UNIDAD III

FUNDAMENTOS DE LA INGENIERIA DE DETALLE

3.1 INTRODUCCION
La Ingeniería de Detalle se refiere a cómo se va a construir e instalar la planta.

Abarca las siguientes disciplinas:

• Ingeniería de Proceso
• Ingeniería Eléctrica
• Ingeniería Mecánica
• Ingeniería de Tuberías
• Ingeniería Civil
• Arquitectura

a) INGENIERÍA DE PROCESOS
Por una parte se revisa y actualiza la información y por otra, se elaboran las bases
de diseño. Los equipos críticos de la operación de la planta deben quedar
especificados durante la ingeniería básica. Toda la información elaborada,
revisada y actualizada por los ingenieros de proceso es distribuida al resto de las
disciplinas de la ingeniería de detalle para que éstas puedan elaborar su
respectivos diseños.
Esta disciplina determina la forma en que cada equipo o variable pueden
influenciar las condiciones de otros equipos o los valores de otras variables. El
Ingeniero de Proceso debe determinar:

• Puntos dónde se requiere instalar dispositivos de indicación, control o

registro de cada variable y cuáles son las variables controlables, medias y
manipuladas.
• Los valores de operación y los límites de desviación aceptables.
• Qué puntos deben ser supervisados por un tablero de control.
• Qué variables requieren de atención y acción del operador en caso de salir
de su límite.
• Qué casos representan algún grado de peligro para el operador y/o el
equipo.

b) INGENIERIA ELECTRICA

Su finalidad es elaborar los diseños de los sistemas eléctricos presentes en una

planta industrial.

Principales sistemas eléctricos de una planta

1. Sistema de fuerza: Su función es transportar la energía eléctrica a los motores.

2. Sistema de alumbrado: Su función es transportar la energía que dará
iluminación artificial a la planta industrial.

3. Sistema de control: Este sistema transporta la energía eléctrica a los

instrumentos y centros de control.

4. Sistemas de comunicación: Permite la comunicación entre las diferentes

áreas de la misma planta, y entre la planta y el exterior.

5. Sistemas de tierra y pararrayos: Este sistema permite el transporte de la

energía eléctrica a la tierra, esta proveniente de cargas estáticas originadas en
motores, y descargas originadas de la atmósfera.

6. Sistema de Seguridad de la planta.

DOCUMENTOS DE DISEÑO ELECTRICO

La función del grupo eléctrico es elaborar para los sistemas antes mencionados
diseños que sean eficientes, seguros y económicos; los diseños son presentados
en una gran cantidad de documentos.

· Diagrama Unifilar: Es un documento que muestra mediante líneas sencillas y

símbolos gráficos, la trayectoria de un circuito eléctrico, o sistemas de circuitos
eléctricos, además las cargas, las protecciones, los instrumentos del suministro
eléctrico etc...

· Plano de Clasificación de áreas. Las diferentes áreas que componen una

planta industrial tienen diferentes grados de peligrosidad, algunos por la presencia
gases flamables, sustancias corrosivas, otras por la elevada temperatura a la que
se encuentran. El ingeniero eléctrico clasifica estas áreas peligrosas con el fin de
establecer las características el equipo y accesorios que ahí se localizarán,
además de definir sus sistemas de seguridad.
Ejemplo: será necesario encerrar en 1 caja hermética a prueba de explosión a
aquel equipo rotativo que tienda a liberar electricidad en forma de chispas, y se
encuentre en un área con posible presencia de gases inflamables.

· Planos de distribución de fuerza. Muestra sus trayectorias, las cuales pueden

ser subterráneas o áreas. En la mayoría de las plantas la energía eléctrica se
suministra por líneas normalmente subterráneas, auque en algunos casos es
aérea, principalmente cuando se manejan productos químicos corrosivos que
pueden en algún momento fugarse y/o ser corrosivos .

· Dibujo de cédulas de conductores y tubería. Contiene la identificación de

equipo eléctrico, cargas tensión, número de circuitos, longitud y calibre del
alimentador, diámetro del ducto y # del documento de compra que ampare al
material correspondiente.
· Dibujos de alumbrado. De patio, edificios, plataformas, su identificación ducto y
# del documento de compra que ampare al material correspondiente.

· Dibujos de alumbrado en gabinetes y relevadores. Se indica el número y

clasificación de relevadores, interconexión con los tableros locales y de control de
instrumentos, de motores y esquemas de gabinetes.

· Diagramas de control eléctrico. Muestran los circuitos de control para los

equipos que lo requieran, integrando los requerimientos indicados a los DTI´s y
describiendo la operación y circuitos de protección con que cuenta y los
proporcionados por los proveedores de equipo.
· Dibujo de la red del sistema general de tierras y apartarrayos

· Cuadro de balance de cargas y especificación de tableros de alumbrado.

· Dibujos de alimentación eléctrica a instrumentos.

· Dibujos de localización y diagramas de alambrado del sistema de teléfonos y de

sonido.

· Gráficas de coordinación de protecciones, mostrando la calibración de

interruptores y secuencia de la protección.

· Especificación del equipo de subestación eléctrica.

c) INGENIERIA MECANICA

Las actividades mas importantes de esta especialidad se clasifican en:

· Selección de equipo rotativo: en esta actividad participan los ingenieros
especializados en bombas y compresores que son los que se encargan de su
selección.
· Diseño mecánico de recipientes: consiste en diseñar los recipientes y preparar
los planos correspondientes, indicando tipos de material, espesores del cuerpo y
cabezas, boquillas, soportes de platos y empaques, partes internas y ángulos,
soportes de aislamiento, con detalle suficientes que permitan la compra de
recipientes y la preparación de los planos detallados de taller por el proveedor. Ej:
columnas de separación, cambiadores de calor , etc.

· Diseño de sistemas auxiliares: son tres los principales sistemas auxiliares

donde el ingeniero mecánico participa:

1. Manejo de Sólidos: especifica los equipos necesarios para el manejo y

transporte de sólidos.
2. Aire Acondicionado: el diseño de este sistema consiste en:
- Cálculo de los requerimientos de aire acondicionado.
- Especificaciones del equipo ductos y rejillas.

3. Sistema contra incendio: consiste en

- Especificación de bombas y demás equipos requeridos por este sistema
- Localización de bombas de agua vs incendio , de monitores e hidrantes

PLANOS MECÁNICOS

La finalidad de un plano de equipo es de proporcionar información clara y

completa de los equipos a todas las áreas del proyecto, tuberías, civil,
instrumentación...... y al mismo tiempo para la fabricación del mismo.
Contenido del plano de equipo:
- Planta
- Elevación
- Tabla de boquillas
- Datos de diseño
- Lista de materiales
- Detalles, vistas...

d) INGENIERIA DE TUBERÍAS

La finalidad de esta especialidad de la ingeniería de Detalle, es elaborar diseños

de tuberías de proceso y servicios auxiliares que faciliten su montaje y
mantenimiento, que contribuyan a una eficiente operación de la planta y sean
económicos.
La tubería reviste una gran importancia económica ya que generalmente
representa del 30 al 50% del costo de la planta. Durante la fase de Ingeniería de
Detalle, el diseño de tuberías representa hasta el 50% de las horas hombre de un
proyecto.

DISEÑO HIDRÁULICO (Tuberías)

· Los valores de grado de corrosividad, presión y temperatura del fluido a manejar

son datos necesarios para seleccionar el material y espesor más adecuado de la
tubería.

· Las características del fluido y el caudal definirán el diámetro de la tubería y en

parte el tipo y potencia de la bomba y compresor.

· Si se requiere aislante, la temperatura del fluido y la temperatura ambiente son

datos necesarios para la selección y cálculo de su espesor.
· Hay que considerar durante todo el diseño de tuberías es el comportamiento
estructural de éstas, por lo que hay que realizar los análisis de esfuerzos.

ANÁLISIS DE ESFUERZOS O ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD

Pueden ocurrir:
a) Vibraciones producidas por equipo, como bombas y compresores.
b) Compresión o dilatación debidas a cambios en la temperatura.
c) Movimientos debidos al viento y sismos
d) Experimentar una curvatura cuando suspende de lo alto, debido al peso del
fluido y de la tubería misma.
Todo esto provoca fuerzas en las tuberías, las cuales se trasmiten a otras
tuberías, equipos, estructuras y cimientos.
Algunos de los accesorios especiales en redes de tuberías que tienen la finalidad
de evitar los esfuerzos producidos en estas son: juntas de expansión, anclajes,
soportes de tubería....

PLANOS ISOMÉTRICOS

Es un documento en el cual se presenta tridimensionalmente la trayectoria

seguida por las tuberías, así como las especificaciones de esta y sus accesorios.
Objetivos:

a) mostrar en detalle las rutas seguidas por la tubería, esto facilitará la labor de
aquellos que instalarán la tubería en la planta.
b) Rápidamente y con pocas probabilidades de omisiones se puede elaborar la
lista de materiales a partir de este plano, ya que se presentan de manera clara
todas las conexiones y accesorios que hay en cada línea.

Información necesaria:

· Bases de diseño
· DTI
· índice de líneas
· índice de instrumentos
· Típicos de instalación e instrumentos.
Información contenida en este plano:

· Todas las tuberías, indicando su clave y longitud

· Todos los accesorios, ramificaciones e instrumentos, indicando su clave.
· Aislamientos y venas de calentamiento en las líneas que lo requieran.
· Direcciones de la tubería.
Consideraciones:

· No se dibujan a escala
· Para mayor facilidad de interpretación, cada línea de tubería deberá ser
presentada en un documento.
· Este plano debe hacerse de acuerdo a su orientación, esta se localizara en la
parte superior izquierda. La lista de materiales se indicará a la derecha de la hoja.
· Este plano debe orientarse de manera consistente, generalmente se orientan
hacia el lado izquierdo del plano 30 grados sobre la horizontal.
· Las líneas deben estar acotadas empleando las coordenadas de la planta y
refiriendo estas a la línea de centro o a cara de brida de equipo.
· Las líneas que continúan en otro isométrico deberán puntearse e identificar el
plano en que continúan.
· Indicar giros mediante grados y sentido
· Indicar pendientes en líneas que lo requieran en porciento.
· Indicar puntos de soporte y claves de soportes.

PLANOS DE PLANTAS Y ELEVACIONES

Es un documento de diseño en el cual se muestra la trayectoria horizontal y

elevaciones de las tuberías.
Se elabora al tener elaborado el arreglo de equipo y ya establecidas las rutas de
las tuberías, para lo cual se divide la planta en áreas o secciones y en cada plano
se presenta una sección, esto tiene la finalidad de no presentar mucha información
en un solo plano que dificulte su interpretación.

MAQUETA

Es un modelo o reproducción a escala reducida en la que se presenta a escala la

localización y dimensiones de edificios, estructuras, equipos, racks .....
Ventajas:

- Facilita la interpretación del diseño.

- Se identifica fácilmente las posibles interferencias de tuberías con equipos y
estructuras, lo que no se logra fácilmente con los planos isométricos.
- Auxiliar en la fase inicial de construcción.
- Auxiliar para la evaluación del avance de la construcción.
- Auxiliar durante el adiestramiento del personal para el arranque y operación de la
planta.
- Minimiza los errores de ingeniería durante la construcción.

e) INGENIERIA CIVIL

La finalidad es el diseño civil y arquitectónico,, consistente en los dibujos de

detalle, especificaciones y lista de materiales de construcción que son necesarios
para la correcta ejecución de sus cimentaciones, estructuras de plantas y edificios
industriales.
MODELO DETALLADO QUE PRESENTA UNA PLANTA INDUSTRIAL
a) Servicios Generales a la Planta
- Camino de acceso
- Espuela de ferrocarril
- Obra de toma
- Obra de descarga
- Caseta de descarga
- Areas pavimentadas
- Sistemas de drenajes
- Líneas enterradas
b) Recepción y Almacén de Materia Prima
- Báscula de camiones
- Báscula de ferrocarril
- Caseta de básculas
- Descargaderos de camiones y de ferrocarril
- Patios de almacenamiento de materia prima y bodegas.
c) Areas de Proceso (edificios)
- Preparación y distribución de materia prima
- Manufactura del producto
- Acabado del producto
- Empacado y acabado del producto.
d) Almacén de Producto terminado
- Patios de almacenamiento y bodegas de equipo terminado
- Tanques y silos de producto terminado
- Sistemas de transportadores
e) Servicio a la Producción
- Almacén de refacciones
- Taller de almacenamiento
- Laboratorio
- Casa de fuerzas
- Area de combustible
- Cisterna
- Subestación
- Planta de tratamiento de desperdicios
- Planta de tratamiento de agua
- Torre de enfriamiento
- Sistema vs incendio
- Sistemas para líneas de tuberías
f) Servicios al Personal
- Oficinas
- Baños y vestidores
- Comedor
- Zona habitacional
- Instalaciones deportivas
- Clínica
- Primeros auxilios

f) ARQUITECTURA
Todo el trabajo elaborado por ésta disciplina puede ser agrupado en los siguientes
paquetes de trabajo:
A. General
B. Urbanización
- Estudio de vialidad vehicular y peatonal
- Estudio de áreas libres (jardines, campos deportivos, zonas de estancamiento..)
C. Edificios de producción
- Fachadas y cortes
- Instalaciones sanitarios
- Especificación y detalle de instalación de puertos, ventanas, mamparas...

3.2 SELECCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Materiales de Construcción

Los Materiales de construcción, se estudian haciendo énfasis en sus propiedades

y características relevantes, la definición de los requerimientos y exigencias sobre
los mismos; las especificaciones y el proceso de normalización, los criterios de
evaluación y selección de materiales y el control de calidad de los mismos.
Es importante la racionalización del proceso constructivo y el desarrollo de
tecnologías adecuadas al medio, principalmente en cuanto al mejoramiento de los
materiales de construcción tradicionales y el desarrollo de nuevos, basado en
recursos locales.

REQUERIMIENTOS, EVALUACION Y SELECCION DE LOS MATERIALES

• Requerimiento de los materiales

o Criterios
o Normalización
• Evaluación y selección de los materiales
o Criterios
o Materiales ya normalizados
o Materiales nuevos
o Responsabilidad de sector construcción

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES

• Propiedades que afectan la seguridad y estabilidad estructural

o Propiedades mecánicas
o Comportamiento elástico e inelástico
o Conceptos de seguridad estructura de la materiales
• Propiedades que afectan la habitalidad
o Propiedades térmicas,
o Propiedades acústicas
o Permeabilidad del agua
o Higiene, comodidad y seguridad
 • DURABILIDAD DE LOS MATERIALES
o Durabilidad envejecimiento, obsolescencia
o Corrosión o destrucción de los materiales
o Resistencia al desgaste o abrasión
o Estabilidad dimensional
o Intemperización
• MICROESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

PINCIPALES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

• Madera y bambú
o Clasificación y estructura
o Características
o Defectos
o Esfuerzos básicos de trabajo
o Usos
o Preservación

AGLOMERANTES, CONCRETOS

• Materiales constituyentes
• Propiedades del concreto fresco
• Propiedades del concreto endurecido
• Diseño de mezclas, control de calidad

PRODUCTOS MANUFACTURADOS

• Bloques, Adoquines, pisos, ladrillos, etc.

METALES

• Estructural del metal,

• Deformación
• Estructura del acero
• Hierro fundido
• Comportamiento en servido
• Uso de los metales en Ingeniería Civil

PLÁSTICOS
MATERIALES CERÁMICOS Y DERIVADOS
OTROS MATERIALES: Adobe, Bajareque, piedra, Fibrocemento, Ferrocemento,
etc.
 INGENIERIA BÁSICA.

Es el documento principal sobre el cual gira el proyecto y en el que se basan todas

las diferentes disciplinas que intervienen en el mismo.
El manual de Ingeniería Básica es el principal libro de consulta para todo el
personal involucrado en el proyecto por tal razón cualquier error en el mismo
puede multiplicarse por el número de disciplinas que intervengan en la realización
del proyecto. Los puntos que debe tener un manual de Ingeniería Básica son:
• Base de diseño
• Diagrama de flujo de proceso (DFP)
• Descripción del proceso
• Balance de materia y energía
• Lista de equipo
• Filosofía de operación
• Diagrama de servicios auxiliares
• Balance de servicios auxiliares.

BASE DE DISEÑO

• Capacidad de la planta de operación y diseño

• La ubicación de la planta
• Características o especificaciones de materia y producto terminado
• Nivel de operación de la planta (de arranque y normal)
• Requisitos de espacio (exacto)
• Requerimientos de servicios auxiliares
• Criterios de diseño y códigos de construcción
• Condiciones sísmicas y metereologicas del lugar donde se ubicara la planta
• Debe hacerse mención de los desechos que se generan y la forma en que
se dispondrán

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

• Es conveniente que el proceso tenga una secuencia lógica dentro del

diagrama
• Todos los equipos deben de tener, identificación.
• Las líneas de proceso deben marcarse mas gruesas, para diferenciar en las
líneas de servicio, así como identificarlas con un número progresivo de
corriente.
• El diagrama de incluir la lista de equipo y balance de materia y energía
• El diagrama debe contener el recuadro inferior derecho, los datos que
identifiquen en el proyecto
• No es recomendable a este nivel incluir lazos de control.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

• La descripción del proceso debe hacer referencia por nombre y número a
los equipos incluidos en DFP.
• En la descripción del proceso debe indicarse las características con que
alimentara cada corriente, así como las condiciones de operación
(temperaturas, presiones, tiempos, concentraciones, etc)
• Debe ser clara y llevar un orden lógico dentro del DFP
• Todos los equipos a los que se haga mención en la descripción del proceso
deberán estar representados en el DFP.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA.

• En la actualidad la mayoría de los balances son desarrollados a través de
simuladores de proceso; sin embargo, es conveniente verificar la
consistencia y exactitud de cada una de las corrientes.
• Un resumen en el balance debe representarse en el DFP con las
principales variables que intervienen en el proceso.
• Es conveniente anexar al MIB las memorias de calculo así como las
propiedades que fueron alimentadas al simulador
• Además del número de la corriente debe indicarse el servicio de cada una
de ellas.

LISTA DE EQUIPO

• Debe incluirse todo el equipo principal que instalara el proyecto.

• Debe indicarse el número de piezas de cada equipo, su ubicación dentro
del proyecto o planta, nuevo o existente, servicio y capacidad.
• Todo equipo que aparezca en el DFP debe incluirse en la lista de equipo
• Debe usarse nomenclatura existente en todo el proyecto.

LISTADO DE FILISOFIA DE OPERACIÓN

• Es la descripción de las condiciones normales, máximas, mínimas o de

emergencia a las de procesos deberá corresponder, incluyendo
características de materias primas, producto terminado y servicios
auxiliares.
• Aquí se describe los equipos críticos y sistemas de protección
• También se debe especificar las condiciones de los efluentes.
• Normalmente se define las políticas de instrumentación, mano de obra, rol
de turnos, etc.

DIAGRAMA DE SERVICIOS AUXILIARES Y BALANCE DE SERVICIOS

AUXILIALES.
• Es una representación sencilla (generalmente de bloque) de los
requerimientos agua, aire y vapor.
• Puede convertirse en energía eléctrica solamente el caso que se pueda
cuantificar el consumo eléctrico y se reporta eso.
 • En este diagrama también se representan características y condiciones de
cada corriente
• Normalmente se representa los cabezales
• En estos diagramas aplica también las observaciones indicadas para el
diagrama de flujo de proceso y balance de materia y energía.

INGENIERIA DE DETALLE
El conocimiento de los símbolos empleados es esencial en Ingeniería de Detalle
para la comprensión y elaboración de diagramas de Ingeniería. El símbolo básico
usado para indicar un instrumento es un circulo, la función del instrumento esta
indicada por 2 o 3 letras colocadas dentro del circulo regularmente se adicionan 2
dígitos pero indican la posición del elemento y su número consecutivo, la primera
letra del símbolo indica el parámetro de medición:

Primera función:
F Flujo
L Nivel
P Presión
Q Calidad
R Radiación
S Velocidades
T Temperaturas
U Desplazamiento
mecánico o tamaño
W Peso
X Otros parámetros

Segunda función:
I Indicación
R Registro
C Control
T Transmición
S Suma
X Convertir a otra
función
A Alarma
 PRIMER NÚMERO, POSICIÓN DEL INSTRUMENTO.
Un símbolo nunca representa mas de un aparato, pero puede tener mas de una
función por lo cual una tercera o cuarta letra puede aparecer dentro del circulo.

Muchos de los símbolos pueden ser precedidos por las letras (H) alta, (L) bajo;
solo cuando el instrumento o parte de su función esta localizada en un panel o un
cuarto de control. Y se indica subrayando las letras que se encuentran dentro del
circulo.

El símbolo básico siempre esta conectado al punto de medición por una línea
delgada (la línea de proceso sea una línea gruesa y puede estar conectado a su
vez con otros símbolos por líneas punteadas. La medición y la Ingeniería de
Control, puede ser de medida como el uso de instrumentos de medición, para la
detección, procesamiento y corrección de datos o señales de proceso.

ALARMA: una alarma puede ser descrita en la Ingeniería de Control como una
señal para indicar que el valor limite ha sido detectado por esta razón una alarma
básica solo tiene dos posiciones: on (encendido), off (para apagar).

CONTROL: el caso mas censillo de un sistema de control es el aplicar el principio

de una alarma poro con un rango mucho mayor, esto es el proceso inicial cuando
alcanza un cierto valor y termina cuando se llega a otro punto, ambos previamente
determinados.

INDICACIÓN: es la determinación cuantitativa exacta de una variable especifica

del proceso en un momento determinado, obviamente esta medición solo se
obtiene dentro del rango del instrumento. La mayoría de los equipos de control
generan salidas de 4 a 20 ml amp.