CASO PRÁCTICO CLASE 6 EMPRESA AERONÁUTICA EUROPEA - EADS

Nombre del Estudiante:

JESUS DAVID QUINTERO SAKER

Nombre del docente:

DANIEL ANDRES RODRIGUEZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ESPECIALIZACION GERENCIA DE PROYECTOS

GESTIÓN DE CALIDAD

2022.
Enunciado

1. ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo PCE con un

tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.

RTA/ Sabemos que la desde la perspectiva de gestión del Lean management se evidencia que , el tiempo se

demora el proceso en completarse es mucho mayor respecto al tiempo que durante el cual se ejecuta la

actividad que da valor al servicio, es decir, existe un desperdicio en la inactividad de la atención del técnico que

se encuentra en otro país o ubicación con diferente zona horaria.

Si se disminuye le tiempo de la inactividad del técnico, va a disminuir el PLT y por tanto aumentara el índice de

eficiencia del proceso (PCE).

Ahora si observamos el desarrollo del proceso con un tiempo medio de 3.25 min para resolución de problemas

leves obtenemos:

PCE = 3.25 MIN / 17.5 H = (3.25 MIN / 1050 MIN ) * 100 = 0.33 %

PCE = 0.33% .

por consecuencia podemos observar que al reducir el tiempo ejecución de la actividad le añade valor al proceso

y manteniendo el mismo tiempo de ejecución del servicio, el resultado va a hacer más bajo ya que la eficiencia

del proceso disminuye a la mitad. Como se observa para aumentar la eficiencia del proceso se requiere eliminar

al máximo el desperdicio del tiempo de inactividad del técnico.

2. ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de manera

que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?

RTA/ si se mantiene el mismo valor de la actividad que da valor al proceso, sucede que aumenta la eficiencia

del proceso ya que disminuye el tiempo de inactividad del técnico por lo que la eficiencia del proceso mejoraría

el índice de efectividad en el doble de mostrado de la siguiente manera:

PCE = 6.5 MIN / 8.75 H = (6.5 MIM / 525 MIN ) * 100 = 1,24 %.

PCE = 1.24%

por lo que sí es el caso en el que se eliminan por completo las actividades que no aportan valor, quiere decir

que las actividades que añaden valor son iguales al tiempo total del proceso. Por consiguiente se supone una

efectividad del 100%.

3. Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa

EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el valor

de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).

RTA/ al recorrer cada una de las 6 etapas el resultado sería el siguiente:

a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP.

RTA/ cantidad desconocida es PLT=? ; pero sabemos que WIP= PLT * E.R; entonces tenemos que

PLT= WIP/ER; conocemos que WIP= 180 Y ER= 0,15; si despejamos los valores en la ecuación despejadas

obtenemos que; PLT= 180 / 0,15 = 1200.

PLT= 1200

b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa

sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.

RTA/ tenemos entonces que:

VSM = PCE-100*VA/PLT

PCE= 1500/1200

PCE = 1,25
 c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto.

RTA/ Actual = 1,25 , Objetivo = 20

d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.

RTA/ Si invertimos la fórmula de la PCE; es decir, PLT = 100 x Valor añadido / PCE. Obtenemos que:

PLT= 100*VA / PCE

PLT = (100*15)/20

PLT = 75

e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de PCE.

Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.

RTA/ si invertimos la fórmula para obtener el WIP en lugar del tiempo de entrega tenemos que :

WIP = PLT*ER

WIP = 75 * 0,15

WIP = 11,25

f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se incluyen en el

proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista práctico, es más fácil

obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el proceso, la empresa redujo la fecha

límite para la entrega de soluciones nuevas de 120 a 90 días. Después de unos meses bajó a 75

días y más tarde a 60 días. El descenso gradual hizo que la gente confiara en que podían

alcanzar cada objetivo sucesivo.

RTA/ tenemos que : 𝑃𝑇𝐿 = 𝑊𝐼𝑃 / 𝐸𝑅 si despejamos ER = WIP / PTL

𝑊𝐼𝑃 = 180 , 𝑃𝑇𝐿𝑜𝑏𝑗 = 50, si introducimos las variables en la ecuación obtenemos ;

ER = 180/50 = 3.6 Entre / Día

4. ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?

RTA/ El tiempo de ejecución del proceso se redujo cuando la eficiencia en el proceso aumento.

Las mejoras surgieron cuando se regulo el trabajo; es decir, decidir qué soluciones se incluye en

el proceso, en qué orden y en qué cantidades, esto aumento la eficiencia en el proceso como no los

muestra el caso en las variables como son: WIP = 180, VA = 15, E.R = 0,15
 Aplicación Práctica Del Conocimiento

Hoy en día las organizaciones deben tener en cuenta que al aprender a alinear todas sus actividades tanto

primarias como de apoyo y para poder conseguir el resultado u objetivo de la satisfacción de los clientes los

cuales aprecian estas ventajas competitiva como la que es la de tener servicios con entregas rápida con

agilidad y eficiencia en los procedimientos, en donde actual mente y cada día más las empresas cada vez

se esfuerzan más en ofrecer un valor agregado mayor al de la competencia, esto traduce a la captación de

mejores clientes y ventas, mejorando el posicionamiento del proyecto de la organización, lo que conlleva a

siempre estar inmerso en una mejora continua para la gestión de sus procesos para mejorar sus productos

finales con calidad total.

Lean Management es una forma de concebir el trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos

los procesos del negocio tanto productivos como de gestión; como todas las empresas su tarea entre otras

es la de crear valores intrínsecamente para obtener rendimientos y atraer adeptos en su línea de negocios,

ya sean estos productos, servicios o proyectos. La tarea de la empresa es valorar los costos y rendimientos en

cada actividad creadora de valor, así como los costos y rendimientos de los competidores, como puntos

de referencia y buscar mejoras. En la medida en que la empresa desarrolle una actividad mejor que la de

los competidores, podrá alcanzar una ventaja competitiva.

 Bibliografía

Marketing y Competitividad: ¿relación o contradicción?, Economía y desarrollo, Editorial

Universitaria – Cuba, 2003
La Ventaja Competitiva, Ediciones Diaz de Santos, S.A. 1996
Armando El Puzzle, Cómo Construir una Estrategia Exitosa para su empresa, José Rivera Izam,
primera edición 2005
Asturias Corporacion Universitaria. (2018). Definición y principios del Lean Management.
Asturias Corporacion Universitaria. (2018).Herramientas y Tcenicas del Lean Management..