UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CICLO 2022-02

LOGISTICA INTEGRADA Y CADENA DE ABASTECIMIENTOS

TRABAJO FINAL

Textiles Camones

GRUPO 07

INTEGRANTES:

Ampuero Ramirez, Xiomara Maribel - U201922092

Choque Mallqui, Piero Daniel - U201919366
Juárez Boccolini, Sergio Michael - U201516353
Paquiyauri Janampa, Fredy George-U201723975
Quito Hualancho, Sarai Sayuri - U201920139

DOCENTE:

Marco Antonio, Shack Muro

SECCIÓN: IS74

NOVIEMBRE DE 2022-2
 ÍNDICE

Indice
1. La empresa .................................................................................................................... 6
1.1. Descripción de la empresa...................................................................................... 6
1.2. Presentar la cadena de abastecimiento en forma gráfica (supply chain mapping),
indicando claramente la ubicación de cada eslabón dentro de la cadena. ......................... 6
1.3. Productos ............................................................................................................... 7
1.4. Organigrama general de la empresa y detallado del área logística ....................... 11
1.5. Responsabilidad de la ejecución de las funciones / procesos logísticos ............... 12
2. La estrategia ................................................................................................................ 13
2.1. Descripción y tipología actual de la estrategia general de la empresa .................. 13
2.2. Descripción de la estrategia logística .................................................................... 14
2.3. Alineamiento de la estrategia logística con la de la empresa ................................ 15
2.4. Utilizar matriz de Hau L. Lee ................................................................................. 16
3. Almacenaje .................................................................................................................. 16
3.1. Diagramas de flujo de los procesos de recepción y despacho .............................. 16
3.1.1. Recepción de materia prima. ......................................................................... 16
3.1.2. Despacho de materia prima. .......................................................................... 17
3.2. Clasificación de Pareto ......................................................................................... 18
3.3. Descripción de la infraestructura del almacén ....................................................... 20
3.4. Descripción y/o análisis de Layout del almacén .................................................... 21
3.5. Capacidad actual y propuesta de la capacidad de almacenaje ............................. 21
3.6. Indicadores de la gestión de almacenaje .............................................................. 23
4. Transporte y/o Distribución a clientes .......................................................................... 25
4.1. Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes ......................................... 25
4.2. Análisis de las diferentes formas de transporte que podría optar .......................... 26
4.3. Costos de despacho actual ................................................................................... 27
4.4. Indicadores de distribución a clientes ................................................................... 29
5. Compras ...................................................................................................................... 30
5.1 Matriz de Kraljic aplicada a los materiales y propuesta de compra para los principales
........................................................................................................................................ 30
productos. ....................................................................................................................... 30
 5.2 Diagramas de flujo del proceso de compra más recurrente ....................................... 31
5.3 Indicadores de la función de compras ....................................................................... 32
6. Sistema de inventarios ................................................................................................. 32
6.1. Costo de comprar y de almacenar, desagregados en fijos y variables .................. 32
6.2. Aplicación del modelo de inventarios por lote de compra fijo-revisión constante... 34
6.3. Aplicación de modelo de inventarios por lote de compra variable-revisión periódica.
35
6.4. Indicadores de la función de inventarios. .................................................................... 36
7. Comercio Exterior ........................................................................................................ 36
8 cuadro de indicadores de gestión logística....................................................................... 38
8.1 Árbol de indicadores .................................................................................................. 38
9. Desarrolle la solución integral de 2 áreas evaluadas ................................................... 39
10. Artículos ................................................................................................................... 43
11. Conclusiones y Recomendaciones ........................................................................... 53
12. BIBLIOGRAFÍA: ....................................................................................................... 54
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Esquema FODA .................................................................................................... 13
Tabla 2: Análisis ABC ......................................................................................................... 18
Tabla 3: Análisis ABC resumen........................................................................................... 19
Tabla 4: Tabla de costos de flete por tonelada de productos .............................................. 28
Tabla 5: Resumen de costos mensuales de transporte ....................................................... 29
Tabla 6: Indicadores de distribución a clientes .................................................................... 29
Tabla 7: Matriz de Kraljic ..................................................................................................... 30
Tabla 8: Matriz de Kraljic con estrategia y objetivo .............................................................. 31
Tabla 9: Tabla de costo de compra ..................................................................................... 33
Tabla 10: Tabla de costo de almacenar .............................................................................. 34
Tabla 11: Aplicación de modelo de inventarios por lote compra fijo- revisión constante ...... 35
Tabla 12: Tabla de modelo de inventarios por lote de compra variable-revisión periódica .. 35
Tabla 13: Costos de importación ......................................................................................... 38
INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Logo de Textiles Camones............................................................................... 6

Ilustración 2: Cadena de abastecimiento de la empresa Textiles Camones .......................... 7
Ilustración 3: Organigrama general de la empresa .............................................................. 11
Ilustración 4: Matriz Hau L. Lee de la empresa Textiles Camones ...................................... 16
Ilustración 5: Diagrama de recepción de materia prima....................................................... 17
Ilustración 6: Diagrama de despacho de materia prima....................................................... 18
Ilustración 7: Clasificación ABC Textiles Camones S.A.C. .................................................. 19
Ilustración 8: Layout del almacén de la planta 1 de TEXTILES CAMONES S.A.C. ............. 21
Ilustración 10: Indicador de capacidad del almacén ............................................................ 24
Ilustración 12: Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes ................................. 26
Ilustración 13: Datos para determinar costos de despacho ................................................. 27
Ilustración 14: Diagrama de proceso de compra recurrente ................................................ 31
Ilustración 17: Incoterms CPT costos y riesgos ................................................................... 36
Ilustración 18: Árbol de indicadores .................................................................................... 39
Ilustración 19: Proceso del sector textil con uso de RFID .................................................... 40
Ilustración 20: Proceso VMI ................................................................................................ 43
1. La empresa

1.1. Descripción de la empresa

La empresa Textiles Camones es una empresa familiar que se encuentra localizada en el

distrito de Puente Piedra. Esta empresa se dedica a la fabricación de telas y prendas de
vestir de tejido de punto. Sus 25 años de experiencia en el ámbito textil exportando a los
mercados más exigentes ha llevado a su éxito. Asimismo, esta empresa cuenta con
procesos integrados y sistematizados desde los tejidos hasta las prendas como producto
terminado, por lo que ofrece a sus clientes el mejor servicio de «full package».

La misión de Textiles Camones es inspirar al mundo con sus propuestas innovadoras, con
sus productos de alta calidad a precios competitivos, como también cuenta con
responsabilidad social y ambiental. Asimismo, su visión consiste en ser reconocidos a nivel
global como una empresa textil sustentable.

Los valores de esta empresa son el liderazgo, la integridad, la calidad, el compromiso y la

sustentabilidad (Textiles Camones, 2020). Ilustración 1. Logo de la empresa Textiles
Camones.

Ilustración 1: Logo de Textiles Camones

Recuperado de: https://www.textilescamones.com/nosotros/

1.2. Presentar la cadena de abastecimiento en forma gráfica (supply chain mapping),

indicando claramente la ubicación de cada eslabón dentro de la cadena.
 Ilustración 2: Cadena de abastecimiento de la empresa Textiles Camones

Fuente: Elaboración propia

1.3. Productos

● PRENDAS FULL PACKAGE

Una amplia variedad y tipos de

prendas de exportación, tales
como camisetas, polos, vestidos,
blusas, hoddies, pantalones, etc.

El principal material usado es

algodón peruano tanguis y pima.
● TELAS

Al año se producen 850 toneladas

de tela, con una amplia variedad y
tipos de tejido, tales como: Jersey,
Ribs, flecce, french, syplex, etc.

● SERVICIOS INDUSTRIALES

LAVANDERÍA INDUSTRIAL

Diseñado y procesos de
lavado industrial como:
Pigment, dye, ozono
wash, acid wash, etc.

TINTORERÍA DE HILOS
 Máquinas Bellini de última
generación. Tienen una
capacidad de hasta 400
kg.

ESTAMPADO ROTATIVO DE TELAS

Máquina de estampado
digital, aplica las técnicas
de estampado reactivo,
pigmento, etc.

ESTAMPADO DIGITAL
 Estampado de diseños
personalizados y buena
calidad con una alta
precisión.

SUBLIMADO TEXTIL

Máquinas de sublimación
de imágenes. Se cuenta
con una gran variedad de
las mismas con diferentes
técnicas, tales como:
transfer, vinilo textil,
screen print, etc.
● Ropa Sanitaria

Mix de productos de indumentaria

para el sector médico. Ropa
reutilizable y desechable, tales
como: botas, cubre zapatos,
chaqueta, pantalones, etc.

1.4. Organigrama general de la empresa y detallado del área logística

Ilustración 3: Organigrama general de la empresa

 Fuente: Elaboración propia

1.5. Responsabilidad de la ejecución de las funciones / procesos logísticos

La responsabilidad de la ejecución de las funciones logísticas nos habla de la gran

importancia que cumplen algunos procesos que puedan asegurar el buen manejo del área de
logística. Siendo el caso de las responsabilidades de la empresa Textiles Camones S. A. C.
serán:
 ● Optimizar los procesos de las compras.
● Mantener los registros de los contratos y las relaciones con los proveedores.
● Mejoramiento de los tiempos de respuesta mediante el pedido del cliente.
● Mejoramiento de inventario de la empresa de una manera óptima.
● Actualización de manera continua del plan maestro de productos del inventario.
● Mejoramiento de la administración de los almacenes para una óptima planificación del
inventario.
● Cerciorar que el plan de la logística general se realice.
● Plan para entregar productos a los clientes.
● Cerciorar que los productos que sean trasladados lleguen en perfectas condiciones.
● Distribuir los productos por categorías y de la manera más efectiva.

2. La estrategia

2.1. Descripción y tipología actual de la estrategia general de la empresa

Estrategia competitiva: La empresa tiene el objetivo de satisfacer las principales

necesidades del cliente como prendas de vestir de calidad estándar con tela de algodón,
obtenerlas a un precio razonable, que exista una variedad de modelos para elegir, además
que la entrega del producto sea rápida. En resumen, las principales prioridades competitivas
que los clientes exigen son calidad estándar, variedad de producto y velocidad de entrega.

Estrategia de cadena de suministro: Los principales insumos o materiales que requiere

Textiles Camones S.A.C. son: telas (rollos) de algodón en al menos 4 colores, tinte para
estampado (serigrafía y sublimado), fresh terry, hilos y elásticos. Dicha materia prima se
consigue en ciertos proveedores de Gamarra de manera quincenal o dependiendo del
volumen de pedido puede ser antes.

Esquema FODA:

Tabla 1: Esquema FODA

Fortalezas Debilidades
 - Adecuada selección de materia
prima
- Certificaciones internacionales de
calidad y seguridad ambiental
- Flexibilidad y adaptación de los altos
mandos y de la organización
- Plataforma estratégica
correctamente definida y clara
- Buena relación con los proveedores
- Fidelización de los clientes
potenciales
- Ausencia de inversión financiera
- Deficiencia en la investigación de
mercado
- Falta de experiencia del área de
logística en cuanto al proceso de
distribución
- Poca capacitación al personal,
ausencia de colaboradores
altamente calificados
- Bajo desarrollo de marketing
- Poca información de la competencia

Oportunidades Amenazas

- Posibilidad de expansión en - Falta de abastecimiento de algodón

Latinoamérica
- Convenio con instituciones
educativas
- Aprovechamiento de modas y
tendencias
- Adecuada demanda en el mercado
- Participación en ferias
internacionales
- Ubicación en zonas estratégicas
- Incremento del precio de materia
prima e insumos
- Competencia desleal
- Competidores potenciales en el
mercado
- Delincuencia en el país
- Tecnología moderna que maneja la
competencia

Fuente: Elaboración propia

2.2. Descripción de la estrategia logística

La estrategia logística incluye el diseño respecto al inventario, transporte, instalaciones de

operaciones y lujos de información.

La industria de la moda cambia por temporadas enfocadas en las necesidades del

consumidor. El mercado de ropa de vestir es muy competitivo y sensible, ya sea por factores
sociales, económicos, climatológicos y mediático. Por esos motivos, generalmente las
empresas de dicho rubro se avocan a una red sensible, al igual que Textiles Camones. La
red logística sensible es resultado de una alta incertidumbre de la demanda, la cual está
sujeta a factores mediáticos como la pandemia, sin embargo, también está sujeta a productos
o diseños innovadores, en ese sentido, la empresa siempre intenta anticiparse a las
tendencias del mercado. Después de identificar la tendencia, se produce cierta cantidad de
lotes para ser distribuidos. Según mercadólogos, con respecto al servicio al consumidor, el
conseguir un cliente nuevo es en promedio 3 veces más caro que mantener un cliente, que
sea reincidente en su compra o por recomendación a alguien más. En ese sentido, el objetivo
de la empresa es tener un nivel de servicio de al menos 95%. Teniendo como plazos máximos
de entrega desde 60 minutos hasta 72 horas, para estampados al por menor y mayor,
respectivamente. También, en la producción de prendas de vestir, teniendo un plazo máximo
de 48 horas al por menor y 5 días al por mayor. Con respecto a la configuración de red, por
los motivos explicados previamente se configura una red logística sensible, veloz y adaptable
tanto a pedidos al por menor como al por mayor. En ciertos casos, se tendrá que tercerizar la
producción de prendas si es que se excede la capacidad, ya que la prioridad es que la entrega
del pedido sea lo más rápido posible. Para ello, los productos que son muy costumizados
pasan a ser de primer orden.

2.3. Alineamiento de la estrategia logística con la de la empresa

La empresa textiles camones S.A.C es muy competitiva, es el tipo de empresa que analiza
sus prioridades y aprovecha las ventajas sobre otras empresas del mismo rubro. Al tener
identificado y analizado sus clientes la empresa no se enfoca en procesos como el envío de
los pedidos y ahorra esfuerzo en ese punto.

Una de las políticas de la empresa es estar al día en las tendencias del mercado, comprender
las necesidades del cliente y mantenerse alineados con los proveedores. De esta forma su
filosofía es tener las 3 As: adaptabilidad, alineación y agilidad.
 2.4. Utilizar matriz de Hau L. Lee

Ilustración 4: Matriz Hau L. Lee de la empresa Textiles Camones

Fuente: elaboración propia

3. Almacenaje

3.1. Diagramas de flujo de los procesos de recepción y despacho

3.1.1. Recepción de materia prima.

La recepción de materias primas se entabla como la primera parte de la elaboración de los

productos, y en este paso es fundamental observar ciertas características.
 Ilustración 5: Diagrama de recepción de materia prima

Fuente: elaboración propia

3.1.2. Despacho de materia prima.

El despacho de materia prima es una etapa de la logística cuyo fin es que el producto desaloje
el almacén y sea enviado a su destino final, a tiempo y en buenas condiciones.
 Ilustración 6: Diagrama de despacho de materia prima

Fuente: elaboración propia

3.2. Clasificación de Pareto

En el siguiente cuadro a realizar se realizará un análisis ABC para así poder identificar los
productos más importantes y comerciales que produzcan mayores entradas económicas para
la Productora Textil Camones SAC.

Tabla 2: Análisis ABC

Fuente: elaboración propia

Analizando el recuadro, pudimos identificar que el 76.02%, son los mayores ingresos
económicos de la empresa.

Tabla 3: Análisis ABC resumen

Fuente: elaboración propia

Se analiza los porcentajes de inversión acumulada, para verificar el primer cuadro.

Ilustración 7: Clasificación ABC Textiles Camones S.A.C.

Fuente: elaboración propia

Después de elaborar el análisis planteado, el equipo concluyó que existen tres productos que
representan el 76.02% de la inversión de la compañía Textil Camones SAC y cuentan con
una calificación “A”. Dentro de la calificación “B” tenemos el excelente producto polo con un
12,60% de inversión representativa y finalmente tenemos la calificación “C” para el producto
playera con impresión transfer digital con un 11,38% de inversión.

3.3. Descripción de la infraestructura del almacén

Infraestructura de almacén de la empresa TEXTILES CAMONES:

La empresa Textiles Camones posee un almacén de productos terminados, cuya área es de

15 m^2. Paredes de concreto separan al almacén de los otros departamentos. Asimismo, la
medida de la puerta de almacén es de 5m de ancho, esto permite que las paleras hidráulicas
pasen sin ningún inconveniente.

También, este almacén se encuentra ubicado cerca del embarque de camiones, lo que facilita
la carga de los productos a los camiones para ser distribuidos a sus clientes. La estantería
industrial de textiles Camones posee las medidas de 410 cm x 120 cm x 260 cm con 2 niveles
para colocar los productos. Cabe mencionar que cada nivel de la estantería es de 120 cm de
alto.

Además, en el almacén de productos terminados existe una pequeña área la cual es

destinada para realizar algunos trabajos de acabado como colocar etiquetas a algunas
prendas, por ejemplo.

La ubicación de los productos sigue una distribución en función al nivel de rotación, por lo que
los productos con mayor rotación se encuentran ubicados en el primer nivel cerca al
embarque de los camiones. El ancho de los pasillos entre los estantes es de 1.5 m de modo
que permita el paso a los patos hidráulicos.
 3.4. Descripción y/o análisis de Layout del almacén

Ilustración 8: Layout del almacén de la planta 1 de TEXTILES CAMONES S.A.C.

Se presenta el layout de la empresa, en la cual se puede observar el almacén de productos

terminados, así como el almacén de tela cruda y las diferentes áreas de lavandería y
tintorería. Se puede ver que el almacén de productos terminados se encuentra separado las
diferentes áreas y se encuentra cerca al área de calidad de las telas.

3.5. Capacidad actual y propuesta de la capacidad de almacenaje

Capacidad Actual: Se conoce la capacidad actual que tiene la empresa para almacenar sus
productos terminados, en el almacén de productos terminados. Esta área tiene 15 m2, pero
debido al apilado y distribución de las cajas, solo se puede usar un máximo del 75% del
espacio. Este es ocupado por un estante de 1.2m de altura y 2 niveles para almacenar los
productos terminados, los cuales son transportados en los camiones. Para una mejor
distribución del espacio e identificación de productos. Estos son empacados en cajas de
cartón, de dimensiones de 42cm, 35cm y 22cm.

Capacidad por nivel de estantería = 15 × 0.75 × 1.2 = 13.5 m^3

Volumen de cajas=0.42 ×0.35 ×0.22=0.03234 m^3

Capacidad actual del almacén de Productos Terminados =

(Capacidad por nivel de estantería) / (Volumen de cajas) = 13.5/0.03234=417 Por nivel
En dos niveles=417 × 2 = 834 cajas
El almacén de productos terminados tiene la capacidad de almacenar 834 cajas.

Propuesta: La propuesta que se hace con respecto a la distribución actual del almacén pasa
por diferenciar más fácilmente los productos empacados. El área que no se usa en el almacén
se debe a que es necesario un espacio entre apilamiento de cajas para poder identificar el
tipo de caja, su contenido y su destino. Si la organización de las cajas fuera según un proceso
FIFO, se colocaría en la parte delantera todos los productos que han sido elaborados
inicialmente, y, además, se debe señalizar las áreas según su demanda, a través de una
clasificación ABC. Esto permitiría a la empresa utilizar en un 85 a 90% de su almacenamiento.

Capacidad por nivel de estantería = 15 × 0.85 × 1.2 = 15.3 m^3

Volumen de cajas=0.42 ×0.35 ×0.22=0.03234 m^3

Capacidad actual del almacén de Productos Terminados =

(Capacidad por nivel de estantería) /(Volumen de cajas) = 15.3/0.03234 = 473 Por nivel
En dos niveles=473 × 2 = 946 cajas
El almacén de productos terminados tiene la capacidad de almacenar 946 cajas.

La capacidad del almacén de la empresa se vería incrementado en un aproximado de 13%

con respecto al modelo actual.
3.6. Indicadores de la gestión de almacenaje

Ilustración 9: Indicador de eficiencia de Recepción

Ilustración 10: Indicador de capacidad del almacén
 Ilustración 11: Registro de indicadores

4. Transporte y/o Distribución a clientes

4.1. Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes

Este punto es para mostrar el proceso de despacho al cliente mediante los medios de
transporte de la empresa. Como se puede observar en el siguiente diagrama de flujo, Primero
el asistente de operaciones le indica al personal encargado de transportar los productos las
especificaciones y términos del servicio de transporte para el despacho a los clientes, el
siguiente paso es que el chofer realiza el trámite en el almacén para emitir la orden de salida
y se registra con el de seguridad para que pueda seguir, El asistente de despacho que va con
el chofer se encarga de confirmar la cantidad de productos y lugar a despachar mediante las
hojas de ruta y guías de remisión además de también entregar la carga en el o los puntos de
destino, mientras que van rumbo a la entrega el asistente de operaciones es el encargado del
seguimiento por GPS a las unidades de transporte.
 Ilustración 12: Diagrama del flujo de proceso de despacho a clientes

Fuente: Elaboración propia

4.2. Análisis de las diferentes formas de transporte que podría optar

En la empresa ya existe tres formas de transporte para distribuir los productos, al ser una
empresa grande y exportadora no usan Courier ya sea un auto o motorizado. Los envíos que
realizan son de forma área, terrestre o marítima.

Transporte aéreo y marítimo:

En este punto se hacen las exportaciones principalmente a países como: Brasil, Colombia, ,
Argentina, España y más países.

Transporte terrestre:

Este punto una flota vehicular tercerizada se encarga de las enviones nacionales, pedidos
que realizan en 4 zonas en lima metropolitana y en provincias.

Otra de las opciones de transporte con la que la empresa puede optar es el transporte
multimodal el cual es el encargado de coordinar todo el trayecto del envío de inicio a fin
mediante dos o más transportes en un solo contrato. Está opción de transporte es favorable,
ya que es un tipo de transporte más rápido y rentable en el cual se agrupan los diferentes
tipos de transporte.
 4.3. Costos de despacho actual

Los datos que se han utilizado para determinar el costo de despacho, son los productos
principales de Textiles Camones S.A.C. Por ello se ha realizado el cálculo de costo de flete
por cada envío que realiza la empresa Textiles Camones S.A. Para ello, los datos a considerar
son los siguientes:

Ilustración 13: Datos para determinar costos de despacho

En función a la información obtenida de la empresa Textiles Camones S.A.C, los destinos

más frecuentes para la distribución de sus prendas es dentro de la ciudad de Lima en los
almacenes de Oechsle, ubicado en el distrito de Villa el Salvador. Para ello, la distancia que
recorre en un día 24 kilómetros. Además, para el transporte se cuenta con un conductor y un
ayudante, cuyos sueldos mensuales son 2400 y 1200, respectivamente. Cabe resaltar que
ellos reciben un costo laboral adicional del 50% cada uno. Además, los viáticos, tanto para el
conductor y el ayudante es de 30 soles para cada uno por día de trabajo. El rendimiento del
combustible del camión es de 10.5 km/gl y el tipo de combustible que usan es diesel, cuyo
precio es de 12.4 soles/galón. Por otro lado, se debe mencionar que no asumen ningún gasto
por peaje, pero la estiba y desestiba tienen un costo de 270 soles. Finalmente, se gasta un
total de 350 soles en otros gastos como seguros, gastos administrativos, entre otros. La
utilidad que se considera es de 11% del valor de venta total.
Costo de flete por tonelada de los productos de Textiles Camones:

Tabla 4: Tabla de costos de flete por tonelada de productos

Luego del cálculo, se obtuvo el precio de venta del envío, el cual equivale al costo total de
envío que tiene que pagar la empresa. Esto nos permite calcular el costo por tonelada que se
paga, el cual es 28.49 soles.

COSTO MENSUAL DE TRANSPORTE DE LA EMPRESA TEXTILES CAMONES S.A.

 Tabla 5: Resumen de costos mensuales de transporte

Fuente: Elaboración propia

Las toneladas de producto que se transporta mensualmente es de 962 toneladas. Con este
dato se halla el costo mensual de los envíos realizados el cual asciende a 27,403.27 soles.

4.4. Indicadores de distribución a clientes

Tabla 6: Indicadores de distribución a clientes

 Fuente: Elaboración propia

5. Compras

5.1 Matriz de Kraljic aplicada a los materiales y propuesta de compra para los principales

productos.
Tabla 7: Matriz de Kraljic

Fuente: Elaboración propia

Según el impacto mostrado de las compras, en este cuadro, se va a clasificar la estrategia y

el objetivo.
 Tabla 8: Matriz de Kraljic con estrategia y objetivo

Fuente: Elaboración propia

5.2 Diagramas de flujo del proceso de compra más recurrente

Ilustración 14: Diagrama de proceso de compra recurrente

Fuente: Elaboración propia

5.3 Indicadores de la función de compras

En el proceso de compras existen indicadores que la empresa considera para asegurar

el flujo de compras, la calidad de los pedidos generados y los pedidos recibidos. Cada
uno de estos conceptos se describe en detalle a continuación.

Indicador:

Control de entregas realizadas a clientes fuera de tiempo: Ayuda a medir el porcentaje

del incumplimiento de distribución de la empresa.

Control de entregas a clientes en mal estado: Ayuda a medir la cantidad de pedidos

entregados en malas condiciones, teniendo la finalidad de poder aplicar una mejora de
modelo logístico en la distribución, que mantengan los productos en buena calidad.

Disponibilidad del transporte: Saber reconocer la disponibilidad de los medios de

transporte, por posibles siniestros o fallas mecánicas y así poder prevenirlas.

Transporte respecto a las ventas: Realizar un porcentaje óptimo con respecto al costo
de los medios de transporte con respecto a sus ingresos realizados por la empresa
mensualmente por todo lo que va del año.

6. Sistema de inventarios

6.1. Costo de comprar y de almacenar, desagregados en fijos y variables

Se entiende por costos fijos aquellos que no varían si hay algún evento sensible en la
empresa, manteniendo su nivel invariable frente a estos cambios. Por otro lado, los costos
variables dependen del volumen de producción de la empresa.

COSTO DE COMPRA

Se entiende por costos de compra a los costos que la empresa atribuye cuando recibe una
orden de compra, en ellas se incluye los costos de comunicación y transporte.
 Tabla 9: Tabla de costo de compra

Fuente: Elaboración propia

De la tabla se determinan los costos por orden de compra de los meses de mayo a agosto.

COSTO DE ALMACENAR

Se entiende que los costos de almacenar son los costos que la empresa debe realizar para
almacenar las existencias de una orden de compra en un periodo de tiempo.
 Tabla 10: Tabla de costo de almacenar

De la tabla se determinan los costos de almacenar una orden de compra de los meses de
mayo a agosto.

6.2. Aplicación del modelo de inventarios por lote de compra fijo-revisión constante

Para la aplicación del modelo de compra fijo de revisión constante, se tomarán en cuenta
para los 4 principales productos de mayor rotación en la empresa, telas, cajas, tintes, y bolsas
de plástico. Para un factor de confianza del 95%.

Datos a considerar:
• Tiempo de Reposicionamiento: 2 semanas para todos los productos
• Demanda Promedio: Promedio del requerimiento bruto de 8 semanas
• Costo de efectuar un pedido (CC): S/. 108.88
• Costo anual de almacenaje (CA%): 10%
• Costo de lote: S/. 56.34
 Tabla 11: Aplicación de modelo de inventarios por lote compra fijo- revisión constante

6.3. Aplicación de modelo de inventarios por lote de compra variable-revisión periódica.

A continuación, se presenta detalladamente los inventarios de un año de los principales

productos de la empresa Textiles Camones.

Tabla 12: Tabla de modelo de inventarios por lote de compra variable-revisión periódica

Fuente: Elaboración propia

Para un tiempo de entrega de entrega de 2 semanas, hallamos el requerimiento neto,

restando los requerimientos brutos e inventario proyectado a la mano.
 6.4. Indicadores de la función de inventarios.

• Inventario promedio: Este indicador nos permite visualizar la cantidad de

inventario que se encuentra anualmente en el almacén. Esto nos facilita para
calcular el costo de inventario anual.
• Duración del Stock: Nos permite calcular el tiempo que se mantendrá almacenado
el stock disponible por mes.
• Rotación de Stock: En este indicador observamos la cantidad de stock que
ingresan y salen del almacén durante un periodo de tiempo, en este caso, por mes.
Esta rotación debería ser lo mayor posible para que así la empresa tenga mayor
beneficio.
• Costo de inventario Anual: En este indicador podemos observar el costo al
gestionar la compra y almacenamiento de stock de materia prima y producto
final.
• Contracción de inventarios: Aquí se puede visualizar la relación entre el stock
deseado y el real existente.

7. Comercio Exterior

7.1. Grafica el sistema de distribución física internacional y sus interrelaciones con la

empresa
Ilustración 17: Incoterms CPT costos y riesgos

ALMACENAJE:
 Textiles Camones acepta incoterms EXW (Ex Works - In Factory). El cual quiere
decir que los productos son entregados al comprador en el almacén o fábrica,
dependiendo del lugar que haya escogido asumiendo todos los riesgos y costos a
partir de ese momento. El vendedor no está en la obligación de cargar la mercadería
en el vehículo del comprador.

AGENTE ADUANERO
Textiles Camones contrata un personal especializado para que esté a cargo de las
intervenciones directas o indirectas de los trámites aduaneros de la empresa.

DOCUMENTACIÓN:
Una de las documentaciones que se necesitan son:
- Factura comercial
- Lista de empaque
- Factura proforma
- Orden de compra internacional

7.2. Desarrollar costos de importación

 Tabla 13: Costos de importación

Fuente: Elaboración propia

8 cuadro de indicadores de gestión logística

8.1 Árbol de indicadores

Se realiza una búsqueda de alineación y sinergia de la logística de la empresa Textiles

Camones S. A. para el desarrollo adecuado de indicadores. De esta forma, se detalla el punto
central de la principal misión de la organización, seguido de sus objetivos aplicados en
determinadas áreas. Después, se pasará a presentar sus factores correspondientes.
Finalmente, se establecerá las principales metas que tendremos que alcanzar para cada
indicador mostrado en el árbol de indicadores que se muestra a continuación.
 Ilustración 18: Árbol de indicadores

Fuente: Elaboración propia

9. Desarrolle la solución integral de 2 áreas evaluadas

La solución integral que se propone en relación con el área de almacén e inventarios, es la

implementación de la tecnología RFID (Radio Frequency Identification), también conocido
como Identificación por radiofrecuencia. La tecnología RFID es un sistema que permite
controlar tanto las salidas como las entradas de materiales o productos en el almacén. De
esta forma se asegura el adecuado y correcto control de inventarios y así evitar los cortes o
pausas en la producción por falta de existencias.

Esta tecnología surge como una evolución del código de barras para agilizar el intercambio
de información mediante el uso de ondas de radio. Además, se crea debido a la dificultad
para leer con rapidez códigos de barras en movimiento o en condiciones que impiden una
visión directa entre el lector y la etiqueta. Mediante el uso del RFID, se podrá conocer la
situación de las existencias y su almacén en tiempo real. Asimismo, permitirá eliminar los
errores humanos al momento de la identificación, lectura y clasificación de artículos que
podrían ocasionar una pérdida monetaria.
La empresa Textiles Camones S.A.C exporta sus prendas en grandes volúmenes a marcas
muy reconocidas a nivel mundial. Por ello, es necesario realizar un control adecuado de todos
estos productos para tener una mejor eficiencia en el proceso para el manejo de las grandes
cantidades que se manejan a consecuencia de las altas demandas en el mercado textil.
Actualmente, la empresa usa como sistema de control código de barras. En ese sentido, el
sistema RFID se presenta como una propuesta de solución para un mejor manejo de
inventarios en los almacenes de la empresa. La aplicación del sistema RFID permitirá a la
empresa Textiles Camones S.A.C poder ahorrar en los tiempos de gestión, así como reducir
la cantidad de operarios necesarios, por ende, la eliminación de errores en el proceso de
identificación. Asimismo, permitirá mejorar la productividad de la empresa. La identificación
mediante tecnología RFID es un sistema fácil de implantar y gestionar y que la inversión
realizada puede ser recuperada en menos de 12 meses.

Ilustración 19: Proceso del sector textil con uso de RFID

Fuente: https://www.clase10.com/proceso-del-sector-textil-con-uso-de-rfid/

El proceso del sector textil con la aplicación de RFID

1.- Identificación: El fabricante coloca una etiqueta de identificación por radiofrecuencia
(RFID) en todas las prendas textiles que produce. Estas etiquetas contienen un código
electrónico de producto (EPC) exclusivo. Esta información se almacena en el microchip de la
etiqueta, que tiene un tamaño de 200 micras cuadradas y es más pequeño que un grano de
arena. La etiqueta también incluye una diminuta antena de radio.

2.- Lectura Individual: Estas etiquetas permitirán identificar, contar y controlar las prendas
textiles de una forma totalmente automática y rápida. Las prendas se pueden empaquetar en
cajas, cada una de ellas con sus propias etiquetas RFID.

3.- Lectura de Packs: Cuando las cajas de prendas abandonan las instalaciones del
fabricante, un lector de RFID colocado sobre la puerta del muelle de carga envía ondas de
radio a las etiquetas inteligentes y las activa. Las etiquetas “se despiertan” y comienzan a
emitir sus EPC. De forma sincronizada el lector sólo permite que hable una etiqueta cada vez
(Protocolos anticolisión). Las activa y desactiva rápidamente de forma consecutiva, hasta
leerlas todas.

4.- Comunicación con Sistema Informático: El lector se conecta a un sistema informático

en el que se ejecuta el midleware, al que le envía los EPC. Una vez recibidos estos, el
midleware realiza las tareas requeridas, volcado y almacenamiento en una base de datos,
comparación con un albarán para verificar el envío, etc.

5.- Recepción en centro de distribución: Las cajas de prendas llegan al centro de

distribución del servicio de envíos. Gracias a los lectores RFID de la zona de descarga, no es
necesario abrir las cajas para examinar su contenido. La aplicación midleware proporciona
una descripción de la carga, lo que permite asignar rápidamente las prendas al camión
adecuado.

6.- Recepción en tienda: Pero esto no es todo. Los estantes de la tienda también están
equipados con lectores. Cuando se almacenan las prendas, los estantes “saben” que es lo
que está colocado sobre ellos. Si un cliente coge una prenda, el estante enviará un mensaje
a los sistemas automatizados de reabastecimiento de la tienda que pedirán más prendas al
almacén. Este sistema hace que no sea necesario mantener costosas “reservas de
seguridad” de prendas en otros almacenes.

Vendor Managed Inventory (VMI)

Se propone como solución integral la implementación de un modelo de Vendor Managed
Inventory (VMI) o “Inventario Administrado por Proveedor”. Esto otorgará a las empresas
ciertas ventajas, tales como:

- Menores niveles de inventario

- Reducción de los costos administrativos que se encuentran relacionados a la gestión

de compra de materia prima

- Controlar el nivel de posicionamiento de inventario.

¿Qué es el VMI?

Es un sistema en el cual el proveedor se encarga de controlar y gestionar el suministro de la

empresa, maximizando el rendimiento y optimizando los niveles de inventario del mismo. Para
ello, la empresa le otorga al proveedor todos los accesos a la información necesaria,
suministrada por la empresa, para que el proveedor pueda tomar las decisiones sobre el
reabastecimiento de stock de insumos. Entre esta información podemos encontrar las ventas
reales del producto, su demanda y el inventario actual. Asimismo, se le proporciona
información adicional, tales como promociones, incremento de ventas en puntos estratégicos,
ventas previstas, etc. Esto con el fin de asumir la responsabilidad de re-abastecer al
consumidor.

Este nexo que une al proveedor y a la empresa es de mutuo beneficio, por el lado del
proveedor, se asegura un cliente fiel al cual siempre le otorgará los servicios necesarios, y
por parte de la empresa, tener un aliado estratégico el cual se encargará de uno de los
eslabones de su supply chain, asimismo, le proporcionará los mejores precios y el mejor
tiempo de abastecimiento posible.

Para lograr una buena implementación del modelo VMI, será necesario que se les otorgue la
máxima importancia a ciertos elementos esenciales, tales como: confianza, integración,
información veraz y oportuna, y flexibilidad

¿Cómo se implementaría?

- Es necesario contar con un proveedor con un alto nivel competitivo en tecnología

de abastecimiento.

- El proveedor se encargaría de analizar y verificar los datos estadísticos necesarios

de stock, la colocación de la solicitud interna y de reabastecimiento.
 - Se establecerán los objetivos comunes en análisis y según los datos estadísticos
de ambas partes.

- El VMI en la actualidad se encuentra dentro de un ciclo automatizado. Las órdenes

se generarían electrónicamente y serían entregadas en el ERP del proveedor.

- El proveedor se encarga de abastecer las necesidades de la empresa.

Ilustración 20: Proceso VMI

Fuente: Elaboración propia

10. Artículos

ARTICULOS RFID
Artículo 01

TÍTULO: WALMART en busca de nuevos horizontes y con grandes intenciones de conquistar

el mercado colombiano

AÑO: 2018

LINK: http://www-public.imtbs-tsp.eu/~garcia_a/papers/recsi08-postal.pdf

APLICACIÓN: La conocida cadena norteamericana de tiendas Wal-Mart Stores Inc ha estado

usando etiquetas RFID (“Radio Frequency Identification”, Identificación por Radio Frecuencia
en español) para el seguimiento de una amplia gama de productos en su cadena de
suministro. Las etiquetas RFID llevan códigos incorporados de identificación únicos,
parecidos a los códigos de barras, sin embargo, estos códigos pueden ser leídos a una
distancia que va más allá del alcance visual. Actualmente, piensan expandir ese sistema para
llevar a cabo el seguimiento de productos individuales.

Y han comenzado por colocar etiquetas desechables RFID en los pantalones tejanos y la
ropa interior. Si la prueba piloto tiene éxito, piensan implementar el sistema de seguimiento y
control en el resto de los productos.

La meta es incrementar la exactitud del inventario para optimizar la gestión de los stocks, lo
cual puede representar más ventas. Según Avery Dennison Corp., fabricante de equipos
RFID, un programa piloto similar llevado a cabo en American Apparel Inc en 2007 descubrió
que las tiendas que emplean etiquetas RFID han incrementado sus ventas hasta un 14,3%
comparadas con las tiendas que no emplean dicha tecnología.

PROBLEMAS PRESENTADOS: RFID es una tecnología básica y que facilita el trabajo, sin
embargo, tiene un alto costo siendo un problema su implementación en Walmart, pues
anualmente es un costo extra de embalaje nuevo e innecesario muchas veces.

MEJORAS:

• Ha tenido notables mejoras en el manejo de inventarios.

• Se mejoró la precisión manual, estas mejoras han tenido un gran impacto en la venta
directa y la satisfacción del cliente.
• RFID ayudará a optimizar la precisión del inventario, lo que conduce a una mejor
experiencia de compra para los clientes, más capacidades en línea y de recojo en la
tienda y mayores oportunidades de ventas.

CONCLUSIONES: Aunque su costo de la implementación de códigos RFDI es alto, es

beneficioso para ver mejoras en el manejo de inventarios, ayudó en la precisión manual y a
optimizar la precisión del inventario para que los clientes disfruten de una mejor experiencia
de compra, más capacidades en línea como de recojo en la tienda y mayores oportunidades
de venta.

Artículo 02

TÍTULO: Sistema de acceso usando una tarjeta de RFID y verificación de rostro

AÑO: 2018

LINK: http://scielo.senescyt.gob.ec/pdf/ing/n20/1390-650X-ing-20-00102.pdf
APLICACIÓN: Se desarrolló un prototipo de sistema de acceso aplicado a un centro de datos
usando como identificación una tarjeta de radio frecuencia o RFID y, además, verificación del
rostro del usuario. Este sistema se compone de tres módulos de entrada y un módulo central.
El objetivo fue diseñar un sistema para transmitir, desde cada módulo de entrada al módulo
central, el identificador único universal de la tarjeta RFID o UUID y la imagen del rostro del
usuario para consultar en una base de datos MySQL y en un directorio de fotografías si el
usuario puede acceder al área correspondiente del módulo de entrada

MEJORAS: Aunque inicialmente se estableció usar tarjetas RFID, se exploraron tecnologías

alternas para la identificación de usuarios. Tecnologías como los códigos de respuesta rápida
o QR y el sistema iBeacon. Los códigos QR son una mejora a los códigos de barras,
almacenan información en matrices de puntos o códigos de barras de forma bidimensional.

PROBLEMAS PRESENTADOS: Uno de los problemas es que no se utilizó un segmento

Ethernet para transmitir la información de identificación del usuario a la oficina de monitoreo
para no instalar cableado adicional o modificar el existente. Además, una vez recibida la
información, el módulo central consulta en la base de datos de usuarios si el UUID de la tarjeta
RFID está autorizado a entrar al búnker asociado al módulo de entrada, verifica que el rostro
del usuario sea el que se encuentra registrado en el directorio de fotografías y registra en la
base de datos la fecha y hora de solicitud de entrada.

CONCLUSIONES: Como conclusión del estudio, el resultado de este fue un sistema de

acceso con doble mecanismo de seguridad más robusto que los disponibles comercialmente
que usan solo un mecanismo, este fue construido usando componentes de reciente
tecnología y bajo costo y software de código abierto y la comunicación es a través de wifi, la
cual no impacta en las instalaciones del centro de datos, llevando a cabo una aplicación
práctica que cumple con los requisitos establecidos.

Artículo 03

TÍTULO: Mejora del rendimiento de la cadena de suministro mediante la tecnología RFID y

los sistemas de apoyo a la toma de decisiones en la industria 4.0: una revisión sistemática de
la literatura

AÑO: 2022

LINK:
https://reader.elsevier.com/reader/sd/pii/S2667096822000271?token=6E9C7479F036F4
699C32C8CAA54877B546A520FE5AE81328183486E7AC087BFBFD9D68E0FAFDB7E34
6E4269BD33ADB35&originRegion=us-east-1&originCreation=20221123021527

APLICACIÓN:

El RFID es una tecnología ideal para obtener big data, especialmente en la cadena de
suministro, ya que las etiquetas RFID se utilizan en todo el proceso, incluido el escaneo de
materias primas, transportar mercancías, completar y almacenar productos, con precisión y
rapidez. La ciencia de datos utiliza los datos en tiempo real para proporcionar información
analítica, lo que permite la automatización y una mejor toma de decisiones.

MEJORAS:

• Los puntos importantes de la cadena de suministro intercambian y explican los datos

para tener una mejor eficacia.
• Los datos analizados se utilizaron para calcular la cantidad de material a necesitar y
determinar la entrega esperada de material.
• Las actividades en el almacenamiento llevaron a que se disminuyeran los almacenes
de 35 a 23.
• Gracias a la automatización se disminuyeron los errores humanos, ya que el inventario
se reunió mediante el escaneo de código de barras.

PROBLEMAS PRESENTADOS: En la cadena de suministro sus procesos se ven afectados

constantemente por una variedad de factores, que incluyen cambios en la demanda, cambios
en las rutas y los problemas de cumplimiento. Por este motivo, la cadena de suministro
requiere de monitoreo y optimización continua.

CONCLUSIONES: En conclusión, el presente estudio nos brindó recomendaciones acerca

de la eficiencia operativa de la cadena de suministro al mismo tiempo en que se reduce el
costo de implementación de la tecnología RFID. Además, su principal contribución fue el
análisis y la evaluación de varios métodos de aplicación de RFID en las cadenas de
suministros con la finalidad de ahorrar tiempo de forma efectiva y conseguir eficiencias de
costos.

ARTÍCULO 4

TÍTULO: Ventajas del uso de sistemas de trazabilidad electrónica en procesos de

manufactura

AÑO: 2020
LINK: http://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642020000100237

APLICACIÓN: Para la implementación de una tecnología de radiofrecuencia, el código de

barras, primero se realiza un diagnóstico previo del área de estudio, en ello el registro de
defectos de 8 meses previos, se clasifican y agrupan los datos. En la segunda etapa se realiza
el desarrollo considerando las variables para el mismo, entre ellos la información de las
piezas, del operador, el tiempo, etc. Se realizaron pruebas de la implementación del
programa. Por último, se implementa el programa, esto de la mano capacitación al personal
y la instalación del equipo necesario en el área de inyección de espuma.

MEJORAS: Este artículo tuvo por objetivo el implementar un desarrollo metodológico de una
tecnología de radiofrecuencia aplicada a una empresa manufacturera productora de arneses
automotrices, esto se logrará implementando un sistema de monitoreo electrónico con
principal implemento del uso de código de barras. Esto para obtener una trazabilidad de los
productos en proceso, y por consiguiente, identificar su movimiento y punto de origen. La
finalidad de este proyecto es encontrar la raíz de la problemática que tiene la empresa con
respecto a la calidad de sus productos.

PROBLEMA PRESENTADO: Producto del análisis en la empresa productora de arneses, se

encontró que esta tiene problemas en su proceso de producción, específicamente en el área
de inyección de espuma, y, gracias a la trazabilidad de los productos en procesos, se logró
identificar las principales causa raíz de las mismas.

CONCLUSIONES: Gracias a la nueva tecnología implementada, se pudo detectar los

principales errores que impactan en la calidad de los productos de la empresa manufacturera.
Esto se refleja en los resultados luego de haber implementado la mejora. A los 3 meses se
redujo en un 15% el principal defecto encontrado. Asimismo, se redujo un 15% la cobertura
incompleta, un 7% el exceso de mezcla y 5% el cable prensado, esto impacta directamente
en sus costos por producto defectuoso.

ARTICULO 5

TÍTULO: Propuesta de un modelo de gestión de inventarios para reducir las roturas de stock
mediante la aplicación de herramientas de planificación, control y reabastecimiento en una
empresa del sector automotriz.

AÑO: 2020
LINK: https://onx.la/f1257

APLICACIÓN: Propuesta para desarrollar un sistema de gestión de almacenes que permita

la integración de técnicas MRP (Planificación de Requerimientos de Material), RFID
(Identificación por Radio Frecuencia) y CRP (Programa de Reabastecimiento Continuo) con
visión de integración, innovación y tecnología para mejorar de manera óptima y eficiente.
Progreso. La forma de validación operativa propuesta para este modelo involucra la
simulación de la dinámica de sistemas, que es una técnica que permite una mejor
comprensión de la evolución o comportamiento de los sistemas en el tiempo y detectar y
describir problemas y patrones de manera sistemática.

MEJORAS: Esta técnica de naturaleza estadística numérica ha sido utilizada para aproximar
expresiones matemáticas complejas desde 1994, la técnica ha mejorado mucho con el
desarrollo de las computadoras. Así, permite simular la realidad a través de un conjunto de
datos generado aleatoriamente en los casos en que no es posible obtener información sobre
la realidad que se analiza, o cuando las pruebas son complejas o muy costosas. De esta
manera, logra tener una gran cantidad de contingencias a considerar para el análisis,
extendiendo la perspectiva a una serie de escenarios posibles.

PROBLEMA PRESENTADO: Uno de los mayores problemas que enfrentan los negocios de
coleccionismo y venta de autos es la falta de productos terminados, lo que reduce
significativamente las ganancias por la pérdida de ventas, por lo tanto, afecta la rentabilidad
del negocio.

CONCLUSIONES: A partir del análisis de los procesos y métodos de integración de la

empresa, se realizó un análisis integral para determinar el problema, sus causas y efectos.

ARTÍCULOS VMI:

ARTÍCULO 01
TÍTULO: Diseño de un modelo de optimización VMI (Inventario administrado por el proveedor)
para el aprovisionamiento de productos perecederos bajo escenarios de incertidumbre

AÑO: 2018

LINK: https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0074383.pdf
APLICACIÓN: Teniendo en cuenta que el propio proveedor gestionará el almacenamiento
con base en los pedidos realizados por los clientes de la empresa Johnson & Johnson. Es
necesario que los softwares y controles “se comuniquen” entre sí. Tras realizar la integración
de los sistemas, será necesario conducir algunas pruebas para averiguar la corrección de las
informaciones. Simular diferentes situaciones de elevación y reducción en la demanda y luego
se observa como los softwares responden.

MEJORAS: Se observó mejoras en la fidelización de los clientes, incremento de la eficiencia

de la operación, brindaba información precisa en el momento exacto, sobre en qué momento
y cuál es la cantidad que queda por abastecer, además cuenta con garantía de provisiones.

PROBLEMAS PRESENTADOS: Sin embargo, cuando se aplicó VMI, se presentó problemas

como la falta del producto adecuado, no se pudo obtener descuentos de un proveedor cuando
se compraron grandes lotes de mercancías, problemas de entrega y transporte ya que se
necesitaba un transporte frecuente.

CONCLUSIONES: Se quiso implementar este sistema VMI en la empresa Johnson &

Johnson, teniendo en cuenta que trajo mejoras como la fidelización de clientes, información
precisa de la entrega, además de que te brinda una garantía de provisiones. Sin embargo,
presentó problemas como la falta de un producto adecuado y problemas de entrega por la
necesidad de un transporte frecuente.

ARTÍCULO 02

TÍTULO: Application of a Vendor Managed Inventory (VMI) system model in an animal

nutrition industry

AÑO: 2018

LINK: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827117312155

APLICACIÓN: Este estudio abordó la práctica de relación con la cliente utilizada para
establecer la planificación de la producción en una industria del sector de nutrición animal.
Caso de estudio apoyado en el desarrollo del sistema Vendor Managed Inventory (VMI)
apegado a la filosofía de Customer Relationship Management, cuyo objetivo fue mapear el
comportamiento de compra de los clientes que adquieren productos de bajo volumen, y
proponer un modelo de pronóstico de demanda que este sustente a nivel semanal. planeación
de producción.
MEJORAS: Al analizar los cuadros de Gestión de Stock que se realizaron a través del historial
de compras de los clientes, se observa que los mismos no cuentan con un estándar y tampoco
es posible encontrar la existencia de una estacionalidad en la compra de este tipo de
productos. En entrevistas a agricultores de la región se pudo concluir que existen algunos
factores que explican el comportamiento que se observa en el gráfico.

PROBLEMAS PRESENTADOS: Dado que se dificultó la en el proceso de obtención de

datos, para un trabajo futuro, es interesante obtener más información de los clientes, para
poder hacer más preciso el cálculo de la previsión de la demanda, es decir, es necesario tener
un mayor control sobre el cliente, saber la cantidad de animales que el mismo uno tiene, y
saber Cada vez que adquiere nuevos animales o vende los que ya tiene. Otra parte relevante
sería el estudio económico del proyecto, analizando los costes ahorrados a la empresa por la
ausencia de horas extras, por ejemplo. Y, por último, un estudio económico para el cliente,
mostrando cuánto deja de ganar con sus animales (ya sea con leche o corte) por falta de una
alimentación equilibrada para ellos.

CONCLUSIONES: De acuerdo a lo presentado, el modelo propuesto resulta ser válido, pero

existe resistencia por parte de los clientes de la empresa para realizar el cronograma Próxima
Compra (PC). Esto puede deberse al hecho de que estos clientes cultos no están
acostumbrados a este tipo de servicio realizado por la estrategia de CRM y tienen cierta
dificultad en aceptar que los cálculos de previsión de la demanda son correctos.

ARTÍCULO 3

TÍTULO: Modelos de Inventario Administrado por el Vendedor (VMI): Síntesis de

Investigación 2012-2017

AÑO: 2020

LINK: https://doi.org/10.24050/reia.v17i34.1358

APLICACIÓN: En el presente artículo, a través de un procedimiento metodológico propuesto

se sintetizan las publicaciones acerca del Inventario Administrado por el Vendedor, o sus
siglas en inglés “VMI”. En ella se procedió con ciertos pasos para la correcta recopilación de
datos, el análisis y la interpretación para lograr una descripción más completa del tema de
investigación. Para la síntesis se analizaron un total de 61 artículos de temática VMI y su
aplicación en diferentes ámbitos. Para el desarrollo del trabajo, los sintetizadores debieron
seguir una secuencia metodológica. Esta comienza por formular el problema, buscar la
literatura y recolectar información de los estudios. Se evalúa la calidad de los estudios, una
vez pase el criterio, estas se integran al estudio para luego interpretar la evidencia que otorga
los artículos.

MEJORAS: Se establece un conjunto de elementos necesarios del VMI, en ello se identifican

4 elementos esenciales que debe poseer un modelo VMI.

• Flexibilidad
• Diversidad de soluciones
• Sencilla ejecución
• Capacidad para modelar sistemas complejos

PROBLEMA PRESENTADO: Los objetivos de este artículo son puntuales: Se realiza una
síntesis para presentar las principales generalidades de las respectivas publicaciones
científicas entre el 2012-2017. Se presentan un conjunto de lineamientos y focos de
priorización. Y finalmente, ayudar a los encargados de diseñar modelos VMI, ofreciéndoles
unas síntesis confiables en gracia de ayudar a los responsables de diseñar un VMI.

CONCLUSIONES: Se logra consolidar una síntesis de investigación. Esta podrá ser usada
por investigadores como una herramienta de consulta para próximas publicaciones. Como
resultado de la investigación, se demostró que la mayor parte de estas investigaciones con
tema VMI, provienen de Irán, China e India. Sin embargo, las investigaciones de países de
habla hispana no tienen la misma iniciativa. Se determinó que las principales técnicas de
modelamiento son la programación no lineal, optimización sin restricciones y la teoría de
juegos.

ARTÍCULO 4:

TÍTULO: Inventario administrado por el proveedor para la cadena de suministro de múltiples

proveedores de un solo fabricante: un estudio de caso de la industria de fideos instantáneos.

AÑO: 2020

LINK: https://doi.org/10.4186/ej.2020.24.6.91

APLICACIÓN: En el presente artículo se aplicará el VMI entre varios vendedores

(proveedores) y comprador (minorista) en una empresa que produce fideos instantáneos en
Tailandia usando un sistema como MATLAB y una técnica de algoritmo genético. Para ello
se verificará que el modelo tenga comportamientos razonables mediante un análisis de
sensibilidad realizado, también se determinará los costos y límite de inventario para evitar
riesgos.

MEJORAS: Una de las mejoras que se puede destacar mediante el estudio de VMI en la
empresa de fideos instantáneos de Tailandia es aplicando varios análisis es que se puede
minimizar el costo total de la cadena de suministro con el fin de que sea un beneficio para el
proveedor.

PROBLEMAS PRESENTADOS: Uno de los problemas presentados para el producto de

fideos instantáneos en el estudio del caso es el inventario saturado ya que no hay una cadena
de suministro óptima, por lo que ocasiona que algunos costos aumenten debido a esa
problemática.

CONCLUSIONES: La aplicación del VMI en el presente estudio que se realizó en una

empresa de Tailandia para el producto de fideos instantáneos resulta óptima ya que se
presenta varias soluciones y sugerencias positivas que ayudan para un mejor manejo del
inventario, logrando así poder reducir el nivel de inventario de materias primas para la
industria.

ARTÍCULO 5:

TÍTULO: Proposal for improving the management of shared inventories in a median company
implementing VMI

AÑO: 2020

LINK: https://onx.la/261b3

APLICACIÓN: Este artículo analiza las operaciones de una empresa de fabricación industrial
que suministra productos como correas de ventilación a la industria minera para uso
operativo. La gestión de inventarios es muy importante para este tipo de empresas debido a
que sus productos tienen costos unitarios elevados dependiendo de si la operación es
rentable.

MEJORAS: Esta situación implicó un sistema que permitió mejorar la disposición de los
inventarios y las actividades generadas en su manipulación. Para ello se propone un modelo
basado en la implementación del VMI (Vendor Inventory Management) para lograr la
optimización de la gestión del almacén e inventarios de la empresa CIDELSA.
PROBLEMA PRESENTADO: El principal problema explicado en el artículo fue la necesidad
de controlar el exceso de inventario generado por los productos de los ventiladores, para lo
cual la empresa planteó un nuevo sistema de gestión de inventario basado en VMI, apoyado
en la gestión de información Kanban y la previsión de la demanda. Los resultados de la
aplicación del modelo a través de la simulación de procesos muestran que la empresa ha
logrado mejoras en importantes indicadores de inventario, tales como aumento de rotación,
reducción de inventario, reducción de inventario y reducción de inventario en instalaciones.

CONCLUSIONES: Aunque los productos terminados de la empresa se caracterizan por una

alta durabilidad, es importante implementar sistemas de control para cumplir con los requisitos
del cliente. Muchas veces, un control de inventario deficiente puede resultar en que los
productos lleguen a los clientes en malas condiciones, perdiendo así la credibilidad de la
empresa.

11. Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Las aplicaciones de herramientas como el RFID y el VMI a las áreas de almacén y compras
permitirá que la empresa Textiles Camones S.A. pueda afrontar los problemas presentados,
así como tener un mejor control de sus inventarios y también reducir sus costos
administrativos, entre otros.

Se puede concluir que la empresa maneja un buen control logístico en el trasporte de los
productos ya que cuentan con transporte terrestre, aéreo y marítimo

-Las principales prioridades competitivas que los clientes exigen son calidad estándar,
variedad de producto y velocidad de entrega.

-La industria de la moda cambia por temporadas enfocadas en las necesidades del
consumidor. El mercado de ropa de vestir es muy competitivo y sensible, ya sea por factores
sociales, económicos, climatológicos y mediático. Por esos motivos, generalmente las
empresas de dicho rubro se avocan a una red sensible, al igual que Textiles Camones.

Recomendaciones

Como recomendación sería que la empresa invierta en la implementación del sistema de

Identificación por Radio Frecuencia (RFID) dado que permitirá un mejor registro y manejo de
las existencias en el almacén, y de esta forma, eliminar errores en el proceso de identificación
de estos.

Se recomienda añadir en los contratos el transporte multimodal para las exportaciones con el
fin de satisfacer y ahorrar procesos a los clientes

12. BIBLIOGRAFÍA:

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distribuidores y tendencias hacia una cadena más sostenible. Recuperado, de
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