105-18138-MOB00122-PET-464-H-0052

Rev. 0

PROYECTO ANTAMINA

PETS PARA CAMBIO DE MARTILLO

HIDRAULICO Y CUCHARÓN
105-18138-MOB00122-PET-464-H-0052

PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL SISTEMA SIDE
HILL ETAPA II-C”

Elaborado por: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Zenobio Fuertes Nombre: Giraldo Nombre: Patricia Nombre: José Natividad
Ciudad Adrianzén

Cargo: Jefe de Cargo: Miembro del Cargo: Supervisor Cargo: Gerente del
Equipos Comité de SST SSOMA Proyecto

Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: 21/01/2022 Fecha: 21/01/2022 Fecha: 22/01/2022 Fecha: 23/01/2022

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ÍNDICE

1. PERSONAL......................................................................................................................... 4

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................ 6

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES .................................................................. 6

4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 6

5. RESTRICCIONES ............................................................................................................. 10
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1. PERSONAL
1.1. Gerente de Proyecto

 Administrar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que administra la

productividad y calidad del trabajo.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir
con los estándares y normas relacionados con la seguridad y salud ocupacional.
 Asumir su responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional, brindando el apoyo
económico necesario para el cumplimiento del plan anual de seguridad.
 Comprometerse con la prevención de incidentes, lesiones y enfermedades
ocupacionales, promoviendo la participación de los trabajadores en el desarrollo e
implementación de actividades de Seguridad y Salud Ocupacional, entre otros.
 Liderar en la implementación de las medidas de control y prevención para evitar el
contagio del COVID19 de los trabajadores, así como también velar por el
cumplimiento del Plan de Vigilancia, prevención y control del COVID 19.

1.2. Jefe de Equipos / Supervisor de Mantenimiento

 Cumplir las obligaciones según el Art 38 “Obligaciones de los supervisores” del DS

024-2016-EM y su modificatoria DS 023-2017.
 Conocer, implementar, difundir y hacer cumplir a todo el personal bajo su cargo el
presente procedimiento de trabajo.
 Verificar el seguimiento del cumplimiento de los controles para los riesgos críticos
asociados a la actividad.
 Asegurar provisiones de los recursos, material y personal calificado para dicha
tarea.
 Verificar que el procedimiento esté disponible para todo el personal involucrado
 Es el encargado de velar por el cumplimiento del presente procedimiento, así como
de velar por el cumplimiento de las medidas de prevención y control del COVID19.
 Coordinará con la supervisión detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental
 Coordinará las solicitudes de materiales recursos o permisos que pudieran
necesitarse de este trabajo
 Verificar el uso correcto de los equipos de protección personal, de acuerdo a
lo indicado en la hoja MSDS.
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1.3. Jefe de SSOMA/Supervisor de SSOMA.

 Verificar la implementación del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
asegurándose de que la tarea se realizará en forma segura ambientalmente.
 Asegurar que todos los trabajadores estén capacitados en la ejecución del presente
procedimiento.
 Verificar que se implementen las medidas de seguridad descritas en el presente
procedimiento, así como las descritas en el IPERC continuo.
 Verificar la realización de los permisos requeridos para la realización de los trabajos.
 Asesorar a los trabajadores en la realización del IPERC para la ejecución de todos
los trabajos.
 Verificar que los trabajadores cumplimiento de las medidas de prevención y control
del COVID19.

1.4. Personal técnico de mantenimiento / Electricista

 Personal, de la empresa, capacitado para realizar la tarea de desinfección en su
ambiente laboral.
 Participar en la charla de seguridad de 5 min
 El encargado de realizar la desinfección de los ambientes de sus instalaciones,
debe elaborar antes de iniciar las labores el IPERC Continuo,
 Es el personal involucrado en la tarea para elaborar el IPERC y orden de
trabajo previo, responsable de la ejecución de los trabajos cumpliendo los reglame
ntos asociados al procedimiento, realizando la correcta ejecución de la actividad y
cumpliendo las normas de seguridad requeridas para la labor
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus equipos de protección personal,
así como establecer el distanciamiento social (2mtrs) según tareas a realizar.
 Los técnicos son los encargados de realizar labores de mantenimientos
preventivos y correctivos en los diferentes equipos.
 Reportar incidentes de manera inmediata.
 Cumplir con el presente procedimiento, así como con las medidas de prevención y
control del COVID19.
 Considerar peligros biológicos como el Covid 19 en el IPERC Continuo.
 Hacer uso correcto del EPP para la actividad, de acuerdo a los estándares
implementados en el presente procedimiento.

1.5. Operador de Equipo / Vehículo

 Es responsable de la correcta operación de equipo, cumpliendo con los estándares
requeridos para su labor.
 Utilizar correctamente y de forma permanente su equipo de protección personal
 Hacer uso correcto del EPP para la actividad, de acuerdo a los estándares
implementados en el presente procedimiento.
 Elaborar el IPERC continuo en conjunto con todos los involucrados
 El operador es el encargado de realizar diferentes labores dispuestas por el super
visor de campo.
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 Considerar peligros biológicos como el Covid 19 en el IPERC Continuo

 Cumplir con el presente procedimiento, así como con las medidas de prevención y
control del COVID19.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad (lentes claros y oscuros).
 Zapatos de seguridad punta de acero con planta antiperforante.
 Botas de jebe con punta de acero. (A ser usadas en caso de trabajos con lluvias)
 Traje Tyvek.
 Candado y Tarjeta de bloqueo.
 Tapones auditivos. (Para personal que se encuentre cerca a equipos).
 Guantes de badana, Hycron, guantes anti-impacto
 Uniforme de trabajo con cinta reflectiva.
 Ropa térmica con cinta reflectiva.
 Protector solar de 50 FPS mínimo.
 Corta viento.
 Ropa de agua en caso de lluvias.
 Careta facial
 Mascarilla KN95

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Equipos.
 N/A
3.2. Herramientas
 01 Caja de herramientas para técnico mecánico
 01 comba de 25 libras
 01 bota pin.
3.3. Materiales
 Bandeja metálica de contención
 01 Kit anti Derrame.
 Conos de seguridad de 90 cm, con cinta reflectiva
 Varas extensibles

4. PROCEDIMIENTO
4.1. Limpieza y desinfección de Vehículos y Equipos
Durante la realización de las actividades descritas en el presente procedimiento se
debe tomar en cuenta las medidas de prevención y control para el COVID 19. Antes
de iniciar las tareas relacionadas a la limpieza y desinfección, se debe inspeccionar el
área de trabajo y realizar el IPERC, en caso exista alguna condición sub estándar re-
portar de inmediato al Supervisor inmediato.
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 Durante el desarrollo de las actividades todo el personal deberá mantener la

distancia social de 2 metros establecidos en el DC-240 PREVENCION DE
CONTAGIO COVID 19.
 Se deberá usar mascarilla descartable y/o respirador, como también se debe
considerar el uso de careta facial durante el desarrollo de las actividades.
 Toda herramienta o equipo a utilizar deberá ser desinfectada antes de ser usada.
DC-241 LIMPIEZA Y DESINFECCION PARA PREVENIR CONTAGIO CON COVID
19.
 Todo el personal debe de lavarse las manos de manera correcta y frecuente con
agua durante 20 segundos como mínimo. De no contar con un punto cercano de
lavado de manos, la desinfección de estas será usando alcohol en gel.
 Todo trabajador de presentar síntomas o molestias asociadas al COVID 19, deberá
de informar a su supervisor inmediato y seguir el procedimiento descrito en el flujo
de comunicación reporte de síntomas COVID 19.
 Ante el estornudo, todo trabajador deberá hacerlo con la parte interna del codo,
cubriendo la boca y nariz.
 Cada vez que el operador del equipo pesado suba o baje de este, debe aplicarse
alcohol en gel del dispensador que deberá encontrarse dentro de su cabina, dentro
del desarrollo de su actividad es necesario la limpieza de sus manos cuantas veces
se requiera.
 Limpieza y desinfección de la cabina del equipo al iniciar y finalizar el turno.
 En circunstancias en que el personal tenga que realizar actividades que influyan en
acortar el distanciamiento social obligatorio de 2 metros (trabajar a menos de 2
metros), en estos casos se tendrá que usar el respirador N95, careta facial y traje
tyvek adicional a su EPP especifico. Se debe lavar la mano con agua y jabón de
manera frecuente por lo menos durante 20 segundos, de no contar con un punto de
lavado de manos cerca se deberá usar alcohol en gel.
 Para las tareas en las que haya interacción menor a dos metros entre los
trabajadores se tendrá la presencia de un brigadista COVID 19.

4.1.1 En el caso de Vehículos, Combis y minibuses

 Limpiar el polvo de la cabina con paños húmedos.
 aplicar desinfectante sobre todo en lugares de mayor contacto como timón,
palanca, cinturón de seguridad, tablero, perillas de radio, botones y comandos
de luz, llaves, pasamanos y perillas o manijas de puertas.
 Para el piso utilizar lejía comercial con trapeador o utilizando pulverizador o
envase con dispersor y dejar que actúe, no es necesario secar.
 Las cortinas (de contar), deben estar libres de polvo y cambiarla cada 15 días
para lavarlas.

4.1.2 En caso de volquetes y Equipos Auxiliares

 Limpiar el polvo de la cabina con paños húmedos.
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 Aplicar desinfectante, sobre todo en lugares de mayor contacto como timón,

palanca, cinturón de seguridad, tablero, perillas de radio, botones, botones y
comandos de luz, llaves, pasamanos y perillas o manijas de puertas.
 Para el piso utilizar lejía comercial con trapeador o utilizando pulverizador o
envase con dispersor y dejar que actúe, no es necesario secar.
 Tratar de mantener las ventanas abiertas para su mejor ventilación.
 Evitar en lo posible el uso del aire acondicionado.

4.2. Consideraciones previas antes del inicio del trabajo

 Se debe hacer la difusión del presente procedimiento, a todo el personal que
participará en la tarea, asegurándose su total comprensión.
 El supervisor de mantenimiento inspeccionará el área de trabajo junto con su
personal, de tal manera se elimine o minimice todo peligro presente.
 El operador posicionará el equipo en el taller y descenderá del mismo, durante esta
maniobra, el personal técnico debe mantenerse fuera del radio de giro del equipo y
en un lugar visible.
 Realizar el cercado perimétrico de toda el área que involucrará la tarea de cambio
de martillo y cucharón de excavadora.
 El supervisor responsable verificará que el personal involucrado en la tarea tiene la
autorización para aplicar el Bloqueo y Señalización y cuenta con su candado de
bloqueo. Tener presente de no hacer reparaciones o mantenimiento alguno con el
equipo en funcionamiento y con movimientos de brazo.
 El Técnico Mecánico liberará toda energía residual (mecánica, eléctrica, potencial,
cinética, térmica, etc) y aplicar sistema lock out y tag out en forma obligatoria en el
switch máster del equipo, esto aplicando el procedimiento de aislamiento, bloqueo
y señalización de equipos y/o sistemas.
 Se deberá ubicar la bandeja de contención y contar con el kit anti derrame
 En caso de realizar trabajos con el brazo levantado, posicionar adecuadamente e
instalar soportes de seguridad o trabas mecánicas.

4.3. Cambio De Cucharón Por Martillo Hidráulico

 Una vez posicionado el equipo en el área de trabajo, el operador ubicará el cucharón

ligeramente apoyado sobre el piso, esto para evitar que este ejerza presión sobre
los pines, terminada esta maniobra, apagará el equipo, retirará la llave, y
descenderá del mismo.
 El técnico mecánico, procederá a desenerginzar el equipo aplicando el Aislamiento,
bloqueo y señalización del mismo.
 Para el desmontaje del cucharón, retirar los pernos de los dos pines que sujetan el
mismo utilizando llaves mixtas.
 Se retirarán los dos pines que sujetan el cucharón, para esto utilizará la comba de
25lb dando un golpe, solo para liberar la presión del pin, seguidamente se usará un
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extractor (varilla metálica) para retirar progresivamente el pin, durante este paso, el
personal usará protectores auditivos.
 Una vez extraído los pines, el técnico procederá a retirar los dispositivos de bloqueo
para re-energizar el equipo.
 El operador ingresará a su cabina, arrancará el equipo y levantará el boom para
desacoplar el link del cucharón.
 El operador del equipo debe de posicionar el brazo en el punto donde se encuentra
el martillo, durante esta maniobra no debe permanecer personal cerca del radio de
giro
 Para realizar el montaje del martillo hidráulico, posicionar el boom en un mismo eje
a la bocina del link, para esto el operador del equipo tiene que ser dirigido por el
técnico (contacto visual permanente entre el operador y el mecánico), una vez
posicionado, el operador descenderá del equipo y el técnico realizará nuevamente
el bloqueo del mismo.
 El técnico mecánico colocará los pines de sujeción del martillo, para esto debe
utilizar la comba de 25lb.
 El técnico mecánico instalará los seguros a los dos pines de sujeción del martillo,
esto deberá realizarlo manualmente.
 Instalar las dos mangueras hidráulicas del martillo a las conexiones de
acoplamiento que se encuentran en el boom.

4.4. Cambio De Martillo Hidráulico Por Cucharón

 Una vez posicionado el equipo en el área de trabajo, el operador ubicará el mar-

tillo hidráulico ligeramente apoyado sobre el piso, esto para evitar que este ejerza
presión sobre los pines, terminada esta maniobra, apagará el equipo, retirará la
llave, y descenderá del mismo.
 El técnico mecánico, procederá a desenerginzar el equipo aplicando el Aisla-
miento, bloqueo y señalización del mismo.
 Para realizar el desmontaje del martillo hidráulico el técnico mecánico retirará los
seguros de los dos pines que sujetan el martillo hidráulico con llaves mixtas.
 El técnico mecánico desacoplará las dos tomas rápidas entre las mangueras hi-
dráulicas del martillo y las del boom.
 El técnico mecánico retirara los dos pines que sujetan el martillo, para esto de-
berá utilizar una comba de 25lb. y un extractor (varilla metálica).
 Una vez culmina la extracción de pines, el técnico procederá a retirar los dispo-
sitivos de bloqueo para re-energizar el equipo
 El operador deberá posicionar el equipo levantando el boom para desacoplar el
link del martillo.
 El operador trasladara el equipo y posicionará el brazo en el punto donde se
encuentra el cucharón.
 Para el montaje del cucharón, posicionar el boom de tal manera quede sobre un
mismo eje la bocina del link con la del cucharón, para esto el operador del equipo
tiene que ser dirigido por el técnico mecánico (contacto visual permanente entre
el operador y el técnico mecánico).
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 Una vez posicionado el boom el técnico procederá a bloquear el equipo utilizando

los dispositivos de bloqueo.
 El técnico mecánico instalará los pines de sujeción del cucharón, para esto de-
berá utilizar una comba de 25lb.
 El técnico mecánico instalará también los seguros a los dos pines de sujeción
del cucharón, esto deberá realizarlo manualmente.
 Una vez colocado el cucharón, el técnico procederá a retirar los dispositivos de
bloqueo para re-energizar el equipo.
 El operador ingresará al equipo y realizará las pruebas de funcionamiento del
mismo, para ser reportado como operativo, previamente verificar que ninguna
persona se encuentre alrededor del área de influencia.

5. RESTRICCIONES
 Solo personal autorizado podrá intervenir en la actividad.
 De no contar con el EPP adecuado no realizar el trabajo.
 Nunca se retirará la señalización del área si no ha concluido la tarea.
 De no contar con el curso de bloqueo y etiquetado no realizar el trabajo.
 Nunca retirar el bloqueo del equipo si aún no se ha concluido la tarea.
 No se realizará trabajo alguno cuando exista comunicación de estado de alerta
roja emitida por el CENTRO DE CONTROL, Canal 1.
 Está prohibido el uso de celulares en horas de trabajo.
 En caso la actividad sea insegura el trabajador tiene toda la potestad de negarse
hasta que mejoren las condiciones.
 No se dará inicio al trabajo si no se elaboró el IPERC continuo y los demás do-
cumentos de gestión de seguridad
 Está prohibido continuar con los trabajos de ocurrir cualquier incidente, se deberá
paralizar las operaciones y reportar inmediatamente al supervisor inmediato y
tomar acciones correspondientes al incidente.
 Este PETS no aplica para equipos auxiliares

ANEXOS
Check list de manos.
Check list de herramientas.
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COMPAÑÍA
TERRAMOVE SAC
CHECK LIST MANOS SEGURAS MINERA
ANTAMINA S.A.

PIENSE!: NUESTRAS MANOS SON LAS HERRAMIENTAS MÁS INDISPENSABLE Y PRINCIPAL EN EL

TRABAJO… No soy lo que soy, soy lo que hago con mis manos!

CUIDE SUS MANOS: HERRAMIENTA INDISPENSABLE

Nombre del Proyecto: _______________________________________________________________________________________________________________

Área de Trabajo: _________________________________________________________________________
Fecha: _____________________________________
Trabajo a realizar: ____________________________________________________________________________________________________________________

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONTROL DE RIESGOS

Identificar con un check los recuadros:
ASPECTOS A TENER EN CONSIDERACIÓN: Si No N/A

1 Se cuentan con las herramientas adecuadas para la actividad y en buen estado

2 Las Herramientas se encuentran guardadas en un lugar adecuado

3 Se identificaron los puntos de atricción y Atrapamiento de dos y/o manos

4 Utiliza Joyas o ropa suelta durante el trabajo

5 Se cuenta con guantes adecuados para protegerse de bordes cortante

6 Se cuenta con guantes adecuados para manipular sustancia quimicas

7 Existen piezas, Equipos o superficies con temperaturas extremas

8 Existe Equipos con arranque automatico en el área de trabajo

9 Se aplicará el procedimiento de Aislamiento, Bloqueo y señalización

10 Se usará cuerdas guías (vientos) en las maniobras de izamiento de cargas

NOMBRES Y APELLIDOS DEL TRABAJADOR FIRMA

1

2
3
4
5
6
7
8
9

10

11

12

13

14

15
NOMBRE Y FIRMA DEL SUPERVISOR / LÍDER DEL TRABAJO
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