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Universidad Autónoma de Yucatán
Facultad de Ingeniería Química
Licenciatura en Ingeniería Química Industrial
Operaciones de Transferencia de Momentum y

Calor
Portafolio de evidencias
Trabajo presentado por:

Canul Canché Ángel Jesús
Kú Pech Danna Aelyn
Profesor: IQI Arturo Adrián Reyes Benítez

Mérida, Yucatán a septiembre de 2020
Presentación
El presente portafolio de evidencias es un compendio de los ejercicios

desarrollados a lo largo del curso “Operaciones de Transferencia de Momentum y Calor”
en su modalidad virtual, e impartido por el profesor Arturo Reyes.
En adición al contenido mencionado anteriormente, en el documento también se

podrá encontrar la explicación teórica de los temas abordados en clase, con el objetivo de
facilitar el entendimiento de la resolución de los problemas posteriores, así también
ejercicios adicionales para que el lector pueda practicar y autoevaluarse.
El contenido inicia con ejercicios relacionados con la ecuación de Bernoulli,

abarcando prácticamente los conceptos de factor de fricción, caudal y potencia de bombas
en instalaciones con tuberías de ciertas dimensiones y materiales. Posteriormente de
dominar la ecuación de Bernoulli se abarcan los medidores de flujo, haciendo mención
destacada al medidor de orificio, al tubo Venturi y al tubo de Pitot, pero no omitiendo las
fórmulas que rigen a las toberas y rotámetros.
El siguiente tema de estudio comprende los lechos empacados, los cuales se

clasifican en fijos y fluidizados. Esta clasificación fue la que permitió dividir a esta
sección en dos partes, cada una, con sus respectivos problemas en los cuales se va
adquiriendo conocimiento de forma gradual.
Luego se puede encontrar el tema de bombas, el cual está estrechamente vinculado

con la ecuación de Bernoulli, porque involucra instalaciones en las que puede haber
diferencias de alturas, de diámetros de tubería y de presiones. No obstante, también se
abarcan conceptos, entre los cuales están el de carga, espejo, CNSPR y CNSPD.
Otro tema disponible en el presente portafolio de evidencias es el de compresores,

en el cual se mencionan las compresiones isotérmicas, adiabáticas y politrópicas. Lo más
significativo de los compresores en cuanto a recepción de conocimientos es el uso del
diagrama de Mollier para resolver los ejercicios, recurso indispensable cuando se tienen
ciclo de refrigeración.
Seguidamente se encuentra agitación y mezclado, apartado en el que se

proporcionan las medidas estándar para diseñar tanques de agitación, la resolución de
problemas con fluidos newtonianos, no newtonianos o en presencia de aeración,
incluyendo en algunos de ellos el cálculo del tiempo de mezclado. Al finalizar dichos
1
temas, se puede estudiar el final de esta sección, que comprende el escalamiento de estos
procesos a nivel industrial.
El penúltimo tema para encontrar es el de intercambiadores de calor, dirigido a la

resolución de problemas empleando el método de diferencia media logarítmica y el de
efectividad-NTU, en los cuales se puede encontrar las dimensiones del intercambiador
necesario para una determinada operación y el coeficiente de transferencia de calor total.
Finalmente, la última parte de este portafolio está destinado a la resolución de

evaporadores simples y de efecto múltiple, siendo gradual el conocimiento desde
problemas básicos hasta equipos conectados que demandan el empleo de iteraciones para
poder llegar al cálculo de la economía y del área requerida para cada efecto.
Sin más especificaciones por añadir, el contenido está en las siguientes páginas,
esperando que los problemas sean de provecho en la formación de un Ingeniero Químico.
2
Índice
Principio de Bernoulli................................................................................................ 4
Medidores de flujo ..................................................................................................... 24
Lechos empacados ..................................................................................................... 36
Bombas ...................................................................................................................... 53
Compresores .............................................................................................................. 64
Agitación y mezclado ................................................................................................ 71
Intercambiadores de calor .......................................................................................... 80
Evaporadores ............................................................................................................. 97
Ejercicios propuestos ................................................................................................. 118
Conclusión ................................................................................................................. 132
Bibliografía ................................................................................................................ 133
3
Principio de Bernoulli
Ilustración 1. Principio de Bernoulli
Uno de los temas de estudio de un ingeniero químico es el transporte de momentum, reflejado

principalmente en temas relacionados a tuberías, por lo cual el principio de Bernoulli es tan
conocido como usado en problemas de transporte de fluidos.
La fórmula usada en su mayoría en pequeños tramos de una tubería es la siguiente:
𝑣1 2 𝑃1 𝑣2 2 𝑃2
+ + 𝑧1 ∙ 𝑔 = + + 𝑧2 ∙ 𝑔
2 𝜌 2 𝜌
O bien para fines más prácticos:
∆𝑣 2 ∆𝑃
+ + ∆𝑧 ∙ 𝑔 = 0
2 𝜌
El principio de Bernoulli refleja los cambios de energía entre dos puntos, la cinética
(velocidad), la potencial (la altura) y la presión debida al flujo.
Para el caso de sistemas de tuberías, se involucran otros componentes, tales son las pérdidas
de fricción por el tipo de tubería, por accesorios, por expansiones o contracciones y la
presencia de sistemas de bombeo. Por lo anterior el principio de Bernoulli queda de la
siguiente manera, donde contempla las pérdidas totales de fricción (∑ 𝐹) y la potencia de
bombeo( 𝑊𝑠 ).
Operaciones de transferencia de momentum y calor

Br. Ángel Jesús Canul Canché
Br. Danna Aelyn Kú Pech
4
∆𝑣 2 ∆𝑃 (𝑊𝑠 + ∑ 𝐹)
+ + ∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
2 𝜌 𝑀
Las pérdidas por fricción se dan por distintos componentes y/o operaciones como se ha
mencionado antes, se calculan a partir de la longitud equivalente, un factor de fricción, la
densidad del fluido y el diámetro de la tubería:
∑ 𝐹 𝑓𝐷 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2
=
𝑀 2𝐷
O su equivalente para el factor de Fanning:
∑ 𝐹 2 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣2
=
𝑀 𝐷
Como ya se vio el factor de fricción tiene dos variantes, factor de fricción de Fanning y el
factor de fricción de Darcy, esta última es simplemente el cuádruple de la primera. Existen
diversas maneras de calcular dicho factor, las principales y las condiciones en las que se
pueden usar son las siguientes:
Factor de fricción para flujos Newtonianos
Cálculos para el factor de fricción de Fanning
Flujo laminar (Re<2100)
16𝜇 16
𝑓= =
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 𝑅𝑒
Flujo turbulento
Para tubo liso con 𝑅𝑒 ≤ 100,000:
0.0791
𝑓=
𝑅𝑒 0.25
Para tubo rugoso y Re elevados:

5
1 𝜀
= 2.28 − 1.737 ln ( )
√𝑓 𝐷
Para tuberías de hierro o acero
0.264
𝑓 = 0.0035 +
𝑅𝑒 0.42
Expansiones y contracciones
Dentro de una tubería es común encontrar expansiones y/o contracciones, estas suelen
general una turbulencia que incrementa las pérdidas por fricción. Suelen ser debido a cambios
de diámetros, al paso de un tubo a un tanque y viceversa (Dondé, 2005).
Expansión súbita
Se suelen representar por caídas de presión:
𝜌 ∙ 〈𝑣〉2 𝑎
−∆𝑃𝑒 = 𝐾𝑒 ∙
2∙𝛼
Donde:
𝑆𝑎 2
𝐾𝑒 = (1 − )
𝑆𝑏
“𝛼” es un factor de corrección que se agrega debido a que el cuadrado de la velocidad media
es diferente del valor medio de la velocidad cuadrática. Para fluidos laminares 𝛼 = 0.5, para
fluidos en régimen turbulento 𝛼 = 1.
Contracción súbita
Se suelen representar por caídas de presión:
𝜌 ∙ 〈𝑣〉2 𝑎
−∆𝑃𝑐 = 𝐾𝑐 ∙
2∙𝛼
Donde:
6
𝑆𝑎 2
𝐾𝑐 = 0.55 (1 − )
𝑆𝑏
Para fines prácticos, los términos anteriores en unidades que concuerden con los demás
cálculos:
∆𝑃𝑒 〈𝑣〉2 𝑎
− = 𝐾𝑒 ∙
𝜌 2∙𝛼
∆𝑃𝑐 〈𝑣〉2 𝑎
− = 𝐾𝑐 ∙
𝜌 2∙𝛼
Para considerar: los gastos y velocidades corresponden siempre a la sección angosta.
Ejercicios
1. Se bombea agua a 1.25 l/s a través de una tubería de acero de 1 pulgada, cédula 40 y 30
metros de longitud. Calcular la potencia de la bomba. Ejercicio 4.11, Valiente (2002)
Agua a 25°C
Ilustración 2. Valiente (2002)
Del apéndice C-2 y C-6 de Dondé (2005)

7
𝑘𝑔
𝜌 = 997
𝑚3
𝜇 = 0.000891 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
Dint=0.02664 m
𝑚3
𝑄 = 0.00125
𝑠
Planteamiento:
∆𝑣 2 ∆𝑃 (𝑊𝑠 + ∑ 𝐹)
+ + ∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
2 𝜌 𝑀
Debido a que ambos tanques se encuentran a presión atmosférica y a que la diferencia de

velocidad es despreciable:
(𝑊𝑠 + ∑ 𝐹)
∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
𝑀
Para poder despejar la potencia se deben conocer las pérdidas por fricción en la tubería y el
caudal másico, M.
Para hallar ∑ 𝐹, se debe conocer el factor de fricción.
Hallando la velocidad de la tubería:
𝑄 = 𝐴 ∙ 〈𝑣〉
𝑚3
0.00125 𝑠 𝑚
〈𝑣〉 = 𝜋 = 2.242
(0.02664 𝑚)2 𝑠
4
Con Re
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌
𝑅𝑒 = = 66907.52 (𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝜇

8
Por lo cual se procede a hallar f, con el apéndice XXV de Valiente (2002):
Ilustración 3.. Apéndice XXV, Valiente (2002)
𝜀
= 0.0018
𝐷
1
= 2.28 − 1.737 ln(0.0018)
√𝑓
𝑓 = 0.005689
Usando:
𝑚 2
∑ 𝐹 2 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2 (0.005689) ∙ (30 𝑚) ∙ (2.242 𝑠 ) 𝑚2
= = = 64.405 2
𝑀 𝐷 (0.02664 𝑚) 𝑠
Hallando M:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀 = 𝑄 ∙ 𝜌 = (0.00125 ) ∙ (997 3 ) = 1.24625 3
𝑠 𝑚 𝑚

9
Despejando Ws:
∆𝑧 ∙ 𝑔 ∙ 𝑀 + ∑ 𝐹 = −𝑊𝑠
𝑚 𝑘𝑔 𝑚2 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = (12 𝑚) ∙ (9.81 ) ∙ (1.24625 ) + (64.405 ) (1.24625 )
𝑠2 𝑚3 𝑠2 𝑚3
𝑘𝑔
= 226.97
𝑚2 ∙ 𝑠2
𝑊𝑠 = 226.97 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
La potencia que requerirá la bomba será de 226.97 Watts.
2. Se bombea agua a 15°C a razón de 380 l/min desde un depósito hasta un tanque elevado 5
m sobre el almacenamiento. Se va a usar tubería de 3 pulgadas Cd 40 de acero desde el tanque
de almacenamiento a la bomba y una de 2 pulgadas Cd 40 para llevar el agua hasta el tanque
elevado. Calcule el consumo de potencia de la bomba si la eficiencia es de 70%. (Problema
4.12, Valiente 2002).
Planteamiento de Bernoulli:

10
∆𝑣 2 ∆𝑃 (𝑊𝑠 + ∑ 𝐹)
+ + ∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
2 𝜌 𝑀
Se considera la presión en ambos puntos igual, y la diferencia de velocidades despreciable,

por lo consiguiente:
(𝑊𝑠 + ∑ 𝐹)
∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
𝑀
De Dondé (2005), apéndice C-2, C6, las propiedades del agua a 15°C y los diámetros
internos:
𝑘𝑔
𝜌 = 999.1
𝑚3
𝜇 = 0.001138 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝐷2 = 0.0525𝑚
𝐷3 = 0.07793𝑚
𝑚3
𝑄 = 0.00633
𝑠
Obteniendo la velocidad para cada tubería:
Se sabe que 𝑄 = 〈𝑣〉 ∙ 𝐴
Por lo cual:
𝑚3
0.00633 𝑠 𝑚
〈𝑣2 〉 = 𝜋 = 2.924
(0.0525 𝑚)2 𝑠
4
𝑚3
0.00633 𝑠 𝑚
〈𝑣3 〉 = 𝜋 = 1.327
(0.07793𝑚)2 𝑠
4
Hallando Reynolds para conocer el régimen:

11
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.0525𝑚 ∙ 〈2.924 𝑠 〉 ∙ 999.1 𝑚3
𝑅𝑒2 = = = 134773.14
𝜇 0.001138 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.07793𝑚 ∙ 〈1.327 𝑠 〉 ∙ 999.1 𝑚3
𝑅𝑒3 = = = 90790.89
𝜇 0.001138 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
Ambos están en régimen turbulento.
Para hallar las pérdidas por fricción se debe de conocer el factor de fricción, del apéndice
XXV de Valiente (2002):
Para 𝐷2 : Para 𝐷3 :
𝜀 𝜀
= 0.0009 = 0.0006
𝐷 𝐷
1 1
= 2.28 − 1.737 ln(0.0009) = 2.28 − 1.737 ln(0.0006)
√𝑓 √𝑓
𝑓2 = 0.00478 𝑓3 = 0.00434
12
Longitud equivalente de los accesorios:
Longitud por tubo= 30 m Longitud del tubo = 15 m
Te con salida lateral= 3.5 m Válvula = 0.5 m
Entrada= 1.5 m Entrada = 2.2 m
Total=38 m Total= 17.8 m
Hallando las pérdidas por fricción en ambas tuberías:
Para 𝐷2 :
𝑚 2
∑ 𝐹 2 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2 (0.00478) ∙ (38 𝑚) ∙ (2.924 𝑠 ) 𝑚2
= = = 59.16 2
𝑀 𝐷 (0.0525 𝑚) 𝑠
Para 𝐷3 :
𝑚 2
∑ 𝐹 2 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2 (0.00434) ∙ (17.8𝑚) ∙ (1.327 𝑠 ) 𝑚2
= = = 3.49 2
𝑀 𝐷 (0.07793 𝑚) 𝑠
En total:
∑𝐹 𝑚2
= 62.65 2
𝑀 𝑠
Hallando M:
𝑀 = 𝑄 ∙ 𝜌 = (0.00633 ) ∙ (999.1 3 ) = 6.3243 3
𝑠 𝑚 𝑚
Despejando Ws
∆𝑧 ∙ 𝑔 ∙ 𝑀 + ∑ 𝐹 = −𝑊𝑠

13
𝑚 𝑘𝑔 𝑚2 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = (5 𝑚) ∙ (9.81 ) ∙ (6.3243 ) + (62.65 ) (6.3243 ) = 706.424
𝑠2 𝑚3 𝑠2 𝑚3 𝑚2 ∙ 𝑠 2
Conociendo la eficiencia de del 70%
𝑘𝑔
706.424
𝑊𝑠𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑚2 ∙ 𝑠 2 = 1009.17 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
0.7
3. Se bombea agua de un depósito a un tanque de almacenamiento situado en la parte superior

de un edificio, utilizando para ello una bomba centrífuga. Entre las dos superficies existe una
diferencia de nivel de 60 m. La tubería de entrada está a 3 m por debajo de la superficie del
agua y las condiciones son tales que el nivel permanece constante.
El tanque de almacenamiento está abierto a la atmósfera y el nivel permanece constante. La

tubería de entrada al tanque de almacenamiento está a 2 m por debajo de la superficie. El
sistema de tuberías antes de la bomba está formado por 60 m de tubería de 6 pulgadas Cd 40
de hierro y contiene 2 codos de 90° y una válvula de compuerta abierta. Después de la bomba
hay 100 m de tubo de 4 pulgadas Cd 40 con una válvula de compuerta abierta y 3 codos de
90°. Se desea mantener un flujo de agua de 2500 l/min. La temperatura del agua es de 20°C.
Si la eficiencia del motor bomba es de 60 %, ¿cuál sería el costo del bombeo diario si el kW/h
cuesta 0.5 dólar? (Problema 4.18, Valiente, 2002)

14
Se considera la presión en ambos puntos igual, y la diferencia de velocidades despreciable,

por lo consiguiente:
(𝑊𝑠 + ∑ 𝐹)
∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
𝑀
internos:
𝑘𝑔
𝜌 = 999
𝑚3
𝜇 = 0.001002 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝐷4 = 0.10226𝑚
𝐷6 = 0.15405𝑚
𝑚3
𝑄 = 0.04166
𝑠
15
Por lo cual:
𝑚3
0.04166 𝑠 𝑚
〈𝑣4 〉 = 𝜋 = 5.0724
(0.10226 𝑚)2 𝑠
4
𝑚3
0.04166 𝑠 𝑚
〈𝑣6 〉 = 𝜋 = 2.5562
(0.14405𝑚)2 𝑠
4
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.10226𝑚 ∙ 〈5.0724 𝑠 〉 ∙ 999 𝑚3
𝑅𝑒4 = = = 517150.61
𝜇 0.001002 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.14405𝑚 ∙ 〈2.5562 𝑠 〉 ∙ 999 𝑚3
𝑅𝑒6 = = = 367118.15
𝜇 0.001002 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
Ambos están en régimen turbulento.
Para hallar las pérdidas por fricción se debe de conocer el factor de fricción, del apéndice
XXV de Valiente (2002):

16
𝜀 𝜀
= 0.00045 = 0.0003
𝐷 𝐷
1 1
= 2.28 − 1.737 ln(0.00045) = 2.28 − 1.737 ln(0.0003)
√𝑓 √𝑓
𝑓4 = 0.004074 𝑓6 = 0.0009689
Longitud por tubo= 100 m Longitud del tubo = 60 m
Válvula = 0.7 m Válvula = 1.1 m
Salida= 3.2 m Codos = 2*3.4 m
Codos= 2.1*3 m Entrada = 2.5 m
Total=110.2 m Total= 70.4 m

17
Para 𝐷4 :
𝑚 2
∑ 𝐹 2 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2 (0.004074) ∙ (110.2 𝑚) ∙ (5.0724 𝑠 ) 𝑚2
= = = 225.919 2
𝑀 𝐷 (0.10226 𝑚) 𝑠
Para 𝐷6 :
𝑚 2
2 (0.0009689) ∙ (70.4𝑚) ∙ (2.5562 𝑠 ) = 5.786 𝑚
∑𝐹 2𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2
= =
𝑀 𝐷 (0.15405 𝑚) 𝑠2
En total:
∑𝐹 𝑚2
= 231.705 2
𝑀 𝑠
Hallando M:
𝑀 = 𝑄 ∙ 𝜌 = (0.04166 ) ∙ (999 3 ) = 41.618 3
𝑠 𝑚 𝑚
Despejando Ws
∆𝑧 ∙ 𝑔 ∙ 𝑀 + ∑ 𝐹 = −𝑊𝑠
𝑚 𝑘𝑔 𝑚2 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = (60 𝑚) ∙ (9.81 2 ) ∙ (41.618 3 ) + (231.705 2 ) (41.618 3 )
𝑠 𝑚 𝑠 𝑚
𝑘𝑔
= 34139.45
𝑚2 ∙ 𝑠 2
Conociendo la eficiencia de del 0%
𝑘𝑔
34139.45
𝑊𝑠𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑚2 ∙ 𝑠 2 = 56899.089 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
0.6

18
𝑊𝑠𝑅𝑒𝑎𝑙 = 56.9 𝑘𝑊
Hallando el costo:
24 ℎ 0.5 $ $
56.9 𝑘𝑊 ∙ ∙ = 682.78
𝑑í𝑎 𝑘𝑊 ∙ ℎ 𝑑í𝑎
4. Si el flujo de agua manejado en el sistema siguiente es de 4 l/s a 15°C, ¿cuál deberá ser la
presión que indica el manómetro en 1? El tanque está abierto a la atmósfera.
Tubería de acero comercial de Cd 40. (Problema 4.19, Valiente, 2002)
Dado que el balance será entre el punto 1 y 2, la velocidad en el punto dos es igual a cero y
𝑊𝑠
= 0 , por lo tanto:
𝑀

19
∆𝑣1 2 𝑃2 − 𝑃1 ∑𝐹
+ + ∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
2 𝜌 𝑀
internos:
𝑘𝑔
𝜌 = 999.1
𝑚3
𝜇 = 0.001138 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝐷1.5 = 0.04089𝑚
𝐷2 = 0.0525𝑚
𝐷3 = 0.07793𝑚
𝑚3
𝑄 = 0.004
𝑠
Por lo cual:
𝑚3
0.004 𝑠 𝑚
〈𝑣1.5 〉 = 𝜋 = 3.046
(0.04089 𝑚)2 𝑠
4
𝑚3
0.004 𝑠 𝑚
〈𝑣2 〉 = 𝜋 = 1.847
(0.0525𝑚)2 𝑠
4
𝑚3
0.004 𝑠 𝑚
〈𝑣3 〉 = 𝜋 = 0.8386
(0.07793 𝑚)2 𝑠
4

20
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.04089𝑚 ∙ 〈3.046 𝑠 〉 ∙ 999.1 𝑚3
𝑅𝑒1.5 = = = 109348.72
𝜇 0.001138 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.0525𝑚 ∙ 〈1.847 𝑠 〉 ∙ 999.1 𝑚3
𝑅𝑒2 = = = 85132.01
𝜇 0.001138𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝑚 𝑘𝑔
𝐷 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜌 0.07793𝑚 ∙ 〈0.8386 𝑠 〉 ∙ 999.1 𝑚3
𝑅𝑒3 = = = 57375.46
𝜇 0.001138𝑃𝑎 ∙ 𝑠

21
Para 𝐷1.5 : Para 𝐷2 : Para 𝐷3 :
𝜀 𝜀 𝜀
= 0.0015 = 0.0009 = 0.0006
𝐷 𝐷 𝐷
1 1 1
= 2.28 − 1.737 ln(0.0015) = 2.28 − 1.737 ln(0.0009) = 2.28 − 1.737 ln(0.0006)
√𝑓 √𝑓 √𝑓
𝑓4 = 0.00542 𝑓6 = 0.004781 𝑓6 = 0.00434
Para 𝐷1.5 : Para 𝐷2 : Para 𝐷3 :

Longitud por tubo= 2.84 m Longitud por tubo= 3.7 m Longitud por tubo= 8.46 m
Codos= 0.9*3 m Codos= 1.1*2 m Válvula de globo= 26 m
Salida ordinaria = 1 m Válvula de compuerta abierta=
0.5 m
Válvula de retención= 6.3 m
Codos= 6*1.6 m
Tes paso directo = 2*1.6 m
Total=6.54 m Total=5.9 m Total=54.06 m
Para 𝐷1.5 :
𝑚 2
2 (0.00542) ∙ (6.54 𝑚) ∙ (3.046 𝑠 ) = 16.086 𝑚
∑𝐹 2𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2
= =
𝑀 𝐷 (0.04089 𝑚) 𝑠2
Para 𝐷2 :
𝑚 2
2 (0.004781) ∙ (5.9𝑚) ∙ (1.847 𝑠 ) = 3.665 𝑚
∑𝐹 2𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2
= =
𝑀 𝐷 (0.0525 𝑚) 𝑠2
22
Para 𝐷3 :
𝑚 2
2 (0.00434) ∙ (54.06𝑚) ∙ (0.8386 𝑠 ) = 4.234 𝑚
∑𝐹 2𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝑣 2 2
= =
𝑀 𝐷 (0.07793 𝑚) 𝑠2
Reducción 1
𝐾𝑐 = 0.55(1 − 0.453)2 = 0.1645
∆𝑃𝑐 〈𝑣〉2 𝑎 1.8472

− = 𝐾𝑐 ∙ = 0.1645 ∙ ( ) = 0.2805
𝜌 2∙𝛼 2
Reducción 2
𝐾𝑐 = 0.55(1 − 0.606)2 = 0.0853
∆𝑃𝑐 〈𝑣〉2 𝑎 3.0462

− = 𝐾𝑐 ∙ = 0.0853 ∙ ( ) = 0.3957
𝜌 2∙𝛼 2
En total:
∑𝐹 𝑚2
= 24.6612 2
𝑀 𝑠
Con Bernoulli:
𝑣1 2 𝑃2 − 𝑃1 ∑𝐹
+ + ∆𝑧 ∙ 𝑔 = −
2 𝜌 𝑀
𝑚 2 𝑘𝑔
(0.8386 𝑠 ) 101300 − 𝑃1 𝑚 𝑚2
+ 𝑚 ∙ 𝑠2 + (3.45 𝑚) ∙ (9.81 2 ) = −24.6612 2
2 𝑘𝑔 𝑠 𝑠
999.1 3
𝑚
Despejando 𝑃1
𝑃1 = 160104.35 𝑃𝑎 (Presión absoluta)
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 58804.35 𝑃𝑎
23
Medidores de flujo
Medidor de un orificio
Ilustración 1. Medidor de un orificio
El medidor de flujo de un orificio es de los más comunes por usar, relaciona el área del
orificio con el área del chorro a la salida en un determinado tiempo.
𝐴0 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜, 𝐴2 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑎
Estas dos áreas se relacionan dando el término “Coeficiente contracción” representado por
“Kc”, de esta manera:
𝐴0
𝐾𝑐 =
𝐴2
Aplicando Bernoulli entre los puntos 1 y 2, suponiendo en 𝐴0 ≈ 0 con respecto al tanque.
1 ∆𝑃
∆𝑧 ∙ 𝑔 + (𝑣2 2 − 𝑣1 2 ) + =0
2 𝑔
Suponiendo 𝑣1 = 0 :
1 ∆𝑃
∆𝑧 ∙ 𝑔 + ∙ 𝑣2 2 + =0
2 𝑔
Despejando 𝑣2 de Bernoulli:
24
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑃2
𝑣2 2 = −2 ∙ ( − ∆𝑧 ∙ 𝑔)
𝑔
𝑣2 = √2 ∙ ∆𝑧 ∙ 𝑔
Observaciones: Debido al tamaño de chorro la 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 𝑃2 por lo tanto se desprecia la delta

de presiones.
La velocidad calculada es conocida como velocidad teórica (𝑣𝑇 = 𝑣2 ), para hallar la

velocidad real se empleada un factor de corrección conocido como “Coeficiente de reducción
de velocidad”, con un valor constante igual a 0.985, de esta manera:
𝑣𝑅 = 𝐶𝑟 ∙ √2 ∙ ∆𝑧 ∙ 𝑔
Otro dato que es común calcular es el caudal (Q), se sabe que:
𝑄 =𝐴∙𝑉
Empleando esta ecuación en el punto 2:
𝑄 = 𝐴 2 ∙ 𝑉2
El término 𝐴2 está relacionado con el término𝐴0 , esta es una constante de valor 0.62
(Coeficiente de contracción), dejando en términos de 𝐴 0 y 𝑣𝑟 :
𝑄 = 𝐶𝑐 ∙ 𝐴 0 ∙ 𝐶𝑟 ∙ √2 ∙ ∆𝑧 ∙ 𝑔
Agrupando las constantes en un solo término ( 𝐶𝑑 = 0.610, coeficiente de descarga):
𝑄 = 𝐶𝑑 ∙ 𝐴 0 ∙ √2 ∙ ∆𝑧 ∙ 𝑔

25
Medidor de orificio en tuberías
Ilustración 2. Medidor en tubería
Aplicando Bernoulli para el punto 1 y 2, despreciando las pérdidas por fricción (la ∆𝑧 no se
toma en cuenta pues dentro de la tubería está a un mismo nivel):
𝑣2 2 − 𝑣1 2 𝑃2 − 𝑃1
+ =0
2 𝜌
𝑣2 2 − 𝑣1 2 ∆𝑃
=−
2 𝜌
𝐷 2
Dejando 𝑣2 en términos de 𝑣1 , tomando que 𝑣2 = (𝐷1) :
2
∆𝑃 1 2 2
𝐷1 4
= (𝑣1 − 𝑣1 ∙ ( ) )
𝜌 2 𝐷2
Factorizando 𝑣1 y despejando:
𝑣1 2 𝐷1 4 ∆𝑃
∙ (1 − ( ) ) =
2 𝐷2 𝜌

26
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣1 = √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2
Donde 𝑣1 es la velocidad teórica, para convertir la velocidad real se debe multiplicar por un
coeficiente 𝐶0 , disponible en el apéndice XXXIII del libro de Valiente, considerando un valor
de 0.62 y 0.6 para 𝑅𝑒 > 20,000.
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣𝑅 = 𝐶0 ∙ √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2
Del balance por Bernoulli pueden hallarse las pérdidas por fricción:
∑ 𝐹 ∆𝑃 𝐷1 2
= ∙ (1 − ( ) )
𝑀 𝜌 𝐷2
Consideraciones extra: Cuando la toma de presión es después de la vena se deben considerar

los términos K y 𝛽:
𝐶0 𝐷0
𝐾= ,𝛽=
√1−𝛽 4 𝐷
𝐷0 = Diámetro del orificio
𝐷= Diámetro de la tubería
Para gases…
𝐷 4
0.41−0.35( 1 ) 𝑃2 −𝑃1
𝐷2
𝛾 =1− ( ), Apéndice XXXIV
𝑘 𝑃2
̅̅̅̅
𝐶𝑝
𝑘= ̅̅̅
, Apéndice XXXV
𝐶𝑣

27
𝐶0 𝐷0
𝑅= ,𝛽 = Apéndice XXXIII,
√1−𝛽 4 𝐷
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣𝑅 = 𝐶0 ∙ 𝛾 ∙ √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2
Tubo de Venturi
Ilustración 3. Tubo de Venturi
Para el tubo de Venturi la manera de hallar la velocidad es de manera similar al del medidor
de un orificio, por lo tanto:
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣 = 𝐶𝑟 ∙ √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2
Donde v es la velocidad en la garganta del tubo y 𝐶𝑟 es el coeficiente de velocidad, igual a

0.98
Para las pérdidas por fricción:
∑𝐹
= 0.1 ∙ ∆𝑃𝑚𝑎𝑛
𝑀
28
Toberas
Ilustración 4. Toberas
Los cálculos para este tipo de medidor son parecidos a los medidores de una orificio, por lo
tanto:
Para líquidos
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣 = 𝐶𝑇𝑜 ∙ √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2
Para gases:
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣 = 𝑌 ∙ 𝐶𝑇𝑜 ∙ √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2
Para las pérdidas de fricción la ecuación es igual a la del medidor de orificio:
∑ 𝐹 ∆𝑃 𝐷1 2
= ∙ (1 − ( ) )
𝑀 𝜌 𝐷2

29
Consideraciones: Las constantes 𝐶𝑇𝑜 corresponden a los coeficientes de tobera, en el
apéndice XXXVI del libro de Valiente.
Tubo de Pitot
Ilustración 5. Tubo de Pitot
El tubo de Pitot es recomendable para fluidos cuya velocidad sea uniforme y sin sólidos en
suspensión.
2 ∙ ∆𝑃
𝑣=√
𝜌
Cuando hay pérdidas por fricción se considera:
2 ∙ ∆𝑃
𝑣 = 𝐶𝑝𝑖𝑡 ∙ √
𝜌
Para un tubo de Pitot bien diseñado el valor 𝐶𝑝𝑖𝑡 es igual a la unidad, de lo contrario los valores
se encuentran en el apéndice XXII del Valiente.

30
Rotámetro
Ilustración 6. Rotámetro
El rotámetro es un dispositivo que se encuentra dentro del tanque, sirve principalmente para
el cálculo del caudal:
𝜃 𝑣𝑓 𝜌𝑓 − 𝜌
𝑄 = 𝑘 ∙ 2𝜋 ∙ 𝑟𝑓 ∙ ℎ ∙ tan ( ) ∙ √2 ∙ 𝑔 ∙ ( − )
2 𝜋 ∙ 𝑟𝑓 𝜌
Donde:
𝑣𝑓 =Volumen del rotámetro
𝑟𝑓 =Radio del rotámetro
h= Altura a la que se encuentra el rotámetro.
𝜌𝑓 =Densidad del rotámetro
𝜌=Densidad del rotámetro

31
Ejercicios
1. Determine el caudal de agua a 25°C que pasa por una tubería de 25 cm de diámetro interno,
si en ella se ha instalado un orificio de 1 cm de diámetro con tomas en las bridas y si el
manómetro diferencia marca una caída de presión de 1 cm de Hg. (Problema 5.6, Valiente,
2002)
Ilustración 7. Medidores de flujo, ejercicio 1
Primeramente, se buscan las propiedades del agua a 25°C, según Dondé (2005):
𝑘𝑔
𝜌 = 997
𝑚3
𝜇 = 0.000891 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
Hallando el área transversal del orificio:
𝜋 ∙ 𝑑2 𝜋 ∙ (0.01)2
𝐴0 = = = 0.0000785𝑚2
4 4
Suponiendo un valor de 𝑅𝑒 = 20,000 , se sabe que 𝐶𝑜 = 0.62
∆𝑃
2∙ 𝜌
𝑣1 = 𝐶𝑜 ∙ √
𝐷 4
(1 − ( 1 ) )
𝐷2

32
1332.89 𝑃𝑎
2∙
𝑘𝑔
997 3 𝑚
𝑣1 = (0.61) ∙ 𝑚
4 = 1.0106 𝑠
0.01 𝑚
(1 − ( ) )
√ 0.025 𝑚
Se sabe que 𝑄 =< 𝑣 >∙ 𝐴
𝑚
𝑄 = (1.0106 ) ∙ (0.0000785 𝑚2 )
𝑠
𝑚3
𝑄 = 0.0000793
𝑠
2. El manómetro indica una caída de presión de 8 cm de Hg. ¿Cuáles serán las pérdidas por
fricción que causa el orificio? ¿Cuál será el caudal que pasa si el fluido es agua? (Problema
5.8, Valiente 2002).
Ilustración 8. Medidores de fluido, ejercicio 2
Para este caso:
𝐷𝑇 = 0.254 𝑚
Propiedades del agua, según Dondé (2005):
𝑘𝑔
𝜌 = 997
𝑚3
𝜇 = 0.000891 𝑃𝑎 ∙ 𝑠

33
∆𝑧 = 10663.1 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝜋 ∙ 𝑑2 𝜋 ∙ (0.15)2
𝐴0 = = = 0.01767 𝑚2
4 4
Dado que la toma es después del orificio y la vena ( #diámetros=1.25/0.254=4.921) se

consideran el factor K para hallar 𝐶0
𝐶0
𝐾=
√1 − 𝛽 4
𝐷0
𝛽= 𝐷
Primero:
𝐷0 0.15
𝛽= = = 0.5905
𝐷 0.254
Del apéndice XXXIII, Valiente (2002):
𝐾 = 0.82
𝐶0
0.82 =
√1 − 𝛽 4

34
∆𝑃
2∙ 𝜌 10663.1 𝑃𝑎 𝑚
𝑣𝑅 = 𝐶0 ∙ √ 4 = 0.82 ∙ √2 ∙ = 3.7924
𝐷 𝑘𝑔 𝑠
(1 − ( 1 ) ) 997 3
𝐷2 𝑚
El caudal se halla multiplicando por el área transversal, por lo tanto:
𝑚 2
𝑚3
𝑄 = (3.7924 ) ∙ (0.01767𝑚 ) = 0.067
𝑠 𝑠
Para hallar las pérdidas por fricción se supone la velocidad en la vena contrata y una toma de
presión al igual que un 𝐶0 = 0.62 en el mismo sitio de tal manera que:
∆𝑃
2∙
𝑘𝑔
𝑚 997 3
3.7924 = 0.62 ∙ 𝑚
𝑠 0.15 𝑚 4
(1 − ( ) )
√ 0.254 𝑚
Despejando ∆𝑃
∆𝑃 = 16382.83 𝑃𝑎

35
Lechos empacados
Lechos empacados fijos
Ilustración 1. Lecho empacado fijo
En la industria de la ingeniería química existen diversas operaciones que requieren el uso

de lechos, estos pueden ser fijos o fluidizados. Algunos ejemplos de estos procesos son a
filtración, el intercambio iónico y las reacciones heterogéneas en reactor catalítico
(Dondé, 2005).
La primera investigación sobre lechos empacados fijos fue hecha por Darcy, planteó que
el gasto es proporcional la caída de presión e inversamente proporcional al espesor del
lecho, esta ecuación es la conocida como ecuación de Darcy, mencionada en la sección
1.
Para las pérdidas por fricción se sabe:
∑ 𝐹 2𝑓𝑣 2 𝐿 𝑓𝐷 𝑣 2 𝐿
= =
𝑀 2𝐷ℎ 2𝐷ℎ
Donde 𝐷ℎ es el diámetro hidráulico de la partícula:
4𝑆
𝐷ℎ =
𝑃
Muchas veces algunas medidas expresadas dentro de las fórmulas no pueden medirse con
facilidad, para poder manejar las fórmulas necesarias en esta sección primero deben
quedar en términos medibles, por ello se necesitan ciertos conceptos que serán
mencionados.
Porosidad (𝜀): Grado de vacío en una partícula.
Para el diámetro hidráulico se sabe que:
36
𝐿
4𝑆 ∙ 𝑉 4𝜀
𝐷ℎ = =
𝑉 𝑎𝑠
𝑃∙𝐿
Donde 𝑎𝑠 es el área mojada de la partícula por 𝑚3 , L es el largo del lecho/empaque y V

el volumen.
El área específica se conoce como:
𝐴𝑃
𝑎𝑒 =
𝑉𝑃
Relacionando 𝑎𝑒 y 𝑎𝑠 obtenemos:
á𝑟𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎
𝑎𝑠 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑉𝑃
=
𝑎𝑒 á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑉𝐿
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
O expresado de otra manera, donde se sabe que una partícula cuenta con espacios vacíos
por lo cual el volumen real de la partícula puede expresar de otra manera:
De la definición de porosidad se sabe que:
𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠
= 𝜀, por lo cual:
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑎𝑠 𝑉𝑝 𝑉𝑇 − 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠
= = = 1−𝜀
𝑎𝑒 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜
De lo anterior:
𝑎𝑠 = (1 − 𝜀) ∙ 𝑎𝑒
De esta manera el diámetro hidráulico puede verse como:
4∙𝑆 4∙𝜀 4 ∙ 𝑉𝑃 ∙ 𝜀
𝐷ℎ = = =
𝑃 𝑎𝑠 𝑎𝑃 ∙ (1 − 𝜀)
Con las relaciones anteriores se puede dejar las pérdidas de fricción y el número de Re en
términos medibles:
∑ 𝐹 ∆𝑃 2 ∙ 𝑓 ∙ 〈𝑣〉2 ∙ 𝐿 𝑓𝐷 ∙ 𝑣 2 ∙ 𝐿 𝑓𝐷 ∙ 𝑣 2 ∙ 𝐿 ∙ 𝑎𝑃 ∙ (1 − 𝜀)
= = = =
𝑀 𝜌 2 ∙ 𝐷ℎ 2 ∙ 𝐷ℎ 8𝑉𝑃 𝜀
4 ∙ 𝑃 ∙ 〈𝑣〉 ∙ 𝜀 ∙ 𝑉𝑃
𝑅𝑒 =
𝜇 ∙ (1 − 𝜀) ∙ 𝐴𝑃
Otras fórmulas que pueden ser utilizadas:

37
𝑄 𝑉𝐻𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠
𝑉𝑆 = = 〈𝑣〉 ∙ = 𝜀 ∙ 〈𝑣〉
𝑆 𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜
𝑉𝑆
〈𝑣〉 =
𝜀
Donde 〈𝑣〉, es la velocidad media y 𝑉𝑆 la velocidad superficial.
Las ecuaciones anteriores son aplicables al suponer una partícula esférica para mayor
simplicidad, sin embargo, pocas veces se cuentan con partículas que cumplan estas
características, por lo cual se introducirá un concepto que será de ayuda, la esfericidad.
Esfericidad (𝜑): Relación entre la superficie de una esfera del mismo volumen y la
superficie real de la partícula.
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

𝜑=
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
Cuando se tiene una figura irregular:
𝐴𝑆 𝜇𝐷𝑆2 6
= 3 =
𝑉𝑆 𝜇𝐷𝑆 𝐷𝑆
6
𝐴𝑝 6
=
𝑉𝑝 𝐷𝑝
𝐴𝑆
𝑉
𝜑= 𝑆
𝐴𝑝
𝑉𝑝
𝐷𝑝 = 𝜑 ∙ 𝐷𝑠
Reestructurando las fórmulas anteriores para las pérdidas por fricción y Re:
∑ 𝐹 ∆𝑃 3 ∙ 𝑓𝐷 ∙ 𝑉𝑆2 ∙ 𝐿 ∙ (1 − 𝜀)
= =
𝑀 𝜌 4 ∙ 𝜀 2 ∙ 𝜑 ∙ 𝐷𝑆
2 ∙ 𝜑 ∙ 𝐷𝑆 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝜌 𝜑 ∙ 𝐷𝑆 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝜌
𝑅𝑒 = =
3 ∙ (1 − 𝜀) ∙ 𝜇 (1 − 𝜀) ∙ 𝜇
Dado que las fórmulas han cambiado para el número de Re, esto afecta al factor de
fricción y por lo tanto a las pérdidas por fricción:
En el caso de flujo laminar:
𝑘1 3 ∙ 𝑘1 ∙ (1 − 𝜀) ∙ 𝜇
𝑓= =
𝑅𝑒 2 ∙ 𝜑 ∙ 𝐷𝑆 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝜌

38
O bien:
∑ 𝐹 3 𝑘2 (1 − 𝜀)2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑉𝑆2 ∙ 𝐿
= ∙ ∙ 3
𝑀 4 4 𝜀 ∙ (𝜑 ∙ 𝐷𝑆 )2 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝜌
Ecuación de Carman
∑ 𝐹 150 ∙ (1 − 𝜀)2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝐿
=
𝑀 𝜀 3 ∙ 𝜑 2 ∙ 𝐷𝑆2 ∙ 𝜌
Válida para:
𝜑 ∙ 𝐷𝑆 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝜌
< 10
(1 − 𝜀) ∙ 𝜇
Ecuación de Burlie
∑ 𝐹 1.75 ∙ 𝑉𝑆2 ∙ 𝐿 ∙ (1 − 𝜀)
=
𝑀 𝜑 ∙ 𝐷𝑆 ∙ 𝜀 3
Válida para:
𝐷𝑝 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝜌
> 1000
(1 − 𝜀) ∙ 𝜇
De las dos ecuaciones anteriores:
Ecuación de Ergun
∑ 𝐹 150 ∙ (1 − 𝜀)2 ∙ 𝜇 ∙ 𝑉𝑆 ∙ 𝐿 1.75 ∙ 𝑉𝑆2 ∙ 𝐿(1 − 𝜀)
= +
𝑀 𝜀 3 𝜑 2 𝐷𝑆2 𝜌 𝜑𝐷𝑆 𝜀 3
Factor de fricción de partículas
150
𝑓𝑃 = + 1.75
𝑅𝑒
Algunas consideraciones extra:
Altura del lecho
𝑚 1 1
𝐿= ∙ ∙
𝜌𝑓 1 − 𝜀 𝑎𝑠
Los lechos empacados no siempre están conformados por partículas redondas de un

mismo tamaño, entonces, ¿cómo se deben manejar las fórmulas si nuestras partículas
tienen un diámetro distinto? En la materia de separaciones mecánicas se estudió el análisis
granulométrico, el cual sirve para clasificar una mezcla sólida por tamaño y composición

39
másica de acuerdo con este. En la ecuación de Ergun es necesario usar un valor medio
para el diámetro de la partícula, para lo anterior se sabe que:
̅𝐷̅̅𝑝̅ = ̅̅̅̅̅̅̅̅
𝐷𝑠 ∙ 𝜑𝑠
𝐷𝑠 :
1
𝐷𝑠 = 𝑥
∑ 𝑖
𝑑𝑝,𝑖
Donde:
𝑥𝑖 , es la fracción peso retenida en cada malla
𝑑1 +𝑑2
𝑑𝑝 = , siendo 𝑑1 y 𝑑2 las aberturas de las mallas que limitan la fracción retenida.
2
𝑑1 +𝑑2
Si todas las partículas están retenidas entre dos mallas 𝑑𝑠 = .
2
Ilustración 2. Tamizado
De los conceptos mencionados anteriormente existen tablas donde la esfericidad y la

porosidad se relacionan entre sí, así como también características de algunas partículas.
Tabla 1. Esfericidad de diversas partículas, (Dondé, 2005)

40
Material Porosidad
Esferas 0.412
Cubos 0.425
Cilindros, 3.175x3.175 mm 0.401
Cilindros, 3.175(diám)x6.35 mm 0.397
Anillos Lessing, 6mm 0.87
Anillos Raschig 1 cm 0.655
Anillos Raschig, 2.4 cm 0.826
Monturas Berl, 1 cm 0.694
Monturas Berl, 1.2 cm 0.71
Perdigón de plomo tamaño uniforme, 0.635 cm 0.375-0.421
Tabla 2. Porosidad de diversas partículas (Dondé, 2005)
Gráfico 1. Relación entre la porosidad y la esferisidad, (Dondé, 2005)
Ejercicios
1. Una columna de 20 cm de diámetro se empaca con 4 kg de ácido benzoico peletelizado

en partículas redondas de 6 mm de diámetro. Se hace pasar agua con objeto de obtener
una solución de ácido. Si el gasto de agua es de 1.5 lps y el flujo es ascendente
a) ¿Cuánto valdrá la caída de presión?
b) ¿Cuál será la lectura de un manómetro de mercurio?
c) Calcular la potencia de bombeo

41
La densidad del ácido es de 1300 kg/m3. Considere la densidad de agua 1000 kg/m3 y la
viscosidad de 1 cp. Ejemplo 7.1, Dondé (2005).
Ilustración 3. Ejemplo 1, Dondé (2005)
Esfericidad
𝜑=1
Rugosidad
𝜖 = 0.412
Gasto volumétrico
𝑙 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 1.5 ∗ = 0.0015
𝑠 1000 𝑙 𝑠
Área de la sección transversal
𝜋
𝑆= (0.20 𝑚)2 = 0.0314 𝑚2
4
Velocidad superficial
𝑚3
0.0015 𝑠 𝑚
𝑉𝑆 = = 0.0477
0.0314 𝑚2 𝑠
Volumen del sólido
1 𝑚3
𝑉𝑃 = ∗ 4 𝑘𝑔 = 0.00307 𝑚3
1300 𝑘𝑔
Volumen del lecho
0.00307 𝑚3
𝑉𝐿𝑒𝑐ℎ𝑜 = = 0.00522 𝑚3
1 − 0.412
Altura del lecho

42
0.00522 𝑚3
𝐿= = 0.1661 𝑚
0.0314 𝑚2
Pérdida de carga
2 −3 𝑘𝑔 𝑚
∑ 𝐹 150(1 − 0.412) (1 ∗ 10 𝑚𝑠)(0.0477 𝑠 )(0.1661 𝑚)
=
𝑀 𝑘𝑔
0.4123 12 0.0062 (1000 3 )
𝑚
𝑚 2
1.75 (0.0477 𝑠 ) (0.1661 𝑚)(1 − 0.412) 𝑚2
+ = 1.089
1(0.006 𝑚)0.4123 𝑠2
Caída de presión
𝑘𝑔 𝑚2
∆𝑃 = (1000 ) (1.089 ) = 1089 𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2
Lectura en el manómetro
760 𝑚𝑚 𝐻𝑔
∆𝑃 = 1089 𝑃𝑎 ∗ = 8.168 𝑚𝑚 𝐻𝑔
101300 𝑃𝑎
Potencia
−3
𝑚3
𝑃𝑜𝑡 = (1.5 ∗ 10 ) (1089 𝑃𝑎) = 1.6335 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑠
2. A un lecho formado por partículas de catalizador de fierro se introduce una mezcla

gaseosa con peso molecular de 36.5 kg/mol a 193000 Pa y 423 K. A la salida el peso es
de 38.2 kg/mol y la temperatura es 468 K. La profundidad es de 2 m. Su composición
granulométrica se presenta en la tabla. El flujo es de 2600 kg/m^3h. Ejemplo 7.2 Dondé
(2005).
a) Calcular la caída de presión por unidad de longitud
b) Si el área transversal es de 0.15 m2 ¿cuánto vale la potencia disipada?
Abertura de malla Fracción retenida
0.62-0.67 0.4
0.67-0.72 0.4
0.72-0.76 0.2

43
𝑋𝑖 0.4 0.4
∑ = +
𝑑1 + 𝑑2 0.67 𝑚𝑚 − 0.62 𝑚𝑚 0.72 𝑚𝑚 − 0.67 𝑚𝑚
2 2 2
0.2
+ = 1.4658 𝑚𝑚−1
0.76 𝑚𝑚 − 0.72 𝑚𝑚
2
Diámetro de la esfera
1 1 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝑆 = −1
= 0.68 𝑚𝑚 ∗ ∗ = 6.85 ∗ 10−4 𝑚
1.4658 𝑚𝑚 10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
Esfericidad
𝜑 = 0.58
Rugosidad
𝜖 = 0.56
Presión
𝑃 = 101300 𝑃𝑎 + 193000 𝑃𝑎 = 294300 𝑃𝑎
Densidad
𝑛 294300 𝑃𝑎 𝑘𝑚𝑜𝑙 36.5 𝑘𝑔
= 3 = 0.0836 ∗ = 3.05 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉 𝑃𝑎𝑚 𝑚3 1 𝑘𝑚𝑜𝑙
(8314 ) (423 𝐾)
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾
𝑘𝑔 1ℎ 1 𝑚3 𝑚
𝑉𝑆 = 2600 3
∗ ∗ = 0.236
𝑚 3600 𝑠 3.05 𝑘𝑔 𝑠
Pérdida de carga
2 −5 𝑘𝑔 𝑚
∑ 𝐹 150(1 − 0.56) (3.76 ∗ 10 𝑚𝑠)(0.236 𝑠 )(2 𝑚)
=
𝑀 𝑘𝑔
0.563 0.582 (6.85 ∗ 10−4 𝑚)2 (3.05 3 )
𝑚
𝑚 2
1.75 (0.236 𝑠 ) (2 𝑚)(1 − 0.56) 𝑚2
+ = 7325.037
0.58(6.85 ∗ 10−4 𝑚)0.563 𝑠2
Caída de presión
𝑘𝑔 𝑚2
∆𝑃 = (3.05 ) (7325.037 ) = 22341.362 𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2
Caída de presión por unidad de longitud

44
22341.362 𝑃𝑎 𝑃𝑎
∆𝑃 = = 11170.681
2𝑚 𝑚
Potencia
𝑚
𝑃𝑜𝑡 = (0.236 ) (0.15 𝑚2 )(22341.362 𝑃𝑎) = 790.884 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑠
Lechos empacados fluidizados
Ilustración 4. Lecho fluidizado
Si a un lecho se le hace pasar un fluido de forma ascendente y un gasto creciente, se

comportará primeramente como un lecho fijo, al aumentar el gasto el lecho se expande al
igualarse la fuerza de arrastre con el peso aparente de las partículas. Si el gasto continua
en aumento y las partículas del lecho se separan, se puede decir que el lecho esta
fluidizado, es decir se comporta como un fluido (Dondé, 2005).
Al aumentar más del punto de fluidización la porosidad del lecho aumente y la caída de
presión se mantienen un valor que equilibra el peso aparente de las partículas, de esta
forma la caída de presión se puede ver como:
∆𝑃 = (1 − 𝜀) ∙ (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 ) ∙ 𝑔 ∙ 𝐿
Algunas ventajas de este tipo de lecho es la facilidad de control de temperaturas y grandes

velocidades de transferencia de masa. Las desventajas que presenta es la pulverización de
45
partículas friables y la dificultad matemática para el caso gaseoso. Ha adquirido interés
práctico en relación a los reactores catalíticos cuando la reacción que se presenta es muy
exotérmica, (Dondé, 2005).
Velocidad mínima de fluidización
Velocidad superficial del fluido en la que comienza la fluidización. Se calcula de la
siguiente forma:
𝜀 3 (𝜌𝑆 − 𝜌𝑓 ) ∙ 𝑔 ∙ 𝐷𝑃2
𝑉𝑚𝑓 = ∙
1+𝜀 150𝜇
A partir de lo anterior se puede calcular el número de Reynolds mínimo de fluidización:
𝐷𝑆 𝑉𝑚𝑓 𝜌𝑓
𝑅𝑒 =
𝜇
O bien, en términos distintos a 𝑉𝑚𝑓 :
1
0.0408𝐷𝑆3 𝜌𝑓 (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 )𝑔 2
𝑅𝑒𝑚𝑓 = [33.72 + ] − 33.7
𝜇2
Velocidad terminal
Velocidad a la cual comienza el arrastre de partículas. Se calcula:
𝜑 (𝜌𝑆 − 𝜌𝑓 )𝑔𝐷𝑃2
𝑉𝑇 = 8.43 ∗ 10−3 ln ( ) ∗
6.5 ∗ 10−4 18𝜇
Para la porosidad en función del gasto:
1
𝑉𝑆 𝑛
𝜀=( )
𝑉𝑇
𝐷𝑠 ∙𝑉𝑠 ∙𝜌𝑓
Donde n depende del número de Re (de la forma: 𝑅𝑒 = ) y está dado por las
𝜇
siguientes correlaciones:
Re<0.2
𝐷𝑆
𝑛 = (4.35 + 17.5 ) ∙ 𝑅𝑒 −0.03
𝐷𝑇
1<Re<200
𝐷𝑆
𝑛 = (4.45 + 18 ) ∙ 𝑅𝑒 −0.1
𝐷𝑇
200<Re<500

46
𝑛 = 4.45 ∙ 𝑅𝑒 −0.1
500<Re
𝑛 = 2.39
Otro método poco común pero también usado es el mencionado por Valiente (2002),
quien hace uso de dos npumero adimensional es, el número de Arquímedes y el número
de Lyaschenko.
Número de Arquímedes
𝐷𝑃 𝜌𝑓 (𝜌𝑆 − 𝜌𝑓 )𝑔
𝐴𝑟 =
𝜇2
Número de Lyaschenko
𝑉𝑆3 𝜌𝑓2
𝐿𝑦 =
𝜇(𝜌𝑆 − 𝜌𝑓 )𝑔
Con estos valores y en el apéndice XVII de Valiente (2002), se puede despejar el valor
de Vs o encontrar la porosidad con base a la gráfica y los números adimensionales. O
bien puede hallarse la porosidad en función de Re y Ar.
Porosidad en función del número de Arquímedes
0.21
1.8𝑅𝑒 + 0.36𝑅𝑒 2
𝜀=( )
𝐴𝑟
Otra fórmula anexada en la sección anterior pero válida para esta sección es:
𝑚𝑎𝑠𝑎 1 1
𝐿= ∗ ∗
𝜌𝑠 1−𝜀 𝑆
Ejercicios
1. Una columna de 20 cm de diámetro se empaca con 4 kg de ácido benzoico peletelizado

en partículas redondas de 6 mm de diámetro. Se hace pasar agua con objeto de obtener
una solución del ácido. Si el gasto del agua es de 1.5 lps y el flujo es ascendente ¿cuánto
valdrá la caída de presión y a qué valor del gasto se efectuará el arrastre del empaque?
(Ejemplo 7.1, Dondé, 2005)
Gasto volumétrico

47
𝑙 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 1.5 ∗ = 0.0015
𝑠 1000 𝑙 𝑠
𝜋
𝑆= (0.20 𝑚)2 = 0.0314 𝑚2
4
𝑚3
0.0015 𝑠 𝑚
𝑉𝑆 = 2
= 0.047
0.0314 𝑚 𝑠
Número de Reynolds mínimo para la fluidización
1
𝑘𝑔3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚 2
0.0408(0.006 𝑚) (1000 3 ) (1300 3 − 1000 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑚 𝑚 𝑠
𝑅𝑒𝑚𝑓 = [33.72 + ]
−3 𝑘𝑔 2
(10 𝑚𝑠)
− 33.7 = 130.83
Velocidad mínima para la fluidización
𝑘𝑔
(10−3 𝑚𝑠)(130.83) 𝑚
𝑉𝑚𝑓 = = 0.0218
𝑘𝑔 𝑠
(1000 ) (0.006 𝑚)
𝑚3
La velocidad superficial es mayor a la mínima, por lo que el lecho si es fluidizado
Velocidad terminal
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
1 (1300 3 − 1000 3 ) (9.81 2 ) (0.006 𝑚)2
𝑚 𝑚 𝑠
𝑉𝑇 = 8.43 ∗ 10−3 ln ( )∗
6.5 ∗ 10 −4 𝑘𝑔
18 (10−3 𝑚𝑠)
𝑚
= 0.364
𝑠
La velocidad superficial es menor a la máxima, por lo que el lecho no es arrastrado
Número de Reynolds
𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) (0.047 ) (0.006 𝑚)
𝑚 𝑠
𝑅𝑒 = = 282
−3 𝑘𝑔
10 𝑚𝑠
Valor de n
𝑛 = 4.45(282)−0.1 = 2.5312
48
Rugosidad final
1
0.047 𝑚 2.5312
𝜖=( ) = 0.447
0.364 𝑚
Altura del lecho
4 𝑘𝑔 1 1
𝐿= ∗ ∗ = 0.177 𝑚
𝑘𝑔 1 − 0.447 0.0314 𝑚2
1300 3
𝑚
Caída de presión
∆𝑃 = (1 − 0.447) (1300 3
− 1000 3 ) (9.81 2 ) (0.177 𝑚) = 288.063 𝑃𝑎
𝑚 𝑚 𝑠
2. Se quiere determinar el diámetro de partícula de un sólido que va a ser utilizado en un

lecho fluidizado. Para ello se empaca un tubo que tiene 25 cm de diámetro interior con el
material sólido, obteniéndose un lecho con 3 m de profundidad. Por el mismo se hace
pasar agua a la temperatura ambiente a razón de 1.2*10^-4 m3/s. La caída de presión
producida es de 2670 Pa. La rugosidad es de 0.38. Calcular el diámetro de la partícula.
(Ejercicio 2, capítulo 7, Dondé,2005).
Densidad del agua a 20 °C
𝑘𝑔
𝜌𝑓 = 997
𝑚3
Viscosidad del agua a 20 °C
𝑘𝑔
𝜇 = 0.89 ∗ 10−3
𝑚𝑠
Esfericidad
𝜑 = 0.95
Densidad del sólido
2670 𝑃𝑎 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑆 = 𝑚 + 997 3 = 1143.32 3
(1 − 0.38) (9.81 2 ) (3 𝑚) 𝑚 𝑚
𝑠
𝜋
𝑆= (0.25 𝑚)2 = 0.049 𝑚2
4

49
𝑚3
1.2 ∗ 10−4 𝑠 𝑚
𝑉𝑆 = 2
= 0.00244
0.049 𝑚 𝑠
Suponiendo Re=4
Velocidad terminal
0.95 (1143.32 3 − 997 3 ) (9.81 2 ) 𝐷𝑆2
𝑚 𝑚 𝑠
𝑉𝑇 = 8.43 ∗ 10−3 ln ( )∗
6.5 ∗ 10 −4 𝑘𝑔
18 (0.89 ∗ 10−3 )
𝑚𝑠
= 5504.2877𝐷𝑠2
Valor de n
𝐷𝑆
𝑛 = (4.45 + 18 ) 4−0.1 = 3.873 + 62.679𝐷𝑆
0.25 𝑚
1
0.00244 3.873+62.679𝐷𝑆
0.38 = ( )
5504.2877𝐷𝑆2
Solución de MathCad
𝐷𝑆 = 0.0048 𝑚
Número de Reynolds
𝑚 𝑘𝑔
(0.95)(0.0048 𝑚) (0.00244 (997 3 )
𝑠) 𝑚
𝑅𝑒 = = 12.46
𝑘𝑔
0.89 ∗ 10−3 𝑚𝑠
Diámetro de partícula
𝐷𝑃 = (0.95)(0.0048 𝑚) = 0.0045 𝑚
3. En un tubo con 15 cm de diámetro interior hay 6 kg de catalizador sólido con la

siguiente granulometría: 53% se retiene entre los tamices con abertura 2.362-1.651 mm
y el resto entre los tamices 1.651-1.168 mm. Calcular el flujo mínimo para que el lecho
se fluidice. Las propiedades del líquido son densidad de 890 kg/m3 y viscosidad de 0.7
cp. La densidad relativa del sólido es de 2.7. (Ejercicio 3, capítulo 7, Dondé, 2005).
Abertura de malla Fracción retenida

2.362-1.651 0.53
50
1.651-1.168 0.47
𝑋𝑖 0.53 0.2
∑ = + = 0.5975 𝑚𝑚−1
𝑑1 + 𝑑2 2.362 𝑚𝑚 − 1.651 𝑚𝑚 1.651 𝑚𝑚 − 1.168 𝑚𝑚
2 2 2
1 1 𝑐𝑚 1𝑚
𝐷𝑆 = = 1.673 𝑚𝑚 ∗ ∗ = 1.67 ∗ 10−3 𝑚
0.5975 𝑚𝑚−1 10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝑚𝑓
1
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚 2
0.0408(1.67 ∗ 10−3 𝑚)3 (890 3 ) (2700 3 − 890 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑚 𝑚 𝑠
= [33.72 + ]
−3 𝑘𝑔 2
(0.7 ∗ 10 𝑚𝑠)
− 33.7 = 51.723
𝑘𝑔
(0.7 ∗ 10−3 𝑚𝑠)(51.723) 𝑚
𝑉𝑚𝑓 = = 0.0243
𝑘𝑔 𝑠
(890 ) (1.67 ∗ 10−3 𝑚)
𝑚3
Caudal mínimo para la fluidización
𝜋 2
𝑚 −4
𝑚3
𝑄𝑚𝑓 = (0.15 𝑚) (0.0243 ) = 4.2 ∗ 10
4 𝑠 𝑠
4. Determine el diámetro de las partículas esféricas de arena cuya densidad es de 2640

kg/m3 y que empezarán a fluidizarse siendo la velocidad del flujo de aire de 0.1 m/s a
una temperatura de 20 °C.
Esfericidad
𝜑 = 0.88
Rugosidad
𝜀 = 0.412
Densidad del aire a 20 °C
𝑘𝑔
𝜌𝑓 = 1.204
𝑚3
51
Viscosidad del aire a 20 °C
𝑘𝑔
𝜇 = 1.825 ∗ 10−5
𝑚𝑠
Diámetro de partícula
𝑚 𝑘𝑔
(0.1 𝑠 ) (1 + 0.412)(150) (1.825 ∗ 10−5 𝑚𝑠)
𝐷𝑃 = √ = 4.62 ∗ 10−4 𝑚
0.4123 (2640 3 − 1.204 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑚 𝑠

52
Bombas
Ilustración 1. Bomba de agua
En la sección 1 se abordó el tema del principio de Bernoulli, en los ejercicios resueltos

relacionados con bombas la incógnita que se buscaba casi siempre era la potencia de bombeo,
en este apartado se tratará de hacer cálculos que no estén limitados a la potencia de bombeo
y se conocerán nuevos conceptos relacionados a las características de operación de una
bomba.
Concepto de carga
Este concepto normalmente es usado para facilitar los cálculos de la potencia de bombeo, las
unidades fundamentales de la ecuación de Bernoulli que se ha manejado hasta ahora
𝐿2
corresponden a 𝑡 2 , al dividir todos los términos entre el factor 𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2, la dimensión
será longitud, expresada en metros, al dividir newton entre 9.81 esta unidad se convierte en
𝑘𝑔𝑓 𝑚
𝑘𝑔𝑓 y 𝐽/𝑘𝑔 en , la expresión anterior corresponde a la energía específica o trabajo
𝑘𝑔
unitario en términos de longitud, esto es conocido como carga (Dondé, 2005), de tal manera:
𝑣1 2 𝑃1 𝑣2 2 𝑃2 𝐸𝑓
+ + 𝑧1 + ℎ𝐵 = + + 𝑧2 +
2∙𝑔 𝑔∙𝜌 2∙𝑔 𝑔∙𝜌 𝑔

53
O bien:
ℎ𝐵 = ∆ℎ𝑐 + ∆ℎ𝑒 + ∆ℎ𝑧 + ℎ𝑓
Donde:
ℎ𝐵 =Trabajo unitario de la bomba (Carga de bomba o de bombeo)
ℎ𝑐 = Carga cinética o de velocidad
ℎ𝑒 =Carga estática
ℎ𝑧 =Carga de posición
ℎ𝑓 =Carga de fricción
Para ℎ𝑓
2 𝑓 ∙ 〈𝑣〉2 ∙ 𝐿
ℎ𝑓 =
𝑔∙𝐷
A consideración: Para el sistema inglés el valor de 𝑔 = 32.3 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠 2 , para este caso las
unidades resultantes serían 𝑙𝑏𝑓 ∙ 𝑝𝑖𝑒/𝑠 2 .
Capacidad
El gasto que una bomba puede manejar a ciertas condiciones.
Potencia al freno
La potencia que la bomba demanda del motor (BHP).
Potencia de agua
Potencia que la bomba suministra al líquido.
Eficiencia hidráulica
Cociente entre la potencia hidráulica y la potencia al freno.

54
Carga neta de succión positiva (CNSP)
Carga estática que se pierde dentro de la bomba por fricción y aumento de velocidad del
líquido, antes de entrar al impulsor.
Carga neta de succión positiva requerida (CNSPR o NPSHR)
Pérdida total de presión dentro de la bomba, desde la entrada a la caja hasta la entrada al
impulsor, expresada como carga, se halla experimentalmente y es reportada por el fabricante
en carga de agua.
Cavitación
Ebullición súbita y violenta del líquido dentro de la bomba debido a que la presión disminuye
hasta igualar la tensión de vapor del líquido a la temperatura de operación.
Cuando mientras CNSP>CNSPR no habrá cavitación, de ser lo contrario la bomba sufrirá

daños si estos son leves se traduce en ruido, vibración y un desgaste mínimo, si por otro lado
son daños severos el flujo se corta y la bomba se deteriora, es recomendable que a la CNSP
calculada se le reste una carga como margen de seguridad (Dondé, 2005).
Curva de carga de un sistema de tubería
En la ecuación de energía mecánica hay dos términos independientes del gasto, y otros dos
son función del cuadrado del primero, de esta manera si el gasto la carga también, esta
variación es representada por una curva cuadrática.
Curva carga-capacidad
Gráfico que muestra la relación carga capacidad Q-h de una bomba, es determinada por el
fabricante.

55
Ilustración 2. Curvas Q-h para distintas velocidades, (Dondé, 2005)
Leyes de afinidad
1. La capacidad es directamente proporcional a la velocidad.
2. La carga varía en razón directa al cuadrado de la velocidad.
3. La potencia al freno varía en forma proporcional al cubo de la velocidad.
De otra manera:
𝑄2 𝑁2 ℎ2 𝑁2 2 (𝑃𝑜𝑡)2 𝑁2 3
= ; =( ) ; =( )
𝑄1 𝑁1 ℎ1 𝑁1 (𝑃𝑜𝑡)1 𝑁1
Para variaciones pequeñas estas ecuaciones son bastante exactas, sin embargo esta precisión
se pierde al aumentar la diferencia entre velocidades.
Ejercicios
1. En el siguiente sistema se bombea agua a 20 °C. La tubería es de 2 std”. Sea f=0.005.

a) Decir si la bomba cavita en estas condiciones y de ser así, hasta que distancia de la
superficie del líquido habría que bajar la bomba para que no cavitara.

56
b) Si la profundidad del espejo con respecto a la bomba se reduce a 4 m sin modificar la
tubería, ¿hasta qué temperatura puede calentarse el líquido sin que la bomba presente
cavitación?
El gasto es de 5 lps, la presión al exterior es 1 atm, CNSPR= 2.6 m agua. La línea de succión
contiene 8.5 m de tubo recto, 1 codo rl y 1 válvula check. Suponer viscosidad constante. Pv=
3169 Pa a 25 °C. (Ejemplo 6.1, Dondé, 2005)
Flujo másico
−3
𝑚3
𝑄 = 5 𝑙𝑝𝑠 = 5 ∗ 10
𝑠
Diámetro Interno
𝐷𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 2 𝑠𝑡𝑑" = 5.25 𝑐𝑚 = 0.0525 𝑚
𝜋
𝑆= (0.0525 𝑚)2 = 2.164 ∗ 10−3 𝑚2
4
Velocidad
𝑚3
5 ∗ 10−3 𝑠 𝑚
𝑣= = 2.31
2.164 ∗ 10−3 𝑚2 𝑠
Longitud equivalente
2.54 2.54
𝐿𝑒 = 8.5 𝑚 + 20 ∗ 2 ∗ + 135 ∗ 2 ∗ = 16.4 𝑚
100 100
Carga por tubería y accesorios
𝑚 2
2(0.005) (2.31 𝑠 ) (16.4 𝑚)
ℎ𝑓𝑠 = 𝑚 = 1.70 𝑚
(0.0525 𝑚)(9.81 2 )
𝑠
CNSPD
101300 𝑃𝑎 3169 𝑃𝑎
𝐶𝑁𝑆𝑃𝐷 = − 6 𝑚 − 1.70 𝑚 −
𝐾𝑔 𝑚 𝐾𝑔 𝑚
(1000 3 ) (9.81 2 ) (1000 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
𝐶𝑁𝑆𝑃𝐷 = 2.34 𝑚
57
Debido a que CNSPD es menor que CNSPR la bomba cavita
Altura que se tiene que bajar la bomba para evitar la cavitación
ℎ = 2.6 𝑚 − 2.34 𝑚 = 0.26 𝑚
Temperatura máxima del líquido sin que la bomba cavite
101300 𝑃𝑎 𝑃𝑣0
− 4 𝑚 − 1.7 𝑚 − = 2.6 𝑚
(1000 3 ) (9.81 2 ) (1000 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
𝑃𝑣0 = 20323.83 𝑃𝑎
En las tablas de vapor
𝑇 = 60 °𝐶
2. Se va a bombear acetona en la instalación de la siguiente figura. La longitud equivalente

de la línea de succión es de 22 m. El gasto requerido es de 4 lps. La tubería es de 2 std”. La
temperatura de la acetona es de 45 °C y su nivel está 2 m por encima de la bomba. Si la
CNSPR es de 4 m de agua:
a) ¿funciona bien la bomba?
b) ¿Hasta qué altura con respecto de la bomba puede bajar la acetona en el tanque sin
que el funcionamiento de la bomba se vea afectado?
c) Si se va aumentando la temperatura de la acetona siendo la carga estática de succión
de 2 m, ¿qué ocurrirá primero, la ebullición en el tanque o la cavitación?
La densidad es de 791 Kg/m3, f=0.0035. Para la acetona
2673.3
𝑙𝑛𝑃 = 16.1744 −
224 + 𝑇
Donde T está en grados y P en mm de hg.
𝐶𝑁𝑆𝑃𝑅 = 4 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5.056 𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
Flujo másico

58
𝑚3
𝑄 = 4𝑙𝑝𝑠 = 4 ∗ 10−3
𝑠
Diámetro interno
𝐷 = 2 𝑠𝑡𝑑" = 0.0525 𝑚
Área de la sección trasversal
𝜋
𝑆= (0.0525 𝑚)2 = 0.034 𝑚2
4
Velocidad
𝑚3
4 ∗ 10−3 𝑠 𝑚
𝑣= = 0.117
0.034 𝑚2 𝑠
Presión de vapor
2673.3
𝑙𝑛𝑃 = 16.1744 + = 6.236
224 + 45
𝑃 = 511.057 𝑚𝑚 ℎ𝑔 = 68135 𝑃𝑎
𝑚 2
2(0.0035) (0.117 𝑠 ) (22 𝑚)
ℎ𝑓𝑠 = 𝑚 = 1.02 𝑚
(0.0525 𝑚)(9.81 2 )
𝑠
CNSPD
101300 𝑃𝑎 68135 𝑃𝑎
𝐶𝑁𝑆𝑃𝐷 = + 2 𝑚 − 1.03 𝑚 − = 5.25 𝑚 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎
(791 3 ) (9.81 2 ) (791 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
= 4.15 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Debido a que CNSPD es mayor que CNSPR la bomba no cavita
Altura a la que puede bajar la bomba sin que se afecte su funcionamiento
ℎ = 4.15 𝑚 − 4 𝑚 = 0.15 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Presión de vapor cuando la CNSPD es igual a la CNSPR

59
101300 𝑃𝑎 𝑃𝑣0
+ 2 𝑚 − 1.02 𝑚 − = 5.056 𝑚
𝑘𝑔 𝑚 𝑘𝑔 𝑚
(791 3 ) (9.81 2 ) (791 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
𝑃𝑣0 = 69689.43 𝑃𝑎
La presión a la que cavita la bomba es menor que a la que se encuentre el sistema, por lo
que ocurriría primero la cavitación.
3. Se bombean 24 lps de un solvente con densidad 850 kg/m3 y viscosidad de 0.80 cp. La
línea de succión contiene 6 m de tubo recto, un codo rl y una válvula de pie con colador
(Le/D=75). En la línea de descarga hay 30 m de tramos rectos, 3 codos 90° rl, una válvula de
globo abierta y un filtro que produce una caída de presión de 0.20 kgf/cm2. La tubería es de
4 std”. El líquido se succiona de un tanque subterráneo abierto en el cual el nivel está 3 m
por debajo de la bomba y se envía a un tanque elevado a presión de 2.5 kgf/cm2. La presión
de vapor es de 300 mg Hg. La descarga se hace dentro del líquido y la diferencia de niveles
entre ambos tanques es de 10.9 m. se dispone de una bomba centrífuga cuyas curvas de
operación están en la figura de abajo y se quiere saber si puede servir en este caso y con qué
características de operación. Para ello se van a evaluar dos opciones:
a) Recortar el impulsor para obtener el gasto deseado sin restringirlo mediante una
válvula. Verificar que la bomba no cavita y de no hacerlo calcular el costo horario de
bombeo ($1.20/kWh).
b) No recortar el impulsor y cerrar parcialmente la válvula del globo para restringir el
gasto. ¿Cuánto costará la energía disipada en la válvula? Sea la eficiencia del motor
eléctrico igual a 90% en ambos casos.
𝐷𝑖 = 0.10226 𝑚
Longitud equivalente línea succión Longitud equivalen línea descarga
Tubo: 6 m Tubo: 30m
Codo: 2.1 m Codos: 2.1*3=6.3 m
Válvula PC: (75*0.10226) =7.6695 m Válvula GA: 34 m
Total: 15.77m Total:70.3 m
𝑚3
4 ∙ 0.024 𝑠 𝑚
〈𝑣〉 = 2
= 2.922
𝜋 ∙ (0.10226𝑚) 𝑠

60
𝑚 𝑘𝑔
〈𝑣〉 ∙ 𝜌 ∙ 𝐷 2.922 𝑠 ∙ (0.10226 𝑚) ∙ (850 𝑚3 )
𝑅𝑒 = = = 317478.95
𝜇 𝑘𝑔
0.0008
𝑚 ∙ 𝑠2
Por la ecuación de Wilson, Macadams y Seltzer
0.264 0.264
𝑓 = 0.0035 + = 0.0035 + = 0.0048
𝑅𝑒 0.42
(317478.95)0.42
ℎ𝐵 = ∆ℎ𝑐 + ∆ℎ𝑒 + ∆ℎ𝑧 + ℎ𝑓
2
𝑣2 2 − 𝑣1
∆ℎ𝑐 = =0
2∙𝑔
𝑘𝑔𝑓 𝑃𝑎
𝑃2 2.5 ∙ 98100
𝑐𝑚2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
∆ℎ𝑒 = = = 29.411 𝑚
𝑔∙𝜌 𝑘𝑔
850 2 ∙ 9.81𝑚/𝑠^2
𝑚
∆ℎ𝑧 = 𝑧2 − 𝑧1 = 10.9 𝑚
𝑚2
2 𝑓 ∙ 〈𝑣〉2 ∙ 𝐿 2 (0.0048) ∙ 〈2.922 𝑠 〉 ∙ (15.77𝑚)
ℎ𝑓(𝑠) = = 𝑚 = 1.288
𝑔∙𝐷 (9.81 2 ) ∙ (0.10226 𝑚)
𝑠
𝑚2
2 𝑓 ∙ 〈𝑣〉2 ∙ 𝐿 2 (0.0048) ∙ 〈2.922 𝑠 〉 ∙ (70.3 𝑚)
ℎ𝑓(𝑑) = = 𝑚 = 5.743 𝑚
𝑔∙𝐷 (9.81 2 ) ∙ (0.10226 𝑚)
𝑠
𝑘𝑔𝑓 𝑃𝑎
0.2 ∙ 98100
𝑐𝑚2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
ℎ𝑓(𝐿) = = 2.353 𝑚
𝑘𝑔
850 2 ∙ 9.81𝑚/𝑠^2
𝑚
ℎ𝑓 = 9.3849 𝑚
ℎ𝐵 = 29.411 + 10.9 + 7.032 + 2.353 = 49.7 𝑚 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
Convirtiendo la carga del líquido en carga de agua:

61
𝑘𝑔
850 3
49.7 𝑚 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ∙ 𝑚 = 42.24 𝑚 𝐻2𝑂
𝑘𝑔
1000 3
𝑚
En la gráfica presentada por Dondé (2005) para esta bomba, se haya el punto donde se
intercepte la carga y el gasto correspondiente.
Los valores que se leen son:
Diámetro impulsor aproximadamente 10.7’’
Eficiencia: 73%
NPSHR 6 pies o 1.83 m H2O
Calculando CNSPD
300
101300 𝑃𝑎 (760) (101300𝑃𝑎)
𝐶𝑁𝑆𝑃𝐷 = − 3 𝑚 − 1.288 𝑚 − = 3.065 𝑚
(850 3 ) (9.81 2 ) (850 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
Dado que NPSHD>NPSHR, la bomba no cavita.
La potencia al freno se lee aproximadamente 18.5 BHP
Y el costo será:
62
18.5 746
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∗ ∗ 1.2 = $18.40/ℎ
0.9 1000
Sin recortar el impulsor, pero manteniendo el gasto, se ve que la carga debe ser de 50 m H2O,
esto implica que la perdida de fricción al cerrar parcialmente la válvula deberá ser de:
ℎ𝑓(𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎) = 50 − 42.24 = 7.76 𝑚 𝐻2𝑂
La eficiencia se mantiene.
El costo de energía disipada sería:
3.8
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 20.4 ∗ = $1.68/ℎ
46.2

63
Compresores
Ilustración 1. Compresor
Un compresor es una máquina que incrementa la presión de un fluido. Al contrario que

otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de fluidos compresibles como el
aire y todo tipo de gases.
Una de las principales ecuaciones aplicadas a compresores es la siguiente:
𝑇𝑏 𝑃𝑏 1−𝛾
=( )
𝑇𝑎 𝑃𝑎
Las T son las temperaturas y las P las presiones en dos puntos distintos a y b:
Donde 𝛾:
𝐶𝑝
𝛾 – Relación entre 𝐶𝑣
El trabajo de un compresor puede ser obtenido a partir de la ecuación de Bernoulli:

∆𝑉 2 ∆𝑃 𝑊𝑝 ∑ 𝐹
𝑔∆𝑍 + + =− −
2 𝜌 𝑀 𝑀
Diferenciando las presiones y la potencia del compresor:
𝑑𝑃
𝑑𝑊𝑝 =
𝜌
𝑃𝐵
𝑑𝑃
∫ 𝑑𝑊𝑝 = ∫
𝑃𝐴 𝜌
𝑃𝐵
𝑑𝑃
𝑊𝑝 = ∫
𝑃𝐴 𝜌

64
Entre los procesos de comprensión se encuentran los isotérmicos, adiabáticos y la
comprensión politrópica, para cada tipo la relación entre la presión varia, según se
muestra en el desarrollo para cada compresión.
Compresión isotérmica
Proceso donde la varia la presión y el volumen, menos la temperatura.
𝛾=1
𝑃 𝑃𝐴
=
𝜌 𝜌𝐴
𝜌𝐴 𝑃
𝜌=
𝑃𝐴
𝑃𝐴 𝑃𝐵 𝑑𝑃
𝑊𝑝 = ∫
𝜌𝐴 𝑃𝐴 𝜌
𝑃𝐴 𝑃𝐵
𝑊𝑝 = 𝑙𝑛( )
𝜌𝐴 𝑃𝐴
𝑃𝑜𝑡 = 𝑚𝑊𝑝
Compresión adiabática
Proceso donde no existe un intercambio de calor con el exterior.
𝑄=0
𝑃 𝑃𝐴 1
1−
1
𝛾
= 𝛾 𝑃𝐴𝛾
𝑃 𝛾
𝜌 𝜌𝐴 𝑊𝑝 =
𝑃𝜌𝐴
𝛾 𝜌𝐴 1 − 1
𝛾 𝛾
𝜌 =
𝑃𝐴 Wp se evalúa de 𝑃𝐴 a 𝑃𝐵
1
1 1
𝑃𝛾 𝜌 𝐴 𝛾 1 1
1−
𝛾
𝜌= 𝑃𝐴 1−
𝛾
1− 𝑃
1
𝑊𝑝 = (𝑃𝐵 − 𝑃𝐴 𝛾 ) 𝐴 1
𝑃𝐴
𝛾 1 1−
(1 − 𝛾 ) 𝜌𝐴 𝑃𝐴
𝛾
1
𝛾 𝑃𝐵 1
𝑃𝐴 𝑑𝑃 𝑃𝐴 𝛾 𝑃𝐵 1−𝛾
𝑊𝑝 = ∫ 1 𝑊𝑝 = [( ) − 1]
𝜌𝐴 𝑃𝐴 (𝛾 − 1)𝜌𝐴 𝑃𝐴
𝜌𝛾
Compresión politrópica
Un proceso politrópico es cualquier proceso termodinámico que se puede expresar
mediante la siguiente ecuación:
𝑃𝑉 𝑛 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

65
El proceso politrópico puede describir la expansión y compresión del gas, que incluyen
la transferencia de calor. El exponente n se conoce como índice politrópico y puede tomar
cualquier valor de 0 a ∞, dependiendo del proceso en particular.
𝑃 𝑃𝐴
𝑛
= 𝑛
𝜌 𝜌𝐴
1
𝑃𝐴 𝑛 𝑃𝐵 1−𝑛
𝑊𝑝 = [( ) − 1]
(𝑛 − 1)𝜌𝐴 𝑃𝐴
𝑃
ln⁡(𝜌𝐵 )
𝐵
𝑛=
𝑃
ln⁡(𝜌𝐴 )
𝐴
Diagrama de Mollier
El diagrama de Mollier está compuesto por diversas líneas, estas son de temperatura,
presión, entalpía, entropía. A su vez este gráfico se divide en tres secciones principales,
líquido, vapor y el equilibrio líquido-vapor, estas tres regiones se encuentran delimitadas
por la línea de saturación.
Este gráfico es usado principalmente para representar ciclos frigoríficos, representado de
la siguiente manera:
Su lectura es de la siguiente manera:

66
Para varias bombas:
Potencia total
𝑊𝑝𝑇 = 𝑁𝑊𝑝
Donde N es número de etapas
𝑃𝐵
𝑥𝑁 =
𝑃𝐴
log(𝑃𝐵 ) − log⁡(𝑃𝐴 )
𝑁=
log⁡(𝑥)

67
Ejercicios
1. Se desea comprimir 100 Kg/s de 𝑁2 desde 1 atm y 20 °C hasta 100 atm utilizando
compresores en serie. ¿Cuántos compresores se requiere y de qué potencia? Si el 𝑁2 entra
a 20 °C a todos los compresores, ¿qué cantidad de calor debe retirarse?
𝑇 = 68⁡°𝐹
𝑃𝑎 = 1⁡𝑎𝑡𝑚 = 14.659⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑃𝑏 = 100⁡𝑎𝑡𝑚 = 1469.59⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
𝐻1 se calculó del diagrama de Mollier
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
𝐻1 = 131 = 304.7
𝑙𝑏 𝐾𝑔
Número de etapas
Suponiendo 𝑥 = 4
log⁡(1469.59⁡𝑝𝑠𝑖𝑎) − log⁡(14.6959⁡𝑝𝑠𝑖𝑎)
𝑁= = 3.32 ≈ 4⁡𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
log⁡(4)
Valor de 𝑥 con el nuevo de 𝑁
1
1469.59⁡𝑝𝑠𝑖𝑎 4
𝑥=( ) = 3.162
14.6959⁡𝑝𝑠𝑖𝑎

68
Presión al final del primer compresor
𝑁 = 1 porque sólo se está calculando la presión al final de una etapa, que es la primera
𝑃𝑏 = 3.162 ∗ 14.695⁡𝑝𝑠𝑖𝑎 = 46.46⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
𝐻2⁡ se calculó de la tabla anterior
𝐻2 = 183 = 425.65
𝑙𝑏 𝑘𝑔
Potencia
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑃𝑜𝑡 = 100 ∗ (425.65⁡ − 304.7⁡ ) = 12095.2⁡ = 12095.2⁡𝐾𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑠 𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝑠
Calor que debe ser retirado para que el 𝑁2 entre a 20 °C a todos los compresores
𝐻3 se calculó de la tabla anterior
𝐻3 = 131 = 304.7
𝑙𝑏 𝐾𝑔
Por lo que se disipa la misma cantidad de KJ que se gana en el compresor
𝑄 =12095.2 KJ
Problema 9.15
Se requiere comprimir etileno adiabático y reversiblemente desde 14 atm y 60 °C hasta
100 atm. ¿Cuál será el trabajo mínimo requerido por Kg de etileno?
𝑇 = 140⁡°𝐹
𝑃𝑎 = 14⁡𝑎𝑡𝑚 = 205.74⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑃𝑏 = 100⁡𝑎𝑡𝑚 = 1469.59⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
𝐻1 se calculó de la siguiente tabla
𝐻1 = 190 = 441.94⁡
𝑙𝑏 𝐾𝑔
Número de etapas
Suponiendo 𝑥 = 4
log⁡(1469.59⁡𝑝𝑠𝑖𝑎) − log⁡(205.74⁡𝑝𝑠𝑖𝑎)
𝑁= = 1.418 ≈ 2⁡𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
log⁡(4)
69
Valor de 𝑥 con el nuevo de 𝑁
1
1469.59⁡𝑝𝑠𝑖𝑎 2
𝑥=( ) = 2.672
205.74⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
Presión al final del primer compresor
𝑁 = 1 porque sólo se está calculando la presión al final de una etapa, que es la primera
𝑃𝑏 = 2.672 ∗ 205.742⁡𝑝𝑠𝑖𝑎 = 549.74⁡𝑝𝑠𝑖𝑎
𝐻2⁡ se calculó de la tabla anterior
𝐻2 = 220 = 511.72⁡
𝑙𝑏 𝑘𝑔
Trabajo
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
= 511.72⁡ − 441.94⁡ = 69.78⁡
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔

70
Agitación y mezclado
Agitación
Ilustración 1. Sistema de agitación
La agitación mecánica es un proceso común entre las industrias

𝐽-Ancho de los bafles
𝐷𝑎 -Diámetro de las aspas
𝐷𝑇 -Diámetro del tanque
𝐷𝑎 1 𝐸 1
= =
𝐷𝑇 3 𝐷𝑇 3
𝐻 𝑤 1
=1 =
𝐷𝑇 𝐷𝑎 5
𝐽 1 𝐿 1
= =
𝐷𝑇 12 𝐷𝑎 4
´
𝑉𝑅2
𝑡𝑎𝑛𝛽 = ´
𝑉2 − 𝑉𝑇2
´ ´
𝑉𝑅2 = (𝑉2 − 𝑉𝑇2 )𝑡𝑎𝑛𝛽 = (𝑛𝜋𝐷𝑎 − 𝑛𝜋𝐷𝑎 𝑘)𝑡𝑎𝑛𝛽 = 𝑛𝜋𝐷𝑎 (1 − 𝑘)𝑡𝑎𝑛𝛽
Gasto
𝑄 = 𝑉 ´ 𝑅2 𝐴𝑝
𝐴𝑝 = 𝜋𝑤𝐷𝑎
71
𝑄 = 𝑘𝜋 2 𝐷𝑎2 𝑛𝑤(1 − 𝑘)𝑡𝑎𝑛𝛽
𝑄 𝛼 𝑛𝐷𝑎3
𝑄 = 𝑁𝑄 𝑛𝐷𝑎3
Número de flujo
𝑄
𝑁𝑄 =
𝑛𝐷𝑎3
Potencia
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄𝐸𝐶
2
𝜌(𝑉2´ )
𝐸𝐶 =
2
𝑉2 > 𝑉2´
𝑉2´ = 𝛼𝑉2 = 𝛼𝑛𝜋𝐷𝑎

𝜌 2 2 2 2 𝛼2𝜋2
𝑃𝑜𝑡 = 𝑁𝑄 𝑛𝐷𝑎3 3 5
𝛼 𝑛 𝜋 𝐷𝑎 = 𝜌𝑛 𝐷𝑎 𝑁𝑄
2 2
𝑃𝑜𝑡 𝛼2𝜋2
= 𝑁𝑄
𝜌𝑛3 𝐷𝑎5 2
𝑃𝑜𝑡
𝑁𝑝 =
𝜌𝑛3 𝐷𝑎5
Número de Reynolds
𝐷𝑎 𝑉2 𝜌 𝑛𝐷𝑎2 𝜌
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇
Número de Froude
𝑛2 𝐷𝑎
𝐹𝑟 =
𝑔
Flujo laminar
𝑘𝐿
𝑁𝑝 =
𝑅𝑒

72
𝑘𝐿 3 5
𝑃𝑜𝑡 = 𝑁𝑝 𝑛3 𝐷𝑎5 𝜌 = 𝑛 𝐷𝑎 𝜌 = 𝑘𝐿 𝑛2 𝐷𝑎3 𝜇
𝑅𝑒
Flujo turbulento
𝑁𝑝 = 𝑘𝑇
𝑃𝑜𝑡 = 𝑘𝑇 𝑛3 𝐷𝑎5 𝜌
Agitación líquido-gas
Número de aeración
𝑄𝑔
𝑁𝐴𝑟 =
𝑛𝐷𝑎3
Velocidad crítica de inundación
120 3 2 𝐷𝑎 5.5
𝑉𝑐𝑠 = 𝑛 𝐷𝑎 ( )
𝜋𝑔 𝐷𝑇
Agitación de fluidos no newtonianos
Para fluidos no newtonianos de tiene que el número de Re se obtiene de la siguiente
manera para luego proceder normalmente con los demás cálculos.
𝑛𝐷𝑎2 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎
𝜇 = 𝑘(11𝑛)𝑁−1
𝑑𝑣
(− ) = 𝑘𝑠 𝑛
𝑑𝑦
𝑛𝐷𝑎2 𝜌 𝑛𝐷𝑎2 𝜌 𝑛2−𝑁 𝐷𝑎2 𝜌
𝑅𝑒 = = =
𝑘(11𝑛)𝑁−1 𝑘(11)𝑁−1 (𝑛)𝑁−1 𝑘(11)𝑁−1
Mezclado
Si lo que se busca es un mezclado, es difícil escoger un parámetro que nos indique que
tan bien lo está una mezcla, una forma de medirlo será agregando un trazador dentro del
tanque agitado e ir midiendo las concentraciones en función del tiempo.
Para el tiempo de mezclado se tiene:
5𝑉
𝑡𝑇 =
𝑞
73
Don q para una turbina de 6 aspas:
𝑞 = 0.92 ∙ 𝑛 ∙ 𝐷𝑎2 ∙ 𝐷𝑇
Por lo cual el 𝑡𝑇 :
5 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷𝑇2 ∙ 𝐻 1
𝑡𝑇 ≈ ( )
𝑞 0.92 ∙ 𝑛 ∙ 𝐷𝑎2 ∙ 𝐷𝑇
En esta sección se introduce el concepto de tiempo de mezclado.
𝐷𝑎 2 𝐷𝑇
𝑛 ∙ 𝑡𝑇 ( ) ∙ ( ) = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 4.3
𝐷𝑇 𝐻
Donde 𝑛 ∙ 𝑡𝑇 es el factor de tiempo de mezclado.
Norwood-Metzner [Para flujo turbulento, turbina]
2 1 1 1 1
𝑡𝑇 ∙ (𝑛𝐷𝑎2 )3 ∙ 𝑔6 ∙ 𝐷𝑎2 𝐷𝑎 2 𝐷𝑇 3 𝑔 6
𝑓𝑇 = 1 3 = 𝑛 ∙ 𝑡𝑇 ( ) ∙ ( ) ∙ ( 2 )
𝐷𝑇 𝐻 𝑛 ∙ 𝐷𝑎
𝐻 2 ∙ 𝐷𝑎2
Ejercicios
1. Una turbina de disco con seis palas planas se instala centralmente en un tanque vertical
con deflectores con un diámetro de 2 m. la turbina tiene 0.67 m de diámetro y está situada
a 0.67 m por encima del fondo del tanque. Las palas de la turbina tienen 134 mm de
ancho. El tanque está lleno hasta una altura de 2 m de solución acuosa de NaOH al 50%
a 65 °C, que tiene una viscosidad de 12 cp y una densidad de 1500 kg/m3. La turbina del
agitador gira a 90 rpm. ¿Qué potencia requerirá?
Velocidad de las aspas
𝑛 = 90 𝑟𝑝𝑚 = 1.5 𝑟𝑝𝑠
Número de Reynolds
𝑘𝑔
(1.5 𝑟𝑝𝑠)(0.67 𝑚)2 (1500 )
𝑚2
𝑅𝑒 = = 84168.75
𝑘𝑔
12 ∗ 10−3 𝑚𝑠

74
Re es mayor que 10000 por lo que el flujo es turbulento
Buscando el valor de kT en la tabla de valores de kL y kT del Dondé
𝑘𝑇 = 6.3
Potencia
𝑘𝑔
𝑃 = 6.3(1.5 𝑟𝑝𝑠)3 (0.67 𝑚)5 (1500 ) = 4306.055 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 4.306 𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚𝑠
2. Un tanque de 1.2 m de diámetro y 2 m de altura se llena hasta una altura de 1.2 m con
un látex que tiene una viscosidad de 10 P y una densidad de 800 kg/m3. El tanque no
tiene deflectores. Una hélice de tres palas de 360 mm de diámetro se instala en el tanque
a 360 mm del fondo. El motor disponible desarrolla 8 kW. ¿Es el motor adecuado para
mover este agitador a una velocidad de 800 rpm?
𝑛 = 800 𝑟𝑝𝑚 = 13.33 𝑟𝑝𝑠
Número de Reynolds
𝑘𝑔
(13.33 𝑟𝑝𝑠)(0.36 𝑚)2 (800 )
𝑚2
𝑅𝑒 = = 1382.054
𝑘𝑔
1 𝑚𝑠
Re está entre 10 y 10000 por lo que el flujo es transitorio

De la gráfica 9.14 Hélice sin deflector
𝑁𝑃 = 0.74
Potencia
𝑘𝑔
𝑃 = (0.74) (800 ) (13.33 𝑟𝑝𝑠)3 (0.36 𝑚)5 = 8599.60 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 8.599 𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚3
La potencia disponible es de 8 kW y la necesitada es mayor, por lo que no es el motor
adecuado.
3. Calcular la potencia para agitar una solución de un polímero con un impulsor con 2
paletas verticales girando a 200 rpm en un tanque con cuatro bafles con ancho
Wb=0.1DT. El modelo reológico es
𝑑𝑣 0.8
𝜏 = 9.2 (− )
𝑑𝑦
75
El diámetro del agitador es de 30 cm. la densidad de la solución es 1050 kg/m3.
𝑘 = 9.2
𝑁 = 0.8
𝑛 = 200 𝑟𝑝𝑚 = 3.33 𝑟𝑝𝑠
Número de Reynolds
𝑘𝑔
(3.33 𝑟𝑝𝑠)2−0.8 (0.3 𝑚)2 (1050 )
𝑚3
𝑅𝑒 = = 70.28
9.2(11)0.8−1
Potencia
𝑘𝑔
𝑃𝑜𝑡 = 2(0.3 𝑚)5 (3.33 𝑟𝑝𝑠)3 (1050 ) = 188 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚3
4. Un tanque de 2 m de diámetro contiene una solución acuosa. El líquido es agitado con

3 impulsores tipo turbina de 6 aspas montados en el mismo eje con distancia de 0.5 m
entre ellos. El diámetro del impulsor es 20 % del tanque. La altura del líquido es de 3 m.
El agitador gira a 200 rpm. En la parte baja del tanque se distribuye aire a razón de 0.015
m3/s. Calcular la potencia necesaria.
𝑛 = 200 𝑟𝑝𝑚 = 3.33 𝑟𝑝𝑠
Gasto volumétrico
𝑚3 𝜋 2
𝑚3
𝑄 = (0.015 ) ∗ (2 𝑚) (3 𝑚) = 0.1413
𝑚3 𝑠 4 𝑠
Número de Reynolds
𝑘𝑔
(3.33 𝑟𝑝𝑠)(0.4 𝑚)2 (997 )
𝑚2
𝑅𝑒 = = 596903
𝑘𝑔
0.891 ∗ 10−3 𝑚𝑠
𝑘𝑇 = 6.3
Potencia

76
𝑘𝑔
𝑃0 = 6.3(3.33 𝑟𝑝𝑠)3 (0.4 𝑚)5 (997 ) = 2375 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 2.375 𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚𝑠
0.45
(2375 𝑊𝑎𝑡𝑡) 2 (3.33 3

𝑟𝑝𝑠)(0.4 𝑚)
𝑃𝑔 = 0.706 0.56 = 629.42 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚3
(0.1413 )
[ 𝑠 ]
5. Cacular la potencia disipada por una turbina Rushton de 6 aspas girando a 400 rpm en
un tanque que contiene un líquido de densidad 1,000 kg/m3 y una viscosidad de 1.2 cp,
el cual se aérea a razón de 0.02 m3/m3s. El diámetro del tanque es de 0.9 m, la altura de
líquido 0.9 m y el diámetro de agitador 0.3 m. El tanque contiene deflectores.
𝑛 = 400 𝑟𝑝𝑚 = 6.66 𝑟𝑝𝑠
Gasto volumétrico
𝑚3 𝜋 2
𝑚3
𝑄 = (0.02 ) ∗ (0.9 𝑚) (0.9 𝑚) = 0.011
𝑚3 𝑠 4 𝑠
Número de Reynolds
𝑘𝑔
(6.66 𝑟𝑝𝑠)(0.3 𝑚)2 (1100 )
𝑚2
𝑅𝑒 = = 549450
𝑘𝑔
1.2 ∗ 10−3 𝑚𝑠

𝑘𝑇 = 6.3
Potencia
𝑘𝑔
𝑃0 = 6.3(6.66 𝑟𝑝𝑠)3 (0.3 𝑚)5 (1100 ) = 4974.64 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 4.974 𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚𝑠
0.45
(4974.64 𝑊𝑎𝑡𝑡)2 (6.66 𝑟𝑝𝑠)(0.3 𝑚)3

𝑃𝑔 = 0.706 0.56 = 2158.42 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚3
(0.011 )
[ 𝑠 ]
6. Se dispersa en agua etileno gaseoso (C2H4) en un tanque agitado por turbina a 110 °C
y con una presión absoluta de 3 atm. El tanque mide 3 m de diámetro con una altura
77
máxima de líquido de 3 m. Para una velocidad de flujo de 800 m3/h de etileno,
especifique:
a) El diámetro y la velocidad del impulsor de la turbina.
b) La potencia de arrastre por el agitador.
c) ¿Cuál sería la velocidad de flujo del gas en una inundación incipiente bajo estas
condiciones?
Gasto volumétrico
𝑚3 1ℎ 𝑚3
𝑄 = (800 )∗( ) = 0.22
ℎ 2600 𝑠 𝑠

𝜋
𝑆= ∗ (3 𝑚)2 = 7.068 𝑚2
4
𝑚3
0.22 𝑠 𝑚 𝑚𝑚
𝑉𝑠 = 2
= 0.031 = 31
7.068 𝑚 𝑠 𝑠
Volumen del tanque
𝜋
𝑉= ∗ (3 𝑚)2 (3 𝑚) = 21.205 𝑚3
4
Para que el agitado sea riguroso se considera 2-3 HP por cada 1,000 galones
𝑃𝑔 3 𝐻𝑃 𝑊𝑎𝑡𝑡
= = 600
𝑉 1000 𝑔𝑎𝑙 𝑚3
Potencia con gas
𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑃𝑔 = (600 ) (21.205 𝑚3 ) = 12723 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚3
De la gráfica 9.21 se calcula la siguiente relación
𝑃𝑔
= 0.33
𝑃0
Potencia sin gas
12723 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑃0 = = 38554.54 𝑊𝑎𝑡𝑡
0.33
Cuando la agitación es rigurosa se supone que el régimen es turbulento
𝑁𝑝 = 6.3
78
Revoluciones por minuto
3 38554.54 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑛=√ = 1.86 𝑟𝑝𝑠
5 𝑘𝑔
6.3(1 𝑚) (950.6 3 )
𝑚
Velocidad de inundación
120 3 (1 2
1 𝑚 5.5 𝑚
𝑉𝑐,𝑠 = 𝑚 (1.86 𝑟𝑝𝑠) 𝑚) (
3𝑚
) = 0.0595
𝑠
𝜋 (9.81 )
𝑠2
El tanque no está inundado
Gasto por inundación
𝑚 𝑚3
𝑄 = (0.0595 ) (7.068 𝑚2 ) = 0.4205
𝑠 𝑠

79
Intercambiadores de calor
Ilustración 1. Intercambiador de calor
Resistencia
1
𝑅𝐶𝑜𝑛𝑣 =
ℎ𝐴
𝐷
ln (𝐷2 )
1
𝑅𝐶𝑜𝑛𝑑 =
2𝜋𝑘𝐿
𝐷
1 ln (𝐷2 ) 1
1
𝑅= + +
ℎ1 𝐴1 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0 𝐴0
Calor
∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴𝑆 ∆𝑇
𝑅
Suponiendo que la resistencia a la conducción es aproximada a cero
𝑅𝐶𝑜𝑛𝑑 ≈ 0
1 1 1
= +
𝑈 ℎ1 𝐴1 ℎ0 𝐴0
Área de contacto
𝐴𝑆 = 𝜋𝐷𝐿
Resistencia total

Br. Ángel Jesús Canul Cnaché
80
1
𝑈𝐶 =
1 1
+
ℎ1 𝐴1 ℎ0 𝐴0
Resistencia con incrustaciones
1
𝑈𝐷 =
1
𝑈𝐶 + 𝑅𝐷
𝑅𝐷 = 𝑅𝐷1 + 𝑅𝐷0
Método de diferencia media logarítmica de temperatura
𝑄𝐻 = 𝑚𝐻 𝐶𝑝𝐻 (𝑇ℎ𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 )

𝑄𝐶 = 𝑚𝐶 𝐶𝑝𝐶 (𝑇𝑐𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 )
Intercambiador en paralelo
∆𝑇1 = 𝑇ℎ𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
∆𝑇2 = 𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Temperatura media logarítmica
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
Calor
𝑄 = 𝑈𝐴𝑆 ∆𝑇𝑚𝑙
Intercambiador a contraflujo
∆𝑇1 = 𝑇ℎ𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
∆𝑇2 = 𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
Calor

81
Flujo cruzado con tubo y carcaza de pozo múltiple
∆𝑇1 = 𝑇ℎ𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
∆𝑇2 = 𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Parámetros
T-Coraza
t-Tubo
𝑡2 − 𝑡1
𝑃=
𝑇1 − 𝑡1
𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 = 𝐹
∆𝑇
ln (∆𝑇1 )
2
Calor
Método 𝜖 − 𝑁𝑇𝑈
Efectividad
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙
𝜖=
𝑄𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐
𝐶ℎ = 𝑚ℎ 𝐶𝑝ℎ
Calor real
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 )
Diferencia máxima de temperaturas
∆𝑇𝑀𝑎𝑥 = 𝑇ℎ𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑐𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Calor máximo
𝑄𝑀𝑎𝑥 = 𝐶𝑀𝑖𝑛 ∆𝑇𝑀𝑎𝑥
NTU

82
𝑈𝐴𝑆
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑀𝑖𝑛
C
𝐶𝑀𝑖𝑛
𝑐=
𝐶𝑀𝑎𝑥

83
Flujo a través de bancos de tubos
Para tubos alineados
𝜌 ∙ 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∙ 𝐷
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇
𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = ∙𝑉
𝑆𝑡 − 𝐷
ℎ∙𝐷
𝑁𝑢𝐷 =
𝑘
𝑞 = ℎ𝑎𝑠∆𝑇𝑖𝑛 = 𝑚𝐶𝑝(𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
𝑇𝑠 − 𝑇𝑒
∆𝑇𝑖𝑛 =
𝑇𝑠 − 𝑇𝑒
ln( 𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 )
𝐴𝑠𝐻
𝑇𝑒 = 𝑇𝑠 − (𝑇𝑠 − 𝑇𝑖) exp (− )
𝑚𝑄
84
Para tubos escalonados
𝑆𝑇 2
𝑆𝐷 = √𝑆𝐿2 + ( )
2
𝑇1 − 𝑇𝑒
𝑇𝑚 =
2
Si
𝑆𝑇 + 𝐷
𝑆𝐷 <
2
𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = ∗𝑉
2(𝑆𝐷 − 𝐷)
Si no
𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = ∗𝑉
𝑆𝑡 − 𝐷
𝑃𝑟𝑠 = 𝑃𝑟𝑎𝑖𝑟𝑒@𝑇𝑠
𝑚 = 𝜌1 ∗ 𝑉 ∗ 𝑁𝑇 ∗ 𝑆𝑇𝐿
𝐴𝑠 = 𝑁 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿
Ejercicios
1. Se va a enfriar aceite caliente en un intercambiador de calor de doble tubo, a
contraflujo. El tubo interior de cobre tiene un diámetro de 2 cm y un espesor despreciable.
El diámetro interior del tubo exterior (coraza) es de 3 cm. Por el tubo fluye agua a razón
de 0.5 kg/s y el aceite por espacio anular a razón de 0.8 kg/s. Tomando las temperaturas
promedio del agua y del aceite como 45 °C y 80 °C, respectivamente, determine el
coeficiente total de transferencia de calor de ese intercambiador.

85
Datos del agua
𝑘𝑔
𝜌 = 990.1
𝑚3
𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑘 = 0.637
𝑚°𝐶
𝑃𝑟 = 3.91
−6
𝑚2
𝑣 = 0.602 ∗ 10
𝑠
Gasto volumétrico
𝑘𝑔 1 𝑚3 −4
𝑚3
𝑄 = 0.5 ∗ = 5.05 ∗ 10
𝑠 990.1 𝑘𝑔 𝑠
𝜋
𝐴𝐶 = (0.02 𝑚)2 = 3.14 ∗ 10−4 𝑚2
4
Velocidad media
𝑚3
5.05 ∗ 10−4 𝑠 𝑚
𝑉𝑚 = −4 2
= 1.608
3.14 ∗ 10 𝑚 𝑠
Número de Reynolds
𝑚
(1.608 𝑠 ) (0.02 𝑚)
𝑅𝑒 = = 53421.92
−6 𝑚2
0.602 ∗ 10 𝑠
Número de Nusselt
𝑁𝑢 = 0.023(53421.92)0.8 (3.91)0.4 = 240.31
Coeficiente de película

86
𝑊𝑎𝑡𝑡
(240.31) (0.637
ℎ= 𝑚°𝐶 ) = 7644 𝑊𝑎𝑡𝑡
0.02 𝑚 𝑚2 °𝐶
Datos del aceite
𝑘𝑔
𝜌 = 852
𝑚3
𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑘 = 0.138
𝑚°𝐶
𝑃𝑟 = 499.3
−5
𝑚2
𝑣 = 3.79 ∗ 10
𝑠
Diámetro hidráulico
𝐷ℎ = 0.03 𝑚 − 0.02 𝑚 = 0.01 𝑚
Gasto volumétrico
𝑘𝑔 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 0.8 ∗ = 9.38 ∗ 10−4
𝑠 852 𝑘𝑔 𝑠
𝜋
𝐴𝐶 = [(0.03 𝑚)2 − (0.02 𝑚)2 ] = 3.926 ∗ 10−4 𝑚2
4
Velocidad media
𝑚3
9.38 ∗ 10−4 𝑠 𝑚
𝑉𝑚 = = 2.38
3.926 ∗ 10−4 𝑚2 𝑠
Número de Reynolds
𝑚
(2.058 𝑠 ) (0.01 𝑚)
𝑅𝑒 = = 543
−5 𝑚2
3.79 ∗ 10 𝑠
Debido a que Re es 543 el régimen es laminar
𝐷1 0.02 𝑚
= = 0.666
𝐷2 0.03 𝑚
Interpolando de la tabla 11.3
𝑁𝑢 = 5.45
Coeficiente de película
87
𝑊𝑎𝑡𝑡
(5.45) (0.138
ℎ= 𝑚°𝐶 ) = 75.2 𝑊𝑎𝑡𝑡
0.01 𝑚 𝑚2 °𝐶
Coeficiente total de transferencia de calor
1 𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑈𝐶 = = 74.46
1 1 𝑚2 °𝐶
𝑊𝑎𝑡𝑡 + 𝑊𝑎𝑡𝑡
7644 2 75.2 2
𝑚 °𝐶 𝑚 °𝐶
2. Se va a calentar agua en un intercambiador de tubo doble a contraflujo, desde 20 °C

hasta 80 °C a razón de 1.2 kg/s. El calentamiento se va a realizar por medio de agua
geotérmica de la que se dispone a 160 °C con un gasto de masa de 2 kg/s. El tubo interior
es de pared delgada y tiene un diámetro de 1.5 cm. Si el coeficiente de transferencia de
calor total del intercambiador es de 640 Watt/m2°C, determine la longitud requerida de
ese intercambiador para lograr el calentamiento deseado.
Datos del agua

𝑘𝐽
𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 4.186
𝑘𝑔°𝐶
Datos del agua geotérmica
𝑘𝐽
𝑐𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎𝐺𝑒𝑜𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 4.31
𝑘𝑔°𝐶
Calor ganado por el agua
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 = (1.2 ) (4.186 ) (80 °𝐶 − 20 °𝐶) = 301.104 𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
88
Temperatura de salida del agua geotérmica
301.104 𝑘𝑊
𝑇𝐶𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 160 °𝐶 − = 125.07 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
(2 ) (4.31 )
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
∆𝑇1 = 160 °𝐶 − 80 °𝐶 = 80 °𝐶
∆𝑇2 = 125.07 °𝐶 − 20 °𝐶 = 105.07 °𝐶
80 °𝐶 − 10.5.07 °𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 = = 91.96 °𝐶
80 °𝐶
ln ( )
105.07 °𝐶
Área de contacto
301.104 𝑊
𝐴𝑆 = = 5.12 𝑚2
𝑊
(640 2 )(91.96 °𝐶)
𝑚 °𝐶
Longitud del intercambiador
5.12 𝑚2
𝐿= = 108.64 𝑚
𝜋(0.015 𝑚)
3. Se usa un intercambiador de calor de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los
tubos para calentar glicerina desde 20 °C hasta 50 °C por medio de agua caliente, la cual
entra en los tubos de pared delgada de 2 cm de diámetro a 80 °C y sale a 40 °C. La
longitud total de los tubos en el intercambiador es de 60 m. El coeficiente de transferencia
de calor por convección es de 25 w/m2°C del lado de la glicerina (coraza) y de 160
w/m2°C del lado del agua (tubos). Determine la velocidad de la transferencia de calor en
el intercambiador
a) Antes de que se tenga incrustación
b) Después de que se presente ésta sobre las superficies exteriores de los tubos, con
un factor de incrustación de 0.0006 m2°C/W.
Coeficiente de transferencia de calor total
1 𝑤
𝑈𝐶 = = 21.621
1 1 𝑚2 °𝐶
𝑊 + 160 𝑤
25 2 𝑚2 °𝐶
𝑚 °𝐶
Parámetros
89
40 °𝐶 − 80 °𝐶
𝑃= = 0.666
20 °𝐶 − 80 °𝐶
20 °𝐶 − 50 °𝐶
𝑅= = 0.75
40 °𝐶 − 80 °𝐶
Factor de corrección
𝐹 = 0.92
∆𝑇1 = 80 °𝐶 − 50 °𝐶 = 30 °𝐶
∆𝑇2 = 40 °𝐶 − 20 °𝐶 = 20 °𝐶
30 °𝐶 − 20°𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 = 0.92 = 22.687 °𝐶
30 °𝐶
ln (20 °𝐶 )
Área de contacto
𝐴𝑆 = 𝜋(0.02 𝑚)(60 𝑚) = 3.769 𝑚2
Calor en el intercambiador
𝑤
𝑄𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = (21.621 ) (3.769 𝑚2 )(22.687 °𝐶) = 1848 𝑤
𝑚2 °𝐶
Coeficiente de transferencia de calor total con incrustaciones
1 𝑤
𝑈𝐷 = = 21.34
1 𝑚2 °𝐶 𝑚2 °𝐶
𝑤 + 0.0006 𝑤
21.621 2
𝑚 °𝐶
Calor en el intercambiador con incrustaciones
𝑤
𝑄𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = (21.34 ) (3.769 𝑚2 )(22.687 °𝐶) = 1824.72 𝑤
𝑚2 °𝐶
4. Se va a condensar vapor de agua de una planta generadora a una temperatura de 30 °C,

con agua de enfriamiento de un lago cercano, la cual entra en los tubos del condensador
a 14 °C y sale a 22 °C. El área superficial de los tubos es de 45 m2 y el coeficiente de
transferencia de calor total es de 2100 w/m2°C. Determine el gasto de masa necesario de
agua de enfriamiento y la razón de la condensación del vapor en el condensador.

90
Cp del agua de enfriamiento
𝐽
𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 = 4186
𝑘𝑔°𝐶
Calor latente de vaporización del vapor de agua a 30 °C
J
λ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2431000
𝑘𝑔
En un condensador el factor de corrección es F=1
∆𝑇1 = 30 °𝐶 − 22 °𝐶 = 8 °𝐶
∆𝑇2 = 30 °𝐶 − 14 °𝐶 = 16 °𝐶
8 °𝐶 − 16 °𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 = 1 = 11.54 °𝐶
8 °𝐶
ln (16 °𝐶 )
Calor en el intercambiador
𝑘𝑔
𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 = (2100 ) (45 𝑚2 )(11.54 °𝐶) = 1090530 𝑤
𝑚2 °𝐶
Flujo másico del agua
1090530 𝑤 𝑘𝑔
𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 32.56
𝐽 𝑠
(4186 ) (22 °𝐶 − 14 °𝐶)
𝑘𝑔°𝐶
Flujo másico del vapor
1090530 𝑤 𝑘𝑔
𝑚𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 0.448
𝐽 𝑠
2431000
𝑘𝑔
91
5. Un intercambiador de calor de doble tubo a contraflujo va a calentar agua de 20 °C a
80 °C a una velocidad de 1.2 kg/s. El calentamiento se llevará a cabo mediante agua
geotérmica disponible a 160 °C a una razón de flujo de masa de 2 kg/s. El tubo interno
tiene paredes delgadas y un diámetro de 1.5 cm. El coeficiente de transferencia de calor
general del intercambiador de calor es de 640 w/m2°C. Mediante la eficiencia del método
NTU determine la longitud del intercambiador de calor necesaria para lograr el
calentamiento deseado.
C del agua
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑐 = (1.2 ) (4186 ) = 5023.2
𝑠 𝑘𝑔°𝐶 °𝐶
C del agua geotérmica
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶ℎ = (2 ) (4310 ) = 8620
Calor real
𝑤
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = (5023.2 ) (80 °𝐶 − 20 °𝐶) = 301392 𝑤
°𝐶
C mínima
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑀𝑖𝑛 = 𝐶𝑐 = (1.2 ) (4186 ) = 5023.2
∆𝑇𝑀𝑎𝑥 = 160 °𝐶 − 20 °𝐶 = 140 °𝐶
Calor máximo
𝑤
𝑄𝑀𝑎𝑥 = (5023.2 ) (140 °𝐶) = 703248 𝑤
°𝐶
Efectividad
301392 𝑤
𝜖= = 0.428
703248 𝑤
C
𝑤
5023.2 °𝐶
𝑐= 𝑤 = 0.587
8620 °𝐶
NTU
1 0.428 − 1
𝑁𝑇𝑈 = ln ( ) = 0.651
0.582 − 1 0.428 ∗ 0.582 − 1
92
Área de contacto
𝑤
(0.651) (5023.2 )
𝐴𝑆 = °𝐶 = 5.109 𝑚2
𝑤
640 2
𝑚 °𝐶
5.109 𝑚2
𝐿= = 108.43 𝑚
𝜋(0.015 𝑚)
6. Se va a enfriar aceite caliente por medio de agua en un intercambiador de calor de un

paso por el casco y 8 pasos por los tubos. Los tubos son de pared delgada y están hechos
de cobre con un diámetro interno de 1.4 cm. La longitud de cada paso por los tubos en el
intercambiador es de 5 m y el coeficiente de transferencia de calor total es de 310 w/m2°C.
Por los tubos fluye agua a razón de 0.2 kg/s y por el casco el aceite a razón de 0.3 kg/s.
El agua y el aceite entran a las temperaturas de 20 °C y 150 °C, respectivamente.
Determine la razón de transferencia de calor en el intercambiador y las temperaturas de
salida del agua y del aceite.
𝐿 = 8(5 𝑚) = 40 𝑚
C del agua
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑐 = (0.2 ) (4186 ) = 837.2
C del aceite
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶ℎ = (0.3 ) (2130 ) = 639
C mínima
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑀𝑖𝑛 = 𝐶ℎ = (0.3 ) (2130 ) = 639
∆𝑇𝑀𝑎𝑥 = 150 °𝐶 − 20 °𝐶 = 130 °𝐶
Calor máximo
𝑤
𝑄𝑀𝑎𝑥 = (639 ) (130 °𝐶) = 83070 𝑤
°𝐶
NTU
93
𝑤
(310 ) 𝜋(0.014 𝑚)(40 𝑚)
𝑁𝑇𝑈 = 𝑚2 °𝐶 = 0.853
𝑤
639 °𝐶
C
𝑤
639 °𝐶
𝑐= 𝑤 = 0.764
837.2 °𝐶
Efectividad
2 −1
1 + 𝑒 −0.853√1+0.764
𝜖 = 2 (1 + 0.764 + √1 + 0.7642 2
) = 0.462
1 − 𝑒 −0.853√1+0.764
Calor real
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = (0.462)(83070 𝑤) = 38378.34 𝑤
Temperatura de salida del agua
38378.34 𝑤
𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑤 + 20 °𝐶 = 65.907 °𝐶
836 °𝐶
Temperatura de salida del aceite

38378.34 𝑤
𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 150 °𝐶 − 𝑤 = 89.94 °𝐶
639 °𝐶
6. Un intercambiador de flujo cruzado consta de 40 tubos de pared delgada de 1 cm de

diámetro ubicados en un ducto con sección transversal de 1m por 1 m. No se tienen aletas
sujetas a los tubos. Entra agua fría (cp=4180 J/kg°C) a los tubos a 18 °C con una velocidad
promedio de 3 m/s, en tanto que al canal entra aire caliente (cp=1010 J/kg°C) a 130 °C y
105 kPa, a una velocidad promedio de 12 m/s. Si el coeficiente de transferencia de calor
total es de 130 w/m2°C, determine las temperaturas de salida de los dos fluidos y la razón
de transferencia de calor.
Área de la sección transversal del agua
40𝜋
𝐴𝐶 = (0.01 𝑚)2 = 3.141 ∗ 10−3 𝑚2
4
Gasto volumétrico del agua

94
𝑚 −3 2 −3
𝑚3
𝑄 = (3 ) (3.141 ∗ 10 𝑚 ) = 9.423 ∗ 10
𝑠 𝑠
Flujo másico del agua
−3
𝑚3 999 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 9.423 ∗ 10 ∗ 3
= 9.413
𝑠 1𝑚 𝑠
Área de la sección transversal del aire
𝐴𝐶 = (1 𝑚)2 = 1 𝑚2
Gasto volumétrico del aire
𝑚 2)
𝑚3
(1
𝑄 = (12 ) 𝑚 = 12
𝑠 𝑠
Flujo másico del aire
𝑚3 0.875 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚ℎ = 12 ∗ = 10.5
𝑠 1 𝑚3 𝑠
C del agua fría
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑐 = (9.413 ) (4186 ) = 39402.818
C del aire caliente
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑤
𝐶ℎ = (10.5 ) (1010 ) = 10605
𝑠 𝑠 °𝐶
C mínima
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑤
𝐶𝑀𝑖𝑛 = 𝐶ℎ = (10.5 ) (1010 ) = 10605
𝑠 𝑠 °𝐶
∆𝑇𝑀𝑎𝑥 = 130 °𝐶 − 18 °𝐶 = 112 °𝐶
Calor máximo
𝑤
𝑄𝑀𝑎𝑥 = (10605 ) (112 °𝐶) = 1187760 𝑤
°𝐶
NTU
𝑤
(130 ) (40)(𝜋)(0.01 𝑚)(1 𝑚)
𝑁𝑇𝑈 = 𝑚2 °𝐶 = 0.015
𝑤
10605 °𝐶
C
95
𝑤
10605 °𝐶
𝑐= 𝑤 = 0.269
39402.81 °𝐶
Efectividad
1 − 𝑒 −0.015(1−0.269)
𝜖= = 0.0148
1 − (0.269)𝑒 −0.015(1−0.269)
Calor real
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = (0.0148)(1187760 𝑤) = 17578.84 𝑤
Temperatura de salida del agua fría
17578.84 𝑤
𝑇𝑐𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑤 + 18 °𝐶 = 18.44 °𝐶
39402.818 °𝐶
Temperatura de salida del aire

17578.84 𝑤
𝑇ℎ𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 130 °𝐶 − 𝑤 = 128.34 °𝐶
10605 °𝐶

96
Evaporadores
Ilustración 1. Evaporador simple efecto
El principal propósito de la evaporación consiste en concentrar una solución sólida mediante la

evaporación del componente más volátil, agregando calor para que suceda lo anterior, este calor
es administrado por vapor vivo, principalmente un vapor saturado. Cuando el vapor vivo es
usado una única vez se puede decir que la evaporación es de efecto simple, de lo contrario se
conoce como múltiple efecto, y donde se encuentre la entrada de vapor vivo será conocido como
primer efecto.
El principal cuestionamiento a la hora de diseñar evaporadores es el área necesaria para que

exista el intercambio adecuado de calor, para poder resolver esto primero se debe:
• Resolver el balance de materia

• Resolver el balance de energía
Para el balance de materia se sabe que el sólido o el componente no volátil saldrá en su totalidad
en los fondos del último efecto, de esta forma:
Balance de materia:
𝑊𝑓 = 𝑊𝑣 + 𝑊
𝑥𝑓 ∗ 𝑊𝑓 = 𝑥 ∗ 𝑊
97
Balance de energía
𝑊𝑓 ∗ 𝐻𝑓 + 𝑊ℎ ∗ 𝐻ℎ = 𝑊𝑣 ∗ 𝐻𝑣 + 𝑊𝑐 ∗ 𝐻𝑐
𝑊ℎ + 𝐻𝑓 − 𝑊𝑐 + 𝐻𝑐 = 𝑄
Donde Wf es la corriente de alimentación, Wv la corriente de salida de vapor, W la corriente con

la solución concentrada, Wh y Wc la corriente de vapor vivo y las H las entalpías de cada
corriente.
De lo anterior se sabe que Q es el flujo de calor que administra el vapor vivo, este a su vez es:
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝜆𝑇𝑠𝑎𝑡
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ (Th − T)
Donde Th es la temperatura a la que entra el vapor vivo y T la temperatura de saturación dentro

del evaporador.
De lo anterior al resolver el balance de materia se puede resolver el de energía y por lo

consiguiente conocer el calor necesario para realizar la evaporación y despejar el área de
calentamiento necesario.
Evaporadores de múltiple efecto
Ilustración 2. Evaporadores de efecto múltiple en paralelo

98
Para fines prácticos al diseñar evaporadores de múltiple efecto se considera que el área de cada
evaporador debe ser igual, de esta manera.
𝑄 = 𝑈1𝐴1ΔT1 = 𝑈2𝐴2ΔT2 = 𝑈3𝐴3ΔT3
𝑄 = 𝑈1ΔT1 = 𝑈2ΔT2 = 𝑈3ΔT3
De lo anterior:
ΔTú𝑡𝑖𝑙 ∗ 𝑈 = 𝑈1ΔT1 = 𝑈2ΔT2 = 𝑈3ΔT3
ΔTú𝑡𝑖𝑙 ΔT𝑖
= =⋯=⋯
1 1
∑
𝑈𝑖 𝑈𝑖
1
ΔTú𝑡𝑖𝑙 ∗ (𝑈𝑖 )
ΔT𝑖 =
1
∑
𝑈𝑖
Normalmente al resolver evaporadores de múltiple efecto se dan las condiciones en el último

efecto.
Para poder resolver un evaporador de múltiple efecto se siguen los siguientes pasos:
1.Plantear los balances de materia y energía
2. Suponer que la salida de vapores es igual para cada evaporador (V1=V2=V3).
3. Suponer Ti a partir de las ΔT𝑖
1
ΔT𝑖 =
1
∑
𝑈𝑖
4. Calcular los flujos y composiciones de los fondos de cada evaporador
5. Comprobar A1=A2=A3 hallando los flujos de calor Q dentro de cada evaporador y despejar el
área a partir de:
99
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑠 ∗ Δ𝑇
6. Regresar al paso 6 en caso de que las áreas no coincidan, modificando las ΔT𝑖 con un factor
de corrección:
𝐴𝑖
𝑐𝑖 =
𝐴̅
Δ𝑇𝑖 ∗ 𝑐𝑖 = 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎 Δ𝑇𝑖

Repetir el procedimiento hasta que las áreas se asemejen.
Aumento de punto de ebullición
Una solución puede sufrir una elevación en su punto de ebullición, esta puede ser calculada de la
siguiente manera:
Tsas + ∆Teb
∆Teb = Keb ∗ m
R ∙ PM ∙ Tsat 2 ∙ m
Keb =
λ𝑇𝑠𝑎𝑡
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 ∙ 1000
Donde:
m: la molalidad de la sustancia
R[=]J/mol*K
PM[=]kg/kgmol
Tsat[=]K
λ𝑇𝑠𝑎𝑡
𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 [=]J/mol

100
Ejercicios
1. Una solución acuosa contiene un sólido que quiere concentrarse del 10 al 40%, si la
alimentación es 5 kg/s a 20°C y el vapor de calentamiento (vapor saturado) entra a 120°C, ¿cuál
será el consumo de vapor requerido?, y ¿cuál es el área de consumo?
Datos extra:
La presión dentro del evaporador es de 8kPa.
La Cp del sólido y la del agua son constantes, 3.8 y 4.18 kJ/kg*K respectivamente.
U= 3000 W/m^2°C
Resolviendo el balance de materia
kg
M1 = 5
s
kg kg
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 5 ∗ 0.1 = 0.5
s s
kg kg
Agua = 5 ∗ 0.9 = 4.5
s s
kg
0.5 s kg
P1 = = 1.25
0.4 s
kg
Sólido = 0.5
s

101
kg kg
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1.25 ∗ 0.6 = 0.75
s s
kg kg
V1 = (4.5 − 0.75) = 3.75
s s
Balance de energía
Tsat @8 kPa = 41.527

kJ
λ120°C
H2O = 2192.6726
kg
M1 ∙ hM1 + Q = P1 ∙ hP1 + +V1 ∙ hV1

kJ kg kJ kg 414.2kJ
M1 ∙ hM1 = (4.18 ) ∙ (20 − 0) ∙ 4.5 + (3.8 ) ∙ (20 − 0) ∙ 0.5 =
kg ∙ K s kg ∙ K s s
kJ kJ kg kJ
V1 ∙ hV1 = ((4.18 ) ∙ (41.527 − 0) + 2428.7413 ) ∙ 3.75 = 9805.433
kg ∙ K kg s s
kJ kg kJ kg kJ
P1 ∙ hP1 = ((4.18 ) ∙ (0.75 ) + (3.8 ) ∙ 0.5 ) ∙ (41.527) = 209.088
kJ
Q = m ∙ λ120°C
H2O = (9805.433 + 209.088 − 414.2)
s
kJ
(9805.433 + 209.088 − 414.2)
m= s = 4.3783 𝑘𝑔
kJ 𝑠
2192.6726
kg
kg J
Q 4.3783 s ∙ 2192672.6
kg
A= = = 40.779 m2
U ∙ (Th − T) 𝑊
(3000 2 ) (120 − 41.8527)°𝐶
𝑚 °𝐶
2. Un evaporador continuo de efecto simple concentra 10000 kg/hr de una solución de sal al
1.0% en peso que entra a 40°C hasta una concentración final de 8% en peso. El espacio del vapor
en el evaporador está a 102 kPa, y el vapor de agua que se introduce está saturado a 140 kPa. El
coeficiente total U es 1700 W/m^2*K. Calcúlese las cantidades de vapor y de líquido como
102
productos, así como el área de transferencia de calor que se requiere. Nota: Calcular la EPE en
base al método termodinámico. Las capacidades caloríficas del CINa (cristales) está dada por la
siguiente ecuación: Cp(cal/mol-°C)=10.79+0.00420T; donde T está en K; 0°C=273.1 K; y es
aplicable para el rango 273.1<=T<=1074 K.
Tsat@102kPa = 100.44°C
R ∗ PM ∗ Tsat 2
Keb ∗ m = = 0.75
hfg ∗ 1000
Tsat + ∆Teb = 100.44 + 0.75 = 101.19°𝐶

Tsat @ 140kPa = 109.581°C
PM=59 gmol
kg
M1 = 10000
hr
kg kg
Sólido = 10000 ∗ 0.01 = 0.0277
hr s
kg kg
Agua = 10000 ∗ 0.99 = 2.75
hr s

103
kg
0.100
P1 = hr = 0.3472 kg
0.08 ∗ 3600 s
kg
Sólido = 0.0277
s
kg kg
Agua = 125 ∗ 0.92 = 0.3194
hr s
kg kg
V1 = (10000 − 1250) = 2.43
hr s
Balance de energía
T dentro del eva. = Tsat + ∆Teb = 100.44 + 0.75 = 101.19°𝐶

Tsat@140kPa = 109.581°C
kJ
λ101.19°C
H2O = 2252.9879
kg
kJ
λ109.581°C
H2O = 2226.4058
kg
Cp(cal/mol ∙ °C) = 10.79 + 0.000420T

cal 4.186 𝑘𝐽
Cp a 109.581°C = 12.397 ∗ = 0.7769
mol°C 59 𝑘𝑔°𝐶
cal 4.186 𝑘𝐽
Cp a 40°C = 12.1052 ∗ = 0.7748
M1 ∙ hM1 + Q = P1 ∙ hP1 + +V1 ∙ hV1

kJ kg kJ kg
M1 ∙ hM1 = (4.18 ) ∙ (40 − 0) ∙ 2.75 + (0.7748 ) ∙ (40 − 0) ∙ 0.0277
kg ∙ K s kg ∙ K s
kJ
= 460.65
s
kJ kJ kg kJ
V1 ∙ hV1 = ((4.18 ) ∙ (101.19 − 0) + 2252.9879 ) ∙ 2.43 = 6502.5879
kg ∙ K kg s s

104
𝑘𝐽 kg 𝑘𝐽 kg
P1 ∙ hP1 = ((0.7769 ) ∙ (0.0277 ) + (4.18 ) ∙ (0.3194 )) ∙ (101.19)
𝑘𝑔 ∙ 𝐾 s 𝑘𝑔 ∙ 𝐾 s
𝑘𝐽
= 137.2755
𝑘𝑔
kJ
Q = m ∙ λ109.581°C
H2O = (6502.5879 + 137.2755 − 460.65)
s
kJ
6179.2134 s kg
m= = 2.7754
kJ s
2226.4058
kg
kg J
Q 2.7754 s ∙ 2226405.8
kg
A= = = 433.182 m2
U ∙ (Th − T) (1700 𝑊 ) ∙ (109.581 − 101.19)°𝐶
𝑚2 °𝐶
3. En un evaporador simple efecto se va a concentrar la solución de un coloide orgánico de 12%

a 36%. La alimentación será de 7.0 kg/s. El vapor vivo es saturado a 4.2 kgf/cm2. Dentro del
evaporador se ejerce un vacío de 700 mm Hg. El coeficiente global es de U=1.8 kW/m2K.
Calcular consumo de vapor, economía y área necesaria, si la temperatura de alimentación es
20ºC. El calor específico de los sólidos es cp=2.17 kJ/kgK.
Balance de materia
kg
M1 = 7
s
kg kg
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 7 ∗ 0.12 = 0.84
s s
kg kg
Agua = 7 ∗ 0.88 = 6.16
s s
kg
0.84 s kg
P1 = = 2.333
0.36 s
kg
Sólido = 0.84
s
105
kg kg
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 2.333 ∗ 0.64 = 1.493
s s
kg kg
V1 = (6.16 − 1.493) = 4.667
s s
Balance de energía
Tsat @60mmHg = 41.521°C

kgf
Tsat @4.2 = 144.854°C
cm2
kJ
λ41.521°C
H2O = 2428.7579
kg
kJ
λ144.854°C
H2O = 2192.6726
kg
M1 ∙ hM1 + Q = P1 ∙ hP1 + +V1 ∙ hV1

kJ kg kJ kg kJ
M1 ∙ hM1 = (4.18 ) ∙ (20 − 0) ∙ 6.16 + (2.17 ) ∙ (20 − 0) ∙ 0.84 = 551.432
kJ kJ kg kJ
V1 ∙ hV1 = ((4.18 ) ∙ (41.521 − 0) + 2428.7579 ) ∙ 4.667 = 12145.007
kg ∙ K kg s s
kJ kg kJ kg kJ
P1 ∙ hP1 = ((4.18 ) ∙ (0.84 ) + (2.17 ) ∙ 1.493 ) ∙ (41.521) = 280.3086
kJ
Q = m ∙ λ144.854°C
H2O = (11751.7176 + 661.3154 − 551.432)
s
kJ
(12145.007 + 280.33086 − 551.432)
m= s = 5.4152 𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑠
2192.6726
𝑘𝑔
kg J
Q 5.4152 s ∙ 2192.6726
kg
A= = = 63.838 m2
U ∙ (Th − T) 𝑘𝑊
(1.8 2 ) (144.854 − 41.521)°𝐶
𝑚 °𝐶

106
4. Una alimentación de 4500 kg/hr de una solución de sal al 2.0% en peso y 311 K, entra
continuamente a un evaporador de efecto simple para concentrarla al 5.0%. La evaporación se
lleva a cabo a presión atmosférica y el área del evaporador es de 70 m^2. El calentamiento se
logra con vapor de agua saturado a 385 K. Calcúlese las cantidades de vapor y de líquido
producidos y el coeficiente de transferencia de calor U. Nota: utilizar las mismas consideraciones
y procedimientos del problema 2 para estimar el valor de EPE y Cp para las soluciones de
salmuera.
Tsat@112kPa = 103.91°C
Tsat vap vivo = 112°C
kg
M1 = 1.25
s
kg kg
Sólido = 1.25 ∗ 0.02 = 0.025
s s
kg kg
Agua = 1.25 ∗ 0.98 = 1.225
hr s

107
kg
0.025
P1 = hr = 0.5 kg
0.05 s
kg
Sólido = 0.025
s
kg kg
Agua = 0.5 ∗ 0.95 = 0.475
hr s
kg kg
V1 = (1.225 − 0.475) = 0.75
hr s
Balance de energía
T dentro del eva. = Tsat + ∆Teb = 100.44 + 0.75 = 101.19°𝐶

Tsat@140kPa = 109.581°C
kJ
λ100°C
H2O = 2256.7063
kg
kJ
λ112°C
H2O = 2218.6483
kg
Cp(cal/mol ∙ °C) = 10.79 + 0.000420T

cal 4.186 𝑘𝐽
Cp a 100°C = 10.9467 ∗ = 0.7766
cal 4.186 𝑘𝐽
Cp a 38°C = 10.9206 ∗ = 0.7748
M1 ∙ hM1 + Q = P1 ∙ hP1 + +V1 ∙ hV1

kJ kg kJ kg
M1 ∙ hM1 = (4.18 ) ∙ (38 − 0) ∙ 1.225 + (0.7748 ) ∙ (38 − 0) ∙ 0.025
kg ∙ K s kg ∙ K s
kJ
= 195.315
s
kJ kJ kg kJ
V1 ∙ hV1 = ((4.18 ) ∙ (100 − 0) + 2256.70639 ) ∙ 0.75 = 2006.0297
kg ∙ K kg s s

108
𝑘𝐽 kg 𝑘𝐽 kg 𝑘𝐽
P1 ∙ hP1 = ((0.7769 ) ∙ (0.475 ) + (4.18 ) ∙ (0.025 )) ∙ (100) = 47.3527
𝑘𝑔 ∙ 𝐾 s 𝑘𝑔 ∙ 𝐾 s 𝑘𝑔
kJ
Q = m ∙ λ109.581°C
H2O = (2006.0297 + 47.3527 − 195.315)
s
kJ
1858.0674 s kg
m= = 0.8374
kJ s
2218.6483
kg
kg J
Q = 0.8374 ∙ 2218.6483 = 1858.0674 𝑊
s kg
Q 1858.0674 W W
U= = 2
= 2.212 2
A ∙ (Th − T) (70 𝑚 ) ∙ (112 − 100)°𝐶 m °𝐶
5. Una solución acuosa conteniendo 15% de sólidos se va a concentrar al 35% en un evaporador

triple efecto con alimentación hacia adelante, empleando vapor vivo a 1.5 kgf/cm2. La
alimentación será de 8 kg/s. En el tercer efecto se aplicará vacío de 677 mm Hg. Los valores
estimados de los coeficientes globales de transferencia de calor son: U1=2.4, U2=2.1, U3=1.9
W/m2K. El calor de disolución y la DTeb pueden ser despreciados. Calcular el área necesaria
por efecto, la economía y la composición en las corrientes intermedias. El soluto tiene calor
específico c=2.2 kJ/kgK. La temperatura de la alimentación será Tf=90ºC.
Balance de materia
kg
𝐌𝟏 = 8
s
kg 𝑘𝑔
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 8 ∙ 0.15 = 1.2
s 𝑠
kg kg
Agua = 8 ∗ 0.855 = 6.8
s s
kg
1.2 s kg
𝐏𝟑 = = 3.428
0.35 s

109
kg kg
Agua = 3.428 ∗ 0.65 = 2.228
s s
kg
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 1.2
s
Si V2 = V3 = V4
6.8 − 2.228 𝑘𝑔
𝐕𝟐 = 𝐕𝟑 = 𝐕𝟒 = = 1.524
3 𝑠
kg
𝐏𝟐 = 3.428 + 1.524 = 4.952
s
kg
Sólido = 1.2
s
kg
Agua = 3.752
s
kg
𝐏𝟏 = 4.952 + 1.524 = 6.476
s
kg
Sólido = 1.2
s
kg
Agua = 5.276
s
Balance de energía
𝑇𝑠𝑎𝑡 𝑎 83 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 47.851°𝐶

𝑘𝑔𝑓
𝑇𝑠𝑎𝑡 𝑎 1.5 = 111.053°𝐶
𝑐𝑚2
kJ
λ47.851°C
H2O = 2411.0898
kg
kJ
λ111.053°C
H2O = 2221.6905
kg
Hallando la delta útil y delta T para cada evaporador

1 1 1 1
∑ = + + = 1.3871
𝑈𝑖 2.4 2.1 1.9

110
ΔT𝑖 = 111.053 − 47.851 = 63.202°𝐶
1
ΔT𝑖 =
1
∑
𝑈𝑖
1
63.202 ∗ (2.6)
ΔT1 = = 17.524°𝐶
1.3871
1
63.202 ∗ (2.1)
ΔT2 = = 21.697°𝐶
1.3871
1
63.202 ∗ (1.9)
ΔT3 = = 23.981°𝐶
1.3871
Haciendo un balance de entalpía en el evaporador 1
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟1 = 93.529°𝐶
kJ
λ93.529°C
H2O = 2276.8014
kg
kJ
λ71.832°C
H2O = 2276.8014
kg
M1 ∙ hM1 + Q = P1 ∙ hP1 + +V1 ∙ hV1
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
M1 ∙ hM1 = ((6.8 ) ∗ (4.18 ) + (1.2 ) ∗ (2.2 )) ∗ (90°𝐶) = 2795.76
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑠
kJ kJ kg kJ
V1 ∙ hV1 = ((4.18 ) ∙ (93.529 − 0) + 2276.8014 ) ∙ 1.524 = 4065.6549
kg ∙ K kg s s
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
P1 ∙ hP1 = ((2.228 ) ∗ (4.18 ) + (1.2 ) ∗ (2.2 )) ∗ (93.529°𝐶)
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑘𝐽
= 1117.9558
𝑠

111
kJ
Q = m ∙ λ111.053°C
H2O = (1117.9558 + 4065.6549 − 2795.76)
s
kJ
2387.8507 s 𝑘𝑔
𝑚= = 1.0747
kJ 𝑠
2221.6905
kg
kJ
λ93.529°C
H2O = 2276.8014
kg
kJ
λ71.832°C
H2O = 2342.1557
kg
kg kJ
Q1 1.0747 s ∙ 2221.6905
kg
A1 = = = 52.4083 m2
U2 ∙ (Th − T) (2.6 W ) ∗ (17.524°C)
m2 °𝐶
kg kJ
Q2 1.524 s ∙ 2276.8014
kg
A2 = = = 76.153 m2
U2 ∙ (Th − T) (2.1 W ) ∗ (21.697°C)
m2 °𝐶
kg kJ
Q3 1.524 s ∙ 2342.1557
kg
A3 = = = 78.339 m2
U3 ∙ (Th − T) (1.9 W ) ∗ (23.981°C)
m2 °𝐶
Ya que:
A1 ≠ A2 ≠ A3
Es necesario hacer otra iteración, usando un factor de corrección para las deltas T.
Am = 68.966 m2
𝐴𝑖
𝑐𝑖 =
𝐴̅
52.4083
𝑐1 = = 0.7599
68.966
76.153
𝑐2 = = 1.1042
̅̅̅̅̅̅̅̅̅
68.966

112
78.339
𝑐3 = = 1.1359
̅̅̅̅̅̅̅̅̅
68.966
Usando el factor de corrección para hallar las nuevas deltas T
Δ𝑇1 ∗ 𝑐1 = 17.524 ∗ 0.7599 = 13.3164
Δ𝑇2 ∗ 𝑐2 = 21.697 ∗ 1.1042 = 23.9578
Δ𝑇1 ∗ 𝑐1 = 23.981 ∗ 1.1359 = 27.24

Haciendo nuevamente balance de entalpía en el evaporador 1
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟1 = 97.7366°𝐶
kJ
λ97.7366°C
H2O = 2263.7682
kg
kJ
λ73.778°C
H2O = 2336.4129
kg
M1 ∙ hM1 + Q = P1 ∙ hP1 + +V1 ∙ hV1
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
M1 ∙ hM1 = ((6.8 ) ∗ (4.18 ) + (1.2 ) ∗ (2.2 )) ∗ (90°𝐶) = 2795.76
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑠
kJ kJ kg kJ
V1 ∙ hV1 = ((4.18 ) ∙ (93.529 − 0) + 2263.7682 ) ∙ 1.524 = 4045.7923
kg ∙ K kg s s
P1 ∙ hP1 = ((2.228 ) ∗ (4.18 ) + (1.2 ) ∗ (2.2 )) ∗ (97.7366°𝐶)
𝑘𝐽
= 1168.2494
𝑠
kJ
Q = m ∙ λ111.053°C
H2O = (1168.2494 + 4045.7923 − 2795.76)
s
kJ
2418.2817 s 𝑘𝑔
𝑚= = 1.088
kJ 𝑠
2221.6905
kg
113
kJ
λ97.7366°C
H2O = 2263.7682
kg
kJ
λ73.778°C
H2O = 2336.4129
kg
kg kJ
Q1 1.088 s ∙ 2221.6905
kg
A1 = = = 69.8156 m2
U2 ∙ (Th − T) (2.6 W ) ∗ (13.3164°C)
m2 °𝐶
kg kJ
Q2 1.524 s ∙ 2263.7682
kg
A2 = = = 68.572 m2
U2 ∙ (Th − T) (2.1 W ) ∗ (23.9578°C)
m2 °𝐶
kg kJ
Q3 1.524 s ∙ 2336.4129
kg
A3 = = = 68.7976 m2
U3 ∙ (Th − T) (1.9 W ) ∗ (27.24°C)
m2 °𝐶
Am = 69.16 m2
Las áreas sacadas en esta iteración son más cercanas que las anteriores, se podría hacer una
tercera iteración para mayor exactitud, pero para fines prácticos se dejará de esta manera y con
un área para cada evaporador de 69.16 m^2.
6. Una solución se va a concentrar de 12% a 32% en un doble efecto conectado a contracorriente.

La alimentación es de 6 kg/s, a 80ºC. Se dispone de vapor vivo a 3 kgf/cm2 (manométrico). En el
segundo efecto se va a ejercer un vacío de 600 mm Hg. Se estima que los coeficientes de
transferencia globales serán U1=3.3, U2=3.8 kW/m2K. cp sólidos =1.4 kJ/kgK. Puede
despreciarse el incremente del punto de ebullición y el calor de mezclado. Calcular el área
necesaria por efecto.
Balance de materia

114
kg
𝐌𝟏 = 6
s
kg 𝑘𝑔
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 6 ∙ 0.12 = 0.72
s 𝑠
kg kg
Agua = 6 ∗ 0.88 = 5.28
s s
kg
0.72 s kg
𝐏𝟐 = = 2.25
0.32 s
kg kg
Agua = 2.25 ∗ 0.68 = 1.53
s s
kg
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 0.72
s
Si V2 = V3
5.28 − 1.53 𝑘𝑔
𝐕𝟐 = 𝐕𝟑 = = 1.875
2 𝑠
kg
𝐏𝟏 = 2.25 + 1.875 = 4.125
s
kg
Sólido = 0.72 (0.1745)
s
kg
Agua = 3.405 (0.8254)
s
Balance de energía
𝑇𝑠𝑎𝑡 𝑎 160 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 61.585°𝐶

𝑘𝑔𝑓
𝑇𝑠𝑎𝑡 𝑎 4.033 = 143.397°𝐶
𝑐𝑚2
kJ
λ61.585°C
H2O = 2372.0113
kg
kJ
λ143.397°C
H2O = 2113.6623
kg
kJ
λ99.6035°C
H2O = 2257.9460
kg
115
Hallando la delta útil y delta T para cada evaporador
1 1 1
∑ = + = 0.5661
𝑈𝑖 3.3 3.8
ΔT𝑖 = 143.397 − 61.585 = 81.812°𝐶
1
ΔT𝑖 =
1
∑
𝑈𝑖
1
81.812 ∗ (3.3)
ΔT1 = = 43.7935°𝐶
0.5661
1
81.812 ∗ (3.8)
ΔT2 = = 38.031°𝐶
0.5661
La temperatura en el efecto 1 sería de: 99.6035°C
La temperatura en el efecto 2 sería de: 61.5725°C
Haciendo un balance de entalpía en el evaporador 1
P1 ∙ hP1 + Q = P2 ∙ hP2 + +V2 ∙ hV2
P1 ∙ hP1 = ((3.405 ) ∗ (4.18 ) + (0.72 ) ∗ (1.4 )) ∗ (61.5725°𝐶)
𝑘𝐽
= 938.4203
𝑠
kJ kJ kg kJ
V2 ∙ hV2 = ((4.18 ) ∙ (99.6053 − 0) + 2257.9460 ) ∙ 1.875 = 5014.3052
kg ∙ K kg s s
P2 ∙ hP2 = ((1.53 ) ∗ (4.18 ) + (0.72 ) ∗ (1.4 )) ∗ (99.6053°𝐶)
𝑘𝐽
= 737.4178
𝑠

116
kJ
Q = m ∙ λ143.397°C
H2O = (737.4178 + 5014.3052 − 938.4203)
s
kJ
4813.3027 s 𝑘𝑔
𝑚= = 2.277
kJ 𝑠
2113.6623
kg
kJ
λ143.397°C
H2O = 2113.6623
kg
kJ
λ99.6035°C
H2O = 2257.9460
kg
kg kJ
Q1 2.277 s ∙ 2113.6623
kg
A1 = = = 33.3023m2
U2 ∙ (Th − T) (3.3 W ) ∗ (43.7935°C)
m2 °𝐶
kg kJ
Q2 1.875 s ∙ 2257.9460
kg
A2 = = = 29.2949 m2
U2 ∙ (Th − T) (3.8 W ) ∗ (38.031°C)
m2 °𝐶
Am = 31.2986m2
Dado que las áreas son distintas es necesario hacer otra iteración, para ello se usará un factor de
corrección:
33.3023
𝑐1 = = 1.064
31.2986
29.2949
𝑐2 = = 0.9359
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
31.2983
Usando el factor de corrección para hallar las nuevas deltas T
Δ𝑇1 ∗ 𝑐1 = 43.7935 ∗ 1.064 = 46.5962
Δ𝑇2 ∗ 𝑐2 = 38.031 ∗ 0.9359 = 35.5932
Estas deltas serán usadas para una nueva iteración.

117
Ejercicios propuestos
Ecuación de Bernoulli
1. Una bomba centrífuga toma una salmuera desde el fondo de un tanque y la manda hasta
el fondo de otro tanque. El nivel de salmuera en el tanque de descarga es de 61 m por
arriba del tanque de suministro. La tubería que conecta los tanque es de 213.5 m y su
diámetro de 0.154 m. El flujo de salmuera es de 1175 l/min. En la tubería hay dos válvulas
de compuerta, cuatro T estándar utilizadas como codos y cuatro codos. La densidad de la
salmuera es 1180 kg/m3, la viscosidad de 1.2 cp y el costo de energía eléctrica de
$40/kwh.
a) ¿Cuánto costará operar la bomba 24 h al día?
Sea el punto A el espejo del tanque de suministro y el punto B el espejo del tanque de
descarga
𝑃𝐴 = 𝑃𝐵
𝑉𝐴 ≈ 𝑉𝐵
Gasto volumétrico
𝑙
1175 𝑚𝑖𝑛 𝑙 𝑚3
𝑄= 𝑠 = 19.58 𝑠 = 0.01958 𝑠
60 𝑚𝑖𝑛
Gasto másico
𝑚 = 0.01958 ∗ 1180 3 = 23.108
𝑠 𝑚 𝑠
𝜋
𝐴= (0.154 𝑚)2 = 0.0186 𝑚2
4
Velocidad
𝑚3
0.01958 𝑠 𝑚
𝑣= 2
= 1.0519
0.0186 𝑚 𝑠
Número de Reynolds
𝑚 𝑘𝑔
(0.154 𝑚) (1.0519 (1180 3 )
𝑠) 𝑚
𝑅𝑒 = = 159292.72
𝑘𝑔
1.2 ∗ 10−3 𝑚𝑠
Relación de la rugosidad entre el diámetro (Gráficas)

𝜖
= 0.0006
𝐷
118
Factor de Darcy (Gráficas)
𝑓𝐷 = 0.017
Longitudes equivalentes
Accesorio Cantidad Longitud equivalente
Válvula de compuerta 2 2m
T usadas como codos 90° 4 36 m
Codos 4 20 m
Tubería 213.5 m
Total 271.5 m
Pérdidas de carga por fricción

𝑚 2
∑ 𝐹 (0.017) (1.059 𝑠 ) (271.5 𝑚) 𝑚2
= = 16.8058 2
𝑀 (2)(0.154 𝑚) 𝑠
Potencia
𝑘𝑔 𝑚 𝑚2
𝑃𝑜𝑡 = 23.108 [(9.81 2 ) (61 𝑚) + 16.8058 2 ] = 14216.4067 𝑤 = 14.216 𝑘𝑤
𝑠 𝑠 𝑠
Costo
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 14.216 𝑘𝑤 ∗ 24 ℎ ∗ 40 $/𝑘𝑤ℎ = $13642.56
Medidores de flujo
2. En un tubo de 3” std cédula 40 se instala un Venturi con garganta de 3 cm de diámetro.
El gasto máximo de agua que pasará por la tubería será de 15 lps. Si se va a usar un
manómetro de mercurio
a) ¿Cuánto valdrá la caída de presión?
b) ¿Cuánto valdrán las pérdidas por fricción?
c) ¿Cuánto valdrá la potencia disipada en el Venturi?
Diámetro del tubo
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0.078 𝑚
Densidad del agua
𝑘𝑔
𝜌 = 1000
𝑚3
Gasto volumétrico
𝑙 1 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 15 ∗ = 0.015
𝑠 1000 𝑙 𝑠
Gasto másico
119
𝑚3 1000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚 = 0.015 ∗ 3
= 15 3
𝑠 1𝑚 𝑚
Relación entre los diámetros

0.03 𝑚
𝛽= = 0.385
0.078 𝑚
Área de la sección transversal de la garganta
𝜋
𝐴= (0.03 𝑚)2 = 7.068 ∗ 10−4 𝑚2
4
Caída de presión
2
𝑘𝑔
15 𝑠 1 − 0.3852
−∆𝑃 = ( ) ∗ = 229329 𝑃𝑎
(7.068 ∗ 10−4 𝑚2 )(0.98) 𝑘𝑔
2 (1000 3 )
𝑚
Pérdida por fricción
∑𝐹
= 0.10(229329 𝑃𝑎) = 22932.9 𝑃𝑎
𝑀
Potencia
𝑘𝑔 22932.9 𝑃𝑎
𝑃𝑜𝑡 = (15 ) = 2343.99 𝑤
𝑠 𝑘𝑔
1000 3
𝑚
3. Por un tubo de 4” std pasa agua a 20 °C. La lectura del manómetro conectado a un Pitot
es de 22 mm Hg. El Pitot está al centro del tubo. ¿Cuánto vale el gasto?
Diámetro del tubo
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0.102 𝑚
Densidad del mercurio
𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 13590
𝑚3
Densidad del agua
𝑘𝑔
𝜌𝑓 = 1000
𝑚3
Viscosidad del agua
𝑘𝑔
𝜇 = 1 ∗ 10−3
𝑚𝑠
120
𝜋
𝐴= (0.102 𝑚)2 = 8.171 ∗ 10−3 𝑚3
4
Lectura del manómetro en metros
0.022 𝑚 𝐻𝑔
Caída de presión
𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
−∆𝑃 = (9.81 ) (0.022 𝑚 𝐻𝑔) (13590 − 1000 ) = 2717.17 𝑃𝑎
𝑠2 𝑚3 𝑚3
Velocidad máxima
2(2717.17 𝑃𝑎) 𝑚
𝑉𝑀á𝑥 = 0.98√ = 2.284
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
Número de Reynolds máximo

𝑘𝑔 𝑚
(1000 3 ) (2.284 ) (0.102 𝑚)
𝑚 𝑠
𝑅𝑒𝑀á𝑥 = = 232968
𝑘𝑔
1 ∗ 10−3 𝑚𝑠
De la tabla 8.2 del Dondé

𝑣
= 0.832
𝑣𝑀á𝑥
Velocidad del agua
𝑚 𝑚
𝑣 = 0.832 (2.284 ) = 1.90
𝑠 𝑠
Gasto volumétrico
𝑚 −3 2
𝑚3
𝑄 = (1.90 ) (8.171 ∗ 10 𝑚 ) = 0.01552
𝑠 𝑠
Gasto másico
𝑚 = (0.01552 ) (1000 3 ) = 15.52
𝑠 𝑚 𝑠
Lechos fijos y fluidizados

4. Una torre que tiene un diámetro de 0.1524 m se está fluidizando con agua a 20 °C. Las
cuentas esféricas uniformes tienen un diámetro de 4.42 mm y una densidad de 1603
kg/m3. Si la velocidad a la que se transporta el agua es el promedio entre la velocidad
mínima de fluidización y la velocidad terminal, ¿cuál es el caudal?
Datos del agua
121
𝑘𝑔
𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 = 997
𝑚3
𝑘𝑔
𝜇𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1 ∗ 10−3
𝑚𝑠
1
𝑘𝑔3 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚 2
0.0408(0.00442 𝑚) (997 3 ) (1603 3 − 997 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑚 𝑚 𝑠
𝑅𝑒𝑚𝑓 = [33.72 + ]
𝑘𝑔
(10−3 𝑚𝑠)2
− 33.7 = 110.80
𝑘𝑔
(10−3 𝑚𝑠)(110.80) 𝑚
𝑉𝑚𝑓 = = 0.025
𝑘𝑔 𝑠
(997 ) (0.00442 𝑚)
𝑚3
Velocidad terminal
1 (1603 3 − 997 3 ) (9.81 2 ) (0.00442 𝑚)2
𝑚 𝑚 𝑠
𝑉𝑇 = 8.43 ∗ 10−3 ln ( )∗
6.5 ∗ 10−4 𝑘𝑔
18 (10−3 𝑚𝑠)
𝑚
= 0.3991
𝑠
𝑚 𝑚
0.025 𝑠 + 0.3991 𝑠 𝑚
𝑉𝑠 = = 0.212
2 𝑠
𝜋
𝐴= (0.1524 𝑚)2 = 0.0182 𝑚2
4
Gasto volumétrico
𝑚 2 −3
𝑚3
𝑄 = (0.212 ) (0.0182 𝑚 ) = 3.86 ∗ 10
𝑠 𝑠
Bombas
5. Una bomba eleva un líquido desde una cisterna. La presión atmosférica es de 740 mm
Hg y la CNSPR para la bomba es de 2 m de agua. ¿Cuál es el valor máximo de la elevación
z, de manera que el gasto de la bomba no salga de especificación? Supóngase f= 0.005.
T= 25 °C. La viscosidad es de 8 cp. La densidad es de 960 kg/m3. La tubería es de 25
122
mm nominal, cédula 40. El caudal es de 1 lps. La presión de vapor a 25 °C es de 23 cm
de Hg. La longitud equivalente de la línea de succión es de 14.5 m.
Flujo volumétrico
−3
𝑚3
𝑄 = 1 𝑙𝑝𝑠 = 1 ∗ 10
𝑠
Diámetro interno
𝐷𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 25 𝑚𝑚 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 2.66 𝑐𝑚 = 0.0266 𝑚
Presión de vapor a 25 °C
101300 𝑃𝑎
𝑃𝑣 = 23 𝑐𝑚 𝐻𝑔 ∗ = 30656.57 𝑃𝑎
76 𝑐𝑚 𝐻𝑔
𝜋
𝑆= (0.0266 𝑚)2 =∗ 5.55 ∗ 10−4 𝑚2
4
Velocidad
𝑚3
1 ∗ 10−3 𝑠 𝑚
𝑣= −4 2
= 1.801
5.55 ∗ 10 𝑚 𝑠
𝑚 2 𝑘𝑔
2(0.005) (1.801 ) (14.5 𝑚) 960 3
ℎ𝑓𝑠 = 𝑠 = 1.80 𝑚 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑚
𝑚 𝑘𝑔
(0.0266 𝑚)(9.81 2 ) 1000 3
𝑠 𝑚
= 1.730 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Altura máxima para que la bomba no salga de las especificaciones
101300 𝑃𝑎 30656.57 𝑃𝑎
2 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = − 𝑍𝑀á𝑥 − 1.730 𝑚 −
(1000 3 ) (9.81 2 ) (1000 3 ) (9.81 2 )
𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
𝑘𝑔
1000
𝑍𝑀á𝑥 = 3.47 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑚3 = 3.61 𝑚 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑘𝑔
960 3
𝑚
Compresores
6. Una máquina frigorífica utiliza el ciclo estándar de compresión de vapor. Produce 50
kW de refrigeración utilizando como refrigerante R-22, si su temperatura de
condensación es 40 °C y la de evaporación -10 °C, calcular
a) El caudal del refrigerante
123
b) La potencia al freno
c) El coeficiente de energía cinética
d) La relación de compresión
e) El coeficiente de energía cinética del ciclo inverso de Carnot
En el diagrama de Mollier del R-22.
Presiones de cada intercambiador de calor

𝑃𝐶𝑜𝑛𝑑 = 1534.1 𝑘𝑃𝑎
𝑃𝐸𝑣𝑎𝑝 = 354.1 𝑘𝑃𝑎
Entalpías en cada punto

𝑘𝐽
𝐻1 = 401.1
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝐻2 = 438
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝐻3 = 249.8
𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝐻4 = 249.8
𝑘𝑔
Caudal del refrigerante a partir de la potencia en la refrigeración
50 𝑘𝑤 𝑘𝑔
𝑚𝑅−22 = = 0.330
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑠
401.1 − 249.8
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Potencia de compresión
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑃𝑜𝑡𝐶 = (0.330 ) (438 − 401.1 ) = 12.17 𝑘𝑤
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔
Coeficiente de energía cinética
50 𝑘𝑤
𝐶𝑂𝑃 = = 4.108
12.17 𝑘𝑤
Relación de compresión
124
1534.1 𝑘𝑃𝑎
𝑟𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = = 4.322
354.9 𝑘𝑃𝑎
Coeficiente de energía cinética del ciclo inverso de Carnot
1
𝐶𝑂𝑃𝐶𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡 = = 5.26
40 + 273.15
−1
−10 + 273.25
Agitadores y mezcladores
7. Calcule la potencia requerida para un agitador con impulsor de ancla de 40 cm de
diámetro y que gira a 300 rpm dentro de una solución de sosa caústica al 30%. La
disolución está a 20 °C. El tanque tiene un diámetro de 1.5 m y está provisto con 4
deflectores de 15 cm. La hélice está colocada a 0.5 m del fondo y el tanque está lleno de
solución hasta 1.5 m de altura. La densidad de la solución es de 1297 kg/m3.
𝑛 = 300 𝑟𝑝𝑚 = 5 𝑟𝑝𝑠

Número de Reynolds
𝑘𝑔
(5 𝑟𝑝𝑠)(0.4 𝑚)2 (1297 )
𝑚3
𝑅𝑒 = = 79815.38
𝑘𝑔
13 ∗ 10−3 𝑚𝑠
𝑘 𝑇 = 0.35
Potencia
𝑘𝑔
𝑃 = 0.35(5 𝑟𝑝𝑠)3 (0.4 𝑚)5 (1297 ) = 581.056 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 0.581 𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑚𝑠
8. Un tanque agitado de 1.5 m de diámetro contiene una turbina de seis aspas de diámetro
0.5 m, situado a un diámetro del impulsor por encima del fondo del tanque. El impulsor
gira a 120 rpm. Se sabe que la altura del tanque cumple con las relaciones estándar de
agitadores. ¿Cuánto tiempo se necesita para completar el mezclado?
Altura del tanque
𝐻 = 𝐷𝑇 = 1.5 𝑚
𝑛 = 120 𝑟𝑝𝑚 = 2 𝑟𝑝𝑠
Tiempo de mezclado
125
5𝜋 1
𝑡𝑇 = (1.5 𝑚)2 (1.5 𝑚) [ ] = 19.208 𝑠
4 0.92(2 𝑟𝑝𝑠)(0.5 𝑚)2 (1.5 𝑚)
Intercambiador de calor Método de diferencia media

logarítmica y e-NTU
9. Se conduce una prueba para determinar el coeficiente total de transferencia de calor en
un radiador automotor, el cual es un intercambiador compacto de agua hacia aire y de
flujo cruzado, en donde los fluidos no se mezclan. El radiador tiene 40 tubos con diámetro
interno de 0.5 cm y una longitud de 65 cm, en una matriz de aletas de placa con muy poco
espacio entre sí. El agua caliente entra a los tubos a 90 °C, a razón de 0.6 kg/s y sale a 65
°C. El aire fluye a través del radiador por los espacios entre las aletas y se calienta desde
20 °C hasta 40 °C. Determine el coeficiente de transferencia de calor total de este radiador
con base en el área de la superficie interior de los tubos.
a) Por el método de diferencia media logarítmica de temperatura
b) Por el método efectividad-NTU
Método de diferencia media logarítmica de temperatura
Calor específico del agua
𝐽
𝑘𝑔°𝐶
Calor específico del aire
𝐽
𝑘𝑔°𝐶
Calor perdido por el agua
𝑘𝑔 𝐽
𝑄𝐴𝑔𝑢𝑎 = (0.6 ) (4186 ) (65 °𝐶 − 90 °𝐶) = −62790 𝑤
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
Área de contacto
𝐴𝑆 = 40𝜋(0.005 𝑚)(0.65 𝑚) = 0.408 𝑚2
Parámetros
65 °𝐶 − 90 °𝐶
𝑃= = 0.3571
20 °𝐶 − 90 °𝐶
20 °𝐶 − 40 °𝐶
𝑅= = 0.8
65 °𝐶 − 90 °𝐶
Factor de corrección
𝐹 = 0.965
126
∆𝑇1 = 90 °𝐶 − 40 °𝐶 = 50 °𝐶
∆𝑇2 = 65 °𝐶 − 20 °𝐶 = 45 °𝐶
50 °𝐶 − 45 °𝐶
∆𝑇𝑚𝑙 = 0.965 = 45.78 °𝐶
50 °𝐶
ln ( )
45 °𝐶
Coeficiente global de transferencia de calor
62790 𝑤 𝑤
𝑈= = 3361.66
(0.408 𝑚2 )(45.78 °𝐶) 𝑚2 °𝐶
Método 𝜖-NTU
Calor específico del agua
𝐽
𝑘𝑔°𝐶
Calor específico del aire
𝐽
𝑘𝑔°𝐶
Calor perdido por el agua
𝑘𝑔 𝐽
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙 = (0.6 ) (4186 ) (65 °𝐶 − 90 °𝐶) = −62790 𝑤
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
Flujo másico del aire
62790 𝑤 𝑘𝑔
𝑚𝐴𝑖𝑟𝑒 = = 3.11
𝐽 𝑠
(1007 ) (40 °𝐶 − 20 °𝐶)
𝑘𝑔°𝐶
C del aire
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑐 = (3.11 ) (1007 ) = 3131.77
C del agua
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶ℎ = (0.6 ) (4186 ) = 2511.6
C mínima
𝑘𝑔 𝐽 𝑤
𝐶𝑀𝑖𝑛 = 𝐶ℎ = (0.6 ) (4186 ) = 2511.6
∆𝑇𝑀𝑎𝑥 = 90 °𝐶 − 20 °𝐶 = 70 °𝐶
Calor máximo
127
𝑤
𝑄𝑀𝑎𝑥 = (2511.6 ) (70 °𝐶) = 175812 𝑤
°𝐶
Efectividad
62790 𝑤
𝜖= = 0.3571
175812 𝑤
C
𝑤
2511.6 °𝐶
𝑐= 𝑤 = 0.801
3131.77 °𝐶
NTU
𝑁𝑇𝑈 0.22
0.3571 = 1 − exp { [exp(−0.80𝑁𝑇𝑈 0.78 ) − 1]}
0.801
𝑁𝑇𝑈 = 0.56
Coeficiente global de transferencia de calor
𝑤
(0.56) (2511.6
𝑈= °𝐶 ) 3447.294 𝑤
0.408 𝑚2 𝑚2 °𝐶
Evaporadores
10. Se van a concentrar 10 kg/s de una solución de un compuesto orgánico de alto peso
molecular, de 8% a 50%. La temperatura de alimentación es de 25 °C. Se va a emplear
cuatro evaporadores con alimentación directa, el cual se va a calentar con vapor saturado
a 2.3 kgf/cm2. En la cámara de vapor del cuarto efecto se va a ejercer un vacío de 710 mm
Hg. Por experiencia se estima que los coeficientes de transferencia de calor serán: U 1=
2.1 kW/m2K, U2=2.3, U3=1.7, U4=2, mismas unidades. El calor específico del soluto es
cp=2.4+0.0000045T, donde T es medido en K y la cp en kJ/kgK. Se sabe que la Teb es
5°C. Modifique el Excel realizado para la última prueba de desempeño y
a) Describa las modificaciones que hizo
b) Calcule el consumo de vapor en la hoja de cálculo modificada
c) Calcule la economía en la hoja de cálculo modificada
d) Calcule el área necesaria de calentamiento en la hoja de cálculo modificada
Considere que le valor de la cp del agua varía con respecto a la temperatura.
Modificaciones
Se añadió una nueva celda para introducir el valor del coeficiente de transferencia de calor
en el cuarto efecto; posteriormente se cambió el balance de materia, adicionando las
corrientes V4 y P4, lo que hizo que se recalcularan los valores de nuevo; luego se
modificó la fórmula de la sumatoria de las U inversas, incluyendo el valor de 𝑈4 , de esta
forma se creó una nueva celda para el cálculo de la cuarta ∆𝑇, la temperatura 4 y el calor
128
latente de vaporización a esta temperatura; el balance de energía no se modificó puesto
que este se hizo en el primer efecto y en este el balance de materia no tuvo modificaciones;
seguidamente se adicionó una nueva celda en la que se calcule el calor latente de
vaporización a la temperatura del cuarto efecto y otra para el calor intercambiado en ese
mismo efecto; posteriormente se adicionaron dos celdas más, una para el cálculo del área
del cuarto efecto y otra para su respectivo factor de corrección.
Procedimiento de la hoja de EXCEL
129
130
Resultados
131
Conclusión
En la industria química existen procesos en los cuales existe transporte de fluidos
e intercambio de calor, por lo que es importante estudiar estos fenómenos y así poder
tener control de estas operaciones. Si no se conoce el caudal con el que circula el agua, el
aire o cualquier solvente no se puede saber si un lecho va a fluidizarse o ser arrastrado,
tampoco se puede conocer la potencia con la que opera una bomba, ni tampoco si opera
correctamente según las especificaciones del fabricante.
Por otra parte, el estudio de la transferencia de calor es importante, pues ayudará
a definir las dimensiones de los intercambiadores a usarse en diferentes operaciones, el
material o combinación de materiales a emplear, la economía en evaporadores de múltiple
efecto y la cantidad de vapor vivo necesaria para realizar el proceso.
Un ingeniero químico necesita del estudio de las operaciones de transferencia de
momentum y calor para diseñar, controlar y optimizar procesos y el presente curso fue la
base en la formación de los estudiantes de Ingeniería Química Industrial de la UADY
para que puedan desarrollar las competencias necesarias y ejercer con éxito su profesión
en la industria.
132
Bibliografía
Castro, M. D. (2005). Transporte de Momentum Y Calor. Teoría Y Aplicaciones a la
Ingeniería de Proceso (Vol. 6). UADY.
Cengel, Y. A., Klein, S., & Beckman, W. (1998). Heat transfer: a practical
approach (Vol. 141). Boston: WBC McGraw-Hill.
Geankoplis, C. J. (2003). Transport processes and separation process
principles:(includes unit operations). Prentice Hall Professional Technical Reference.
Reklaitis, G. V., & Schneider, D. R. (1989). Balances de materia y energía (No. 660
R4y).
Valiente Barderas, A. (1988). Problemas de transferencia de calor.
133

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Universidad Autónoma de Yucatán

Facultad de Ingeniería Química

Licenciatura en Ingeniería Química Industrial

Operaciones de Transferencia de Momentum y

Trabajo presentado por:

Profesor: IQI Arturo Adrián Reyes Benítez

El presente portafolio de evidencias es un compendio de los ejercicios

En adición al contenido mencionado anteriormente, en el documento también se

El contenido inicia con ejercicios relacionados con la ecuación de Bernoulli,

El siguiente tema de estudio comprende los lechos empacados, los cuales se

Luego se puede encontrar el tema de bombas, el cual está estrechamente vinculado

Otro tema disponible en el presente portafolio de evidencias es el de compresores,

Seguidamente se encuentra agitación y mezclado, apartado en el que se

El penúltimo tema para encontrar es el de intercambiadores de calor, dirigido a la

Finalmente, la última parte de este portafolio está destinado a la resolución de

Ilustración 1. Principio de Bernoulli

Uno de los temas de estudio de un ingeniero químico es el transporte de momentum, reflejado

La fórmula usada en su mayoría en pequeños tramos de una tubería es la siguiente:

O bien para fines más prácticos:

Operaciones de transferencia de momentum y calor

O su equivalente para el factor de Fanning:

Factor de fricción para flujos Newtonianos

Cálculos para el factor de fricción de Fanning

Flujo laminar (Re<2100)

Para tubo liso con 𝑅𝑒 ≤ 100,000:

Para tubo rugoso y Re elevados:

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Para tuberías de hierro o acero

Se suelen representar por caídas de presión:

Se suelen representar por caídas de presión:

Para considerar: los gastos y velocidades corresponden siempre a la sección angosta.

Ilustración 2. Valiente (2002)

Del apéndice C-2 y C-6 de Dondé (2005)

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Debido a que ambos tanques se encuentran a presión atmosférica y a que la diferencia de

Para hallar ∑ 𝐹, se debe conocer el factor de fricción.

Hallando la velocidad de la tubería:

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Ilustración 3.. Apéndice XXV, Valiente (2002)

Operaciones de transferencia de momentum y calor

La potencia que requerirá la bomba será de 226.97 Watts.

Ilustración 4. Valiente (2002)

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Se considera la presión en ambos puntos igual, y la diferencia de velocidades despreciable,

Obteniendo la velocidad para cada tubería:

Se sabe que 𝑄 = 〈𝑣〉 ∙ 𝐴

Hallando Reynolds para conocer el régimen:

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Ambos están en régimen turbulento.

Hallando las pérdidas por fricción en ambas tuberías:

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Conociendo la eficiencia de del 70%

3. Se bombea agua de un depósito a un tanque de almacenamiento situado en la parte superior

El tanque de almacenamiento está abierto a la atmósfera y el nivel permanece constante. La

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Se considera la presión en ambos puntos igual, y la diferencia de velocidades despreciable,

Se sabe que 𝑄 = 〈𝑣〉 ∙ 𝐴

Hallando Reynolds para conocer el régimen:

Ambos están en régimen turbulento.

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Longitud equivalente de los accesorios:

Operaciones de transferencia de momentum y calor

Conociendo la eficiencia de del 0%

Operaciones de transferencia de momentum y calor