Trabajito

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO FINAL
LABORATORIOS PORTUGAL S.R.L.

CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
INTEGRANTES: CÓDIGO
1. Gomez Velazco, Victor Piero u201612038
2. Marin Asenjo, Diego Donovan u201415935
3. Mazza Pilares, Sofia Valeria u201516731
4. Murillo Eda, Paola u201614629
5. Yupanqui Estupiñan, Diana u201613258
DOCENTE: Juan Carlos Durand Porras
Noviembre 2019
1
ÍNDICE
1. Descripción de la empresa: rubro, tamaño, posición del mantenimiento................................5
2. Problemática del mantenimiento............................................................................................7
3. Políticas, estrategias, objetivos del mantenimiento..............................................................18
4. Organización, estructura, relaciones del mantenimiento......................................................19
5. Diagnóstico del mantenimiento y análisis de criticidad.......................................................22
6. Plan estratégico y operativo del mantenimiento...................................................................28
7. Identificación de equipos e instalaciones.............................................................................30
8. Implementación de los diversos tipos de mantenimiento.....................................................36
9. Programación de actividades de mantenimiento..................................................................37
10. Necesidades de recursos de mantenimiento.......................................................................38
11 Sistema de información de mantenimiento.........................................................................40
11.1 Identificación de equipos.............................................................................................40
11.2 Planeamiento................................................................................................................42
11.3 Programación...............................................................................................................42
11.4 Ejecución del trabajo....................................................................................................43
11.5 Gestión y control......................................................................................................44
12 Ejecución de actividades de mantenimiento........................................................................45
13 Tipos de mantenimiento......................................................................................................46
13.1 Ejemplos de órdenes de trabajo para mantenimiento correctivo y preventivo..............48
14. Costos de mantenimiento....................................................................................................49
14.1 Costos de adquisión.....................................................................................................50
15 Sistemas de control de la gestión y operación del mantenimiento......................................51
16 Mejoras en la gestión y control del Mantenimiento............................................................60
16.1 Mantenimiento Autónomo...........................................................................................60
16.1.1 Aplicación de la metodología de las 5’s................................................................60
16.1.2 Eliminar fuentes de Contaminación y áreas inaccesibles......................................62
16.1.3 Creación de estándares de limpieza y lubricación.................................................62
16.1.4 Inspección general del equipo...............................................................................63
16.1.5 Realizar inspecciones generales de los procesos...................................................64
16.2 Mejoras alcanzadas......................................................................................................65
17 Retroalimentación del sistema de mantenimiento...............................................................70
18 Bibliografía.........................................................................................................................72
2
Índice de tabla
Table 1 Puntos Críticos Organización del Mantenimiento.........................................................7

Table 2 Puntos críticos Planeamiento del Mantenimiento..........................................................8
Table 3 Puntos Críticos Ejecución del Mantenimiento..............................................................9
Table 4 Puntos Críticos Habilidad del Personal de Mantenimiento.........................................10
Table 5 Puntos Críticos Abastecimiento del Mantenimiento....................................................11
Table 6 Puntos Críticos Administración del Mantenimiento....................................................12
3
RESÚMEN EJECUTIVO
En el presente trabajo, se realizará una propuesta de mejora a la Gestión de

Mantenimiento que practica actualmente la empresa Laboratorios Portugal S.R.L.
empresa farmacéutica.
Para ello, el primer paso fue realizar una auditoría de los componentes relevantes de
Mantenimiento los cuales fueron: Organización del Mantenimiento, Planeamiento
del Mantenimiento, Ejecución del Mantenimiento, Habilidad del personal,
Abastecimiento del Mantenimiento y; Administración del mantenimiento.
En base a los resultados de la auditoria se plantearon hipótesis de mejoras, las

cuales posteriormente se corroboraron con herramientas e indicadores de
mantenimiento como MTBF, MTTR, %Disponibilidad, entre otros.
Los resultados de este estudio son propuestas concretas para implementarse en

Laboratorios Portugal con el objetivo principal de mejorar su Gestión de
Mantenimiento.
4
1. Descripción de la empresa: rubro, tamaño, posición
del mantenimiento.
LABORATORIOS PORTUGAL S R L
Laboratorios Portugal S.R.L. es una empresa arequipeña que se dedica a la producción
de productos farmacéuticos y cosméticos. La empresa tiene una trayectoria de 150
años de experiencia en el mercado. Dentro de sus marcas se encuentran: Bahía,
Portugal (Cosméticos), Portugal Bebe, Floresta, Lipsmack y Handsmack.
 Razón Social: Laboratorios Portugal S.R.L.
 RUC: 20100204330
 Página Web: https://www.laboratoriosportugal.com/
 Condición: Activo
 Dirección: Parque Industrial Río Seco 1° Etapa Mz. A Lt. 2 - Cerro Colorado,
Arequipa – Arequipa
 Año de fundación: 1864
 Sector al que pertenece: Farmacéutico
 Cantidad de trabajadores Empresa grande: +1600 trabajadores
 Posición en el mercado con respecto a empresas similares. Laboratorios
Portugal es la única empresa en el mercado arequipeño que se dedica a la
elaboración de productos farmacéuticos. En el mercado nacional Laboratorios
Portugal tiene una vasta participación en el mercado a nivel de volumen de
producción. Se encuentra dentro de las primeras 3 empresas con mayor
participación en el mercado. Sin embargo a nivel de rentabilidad y utilidades
operacionales, Laboratorios Portugal se posiciona dentro de las primeras 30
empresas a nivel nacional. Esto debido a su
5
amplia variedad de productos. Las empresas líderes en el sector farmacéutico son
Teva Peru S.A y Medifarma S A.
Principales productos:
1. Amoxicilina tableta recubierta 500 mg c/100
2. Angidex capsula 30 mg c/30
3. Pressaliv tableta recubierta 50 mg c/100
4. Ampicilina capsula 500 mg c/100
5. Amoxicilina PPS 250 mg 5ml
6. Terazosina tableta recubierta 5mg c/100
7. Cloranfenicol capsula 500 mg c/100
8. Metformina Clorhidrato tableta recubierta 850 mg
9. Ketorolaco tab 10mg c/100
10. Celecoxib capsula 200 mg c/100
Principales proveedores:
Dresden Lab SAC
Drocersa SA
Quimtia SA
Corporacion de industrias plasticas

SA
Inverandina de servicios SRL
Ferrosalt SA
6
2. Problemática del mantenimiento.
A continuación se abordarán los componentes de la Gestión de Mantenimiento:
Organización del Mantenimiento, Planeamiento del Mantenimineto, Ejecución del
Mantenimiento, Habilidad del personal, Abastecimiento del Mantenimiento y;
Administración del mantenimiento. Para analizarlos se realizaron graficos radiales de
cada componenete, señalando sus puntos críticos.
Organización del Mantenimiento
Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la…
90.0
El área de mant. es considerado para toma de decisiones
Claridad
por…de la Organización del área de mantenimiento de la…
80.0
70.0
60.0
50.0
El área de mantenimiento 40.0 ¿Cómo calificaría la
30.0
trabaja dentro de límites de… 20.0 Organización del área de…
10.0
0.0
El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones… Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro…
El área de mantenimiento El área de mantenimiento tiene establecidas vías de…

trabaja basado en claros…
Internamente, el área de
mantenimiento tiene…
Tabla 1 Puntos Críticos Organización de mantenimiento
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 40.0

El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con
1.05 35.0
las otras áreas.
Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de
1.06
comunicación claras. 49.0
Table 2 Propuesta de Mejora Organización de Mantenimiento
Redefinir la jerarquía en el Área de Mantenimiento, así como asignar

1.03
responsabilidades y actividades específicas a cada jefe de planta.
Establecer reportes diarios del área de mantenimiento hacia área de operaciones y
1.05
Mejora Continua.
Adquisición de software para comunicación a tiempo real de los trabajos de
1.06
mantenimiento que se están realizando en la planta así como su avance.
7
Planeamiento del Mantenimiento
Calificación del Planeamiento de

mantenimiento dentro… 80.0
70.0
60.0
Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento.
Recepción de solicitudes de servicio de producción
50.0
40.0
Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento.
30.0 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimient
20.0
10.0
0.0
Coordinación conPlaneamiento de la Mano

producción fechas parade obra en el área de
realizar mantenimiento…mantenimiento.
Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento.

Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento.
Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento.
Table 3 Puntos críticos Planeamiento del Mantenimiento
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 32.0

2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 28.0
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 30.0
Table 4 Propuesta de Mejora Planeamiento del Mantenimiento
Programar mensualmente las necesidades de Materiales para realizar compras con

2.05
anticipación.
Detallar la programación mensual de mantenimiento preventivo (tiempo requerido,
2.08
fechas) con Producción.
2.09 Realizar la programación mensual de mantenimiento preventivo.
8
Ejecución del Mantenimiento
El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas.

90.0
80.0
70.0 dispone con suficiente datos sobre costos y El
El área de mantenimiento presupuestos.
área de mant. participa en la elaboración de los
60.0 programas de producción…
50.0
El área de mant. de planta presta atención, estudia y
40.0
resuelve los casos de fallas…
30.0
20.0 El área de mantenimiento participa en planes de
10.0 inversión, ampliaciones y…
0.0
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de
base a un programa de… inspección y revisión…
El área de mant. dispone de herramientas, equipos y El área de mant. tiene archivos de documentación
máquinas en buen estado y… técnica e historial de…
El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en…
Table 5 Puntos Críticos Ejecución del Mantenimiento
El área de mantenimiento participa en la elaboración de los programas de

3.02 32.0
producción de la planta.
Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión
3.04
planeadas. 24.0
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas
3.08
establecido 27.0
Table 6 Propuesta de Mejora Ejecución del Mantenimiento.
Reporte detallado de la programación de mantenimiento al jefe de producción. De esta

3.02
forma interviene informando las horas disponibles de trabajo de maquinarias.
Plantear rutinas de inspección y mantenimiento preventivo a los técnicos. Check-list de
3.04
actividades necesarias,
Check-List de actividades para la correcta lubricación de maquinarias, realizado en base a
3.08
las especificaciones de cada maquinaria.
9
Habilidad del Personal de Mantenimiento
Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento.

80.0
70.0
El personal del área de mant. puede realizar Análisis
60.0 Niveldetécnico
Datosde
de…
los Técnicos del área de mantenimiento.
El personal del área de mant.puede realizar
50.0 Nivel
mant.
de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de…
predictivo (Monitoreo…
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
Nivel de desempeño delEl personal de

personal del área deMantenimiento trabajan
mantenimiento para…solos y son…
El personal de supervisión capacita a su Habilidades para resolver Problemas y tomar

personal del área de… decisiones en el área de…
El personal del área de mantenimiento recibe

capacitación técnica…
Table 7 Puntos Críticos Habilidad del Personal de Mantenimiento
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa

4.06 48.0
permanentemente.
El personal del área de mantenimiento puede realizar mantenimiento predictivo
4.09
(Monitoreo Condición). 54.0
El personal del área de mantenimiento puede realizar Análisis de Datos de fallas
4.10
para mejorar 54.0
Table 8 Propuesta solución Habilidad del Personal de Mantenimiento
Programar anualmente capacitaciones específicas externas de las maquinarias críticas en

4.06
producción. Anuales debido a que son extranjeras y costosas,
4.09 Capacitación en mantenimiento predictivo. Y programación semestral del mismo.
Estandarizar los procesos de operaciones para que mantenimiento pueda recolectar
4.10
datos, y de este modo realizar análisis de datos de las fallas.
10
Abastecimiento del
mantenimiento Velocidad de
respuesta a solicitudes de compras
para el área de
mantenimiento.
Grado de facilidad 80.0
para Almacenes de repuestos
70.0 para mantenimiento de la
contratar servicios de
60.0 planta están ordenados.
terceros para
mantenimiento. 50.0
40.0 ¿Cómo están los
Se respetan los niveles 30.0 mecanismos de recepción
máximo / mínimo de 20.0 de repuestos para
existencias para mantenimiento en…
10.0
mantenimiento. (stock)
0.0
Se compra en base a
El Registro de especificaciones precisas
Proveedores para del área de
mantenimiento es mantenimiento.
actualizado…
El Catálogo de
El área de Componentes (repuestos)
Mantenimiento de la de la planta es
planta tiene participación permanentemente…
en el proceso de compra. Disponibilidad de
repuestos, materiales
y suministros para
mantenimiento.
Table 9 Puntos Críticos Abastecimiento del Mantenimiento
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 48.0

Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento.
5.09
(stock) 54.0
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 49.0
Table 10 Propuesta Abastecimiento del Mantenimiento
Se recomienda realizar una gestión de inventarios, el cuál influye en los sistemas de

5.02 almacenamiento según el flujo de entrada/salida. Estos son LIFO (Last in- first out),
FIFO (First in- First out) y FEFO (First expiration date – first out).
5.09 Estipular niveles máximos y mínimos de stock
Al tener repuestos para las máquinas ya que no son tan modernas se recomienda
5.10
contratar un personal exclusivamente para realizar mantenimiento preventivo
11
Administración del mantenimiento
El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas…

70.0
60.0
50.0 Cual es el grado de ordenamiento interno de
El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ?
40.0 mantenimiento en…
30.0 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente…
20.0 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ?
10.0
0.0
La información llega paraEl mantto es incluido en el mantenimiento enlos Pptos. anuales y en el

tiempo y forma rápida ?establecimiento de los…
El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ?
?
El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ?
Table 11 Puntos Críticos Administración del Mantenimiento
6.07 ¿El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento? 42.0

6.08 ¿La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida? 50.0
6.09 ¿El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo? 48.0
Table 12 Propuesta solución Administración del Mantenimiento
6.07 Asignar capacitaciones del área de sistemas hacia mantenimiento.

Adquisición de un software que detalle a tiempo real los procesos de mantenimiento
6.08 y compras de mantenimiento. Para que toda el área este en pleno conocimiento. De
este modo se forma un buen clima laboral.
Asignar mayor inversión en Mantenimiento ( Materiales, Capacitaciones Externas,
6.09 Contratación de personal con estudios extranjeros de las maquinaras críticas)
Detallar requerimientos al área de Ventas mensualmente.
12
Componentes de Auditoria
Organización del
Mantenimiento
80.00
60.00
Administración del Planeamiento del
mantenimiento 40.00 Mantenimiento
20.00
0.00
Abastecimiento del Ejecución del

mantenimiento Mantenimiento
Habilidad del personal de

Mantenimiento
Elaboración Propia
Table 13 Diagnóstico de componentes críticos de
Mantenimiento
Planeamiento del Mantenimiento 45.90

Ejecución del Mantenimiento 49.82
Administración del Mantenimiento 50.76
Gracias a la auditoria de Mantenimiento, se pudo detectar los componentes clave que

nos servirán de guía para realizar mejoras en dicha área dentro de la empresa
farmacéutica Laboratorios Portugal S.R.L.
En el Diagrama radial de los componentes de la auditoría se evidencian como
componentes críticos con su respectiva ponderación (%): Planeamiento del
Mantenimiento. (45.9%); Ejecución del Mantenimiento. (49.82%) y
Administración del Mantenimiento (50.76%). En el presente trabajo se plantearán
estudios basados en conceptos básicos y complejos de Gestión de Mantenimiento, con
el objetivo de mejorar el desempeño del área en la empresa.
13
Problema 1: Planeamiento del Mantenimiento
Para tener de referencia un punto de partida de análisis de nuestros problemas

debemos establecer indicadores iniciales. Para la primera parte de Planeamiento de
Mantenimiento, los puntos débiles detallados en la auditoria fueron:
Planeamiento de Materiales en el Área de Mantenimiento. La situación actual se
detalla de la siguiente manera:
Material Imagen Requerido Actual Faltante
Repuestos de
troqueles de 12 9 3
corte
Troqueles
10 8 2
alu- alu
Moldes de
8 7 1
Formado
Sistemas de
guiado de 9 7 2
blisters
Fuente: Laboratorios Portugal

Para solución del problema, de planeamiento de Materiales se propone llevar
un inventario de todas las herramientas o materiales necesarios y especificados.
La cantidad de faltantes será nuestro indicador de partida.
1
Imágenes de Página web: http://meprec.com.co/index.html
14
Problema 2: Ejecución del Mantenimiento
Evidenciamos fallas en la ejecución del mantenimiento por el registro de paradas de Operaciones, el cual evidencia las paradas que
hubo en la maquinaria, el tiempo de estuvo detenida y la razón por la cual estuvo detenida, como se muestra en la siguiente imagen:
PROCESO P
MANTENIMIENTO M
EL LLENADO DE ESTE FORMATO ES AL FINALIZAR CADA TURNO. TIENE QUE TENER
CONTROL :CRICCA
SIN PROCESO SP LA FIRMA DE LA OPERARIA QUE ESTUVO TRABAJANDO. EN LA COLUMNA DE
LIMPIEZA OBSERVACIÓN MANTENIMIENTO, INDICAR EL PERIODO DE TIEMPO QUE ESTUVO
L
EN MANTENIMIENTO SI FUERA EL CASO. EL LLENADO ES SIMPLE, SOLO INDICAR
CAMBIO FORMATO
C QUE OCURRE EN LA MAQUINA HORA A HORA , COLOCANDO LA LETRA
0 FORMADO
DEPENDIENDO DE LA ACTIVIDAD
CALIBRACIÓN CA
TURNO MAÑANA TURNO TARDE TURNO NOCHE

OBSERVACIÓN OBSERVACIÓN OBSERVACIÓN
6:0 7:0 8:0 9:0 10:0 11:0 12:0 13:0 MANTENIMIENTO RESPONSABLE 14:0 15:0 16:0 17:0 18:0 19:0 20:0 21:0 MANTENIMIENTO RESPONSABLE 22:0 23:0 0:0 1:0 2:0 3:0 4:0 5:0 MANTENIMIENTO RESPONSABLE
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
08-jul P P CA P P P P CA ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI P P P P P P L CA LLAMOCA
09-jul M M M SP P M M P ATAHUALPA M P P P P P P P HUAMANI P P P P P P P L LLAMOCA
10-jul P M M-P P P CA P P ATAHUALPA P P P P P M M M HUAMANI P P P P P P M M LLAMOCA
11-jul M M M M P P P-M M ATAHUALPA M M-P P P P M M M HUAMANI M M M M M-P P P P LLAMOCA
12-jul P P P P P P P P ATAHUALPA P P P P P P M M HUAMANI M M M M M P P P LLAMOCA
13-jul P P P P P P P P ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI P P P P P P SP SP LLAMOCA
14-jul DOMINGO DOMINGO DOMINGO
15-jul L CA P P P P P P HUAMANI P P P P SP SP SP SP LLAMOCA P P P P P P-L M M ATAHUALPA
16-jul P P P P P P P SP HUAMANI SP SP SP SP SP SP L L LLAMOCA L L L CA P P P P ATAHUALPA
17-jul P P P P P P P P HUAMANI P P P P P P P L LLAMOCA L L L-CA P P P P P ATAHUALPA
18-jul P P P P P P P-SP SP HUAMANI SP SP SP SP SP SP SP SP LLAMOCA SP SP SP SP SP SP SP P-L ATAHUALPA
19-jul L L-CA M M M M M P HUAMANI SP SP P P P P P P LLAMOCA P P P P L L CA L ATAHUALPA
20-jul M M M M M M-P P P HUAMANI P P L P P L L-P P LLAMOCA P P P P L L-CA P P ATAHUALPA
22-jul P CA CA P P-M M P P LLAMOCA P P L L CA CA P P ATAHUALPA P P P P- SP SP SP P HUAMANI
SP
23-jul P P P P P-CA SP SP L LLAMOCA L L CA- P P P P P ATAHUALPA P P M P P P P SP HUAMANI
P
24-jul P P P P P P M M LLAMOCA M M-P P M P P P-L L ATAHUALPA C M P P P P P C HUAMANI
25-jul SP SP SP P P P L L LLAMOCA L L M M M-P P P P ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI
27-jul SP SP SP P P P L L LLAMOCA L L M M M-P P P P ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI
30-jul P CA CA P P-M M P P LLAMOCA P P L L CA CA P P ATAHUALPA P P P P- SP SP SP P HUAMANI
SP
31-jul P P P P P-CA SP SP L LLAMOCA L L CA- P P P P P ATAHUALPA P P M P P P P SP HUAMANI
P
El formato anterior evidencia las paradas de la máquina hora tras hora durante el mes de Julio. En este caso se muestra la maquinaria
Cricca, una de las 3 blisteras críticas en la planta de producción.
De este modo, se obtiene el siguiente cuadro resumen:
1
RESUMEN HORAS TRABAJADAS CRICCA
H.TOTA PROCES MANTENIMIENT SIN SIN LIMPIEZ CAMBIO CALIBRACION
L O O PROCESO MATERIAL A FORMATO
08-jul 24 20 0 0 0 1 0 3
09-jul 24 16 6 1 0 1 0 0
10-jul 24 16.5 6.5 0 0 0 0 1
11-jul 24 9.5 14.5 0 0 0 0 0
12-jul 24 17 7 0 0 0 0 0
13-jul 24 22 0 2 0 0 0 0
14-jul 0 0 0 0 0 0 0 0
15-jul 24 15.5 2 4 0 1.5 0 1
16-jul 24 11 0 7 0 5 0 1
17-jul 24 20 0 0 0 3.5 0 0.5
18-jul 24 7 0 16.5 0 0.5 0 0
19-jul 24 11 5 2 0 4.5 0 1.5
20-jul 24 14 5.5 0 0 4 0 0.5
21-jul 0 0 0 0 0 0 0 0
22-jul 24 13 1.5 3.5 0 2 0 4
23-jul 24 16 1 3 0 3 0 1
24-jul 24 15 5.5 0 0 1.5 2 0
25-jul 24 14.5 2.5 3 0 4 0 0
26-jul 24 15 5.5 0 0 1.5 2 0
27-jul 24 14.5 2.5 3 0 4 0 0
30-jul 24 13 1.5 3.5 0 2 0 4
31-jul 24 16 1 3 0 3 0 1
Con los tiempos anteriores podemos hacer cálculos para hallar el MTBF, MTTR, y
%Disponibilidad para la maquina Cricca, y del mismo modo para la máquina IMA, e IWKA.
1. Blistera CRICCA
296.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = 13.47 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
22 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
67.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠22
𝑀𝑇𝑇𝑅 = = 3.06 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
%𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.8146
13.47 + 3.06 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
La disponibilidad de la Blistera Cricca en el mes de Julio fue de 81.46%

2. Blistera IMA
31.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠25
𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
13.10 + 1.26 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
La disponibilidad de la Blistera IMA en el mes de Julio fue de 91.23%
1
3. Blistera IWKA
206 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
107 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
12.88 + 16.69 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
La disponibilidad de la Blistera IWKA en el mes de Julio fue de 65.81%
Cabe destacar que para el momento de analizar los formatos, todos los mantenimientos
fueron correctivos efectuados por alguna falla en el equipo.
Podemos concluir que la Blistera Cricca, y la Blistera IMA tienen un alto porcentaje de
disponibilidad: 81.46% y 91.23% respectivamente. Sin embargo la Blistera IWKA, presenta
una disponibilidad de 65.81%. Estos serán nuestros indicadores de partida.
Problema 3: Administración del Mantenimiento
La planificación junto a la administración del mantenimiento se evidencia en los

cronogramas de mantenimiento preventivo de la empresa.
Actualmente Laboratorios Portugal no cuenta con un cronograma de mantenimiento
preventivo ni correctivo. El mantenimiento ejecutado a las maquinarias es plenamente
correctivo.
En el año 2018 se registró una intervención de mantenimiento preventivo a todas las
blisteras de planta, por disposición inmediata del entonces, Jefe a cargo.
Se propone crear un cronograma de mantenimiento preventivo, el cual se desarrollará a
detalle más adelante en el documento.
1
3. Políticas, estrategias, objetivos del mantenimiento.
Objetivo del área de mantenimiento

 Obtener una óptima utilización del presupuesto anual en los servicios, repuestos y lo
relacionado al mantenimiento.
 Controlar de forma eficiente los procesos con el menor costo posible.
 Mejorar el nivel de satisfacción y calidad de atención del usuario.
 Devolver y mantener la confiablidad de los equipos con dos aspectos, menor costo
posible y tiempo óptimo.
Estrategias
 Cada actividad debe ser reportada en el día y hora en que se realizaron para obtener
un control detallado.
 Anticiparse a las fallas mecánicas a través del mantenimiento preventivo con
inspecciones semanales en cada área de producción.
 Verificar que cada constantemente la instalación para saber si existe la necesidad de
aplicar mantenimiento correctivo o efectivo.
 Brindar capacitaciones para que los trabajadores puedan amoldarse de forma óptima
a la labor que realizan en el área de mantenimiento.
 En caso de alguna incidencia con los equipos, se deberá tener los recursos necesarios
en el inventario como herramientas o equipos que puedan continuar con el proceso
de producción.
Políticas
 Todo el personal que este en el área de mantenimiento deberá realizar un registro
semanal donde se reporta las actividades que les fueron asignada cada semana. En
dicho reporte, se detallará si hubo algún problema y que solución se le dio en ese
momento.
 El área de mantenimiento se encargará de que los servicios que requiera la maquina
se brinde de manera oportuna y eficiente.
 Todo el personal a cargo deberá mostrar y manifestar un trato cordial hacia cada
usuario que solicite sus servicios.
 Se verificará que cada operario cuente con su uniforme respectivo,
Jefe de Mantenimiento
1
4. Organización, estructura, relaciones del mantenimiento.
El área de mantenimiento en una empresa farmacéutica como Laboratorios Portugal S.R.L.,

es un sector con funciones que son de crucial importancia para mantener los niveles de
producción en los estados requeridos, esto es debido a que la productividad y la eficiencia de
planta están directamente relacionados con los niveles de utilización de todas sus máquinas
blisteras . Para ello, el área de mantenimiento se encuentra organizado de la siguiente
manera:
 Jefe de mantenimiento: Encargado del área, el cual realiza las solicitudes de

presupuestos y compra de insumos, elige al personal que va a laburar en la empresa,
específicamente en el área que está a cargo. Actualmente la persona que ocupa este
puesto es el sr. Luis aliaga.
 Técnico Responsable de Mantenimiento: Encargado de los inventarios de los sacos

de materia primas, y capacitación de los operadores de mantenimiento de acuerdo a
su función. Además de este rango, se encuentra un nivel inmediato por debajo (se
visualiza en el esquema siguiente) el cargo de técnico calificado, esto quiere decir
cuando las maquinas presentan problemas más importante se necesitara de una
persona con conocimientos específicos en el tema para poder resolver los
inconveniente que presentan las blisteras.
1
Fuente: Laboratorios Portugal
En el área de mantenimiento de Laboratorios Portugal S.R.L. se encargan principalmente del

mantenimiento correctivo de las máquinas blisteras. Entre sus funciones están:
 Mantenimiento por avería de la maquina:

- Reparación de la maquina debido al deterioro del funcionamiento y/o la avería de la
máquina.
- Se requiere que el mantenimiento sea rápido.
- Los técnicos especializado en mantenimiento hacen este trabajo
Para las reparaciones de fallas graves que requieran de un experto y posiblemente de

implementos para reparar el problema y que no posee la empresa, se contrata a un servicio
externo, el cual se encarga de dar solución, y coordinar con el área de mantenimiento
métodos para la preservación del estado de las blisteras.
2
Relación del área de mantenimiento con otras áreas de la empresa:
 Control de calidad y el área de mantenimiento:

En Laboratorios Portugal S.R.L., el área de control de calidad y el área de
mantenimiento son uno de los aspectos más importantes en el logro de confiabilidad
de los productos elaborados. Para realizar un adecuado control de calidad, la empresa
realiza una planificación, investigación, administración y una correcta revisión de los
procedimientos realizados dentro de la empresa. Para lograr lo mencionado
anteriormente, la empresa cuenta con un área de mantenimiento que ha implantado
un programa de entrenamiento para sus trabajadores, el cual consiste en la
capacitación y actualización de las nuevas normativas y correctos procedimientos en
la utilización de las máquinas. También, realizan prácticas de control para asegurarse
de que los problemas no se vuelvan a repetir, ya que si esto ocurriese la empresa
estaría perdiendo dinero y prestigio.
 Operaciones y el área de mantenimiento:

El área de operaciones de Laboratorios Portugal S.R.L. es la encargada de
administrar los recursos internos de producción, recursos humanos y administración.
Para tal efecto, el área de mantenimiento de la empresa se encarga de la
conservación, reparación y revisión de cada una de las blisteras y demás máquinas
con las que cuenta la empresa, también es responsable de las piezas de reserva para
maquinaria y controlar el adecuado abastecimiento de repuestos e insumos que
llegan a la planta. Así mismo, esta área le permite a la empresa tener un mejor
control de costos extras como máquinas paradas, demoras en los cambios de molde,
fallas del molde, fallas en el arranque, etc. También, mediante una adecuada
planeación, programación y evaluación de desempeño, se obtiene una mayor
productividad de la mano de obra. Además, en la empresa se trabaja con estadísticas
que permiten analizar los procedimientos y normas de mantenimiento dentro de
Laboratorios Portugal S.R.L.
2
 Compras y el área de mantenimiento:
La relación de estas áreas es de suma importancia, ya que todos los instrumentos
requeridos para el mantenimiento deben de ser correctamente coordinado a la hora
de comprarse y no excederse del presupuesto fijado por la empresa. Esto se
manifiesta asesorando y acompañando en la adquisición de bienes y servicio,
proponiendo desde todas las ópticas posibles las propuestas para que la decisión final
sea la que cubra las necesidades y requerimiento del área de mantenimiento.
 Planeamiento y el área de mantenimiento:

Cumplimiento de mantenimientos preventivos y correctivos de instalaciones que
forman parte de la infraestructura para garantizar un adecuado funcionamiento e
imagen de la institución. El aporte del área de planeamiento es brindar los pasos y
rutas para llevar una gestión del mantenimiento óptima que ataca principalmente los
siguientes puntos: estrategias, planificación maestra de la carga, estructura y
planificación, control de costos y calidad, diseño de programas y sistemas de control
eficaz de mantenimiento.
5. Diagnóstico del mantenimiento y análisis de criticidad.

5.1. Análisis de criticidad
El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer diferentes
jerarquías entre instalaciones, sistemas, equipos y elementos de un equipo. 2
Este análisis nos ayuda a tomar decisiones con respecto a la gestión del
mantenimiento, realización de mejoras, etc.
La matriz de criticidad nos permitirá identificar la intensidad de riesgo relacionado
con el valor de criticidad del equipo.
2
Análisis de criticidad y estudio RCM del equipo de máxima criticidad de una planta desmotadora de
algodón.
2
Para ello, se deben tener en cuenta lo siguiente:
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Fuente: Factores frecuencia y consecuencia. ISO JA1012[17]
2
Este análisis se realizará en base a las 3 máquinas con las que cuenta la empresa.
BLISTERA
CRICCA BLISTERA IMA BLISTERA IWKA
FRECUENCIA DE FALLAS 1 3 4
IMPACTO OPERACIONAL 4 4 4
FLEXIBILIDAD
1 2 4
OPERACIONAL
COSTO DE
1 1 2
MANTENIMIENTO
IMPACTO SAH 3 1 3
CONSECUENCIA 8 10 21
CRITICIDAD TOTAL 8 30 84
Fuente: Elaboración propia
Fuente: ELABORACIÓN DE UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y DISPONIBILIDAD PARA LA

ATRACCIÓN X-TREME DEL PARQUE MUNDO AVENTURA, TOMANDO COMO REFERENCIA
LAS NORMAS, SAE JA1011 Y SAE JA1012
Se puede concluir con este análisis que la máquina de Blistera IWKA es la que presenta un
alto nivel de criticidad generando problemas a la empresa.
Esto nos da una referencia a centrar el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo a
dicha Maquinaria.
5.2. Diagnóstico del mantenimiento

Se realizará el diagnóstico del mantenimiento con el fin de evaluar mediante una auditoria
interna el proceso actual del laboratorio Portugal y con ello, mejorar la gestión de
mantenimiento de la empresa.
2
Auditoría de Mantenimiento
Empresa: Laboratorios Portugal S.R.L
Trabajador: Luis Aliaga
Cargo: Jefe de Mantenimiento
Equipo de trabajo: UPC- Ing. Industrial Fecha: 12/09/19
1 Organización del Mantenimiento /10
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1.01 Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa 9 x

90.0
1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 8 x 56.0
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 8 x 40.0
Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de
1.04 9
Empresa. x 54.0
El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras
1.05 7
áreas. x 35.0
Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación
1.06 7
claras. x 49.0
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 8 x 56.0
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 10 x 50.0
El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y
1.09 9
definidos. x 54.0
El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la
1.10 9
planta x 72.0
8.40 484 57.61904762
2 Planeamiento del Mantenimiento /10
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la
2.01 9
Empresa x 72.0
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 8 x 48.0
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 8 x 48.0
2.04 Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento. 8 x 40.0
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 8 x 32.0
2.06 Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento. 8 x 64.0
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 8 x 40.0
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 7 x 28.0
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 10 x 30.0
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 10 x 80.0
8.40 482 57.38095238
3 Ejecución del Mantenimiento /10
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
3.01 El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas. 9 x 54.0
El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la
3.02 8
planta. x 32.0
El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y
3.03 7
modernización. x 42.0
Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión
3.04 8
planeadas. x 24.0
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al 10

x 70.0
día.
El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los
3.06 8
almacenes. x 48.0
El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y
3.07 8
suficientes. x 48.0
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas
3.08 9
establecido x 27.0
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas
3.09 10
repetitivas x 50.0
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 9
x 81.0
8.60 476 55.34883721
2
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento /10
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 8 x 64.0
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 8 x 64.0
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 8 x 72.0
El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que
4.04 7
realizan. x 56.0
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 8

x 64.0
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa
4.06 8
permanentemente. x 48.0
El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant.
4.07 9
permanentemente. x 63.0
Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant.
4.08 10
preventivo. x 60.0
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (Monitoreo Condición). 9
x 54.0
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 9
x 54.0
8.40 599 71.30952381
5 Abastecimiento del mantenimiento /10
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 9 x 63.0
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 8 x 48.0
¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en
5.03 8
calidad y cantidad? x 56.0
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 9 x 63.0
El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente
5.05 9
actualizado. x 63.0
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 10 x 70.0
5.07 El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 8 x 56.0
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 10 x 80.0
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 9
x 54.0
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 7 x 49.0
8.70 602 69.1954023
6 Administración del mantenimiento /10
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus
6.01 9
actividades ? x 54.0
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 8 x 56.0
En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos
6.03 8
operativos ? x 56.0
El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de
6.04 9
gastos ? x 63.0
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 7 x 56.0
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 9 x 54.0
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 7 x 42.0
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 10 x 50.0
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? 8 x 48.0
Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo
6.10 9
administrativo ? x 54.0
8.40 533 63.45238095
Fuente: Elaboración Propia
2
Auditoria Mantenimiento
Empresa: Laboratorios Portugal S.R.L.
Trabajador: Luis Aliaga
Cargo: Jefe de Mantenimiento
Equipo de trabajo: UPC- Ing. Industrial Fecha: 12/09/2019
Todas las Àreas

Peso Puntaje
Ponderado
Componentes 1 2 3 4 5 Ponderado Ponderado
(/10) (%) (%)
Organización del Mantenimiento 9 8 9 9 9 9.0 57.62 51.86

Planeamiento del Mantenimiento 7 9 8 9 8 8.0 57.38 45.90
Ejecución del Mantenimiento 10 8 9 10 10 9.0 55.35 49.82
Habilidad del personal de Mantenimiento 9 8 8 10 9 9.0 71.31 64.18
Abastecimiento del mantenimiento 9 8 8 9 8 8.0 69.2 55.36
Administración del mantenimiento 8 8 8 9 7 8.0 63.45 50.76
TOTAL 51 374.31 317.876

2
Con este análisis, observamos el puntaje de cada Componente y planteamos mejorar los
resultados obtenidos en el diagnóstico a lo mostrado en el cuadro:
AUDITORIA OBJETIVO
51.86% 70%
45.90% 70%
49.82% 70%
64.18% 70%
55.36% 70%
50.76% 70%
6. Plan estratégico y operativo del mantenimiento.

La planificación estratégica de mantenimiento es un factor clave dentro del proceso, que
parte del análisis del pasado, conocimiento del presente y visualización del futuro, con un
control integral de esta planificación bajo las siguientes perspectivas: Del talento Humano,
de los Procesos, de la parte financiera y de los clientes.
La gestión del mantenimiento es una función importante que puede transformar los
resultados de la organización en función de las paradas de los equipos, y en los sistemas de
seguridad en relación a los niveles de accidentabilidad.
El principal objetivo de mantenimiento que se relaciona con mantener y devolver la
confiabilidad de los equipos en el menor tiempo posible y a bajo costo, se complementa con
lograr a través de sus estrategias contribuir con la disminución de los niveles de
accidentabilidad, por medio de la programación, ejecución, seguimiento y control de cada
una de las actividades integradas al sistema de seguridad.
El departamento de mantenimiento se analiza como un sistema dentro del sistema

productivo como apoyo al proceso de producción y de seguridad industrial y estos a
sus ves como parte de la empresa.
a) Planteamiento del Plan de Mantenimiento
Establecer una guía para la Implementación de la Planificación Estratégica de

Mantenimiento como herramienta preventiva y predictiva, para la disminución de la
accidentabilidad de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,
aplicable a empresas del sector productivo
La guía a utilizar para desarrollar el presente estudio es la Planificación Estratégica.
b) Objetivos específicos
- Cubrir con el sistema de gestión de mantenimiento estrategias durante el ciclo de
vida de los equipos, de aquellos importantes e indispensables para el proceso de
producción
2
y funcionamiento de la organización de manera segura y confiable.
- Establecer la visión y misión del departamento de mantenimiento, como punto de

partida para la visualización del futuro en los próximos años, generalmente entre los
5 y 10 años.
- En relación a la misión se pretende establecer lo que se debe hacer para llegar a la

visión de forma integral en cuanto a los recursos, tecnología, talento humano y
clientes.
- Posterior a la visión y misión, establecer el diagnostico interno y externo, con el fin

de determinar las debilidades y fortalezas, las amenazas y oportunidades,
respectivamente.
- Sin dejar de lado los objetivos estratégicos de la organización, por el contrario

determinar los objetivos y metas alineados a los de la organización. Siendo estos
objetivos, los resultados esperados a largo plazo de la organización y las metas en un
periodo más corto, tanto las metas como los objetivos serán establecidos bajo el
esquema del Balance Score car (Finanzas, clientes, Proceso Interno, Crecimiento y
desarrollo).
2
7. Identificación de equipos e instalaciones.
I. CRICCA- MAC S-300 Pharmaceutical Blister Packaging Machine
Figure 1 Maquina Cricca (Fuente: https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/blister-packaging-machine-mac-s-0002)
Cricca es una máquina que se encarga de realizar el proceso de blisteado de tabletas. Esta
máquina está diseñada para envasar tabletas recubiertas en específico pero con la instalación
de otros troqueles, se adecua a diferentes tipos y modelos de pastillas. A la máquina ingresa
cinta de PVC, cinta de aluminio y las tabletas a envasar. El producto resultante son blisters
de pastillas, según el troquel en máquina. Seguidamente el producto se procede a envasar en
un proceso manual. Para el funcionamiento de la máquina es necesario 1 operario.
Especificaciones Técnicas
Voltaje 220VAC, trifásico, 50/60 Hz
El consumo de energía 15 KVA aproximadamente
Aire 90 psi, 14.2 SCFM
Consumo de agua de refrigeración a 12C. 240 l / h (4.0 l / min)
Dimensiones 85.6 ″ H, 182 ″ W, 72.5 ″ D

Peso de la máquina con herramientas 2000kg aproximadamente
Red de Material inferior 250 mm de ancho máximo, 500 mm de
diámetro exterior del rollo
Red de material superior 240 mm de ancho máximo, 200 mm de rollo
de diámetro exterior máximo
Área de formación 240 mm x 160 mm máx.
Profundidad de formación 16 mm máx. (23 mm bajo pedido)
Velocidad 15-60 ciclos / min
Fuente: PharmaceuticalOnline
3
Análisis de los modos y efectos de falla (AMEF) Resultados de acción
Ocurrencia
Severidad
Efectos y Controles
Modo de Controles actuales
Ocurrencia
Deteccion
Deteccion
Severidad
Función Falla Funcional consecuencia de Actuales de Acciones tomadas
falla de preservacion
la falla detección
NPR
NPR
verificar que las
especificaciones de
Se encarga de realizar el texto inspeccion visual
sellado incorrecto producto no la tinta sean las
proceso de blisteado de ilegible en no se tiene de control del
del blister conforme adecuadas a la
tabletas. Esta máquina está el blister proceso
temperatura del
diseñada para envasar tabletas
9 6 5 270 proceso de blisteo. 6 3 4 72
recubiertas en específico pero
ordenar y señalizar
con la instalación de otros demora por
el almacen y
troqueles, se adecua a busqueda retraso en la
abastecimiento programar
diferentes tipos y modelos de de materia operación del no se tiene no se tiene
de materia prima auditoria para
pastillas. prima para blisteo
controlar que el
el blisteo
7 5 8 280 area se mantenga 4 4 5 80
3
II. IWKA- IWKA Form & Fill Blister Pkg/Tablet BP300
Figure 2 Blistera IWKA (Fuente: https://www.packworld.com/article/controls/strategy/iwk-launches-blister-machines-0 )
IWKA es una máquina que se encarga de realizar el proceso de blisteado de tabletas al igual
que CRICCA. La diferencia es que esta se encarga de productos más pequeños y más
delicados. Es por esta razón que es muy importante para la empresa. A la máquina ingresa
cinta de PVC, cinta de aluminio y las tabletas a envasar. El producto resultante son blisters
de pastillas. Generalmente las presentaciones son de 2 o 3 tabletas por blíster, a diferencia de
la CRICCA que envasa blisters por 10 tabletas contenidas. Para el funcionamiento de la
máquina son necesarios 2 operarios.
Voltaje 220VAC, trifásico, 50/60 Hz

Consumo Energético 15 KVA aproximadamente
Aire 90 psi, 14.2 SCFM
Peso de la máquina con herramientas 1600 kg aproximadamente
Ancho máximo de película de formación: 150 mm.
Profundidad máxima de formación: 12 mm.
Rollo de película de termoformado: 450 mm.
Diámetro del rollo de película de tapa: 250 mm.
Diámetro Consumo de aire: ca. 10 Nm3 / h
Presión de funcionamiento 6-7 bar.
Velocidad (ciclos por min) 65 ciclos por minuto.
Tabletas/min 300 tabletas por minuto.
3
Ocurrencia
Severidad
Efectos y Controles
Ocurrencia
Modo de Controles actuales
Deteccion
Deteccion
Severidad
Función Falla Funcional consecuencia de Actuales de Acciones tomadas
falla de preservacion
la falla detección
NPR
NPR
Identificar y
La medicion de N de fugas de
Se encarga de realizar el Las laminas supervisar las
Poca presion al presion no debe aire / N de
proceso de blisteado de Fuga de aire puedan 7 7 6 294 tarjetas de 4 5 7 140
sellar las laminas pasar de los 50 psi insepecciones
tabletas. Esta máquina está contaminarse identificacion de
quincenalmente realizadas anual
diseñada para envasar tabletas las compresoras
con la instalación de otros
troqueles, se adecua a Atascos en el Exceso en la Inspeccion de
Disminucion en
diferentes tipos y modelos de avance de la faja capacidad 8 4 No se tiene No se tiene 7 288 mantenimiento de 5 3 9 135
la produccion
pastillas. transportadora de blister la faja
3
III. IMA - BTM-150H
Figure 3 Blistera IMA (Fuente: https://www.encapsulando.com/blisteadoras/blisteadora-automatica-btm-150h )
IMA es una máquina blisteadora especializada en tabletas de gran tamaño. La máquina

trabajo con cinta de PVC, cinta de aluminio y las tabletas a envasar. Asimismo, puede
envasar aluminio con alumino, lo que se denomina como alu-alu. El producto resultante son
blisters de pastillas. Generalmente las presentaciones son de 10 tabletas por blíster. Para el
funcionamiento de la máquina son necesarios 2 operarios.
Modelo BTM-150H
Rango Ajustable De Carrera Disposición estandar ≤ 120mm
Película De PVC (mm) 150×0.25(0.15-0.5)
Película De Papel Aluminio (mm) 150x(0.02~0.15)
Aire Comprimido 0.4~06Mpa
Caudal De La Bomba De Aire ≥0.20m³/min
Profundidad De Formación Máxima 20mm
Potencia Total 3.3kW
Potencial Del Motor Principal 1.1kW
Potencia De Calor Del Termosellado 0.7kW
Tamaño Del Equipo (La×An×Al) 230cm x 56cm x 160cm
Peso Del Equipo 620kg
3
Ocurrencia
Severidad
Efectos y Controles
Ocurrencia
Controles actuales de
Deteccion
Deteccion
Severidad
Función Falla Funcional Modo de falla consecuencia de Actuales de Acciones tomadas
preservacion
la falla detección
NPR
NPR
Calibracion de la Identificar una tableta
Se encarga de realizar el Peso no de maquina con el peso de un lote y pesarla, en
Maquina Alteracion del
proceso de blisteado de acuerdo con lo 7 4 especificado en cada No tiene 5 140 caso de que no 5 3 6 90
descalibrada producto
tabletas. Esta máquina está especificado cambio de molde cumpliera ese lote no se
diseñada para envasar tabletas semanal distribuye
con la instalación de otros Establecer codigos en Inspeccionar antes de
troqueles, se adecua a Cambio en el los moldes de acuerdo ejecutar la produccion
Inadecuada forma Molde Coordinacion
diferentes tipos y modelos de proceso 9 5 a la orden de perido 6 270 de la maquina que sea el 6 4 7 168
de capsulas inadecuado con planificacion
pastillas. productivo para evitar confusion molde correcto con su
diario. codigo respectivo
3
8. Implementación de los diversos tipos de mantenimiento.
Es esencial que la empresa realice diferentes tipos de mantenimiento. Para ello, se
recomiendan las siguientes:
- Mantenimiento correctivo para la máquina de blísteres
LABORATORIOS PORTUGAL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TECNICA
Nombre del equipo Blistera
Línea
Código del Equipo
Fecha
Falla
Descripción
Proveedor
Detalle del servicio
Próxima fecha de
mantenimiento
Responsable
- Mantenimiento preventivo de la máquina para blísteres
INSPECCÒN A
N° BLISTERA ENCARGADO PERIODO
REALIZAR
Verificar el
Técnico
1 CRICCA Trimestral funcionamiento de los
Mantenimiento
sensores
Técnico Verificar el estado de
2 IMA Mensual
Mantenimiento los rodillos
Limpieza y lubricado
3 IWKA Operario Semanal
general
Lubricar la cadena de
5 IMA Operario Quincenal
mando
6 IWKA Operario Quincenal
mando
7 CRICCA Operario Quincenal
mando
Técnico Revisar el estado y la
8 IMA Trimestral
Mantenimiento tensión de la cadena
3
Técnico Revisión del sistema
9 IWKA Trimestral
Mantenimiento de transmisión
Técnico Revisión del motor
10 CRICCA Semestral
Mantenimiento principal
11 IMA Semestral
12 IWKA Semestral
- Mantenimiento Predictivo para las máquinas de blísteres

El mantenimiento predictivo son acciones que se deben desarrollar con el fin de
detectar posibles fallas y defectos en máquinas las cuales puedan afectar durante el
tiempo de producción y así poder evitar paros no programados o tiempos muertos.
Para ello, se debe estar alerta a las diferentes señales que presentan las máquinas,
tales como:
 Verificar si la maquina tiene mayor temperatura de la normal.

 Revisar si se presentan ruidos extraños en su funcionamiento.
 Supervisar si existe vibración.
 Examinar si existe desgaste en las piezas de la máquina, etc.
9. Programación de actividades de mantenimiento.
Con la finalidad de que las máquinas tengan un correcto funcionamiento, se debe identificar a
qué máquinas se les realizará el mantenimiento programada. En este caso, son las blistera IKWA,
blistera IMA y blistera CRICCA. Estas máquinas deben tener una programación de
mantenimiento para evitar las fallas e interrupciones en el proceso, evitando problemas de costos
excesivos de reparación, problemas de producción, costos por incumplimiento de pedidos, etc.
Asimismo, la responsabilidad de informar de manera inmediata las fallas en las máquinas son los
operarios, esto hará más efectivo el trabajo en el área. De igual manera, se debe tener en cuenta
los recursos que se necesitarán al realizar el mantenimiento y sus respectivos costos para evitar
dificultades al efectuar el procedimiento.
Para llevar a cabo el programa de mantenimiento, este debe realizarse cada cierto tiempo indicado
en el siguiente cuadro, las cuales deben ser supervisadas por el jefe de área, para asegurar el
correcto desarrollo de las actividades en base a las reglas de mantenimiento establecidas en la
empresa.
3
10. Necesidades de recursos de mantenimiento
Laboratorio Portugal tiene un área de mantenimiento que se encarga de gestionar y

realizar mantenimientos preventivos y correctivos a las diferentes máquinas de la
empresa. A pesar de ello, existe una descoordinación en esta área, la cual genera que los
mantenimientos no se lleven a cabo en los momentos requeridos.
Para no perjudicar la producción, las maquinas deben tener un correcto mantenimiento.

Para ello, se recomienda que cada mantenimiento sea documentado.
A continuación, se propondrán los diferentes documentos:
3
Fecha:
Laboratorios Portugal
INFORME DE MANTENIMIENTO
S.R.L
N° de registro:
Maquina:
Tipo de
Mantenimiento:
Personal Asignado:
Fecha de realización:
Tiempo de demora:
Descripción de la
falla:
Causa de la falla:
Acciones efectuadas:
Recomendaciones u
observaciones:
Firma del supervisor
Además, también se debería llevar un registro de defectos de las máquinas para poder
llevar un mejor control de fallas presentadas en cada máquina. Y de esta manera, se
podrá llevar mejor control para la prevención de defectos.
Para esto, se propone el siguiente documento de mantenimiento:
3
Laboratorios Formato de defectos de Fecha:
Portugal S.R.L máquinas
MAQUINA
TRABAJADOR
FECHA DE
DETENCIÓN
TIPO DE FALLA
DESCRIPCIÓN DE
LA NO Firma del supervisor
CONFORMIDAD
11.Sistema de información de mantenimiento

Actualmente, la empresa tiene un sistema de información ineficiente ya que esta
recopila información incompleta y básica que es insuficiente para llevar una correcta
gestión del mantenimiento. Por esta razón, se planteará una nueva estructura de sistema
de información de mantenimiento para un correcto funcionamiento.
11.1 Identificación de equipos

En primer lugar, se debe recolectar información sobre la cantidad y los tipos de
maquinarias de la empresa. Esto refiere a la identificación de los equipos,
instalaciones, etc. Para esto, se aplicará las siguientes fichas
4
Laboratorios Portugal DEPARTAMENTO DE
REGISTRO DE MÁQUINA
S.R.L. MANTENIMIENTO
Descripción: Taller: Nº Invent. Código
Marca: Modelo: Fabricante: Proveedor

Tipo: Serie: Año Fabric: Costo:
Características de la máquina Dispositivos especiales Lubricantes Inspección
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
Bimestral
Trimestral
Cuatrimestral
Semestral
Anual
Cada 4500 hrs

de trabajo
Cada 5000 hrs

de trabajo
Dimensiones: Peso Total: Carga Total Conectada:
4
NECESIDAD DE REPUESTOS
Código Descripción Máx Min Código Descripción Máx Min
11.2 Planeamiento
En segundo lugar, durante el planeamiento se procederá con la Catalogación de
Máquinas y Componentes, desarrollando la Ficha de cada Equipo que contendrá
la Criticidad de máquina y la información pertinente a la misma (código,
ubicación, características, consumos, componentes y repuestos). El proceso de
planeamiento recibe la realimentación del control para corregir estándares de
mantenimiento.
11.3 Programación
La programación del mantenimiento relaciona las maquinas con los diferentes
tipos de mantenimiento preventivo.
 Las inspecciones verifican el funcionamiento de las maquinas mediante la

revisión diaria o con el reconocimiento de anomalías como ruidos,
vibraciones, altas temperaturas, entre otros; mediante los sentidos como el
tacto, olfato, etc.
 Otras dos formas de mantenimiento preventivo, como el mejorativo y el
integral son actividades tendientes. La primera mejora y corrige defectos de
diseño, funcionamiento o integración de sistemas; y el segundo efectúa
reparaciones generales de las máquinas.
4
Por otro lado, el mantenimiento predictivo se puede utilizar sensores para
monitorear el funcionamiento de la máquina para poder anticipar las fallas
potenciales.
Y, Por último, el mantenimiento correctivo genera solicitud de mantenimiento de

las averías para ser programados dependiendo de la importancia de esta.
11.4 Ejecución del trabajo

En tercer lugar, se controla la ejecución de las actividades programadas, órdenes de
trabajo y los resultados de los trabajos realizados que ayudaran en la toma de
decisiones. Esta información puede recogerse en el mismo formato de una orden de
trabajo.
Por otro lado, se decidirá si se reprograman los trabajos que no fueron realizados.
La ejecución realizada es importante con respecto a los módulos de costos y
contabilidad, y sirve para evaluar el uso de recursos.
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Datos del solicitante: Fecha:

Hora:
Nombre: Cargo: Área/Departamento:
Descripción del trabajo:
Tipo de trabajo: Descripción del trabajo o equipo

Eléctrica Mecánica
Electrónica Controles
Hidráulica Otros
Recepción de Mantenimiento: Obsevaciones y comentarios
4
11.5 Gestión y control
Por último, este proceso es primordial para la toma de decisiones para evaluar la
gestión. Esta evaluación consiste en la observación del cumplimiento de lo
planificado en el plan de mantenimiento al inicio del periodo, luego se revisaran los
indicadores del sistema de mantenimiento.
4
12 Ejecución de actividades de mantenimiento
Para llevar una correcta ejecución de actividades de mantenimiento se debe tomar en

cuenta dos técnicas fundamentales como lo son el Mantenimiento Productivo Total
(TPM) y el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
El TPM es una técnica desarrollada para mejorar la calidad d los productos y/o servicios
reduciendo costos, reproceso, tiempo medio de reparación a través del cumplimiento de
cero averías, defectos y accidentes. La meta del TPM es obtener la máxima Eficiencia
Global de los equipos (OEE) mediante la integración de la empresa, el hombre y la
máquina.
El RCM es una técnica que busca aumentar la disponibilidad y disminuir costes de

mantenimiento. Con ello, mejorar la comprensión del funcionamiento de los equipos y
sistemas para disminuir las posibilidades de fallo y tratar de evitarlos.
Si se logra integrar ambas técnicas se podrá mejorar los resultados mediante la

identificación de las causas de fallas.
La ejecución comenzará con:
 La participación de los operarios.
A través de los operarios se puede conocer el estado de la maquina ya que son los
principales en estar en contacto directo en los equipos. Para llevar un mejor control,
se debe capacitar al personal para evitar errores y mejorar los resultados alcanzados
por la empresa, como la productividad, las ventas, etc. Para lograr estos objetivos, se
necesita verificar los estados de cada máquina, y esto se puede llevar a cabo
mediante un check list.
 Evaluación de la implementación de mantenimiento de máquinas.
Se debe efectuar el mantenimiento preventivo en el cronograma predeterminado con

todo el personal correctamente capacitado para ejecutar todas las actividades de
manera apropiada para prevenir las averías, fallas o defectos en las máquinas.
4
12 Tipos de mantenimiento
o Maquina Iwka
4
o Máquina Cricca
o Máquina IMA
4
13.1 Ejemplos de órdenes de trabajo para mantenimiento correctivo y preventivo
4
14. Costos de mantenimiento
4
14.1 Costos de adquisión
5
15 Sistemas de control de la gestión y operación
del mantenimiento
 Control mediante Indicadores
Actualmente la empresa Laboratorios Portugal no posee un control de indicadores de
mantenimiento como:
o Medio Tiempo de Buen Funcionamiento (MTBF)
o Medio Tiempo Total de Reparación (MTTR)
o Disponibilidad
o OEE
Estos indicadores son claves para determinar la eficiencia del trabajo de mantenimiento que
se realiza.
1. BLISTERA CRICCA
PROCESO P
MANTENIMIENTO M
EL LLENADO DE ESTE FORMATO ES AL FINALIZAR CADA TURNO. TIENE QUE TENER
CONTROL :CRICCA
SIN PROCESO S LA FIRMA DE LA OPERARIA QUE ESTUVO TRABAJANDO. EN LA COLUMNA DE
P OBSERVACIÓN MANTENIMIENTO, INDICAR EL PERIODO DE TIEMPO QUE ESTUVO
LIMPIEZA L EN MANTENIMIENTO SI FUERA EL CASO. EL LLENADO ES SIMPLE, SOLO INDICAR
CAMBIO FORMATO QUE OCURRE EN LA MAQUINA HORA A HORA , COLOCANDO LA LETRA
C DEPENDIENDO DE LA ACTIVIDAD
0 FORMADO
CALIBRACIÓN C
A

6: 7: 8: 9: 10: 11: 12: 13: MANTENIMIENT RESPONSABLE 14:0 15: 16: 17: 18: 19: 20: 21: MANTENIMIENT RESPONSABLE 22: 23: 0: 1: 2: 3: 4: 5:00 MANTENIMIENT RESPONSABLE
00 00 00 00 00 00 00 00 O 0 00 00 00 00 00 00 00 O 00 00 00 00 00 00 00 O
08-jul P P CA P P P P CA ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI P P P P P P L CA LLAMOCA
09-jul M M M SP P M M P ATAHUALPA M P P P P P P P HUAMANI P P P P P P P L LLAMOCA
10-jul P M M-P P P CA P P ATAHUALPA P P P P P M M M HUAMANI P P P P P P M M LLAMOCA
11-jul M M M M P P P- M ATAHUALPA M M-P P P P M M M HUAMANI M M M M M-P P P P LLAMOCA
M
12-jul P P P P P P P P ATAHUALPA P P P P P P M M HUAMANI M M M M M P P P LLAMOCA
13-jul P P P P P P P P ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI P P P P P P SP SP LLAMOCA
15-jul L CA P P P P P P HUAMANI P P P P SP SP SP SP LLAMOCA P P P P P P-L M M ATAHUALPA
16-jul P P P P P P P SP HUAMANI SP SP SP SP SP SP L L LLAMOCA L L L CA P P P P ATAHUALPA
17-jul P P P P P P P P HUAMANI P P P P P P P L LLAMOCA L L L- P P P P P ATAHUALPA
CA
18-jul P P P P P P P- SP HUAMANI SP SP SP SP SP SP SP SP LLAMOCA SP SP SP SP SP SP SP P-L ATAHUALPA
SP
19-jul L L-CA M M M M M P HUAMANI SP SP P P P P P P LLAMOCA P P P P L L CA L ATAHUALPA
20-jul M M M M M M-P P P HUAMANI P P L P P L L-P P LLAMOCA P P P P L L- P P ATAHUALPA
CA
22-jul P CA CA P P- M P P LLAMOCA P P L L CA CA P P ATAHUALPA P P P P- SP SP SP P HUAMANI
M SP
23-jul P P P P P- SP SP L LLAMOCA L L CA- P P P P P ATAHUALPA P P M P P P P SP HUAMANI
CA P
25-jul SP SP SP P P P L L LLAMOCA L L M M M- P P P ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI
P
27-jul SP SP SP P P P L L LLAMOCA L L M M M- P P P ATAHUALPA P P P P P P P P HUAMANI
P
30-jul P CA CA P P- M P P LLAMOCA P P L L CA CA P P ATAHUALPA P P P P- SP SP SP P HUAMANI
M SP
31-jul P P P P P- SP SP L LLAMOCA L L CA- P P P P P ATAHUALPA P P M P P P P SP HUAMANI
CA P
Con los tiempos anteriores podemos hacer cálculos para hallar el MTBF, MTTR, y %Disponibilidad
para la maquina Cricca, y del mismo modo para la máquina IMA, e IWKA.
 Tiempo de evaluación: 24 semanas

 En Laboratorios Portugal se trabaja 7 dias a la semana: 3 turnos de 8 horas cada uno
 Se planifican 3 horas diarias para limpiezas y preparación de maquinaria.
 Cada 4 meses se planifica mantenimiento preventivo a la máquina Cricca que dura 2 turnos.
 Capacidad de producción: 7 340 blisters/hora
5
BLISTERA CRICCA
Tiempo Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo Capacidad Piezas
Paradas Paradas No Producció n Real
total Disponible productiv Productiv Buenas
Planificada Planificada
o a
s s
Semana 1 168 3 165 8 157 1,152,380 1,083,237 1,007,411
Semana 2 168 3 165 7.5 157.5 1,156,050 1,086,687 1,010,619
Semana 3 168 3 165 14.5 150.5 1,104,670 1,038,390 965,703
Semana 4 168 16 152 7 145 1,064,300 1,000,442 930,411
Semana 5 168 3 165 2 163 1,196,420 1,124,635 1,045,910
Semana 6 168 3 165 0 165 1,211,100 1,138,434 1,058,744
Semana 7 168 3 165 8.5 156.5 1,148,710 1,079,787 1,004,202
Semana 8 168 3 165 13 152 1,115,680 1,048,739 975,327
Semana 9 168 3 165 4 161 1,181,740 1,110,836 1,033,077
Semana 10 168 3 165 17 148 1,086,320 1,021,141 949,661
Semana 11 168 3 165 13 152 1,115,680 1,048,739 975,327
Semana 12 168 3 165 10 155 1,137,700 1,069,438 994,577
Semana 13 168 3 165 0 165 1,211,100 1,138,434 1,058,744
Semana 14 168 3 165 11 154 1,130,360 1,062,538 988,161
Semana 15 168 3 165 8 157 1,152,380 1,083,237 1,007,411
Semana 16 168 3 165 9 156 1,145,040 1,076,338 1,000,994
Semana 17 168 3 165 9.5 155.5 1,141,370 1,072,888 997,786
Semana 18 168 3 165 9 156 1,145,040 1,076,338 1,000,994
Semana 19 168 3 165 9.5 155.5 1,141,370 1,072,888 997,786
Semana 20 168 16 152 11 141 1,034,940 972,844 904,745
Semana 21 168 3 165 8 157 1,152,380 1,083,237 1,007,411
Semana 22 168 3 165 4 161 1,181,740 1,110,836 1,033,077
Semana 23 168 3 165 5 160 1,174,400 1,103,936 1,026,660
Semana 24 168 3 165 8 157 1,152,380 1,083,237 1,007,411
5
BLISTERA CRICCA
Tiempo total (4032horas)
Planificació n
Tiempo paradas
Tiempo Disponible
planificado
( 3934 horas) (98 horas)
Tiempo Disponible
A
( 3934 horas)
Tiempo muerto
Tiempo Productivo Paradas no
B planificadas
( 3735.5 horas) (196.5 horas)
Capacidad Productiva
C
(27,433,250 blisters)
Producció n Real Ritmo Reducido

D
(1,645,995
(25,787,255 blisters)
blisters)
Producció n Real
E
(25,787,255 blisters)
Piezas Buenas Piezas Malas
F (24,625,190
blisters) (1,162,065 b)
Disponibilidad 0.950
Rendimiento 0.940
Calidad 0.955
OEE 0.8528
5
2. BLISTERA IMA
PROCESO P
MANTENIMIENTO M EL LLENADO DE ESTE FORMATO ES AL FINALIZAR CADA TURNO. TIENE QUE TENER
CONTROL : IMA
SIN PRODUCTO O SIN LA FIRMA DE LA OPERARIA QUE ESTUVO TRABAJANDO. EN LA COLUMNA DE
PROGRAMA SP
OBSERVACIÓN MANTENIMIENTO, INDICAR EL PERIODO DE TIEMPO QUE ESTUVO
CAMBIO FORMATO 0 QUE OCURRE EN LA MAQUINA HORA A HORA , COLOCANDO LA LETRA
C
FORMADO DEPENDIENDO DE LA ACTIVIDAD
CALIBRACIÓN CA

6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 RESPONSABLE 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 RESPONSABLE 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 RESPONSABLE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
08-jul M M M P P P P P VALERIANO P L L P P P P P CACERES

09-jul P P P P P P M M SANCA P P P P SP SP SP SP VALERIANO SP SP SP SP SP P P P CACERES
10-jul P P P P P P P L SANCA P P SP SP SP SP P P VALERIANO P P P P P P P P CACERES
11-jul P P P P P P SP SP SANCA SP SP SP SP SP SP SP P VALERIANO P P P P P P P P CACERES
12-jul P P P P P P P P SANCA P P L L C C C CA VALERIANO L P P P P P P P CACERES
13-jul P P P P P P P L SANCA P P P P P P P L VALERIANO P SP P P P P P P CACERES
14-jul P P P P M P P P SANCA P P P P SP P P L VALERIANO SP SP SP SP SP SP SP SP
15-jul P P P P P P SP SP YUJIA P SP SP SP P P P P CACERES P P M M P P P SP SANCA
16-jul SP SP SP SP SP SP SP SP YUJIA P P P P P SP SP P CACERES P P P P P P SP SP SANCA
17-jul SP SP SP-CA M M P P M VALERIANO M M M M M M M M CACERES M M M M P M M M SANCA
18-jul M M M-P P P P P L VALERIANO P P P P P P P P CACERES P P P P P P P SP SANCA
19-jul P SP SP-CA P P P P L VALERIANO P P P P P P M M CACERES P P P P P P P L SANCA
20-jul P P P P SP SP-CA P P VALERIANO P P P P P P P P CACERES P P P P P P P L SANCA
21-jul P P P P L L C CA VALERIANO C P P P P P P L SANCA SP SP SP SP SP SP SP SP
22-jul P P P P P P P SP CACERES P P P P P P P L SANCA P P SP P P P P L VALERIANO
23-jul P P P P SP SP SP L CACERES P P P P P P P L SANCA P P P P P SP SP SP VALERIANO
24-jul P P P P P SP SP SP CACERES SP SP SP C C C C C SANCA SP SP SP SP SP SP P P VALERIANO
25-jul P P P P P P P L CACERES P P P P P L L P SANCA P P P P P P P L VALERIANO
26-jul P P P P P P L L CACERES SP SP SP SP SP P P P SANCA P P P P P P P L VALERIANO
27-jul P P P P P P SP SP CACERES P P P P P P P P SANCA SP SP SP SP SP SP SP SP
30-jul L L L C C C C C MAMANI P P P P P P P L VALERIANO P P P P P P M L CACERES
31-jul
 Cada 4 meses se planifica mantenimiento preventivo a la máquina IMA que dura 2

turnos.
5
BLISTERA IMA
Tiemp Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo Capacidad
o Paradas No Producció n Real Piezas Buenas
total Disp productiv Productiv
Parada Planificada
o a
s s
Planific
Semana 1 168 3 165 16 149 1,093,660 1,028,040 956,078
Semana 2 168 3 165 13 152 1,115,680 1,071,053 996,079
Semana 3 168 3 165 5 160 1,174,400 1,103,936 1,026,660
Semana 4 168 16 152 9 143 1,049,620 986,643 917,578
Semana 5 168 3 165 7 158 1,159,720 1,113,331 1,035,398
Semana 6 168 3 165 3 162 1,189,080 1,141,517 1,061,611
Semana 7 168 3 165 12 153 1,123,020 1,078,099 1,002,632
Semana 8 168 3 165 10 155 1,137,700 1,092,192 1,015,739
Semana 9 168 3 165 12 153 1,123,020 1,078,099 1,002,632
Semana 10 168 3 165 39 126 924,840 887,846 861,211
Semana 11 168 3 165 7 158 1,159,720 1,113,331 1,079,931
Semana 12 168 3 165 8 157 1,152,380 1,106,285 1,073,096
Semana 13 168 3 165 3 162 1,189,080 1,141,517 1,118,686
Semana 14 168 3 165 14 151 1,108,340 1,064,006 1,032,086
Semana 15 168 3 165 4 161 1,181,740 1,134,470 1,066,402
Semana 16 168 3 165 8 157 1,152,380 1,106,285 1,039,908
Semana 17 168 3 165 17 148 1,086,320 1,042,867 980,295
Semana 18 168 3 165 4 161 1,181,740 1,134,470 1,066,402
Semana 19 168 3 165 8 157 1,152,380 1,106,285 1,039,908
Semana 20 168 16 152 10 142 1,042,280 1,000,589 940,553
Semana 21 168 3 165 12 153 1,123,020 1,055,639 992,300
Semana 22 168 3 165 8 157 1,152,380 1,083,237 1,018,243
Semana 23 168 3 165 9 156 1,145,040 1,076,338 1,011,757
Semana 24 168 3 165 10 155 1,137,700 1,069,438 1,005,272
5
Planificació n
Tiempo paradas
Tiempo Disponible
planificado
Tiempo Disponible
A
( 3934 horas)
Tiempo muerto
B
planificadas
C
(27,055,240 blisters)

D
(1,239,726
(25,815,514 blisters)
blisters)
Producció n Real
E
(25,815,514 blisters)
F ( 24,340,459
(1,475,055 b)
blisters)
Rendimiento 0.954
Calidad 0.943
OEE 0.8429
5
3. BLISTERA IWKA
PROCESO P
MANTENIMIENTO M EL LLENADO DE ESTE FORMATO ES AL FINALIZAR CADA TURNO. TIENE QUE TENER
CONTROL :IWK
SIN P R OC ESO SP LA FIRMA DE LA OPERARIA QUE ESTUVO TRABAJANDO. EN LA COLUMNA DE
OBSERVACIÓN MANTENIMIENTO, INDICAR EL PERIODO DE TIEMPO QUE ESTUVO
CAMBIO FORMATO 0 QUE OCURRE EN LA MAQUINA HORA A HORA , COLOCANDO LA LETRA
FORMADO C
DEPENDIENDO DE LA ACTIVIDAD
CALIBRACIÓN CA

6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 RESPONSABLE 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 RESPONSABLE 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 RESPONSABLE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
08-jul M M M M P P P P VILCA P P P M P P P P ALANOCA P M M M M M M M HUALLIPA
09-jul M M M P P P P M VILCA M M P P P P P P ALANOCA P P P P P L L P HUALLPA
10-jul P P CA P P P P P VILCA SP SP SP SP SP SP SP SP ALANOCA SP SP SP L P P P P HUALLPA
11-jul P P P P P P P P VILCA L L P P P M M M ALANOCA M P P P P P P P HUALLPA
12-jul P P CA M M P P P VILCA M M M M M M M M ALANOCA M M M M P P P M HUALLPA
13-jul M M M M M P P P CANAHUANRI P P P P CA CA CA P ALANOCA P P P P P P P M HUALLPA
15-jul C P P P M P P SP M P P P P P P SP P P P SP P P P SP
16-jul CA P P P CA P P SP P P P P P M M M P P P P M M M P
17-jul M M P P M P P SP PFUTURI M M M M M M M M ROSADO P M M M M M M P SARAVIA
18-jul M M M M M M M P PFUTURI P P P P P P P-L L ALANOCA L L CA P P P P P VIZCARRA
19-jul CA CA CA P CA P P P PFUTURI SP SP SP SP SP SP SP L QUISPE C C C C CA CA CA P SARAVIA
20-jul M SP SP SP SP SP SP SP PFUTURI SP SP SP SP L C CA P QUISPE P P P P P P P P VIZCARRA
CA CA P SP SP SP SP SP PFUTURI CA CA C M M M M P QUISPE P P P P M M P P SARAVIA
22-jul L L CA CA M P P P PFUTURI SP SP SP SP L C C CA QUISPE C C M M C C M P SARAVIA
23-jul P P P P P P P P VIZCARRA SP SP SP SP P C C SP GUTIERREZ C C P P P C P SP SARAVIA
24-jul CA-P P P M M M M M CHARA M M M M M M M M QUISPE M M M M M M M M SARAVIA
25-jul M M M M M M M M CHARA M M M M M M M M QUISPE M M M M M M M M IDME
26-jul M M M M M M M M QUISPE M M M M M M M M QUISPE SP SP SP L L P P P NAHUE
27-jul CA CA P P P P P P QUISPE P P P P L L CA CA HUAYHUA C CA M M P P P P SARAVIA
30-jul L L L L C C C C QUISPE C C C C CA CA CA CA NAHUE CA P P P P M M P SARAVIA
31-jul M SP SP SP SP SP SP SP PFUTURI SP SP SP SP L C CA P QUISPE P P P P P P P P VIZCARRA
 Cada 4 meses se planifica mantenimiento preventivo a la máquina IWKA que dura 2

turnos.
5
BLISTERA IWKA
Tiempo Tiempo
Tiempo Paradas Tiempo Paradas No Tiempo Capacidad Producció n Piezas
total Planificadas Disponible Planificadas productivo Productiva Real Buenas
Semana 1 168 3 165 24 141 1098954 1022027.22 950485.315
Semana 2 168 3 165 12 153 1192482 1109008.26 1031377.68
Semana 3 168 3 165 25 140 1091160 1014778.8 943744.284
Semana 4 168 16 152 24 128 997632 927797.76 862851.917
Semana 5 168 3 165 30 135 1052190 978536.7 910039.131
Semana 6 168 3 165 12 153 1192482 1109008.26 1031377.68
Semana 7 168 3 165 0 165 1286010 1195989.3 1112270.05
Semana 8 168 3 165 9 156 1215864 1167229.44 1085523.38
Semana 9 168 3 165 24 141 1098954 1054995.84 981146.131
Semana 10 168 3 165 23 142 1106748 1062478.08 1030603.74
Semana 11 168 3 165 14 151 1176894 1129818.24 1095923.69
Semana 12 168 3 165 15 150 1169100 1122336 1088665.92
Semana 13 168 3 165 10 155 1208070 1159747.2 1136552.26
Semana 14 168 3 165 21 144 1122336 1077442.56 1045119.28
Semana 15 168 3 165 18 147 1145718 1099889.28 1033895.92
Semana 16 168 3 165 18 147 1145718 1099889.28 1033895.92
Semana 17 168 3 165 16 149 1161306 1114853.76 1047962.53
Semana 18 168 3 165 30 135 1052190 1010102.4 949496.256
Semana 19 168 3 165 41 124 966456 927797.76 872129.894
Semana 20 168 16 152 28 124 966456 927797.76 872129.894
Semana 21 168 3 165 28 137 1067778 1003711.32 943488.641
Semana 22 168 3 165 10 155 1208070 1135585.8 1067450.65
Semana 23 168 3 165 18 147 1145718 1076974.92 1012356.42
Semana 24 168 3 165 26 139 1083366 1018364.04 957262.198
5
Planificació n
Tiempo paradas
Tiempo Disponible
planificado
Tiempo Disponible
A
( 3934 horas)
Tiempo muerto
B
planificadas
C
(27,055,240 blisters)

D
(1,239,726
(25,815,514 blisters)
blisters)
Producció n Real
E
(25,815,514 blisters)
F ( 24,340,459
(1,475,055 b)
blisters)
Rendimiento 0.948
Calidad 0.943
OEE 0.7859
5
16 Mejoras en la gestión y control del Mantenimiento
16.1 Mantenimiento Autónomo
Es un pilar importante del TPM (mantenimiento productivo total). la filosofía de este tipo de
mantenimiento es contraria a la del normal, porque lo común es que uno produce y “tu
reparas” (el técnico de la maquina u otro responsable). La finalidad es que el mismo
operario detecte anomalías, errores en el día a día de la maquina con la que se trabaja, de la
misma forma se relaciona con la última parte de la metodología 5´S. de la misma forma el
trabajador debe estar en capacidad de realizar un mantenimiento preventivo, pues no solo
debe de basarse en anticipar los errores sino de minimizarlos de antemano, y este so logra
con el conocimiento de la operación y el correcto mantenimiento. De forma concreta el
mantenimiento autónomo se realiza mediante unas tareas que debe de realizar el operario y
que tiene los siguientes puntos básicos:
- Lubricar: mantener niveles de aceites.

- Limpiar: suciedad, mermas del blíster, manchas de aceite, etc.
- Ajustar: apretar uniones flojas, ajustar las fajas transportadoras, ajustar sensores.
- Inspeccionar: perdida de aprietes, correas, filtros, calor excesivo, olores,
ruidos. En este punto es importante reportarle al supervisor inmediato de
cualquier anomalía que se presente en la operación.
16.1.1 Aplicación de la metodología de las 5’s
Con la integración de las 5´s lo que se quiere lograr es mejorar las condiciones de los
puestos de trabajo y con ello lograr una reducción de tiempos y costos. El objetivo principal
es maximizar la eficiencia de los trabajadores y de la organización. Asimismo, Laboratorios
Portugal implementará esta metodología en el área de Betalactámicos.
1. Seleccionar
En este primer punto, se separa las cosas que no aportan valor y se identificara los
elementos que se usaran para poder clasificarlos en un lugar adecuado para que haya una
mejor secuencia en el flujo.
En este caso, se puede implementar la opción de desechar mediante configuración de la
maquina las capsulas o tabletas que no cumplen con las especificaciones previstas.
2. Organización
En este punto, cada elemento debe estar establecido de acuerdo a su frecuencia de
utilización. Por ello, el operario asignado en la maquina blistera deberá ser consciente si
se quiere generar mayor productividad, deberá mantener su área de trabajo clasificada y
organizada, ya que lo idóneo es que al saber dónde se encuentra cada elemento que
necesita podrá evitarse perder tiempo en buscar la pieza que necesita para seguir con sus
funciones.
6
En este caso aparte de la máquina, lo que se necesita es tener organizado el área o
sector donde se colocan los blísteres que luego serán insertados en la blisteadora para
que encajen con las capsulas predeterminadas. Es importante que todos los implementos
estén ordenados y en un sitio establecido.
3. Limpieza
En esta sección, el operario una vez que empieza o culmina de trabajar, debe verificar y
realizar la limpieza correspondiente en su zona de trabajo, ya que el personal debe estar
comprometido con sus funciones. Un ejemplo concreto es cuando se retira el blíster
final para su empaquetamiento, se debe de verificar que no exista ninguna viruta o
merma, de lo contrario debe de ser arrojado a un lugar específico y no acumularlo, pues
poco a poco se acumula como si fuera basura. Asimismo, la limpieza contribuirá a que
el siguiente operario del turno no tenga la necesidad de limpiar su área de trabajo y así
disminuye tiempos en producción y se mantiene una higiene en el trabajo.
4. Estandarización
Si se llegó a este punto se puede afirmar que la zona de trabajo quedo totalmente limpia,
lo que permite que influya directamente en la calidad de sus productos, ya que al
observar el compromiso de los operarios con la higiene significa que existirá un correcto
funcionamiento de en la producción y culminara con productos de la más alta calidad
que es lo que se quiere lograr.
Es importante plantear una cultura de trabajo, respecto al control y verificación que se
cumplan todo lo antes mencionado. Este tema no solo corresponde a los supervisores de
planta sino, el mismo operario debe de realizar una inspección del área física de trabajo
como de la maquina empleada.
5. Disciplina
En este punto, ya debemos de saber que los 4 puntos previos están correctamente
implementados. Ahora que ya se tiene una cultura de trabajo y un lineamiento que
está documentado e informado hacia todos los trabajadores, se debe de cumplir de
manera constante, no un esfuerzo de una sola vez sino una disciplina en los
ordenamientos implementados respecto a la metodología implementada (5´S). al
igual que el punto anterior la labor es de todos los trabajadores, pero la
responsabilidad que se cumpla es de los supervisores y jefes para que poco a poco
ya no sea una obligación sino un habito de trabajo. Es importante realizar
capacitaciones a los operarios y supervisores de cómo se trabajará y que labor tendrá
cada responsable del proceso, así como el cumplimiento de los lineamientos.
6
16.1.2 Eliminar fuentes de Contaminación y áreas inaccesibles
En este paso, se realizarán mejoras para eliminar toda contaminación que obstruya en la
producción de la maquina blíster e identificar posibles averías. A continuación, se mostrarán
los puntos mas resaltantes para lograr la mejora en los tres tipos de máquinas blíster con las
que cuenta la empresa.
 Eliminar el exceso de grasa al momento de utilizar el lubricante al momento
de graduar las estaciones de la máquina.
 Cambiar mangueras de aire que se encuentren en malas condiciones o rotas.
 Minimizar en todo lo posible los niveles de oxidación, suciedad y polvo en las
fajas transportadoras.
16.1.3 Creación de estándares de limpieza y lubricación

Los operarios encargados de cada máquina Blister se les debe explicar las condiciones
óptimas de limpieza y lubricación de los equipos. Para lograr ello, se necesita establecer que
partes de las maquinas requieren más atención de una asistencia de limpieza a través del
tiempo si es diaria, semanal, mensual, entre otros. Una vez establecido el periodo de
limpieza, se deberá saber cuáles son los procedimientos, como se realizará la inspección,
entre otros.
LUBRICACION MAQUINA BLISTER
FRECUENCIA DESCRIPCION METODO LUBRICANTE

Rodamiento de la faja
SEMANAL Lubricadora neumatica Grasa multifack EP2
transportadora
Sistema de graduacion
SEMANAL Lubricadora neumatica Grasa multifack EP2
de estaciones
DIARIA Desajuste del molde Lubricadora manual Grasa multifack EP2
SEMANAL Prensa de sellado y corte Lubricadora neumatica Grasa multifack EP2
6
De acuerdo al cuadro, se observa lo siguiente:
 La lubricación dependerá de la presión y la cantidad de lubricante necesaria.
 El lubricante que se usan está de acuerdo al tipo de especificación de
la maquina y de la empresa.
16.1.4 Inspección general del equipo

Para una mayor facilidad al realizar la inspección, los operarios deben ser capaces de
reconocer en las diferentes maquina algunos de estos aspectos peculiares:
 Posibles fallas
 Ubicación de sus partes principales
 Buen funcionamiento
En toda inspección se visualizan diferentes anomalías y que usualmente suelen ser pasadas
por alto o no se sabe reconocer en que punto de la maquina se encuentra ubicado. Por ello,
se propone utilizar tarjetas de identificación de anomalías, la cual serán rellanadas por el
operario con la ayuda del supervisor de mantenimiento en turno. El objetivo de esta tarjeta
es que el operario al visualizar algún problema que encuentre con la maquina sirva de
referencia al personal de mantenimiento y con ello realizar mantenimientos preventivos.
6
Descripcion de la anomalia:
Localización: Nivel de consecuencia: Grave

Importante Irrelevante
Encontrada por: Supervisada por:
Causada por:
Fecha:
Plazo de tratamiento
Inmediato Semanal Semestral
Quincenal Mensual Anual
ETIQUETA DE ANOMALIA
16.1.5 Realizar inspecciones generales de los procesos

La realización del mantenimiento básico que realizaran los operarios y ayudantes se
necesitan que cuenten con recursos físicos para poder realizar dicha función. La evaluación
de herramientas dependerá de la necesidad del operador y al criterio del departamento de
mantenimiento, así que se presentara un cuadro donde se mostraran los diferentes tipos de
herramientas con la cantidad respectiva en cada máquina.
6
CANTIDAD
HERRAMIENTAS UNIDAD CRICCA IWKA IMA

Destornilladores juego 2 1 1
Caja de herramientas unidad 1 1 1
Pinzas de presion unidad 3 1 1
Multimetro unidad 2 1 1
Llave francesa unidad 1 1 1
El departamento de mantenimiento con las capacitaciones técnicas y capacitaciones

lograra que el operario mejore sus habilidades técnicas y operativas. Asimismo, se deben
proporcionar los diferentes aspectos:
 Realizar la formación en la técnica de lubricación y proporcionarles
información para que sepan detectar las perdidas de insumos que presenten las
diferentes maquinas como las fugas de aire, temperaturas no adecuadas, entre
otros.
 Establecer y brindar estándares de inspección a los operarios como puntos a revisar
y intervalos de tiempo para la revisión de ciertos puntos.
 Determinar si las inspecciones pueden ser realizadas en el horario de trabajo y
puedan realizar mejoras para ahorrar tiempo.
 Observar si a través de las capacitaciones, se pudo alcanzar un nivel
de conocimientos suficientes para las inspecciones.
 Asegurar que la inspección autónoma pueda ser ejecutado correctamente por los
operarios de producción.
 Enseñar en que consiste cada punto en específico de la maquina y asignar objetivos o
tareas para evitar omisión en las actividades.
16.2 Mejoras alcanzadas
Con la implementación del mantenimiento autónomo, los indicadores productivos como el
OEE sufrirán un incremento lo que muestra una mejora en la eficiencia de las tres
blisteras en el Laboratorio Portugal.
6
CRICCA
Planific Tiempo
ació n Tiempo Disponible paradas
planificado
3934.00 98.00
Tiempo Disponible
A
( 3934 horas)
Tiempo
muerto
Tiempo Productivo
B Paradas no
planificadas
3777.00 157.00
C
(27,433,250 blisters)
Ritmo
Producció n Real
D Reducido
26198405.00 1524775.00
Producció n Real
E
(25,787,255 blisters)
F
25,023,604 1174801.00
Rendimiento 0.940
Calidad 0.955
OEE 0.8528
6
IMA
Planific Tiempo
planificado
Tiempo Disponible
A
( 3934 horas)
Tiempo
muerto
Tiempo Productivo
B Paradas no
planificadas
3934 164
C
(27,055,240 blisters)
Ritmo
Producció n Real
D Reducido
26589554 1082246
Producció n Real
E
(25,815,514 blisters)
F
25,074,719 1514834
Rendimiento 0.961
Calidad 0.943
OEE 0.8684
6
IWKA
Planific Tiempo
planificado
Tiempo Disponible
A
( 3934 horas)
Tiempo
muerto
Tiempo Productivo
B Paradas no
planificadas
3685 249
C
(27,055,240 blisters)
Ritmo
Producció n Real
D Reducido
27228729 1492161
Producció n Real
E
(25,815,514 blisters)
F
25,683,373 1545356
Rendimiento 0.948
Calidad 0.943
OEE 0.8376
6
Como se observa en los cuadros comparativos, la maquina IWKA obtuvo una mejora del
83.76% a comparación del 78.59% que poseía antes del implemento del mantenimiento
autónomo con una diferencia del 5.17%.
Asimismo, las maquinas CRICCA y IMA están por encima del 85% y ello significa que está
en la valoración de buena, el cual demuestra que Laboratorios Portugal es competitiva
frente a otras farmacéuticas a nivel global y que puede seguir mejorando su productividad.
6
17 Retroalimentación del sistema de mantenimiento
La retroalimentación es un método de control de sistemas que a partir de un resultado
obtenido por una actividad o propuesta vuelve a ser reintroducido al sistema con el objetivo
de controlar y optimizar resultados. Asimismo, la retroalimentación del sistema de
mantenimiento consistirá en controlar la calidad del producto terminado, la disponibilidad de
equipos y el optimo funcionamiento de las maquinas. En base a ello, se podrán tomar
resultados que ayuden a la toma de decisiones que proyecten una mejora continua al proceso
de producción y atención de las maquinarias para reducir o eliminar los diferentes problemas
que tenga la organización.
 Control de costos:
Al realizar una propuesta de mejora, se tiene que tener en cuenta el impacto
económico que puede generar. Por ello, un registro y manejo de los costos ayudaran
a establecer si se tiene el suficiente capital para implementar medidas preventivas y
correctivas. En dicho control, se debe establecer las siguientes decisiones:
 Renovación de maquinas si genera de manera frecuentes errores graves
como la del motor principal, ya que su reparación resultaría costosa.
 Implementar medidas preventivas que puedan ser accesibles para
los operarios.
 Modificar procesos que generan retrasos en la producción.
 Establecer programas de mantenimiento preventivos y correctivos en
un periodo de acuerdo a la magnitud del problema.
 Control de trabajo y capital humano:

Laboratorios Portugal conoce que una disposición optima del personal permitiría una
mejor secuencia en la producción y para el mantenimiento de los equipos. Por ello se
tomarán las siguientes medidas:
 Implementar una cultura organizacional que su objetivo sea brindar la
mas alta calidad.
 Instaurar capacitaciones que permitan que el personal tenga un conocimiento
general del equipo que operan para que puedan resolver cualquier imprevisto
y asi reducir las paradas no planificadas.
 Mantener una comunicación entre el área de planeamiento y operarios para
informar cualquier contratiempo y así tener registrado paradas planificados
para que no afecte a gran escala la producción.
 Realizar la data de indicadores de los operarios donde se detalle
su productividad, eficiencia y eficacia.
 Implementar el Lean Manufacturing en la empresa para que cada operario
sea su propio inspector y el mismo pueda generar propuestas de mejoras.
 Control de calidad:
Como empresa farmacéutica se debe tener la mayor precisión al fabricar las tabletas,
ya que un pequeño incidente y podría generar enfermedades a las personas. Por ello,
7
es necesario medir la calidad a través de diferentes indicadores como productos no
conformes, los desperdicios y el OEE, para ello se tomarán las siguientes decisiones:
 Establecer un registro de las paradas planificadas y no planificadas, del no
rendimiento y perdida por calidad.
 Determinar que maquinas me generan un gran lote de productos defectuosos
para poder efectuar medidas correctivas y preventivas, el cual de acuerdo a
ello se podrá mejorar su rendimiento en un periodo en específico.
7
18 Referencias
PharmaceuticalOnline. (s.f.). Blister Packaging Machine: MAC S-300. Recuperado 16 septiembre,

2019, de https://www.pharmaceuticalonline.com/doc/blister-packaging-machine-mac-s-0002
Meprec. (s.f.). Meprec - Blisteadora GB100. Recuperado 25 septiembre, 2019, de

http://meprec.com.co/blisteadora.html
Encapsulando. (s.f.). Máquina Blisteadora automática BTM-150H - Encapsulando. Recuperado 16

septiembre, 2019, de https://www.encapsulando.com/blisteadoras/blisteadora-automatica-
btm-150h

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

LABORATORIOS PORTUGAL S.R.L.

1. Gomez Velazco, Victor Piero u201612038

2. Marin Asenjo, Diego Donovan u201415935

3. Mazza Pilares, Sofia Valeria u201516731

4. Murillo Eda, Paola u201614629

5. Yupanqui Estupiñan, Diana u201613258

DOCENTE: Juan Carlos Durand Porras

Table 1 Puntos Críticos Organización del Mantenimiento.........................................................7

En el presente trabajo, se realizará una propuesta de mejora a la Gestión de

En base a los resultados de la auditoria se plantearon hipótesis de mejoras, las

Los resultados de este estudio son propuestas concretas para implementarse en

Dresden Lab SAC

Corporacion de industrias plasticas

Inverandina de servicios SRL

Organización del Mantenimiento

Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la…

El área de mantenimiento El área de mantenimiento tiene establecidas vías de…

Tabla 1 Puntos Críticos Organización de mantenimiento

1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 40.0

Table 2 Propuesta de Mejora Organización de Mantenimiento

Redefinir la jerarquía en el Área de Mantenimiento, así como asignar

Calificación del Planeamiento de

Coordinación conPlaneamiento de la Mano

Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento.

Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento.

Table 3 Puntos críticos Planeamiento del Mantenimiento

2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 32.0

Table 4 Propuesta de Mejora Planeamiento del Mantenimiento

Programar mensualmente las necesidades de Materiales para realizar compras con

El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas.

El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en…

Table 5 Puntos Críticos Ejecución del Mantenimiento

El área de mantenimiento participa en la elaboración de los programas de

Table 6 Propuesta de Mejora Ejecución del Mantenimiento.

Reporte detallado de la programación de mantenimiento al jefe de producción. De esta

Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento.

Nivel de desempeño delEl personal de

El personal de supervisión capacita a su Habilidades para resolver Problemas y tomar

El personal del área de mantenimiento recibe

Table 7 Puntos Críticos Habilidad del Personal de Mantenimiento

El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa

Table 8 Propuesta solución Habilidad del Personal de Mantenimiento

Programar anualmente capacitaciones específicas externas de las maquinarias críticas en

Table 9 Puntos Críticos Abastecimiento del Mantenimiento

5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 48.0

Table 10 Propuesta Abastecimiento del Mantenimiento

Se recomienda realizar una gestión de inventarios, el cuál influye en los sistemas de

El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas…

La información llega paraEl mantto es incluido en el mantenimiento enlos Pptos. anuales y en el

El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ?

Table 11 Puntos Críticos Administración del Mantenimiento

6.07 ¿El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento? 42.0

Table 12 Propuesta solución Administración del Mantenimiento

6.07 Asignar capacitaciones del área de sistemas hacia mantenimiento.

Abastecimiento del Ejecución del

Habilidad del personal de

Planeamiento del Mantenimiento 45.90

Gracias a la auditoria de Mantenimiento, se pudo detectar los componentes clave que

Para tener de referencia un punto de partida de análisis de nuestros problemas

Fuente: Laboratorios Portugal

TURNO MAÑANA TURNO TARDE TURNO NOCHE

La disponibilidad de la Blistera Cricca en el mes de Julio fue de 81.46%