5.0 - ER20EC6-002-EPC-4000-K-PCD-GLO005 - Rev - 0 (Trabajos en Caliente) Firmado

COMPAÑÍA MINERA DEL GE RE NCIA DE SARROLLO DE FOR.SSO.
001 /
PACIFICO PROYECTOS
Procedimiento para trabajos en caliente

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ER20EC6-002-EPC-4000-K-PCD-GLO005
Francisco Ulloa 30-08-2021
NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

01-06-21
Elaborado por Patricio Araya C. Enc. de Calidad
Asesor en Prevención 02-06-21

Revisado por Marco González
de Riesgos
03-06-21
Aprobado por Carlos Smith Administrador de Obra
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COMPAÑÍA MINERA DEL GE RE NCIA DE SARROLLO DE FOR.SSO.001 /
PACIFICO PROYECTOS

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Contenido
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ................................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES. ........................................................................................... 3
3.1. Gerente Técnico .................................................................................................. 3
3.2. Administrador de Contrato. .................................................................................. 4
3.3. Supervisor ........................................................................................................... 4
3.4. Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente .......................................... 4
3.5. Trabajadores ....................................................................................................... 5
4. REFERENCIAS. ......................................................................................................... 6
5. REGLAMENTOS E INSTRUCTIVOS CMP ................................................................ 6
6. GESTION DE RIESGOS DE LOS PROCESOS ......................................................... 6
A. Planificación ................................................................................................................ 6
7. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO .................................................................... 7
7.1. Equipo de protección personal:............................................................................ 7
7.2. Materiales y equipos de apoyo: ........................................................................... 8
8. DEFINICIONES .......................................................................................................... 8
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. ............................................................................... 9
Antes de comenzar con los trabajos de “trabajos en caliente”, se debe chequear la
siguiente documentación:............................................................................................. 10
9.1. Indicaciones previas para Trabajos en caliente. ................................................ 10
9.2. Trabajo Específico: Soldadura al arco ............................................................... 12
9.3. Trabajo Específico: Oxicorte .............................................................................. 12
9.4. Trabajos Específico: Soldadura al estaño y con soplete a gas licuado. ............. 13
9.5. Trabajo Específico: Esmeril angular. ................................................................. 14
9.6. Trabajo Específico: Termofusión para piso vinílico ............................................ 15
10. ANÁLISIS DE RIESGOS ...................................................................................... 15
10.1. Para Soldadura al Arco .................................................................................. 15
10.2. Para trabajos con oxicorte .............................................................................. 16
10.3. Para Trabajos con Soldadura al estaño y soplete a gas licuado..................... 17
10.4. Para trabajos con Esmeril Angular ................................................................. 18
RIESGOS POTENCIALES ....................................................................................... 18
10.5. Para Termofusión para piso vinílico ............................................................... 19
11. MEDIO AMBIENTE. .............................................................................................. 20
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La actividad no genera impactos significativos en el entorno. .................................. 20

 ANALISIS DE RIESGO AMBIENTAL ...................................................................... 20
12. PLAN DE EMERGENCIAS. .................................................................................. 21
13. Anexos ................................................................................................................. 22
14. Anexos ................................................................................................................. 22
1.1. Anexo N°1: Comunicación Grupal ..................................................................... 23
1.2. Anexo N°2: Checklist Revisión de EPP.............................................................. 24
1.3. Anexo N°3: Checklist Revisión de máquina Soldadora ...................................... 25
1.4. Anexo N°4: Checklist Herramientas Eléctricas................................................... 26
1.5. Anexo N°5: Permiso de trabajos críticos ............................................................ 27
1.6. Anexo N°6: Test de entendimiento .................................................................... 28
1. OBJETIVOS
El objetivo de este documento es brindar un método de trabajo seguro a todas las etapas
y actividades que incluye el trabajo en caliente considerando soldadura al arco, oxicorte y
cortes con esmeril, tomando en cuenta todas las áreas que participan en el proyecto,
evitando afectar la salud y seguridad de las personas, el medio ambiente, la comunidad y
asegurar la calidad de los procesos de la empresa.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento de trabajo es aplicable a todos los trabajadores de Globe

Modular Chile Spa y sus empresas colaboradoras que desarrollen actividades en el
proyecto “EPC Oficinas Modulares Mina” CMP -
3. RESPONSABILIDADES.
3.1. Gerente Técnico
 Proveer los recursos necesarios tanto materiales, humanos y equipos para llevar a
cabo las operaciones emanadas de este procedimiento.
 Velar por la protección de la Seguridad, Salud ocupacional de todo el personal a su
cargo, como también la protección al Medio Ambiente.
 Definir las políticas y sus objetivos, que tengan relación con la Salud, Seguridad y
Medio Ambiente, asegurando su difusión y comprensión por todo el personal de
Globe Modular.
 Definir y establecer los cambios, adaptaciones y mejoramientos requeridos por los
clientes, condiciones del mercado o partes de interés.
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3.2. Administrador de Contrato.
 Suministrar todos los recursos que sean necesarios para dar cumplimiento al
presente procedimiento.
 Aprobar y respaldar ampliamente los programas y planes establecidos para el logro
de los objetivos propuestos.
 Dirige y coordina las actividades que se desarrollarán durante los trabajos de izaje
de carga, descarga y montaje de módulos.
 Reporta al Gerente Técnico de todas las actividades realizadas.
 Debe exigir y asegurarse que todas las personas involucradas en realizar los
trabajos que emanen de este Plan lo entiendan a cabalidad.
 Aplica y controla con rigurosidad la implementación, control y capacitación de este
procedimiento.
 Controlar que se cumpla lo indicado en el presente documento.
 Fiscalizar el cumplimiento de los estándares de seguridad de Globe modular Chile
Spa, como también de los clientes.
3.3. Supervisor
 Difundir y hacer cumplir en todo momento el presente procedimiento

 Contar con los registros de la documentación requerida en cada frente de trabajo
 Capacitar al personal con las actividades relacionadas a su trabajo.
 Verificar el fiel cumplimiento del presente procedimiento en la ejecución de las
tareas.
 Dar autorización para la ejecución de trabajos críticos en los frentes de trabajo,
verificando con anterioridad las condiciones del área y la documentación previa a la
ejecución de la actividad.
 Entregar sugerencias de mejoramiento del documento, de acuerdo a los cambios de
las condiciones del trabajo.
 Difundir y explicar a los trabajadores de su área las acciones a tomar ante
emergencias, debiendo quedar registrada.
3.4. Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
 Controlar y asesorar en forma permanente el cumplimiento de las disposiciones

contenidas en el presente procedimiento.
 Coordinar en conjunto con la supervisión, la entrega de las instrucciones necesarias
al personal que esté involucrado en la actividad.
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 Verificar en terreno que todo el personal reciba la capacitación adecuada respecto al

procedimiento y al uso de los elementos de protección personal específicos para el
desarrollo de la tarea.
 Revisar y mantener el presente documento actualizado y con sus registros de
difusión y entendimiento.
 Asesorar a la línea de mando respecto a temas afines.
 Asesorar en la identificación de peligros y evaluación de riesgos, cautelando la
utilización de un criterio homogéneo entre las distintas áreas que conforman el
contrato.
 Asesorar en la identificación y evaluación de aspectos ambientales de las actividades
consideradas en el proyecto (evaluación de los impactos ambientales de las
actividades).
 Fomentar la realización de actividades de sensibilización al personal para adoptar un
comportamiento amigable con el medio ambiente.
 Proporcionar directrices a seguir para la eficiente gestión ambiental.
 Capacitar al personal de GLOBEMODULAR en materias Medio Ambientales.
 Asesorar en la investigación de todo evento que pudiese afectar al medioambiente
(incidentes ambientales), para identificar sus causas y determinar planes de acción
que eviten su repetición.
3.5. Trabajadores
 Cumplir con todas las disposiciones de Seguridad contempladas en este

procedimiento.
 Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y
manteniéndolo en buen estado. Además, deberá informar en caso de deterioro para
reposición.
 Es de su responsabilidad, comprender la capacitación del presente procedimiento
integrado, preguntando a la Línea de Mando, si no entiende algo.
 Deberá participar en la charla diaria de seguridad, firmando el registro una vez
terminada la actividad.
 Participar de la confección del documento de análisis de los riesgos para la o las
labores diarias que ejecutará y firmarla una vez que haya sido leído íntegramente y
comprendido las medidas de seguridad que debe adoptar.
 Dar aviso inmediatamente a su Jefe directo de cualquier Peligro o Condición Sub-
estándar que detecte, esté o no a su alcance.
 Informar los incidentes de los que tenga conocimiento o haya sido testigo.
 Todo trabajador tiene el derecho de negarse respetuosamente a ejecutar un trabajo
si a su juicio este compromete su integridad o la de sus compañeros y a solicitar la
presencia del supervisor, asesor en prevención de riesgos o administrador de obra
para que sea revisado el procedimiento o trabajo a ejecutar.
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4. REFERENCIAS.
 Ley 16.744, sobre Accidentes del trabajo y Enfermedades profesionales.

 Código del Trabajo.
 Decreto Supremo Nº 40 “Aprueba reglamento Sobre Prevención de Riesgos
Profesionales”.
 Decreto Supremo Nº 594 “Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas de los
lugares de trabajo”.
 Ley N° 20123, regula el trabajo en régimen de subcontratación.
 Decreto Supremo N°132, Reglamento de Seguridad Minera.
 EETT (Especificaciones Técnicas) del proyecto.
 Procedimientos transversales Cliente.
5. REGLAMENTOS E INSTRUCTIVOS CMP
 PRO-SSO-009: Plan General de Emergencia Rev.01

 2018_10_31_reglamento_especial_contratista_y_subcontratista__revision_2
 Presentación Gestión de riesgos en los procesos GRP (en su última revisión)
 Estándares de Prevención de Fatalidades Control de Emergencia por Incendios
 Check list Trabajos en Caliente (máquina de soldar)
 PRO-SO-002 Procedimiento de Gestión de Emergencia COVID-19 V.12
 EPF 14: COVID-19 R1
 Procedimiento Manejo de Residuos EL Romeral ROG-PR-002
6. GESTION DE RIESGOS DE LOS PROCESOS
La Gestión de Riesgos está enfocada en la gestión de los procesos, las personas y los
activos, para cumplir con esta estrategia al 100% es clave que la organización, sin
excepción, este enfocada en sus procesos; planificándolos, controlándolos, y generando
los aprendizajes para lograr un mejoramiento sistematico.
En el modelo de GRP, están definidos cuatro ámbitos, los cuales son:
A. Planificación
 A: Mapa de Procesos (caja 1): define la cadena de valor de la compañía y sus
procesos de apoyo. Contiene la identificación de sus respectivos Procesos – Sub
procesos – Actividades – Tareas – con sus respectivas entradas y salidas.
 B: Matriz de Riesgos (caja 2): Permite identificar los peligros y evaluar los
riesgos en las actividades y tareas. Se requiere que esta matriz incluya por cada
proceso, sub proceso o actividad los riesgos asociados a su criticidad;
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incorporando los controles blandos y duros.

 C: Planes de mitigación y control (caja 3): Como resultado de la identificación
de peligros y evaluación de riesgos se deberá confeccionar los planes,
programas y procedimientos de trabajo e instructivos específicos para asegurar el
desarrollo de actividades en terreno. Se incluyen acá los controles de tipo
administrativos, como equipo de protección personal, estándares para prevención
de fatalidades, procedimientos operacionales y los controles de ingeniería tales
como ingeniería de mitigación, reemplazo, aislamiento.
 D: Ejecución (caja 4): Es el qué y cómo un trabajador debe realizar las
actividades y tareas que la componen, con especial énfasis en la aplicación de
los controles previamente definidos.
 Es en esta etapa donde la ejecución debe desarrollarse de acuerdo con lo
planificado y acorde a la necesidad de desarrollo de la construcción, montaje e
implementación de los servicios contratados
 Para la ejecución, deberá considerarse entre otros, lo entregado en los
documentos de bases de licitación, material de desarrollo de ingeniería y diseño,
complementándose con las experiencias y buenas practicas, legislación aplicable
y normativa vigente.
 Verificación y autorización (caja 5): Etapa en la cual se verifica que los

controles establecidos en la etapa de “Planificación” del Ciclo de Gestión de
Riesgos, permiten la ejecución de la actividad con los riesgos controlados.
 Aprendizaje (caja 6): Etapa que retroalimenta constantemente el modelo y se

nutre de: La investigación de incidentes, la Gestión de Riesgos en terreno y de
las Reuniones de Inicio de Turno.
Esta última etapa reconoce y refuerza el aprendizaje continuo y provee
información necesaria para identificar brechas de cambio o mejora en nuestros
procesos (desde la Etapa #1 de nuestro Ciclo, que es la Planificación).
Es de vital importancia aplicar esta caja en cada actividad, entendiendo que el
ciclo de gestión requiere de una etapa de maduración en la internalización de
cada persona involucrada, por lo que se debe ser constante y metódico de tal
manera de asegurar la identificación de mejora y las correctas prácticas.
7. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO
7.1. Equipo de protección personal:
 Casco de seguridad.
 Guante de cabritilla.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Ropa de trabajo
 Respirador de doble vía. (si es necesario)
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 Careta Facial
 Guantes de soldador tipo mosquetero.
 Cueros (pantalón, chaqueta, coleto, gorro, polainas).
 Kit de sanitización personal para COVID19
 Mascarillas KN95 o N95
7.2. Materiales y equipos de apoyo:
 Máquina de soldar (al arco)

 Máquina de soldar Monofilamento (Leister)
 Máquina de termo fusión.
 Mascara de soldar
 Esmeril angular
 Extensión eléctrica de uso industrial (cuando lo requiera)
 Cilindro de Gas comprimido.
 Regulador con manguera y soplete.
 Extintor PQS de 6 kg.o más.
 Biombo
 Porta electrodos.
 Cordel de 6 mts.
8. DEFINICIONES
Trabajo en Caliente: Cualquier trabajo que produzca una fuente de ignición como ser
llamas abiertas, metal fundido, proyección de partículas incandescentes, escorias y
superficies de trabajo recalentadas. Estos trabajos contemplan las siguientes actividades:
uso de sopletes o soldaduras y corte por arco, soldadura láser, soldadura de alta fusión,
soldadura de baja fusión y amolado. El trabajo en caliente también puede producir
radiaciones en forma de luz visible y no visible que puede lesionar los ojos y quemar la
piel.
Soldadura por Arco Eléctrico: es un proceso de soldadura por fusión en el cual la

unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un
electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través
de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas
ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.
Soldadura de termofusión: La termofusión es un método de soldadura simple y rápido,

para unir tubos de polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a
unir se calientan a temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción
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mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos

adicionales de unión. Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, y es
económica.
Área segura de trabajo: área de trabajo ubicada como mínimo a 10,7 metros en
cualquier dirección desde la zona de trabajo en caliente. Esta área deberá permanecer
segura contra incendios durante la duración de las actividades de trabajo en caliente y por
lo menos 30 minutos después de la finalización de dichas tareas.
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Las actividades descritas a continuación serán ejecutadas bajo el Modelo Operacional

“Gestión de Riesgos del Proceso”, dicho proceso consta de 3 herramientas, las que
deberán ser implementadas en todo momento, las cuales son:
 RIT: Reunión Inicio de Turno

 VAT: Verificación y Autorización de Trabajo
 VCT: Verificación de Control de Terreno
Es esencial conocer cómo se realiza una VAT, el paso a paso se indica a continuación:
Verificación y Autorización del Trabajo (VAT): Es la herramienta tipo check list que
permite verificar si lo que se está Planificado cuenta con los requisitos mínimos para ser
ejecutado con los riesgos debidamente controlados. Adicionalmente al VAT podrán
acompañarlos permisos de trabajo específicos. La reunión RIT junto con el VAT,
procedimientos e instructivos reemplaza al ART (análisis de riesgos en la tarea) y a la
charla de 5 minutos, se incorpora la interacción en trabajos cruzados según última
revisión del VAT.
El paso a paso para realizar el VAT es el siguiente:
1. Verificación VAT y autorización por el responsable que solicita la actividad
De forma planificada, el responsable solicitante deberá iniciar el desarrollo del documento
VAT, asegurando que todas las actividades programadas estén cubiertas por una
verificación y autorización de trabajo. En el desarrollo de identificación de datos debe
considerar:
2. Verificación VAT y autorización por el responsable ejecutor.
El responsable ejecutor es quien deberá asegurar la existencia de todos los requisitos
solicitados en VAT.
3. Verificación y autorización por el dueño del área
El Dueño del área, firma el VAT
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4. Validación de la ejecución del VAT Previo al inicio de las actividades o durante el

desarrollo de estas, el responsable ejecutor o de la actividad, en conjunto con el o los
equipos de trabajo, deberá llevar a cabo la validación de la evaluación realizada
5. Toma de conocimiento
Ejecutores de la actividad deben registrarse, señalando datos personales como nombre,
Rut. Además, deberán identificar célula a la cual pertenecen, empresa y finalmente
registrar firma. Todos los datos aquí señalados deben estar escritos de puño y letra de
cada ejecutor.
6. Verificación de Control en terreno
En las actividades en las cuales se realice una verificación de control en terreno, durante
su ejecución, se debe dejar registro.
Antes de comenzar con los trabajos de “trabajos en caliente”, se debe chequear la

siguiente documentación:
 Realización de Reunión de Inicio de Turno y Verificación y Autorización de Trabajo

 Antes de iniciar los trabajos, se deberá delimitar el área, realizar toda la
documentación correspondiente, solicitar los permiso de ingreso a áreas de trabajo
específicas.
 Check list
 Control de salud al ingreso de los trabajos.
 Formato de charla diaria
 Listas de chequeos; los equipos, maquinarias y herramientas a ocupar para la
actividad.
 El personal ejecutor de la actividad se encuentra 100% en condiciones de trabajar.
9.1. Indicaciones previas para Trabajos en caliente.
 Realizar difusión del presente procedimiento, una charla de cinco minutos, instrucción del
trabajo y realizar el Análisis de los riesgos.
 Revisar el área de trabajo y verificar que no existan riesgos para el inicio de las labores
con llama abierta (Materiales combustibles, desorden, herramientas eléctricas sin uso,
etc).
 Se deberá colocar señalética alusiva a trabajos en caliente.
 Los equipos de combate de incendio, deben estar disponibles y a mano en todo
momento, mientras se desarrolla el trabajo. El personal debe conocer la ubicación de
este equipo, al igual que la ubicación del teléfono o medio de comunicación más cercano,
alarma de emergencia y plan de emergencia PL-GM-SGC-0001.
 Inspeccionar el equipo cada vez que se use (válvula anti-retroceso de llama, equipo de
oxicorte, equipo soldadora, manómetros, cilindros, soplete, mangueras, etc.), debe
0 quedar registro de en checklist RE-GM-SGC-0040, indicando si están en buen estado.
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 Usar obligatoriamente el equipo de protección personal requerido para el trabajo en

caliente (tenida soldador, coleto, polainas, etc.), realizar su inspección previa y dejar
registro de ello en el checklist RE-GM-SGC-0048.
 Tomar todas las medidas necesarias para prevenir un amago de incendio, tales como:
Retirar materiales inflamables y/o combustibles, mantener equipo de extinción en las
cercanías del trabajo (Extintor PQS o algún otro método de supresión de amagos de
incendios, dependiendo del tipo de riesgo y fuego).
 Proteger los equipos, materiales y cualquier otro elemento que pudiera verse afectado o
dañado por las chispas o partículas incandescentes que se proyecten.
 En caso de trabajo en líneas superiores se debe proteger el lugar de trabajo
(especialmente el piso) para así evitar la caída o proyección de partículas incandescentes
o chispas a los niveles/elevaciones inferiores de la instalación.
 En caso de trabajos en caliente que se deban efectuar en altura deberán usar arnés de
seguridad con colas acerada.
 Realizar delimitaciones de área efectivas cuando se trabaje en desniveles.
 Cada herramienta eléctrica y extensiones debe estar codificada según color del mes.
 Construir y utilizar biombos protectores en áreas donde se emplean elementos tales
como: gases, vapores inflamables y polvos combustibles, que estén usando dispositivos
que generen chispas, escorias incandescentes, partículas calientes, para prevenir la
iniciación de un incendio.
 Los materiales inflamables deben almacenarse en jaulas señalizadas y estandarizadas,
éstos deberán ubicarse a lo menos a 10 metros respecto al área de trabajo en donde se
estén empleando equipos que involucren fuentes de ignición o deberán ser cubiertos con
mantas contra fuego o cualquier material resistente al fuego.
 Cuando se esmerile o soldé, se deberán tomar precauciones para prevenir las chispas,
escoria incandescente, pedazos calientes, etc., pasen a áreas adyacentes a través de
muros, pisos, aberturas en el cielo, drenaje y desagües abiertos, u otros.
 Capacitar a un trabajador para desarrollar la actividad de guardafuego (o loro vivo), el
cual se requerirá en las áreas de trabajo con tareas que sean de carácter muy
inflamables o trabajos en ambientes peligrosos (Espacios confinados, ambientes tóxicos,
entre otros), excepto en aquellas áreas controladas y áreas de uso general.
El Guardafuego debe:
 Estar entrenado en el uso de extintores dispuestos en el lugar.
 Observar el trabajo durante toda su duración con el fin de detectar y extinguir
cualquier principio de incendio, de ser necesario, este debe continuar su trabajo
después que todas las operaciones hayan finalizado, con el propósito de asegurarse
que no haya ningún material encendido que posteriormente pueda ser causa de un
incendio.
Nota: Será responsabilidad del trabajador, informar a su Supervisor directo sobre las
condiciones físicas y/o mentales en que se encuentra y que lo imposibilitaran para
desarrollar un trabajo en altura (dolores, malestares o enfermedades comunes).
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9.2. Trabajo Específico: Soldadura al arco
1. Esta tarea se realiza con máquina soldadora con electrodos.

2. El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar la existencia de la documentación
antes de comenzar su labor. (Difusión del procedimiento, Charla 5 min, lista de
chequeo de máquina y herramientas, Checklist de EPP, entre otros)
3. Usar obligatoriamente traje de cuero: chaqueta, pantalón, polainas, gorro tipo monja,
guantes para soldador largo, máscara de soldar, esto debe ser usado en todo
momento de la duración de la tarea, su incumplimiento llevará a detener la actividad
hasta mejorar la condición.
4. Verificar que el vidrio de mascara esté en buenas condiciones, sin ralladuras,
salpicaduras u otro desperfecto que dificulte su uso.
5. Revisar todas las conexiones de máquina de soldar, verificando el buen
funcionamiento todos los componentes de la máquina.
6. Se debe realizar limpieza en piezas que serán unidas, esta se realizará con escobilla
de acero, esmeril angular con grata de acero trenzado, disco de desbaste o limas
planas.
7. Los cables de toma a tierra de los equipos de soldar, deben conectarse al acero de la
estructura o equipos que no estén pintados. No conectarlos a los ejes o carcasas de
equipos. Ya que pueden sufrir serios daños, deben conectarse lejos de instrumentos
y/o válvulas.
8. Una vez terminado el cordón de soldadura, solo si es necesario, se debe esmerilar
para retirar excesos. Utilizando siempre protector auditivo y protección facial.
9. Se debe tener la precaución de proyectar las partículas hacia un lugar ignifugo,
evitando el contacto con tránsito de personal y residuos inflamables.
9.3. Trabajo Específico: Oxicorte

antes de comenzar su labor. (Charla 5 min, difusión de procedimiento, lista de
chequeo de máquina y herramientas, etc)
2. Se deberá verificar antes de su uso el equipo a utilizar: mangueras, cilindros de gas y
oxígeno, manómetros y soplete de oxicorte. Este equipo deberá estar en buen estado
para su uso.
3. Se realiza trazado y dimensionado de piezas que se cortaran, según lo necesitado.
4. El encendido de equipo de oxicorte se realizará con chispero industrial.
5. Se realiza corte de piezas, con persona de apoyo permanente.
6. En caso de utilizar oxicorte en altura, deberá proveer de protecciones necesarias y
delimitación de áreas para evitar quemaduras de personal que transita por lugar.
7. En caso de ser necesario la utilización de apoyo mecánico, para apoyo de partes a
cortar se deberá utilizar camión pluma (acreditado) o tecles de apoyo a la tarea.
8. Se deberá evaluar condición de viento para trabajos con oxicorte. Si es necesario y
suficiente el uso de biombos en la zona de trabajo. Se procederá con la tarea.
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9. El personal que se expone al corte de metal y proyección de partículas

incandescentes deberá usar traje de cuero, guantes de cuero, polainas y lentes de
oxicorte, su incumplimiento llevará a detener la actividad hasta mejorar la condición.
9.4. Trabajos Específico: Soldadura al estaño y con soplete a gas licuado.

2. El personal debe chequear el buen estado de soplete, manguera y válvula.
3. Se aplica pasta de soldar a unión eléctrica (cola de rata) y estas deben encontrarse en
posición para ser soldadas.
4. Luego se depositan barras de estaño en crisol, este es calentado con soplete hasta
que se logra la transformación a líquido.
5. Una vez obtenido el líquido se ingresa la unión en crisol que contiene estaño líquido,
produciéndose la soldadura de las partes.
6. Se deberá limpiar los residuos sobrantes con paño de limpieza. Y se realizará la
aislación de la soldadura con huincha de caucho, terminando con huincha aislante.
7. Se introduce la unión al interior de las cajas ya sean de registro u otras donde sea
necesario realizar uniones. Terminado con el tapado de la caja.
8. El uso de soplete a gas licuado para la soldadura mediante estaño se utiliza para la
unión de tuberías cobre y fitting, de bronce para la red de agua potable domiciliaria de
los anillos.
9. El proceso de soldadura con estaño comienza con la limpieza de piezas y/o tuberías
de cobre a unir.
10. Luego las piezas de cobre a soldar son sometidas a temperaturas entre 200°C y
250°C. Una vez que las tuberías alcanzan la temperatura adecuada se aplica el
estaño para unirlas.
11. La misma operación se utiliza para la unión de los fitting de bronce.
12. Para la expansión de tuberías de PVC por medio del soplete a gas licuado, la
operación comienza con limpieza previa y luego se da inicio a la aplicación de calor a
la tubería para alcanzar la temperatura ideal que permita una normal expansión.
13. El personal que se expone al trabajo con herramientas a alta temperatura deberá usar
coleto y guantes mosquetero, pantalón de cuero, protector respiratorio con filtro de
gases, careta facial.
14. Usar obligatoriamente traje y guantes de cuero, careta facial, protector respiratorio con
filtro de gases, en caso de trabajos en altura se deberá usar arnés de seguridad y
cabos de vida, su incumplimiento llevará a detener la actividad hasta mejorar la
condición.
15. En caso de realizar este trabajo en altura se deberá considerar plataformas de trabajo
adecuadas y certificadas, las que deberán tener tarjeta verde indicado su buen estado.
16. Se debe mantener permanentemente equipo de extinción en área de trabajo.
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9.5. Trabajo Específico: Esmeril angular.

2. Se deberá verificar que este con la debida Codificación del mes y buen estado.
Tomando en consideración: manilla, protector del disco, cable conexión y enchufe
industrial, discos de corte y desbaste sin fisuras ni picaduras.
3. Con esmeril angular se realizan las siguientes tareas:
 Corte y dimensionado de metalcom, bandejas porta conductores, cañerías
galvanizadas u otros productos metálicos.
 Desbaste de materiales
 Lijado
4. Para los trabajos con esmeril es necesario el uso de biombos, mesones de trabajo o
tornillos mecánicos para sujeción de pieza se deberá evaluar previo al inicio del
trabajo.
5. El personal que se expone al corte de metal y proyección de partículas
incandescentes deberá usar traje de cuero, guantes de cuero, polainas, lente
hermética y careta facial.
6. Deberá aislar el área convenientemente para no exponer a otras personas a la
proyección de partículas.
7. El esmeril debe tener el dispositivo de seguridad de hombre muerto.
8. Seleccione el disco abrasivo apropiado para la operación que se va a realizar.
Tipo de Disco R.P.M Tipo de Material

Disco de Corte 7” 8500 Metal
Disco de Desbaste 7” 8500 Metal
Disco de corte de 7” 8500 Hormigón
Disco de Desbaste de 7” 8500 Hormigón
Disco de Corte de 4 ½” 13.300 Metal
Disco de Desbaste 4 ½” 12.000 Metal
Grata 7” 9000 Limpieza de Metal
9. Nunca altere partes del esmeril.

10. Nunca retire la protección del esmeril, aunque esta se pueda mover.
11. Haga funcionar la máquina con el disco, antes de empezar a trabajar.
12. Nunca cargar o presionar el esmeril sobre el punto de desbaste o corte. De este modo
evitará que se quiebre o rompa el disco.
13. El ángulo de trabajo que forma el disco con la pieza a desbastar debe ser
aproximadamente 30º.
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14. El disco para corte debe estar perpendicular a la superficie que se está cortando.
15. Nunca use discos de corte para desbastar.
9.6. Trabajo Específico: Termofusión para piso vinílico
1. El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar a través de Verificación de Control

en terreno VCT, la existencia de la documentación antes de comenzar su labor.
(Reunión de inicio de turno RIT, Verificación y Autorización de trabajo VAT,
Procedimiento de trabajo, etc)
2. La máquina de termofusión de piso (Leister) deberá ser revisada y codificada con el
color del mes correspondiente antes de su uso, quedará registro de su revisión con el
checklist RE-GM-SGC-0040.
Nota 1: Para todos los trabajos en caliente se debe realizar verificación preventiva de
todas las herramientas y/o equipos involucrados en el trabajo (Máquina de soldar, soplete,
esmeril angular, oxicorte, entre otros)
Nota 2: Las labores que consideren gases comprimidos o sustancias peligrosas deben
tener su respectiva Hoja de Datos de seguridad y deben almacenarse en bodega de
sustancias peligrosas o en lugar específico evitando el contacto otros productos que
puedan provocar incendios.
10. ANÁLISIS DE RIESGOS
10.1. Para Soldadura al Arco

ETAPAS DEL
RIESGOS POTENCIALES CONTROL DEL RIESGO
TRABAJO
1.- Revisión y traslado de 1.1 Caídas a distinto nivel 1.1.1 Transitar por áreas expeditas y habilitadas
equipo, herramientas, 1.1.2. El supervisor verificará el uso de los elementos de
materiales, a terreno. protección personal del trabajador antes del comienzo de
su labor (Casco de seguridad, zapatos de seguridad,
Lente de seguridad, Traje de cuero (pantalón y
chaqueta), Coleto de cuero, Guantes de soldador (tipo
mosquetero), Polainas, Máscara de soldar (para
soldadura al arco).
2.- Trabajos de soldadura 2.1 Contacto con energía 2.1.1 Todo trabajador que opere una soldadora debe contar
eléctrica con su soldadora con la revisión del color del mes.
2.1.2 Inspección previa del equipo a utilizar
2.1.3 No trabajar en áreas húmedas o sobre pozas de agua.
2.1.4 Mantener áreas limpias y ordenadas libres de
obstáculos. Mantener extensiones en altura.
2.1.5 Tanto el soldador como los ayudantes de este, deben
estar provistos de equipos de protección personal descrito
anteriormente en el presente procedimiento.
2.2.1.- Cuando no está en uso el porta electrodo, nunca
debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
2.2 Quemaduras cualquier objeto que tenga una línea directa a la superficie
donde se suelda, el peligro en este caso es que el porta
electrodo entre contacto con el circuito a tierra provoca en
el transformador del equipo un corto circuito.
2.2.2 Uso de extintor ABC 10 K
2.2.3 EPF Control de Emergencia por Incendio
2.3 Conjuntivitis actínica 2.3.1.- A fin de asegurar una completa protección, el lente
protector debe poseer una densidad suficiente.
MAXIMO AMPERAJE GRADO LENTE
30-75 AMP 8
75-200 AMP 10
200-400 AMP 12
SOBRE 400 AMP 14
2.3.1.- Al soldar es necesario proteger a otras personas en
las cercanías con pantallas o biombos adecuados, no
combustibles y/o advertir que no miren ni se expongan a los
rayos ultravioletas, como tampoco a las salpicaduras de
metal derretidos o contacto con materiales calientes.
2.3.2. Se debe señalizar el perímetro de trabajo en niveles
de piso o cuando se trabajó en diferentes niveles y se
comprometa el nivel inferior.
2.4 Incendio 2.3.3 Uso de mascara para soldar
2.4.1 Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo
3.- Retiro del área de 3.1 Contaminación combustibles.
trabajo 2.4.2 Uso de Extintor ABC 10 k
3.2 Caídas al mismo nivel 2.4.3 Prohibido Fumar
por terreno desnivelado 2.4.2 Alejar del lugar todo aquello que pueda presentar un
peligro de incendio, si no fuese posible, cubrirlo para evitar
que las chispas de la soldadura causen un incendio.
4 COVID-19 2.4.2.- Mantener extintor de P.Q.S en el lugar.
3.1.1 Todo material sobrante debe ser depositado en
contenedores de residuos según su clasificación.
3.2.1 Mantener áreas limpias y ordenadas, libres de
obstáculos.
4.4.1 Mantener distanciamiento social
4.4.2 Uso de mascarilla KN95 o N95 en todo momento
4.4.3 Lavado las manos periódicamente con agua y jabón
o alcohol gel
4.4.4 EPF Covid19
10.2. Para trabajos con oxicorte

ETAPAS DEL
TRABAJO
1.- Revisión y traslado 1.1 Caídas a distinto nivel 1.1.1 Transitar por áreas expeditas y habilitadas
de equipo, 1.1.2. El supervisor verificará el uso de los elementos de
herramientas, protección personal del trabajador antes del comienzo de su
materiales, a terreno. labor traje de cuero, guantes de cuero, polainas y lentes de
oxicorte.
2.- Armado del Equipo 2.1 Golpes al Apretar las 2.1.1 Usar Herramientas en buen estado y codificada por el
piezas del equipo color del mes y utilizarla en forma adecuada.
3.- Encendido Soplete 3.1. Quemaduras al 3.1.1. Uso de Chispero en forma correcta; no usar
encender soplete encendedor
4.- Aplicación de llama 4.1. Quemaduras al realizar 4.1.1. Utilizar un área despejada para realizar el trabajo
para soldadura soldadura 4.1.2 Soldar en una superficie adecuada
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
4.1.3 Uso de EPP, descritos en el punto 1.1.2

4.2. Incendio 4.2.1. Trabajar en un área libre de elementos inflamables y
minimizar la carga de fuego, manejar un extintor en el área e
instruir al personal sobre su uso.
5.- Finalización del 5.1. Contaminación o 4.2.2 Uso de extintor ABC 10 k
Trabajo generación de mezcla 4.2.3 Prohibido fumar
inflamable al desarmar el 4.2.4 EPF Control de Emergencia por incendio.
equipo 5.1.1. No retirar reguladores en interior de un edificio o en un
5.2. Dejar Áreas sucias y / o espacio cerrado
contaminadas
5.2.1 Realizar ordenamiento en el área de trabajo y entregar

ese lugar limpio y normalizado
6 COVID 19
6.1.3Lavado las manos periódicamente con agua y jabón o
alcohol gel
6.1.1Aplicación EPF Covid19
10.3. Para Trabajos con Soldadura al estaño y soplete a gas licuado
ETAPAS DEL
TRABAJO
1.- Revisión del Equipo 1.1 Caídas a distinto nivel 1.1.1 Transitar por áreas expeditas y habilitadas
1.1.2. El supervisor verificará el uso de los elementos de
protección personal del trabajador antes del comienzo de su
labor (Casco de seguridad, zapatos de seguridad, Lente de
seguridad, Coleto de cuero, Guantes de cuero, protector
respiratorio (en caso necesario).
2.- Armado del Equipo 2.1 Golpes al Apretar las 2.1.1 Usar Herramientas en buen estado y codificadas con el
piezas del equipo color del mes y utilizarla en forma adecuada.
3.- Encendido Soplete 3.1. Quemaduras al
encender soplete. 3.1.1. Uso de Chispero en forma correcta; no usar
4.- Aplicación de llama 4.1. Quemaduras al realizar encendedor.
para soldadura soldadura 4.1.1. Utilizar un área despejada para realizar el trabajo
4.1.2 Soldar en una superficie adecuada
4.2. Incendio 4.1.3 Uso de EPP, descritos en el punto 1.1.2
4.2.1. Trabajar en un área libre de elementos inflamables y
5.- Finalización del 5.1 Contaminación o instruir al personal sobre su uso.
Trabajo generación de mezcla 4.2.2 Uso de extintor ABC 10 k
inflamable al desarmar el 4.2.3 Prohibido fumar
equipo 4.2.4 EPF Control de Emergencia por incendio.
5.2 Dejar Áreas sucias y / o
contaminadas
5.1.1. No retirar reguladores en interior de un edificio o en un
6 COVID 19 espacio cerrado
5.2.1 Realizar ordenamiento en el área de trabajo y entregar


6.1.3 Lavado las manos periódicamente con agua y jabón o
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
alcohol gel
6.1.1 Aplicación EPF Covid19
10.4. Para trabajos con Esmeril Angular
ETAPAS DEL
CONTROL DEL RIESGO
TRABAJO RIESGOS POTENCIALES
1.- Revisión y traslado 1.1 Caídas a distinto nivel 1.1.1 Transitar por áreas expeditas y habilitadas
de equipo, 1.1.2. El supervisor verificará el uso de los elementos de
herramientas, protección personal del trabajador antes del comienzo de su
materiales, a terreno. labor (Casco de seguridad, zapatos de seguridad, chaqueta
cuero, Coleto de cuero, Guantes de cuero, careta facial,
protección auditiva.). Los ayudantes también deberán contar
con la implementación idéntica que la persona que opere el
esmeril angular.
2.- Uso del esmeril 2.1.- Electrocución 2.1.1.- Todo personal que opere un esmeril angular deberá
angular. - contar con cargo de M1.
2.1.2. Todo equipo eléctrico debe contar con su respectiva
inspección y codificación del mes además la persona que la
utilice deberá chequearla antes de usarla.
2.1.3. Las extensiones eléctricas deben estar inspeccionadas
y codificadas según color del mes y dejarlas en forma aérea.
2.1.4 No trabajar en áreas húmedas o sobre pozas de agua.
2.2.- Quemaduras por
Proyección de partículas 2.2.1.- La persona que opere el esmeril angular deberá dirigir
la proyección de partículas incandescentes donde no se
encuentren personas trabajando, de lo contrario deberá
implementar barreras duras tales como biombos, cierres
perimetrales para evitar que el personal en tránsito por el
2.3 Cortes por no uso de sector se vea afectada por la proyección de partículas
Protección del disco 2.3.1.- Tanto la herramienta como el disco se deberá
seleccionar para el uso que se le quiera dar por lo tanto se
deberá tener presente los siguientes puntos:
 Qué tipo de material va a cortar o desbastar.
 Que el disco sea el adecuado para la operación.
 Se deberán utilizar discos adecuados para el diámetro
del esmeril angular.
No se utilizará esmeril angular sin protección
2.3.2.- El esmeril se deberá apagar sobre la superficie que se
corte o desbaste nunca se deberá dejar en el suelo
funcionando o esperando que pare.
2.3.3.- Al dejar el esmeril en el suelo se deberá cerciorar que
este se encuentre con el gatillo hacia abajo para evitar pisarlo
o golpearlo y que este se active en forma accidental
2.3.4.- No se podrá cambiar los discos con golpes de mano,
sino que se utilizará su respectiva llave, además cuando se
realice el cambio de disco el esmeril deberá estar
desenchufado
2.3.5.- No se deberá utilizar los esmeriles angulares sin sus
respectivos mangos y cambiarlos en el caso que se
deterioren.
2.3.6.- Nunca utilizar el esmeril angular en posición horizontal
y ejecutar una labor sobre el disco
2.3.7.- Dejar el esmeril angular desconectado cuando no se
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
esté utilizando. -
2.4.- Riesgos de incendio 2.3.8.- Nunca dejar esmeril conectado sobre una superficie y
con el disco hacia arriba
2.3.9 Uso de mesón de trabajo o tornillos metálicos
2.4.1.- No se debe operar en la proximidad de líquidos
inflamables, gases, vapores. Alejar del lugar todo aquello que
pueda representar un peligro de incendio, si no fuese posible,
2.5. Atrapamiento de cubrirlo para evitar que las chispas del equipo causen un
Extremidades. Por incendio
elementos giratorios. 2.4.2.- Mantener siempre extintores en el área de trabajo
2.5.1. Los operadores de este equipo no deberán usar ropa
holgada, joyas ni tampoco usar el pelo suelto si lo tuviesen
3. Retiro del área de 3.1.- Contaminación del largo.
trabajo área 2.5.2 Uso de mesón de trabajo o tornillos metálicos
Además, el operador no deberá retirar el material del equipo

hasta que el disco se detenga por sí solo.
4 COVID 19 3.1.1.- Se deberán mantener un orden y aseo antes, durante
y después de la ejecución de los trabajos.

alcohol gel
10.5. Para Termofusión para piso vinílico

ETAPAS DEL
TRABAJO
1.- Revisión del 1.1 Caídas a distinto nivel 1.1.1 Transitar por áreas expeditas y habilitadas
Equipo y traslado de 1.1.2. El supervisor verificará el uso de los elementos de
equipo a terreno. protección personal del trabajador antes del comienzo de su
labor. Usar coleto y guantes de cuero, protector respiratorio
con filtro de gases, guantes mosquetero, careta facial o
mascara de soldar.
2.- Armado del Equipo 2.1 Golpes y/o cortes 2.1.1. Para que el equipo pueda ser utilizado, todas sus
piezas y partes deben estar en perfecto estado y al realizar
pruebas.
2.1.2. Usar Herramientas en buen estado Certificadas y
Codificadas y en forma adecuada.
2.2.3. Utilizar en todo momento los guantes de seguridad
3.- Aplicación del 3.1 Quemaduras al calentar correspondiente a la actividad.
termo fusionado la termofusionadora 3.1.1. Todo equipo eléctrico debe contar con su respectiva
3.2 Quemaduras al realizar inspección y codificación.
el termo fusionado 3.2.1. Utilizar un área despejada para realizar el trabajo
termo fusionar, preparar y limpiar la superficie de trabajo. Uso
del equipo protección personal específico (guantes de cuero,
3.3 Incendio Coleto)
3.3.1. Trabajar en un área libre de elementos inflamables y
4.- Finalización del 4.1. Contaminación del área instruir al personal sobre su uso.
Trabajo 4.1.1 Realizar ordenamiento en el área de trabajo y entregar
5 COVID 19 5.1.1 Mantener distanciamiento social

PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0

alcohol gel
11. MEDIO AMBIENTE.
La disposición de los residuos se efectuará en depósitos debidamente identificados y

considerando el plan de manejo de residuos del cliente para la utilización del código de
colores correspondiente a los tambores.
a) Tambor para residuos peligrosos: huaipes contaminados, aerosoles, epp, pinturas etc.
b) Tambor para residuos domésticos: Restos de frutas vasos de plumavit o plásticos,
papel
c) Tambor o batea para residuos industriales: maderas, fierros, latas, gomas etc.
d) Tambor para residuos reciclables: botellas plásticas, latas de aluminio.
La actividad no genera impactos significativos en el entorno.
 ANALISIS DE RIESGO AMBIENTAL
Etapa del trabajo Impacto Ambiental Medidas de Control

Instalación de faena Contaminación del aire Mantenciones al día, Revisión técnica al
día, Estándar para vehículos livianos,
Estándar equipos móviles
Instalación de faena Contaminación del suelo o agua Manejo de residuos,
clasificación de residuos,
contención de derrames
Instalación Módulos oficina Contaminación de aire Mantenciones al día, Revisión técnica al
día, Estándar para vehículos livianos,
Estándar equipos móviles
Instalación Módulos oficina Contaminación del suelo o agua Manejo de residuos,
clasificación de residuos,
contención de derrames
La actividad no genera impactos significativos en el entorno.

La disposición de los residuos se efectuará en depósitos debidamente identificados de la siguiente
manera:
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
Color Tipo de Residuos Descripción de Residuos

Huaipes y epp contaminados, Aerosoles, pinturas,
Rojo Peligroso
adhesivos, etc.
Verde Domésticos Restos orgánicos, vasos de plumavit o plásticos, papel
Azul Industriales maderas, fierros, latas, gomas etc

Amarillo Reciclables botellas plásticas, latas de aluminio
Nota: A solicitud del cliente, los colores de los recipientes se podrían modificarse.
Nota: En caso de derrames verificar plan de emergencias.
0 12. PLAN DE EMERGENCIAS.
Para casos de emergencias difundir plan de emergencias PL-GM-SGC-0001 en conjunto

con el flujograma de emergencia, el cual indica el conducto a seguir y los contactos
telefónicos para la solicitud de ayuda y comunicación a jefaturas de Globe Modular.
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
13. Anexos
Ver. Fecha
Descripción de la Modificación Observaciones
Nº (dd/mm/aa)
A Para Revisión Interna 26-05-2021
B Para revisión del cliente 11-06-2021
C Para revisión del cliente 22-06-2021
D Para revisión del cliente 11-08-2021
0 Para revisión del cliente 27-08-2021
14. Anexos
Anexo N°1: Comunicación Grupal.

Anexo N°2: Checklist Revisión de EPP.
Anexo N°3: Checklist Revisión Soldadora.
Anexo N°4: Checklist Herramientas Eléctricas.
Anexo N°5: Permiso de trabajo crítico.
Anexo N°6: Evaluación de entendimiento.
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
1.1. Anexo N°1: Comunicación Grupal
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
1.2. Anexo N°2: Checklist Revisión de EPP
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
1.3. Anexo N°3: Checklist Revisión de máquina Soldadora
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
1.4. Anexo N°4: Checklist Herramientas Eléctricas
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
1.5. Anexo N°5: Permiso de trabajos críticos
PACIFICO PROYECTOS

Revisión: 0
0 1.6. Anexo N°6: Test de entendimiento

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COMPAÑÍA MINERA DEL GE RE NCIA DE SARROLLO DE FOR.SSO.

Procedimiento para trabajos en caliente

Francisco Ulloa 30-08-2021

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

Asesor en Prevención 02-06-21

Procedimiento para trabajos en caliente

Procedimiento para trabajos en caliente

La actividad no genera impactos significativos en el entorno. .................................. 20

El presente procedimiento de trabajo es aplicable a todos los trabajadores de Globe

3.1. Gerente Técnico

Procedimiento para trabajos en caliente

3.2. Administrador de Contrato.

 Difundir y hacer cumplir en todo momento el presente procedimiento

3.4. Asesor en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

 Controlar y asesorar en forma permanente el cumplimiento de las disposiciones

Procedimiento para trabajos en caliente

 Verificar en terreno que todo el personal reciba la capacitación adecuada respecto al

 Cumplir con todas las disposiciones de Seguridad contempladas en este

Procedimiento para trabajos en caliente

 Ley 16.744, sobre Accidentes del trabajo y Enfermedades profesionales.

5. REGLAMENTOS E INSTRUCTIVOS CMP

 PRO-SSO-009: Plan General de Emergencia Rev.01

6. GESTION DE RIESGOS DE LOS PROCESOS

En el modelo de GRP, están definidos cuatro ámbitos, los cuales son:

Procedimiento para trabajos en caliente

incorporando los controles blandos y duros.

 Verificación y autorización (caja 5): Etapa en la cual se verifica que los

 Aprendizaje (caja 6): Etapa que retroalimenta constantemente el modelo y se

7. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO

7.1. Equipo de protección personal:

Procedimiento para trabajos en caliente

7.2. Materiales y equipos de apoyo:

 Máquina de soldar (al arco)

Soldadura por Arco Eléctrico: es un proceso de soldadura por fusión en el cual la

Soldadura de termofusión: La termofusión es un método de soldadura simple y rápido,

Procedimiento para trabajos en caliente

mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Las actividades descritas a continuación serán ejecutadas bajo el Modelo Operacional

 RIT: Reunión Inicio de Turno

Procedimiento para trabajos en caliente

4. Validación de la ejecución del VAT Previo al inicio de las actividades o durante el

Antes de comenzar con los trabajos de “trabajos en caliente”, se debe chequear la

 Realización de Reunión de Inicio de Turno y Verificación y Autorización de Trabajo

9.1. Indicaciones previas para Trabajos en caliente.

Procedimiento para trabajos en caliente

 Usar obligatoriamente el equipo de protección personal requerido para el trabajo en

Procedimiento para trabajos en caliente

9.2. Trabajo Específico: Soldadura al arco

1. Esta tarea se realiza con máquina soldadora con electrodos.

9.3. Trabajo Específico: Oxicorte

1. El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar la existencia de la documentación

Procedimiento para trabajos en caliente

9. El personal que se expone al corte de metal y proyección de partículas

9.4. Trabajos Específico: Soldadura al estaño y con soplete a gas licuado.

1. El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar la existencia de la documentación

Procedimiento para trabajos en caliente

9.5. Trabajo Específico: Esmeril angular.

1. El Supervisor a cargo del trabajo deberá verificar la existencia de la documentación

Tipo de Disco R.P.M Tipo de Material

9. Nunca altere partes del esmeril.

Procedimiento para trabajos en caliente

9.6. Trabajo Específico: Termofusión para piso vinílico