UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGA
QUIMICA INDUSTRIAL

TALLER DE PROCESOS I
LABORATORIO N 1

SECADO DE SOLIDOS

DOCENTE: LIC. MARINA QUISPE APAZA

NOMBRE: CESAR TIINI PLATA

1
 LA PAZ BOLIVIA

SECADO DE SOLIDOS

1. OBJETIVO:

Determinar de manera experimental la difusividad de la humedad atreves de la

evaluacin de la cintica del slido y el tiempo terico y prctico del secado.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. Descripcin de secado:

Es proceso de secado describe como un proceso de eliminacin de substancias

voltiles (humedad) para producir un producto solido y seco. La humedad se
presenta como una solucin liquida dentro del solido es decir, en la micro estructura
del mismo, cuando un slido hmedo es sometido a secado trmico, ocurren dos
proceso simultneamente.

Habr transferencia de energa como calor de los alrededores para evaporar

la humedad que contienen la superficie.
Habr transferencia de la humedad y del agua en parte interior de la
superficie del slido.

La velocidad a la cual el secado es realizado esta determinada por la velocidad a la

cual los dos procesos, mencionados anteriormente se llevan a cabo, la transferencia
de energa, en forma de calor de los alrededores hacia el slido que contiene una
cierta cantidad de agua que ocurre como resultado de una conveccin, conduccin
y/o radiacin y en algunas cosos se puede presentar una combinacin de todas
ellas.

2.2. Condiciones externas:

Este caso se refiere al primer proceso mencionado, donde la eliminacin de agua en

forma de vapor de la superficie del material, depende de las condiciones externas
tales como: temperatura, humedad y flujo del aire, rea de la superficie expuesta y la
presin. Estas condiciones son importantes durante las etapas inciales del secado
cuando la unidad de la superficie est siendo removida, en algunos materiales puede
haber encogimiento, excesiva evaporacin en la superficie despus de que la
humedad inicial ha sido removida dando lugar a altos gradientes de humedad del
interior a la superficie. Este fenmeno es causado por el sobre secado y

2
encogimiento y consecuentemente las altas tenciones dentro del material dando
como resultado agrietamiento y deformacin.

2.3. Condiciones internas:

El movimiento del agua dentro del solido es una funcin de la naturaleza fsica dentro
del slido, la temperatura y su contenido de agua. En una operacin de secado
cualquiera de estos procesos puede ser el factor que determine la velocidad de
secado.

A partir de la transferencia de calor hacia un slido, un gradiente de temperatura se

desarrolla dentro del solido mientras la evaporacin de la humedad ocurre en la
superficie, la evaporacin produce una migracin de humedad desde dentro del
solido hacia la superficie, la cual ocurre a travs de uno o ms mecanismos durante
el secado.

2.4. Mecanismo de secado:

Existen dos mtodos para remover y disminuir el agua contenido en un slido:

Evaporacin: esta ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la

superficie del solido es igual ala presin atmosfrica. Esto se debe al aumento
de temperatura de la humedad hasta el punto de ebullicin, si el material que
est siendo secado es sensible al calor, entonces la temperatura a la cual la
evaporacin ocurre la temperatura puede ser disminuida, bajando la
presin(evaporacin al vacio). Si la presin disminuye baja mas all del punto
triple, entonces la fase liquida no puede existir y la humedad en el producto es
congelada.
Vaporizacin: el secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire
caliente sobre el producto solido. El aire es enfriado por el producto y la
humedad es transferida hacia el aire, en este caso la presin de vapor de la
humedad sobre el slido es menor que la presin atmosfrica.

2.5. Cintica de secado:

Si un lote de polvo o granos hmedos es secado en un lecho fluid izado y el

contenido de humedad X (definido como peso de agua por unidad de peso del solido
seco) es determinado como una funcin del tiempo t, la curva resultante de X contra t
ser igual a la curva.

Esta es convencionalmente dividida en dos partes, el primero llamado perodo de

velocidad constante de secado y el segundo velocidad decreciente de secado. El
contenido de humedad en el punto de transicin entre los dos periodos es llamado
contenido crtico de humedad Xcr. Si el secado contina ms tiempo, X se aproxima
al contenido de humedad Xe, correspondiente a

la humedad del equilibrio, en cualquier punto de la curva la cantidad de humedad

removible permaneciente (X-Xe) se conoce como el contenido de agua libre.

3
La velocidad de secado dX/dt, puede ser determinada en cualquier punto derivando
la curva de X contra t, una grafica de dX/dt con el contenido de agua libre (X-Xe) es
una forma alterna de representar el secado caracterstico de un material.

Como un mtodo aproximado, el periodo de velocidad constante puede ser

considerado como correspondiente a la humedad removida de la superficie de las
partculas, mientras que el periodo de velocidad decreciente a la eliminacin de la
humedad interna.

A B: Perodo de induccin
B C: Perodo anticrtico (velocidad cte.)
A C: Prdida de agua libre
C D: Perodo postcrtico
D E: Puede
C E: velocidad decreciente

5.6. Velocidad constante de secado:

La superficie contiene humedad, la vaporizacin de lleva al cabo a partir de ah, en

esta etapa de secado se lleva a cabo la d9ifucion del vapor de agua a travs de la
interface aire humedad y la velocidad a la cual la superficie por difusin es eliminada.
Hacia el final del periodo constante, la humedad tuvo que ser transportada del interior

4
del solido hacia la superficie por fuerzas capilares. Cuando el promedio del contenido
de humedad a alcanzado el con tenido de humedad critico Xcr, la pelcula de
humedad en la superficie a sido tan reducida por evaporacin que mas all del
secado causa distorsiones mas all de la superficie, entonces el proceso se controla
por las resistencia exteriores.

2.6. Velocidad decreciente del secado:

La velocidad a la cual la humedad puede pasar a travs del slido como resultado de
la concentracin de gradientes entre los pares ms profundos y la superficie es el
paso a controlar. Dado que la PROFUNDIDAD MEDIA DEL NIVEL DE HUMEDAD
INCREMENTA progresivamente a la conductividad del calor de las zonas externas
secas es muy pequea, la velocidad de secado es cada vez mas influenciada por la
conduccin de calor. Sin embargo si el producto seco tiene una densidad alta y
cavidad pequea con poros pequeos, el secado es determinado no tanto por la
conduccin de calor pero, si por una resistencia alta a la difusin dentro del producto.
Como la concentracin de humedad disminuye por el secado, la velocidad de
movimiento de humedad interna tambin disminuye.

2.7. Clasificacin y seleccin de secadores:

La seleccin de del contenido final de agua es principalmente detectada por los

requerimientos de almacenamiento y estabilidad. El contenido final de humedad
determina el tiempo de secado y las condiciones requeridas para el proceso. Los
gradientes de humedad interna dentro de las partculas y la variacin del contenido
de humedad entre las partculas son importantes, las restricciones de temperatura
pueden aumentar a causa de la degradacin trmica, cambios de fase, decoloracin
y machas, flamabilidad de polvos, entre otros factores. La sensibilidad trmica fija la
temperatura mxima a la cual la sustancia puede ser expuesta durante el tiempo de
secado.

La primera subdivisin est basada en mtodos de transferencia de calor:

Conduccin de calor.
Conveccin de calor.
Radiacin de calor.
Calefaccin dielctrica.

La siguiente subdivisin est basada en el tipo de recipiente secador:

Secadores de Bandejas

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de

tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se
hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.
Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al
secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con
puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco.

5
 Secadores continuos de tnel

Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o
carretillas con el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de
secador es tpico de la industria alimenticia.

Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje,
con una ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la
boca de salida.
Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el lquido,

mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que descienda por
el tambor, hasta la salida.

Secadores por aspersin

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por
una corriente a contra flujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que
caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser
voltiles.

3. EQUIPOS Y MATERIALES:

3.1. MATERIALES:

Secador de bandejas.
Cronometro.
3 Capsulas Petri.
1Cuchillo.
Vernier.
Matraz aforado de 50 mL.
1 termmetro 10 a 200C.
Bureta de 50mL.
Embudo.
Papel filtro.

3.2. SUSTANCIAS A SECAR

Fenolftalena valorada al 1%.

NaOH 0.1 N valorada.
Pltano.
Madera.

6
4. PROCEDIMIENTO:

Acondicionamiento preliminar: Tarar tres capsulas o cajas petri utilizada en

la prctica, introduciendo en la estufa durante 15 minutos a continuacin
extraer y enfriar en un desecador por 15 minutos, pesar en la balanza
analtica, limpiar y acondicionar la materia en estudio (pltano y madera).
Secado: Molturar por triplicado la muestra con una masa aproximado de 10
gramos, determinando el rea con un espesor aproximado de 0.5 cm de la
muestra para cada caja petri, llevar a la estufa a 85 c.
Pesada: transcurrido el tiempo de 15 minutos se extraen las capsulas o cajas
petri en la estufa con dos muestras y se dejan en el desecador por otros 15
minutos hasta que enfri, se pesan las capsulas e introducir nuevamente en
la estufa repitiendo el proceso cuantas veces sea necesario hasta alcanzar
peso constante de la muestra.
Paralelamente introducir a la estufa otra tercera muestra de solido hmedo
para determinar la humedad inicial del slido. Esta muestra debe permanecer
dentro de la estufa de 2 horas aproximadamente, sin sacarlo del mismo y
volver a la estufa y controlar la variacin de peso hasta constante.
Determinar la acidez del pltano.

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPO UTILIZADO

7
 5. RESULTADOS Y ANALISIS:

5.1. Datos obtenidos del pltano:

Masa, espesor y dimetro de las tres muestras a utilizar:

VARIABLES MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

ESPESOR (cm) 1.15 1.3 1.4
DIAMETRO (cm) 3 3.1 3.1

MASA CAJA PETRI (g) 95.1495 108.7522 109.4455

MASA DE PALTANO (g) 6.4894 7.2291 7.3375

MASA CAJA PETRI MAS 101.6389 115.9813 116.7830
EL PLATANO (g)
TIEMPO 0 0 0

PARDEAMIENTO TIEMPO INICIAL TIEMPO FINAL

PLATANO 8.52 min 3 horas

Dato de la masa final de la MUESTRA 1 transcurrido 2 horas:

TIEMPO MASA DE LA MUESTRA 1 + CAJA PETRI (g)

2 horas 98.5579
5 minutos 98.4723
5 minutos 98.4698

TIEMPO MASA DE LA MUESTRA 1 (g)

2 horas 3.4084
5 minutos 3.3228
5 minutos 3.3203

Datos de las masas de las MUESTRAS 2 y 3 hasta llegar a una masa

constante:

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 2 + CAJA

PETRI (g)
1 10 115.5485
2 15 114.9765
3 15 114.5221
4 15 114.0072
5 15 114.0001

8
6 15 113.9934
7 15 113.9901
8 15 113.9900
9 15 113.9900
10 15 113.9900
11 15 113.9900

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 2 (g)

1 10 6.7963
2 15 6.2243
3 15 5.7699
4 15 5.2550
5 15 5.2479
6 15 5.2412
7 15 5.2379
8 15 5.2378
9 15 5.2378
10 15 5.2378
11 15 5.2378

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 3 + CAJA

PETRI (g)
1 10 116.4210
2 15 115.7170
3 15 115.1933
4 15 114.6945
5 15 114.5801
6 15 114.5600
7 15 114.5598
8 15 114.5596
9 15 114.5595

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 3 (g)

1 10 6.9755
2 15 6.2715
3 15 5.7478
4 15 5.2490
5 15 5.1346
6 15 5.1145
7 15 5.1143
8 15 5.1141
9 15 5.1140

5.2. Clculos:

9
 Calculo de la masa inicial de la MUESTRA 1 antes de iniciar el proceso de
secado:

minicial MUESTRA 1 = mcaja petri+platano mcaja petri

minicial MUESTRA 1 = (101.6398 95.1495)g = 6.4894g
Calculo del solido seco de la MUESTRA 1 transcurridos 2 horas de secado:

mfinal MUESTRA 1 = mcaja petri+platano mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 1 = (98.4698 95.1495)g = 3.3203g

Construccin de la curva de la masa transcurrida en cada intervalo de tiempo

de la MUESTRA 2.

masa vs t
0.7
0.6
0.5
masa Kg

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
tiempo (h)

Construccin de la curva de la masa transcurrida en cada intervalo de tiempo

de la MUESTRA 3.

10
 masa vs t
0.7
0.6
0.5
masa Kg 0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
tiempo (h)

Comparacin de las graficas de la MUESTRA 1 y MUESTRA 2:

masa vs t
2.5

1.5
masa

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-0.5
T iempo

11
 Calculo del solido seco de la MUESTRA 2.

mfinal seco MUESTRA 2 = mcaja petri+platano mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 2 = (113.9900 108.7522)g = 5.2378g

Calculo de la humedad de la MUESTRA 2 a distintos tiempos:

7.22915.2378
0 = = 0.3802
5.2378

6.79635.2378
1 = = 0.2975
5.2378
6.22435.2378
2 = = 0.1883
5.2378

5.76995.2378
3 = = 0.1016
5.2378
5.25505.2378
4 = = 0.0033
5.2378
5.24795.2378
5 = = 0.0019
5.2378
5.24785.2378
6 = = 0.0006
5.2378
5.23795.2378
7 = = 1.9092x105
5.2378
7.23785.2378
8 = = 0.0000
5.2378

Calculo del solido seco de la MUESTRA 3:

mfinal seco MUESTRA 3 = mcaja petri+platano mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 3 = (114.5595 109.4455)g = 5.1140g

Calculo de la humedad de la MUESTRA 3 a distintos tiempos:

12
 7.33755.1140
0 = = 0.4345
5.1140
6.97555.1140
1 = = 0.3640
5.1140
6.27155.1140
2 = = 0.2263
5.1140

5.74785.1140
3 = = 0.1239
5.1140
5.24905.2378
4 = = 0.0264
5.2378
5.13465.2378
5 = = 0.0040
5.2378
5.11455.2378
6 = = 0.0978x103
5.2378
5.11435.2378
7 = = 5.8662x105
5.2378
5.11415.2378
8 = = 1.9554x105
5.2378
5.11405.2378
9 = = 0.0000
5.2378

Calculo del rea de MUESTRAS 1, 2 y 3:

DATOS MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

DIAMETRO 3 .00 3.10 3.10
(cm)
ESPESOR 1.15 1.30 1.40
(cm)
VOLUMEN
V= (3)2x1.15=8.1289 V= (3.10)2x1.30=9.8120 V= (3.10)2x1.40=10.5667
(3 ) 4 4 4
3 3
2
V= D xH cm cm cm3
4

AREA 8.12893 9.81203 10.56673

(cm2)
A= = A= = A= =
1.15 1.30 1.40
(1)2 (1)2 (1)2
A= 7.06862 = 7.54772 = 7.54762 =
(100)2 (100)2 (100)2
4 2 4 2 4 2
7.068610 7.547710 7.547610

Calculo de la velocidad de secado = ( ) de la MUESTRA 2:

13
 1
5.2378 1000 (0.3802 0.2975)

1 = ( ) = 3.4434 2
4
7.547710 2 1h
10 60min
1
5.2378 (0.2975 0.1883)
1000
2 = ( ) = 3.1961 2
4
7.547710 2 1h
25 60min
1
5.2378 1000 (0.1883 0.1016)

3 = ( ) = 0.9025 2
7.5477104 2 1h
40 60min
1
5.2378 (0.1016 0.0033)
1000
4 = ( ) = 0.7442 2
4
7.547710 2 1h
55 60min
1
5.2378 1000 (0.0033 0.0019)

5 = ( ) = 0.0083 2
4
7.547710 2 1h
70
60min
1
5.2378 1000 (0.0019 0.0006)

6 = ( ) = 0.0064 2
4
7.547710 2 1h
85 60min
1
5.2378 (0.0006 1.9092x105 )
1000
7 = ( ) = 0.0024 2
4
7.547710 2 1h
100
60min

Calculo de la velocidad de secado = ( ) de la MUESTRA 3:

1
5.1140 (0.4345 0.3640)
1000
1 = ( ) = 2.8661 2
4
7.547610 2 1h
10 60min
1
5.1140 1000 (0.3640 0.2263)

2 = ( ) = 2.2392
7.5476104 2 1h 2
25
60min
1
5.1140 1000 (0.2263 0.1239)

3 = ( ) = 1.0407 2
4
7.547610 2 1h
40 60min
1
5.1140 1000 (0.1239 0.0264)

4 = ( ) = 0.7207 2
4
7.547610 2 1h
55 60min

14
 1
5.1140 1000 (0.0264 0.0040)

5 = ( ) = 0.1301 2
4
7.547610 2 1h
70
60min
1
5.1140 1000 (0.0040 0.0978x103 )

6 = ( ) = 0.0187 2
4
7.547610 2 1h
85 60min
1
5.1140 (0.0978x103 5.8662x105 )
1000
7 = ( )
7.5476104 2 1h
100 60min
4
= 1.5911x10
2
1
5.1140 (5.8662x105 1.9554x105 )
1000
8 = ( )
7.5476104 2 1h
115 60min
4
= 1.3825x10
2

Grafica de W frente a X de la MUESTRA 2:

N HUMEDAD MEDIA(X)
VELOCIDAD (W) 2


1 0.3388 3.4434
2 0.2479 3.1961
3 0.1499 0.9025
4 0.0524 0.7442
5 0.0026 0.0083
6 0.0013 0.0064
7 0.0003 0.0024

15
 W vs X
0.018
0.016
0.014
0.012
0.01
W

0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
X

Grafica de W frente a X de la MUESTRA 3:

N HUMEDAD MEDIA(X)
VELOCIDAD (W)
2

1 0.3993 2.8661
2 0.2952 2.2392
3 0.1751 1.0407
4 0.0752 0.7207
5 0.0152 0.1301
6 0.0020 0.0187
7 0.0782103 1.5911104
8 3.9108105 1.3825104

16
 W vs X
0.018
0.016
0.014
0.012
0.01
W

0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
X

Comparacin de graficas de la MUESTRA 2 y MUESTRA 3:

Hallando humedad libre Final de la MUESTRA 2:

7.22916.7963
1 = 7.2291
= 0.0599

7.22916.2243
2 = 7.2291
= 0.1390

7.2291 5.7699
3 = = 0.2018
7.2291

7.22915.2550
4 = = 0.2731
7.2291

7.22915.2479
5 = 7.2291
= 0.2741

7.22915.2412
6 = 7.2291
= 0.2750

7.22915.2379
7 = 7.2291
= 0.2754

7.22915.2378
8 = 7.2291
= 0.2755

7.22915.2378
9 = 7.2291
= 0.2755

Sabemos que = 0.3802 entonces para los demas tenemos:

17
 1 = 0.3802 0.0599 = 0.3203

2 = 0.3802 0.1390 = 0.2412

3 = 0.3802 0.2018 = 0.1784

4 = 0.3802 0.2731 = 0.1071

5 = 0.3802 0.2741 = 0.1061

6 = 0.3802 + 0.2750 = 0.1052

6 = 0.3802 + 0.2754 = 0.1048

6 = 0.3802 + 0.2755 = 0.1047

Realizando una tabla con los nuevos datos para la grafica:

t(hrs) X
( )

0 0.3802 9.0575105
1.1667 0.3203 7.8833105
0.4167 0.2413 5.9435105
0.6667 0.1784 3.8749105
0.9166 0.1071 3.7991105
1.1667 0.1061 3.1566105
1.4167 0.1052 2.5731106
1.6667 0.1048 2.3322106
1.9167 0.1047 2.2468106

Calculo de la difusividad de la MUESTRA 2:

4 2 8
Con la ecuacin: = 2 ln ( )
2

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4 2 4 2
= ln(8 ) ln( 2 )
2 2

4 2 2 4 2
ln( ) = ln(8 )
2 2

18
 Y = b - m x

Realizando la grafica:

Vs ( )

Pendiente:
= 2.8596 105 = Dr

Coef. Correlacin: r = 0.9235

Calculo del tiempo de secado para una humedad del solido del 18% de la
MUESTRA 2:

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4(0.0052)2 8 0.3802
= 2 ln ( )
2.8596 105 2 0.18

19
 t = 2.03 hrs

t = (2.00+2.03) =4.03 hrs

t = 4.03 hrs

Hallando humedad libre Final de la MUESTRA 3:

7.33756.9755
1 = = 0.0483
7.3375

7.33756.2715
2 = = 0.1453
7.3375

7.3375 5.7478
3 = = 0.2166
7.3375

7.33755.2490
4 = = 0.2846
7.3375

7.33755.1346
5 = = 0.3002
7.3375

7.33755.1145
6 = = 0.3030
7.3375

7.33755.1143
7 = = 0.3030
7.3375

7.33755.1141
8 = = 0.3030
7.3375

7.33755.1140
9 = = 0.3030
7.3375

Sabemos que = 0.4345 entonces para los demas tenemos:

1 = 0.4345 0.0483 = 0.3862

2 = 0.4345 0.1453= 0.2892

3 = 0.4345 0.2166 = 0.2179

4 = 0.4345 0.2846 = 0.1499

20
 5 = 0.4345 0.3002 = 0.1343

6 = 0.4345 + 0.3030 = 0.1315

7 = 0.4345 + 0.3030 = 0.1315

8 = 0.4345 + 0.3030 = 0.1315

9 = 0.4345 + 0.3030 = 0.1315

Realizando una tabla con los nuevos datos para la grafica:

t(hrs) X
( )

0 0.4345 1.1565104
1.1667 0.3862 1.0629104
0.4167 0.2892 8.3314105
0.6667 0.2179 6.0827105
0.9166 0.1499 3.1113105
1.1667 0.1343 2.2383.105
1.4167 0.1315 2.0710106
1.6667 0.1315 2.0710106
1.9167 0.1315 2.0710106
2.1667 0.1315 2.0710106

Calculo de la difusividad de la MUESTRA 3:

4 2 8
Con la ecuacin: = 2 ln (2 )
4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4 2 4 2
= ln(8 ) ln( 2 )
2 2

4 2 2 4 2
ln( ) = ln(8 )
2 2

21
 Y = b - m x

Realizando la grafica:

Vs ( )

Pendiente:
= 2.8119 105 = Dr

Coef. Correlacin: r = 0.9235

Calculo del tiempo de secado para una humedad del solido del 18% de la
MUESTRA 2:

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4(0.0051)2 8 0.4345
= 2 ln ( )
2.8119 105 2 0.18

22
 t = 2.48 hrs

t = (2.00+2.48) =4.48 hrs

t = 4.48 hrs
Calculo de la acidez del pltano:
Estandarizacin de NaOH:
6molNaOH 1molBHK 204.22gBHK
5mlSol = 0.1021gBHK
1000mlSol 1molNaOH 1molBHK

N VOLUMEN VOLUMEN MASA DE CONCENTRACION

INICIAL (ml) FINAL (ml) BHK (g) NaOH eq-g/L
1 6.2 5.7 0.1058 0.0909
2 11.9 4.9 0.1056 0.1055
3 16.9 5.2 0.1035 0.0974
Calculo de acides del pltano:
N MASA DEL VOLUMEN ACIDES DEL
PLATANO (g) GASTADO (ml) PLATANO
1 4.97 0.6 0.11
2 5.27 0.8 0.13
3 6.04 1.1 0.16

5.3. Datos obtenidos del MADERA:

Masa, espesor y dimetro de las tres muestras a utilizar:

VARIABLES MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

ESPESOR (cm) 0.55 0.63 0.67
LADOS (cm) 2.05 y 2.1 2.1 y 2 2.4 y 2.55

MASA CAJA PETRI (g) 37.2590 37.2590 37.4687

MASA DE LA MADERA (g) 1.2326 1.7032 2.0390

MASA CAJA PETRI MAS 38.9622 38.9622 39.5060
LA MADERA (g)
TIEMPO 0 0 0

23
 Dato de la masa final de la MUESTRA 3 transcurrido 2 horas:

TIEMPO MASA DE LA MUESTRA 1 + CAJA PETRI (g)

2 horas 39.2510
5 minutos 39.2500
5 minutos 39.2480
5 minutos 39.2476

TIEMPO MASA DE LA MUESTRA 1 (g)

2 horas 1.7823
5 minutos 1.7813
5 minutos 1.7793
5 minutos 1.7789

Datos de las masas de las MUESTRAS 2 y 3 hasta llegar a una masa

constante:

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 1 + CAJA

PETRI (g)
1 10 38.0089
2 15 37.9918
3 15 37.9912
4 15 37.9908

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 1 (g)

1 10 0.7799
2 15 0.7328
3 15 0.7322
4 15 0.7318

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 2 + CAJA

PETRI (g)
1 10 38.0514
2 15 38.0316
3 15 38.0286
4 15 38.0167
5 15 38.0100
6 15 38.0099

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 2 (g)

1 10 0.7924
2 15 0.7726
3 15 0.7696
4 15 0.7577

24
5 15 0.7510
6 15 0.7509

5.4. Clculos:

Calculo de la masa inicial de la MUESTRA 3 antes de iniciar el proceso de

secado:

minicial MUESTRA 3 = mcaja petri+madera mcaja petri

minicial MUESTRA 3 = (39.5060 37.4687)g = 2.0373g

Calculo del solido seco de la MUESTRA 3 transcurridos 2 horas de secado:

mfinal MUESTRA 3 = mcaja petri+madera mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 3 = (39.5060 39.2476)g = 0.2584g

Construccin de la curva de la masa transcurrida en cada intervalo de tiempo

de la MUESTRA 1.

masa vs t
0.7
0.6
0.5
masa Kg

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
tiempo (h)

Construccin de la curva de la masa transcurrida en cada intervalo de tiempo

de la MUESTRA 2.

25
 masa vs t
0.7
0.6
0.5
masa Kg

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
tiempo (h)

Comparacin de las graficas de la MUESTRA 1 y MUESTRA 2:

masa vs t
2.5

1.5
masa

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-0.5
T iempo

26
 Calculo del solido seco de la MUESTRA 1.

mfinal seco MUESTRA 1 = mcaja petri+madera mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 1 = (37.9908 37.2590)g = 0.7318g

Calculo de la humedad de la MUESTRA 1 a distintos tiempos:

1.23260.7318
0 = = 0. 6843
0.7318

0.77990.7318
1 = = 0.0657
0.7318
0.73280.7318
2 = = 0.0014
0.7318

0.73220.7318
3 = 0.7318
= 0.0005

0.73180.7318
4 = = 0.0000
0.7318

Calculo del solido seco de la MUESTRA 2:

mfinal seco MUESTRA 2 = mcaja petri+madera mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 2 = (38.0099 37.2590)g = 0.7509g

Calculo de la humedad de la MUESTRA 2 a distintos tiempos:

1.70320.7509
0 = = 0.6503
0.7509

27
 0.79240.7509
1 = = 0.0553
0.7509
0.77260.7509
2 = = 0.0289
0.7509

0.76960.7509
3 = = 0.0.249
0.7509
0.75270.7509
4 = = 0.0024
0.7509
0.75100.7509
5 = = 0.0001
0.7509
0.75090.7509
6 = = 0.0000
0.7509

Calculo del rea de MUESTRAS 1, 2 y 3:

DATOS MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3

LADOS 2.05 y 2.1 2.1 y 2.0 2.4 y 2.55
(cm)
ESPESOR 0.55 0.63 0.67
(cm)
VOLUMEN V=2.05x2.1x0.55=2. V=2.1x2.0x0.63=2.6460 V=2.4x2.55x0.67=4.1004
(3 )
3677cm3 cm3 cm3
V=LxLxe
AREA 2.36773 2.64603 4.10043
(cm2)
A= = A= = A= =
0.55 0.63 0.67
(1)2 (1)2 (1)2
A=
4.30492 = 4.2000 = 6.1200 =
(100)2 (100)2 (100)2
4 2 4 2 4 2
4.304910 4.200010 6.120010

Calculo de la velocidad de secado = ( ) de la MUESTRA 1:

1
0.7318 1000(0.6843 0.0657)

1 = ( ) = 6.3094 2
4
4.304910 2 1h
10 60min

28
 1
0.7318 1000 (0.0657 0.0014)

2 = ( ) = 0.2623 2
4
4.304910 2 1h
25
60min
1
0.7318 1000 (0.0014 0.0005)

3 = ( ) = 0.0023 2
4
4.304910 2 1h
40 60min
1
0.7318 (0.0005 0.0000)
1000
4 = ( ) = 0.0009 2
4
4.304910 2 1h
55 60min

Calculo de la velocidad de secado = ( ) de la MUESTRA 2:

1
0.7509 (0.6503 0.0553)
1000
1 = ( ) = 6.3826 2
4
4.200010 2 1h
10 60min
1
0.7509 1000 (0.0553 0.0289)

2 = ( ) = 0.1133 2
4
4.200010 2 1h
25
60min
1
0.7509 1000 (0.0289 0.0249)

3 = ( ) = 0.0107 2
4
4.200010 2 1h
40
60min
1
0.7509 1000 (0.0249 0.0024)

4 = ( ) = 0.0439 2
4
4.200010 2 1h
55
60min
1
0.7509 1000 (0.0024 0.0001)

5 = ( ) = 0.0035 2
4
4.200010 2 1h
70 60min
1
0.7509 1000 (0.0001 0.0000)

6 = ( ) = 0.0001 2
4
4.200010 2 1h
85 60min

Grafica de W frente a X de la MUESTRA 1:

N HUMEDAD MEDIA(X)
VELOCIDAD (W) 2


1 0.6843 6.3094
2 0.0657 0.2623
3 0.0014 0.0023
4 0.0005 0.0009

29
 W vs X
0.018
0.016
0.014
0.012
0.01
W

0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
X

Grafica de W frente a X de la MUESTRA 3:

N HUMEDAD MEDIA(X)
VELOCIDAD (W) 2


1 0.6503 6.3826
2 0.0553 0.1133
3 0.0289 0.0107
4 0.0249 0.0439
5 0.0024 0.0035
6 0.0001 0.0001

30
 W vs X
0.018
0.016
0.014
0.012
0.01
W

0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
X

Comparacin de graficas de la MUESTRA 2 y MUESTRA 3:

Hallando humedad libre Final de la MUESTRA 2:

1.23260.7799
1 = 1.2326
= 0.3673

1.23260.7328
2 = 1.2326
= 0.4055

1.2326 0.7322
3 = = 0.4060
1.2326

1.23260.7318
4 = 1.2326
= 0.4063

Sabemos que = 0.6843 entonces para los demas tenemos:

1 = 0.6843 0.3673 = 0.3170

2 = 0.6843 0.4055= 0.2788

3 = 0.6843 0.4060 = 0.2783

4 = 0.6843 0.4063= 0.2780

Realizando una tabla con los nuevos datos para la grafica:

31
 t(hrs) X
( )

0 0.6843 4.1457107
1.1667 0.3170 2.4756107
0.4167 0.2788 2.1969107
0.6667 0.2783 2.1930107
0.9166 0.2780 2.1907107

Calculo de la difusividad de la MUESTRA 1:

4 2 8
Con la ecuacin: = 2 ln (2 )
4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4 2 4 2
= ln(8 ) ln( 2 )
2 2

4 2 4 2
ln( 2 ) = ln(8 )
2 2

Y = b - m x

Realizando la grafica:

Vs ( )

32
 Pendiente:
= 4.7709 105 = Dr

Coef. Correlacin: r = 0.9987

Calculo del tiempo de secado para una humedad del solido del 18% de la
MUESTRA 2:

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4(0.0073)2 8 0.6843
= 2 ln ( )
4.7709 105 2 0.18
t =0.51 hrs

t = (2.00+0.51) =2.51 hrs

t = 2.51 hrs

Hallando humedad libre Final de la MUESTRA 2:

1.70320.7924
1 = = 0.5347
1.7032

1.70320.7726
2 = = 0.5464
1.7032

1.7032 0.7696
3 = = 0.5481
1.7032

1.70320.7577
4 = = 0.5551
1.7032

1.70320.7510
5 = = 0.5591
1.7032

1.70320.7509
6 = = 0.5591
1.7032

33
 Sabemos que = 0.6503 entonces para los demas tenemos:

1 = 0.6503 0.5347 = 0.1156

2 = 0.6503 0.5464= 0.1039

3 = 0.6503 0.5481 = 0.1022

4 = 0.6503 0.5551= 0.0952

5 = 0.6503 0.5591 = 0.0912

6 = 0.6503 + 0.5591 = 0.0912

Realizando una tabla con los nuevos datos para la grafica:

t(hrs) X
( )

0 0.6503 4.2485107
1.1667 0.1156 3.0128108
0.4167 0.1039 5.7435109
0.6667 0.1022 1.9735109
0.9166 0.0952 0.5663109
1.1667 0.0912 0.4531109

Calculo de la difusividad de la MUESTRA 3:

4 2 8
Con la ecuacin: = 2 ln (2 )
4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4 2 4 2
= ln(8 ) ln( 2 )
2 2

4 2 2 4 2
ln( ) = ln(8 )
2 2

Y = b - m x

34
 Realizando la grafica:

Vs ( )

Pendiente:
= 7.6078 105 = Dr

Coef. Correlacin: r = 0.9934

Calculo del tiempo de secado para una humedad del solido del 18% de la
MUESTRA 2:

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4(0.0075)2 8 0.6503
= 2 ln ( )
7.6078 105 2 0.18
t = 0.32 hrs

35
 t = (2.00+0.32) =2.32 hrs

t = 2.32 hrs

6. CONCLUSIONES

En el presente trabajo de laboratorio se lleg a la conclusin de que se requiere

mayor tiempo de exposicin en el secador de bandejas para obtener el producto
con 6% de humedad del platano con respecto a la madera ya que el tiempo de
secado para cada uno de ellos es bastante lejano y alejado.

Adems se atribuye que se utiliz una pequea cantidad de masa de la prevista en

la clase previa aproximadamente 5 a 6 gramos de pltano y 0.9 a 1.5 gramos de
madera per de casi un volumen similar. Sin embargo se determin el tiempo de
secado y la difusividad de la humedad a travs de slido Pltano sin ningn
inconveniente.

7. RECOMENDACIONES

Realizar el laboratorio, pero empezando todos los grupos al mismo tiempo para as
no estar abriendo a cada momento el desecador ya que esto produce que se
pierda la capacidad de secar es decir se pierde calor concentrado en su interior.
Adems se recomienda realizar la exposicin de secado del slido palta por ms
tiempo ya que es un producto que contiene mayor humedad.

8. BIBLIOGRAFIA:
clase previa Lic. Marina Quispe
BROWN G.G. "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica"
McCABE W.L./SMITH J.C. "Operaciones Bsicas de Ingeniera"
PERRY D.H./CHILTON C.H. "Manual del Ingeniero Qumico"
Operaciones unitarias OCONTOJO

36