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Desplazamiento según x y
Rotación en torno al punto. Ningún movimiento.
rotación en torno al punto.
Los vínculos son elementos que reducen total o parcialmente la libre movilidad de un
elemento estructural. Se caracterizan por el número de movimientos que permiten realizar.
Este número se denomina “grado de libertad” del vínculo.
Reacciones de vínculos:
La presión sobre un apoyo es la fuerza transmitida a este por las cargas que inciden sobre
el elemento estructural. La fuerza opuesta de igual intensidad (equilibrante) se denomina
reacción de vínculo.
Las reacciones en los apoyos equilibran las cargas e impiden el movimiento de la pieza en
estudio. Las casos que pueden presentarse son:
a) Apoyo móvil (articulación móvil): La componente vertical es absorbida por el suelo y la
componente horizontal de la carga desplaza el apoyo en esa dirección (no equilibrada). La
reacción de este apoyo será en dirección vertical, dirigida hacia arriba. El apoyo presenta
una sola incógnita.
b) Apoyo fijo (articulación fija): Traslación impedida, pero con posibilidad de rotación. De la reacción se
conoce un punto de paso, ignorándose la dirección y la intensidad (2 incógnitas).
Solución:
P2: (- 5,65 ; - 5,65) t
P3: (0 ; - 2) t
Verificación:
P2: (0 ; - 2) t
Verificación:
P = 10 kN 270º
q = 5 kN/m
Solución:
P: ( 0; - 10 ) kN
Q = q . L = 5 kN/m x 3 m = 15 kN
RA = 9,375 kN 90 º RB = 15,625 kN 90 º
Verificación:
Imaginamos seccionada la viga por un corte S comprendido entre dos fuerzas sucesivas, designamos
con R1 la resultante de las fuerzas exteriores RA, P1 y P2, situadas a la izquierda de la corte S (tramo AS); y
con R2, la resultante de las situadas a la derecha de S (tramo SB). Como el total de las fuerzas exteriores
está en equilibrio, las fuerzas R1 y R2, serán de igual magnitud, de sentido contrario y colineales.
Trasladamos R1 al centro de gravedad G de la sección S introduciendo un par de traslación cuyo momento es
M1.
El sistema formado por R1 aplicada en G y la cupla M1, constituyen un sistema equivalente al RA, P1 y P2. la
cupla de traslación denominada cupla de flexión, y el valor de su momento: momento flexor o flector en la sección
S (signo positivo de acuerdo a la convención de signos).
La fuerza R1 en G y contenida en el plano de carga o de solicitación admite dos componentes:
• N según el eje de la viga
• Q perpendicular a este eje.
N y Q son también componentes de las fuerzas RA, P1 y P2, pasantes por G. La fuerza Q se denomina esfuerzo
de corte o cortante o tangencial (positivo hacia arriba o negativo hacia abajo).
Conclusión:
Momento flector en la sección S de una viga, es el momento de todas las fuerzas exteriores actuantes
a la izquierda de S, respecto del baricentro de S (o la derecha con el signo contrario)
Ejemplo:
Determinar las reacciones de vínculo, los esfuerzos cortantes y los momentos flectores para la viga
de la figura. Realizar los diagramas correspondientes.
Datos:
P1 = 10 kN 270º
P2 = 10 kN 270º
P3 = 10 kN 270º
RA: articulación fija.
RB: articulación móvil.
Solución:
P1 = P2 = P3 : ( 0; - 10 ) kN
Previo al corte, la viga se encontraba en equilibrio. Al realizar este corte los tramos AS y SB deberán
conservar esa condición. Por lo tanto, admitimos que actúan otras fuerzas sobre el tramo AS para mantener
el equilibrio, las que sólo pueden provenir del contacto en S (tramo derecho SB ejerce sobre el tramo
izquierdo AB).
Sobre cada unidad de superficie de la sección S actúan fuerzas p1, p2, ….., denominadas fuerzas
interiores en oposición a las fuerzas exteriores. Se dice que ellas solicitan a la viga en la sección S.
Fuerzas interiores: Son las acciones mutuas que se desarrollan entre las
partículas de un cuerpo, en respuesta a las fuerzas exteriores aplicadas. Se miden en
kg/cm2 o N/m2.
situada en el plano de la sección; p es la tensión total, σ la tensión normal y τ la tensión tangencial o de corte en la
sección S.
Equilibrio elástico o interno: Todos los materiales experimentan deformaciones al ser solicitados por fuerzas
exteriores. Esto equivale a admitir en ellos un cierto grado de elasticidad.
Las deformaciones, cuya amplitud varía con la naturaleza del material, son muy pequeñas respecto a las
dimensiones de las estructuras usuales, siempre que las acciones exteriores no superen valores límites.
Al iniciarse la deformación, se originan en las partículas del solido fuerzas interiores crecientes con la intensidad
de las fuerzas exteriores hasta equilibrar éstas. Alcanzada tal situación se dice que en todas las partículas del cuerpo
existe equilibrio entre las fuerzas exteriores y las interiores: es el denominado equilibrio elástico o interno.
Puede ocurrir que sean nulos dos de dichos parámetros; el restante distinto de cero define el estado de tensión
simple de la pieza.
Clases de Resistencia Simple:
1) Compresión o tracción simples: Se presentan cuando las fuerzas exteriores aplicadas al sólido, admiten por
resultante en cada sección transversal, una fuerza N perpendicular al plano de la sección y aplicada en su
baricentro.
b) Compresión: Si N tiende a acortar el tramo AS (signo negativo). Es necesario advertir que la compresión
existe si la pieza AS es relativamente corta, de lo contrario se hace presente un caso especial de resistencia
denominado pandeo.
2) Corte simple o resbalamiento simple: Si la resultante Q
de las fuerzas exteriores está contenida en el plano de la
sección transversal y pasa por el baricentro G de ésta.
Entonces N = M = 0.
Por acción de las tensiones interiores, correlativas de las fuerzas exteriores actuantes en un solido, el
cuerpo experimenta, en su configuración geométrica, modificaciones denominadas deformaciones. La
relación entre éstas y las tensiones, sólo puede obtenerse apelando a experiencias realizadas en máquinas
para ensayar materiales.
El ensayo de tracción se realiza con probetas cuya sección A0 se mantiene constante en una longitud
útil L0, para ensancharse gradualmente en sus extremos y sujetarse así a las mordazas de la máquina. Se
somete a la probeta, en forma lenta y gradual, a solicitaciones de intensidad creciente a través de una carga
P, en el sentido del eje geométrico CD.
La máquina registra los valores de la carga y los alargamientos ΔL de la probeta y los refiere a un par de
ejes ortogonales.
Se denomina:
• a) Tensión elástica: El cociente entre la carga y la sección. Mide el esfuerzo interno que experimenta el
material ensayado, por unidad de superficie, sometido a la fuerza P.
𝑃
σ𝐸 =
𝐴0
• b) Alargamiento específico o deformación: Es el cociente entre el incremento de longitud y la longitud inicial.
Δ𝐿0
ε=
𝐿0
Mide el alargamiento experimentado por la unidad de longitud. Carece de dimensión; es un número.
Generalmente se lo expresa como alargamiento porcentual δ.
Δ𝐿0
δ=ε%= .100
𝐿0
La curva OEFMR, resultado final del ensayo hasta la rotura de la probeta, se denomina curva tensión –
alargamiento. Presenta tres fases distintas:
• 0 – E Fase elástica: El diagrama está compuesto de un tramo recto 0 – P, seguido de una curva P – E; ambas
sensiblemente identificadas en la recta 0 – E. En esta fase los alargamientos son muy pequeños y ellos, como
asimismo las correspondientes tensiones del material, tienen un valor uniforme en todos los puntos de una
sección recta; además este valor uniforme es el mismo cualquiera que sea la sección recta considerada. Si la
carga se anula, los alargamientos desaparecen totalmente (reversivilidad entre cargas y deformaciones).
El punto extremo E de la curva se denomina límite de elasticidad, y la tensión que le corresponde σE
tensión en el límite de elasticidad. Se acepta como límite de elasticidad a la tensión que produce un
alargamiento residual o remanente del 0,02 % y se lo indica con σ0,02.
• M – R Fase de estricción y rotura: En la fase final del ensayo las deformaciones son grandes, rápidas y
visibles a simple vista. El alargamiento se localiza en una sección imprevisible de la probeta produciéndose
una disminución brusca de sección, es la estricción del material. La ruptura sobreviene en la posición R,
sin aumento de carga, por estiramiento del metal.
La tensión de rotura σM, punto M, señala el comienzo de la estricción y corresponde a la carga máxima
alcanzada durante el ensayo. Su valor para el acero aproximadamente es de 3.700 kg/cm2.
• a) Metales frágiles: Sobreviene la rotura en coincidencia con la carga máxima, sin producirse
deformaciones plásticas apreciables.
• c) Material muy dúctil: La rotura se produce luego de alcanzar la carga máxima y con alargamientos
plásticos muy superiores.