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TERMINACIONES Rev.01
GLOBE MODULAR CHILE SPA Página: 1 de 21
PROCEDIMIENTO PARA
CARPINTERÍA Y TERMINACIONES
DE MÓDULOS
Globe Modular Chile Spa
Firma
Contenido
1. OBJETIVO....................................................................................................................................3
2. ALCANCE....................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS..............................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................3
4.1. Gerencia de Operaciones...................................................................................................3
4.2. Encargado de Faena / Administrador de Obra u Contrato.................................................3
4.3. Asesor en Prevención de Riesgos.......................................................................................4
4.4. Supervisor / Capataz...........................................................................................................4
4.5. Trabajadores.......................................................................................................................5
5. DEFINICIONES.............................................................................................................................5
6. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO...........................................................................................6
6.1. Elementos de Protección personal.....................................................................................6
6.2. Materiales y equipos de apoyo...........................................................................................6
7. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES............................................................................................7
7.1. Generalidades para Carpintería..........................................................................................7
7.2. Carpintería y terminaciones...............................................................................................7
7.2.1. Interior de módulos:...................................................................................................7
7.2.2. Exterior de módulos:..................................................................................................9
7.3. Trabajos sobre Módulos...................................................................................................10
7.4. Trabajos con escalas.........................................................................................................11
7.4.1. Trabajo sobre plataforma (Escala Aerial Security Cage)...........................................12
8. ANÁLISIS DE RIESGOS...............................................................................................................13
9. MEDIO AMBIENTE....................................................................................................................15
10. CONTROL DE MODIFICACIONES...........................................................................................16
11. ANEXOS................................................................................................................................16
PROCEDIMIENTO PARA CARPINTERÍA Y PRO-GM-SGC-002
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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
Proveer los recursos necesarios tanto materiales, humanos y equipos para llevar
a cabo las operaciones emanadas de este procedimiento.
Velar por la protección de la Seguridad, Salud ocupacional de todo el personal a
su cargo, como también la protección al Medio Ambiente.
Entregar a la línea de supervisión, las políticas con sus objetivos, que tengan
relación con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente, asegurando su difusión y
comprensión por todo el personal de Globe Modular.
Definir y establecer los cambios, adaptaciones y mejoramientos requeridos por
los clientes, condiciones del mercado o partes de interés.
Gestionar el suministro de todos los recursos que sean necesarios para dar
cumplimiento al presente procedimiento.
Revisar, aprobar y respaldar ampliamente los programas y planes establecidos
para el logro de los objetivos propuestos.
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4.5. Trabajadores
5. DEFINICIONES
Forro interior: Capa de material interior que se usa para cubrir junta entre dos o más
módulos.
Cuerda o línea de vida: La línea de vida es una cuerda que forma parte de un sistema de
detención de caídas que en conjunto con el arnés de seguridad y otros accesorios le
ofrece una protección continua contra caídas de alturas tanto para desplazamientos
verticales como horizontales.
Instalación Kit de unión: los kits de unión (cielo, piso y pilares) será instalado luego
del montaje de los módulos. Será necesario que los módulos estén con el aplomo
(chequeo con nivel láser o de mano) definitivo para su instalación.
Una vez aplomados se comenzará instalando las placas de unión de modulo entre
cada uno de los vértices superiores de cada módulo, dejándolos fijamente unidos
como una sola estructura, para el apriete de las placas se utilizará dado con
chicharra o llaves ajustables según corresponda.
La unión de piso será mediante tableros de terciado estructural de 18mm fijado
con tornillo con alas directo a la viga estructural del módulo, y se le dará un
acabado con masilla mágica (secar con pistola de calor de ser necesario según
PRO-GM-SGC-FCC-003 procedimiento de trabajos en caliente) para cerrar juntas
y dejar preparada la superficie para la instalación del piso vinílico o forro de
terminación (hojalata preformada).
Para la unión de pilares se deben instalar los atraques de pilar (hojalatas
preformadas de fábrica) para luego instalar el forro de terminación respectivo
(hojalata preformada) quedando fijado (auto perforante cabeza de lenteja) contra
los dos atraques de pilar (uno de cada módulo), luego se debe sellar con silicona
blanca las juntas existentes.
Para la unión de cielo se debe fijar (con auto perforante cabeza de lenteja) el forro
de terminación (hojalata preformada) directo sobre la viga estructural de ambos
módulos, usando escalera security cage en su postura más baja o escalera de
tijera según sea la necesidad.
Instalación de piso vinílico:
Para poder instalar el piso vinílico se debe verificar al tacto que la masilla mágica
este totalmente seca, luego de ello se podrá proceder al lijado de imperfecciones
en la junta de piso con lijadora de banda, dependiendo del tipo de terminación.
Caso N°1 Piso vinílico continuo:
Se debe aplicar el adhesivo (agorex 125 o articol 125) en ambas caras y pegar,
dejar 5 milímetros de junta de dilatación entre paño de piso vinílico (utilizando
mascara medio rostro doble filtro mixto para polvo y gases).
Una vez pegado el piso a la superficie se debe aplicar soldadura con pistola de
calor (según procedimiento PRO-GM-SGC-FCC-003 Trabajos en caliente) y
rebajar cordón con cuchillo cuarto de luna con soporte.
Caso N°2 Forro de terminación (hojalata preformada):
Una vez instalado el terciado estructural se debe dimensionar el forro de
terminación (hojalata preformada) con esmeril angular (Según procedimiento
PRO-GM-SGC-FCC-003 Trabajos en caliente) cortando a necesidad el forro e
instalar sobre el terciado con fijaciones auto perforante cabeza de lenteja.
Instalación de guardapolvos:
Caso N°1 Guardapolvos de madera pre-pintados:
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Puertas:
1. Se deberá rectificar la medida del vano.
2. Presentar premarco.
3. Presentar marco con puerta
4. Comprobada su correcta instalación y ajuste, se aplicará silicona de montaje al
premarco y marco y se instalarán.
5. Una vez instalada la puerta se fijará con tornillos autoperforantes cabeza
hexagonal hacia el panel.
6. Luego de instalada y fijada se aplicará silicona en juntas para terminación.
Ventanas:
1. Se deberá rectificar la medida del vano.
2. Presentar premarco.
3. Presentar marco.
4. Comprobada su correcta instalación y ajuste, se aplicará silicona de montaje al
premarco y marco y se instalarán.
5. Una vez instalado el marco de la ventana, se fijará con tornillos
autoperforantes cabeza hexagonal hacia el panel.
6. Luego se instalarán las hojas vidriadas en su posición correspondiente.
7. Instaladas y fijas se aplicará silicona en juntas para terminación.
Se debe tener en consideración que todas las actividades descritas anteriormente deben
realizarse con herramientas como atornillador eléctrico, pistola calafatera, esmeril angular,
sierra circular, martillo, lijadora de banda u orbital, uñeta, entre otras que sean necesarias
para la actividad, y deben ser consideras en los análisis seguros de trabajo AST.
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1. Para el trabajo sobre módulos, ya sea para el retiro de elementos de izaje luego del
montaje, para la instalación de goma de cubierta o para alguna reparación se debe tener
instalada una cuerda de vida de acero de ½”, la cual en sus extremos debe estar fijada
con tres abrazaderas para cable (Comúnmente conocidas como prensas Crosby) de la
misma medida ½”. Ver ilustración 1.
O bien, utilizar arnés con dos cabos afianzándose a los azas superiores de los módulos.
2. Estas líneas deberán estas protegidas de los cantos vivos por el roce.
3. Las líneas de vida horizontales deben ser usados como máximo por dos (02) personas,
entre soportes, a la vez.
4. Para acceder a la cubierta de los módulos se debe utilizar una escala lo suficientemente
larga, considerando que ésta debe sobre pasar en un metro el extremo superior del
contenedor. Ver Punto 7.5.
5. Las cuerdas de vida irán instaladas a ambos extremos de los módulos pasando por
atrás de las fundaciones de estos Ver Ilustración 2. Se debe realizar chequeo de ella
previo a su uso.
6. Se debe evaluar la forma de sujeción de la cuerda de vida central verificando que tenga
la suficiente tensión intermedia para evitar que un trabajador se acerque libremente al
borde del módulo, para esto se recomienda el uso de retractiles en caso de no ser
efectivo el cabo de vida
1. Las escalas deben tener una longitud apropiada para la tarea que se va a realizar.
Cuando se use una escala simple para llegar a superficies o plataformas a distinto nivel,
la escala debe sobresalir más arriba del punto de apoyo superior. Por lo menos uno de
los largueros se debe prolongar a un metro (3 peldaños), sobre la plataforma o
superficie a la que da acceso, para que sirva como soporte o apoyo firme para aferrarse
al subir o bajar, debe ser sujetada por una persona, de lo contrario esta escala debe
asegurarse a la estructura en que se va a trabajar (modulo o contenedor).
2. Las escalas deben poseer una inclinación en proporción de 4 a 1, de 75º
aproximadamente antes de ser fijadas.
3. Las escalas deben permanecer cerca de donde los trabajadores están realizando sus
labores ya que en caso de emergencia deben tener rápido acceso.
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4. En caso que el trabajo sea sobre 1,8 metros de alturas, se deberá utilizar arnés de
seguridad con dos cabos de vida y deberán ser revisados previo a su uso.
5. Se debe revisar el estado de la escala con checklist GM-RE-EP-CP-016. Deben estar
aprobadas para su uso, deben poseer tarjeta verde; las que no cuenten con esta tarjeta
no deben utilizarse. Se prohíbe el uso de las escalas o plataformas que mantengan
tarjeta de color rojo ya que indicaría desperfectos que ponen en riesgos la seguridad de
las personas. Ambas tarjetas deben poseer la firma del responsable de su revisión
(Supervisor del área o Encargado de Faena).
6. Los materiales y herramientas deberán estar previamente dispuestas en la superficie
del módulo, de tal forma que evite el ascenso y descenso reiterado.
7. Se debe mantener de forma limpia y ordenada la plataforma de trabajo sobre el módulo.
8. No se podrán lanzar materiales, herramientas u otros elementos hacia las superficies
inferiores y colindantes.
9. No se podrá pasar de un módulo a otro en altura (si estos se encuentran separados).
Se deberá descender y subir a través de una escalera de mano, debidamente
enganchado.
8. ANÁLISIS DE RIESGOS
9. MEDIO AMBIENTE
CONTROL DE MODIFICACIONES
11. ANEXOS
GM-RE-GE-CP-017
COMUNICACIÓN GRUPAL
REV. 00
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GM-RE-EP-CP-003
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Rev.00
Fecha: 29-08-2018
GLOBE MODULAR FECHA HORA
EMPRESA
PROYECTO
CONTRATISTA ________________________________
Se debe elegir el día en que se realizara la inspección, en es a colum na deberá indicar la nomenclatura especificada mas abajo.
B B ue no M M a lo N/A N o A p lic a
RE-GM-SGC-0040
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS Rev.01
Fecha: 29-08-2018
EMPRESA GLOBE MODULAR FECHA HORA
PLANTA PROYECTO
EMPRESA FECHA
PROYECTO
6 Ubicación 6 Ubicación
6 Ubicación 6 Ubicación
6 Ubicación 6 Ubicación
Observaciones:
Se debe elegir el día en que se realizara la inspección, en esa columna deberá indicar la nomenclatura especificada mas abajo.