Sesión 1

LOGISTICA AVANZADA
Sesión: 1
Resumen: Tipos de sistemas de producción.

Alumno: Christopher Antonio López Flores

Matricula: 64203671
Licenciatura: ingeniería industrial y de sistemas
Lugar y fecha: ciudad del Carmen a 13 de
febrero del 2023-

Profesor: MYRNA PATRICIA RENDON MONTIJO LOGISTICA AVANZADA

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INTRODUCCIÓN

Los sistemas de producción son elementos relacionados, organizados y que tienen

interacción ya sean personas, materiales, máquinas, estilo de dirección o procedimientos.
Todo esto hace que los materiales o información se transformen hasta llegar a ser un
producto o servicio dedicado a la venta. Una vez acabado y repetido este ciclo, cuando se
analizan los sistemas usados para la producción industrial empresarial, se pueden
optimizar o transformar los procesos para ser más eficientes en costes, tiempos de entrega
y calidad.

Si estás interesado en este tema, también te recomendamos la descarga de forma gratuita

de nuestra guía sobre las características de los sectores de producción industrial.

TEXT - TOFU - Sectores producción industrial

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¿Qué entendemos por sistema?

Por sistema se pueden entender cuestiones tan diversas como las relacionadas con el
funcionamiento del cuerpo humano, sistema digestivo, o las que tienen que ver con la
tecnología, sistema informático. Sin embargo, pese a la variedad de acepciones que se
asocian al concepto de sistema, todas tienen algunos aspectos en común. Se trata de los
siguientes:

Es un conjunto de elementos.

Todos los componentes del sistema están interconectados con algún otro.

El sistema funciona con o sin ayuda externa.

El sistema se crea con un objetivo.

¿Qué es un sistema y un ejemplo?

En el ámbito de la cadena de suministro, un sistema sería, por ejemplo, el productivo. En

él se englobarían todos los medios, materiales, procedimientos, información y talento
necesarios para manufacturar productos que comercializar.

Transformación, innovación o reutilización convivirían en este modelo de sistema, que

pese a que continúa sirviendo al mismo propósito que cuando apareció por primera vez
con la Revolución industrial, ha evolucionado significativamente y hasta el punto de haber
transformado completamente el paisaje de la fábrica, que hoy día se conoce como
industria 4.0, gracias a la revolución que la tecnología ha obrado.

¿Qué es un sistema industrial?

Un sistema industrial es un conjunto organizado de procesos donde la tecnología, el

talento, la información, los equipos y las materias primas configuran productos que serán
comercializados una vez se terminen de fabricar. Inputs y outputs permiten diferenciar
entre unos tipos de sistema industrial y otros, aunque, hoy día, también la tecnología
facilita llevar a cabo una distinción, dado su impacto en la complejidad de los procesos y la
sofisticación de los resultados.

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¿Qué es un sistema informático?

Precisamente hablando de transformación digital de los sistemas productivos y de

revolución tecnológica, no podemos dejar de hablar de los sistemas informáticos.

A día de hoy, la manufactura es inseparable del apoyo de la computación. A distintos

niveles, en función del grado de madurez digital de la organización, en el paisaje industrial
se aprecia el impacto de los sistemas informáticos, que dejan su huella en:

Automatización de procesos.

Sistemas predictivos para controlar la demanda.

Analítica avanzada y simulaciones que mejoran la planificación.

Ajuste de inventario en tiempo real.

Mantenimiento predictivo.

Robótica.

Customización en masa.

sistemas de producción industrial características

¿Cuáles son los tipos de sistemas de producción?

Existen cinco tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo, por lotes,
en masa, de flujo continuo y producción intermitente. El aprovechamiento de los recursos,
la flexibilidad para responder a los cambios y el trabajo en condiciones de calidad
suficientes son algunos de los retos que los cinco tipos de procesos productivos tienen en
común, aunque también cuentan con sus diferencias.

¿Cuáles son las principales características de cada uno de los sistemas de producción
industrial?

Las principales características de los cinco sistemas de producción industrial que son
comunes a todos ellos, son las siguientes:

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Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce como

producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo
producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un
concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a
mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar
este tipo de producción es necesario seguir unos pasos que servirán tanto para presentar
el presupuesto como para establecer un guión de trabajo.

Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.

Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.

Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a desarrollar,
su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.

Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los
que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitados. Esta modalidad
productiva también puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es
tanto como la opción anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos,
que contribuyen a agilizar la producción, reduciendo también el factor de personalización
que existía en la producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la
frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse por otras fácilmente
cuando es necesario producir un lote de un producto diferente. Este tipo de organizaciones
puede aportar grandes beneficios pero, es el tipo de producción que más dificultades
encuentra a la hora de organizar el funcionamiento del departamento de producción.

Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de cientos de productos

idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a menudo implica el
montaje de un número indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser
compradas a otras empresas. Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de
producción industrial existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen
de productos más elevado, utilizando menos trabajadores.

Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos.

La diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. De
esta forma se consigue maximizar la producción y eliminar los costes adicionales de iniciar
y detener el proceso productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta
con procesos más altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores.
Además, la automatización consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso
productivo sea mucho más efectivo y eficiente. Para poder entrar a formar parte de este
tipo de producción, se deben dar una serie de consideraciones previas:

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Demanda sustancialmente alta. Debe existir una buena demanda previa para poder dar
cabida a todo el trabajo de producción. Además, ésta debe ser constante, ya que una
demanda intermitente originaría grandes costes de almacenaje en los periodos en los que
la demanda bajara.

Producto normalizado. El producto no debe sufrir modificaciones para que este tipo de
producción se lleve a cabo.

Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué consiste cada
etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y cualquier tema que influya en la
producción de tal manera que todo se tenga preparado.

La producción intermitente: se da cuando bien por razones de demanda, bien por motivos
económicos inherentes a la propia empresa, no es posible mantener un flujo de fabricación
de producto continuo, por lo que la producción se orienta a los procesos y se realiza bajo
pedido o por lotes. Los procesos se flexibilizan aunque ello requiere la utilización de mano
de obra cualificada.

métodos producción industrial

Ventajas y desventajas de las distintas de producción industrial:

De estos cuatro modelos de producción, queremos destacar las ventajas e inconvenientes

de los dos más habituales:

Producción continua:

Entre las principales ventajas de este método de producción industrial se encuentran:

Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce

costes de formación.

Velocidad del ciclo de fabricación.

Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.

Optimización de instalaciones.

Ajuste de costes.

Las desventajas más importantes de la producción continua son:

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La falta de flexibilidad.

El coste de instalación.

La criticidad de la intervención humana que puede causar retrasos.

Producción intermitente:

Sus principales ventajas respecto a la opción continua son:

Flexibilidad.

Minimización de stocks.

Aunque, cuenta con importantes inconvenientes como:

Complicaciones administrativas y de gestión.

Aumento de costes.

Dificultades a la hora de llevar a cabo la selección de personal.

Disminución de la velocidad del ciclo de fabricación en comparación con la que puede

alcanzarse en una producción continua.

¿Qué es la producción a pedido?

La producción a pedido o bajo pedido, conocida también por sus siglas en inglés, MTO
(make to order) es una modalidad de fabricación que se caracteriza por la personalización
del producto, que se fabrica siguiendo los requisitos específicos determinados por el
cliente.

Este nivel de customización hace que cada producto sea único, pero también incide en los
procesos, que pueden variar con cada orden de compra, los equipos empleados en cada

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ocasión y los plazos de entrega. La adaptación es una cualidad inherente a la producción a

pedido, y lo que la diferencia de otros tipos de fabricación.

La producción intermitente

A menudo, al hablar de los métodos de producción industrial, la producción intermitente

ocupa el lugar que merece en lo que a atenciones y mención se refiere. Algo injusto a
todas luces: durante largo tiempo este método de producción ha permitido sobrevivir a
empresas y negocios de toda índole que, por las características específicas de su
mercado, no les ha sido posible adoptar un método de producción continua o mixta.

Pero además de los sectores industriales que han apostado por este método por los
motivos apuntados, cada vez más empresas de ámbitos variados y con actividades
diversas se han visto obligadas a adoptar este tipo de producción para sobrevivir a los
vaivenes y altibajos de la demanda, sobre todo en tiempos de recesión.

Sin embargo, presentar este método de producción industrial como una mera apuesta
estratégica, incluso coyuntural en algunos casos, no sería plantear la cuestión con el
suficiente rigor y la necesaria amplitud que el caso requiere.

Ya lo avanzábamos: las características de cada mercado determinan el método de

producción que las industrias que los abastecen deben adoptar, a veces de un modo
insoslayable. Esto es especialmente visible en el caso de la producción intermitente, para
la cual la venta es el primer paso de la producción.

Una correcta planificación y una gestión meticulosa son aspectos especialmente vitales y
críticos en un entorno de producción intermitente, dado el alto coste de la producción y el
escaso margen de rectificación con el que se cuenta. Un pedido que no se materialice en
una venta efectiva puede acarrear graves disfunciones organizativas y perjuicios
financieros de gran alcance, e incluso poner en jaque el futuro de la compañía, por lo que
resulta indispensable contar con herramientas y equipos de planificación y gestión
altamente cualificados.

No se trata, por todo lo anterior, de un método de producción adecuado para cualquier tipo
de compañía, especialmente para aquellas más sensibles a las variaciones de los costes
de producción, o con una cartera de clientes variable o inmadura. Sin embargo, para otras
industrias, la producción intermitente ha supuesto la posibilidad de sobrevivir a tiempos
especialmente delicados, como es el caso de pequeños talleres o de industrias artesanas.

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Con todo, como advertíamos al empezar, también existen algunos casos en los que
adoptar un método de producción intermitente no es (o no debería ser) una elección, al
menos no en términos absolutos. Mucho se ha discutido —sobre todo a partir del estallido
de la actual crisis económica—, sobre la conveniencia de regular ciertas actividades y
prácticas asociadas a los sistemas de producción en sectores especialmente sensibles y
proclives a la especulación, como el sector de la construcción. Un debate que ha puesto
encima de la mesa, entre otras cuestiones, el papel que ha desempeñado la especulación
inmobiliaria en el cambio de escenario productivo en la construcción causante, en buena
medida, de la burbuja inmobiliaria en España.

Pasar de un sistema de producción intermitente, el que tradicionalmente caracterizaba al

sector, a una producción continua y en cadena de inmuebles ha mostrado hasta qué punto
la producción intermitente no debería ser tomada como una apuesta estratégica o
coyuntural única y exclusivamente, sino también, en determinados casos, como el
paradigma que no se debería abandonar excepto en casos puntuales y extremadamente
bien planificados.

Tipos de procesos productivos

Estos tipos de procesos productivos deben responder a requerimientos relacionados con

tres variables:

Coste.

Plazo.

Calidad.

Las operaciones y procesos, deben alinearse con los recursos disponibles (humanos, de
maquinaria y equipos y relativos a infraestructuras) para que las actividades alcancen un
equilibrio óptimo. Lograrlo dependerá de la capacidad de control y de la eficiencia en la
gestión, que permitan que, desde una buena planificación, se logren objetivos en
condiciones de sostenibilidad y máxima productividad.

Herramientas de gestión industrial

Conocer los utensilios necesarios para una gestión industrial es clave para mantener unos
buenos niveles de calidad y productividad. Aquí os dejamos algunas herramientas que
nos podrán ayudar para los procesos de fabricación industrial:

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Diagrama de Pareto: nos ayuda a organizar nuestros datos en forma descendente y en

barras para ordenar nuestras prioridades.

Diagrama causa efecto: gráficamente vemos la relación que hay entre un problema
(efecto) y las causas que pueden ocasionarse.

Diagrama de afinidad: categorizamos la información que aporta un grupo de personas

acerca de un problema complejo de una área concreta.

Diagrama de análisis de datos para la priorización de datos

Diagrama de decisión o árbol de decisión: nos permite analizar las diferentes fases y
desarrollar la consecución de tascas para lograr un objetivo.

Análisis de capacidad: nos ayuda a evaluar la capacidad que tiene un proceso y hacer
comparaciones de la capacidad de distintas variables de proceso.

Check-List: listamos las tareas para poner foco en aquellas más importantes.

Círculos de calidad: nos ayuda en la gestión de organizaciones para resolver problemas o

mejorar áreas específicas.

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