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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA


MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD TICOMÁN

MATERIALES COMPUESTOS
PROFESOR: DR. HERNANDEZ MORENO HILARIO
ALUMNOS: RODRÍGUEZ COSME JOSE ALBERTO
MENDOZA VALDOVINOS EDUARDO

PROCESO DE MOLDEO POR INFUSIÓN DE RESINA


Índice
• Introducción
• Proceso
• Diseño del modelo
• Preparación y llenado del molde
• Curado
• Proceso de desmoldeo de la pieza
• Verificación de calidad de la pieza
• Ventajas y desventajas
• Breve panorama al proceso RFI
Introducción

Seemann Composites
Resin Infusion Molding Bomba de vacío
Process (SCRIMP)
Técnicas de moldeo Moldeo por Infusión
líquido de resina (RIM)
Resine Film Infusion
Autoclave
(RFI)
Proceso SCRIMP
Plano

Punto de
Suministrada al Medio de
Resina líquida Fuente externa entrada de
refuerzo distribución
resina
Espesor
Imagen 1. Esquema del proceso SCRIMP
Línea de alimentación sobre la lamina
Diseño del modelo para
el proceso SCRIMP
Distribución de Puntos de
las líneas de concentración
alimentación de esfuerzos
Prototipo virtual

Motores de cálculo y bases de Fracciones


datos
Condiciones de
volumétricas de
vacío
fibra y refuerzo
Optimización de procesos
Preparación y llenado del molde

• El éxito de este proceso se obtiene teniendo todo el equipo preparado.


• Si ocurren problemas una vez mezclado el catalizador con la resina es prácticamente
imposible asegurar una buena calidad de la pieza.
Materiales
Material Uso
Bomba de vacío Generar grandes presiones de vacío y mantenerla en el
proceso de curado
Recipiente de recolección y líneas de suministro Previene que cualquier exceso de resina sea enviado a la
bomba durante el ciclo de curado.
Manómetro de presión Indicador de la presión de vacío. Muestra posibles fugas
de vacío. Nunca se debe iniciar la infusión sin tener un
99.9%
Válvulas de giro Mantiene la presión vacío mientras se genera la bolsa de
vacío.
Abrazaderas Cortan el suministro de resina del recipiente hacia la
bolsa.
Conectores de silicón (Ventosas) Conexión entre las líneas de suministro y la bolsa de
vacío.
Materiales Uso
Mangueras de vacío Conectan la bomba de vacío, el recipiete de suministro y el
de recolección con la bolsa de vacío.
Bolsa de vacío Usada para crear el vacío dentro de ella.
Peel-ply (Película desmoldante) Absorber el exceso de resina y proveer textura a la
superficie.
Malla de Infusión de Resina Malla plastica con un patrón diseñado para permitir el
flujo de la resina en la infusion.
Espiral de Infusión de Resina Tubo de plástico que permite suministrar la resina cerca
del punto de suministro.
Goma de sellado Usada para crear un sellado perfecto entre la bolsa y el
molde.
Procedimiento
1. Molde adecuado
Como el tipo de resina utilizada es epoxica es importante que la superficie del molde
sobre la cual se creará la pieza sea hecha de material epoxico. Incluso una capa de
resina epoxica o gel coat epoxico.

• Moldes en los cuales se utilice resina poliester o poliester gel coat como película, pueden
presentar adhesion entre la pieza y el molde provocando la rotura de alguno o ambos.

• Es necesario que el tamaño del molde sea mayor que la pieza para asegurar que los
conectores de vacío, líneas de alimentación, malla de distribución, etc. sean colocadas
correctamente.
Procedimiento
• 2 Preparación de molde. Agente
desmoldante

Temperatura Altas
ambiente temperaturas

Químico
Cera resistente a altas
temperaturas
Procedimiento

• 3 Corte y posicionamiento del refuerzo

De acuerdo al diseño de la pieza, las fibras de carbón o vidrio serán colocadas (por separado
o juntas). Generalmente el uso de fibras está entre 2-6 capas usando una pieza única de ser
posible.
Asegurar el recubrimiento total de la dimensión del molde que dará forma a la pieza.
Procedimiento

• 4. Agregar la película protectora.


Aplicado en una sola capa y posicionado para cubrir el refuerzo completamente.

• 5. Agregar la malla de infusión


Aplicada en una sola capa (aunque no afecta si es seccionada). Debe cortarse del mismo
tamaño que el refuerzo/peel-ply a parte de extenderse en cada borde para permitir cada
conector de vacío y línea de alimentación.
Procedimiento
• 6. Agregar la Espiral de Infusión de Resina
Colocar la espiral sobre todo el lado sobre el cual se suministrará la resina por medio del
punto de alimentación. Tiene que estar colocado sobre la malla de infusión para permitir
un flujo fácil de la resina.
Asegurar el tubo de espiral por medio de la cinta de adhesión.
Procedimiento
• 7. Colocar el conector de alimentación de resina.
• 8. Colocar el conector de vacío (Ventosa)
• 9. Colocar la cinta adhesiva para el sellado.
• 10. Colocar la bolsa de vacío.
• 11. Conectar y sellar el tubo de alimentación de resina.
• 12. Colocar el recipiente de alimentación de resina.
• 13. Colocar la bomba de vacío y recipiente de almacenamiento
• 14. Conectar la línea de alimentación de resina
• 15. Encender la bomba de vacío y probarlo.
Infusión
1. Estimar la correcta cantidad de resina
• La cantidad de resina que la pieza necesitará dependerá del tamaño y de la cantidad de
refuerzo (fibra) que se utilice. Mientras más capas, mayor cantidad de resina se
necesitará.
2. Mix the infusion resin and add to the feed pot
3. Permitir el flujo de resina através de las conexiones.
4. Cerrar el flujo de resina al llegar a 2/3 de la pieza.
Cortar el flujo de resina antes de tiempo implicaría falta de resina y si se excede el tiempo
un desperdicio.
Curado
• La bomba de vacío debe estar accionada y mantenerse durante todo el proceso de
curado.
• El tiempo de curado dependerá de la temperatura a la cual se encuentre sometida
nuestra pieza.
• Existe la posibilidad de colocar la pieza obtenida en un horno después de terminar el
proceso de curado para someterla a mayores temperaturas (post-curado).
Proceso de desmonte de la pieza

Verificación
Corte de Remoción del Remoción de Inspección
de etapa de
presión de film contra- la pieza del visual de la
curado y
vacío molde molde pieza
post-curado
Verificación de la calidad de la pieza

Detección de Destructivas
posibles daños
Seccionado Delaminado Fractografía

Grietas en la matriz

Fracturas en la fibra

Delaminación No destructivas

Malas adhesiones Emisión


Termografía Ultrasonidos Radiografía
acústica
Inclusiones
Ventajas del proceso SCRIMP

• Bajo costo de procesamiento.


• Facilitación en el proceso de manufactura de piezas de relativo gran tamaño.
• Flexibilidad y versatilidad en el proceso.
• Relativo control superficial
• Bajas emisiones de gases contaminantes (tales como el estireno) durante el proceso de curado.
• Calidad de laminado uniforme.
• Gran relación entre resina y fibra.
Moldeo por Infusión de
Resina (RFI)
En el proceso de moldeo por infusión de resina, una película de resina es
colocada sobre un molde, ya sea debajo o encima del refuerzo.

Figura 1. Modelo por Infusión de Resina


El proceso es ideal para la infusión de resina en áreas grandes
relativamente planas y ha sido usado de manera satisfactoria en la
manufactura de pieles rígidas y estructuras tipo costillas. En estos
casos, la mayor parte del flujo es unidimensional (a través del
espesor) sin embargo, el flujo por el perímetro del refuerzo puede
ocurrir, resultando un flujo adicional en el plano.
Figura 2. Larguero trasero diseñado por
GKN Aerospace usando RFI
RFI es más adecuado que RTM para estructuras largas (sobre los
3m) porque se convierte inmanejable trabajar el peso de los
grandes moldes de RTM. Adicionalmente, siendo un proceso de
un lado único, los costos de los moldes es menor para
componentes por RFI.

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