laboratorio 1.

mp4

Tecnología y Automatización Industrial (II251)

Trabajo de aplicación: Proyecto de Automatización
TRABAJO FINAL
PROYECTO:
“Automatización en el proceso de control de calidad para la fabricación de
cajas de cartón en una empresa papelera”
SECCIÓN:
IC1A
INTEGRANTES:

- Arce Andia, Yoselyn Rosalyn U20181B760

- Costa Chiappe, Alessandro Enrique Antonio U202013844

- Huamani Diaz, Antony U201922750

- Mamani Yana, Luis Robert U201726296

- Muñoz Vitor, Carlos U201721376

- Ocaña Ramirez, Junior Jesus U202016780

- Quevedo Canchos, Jimner U201400375

- Ramirez Villena, Jherson Brando U201820685

- Santillana Olivares, Junior Eduardo U20181B369

PROFESOR:
Gutiérrez Chávez, Moisés Ricardo

2023-01
índice:
Capítulo 1 – Marco teórico..........................................................................................................3
1.1. Objetivo General...........................................................................................................3
1.2. Objetivo Especifico.......................................................................................................3
1.3. Fundamento teórico.....................................................................................................3
Capítulo 2 – Descripción detallada del proceso actual...............................................................3
1.4. Descripción del proceso................................................................................................3
1.5. Diagrama de flujo.........................................................................................................3
1.6. Diagrama de operaciones.............................................................................................3
1.7. Diagrama de análisis del proceso.................................................................................3
1.8. Gantt del plan de automatización.................................................................................4
1.9. Descripción y detalle de los indicadores de producción antes de la automatización....4
Referencias Bibliográficas............................................................................................................4
Capítulo 1 – Marco teórico

1.1. Objetivo General

1.2. Objetivo Especifico
1.3. Fundamento teórico

Capítulo 2 – Descripción detallada del proceso actual

1.4. Descripción del proceso

1.5. Diagrama de flujo
1.6. Diagrama de operaciones
1.7. Diagrama de análisis del proceso

En el siguiente cuadro se puede observar el DAP del proceso que se ira a evaluar.

Fuente: Elaboración propia.

1.8. Gantt del plan de automatización
1.9. Descripción y detalle de los indicadores de producción antes de la
automatización

La implementación propuesta que se desarrolla en este trabajo ha permitido aplicar

acciones correctivas a los procesos deficientes e inadecuados que tiene la empresa en
estudio con ello se eliminara las causas de no conformidades reales y así dar ese paso
para que la organización pueda desarrollar su potencial para obtener los objetivos
trazados.

Por un lado, el primer indicador, devoluciones de los clientes, es una venta perdida
porque es un producto que ya pasó por todo los procesos y gastos logísticos lo cual no
se venderá. Esto ocasiona costos en tiempo y dinero para la empresa, por lo que es de
suma urgencia controlar esa pérdida para evitar el impacto económico que pueda
generar a la empresa en corto y largo plazo.

Por otro lado, el segundo indicador que está en evaluación es el tiempo de ciclo este
tiempo es el que demora en completar el producto por toda la cadena de producción.
Es un importante decir que es un indicador clave que permite a los directivos tomar el
pulso a la productividad de la empresa.

A continuación, se procede a realizar la comparación de los indicadores de producción,

antes mencionados, con los valores nuevos obtenidos después de realizada la
implementación, para obtener verificar si se ha logrado obtener los resultados
esperados.

Comparación de Indicadores

Cuadro 1:. Elaboración propia.

De la tabla anterior, se logra apreciar que luego de la implementación se ha

reducido las devoluciones de los clientes de un 8% a un 3.5%, el cual es muy
considerable teniendo en cuenta que la empresa solo tolera el 2.5% del total de la
producción producida. Además, el tiempo de ciclo de producción, por lote de
5000 unidades, se redujo de 8 horas 38min a 5 horas 42min.
Referencias Bibliográficas