PRE TEST - PRODUCTIVIDAD

La primera tabla muestra el porcentaje de utilización de la mano de obra. Las horas hombre
que se utilizan para realizar cada operación frente a las horas hombre programadas por cada
una de las operaciones. La eficiencia es de 85,5%

En la segunda tabla se aprecia el nivel de eficacia por cada operación, por cada técnico se
realiza una orden de trabajo, pero no en todas las operaciones se utiliza el mismo tiempo por
operación. Por ello evaluamos el porcentaje de eficacia entre las ordenes ejecutadas y el total
de órdenes de trabajo a ejecutar, como resultado hay un 81% de operaciones que se ejecutan
a tiempo.

PRE TEST – LEAN MANUFACTURING

En la siguiente tabla podemos observar el tiempo que se utilizó para desarrollar cada
operación frente al tiempo que la empresa estipula para cada una de las operaciones,
mostrando un 84% de cumplimiento del tiempo de entrega.

La segunda tabla mide el nivel de capacitaciones que la empresa realiza al personal, cálculo en
base a las capacitaciones ejecutadas y las capacitaciones programadas. La empresa solo tiene
un 20.75% como porcentaje de cumplimiento de las capacitaciones.

PROPUESTA DE MEJORA

Nuestra propuesta de mejora consta de 4 pasos:

Paso 1: Definir al responsable del equipo Lean Manufacturing

Paso 2: Capacitación al personal en JIT y estandarización de procesos

Paso 3: Implementación del JUST IN TIME

FASE 1: cómo poner el sistema en marcha, se debe determinar a un responsable del equipo
JIT

FASE 2: mentalización, clave del éxito, los empleados deben empezar a aplicar la filosofía JIT
en su propio trabajo.

FASE 3: mejorar los procesos, deben mejorar los flujos del proceso

FASE 4: mejoras en el control

FASE 5: relación cliente-proveedor

Paso 4: Implementación de la ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS

VSM (MAPA DE FLUJO DE VALOR) - VALUE STREAM MAPPING

En este diagrama podemos visualizar, analizar el proceso de instalación de un ascensor, en

este diagrama hemos dividido el proceso de instalación en seis bloques y podemos observar
que dentro de dicho proceso se produjeron tiempos de esperas no programados. Tiempos de
esperas que pueden generarse por fallas técnicas o por errores del técnico durante la
instalación.
VSM (MAPA DE FLUJO DE VALOR)

El value stream mapping es una herramienta clave dentro de la metodología lean

manufacturing y es un diagrama que se utiliza para visualizar, analizar y mejorar el flujo de los
productos y de la información dentro de un proceso de producción, desde el inicio del proceso
hasta la entrega al cliente.

Los pasos para realizar el vale stream mapping son los siguientes:
Fase 1 – Identificar el producto o familia de productos a estudiar y mejorar.

Fase 2 – Realizar el VSM del estado actual

Fase 3 – Realizar el VSM del estado futuro

Es decir, el proceso de producción donde no tenemos ninguna clase de desperdicio

Pasos para Implementación del JUST IN TIME

FASE 1: cómo poner el sistema en marcha

Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

 Comprensión básica.
 Análisis de coste/beneficio.
 Compromiso.
 Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
 Selección del equipo de proyecto para el JIT.
 Identificación de la planta piloto.

FASE 2: mentalización, clave del éxito

 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la

industria.
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la
filosofía JIT en su propio trabajo.

FASE 3: mejorar los procesos

La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de
trabajo

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

 Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.

 Mantenimiento preventivo.
 Cambiar a líneas de flujo.

FASE 4: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la

aplicación del JIT.

FASE 5: relación cliente-proveedor

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que
se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los
cambios que hay que realizar requieren tiempo.