Programación DBR

Lo hicimos basado en el caso P-Q visto en clase, nuestro procedimiento conto de 4 pasos
debido a que no hubo la necesidad de un 5to paso ya que logramos evitar la inercia.

En nuestro 1er paso que fue identificar la restricción, podemos observar en

nuestro cuadro fuimos decidiendo "mix" de ventas, donde al final
encontramos que el producto Pilsen, ósea el recurso “P” es la Restricción.

En nuestro 2do paso que fue explotar la Restricción, Siguiendo con el ejercicio se
decidió aceptar producir "C" para el extranjero y no producir "P" y "Q" por qué
aumentaba el Throughput. (Trugput).

En nuestro 3cer paso que fue Subordinar las No Restricciones, usamos tablas de
Mundo de costo y de Throughput. Observamos que nuestra empresa que decide con
base de TOC que se enfoca en maximizar el Throughput, dándonos los resultados
mostrados en el gráfico.

Y finalmente en nuestro 4to y último paso que fue Elevar la Restricción, decidimos
que para poder corregir el porcentaje por arriba del 100% de la carga teórica inicial se
tuvo que aumentar 4 turnos a la carga final, obteniendo todo a menos del 100%.

VSM Futura

La finalidad del (VSM) es hacer sobresalir los orígenes de los desperdicios, por eso la
implementación de un VSM futuro debe realizarse en un periodo estimado de corto de tiempo,
la finalidad es hacer procesos que estén relacionados con los clientes.

Lo que hicimos en nuestro cuadro fue seguir los pasos que primero fue seleccionar nuestros
productos Pilsen, Cusqueña y Cristal y analizarlos a base de nuestro VSM actual. Después
analizamos como debería ser el proceso futuro para así agregar nuestro nuevo plan de trabajo.

Dando como resultados finales mejoras de rendimiento tanto en el Lead Timen como el
Tiempo de Ciclo del operario.
Análisis de la Mejora de Indicadores Claves de Gestión

Encontramos los siguientes indicadores como fundamentales para la mejora de la

empresa, como lo son el lead time, el tiempo de ciclo operario, Takt time, la carga
teórica y el pacemaker.

El lead time logro reducir su tiempo de eficiencia de 14.79 días a solo 14, elaborado en
el VSM futuro, al igual que una mejora considerable del tiempo de ciclo operario de
0,00042 casi la mitad, 0,00028 segundos. Además, que gracias al pacemaker redujeron
la cantidad de días EPEC, mejorando y simplificando el tiempo de procedimiento de los
tres productos patrón.

Diferente a lo ya mencionado otro punto clave de mejora fue la reducción carga

teórica en el DBR, reduciendo toda carga mayor al 100%, gracias a la implementación
de cuatro turnos extras que dejan en orden los cinco pasos de esta programación y
bajando los porcentajes de costos de producción.

Un último punto importante también fue el takt time, teniendo como objetivo el
aumento del tiempo de ciclo planificado (TCP), haciéndolo aumentar de un 43.46 a un
65.19 segundos aumentado un turno más a este procedimiento.