BILO Vol. 2 no.

1, octubre de 2022

Distribución y diseño de planta aplicada en

una empresa de metalmecánica

Distribution and plant design applied in a

metalworking company
G.B SERVICES AND SUPPLIES – G.B SERVICIOS Y SUMINISTROS

Fecha de Recepción: DD/MM/AAAA. Fecha de Aceptación: DD/MM/AAA. Fecha de Publicación: DD/MM/AAAA

Alex Rolong , Yesid Pión

2 3
https://orcid.org/0000-0003-4802-2471
2
Universidad de la costa, Ingeniería Industrial. Barranquilla, (Colombia) arolong@cuc.edu.co
Universidad de la costa, Ingeniería Industrial. Barranquilla, (Colombia) ypion@cuc.edu.co
3

RESUMEN KEYWORDS

Por medio de esta rúbrica se busca un mejor Customers, quality, market, human team, steel,
proceso productivo gracias a las metodologías price and time, distribution, manufacturing plant,
aprendidas de la distribución y diseño de una efficiency.
planta, para obtener flujos de trabajos más
orgánicos permitiendo mejorar la eficiencia de la
empresa a la cual vamos a aplicar estas prácticas
INTRODUCCIÓN
la cual es G.B SERVICIOS Y SUMINISTROS
La metodología SLP se utiliza para resolver
ABSTRACT
problemas de propagación de plantas a partir
de criterios cualitativos, Fue desarrollado por
Through this rubric, a better production process is
Richard Mutter en los 60´s como un programa
sought thanks to the methodologies learned from
sistemático de multicriterio, también para
the distribution and design of a plant, to obtain
distribuciones completamente nuevas o plantas
more organic workflows, allowing to improve the
ya existente.
efficiency of the company to which we are going
to apply these practices, which is G.B G.B Servicios y suministros es una empresa que
SERVICES AND SUPPLIES
se encarga de la fabricación, comercialización,
instalación y mantenimiento de equipos y muebles
PALABRAS CLAVES
en acero, es una empresa 100% colombiana que
Clientes, calidad, mercado, equipo humano, acero, busca cada día la perfección y completa
precio y tiempo, distribución, planta, eficiencia. satisfacción de sus clientes, ofreciendo equipos
fabricados en acero inoxidable de la mejor
calidad, ampliando día a día el campo de acció n a
nivel nacional e internacional con las bases de
© The author; licensee Universidad de la Costa - CUC.
BILO vol. Xx. no. xx, pp. xx-xx. Octubre, 2023
Barranquilla. ISSN 2711-3280
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solidaridad, honestidad, transparencia
cumplimiento, brindando un servicio
excelencia y calidez humana.
Para cumplir la visión de esta empresa se busca
que la empresa tenga un proceso de mejora
continua y una de las metodologías que permite
esta mejora es la de un correcto diseño de planta,
mediante el cual esperamos poder ayudarle a la
empresa mejorando su eficiencia a la hora de
satisfacer la demanda.
GB servicios y suministros tienen como
OBJETIVO ESPECIFICO: proyecta rse a ser en
el 2026 la empresa líder en suministro de equipos
en acero a nivel nacional, manteniendo siempre un
alto estándar en calidad y servicio brindando
solidez y renombre a esta compañía . El cual por
medio de esta metodología nosotros esperamos
aportar un poco de nuestro conocimiento.
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
[1] Kyusang Han, Seonghyun Cho En Sup Yoon
contemplan en su artículo “Optimal Layout of a
Chemical Process Plant to Minimize the Risk to
Humans” la distribución de una planta química
enfocándola mas a la seguridad humana y no al
enfoque económico, ya que el factor hombre
prevalece es importante en las industrias.
[2] Hui, L., & Shi-you, Q. (2013). Systematic
layout planning: A study on coal mine
facilities se enfoca en las industrias de los
minerales aplicando métodos de diseño y
distribución de planta con tecnología moderna
para hacer más eficiente y competente a esta
industria para estos tiempos de modernidad.
[3] Mejía, H., Wilches, M. J, Galofre, M, &
Montenegro, Y. (2011). Aplicación de
metodologías de distribución en planta para la
configuración de un centro de distribución se
enfoca a través de su artículo científico aplica n d o
los métodos tradicionales de distribución de planta
para la configuración de un centro de distribución
y METODOLOGÍA
de
Vamos a utilizar un enfoque bastante descriptivo y
gráfico para aplicar las metodologías aprendidas
enfocándonos en la metodología SLP o
Aplicación del Método Systematic Layout Planing
(SLP), para ello se necesitó realizar varias visitas
a la empresa con el fin de indagar un poco de esta
misma sobre sus procesos, su historia sus planes
etc, y a su vez ver como era su actual distribución
y procesos utilizados, con fines de practicidad del
ejercicio se van a tener en cuenta los productos
más vendidos de la empresa.
CASO DE ESTUDIO
La empresa G.B servicios Y suministros es una
empresa que a partir de la situación mundial del
COVID-19 ha tenido una gran expansión gracias
a su producto estrella lavamanos portátil de acero
inoxidable, para esta época de post pandemia ha
disminuido un poco la demanda de los lavaman os
y apareció un nuevo producto estrella, que es una
baranda lisa de acero, el cual ha tenido grandes
demandas y le ha permitido a la empresa grandes
crecimientos, debido a esta gran expansión
decidieron abrir una bodega de almacenamiento
en la parte de atrás la cual se están replanteando
en dejar esa bodega para mitad de
almacenamiento y mitad con nuevas máquinas
para así producir los dos productos sin demoras.
Actualmente la empresa tiene un contrato con
Olímpica de 500 lavamanos portátil de acero
inoxidable y 500 barandas lisas
7.1 DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA
EMPRESA
La empresa físicamente tiene la siguiente
distribución:
2
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Lobby donde recibe los clientes y se encuentran

algunos de la parte administrativa

Vista general de la distribución de la empresa

7.2 ANÁLISIS DE FLUJOS DE

MATERIALES

GB servicios y suministros fabrica los

siguientes productos:
Cuenta con dos bodegas, esta es la principal con
dos pisos en donde están las m áquinas, el área de PRODUCTO SKU
soldadores y conecta otra bodega donde 1 Lavamanos portátil
actualmente solo es de almacenamiento. Las 2 Repisa Lisa
máquinas que se encuentran en la bodega
principal son: torno, prensa, cortadora laser,
tronzadora , fresadora, pulidora y dobladora. AREAS DESCRIPCIÓN
A Zona de entrada y salida de
insumos
B Dobladoras y cortadoras y
prensa
C Zona cortadora láser
D Zona de soldadores y ensamble
E Tronzadora, pulidora
F Zona de almacenamiento e
Fachada
inspección
Producto SKU RUTA DEMANDA
1 Lavamanos A-B-D-E-F 500
portátil
2 Baranda A-B-C-D-E- 500
Lisa F

3
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E 1000 0
F 1000
ANALISIS P-Q

Producto SKU RUTA DEMANDA

1 Lavamanos A-B-D-E-F 500
portátil
2 Baranda A-B-C-D-E- 500
Lisa F

LAVAMANOS BARANDA
AB500 AB500
BC500 BC500
CD500 CD500
DE500 DE500
EF500 EF500

A B C D E F En esta imagen se muestra el recorrido final para

el ensamble de un lavamanos portátil
A
500
B 500

500
C 500

500
D 500

500
E 500

500
F 500

A B C D E F
A 0 NIVEL DE CO
B 1000 0 CODIGOS IMPORTANCIA O
C 1000 0 A Muy necesaria 1
D 1000 0
E Demasiado necesario 2

4
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Medianamente Uso diario del

I necesario 3 personal
O Poco necesaria 4 contaminación diaria
uso de las
U No es necesario. 5 instalaciones

7.3 DIAGRAMA DE RELACIÓN DE

ACTIVIDADES

CÓDIGO PROXIMIDAD CÓDIGO DE

LÍNEAS
A Altamente
necesaria

CÓDIGO PROXIMIDAD
A Altamente necesaria
E Especialmente necesaria E Especialmente
I Importante necesaria
O Ordinaria
U Ninguna

I Importante
CÓDIGO MOTIVOS DE PROXIMIDAD
1 Flujo de materiales
2 Fácil supervisión O Ordinaria
3 Uso del personal
4 Uso de la instalación
5 Emisiones y/o desechos U Ninguna

7.4 ANÁLISIS DE NECESIDADES DE

ESPACIO

Para coordinar un buen espacio, necesitamos de

una bodega o un espacio adecuado para que los
trabajadores y las máquinas estén libres para su
adecuado funcionamiento.

Con la distribución actual de la empresa a través

de un diagrama de relación de espacios se puede
ver de la siguiente manera:

5
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7.5 PROPUESTA DE MEJORA
Teniendo en cuenta lo anterior se propone
redistribuir todas las máquinas, exceptuando la
cortadora láser de tal manera que los procesos de
fabricación sea más rápidos y organizados, de esta
manera libreamos también espacio para la zona de
ensamblado y soldadura, la zona de
almacenamiento de dos pisos se puede usar ambos
pisos para almacenar insumos y cosas ligeras,
mientras que la bodega de almacenamiento solo
quede para productos terminados, gráficamente la
redistribución de las máquinas se vería de la
siguiente manera:
Plano de distribución como propuesta de mejora
6
7.6 ANÁLISIS DE MANEJO DE
MATERIALES
Actualmente la empresa para todos sus
procesos de fabricación de algún
producto requiere obligatoriamente de
manipulación y movimiento de sus
materiales, desde el momento que el
camión llega con el acero que es su
material principal, hasta llevar el
producto hasta la zona de
almacenamiento, inclusive una vez
terminado el producto, los residuos de
materia prima (acero) son recolectados
por los trabajadores a mano (a excepció n
del montaje de materiales en la cortadora
láser), pesados en basculas y llevados a
una recicladora cercana a la empresa .
Para las diferentes etapas del inventario
al momento que llega el camión tipo
turbo de estacas el personal con su debida
protección como guantes y botas de
protección descargan el camión llevando
la materia prima a la zona de
almacenamiento 1 o llevándolo
directamente a las máquinas si el proceso
por cuestiones tiempo lo requiere, por
cada etapa del proceso de conversión de
la materia van llevando el producto
cargándolo hasta su siguiente etapa, en la
etapa final solo lo llevan y lo almacenan
en la bodega más grande o zona
almacenamiento 2 donde aprovechan
para realizar el embalaje correspondiente,
todo el transporte y tratado de los
materiales es realizado por mano de obra
sin ayuda de máquinas. El inventario de
algunos insumos como por ejemplo
tornillos y otros implementos parecidos
lo maneja un personal aparte donde van
dando a los operarios según la demanda.
Todo esto si se aplica si en el proceso de
producción no se requiere una lamina
pesada que requieren montar a la
cortadora láser, ya que para esto cuen t a n
con una grúa móvil de techo.
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Consideramos que actualmente no
necesitan ningún equipo especial para
manipular sus materiales ni productos ya
que todo lo que fabrican es en acero
inoxidable lo que significa que ya sea
como materia prima o producto
terminado va a ser muy liviano y muy
fácil manipularlos, recomendar un equipo
de carga sería contraproducente y
aumentaría los costos.
Grúa de techo para cortadora láser
Producto terminado y almacenado en la
bodega #2
7.7 ANÁLISIS DE SISTEMA DE
MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA
Para sus activos fijos G.B Servicios y Suministros
aplica mantenimiento preventivo basado en el
tiempo, por supuesto, va variando según la
máquina o el activo, por ejemplo:
Para la cortadora láser: Fue la penúltima
máquina adquirida por la empresa y para el
mantenimiento la guía deslizante de esta se debe
realizar a diario para no afectar la precisión de la
máquina, mas sin embargo en años anteriores se le
hizo un mantenimiento correctivo por daños al
lente del láser.
7
Para la mayoría de máquinas restantes: Se
según aplicando mantenimiento preventivo basado
en tiempos de 4 a 6 meses
Para la flota de transportes: G.B Servicios y
Suministros cuenta con un camión y dos
camionetas, las cuales se reconocen que la
mayoría de veces se hace es mantenimientos
correctivos ya que estos transportes ya son un
poco anticuados, la causa de falla frecuente
comparada al tiempo estándar que reporta ro n f u e
la batería del camión, mas sin embargo los
mantenimientos preventivos como aceite, tecno-
mecánica entre otras se hace cuando responde
según el kilometraje de cada vehículo.
RESULTADOS
CONCLUSIONES
Para concluir, tomando los datos y resultados
anteriores podemos ver que toda empresa requiere
de una buena organización para así mejorar sus
procesos, y gracias a los métodos vistos en clases
podemos aplicarlos y bajo nuestros criterios
podemos tomar decisiones que ayuden a empresas
a lograr mejores eficiencias y mejor producción
que es lo que busca cualquier empresa o planta d e
producción.
REFERENCIAS
[1] Han, K., Cho, S., & Yoon, E. S. (2013).
Optimal Layout of a Chemical Process Plant to
Minimize the Risk toHumans. Procedia
Computer Science, 22, 1146–1155.
http://doi.org/10.1016/j.procs.2013.09.201
[2] Hui, L., & Shi-you, Q. (2013). Systematic
layout planning: A study on coal mine
facilities. 2013 International Conference on
Management Science and Engineering 20th
Annual Conference Proceedings, 1944–1949.
http://doi.org/10.1109/ICMSE.2013.6586530
 BILO Vol. 2 no. 1, octubre de 2022

[3] Mejía, H., Wilches, M. J., Galofre, M., &

Montenegro, Y. (2011). Aplicación de
metodologías de distribución en planta para la
configuración de un centro de distribución.
Scientia et Technica, 3(49), 63–68.