Practica N 1.

Pérdidas primarias y secundarias

1.1. Objetivos
 Manejar y comprobar experimentalmente la utilización del diagrama de Moody y la expresión de
Colebrook.
 Determinar las pérdidas de energia

1.2. Fundamento teórico

Las pérdidas de energia en una instalación son una manifestación de la resistencia asociada al flujo de
fluido hidráulico. Las pérdidas deben ser reducidas en lo posible, pues, cuanto mayor sean, menor será el
rendimiento de la instalación, y mayores sus gaston de operación. Se sabe que la instalación de mayor
diámetro provoca menos perdidas para una misma longitud. Sin embargo, es más costosa en montaje y
mantenimiento, por lo que la elección del diámetro resulta del análisis de diferentes factores.

Ecuación de continuidad

Desarrollada en base al principio de conservación de la materia. Para flujo permanente, la masa del fluido
que atraviesa cualquier sección de un tubo de corriente por unidad de tiempos es constante. Se puede
expresar como:

ρ1 𝐴1 𝑉1 = ρ1 𝐴1 𝑉1 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Para fluidos incompresibles y para todos los casos prácticos en que 1=2=constante, la ecuación se
transforma en:

𝑄 = 𝐴1 𝑉1 = 𝐴1 𝑉1
Donde A1 y V1 son respectivamente, el área de la sección recta y la velocidad media de la corriente en la
sección, con significado análogo en la sección 2.

Pérdidas de energia:

La bibliografía menciona dos tipos de pérdidas: las primarias (o lineales) y secundarias (o singulares). Las
perdidas primarias, corresponden las pérdidas de energia por unidad de peso, que se producen en los
tramos donde el movimiento es permanente y uniforme. Las pérdidas secundarias, también por unidad
de peso, se localizan en los elementos puntales de la instalación, como, por ejemplo: codos, derivaciones,
válvulas, ensanchamientos, entre otras.

Para una instalación, la ecuación de la energia o la ecuación de Bernoulli se puede plantear:

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + (ℎ𝑓 + ℎ𝑙 )
ρg 2g ρg 2g
Donde hf corresponde las pérdidas de energia por fricción a lo largo de la tubería, y hl son las pérdidas de
energía puntuales denominadas secundarias. Los demás términos son conocidos previamente del estudio
de la ecuación de Bernoulli. En su orden representan altura de presión, altura de velocidad y altura
geopotencial o posición.

Pérdidas por fricción (hf):

Se puede aplicar la ecuación anterior entre dos puntos con medición de presión (manómetros) o con
tomas piezométricas (manómetro diferencial). En la ecuación inicial, si se desprecian las pérdidas
secundarias, debido a que la tubería no presenta accesorios en el tramo de estudio, se considera caudal
constante y sección constante (en este caso velocidades similares), la tubería está en posición horizontal,
las pérdidas por fricción serán:
𝑃1 𝑃2 𝑃1 − 𝑃2 Δ𝑃
( ) − ( ) = ℎ𝑓 ; ℎ𝑓 = =
ρg ρg ρg ρg
Esto significa que la perdida de energia debida a la fricción, se evidencia en el flujo como una pérdida de
altura piezométrica (presión).

Figura 1. Esquema de instalación referencial

Estas son ocasionadas por el rozamiento del flujo y las paredes de la tubería. Se presentan en función de
la longitud de esta; existen varias expresiones para su cálculo, por ejemplo, la ecuación de Manning,
ecuación de Darcy – Weisbach.

Ecuación de Darcy - Weisbach:

La ecuación describe una relación entre las pérdidas por fricción y las características del flujo y la tubería:

𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓
2𝑔𝐷
Donde: hf es la perdida de energia [kg - m/kg]; f es una cantidad adimensional conocida como coeficiente
de fricción; L es la longitud de la tubería entre los puntos de análisis [m]; v en es la velocidad media [m2/s]
y D es el diámetro de la tubería [m]

El coeficiente de fricción f, básicamente depende de la rugosidad relativa y el número de Reynolds. El

coeficiente de fricción puede ser determinada de dos formas: 1) Diagrama de Moody y 2) Aplicando
determinadas ecuaciones

La rugosidad relativa es una cantidad adimensional que se define como el cociente entre la rugosidad
absoluta y el diámetro interno. El número de Reynolds es un valor adimensional que establece la relación
entre las fuerzas de tipo inercial y las viscosas de un fluido en constante movimiento.
 𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈
Donde: 𝜈 es la viscosidad cinemática [m2/s]

Por otro lado, tenemos los siguientes criterios para la determinación del factor f:

𝑅𝑒 < 2000 Flujo laminar 64

𝑓=
𝑅𝑒
2000 < 𝑅𝑒 < 4000 Flujo en zona de transición
𝑅𝑒 > 4000 Flujo turbulento (ecuación de Colebrook- 𝜀
1 𝐷 2.51
White) = −2𝑙𝑜𝑔 ( + )
√𝑓 3.751 𝑅𝑒√𝑓

Pérdidas de energia locales (hl):

Ocurren en accesorios como: codos, uniones, aplicaciones, reducción entre otras. También se producen
debido a la presencia de algún tipo de válvula: de cierre lento, cierre rápido, de purga, de mariposa, etc.)
o debido a la presencia de algún dispositivo hidráulico, como medidor Venturi, tobera, orificio, entre otras.
Un método conveniente de evaluación de las perdidas por accesorios es por medio de la siguiente
expresión:

𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾
2𝑔
Donde: K es una constante de perdida local suministrada por el fabricante (adimensional); V es la velocidad
media del flujo [m2/s] y g es la gravedad [m/s2]

1.3. Procedimiento
1) Efectuar la simulación del siguiente sistema. Donde se tiene agua a 20 °C y un caudal de 900 l/min.
Considerar solo la pérdida de energia debida a fricción, ignorar las demás perdidas.
 2) Tomar datos y características de la tubería: tipo de tubería, longitud, diámetro, entre otras
3) Medir o anotar las presiones P1 y P2, para tres caudales (900 l/min, 1200 l/min y 1500 l/min)
formando pares de puntos: P, Q; donde P=P1-P2.
4) Considerar una longitud de 50 [m] entre 1 y 2.

1.4. Análisis de datos

1) Indicar las características de tubería: tipo, longitud, diámetro externo e interno, rugosidad.
2) Incluir grafica de simulación con resultados obtenidos en la misma para un determinado caudal.
3) Complementar las siguientes tablas con datos experimentales de laboratorio o simulación:

# Q1 P1 P2 P hf (experimental)
1
2
3

# Q2 P1 P2 P hf (experimental)
1
2
3

# Q3 P1 P2 P hf (experimental)
1
2
3

4) Considerando el caudal como parámetro conocido o de referencia, complementar las siguientes

tablas (valores calculados y/o teóricos):

# Q1 Re /D f (Moody) f (Colebrook-White) hf (teórico)

1 900

# Q2 Re /D f (Moody) f (Colebrook-White) hf (teórico)

1 1200

# Q3 Re /D f (Moody) f (Colebrook-White) hf (teórico)

1 1500

5) Con los valores teóricos (cálculos) de Re y f, graficar pares de puntos. Para la curva obtenida,
corresponderá una relación /D, obtener el valor de la rugosidad absoluta.
6) Efectuar un análisis estadístico de comparación de las pérdidas por fricción (hf), entre los
resultados de simulación y los obtenidos teóricamente.
1.5. Conclusiones y recomendación
Comentar los resultados obtenidos, comparando con lo esperado de acuerdo con la teoría, describir si se
alcanzaron los objetivos de la práctica y también dar posibles explicaciones del porqué de las variaciones
observadas.

1.6. Cuestionario

1) La figura muestra un tanque de almacenamiento industrial desde donde una tubería horizontal de
100 m de largo conduce agua a 25 °C hasta un proceso determinado. La tubería es de acero DN
50 cedula 40 y el caudal de entrega hacia el proceso es de 520 l/min. Determine cuanta caída de
presión se presenta en la tubería desde el tanque de almacenamiento hasta el sistema de
procesamiento

2) Calcular el caudal a través de una tubería representada en la figura para H= 10 [m] y determinar
la perdida de altura H para Q = 60 [l/s].

Considere los siguientes coeficientes de perdida K para las diversas transiciones de tubería de la
figura anterior.
 3) Las líneas de alturas piezométricas y totales se representan en la figura para una tubería sencilla
que contiene una entrada en arista viva, una válvula y una boquilla al final de la conducción. Para
construir estas líneas, cuando se da la superficie del depósito, es necesario primeramente aplicar
la ecuación de Bernoulli desde el depósito hasta la salida, incluyendo todas las perdidas menores,
así como la perdida por el rozamiento en las paredes de la tubería y despejar entonces la altura
de velocidad V2/2g. Después, para encontrar la altura piezométrica en cualquier punto se aplica la
ecuación de Bernoulli desde el depósito hasta ese punto, incluyendo tosas las perdidas entre los
dos puntos. Entonces, determinar la elevación de las líneas piezométricas y de la energia para los
puntos A, B, C, D y E de la siguiente figura. Elegir como línea origen el eje central de la tubería
ambas líneas parten de una altura de 18 [m]

1.7. Bibliografía

 Mecánica de fluidos. V Streeter

 Mecánica de fluidos Robert L. Mott
 Mecánica de fluidos Yunus A. Cengel