO
EL ALUMNO LUEGO DE LA CLASE CONOCE LOS
DIVERSOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA
MECÁNICA Y DESARROLLA EJERCICIOS DE
RENDIMIENTO DE PULPEO MECÁNICO