INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA NO. 3

PROTOCOLO: DETERMINACIÓN DE COEFICIENTE DE

TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN EVAPORADOR DE DOBLE
EFECTO.

Alumno No. De control Firma

Barragán García Efrén Manuel 16070435
Castillo Vega Franco Guadalupe 16070438
Cruz Flores Isabella 15071490
Fuentes Arjón Sandra Edith 17070046
Hernández Morales Miriam 16070467
Medeles López Ana Karen 17070523
Medina Cupido José de Jesús 17070050
Medina Torres José Francisco 17070460
Navarrete Piña María Fernanda 17070448
Navarro Martínez Karla Irene 17070112
Orozco Rangel Cristian 15070535
Zamora García Rojas Luis 17071482

Realizada el 20/febrero/2020
Fecha de entrega 27/febrero/2020
Objetivo:
Conocer el funcionamiento, usos y componentes de un evaporador de doble efecto, así
como de otros equipos necesarios para el correcto funcionamiento de los evaporadores
como lo son lo son filtros de agua, la caldera, las líneas de tubería, trampas de vapor, etc.

DETERMINACION DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE

CALOR EN UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO
El desarrollo de los métodos de control basados en variables de estado, es un tema bien
conocido dentro del campo de la ingeniera de control. Sin embargo, desde el punto de vista
del control de procesos, caracterizados por múltiples entradas y salidas, recirculaciones y
fuertes no linealidades, tales métodos encuentran una aplicabilidad limitada. Esto es debido
a que el proceso de ajuste del sistema de control, basado en técnicas matriciales, resulta
menos intuitivo que las técnicas ampliamente extendidas, basadas en una matriz
transferencia diagonal formada por reguladores PI o PID. Las técnicas clásicas de ajuste de
Ziegler-Nichols, Cohen-Coom, etc.
Siempre que la interacción entre los bucles sea moderada, suelen dar buenos resultados. Sin
embargo, para sistemas lineales tipo MIMO con fuertes interacciones, estas técnicas dan
lugar a sistemas de control, que además de ser difíciles de ajustar, nunca se está seguro de
tener un buen sistema de control que regula el proceso. Para paliar estos problemas, se han
propuesto técnicas de control no lineal basadas en métodos geométricos.
Estas técnicas son difíciles de asimilar para el mundo de la industria de procesos, en el que
el regulador PID está fuertemente arraigado, con la dificultas añadida de la necesidad de
manipulación simbólico numérica de las señales de control obtenidas, que hacen muy
compleja de interpretación de como las señales de control afectan a las variables
manipuladas del proceso.
En este trabajo se formulan las ecuaciones de estado de un evaporador de doble efecto para
concentrar mezclas de trietilen-giclol y agua. El modelo matemático del proceso es no
lineal, y está formado por cinco variables de estado, tres controles y tres posibles entradas
de perturbación A partir de del estado de equilibrio se calculan los matices jacobianas y se
obtiene el modelo lineal del proceso, resultando un sistema MIMO.
A partir de la técnica de asignación de polos y suponiendo que todas las variables de
estado están disponibles para medida, se estudian dos posibles alterativas de control. Por un
lado, suponiendo que no hay entrada de perturbaciones, se estudia como variar los puntos
de consigna sin que aparezca error en estado estacionario.
Para ello se forma un sistema MIMO ampliado formado por el número de integradores
necesarios. El efecto de las perturbaciones se estudia considerando el sistema como
regulador, ósea fijando los puntos de consigna y estudiando cómo afectan las
perturbaciones asociadas a la corriente de entrada en el funcionamiento global del proceso.
A efecto de verificar los diseños obtenidos se proponen comprobaciones numéricas.

PROCEDIMIENTO.
-Para el funcionamiento del evaporador de doble efecto es necesario un suministro de
vapor, y generar este vapor se usa una caldera.
-Esta caldera usa diesel para funcionar esté se encuentra en un tanque, para que el
combustible comience a circular dentro de la caldera se tiene que iniciar la ignición si no
este solo estará recirculando.
-Dentro de la caldera se suministra agua la cual se evaporara, esta previamente se debe
suavizar por medio de intercambio iónico.
-Una vez iniciada la ignición del combustible el intercambio de calor se llevara atraves de
un haz de tubos que se encuentran en contacto con el agua.
-Una vez la caldera llega 3 lb/in 2 el vapor generado llega al evaporador de doble efecto por
medio de tuberías enchaquetadas las cuales deben de contar con trampas de vapor para
reducir el “golpe de arieté”.
-El vapor suministrado entra al evaporador 1, concentrando la sustancia posteriormente el
vapor liberado circula al 2do evaporador con menor temperatura, pero ya que se encuentra
al vacío la temperatura necesaria para evaporar es menor.

MODELO MATEMATICO DEL SISTEMA

El proceso tal como se muestra en la figura 1, está formado por un evaporador de doble
efecto. El primer efecto se alimenta con una solución de trietilen-glicol y agua con un
caudal másico F, una concentración de soluto Cf y temperatura Tf. La solución se concentra
en el primer efecto por acción de un caudal de vapor S f, el cual genera un caudal de vapor
O1 y un caudal de fondos de soluto concentrado B1. La corriente de fondos B1 es alimentada
al cambiador de calor del segundo efecto por el lado tubos, mientras que el caudal de
cabeza O1. Alimenta el cambiador del segundo efecto por el lado de la carcasa. La corriente
de salida B2, que es el producto deseado, abandona el segundo efecto con una concentración
de soluto C2 (% en peso). El caudal producido en el segundo efecto O 2 es condensado en el
separador de fases, que está a una presión P2 y a una temperatura constante T2 por la acción
del condensador barométrico.
La cantidad másica del líquido retenido en el primer efecto y separador de fases son W 1 y
W2 respectivamente, mientras que P1 , T1 Y P2 T2 son las presiones y temperaturas en cada
uno de los efectos. Para desarrollar el modelo matemático del sistema se tienen en cuenta
las siguientes suposiciones:
 ● Las camisas de almacenamiento de vapor, paredes de los tubos y carcasas tienen
capacidades caloríficas despreciables y por tanto se consideran en el balance de
energía
● El condensador barométrico de vacío mantiene la temperatura T2 del segundo efecto
constante.
● No hay soluto en las corrientes de vapor O2.
● El vapor retenido en cada efecto es depreciable.

Bajo las suposiciones anteriores, los balances de masa y de energía en cada efecto son:
COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DECALOR
La Cantidad de calor transmitida miembro En un evaporador está definida. Por la ecuación 
En ella U depende del diseño y método de operar en el evaporador.
La resistencia global, tal como al inverso del coeficiente global, está compuesta de cinco
resistencias en serie: a) Resistencia de la película de vapor condensador. b) Resistencia de
la costra compuesta sobre la superficie del elemento de calefacción en contacto con el
vapor. c) Resistencia de la pared del elemento de calefacción. d)Resistencia de la costa
compacta sobre la superficie del elemento de calefacción en contacto con el líquido
hirviente. e) Resistencia de la película del líquido hirviente.

FIGURA 2.
Por lo tanto, el coeficiente global de transmisión del calor basado en el área interior del
elemento de calefacción es, según las ecuaciones (8.5)y (8.6): (10.3)

en la que una yo es el área interior; una mi , el área exterior; H ci y hce, los coeficientes de
las costras interior y exterior, respectivamente; k el coeficiente de transmisión de calor por
conducción de la pared metálica; y hyo  y h mi , los coeficientes de transmisión de calor
por convección, (coeficientes de película) interior y exterior, respectivamente.
1. Coeficiente de película del vapor condensador: (hmi) Este coeficiente tiene un valor
elevado aún en el caso de condensación en película. Sila condensación se produce en gotas,
es aún mayor el valor del coeficiente. Para él se puede tomar el valor dela presencia de
gases no condensables reducir el valor de este coeficiente.
2. Coeficientes de las costras: (hci, hce) Estos coeficientes son generalmente altos, y
difíciles de cuantificar. Por eso, la resistencia debida a los mismos no se tiene en cuenta a la
hora de hacer los cálculos, sobre todo en esos casos en los que una velocidad de circulación
elevada reduce la formación de incrustaciones. Para un funcionamiento y limpieza
normales los coeficientes de las costas tienen unos valores aproximados comprendidos
entre 0,58 y
3. Coeficiente de la pared metálica: (k) La reducción metálica tienen coeficiente de
transmisión del calor por conducción elevada, y, por lo tanto, la resistencia térmica de la
reducción, salvo en el caso de espesores muy grandes, es despreciable.
4. Coeficiente de película del líquido hirviente: (hyo) Este coeficiente ese de más influencia
y dependencia de: a) la velocidad del líquido sobre la superficie de la calefacción; b) la
viscosidad del líquido hirviente; c) la limpieza de la superficie de la calefacción. La
velocidad de circulación depende de la convección del mar natural o forzada mediante
agitación, y de la geometría de la superficie de calefacción con respecto a la forma y
dimensiones del recinto de evaporación. En la mayoría de los evaporadores, especialmente
en los que operan con líquidos viscosos, el coeficiente global de transmisión del calor
depende fundamentalmente de este coeficiente de película
.En general, dadas las dificultades que se presentan para la determinando los coeficientes
individuales, los datos experimentales están referidos a los coeficientes globales, nuestros
valores dependen fundamentalmente del valor del coeficiente de película del líquido
hirviente. En la bibliografía existen tablas y representaciones gráficas para los valores de U
en los distintos tipos de evaporadores en condiciones normales de funcionamiento.

Evaporador de múltiple efecto. es un equipo que consta de un conjunto de evaporadores

unidos convenientemente, entre el suministro de vapor vivo y el condensador, para
evaporar agua de forma eficiente. El primer efecto es el primer evaporador y así
sucesivamente. El primer efecto es el que recibe el vapor vivo procedente de un generador
de vapor.

Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporación del primer efecto se

utiliza como vapor calefactor en el segundo efecto y el producido en este como vapor
calefactor del tercero y así sucesivamente. Es evidente que para su funcionamiento es
necesario que el vapor calefactor en cada efecto condense a una temperatura superior a la
de ebullición en este efecto, lo que exige que haya entre los diferentes efectos una
diferencia de presión suficiente para que se produzca la ebullición.
 FIGUGRA 4

Tipos de evaporadores
Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se
vaporiza un líquido volátil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado, los
evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños y diseños y se pueden
clasificar de diferentes maneras.

FIGURA 5. Esquema de evaporador de expansión seca.

 FIGURA 6 .Esquema de evaporador inundado

. FIGURA. 7 Esquema de evaporadores sobrealimentados.

Según alimentación de refrigerante

- De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)[editar]
Artículo principal: Evaporador de expansión seca
En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a cabo a
través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un
punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es
puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los más comunes y son
ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante son muy utilizados
en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más apropiados para
instalaciones de gran volumen.

- Inundados
Artículo principal: Evaporador inundado
Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en
consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor. El evaporador inundado
está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor
de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los
circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con
un número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y
utilizando amoníaco (R717) como refrigerante.

- Sobrealimentados
Artículo principal: Evaporador sobrealimentado
Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido en
circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además puede ser
vaporizado.

Según tipo de construcción

- Tubo descubierto

FIGURA 8 Evaporador de tubo descubierto de cobre para enfriamiento de agua.

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías de cobre o
bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando el
refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se utiliza
cobre. Son ampliamente utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien utilizando
refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno de
evaporación de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen la labor de
intercambiadores de calor.

- De superficie de Placa
Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas acanaladas y
asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la otra de manera tal que el
gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores y
congeladores debido a su economía, fácil limpieza y modulación de fabricación. Otro tipo
de evaporador corresponde a una tubería doblada en serpentín instalada entre dos placas
metálicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir
recubiertos con pintura epóxica, tienen excelente respuesta en aplicaciones de refrigeración
para mantención de productos congelados.

- Evaporadores Aleteados

FIGURA 9 Evaporador de serpentín aleteado y convección forzada para baja temperatura,

sin bandeja de condensados.
FIGURA 10. Evaporador de serpentín aleteado al interior de equipo de aire acondicionado
tipo Split.

Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan

placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración industrial
como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie secundaria
absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el área superficial externa del
intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases.
El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual está
diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El
espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo
principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor temperatura, mayor
espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente
la formación de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la
circulación de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.
Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan a
mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por
pulgada. Ya que existe una relación entre superficie interior y exterior para estos
intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por
sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamaño del
evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulación
del aire a través de este.
Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección
forzada por ventiladores —bien sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la
aplicación— y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno conocido
como convección natural.
Evaporadores para Enfriamiento de Líquido
- Enfriador de doble tubo
Es un serpentín que enfria líquido que suministra gran rango de transferencia de calor entre
el refrigerante y el líquido que va a ser enfriado. El camino del refrigerante puede ser a
través de uno u otro de los tubos aunque usualmente la salmuera o líquido que va a ser
enfriado se hace circular a través del tubo interior y el refrigerante que remueve el calor
está entre los dos tubos. Este tipo de serpentìn para intercambio de calor se usa también en
el diseño de condensadores.

- Enfriador Baudelot
Puede usarse para enfriar agua, u otros líquidos o para varios usos industriales, y es
frecuentemente usado como enfriador de leche. El evaporador está compuesto por tuberías
horizontales unidas en sus extremos laterales, y el líquido que va a enfriarse se hace circular
sobre los serpentines de enfriamientos mediante el flujo de gravedad desde el arreglo
colocado encima de los serpentines. El líquido es recogido en una bandeja la cual puede ser
recirculado por el enfriador Baudelot o bombeado a su destino en el proceso industrial.

- Enfriador tipo tanque

El enfriador tipo tanque consiste en un serpentín de fluido frigorífero de tubo desnudo,
instalado dentro de un gran tanque que contiene el líquido a enfriar.
El serpentín está separado por un medio deflector de la masa principal del líquido,
circulando éste a través del serpentín movido por un agitador motorizado.
Este enfriador se utiliza en aquellos casos en que la sanidad no sea un factor importante, en
las aplicaciones de grandes y frecuentes fluctuaciones de la carga, dada su gran inercia, y
en las aplicaciones en que el líquido entra en el enfriador a temperaturas relativamente
altas. Se emplea mucho para enfriamiento de agua, salmuera y otros líquidos refrigerantes
secundarios.

- Enfriador con serpentín en casco

Este tipo consiste en un enfriador de tubos lisos instalado en el centro o al lado del tanque
de acero, sumergido en el líquido a enfriar, el serpentín está separado del cuerpo principal
del líquido por un deflector. Dentro de este tipo de evaporadores se pueden encontrar los
utilizados como acumuladores de hielo.
- Enfriador acorazado
Estos enfriadores pueden ser de expansión seca o inundados. Consta de un tanque de acero
con una determinada cantidad de líquido por donde circula el refrigerante, y por fuera el
líquido. Si es de expansión seca, contrariamente a si es inundado, el líquido a enfriar circula
por dichos tubos.

Cometarios:
La práctica no se pudo realizar debido a situaciones ajenas a nosotros y al laboratorio por lo
tanto como no se cuanta con combustibles para encender la caldera y por lo tanto no se
puede generar el vapor necesario para la calefacción del evaporador se nos dio un recorrido
en el cual pudimos observar los diferentes componentes o equipos que se necesitan para
generar los recursos como lo son el filtro para tratar agua para que no se dañe la caldera por
la acumulación de sales y a si generar un vapor a altas temperaturas que a su vez viajara por
una tubería hacia el evaporador, la cual cuenta con trampas de gas para que pueda funcionar
correctamente y se evite el “golpe de ariete”. El vapor eventualmente llega al evaporador de
doble efecto el cual calienta el primer efecto desprendiendo vapor para calentar el segundo,
como ya vimos estos evaporadores se usan para concentrar soluciones bajando el punto de
ebullición de la solución.
Bibliografía:
https://www.academia.edu/19249483/Coeficientes_de_transferencia_de_calor
https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador