TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES I

Maestra
Lilia Cristina Morales Ochoa

Tarea.: 1
Resumen
1.1. Definición y concepto de los sistemas de
producción.

Alumno
García Gaspar Fidel Fernando 15210379
Grupo.: 5F
1.1. Definición y concepto de los sistemas de producción.
Sistema: Conjunto de elementos que interactúan entre sí, para un fin común.
Producción: Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería, que se
efectúan sobre una materia prima mediante el uso de diversas técnicas, con objeto
de transformarla en un producto terminado de mayor valor.
Por lo tanto, sistema de producción: es el proceso de diseño mediante el cual los
elementos son transformados en productos útiles.
Todo sistema es un conjunto de componentes que interactúan. cada componente
podría ser en sí mismo un sistema, en orden descendente de simplicidad. Los
sistemas se distinguen por sus objetivos: el objetivo de un sistema podría ser
producir un componente que se ensamblará con otros componentes para lograr el
objetivo de un sistema mayor. Se requieren técnicas más refinadas para manejar
sistemas más complejos.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son.:
 la producción por trabajos o bajo pedido
 la producción por lotes
 la producción continua
los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos
tipos de sistemas no están necesariamente asociados con el volumen de
producción, aunque si es una característica más.
Existen dos tipos de sistemas de producción: la transformación (bienes) y el
comercio (servicios).
1.1.1. De bienes.
Aquí se transforma la materia prima en un producto terminado.
1.1.2. De servicios.
Se trata de empresas que venden bienes o servicios, es decir, compran
productos para después comercializarlos.
1.2. La evolución de los sistemas de producción.
Según la historia, las formas de producción han tenido avances, según el
aprovechamiento de sus recursos, como se indica en el punto 1.3.1, 1.3.2 y
1.3.3.
1.2.1. La producción artesanal
La producción artesanal, donde la producción la realizaba una sola persona,
desde su inicio hasta su final; claro está que eran productos únicos.
1.2.2. La producción en masa.
La producción en masa, se originó gracias a la revolución industrial, con los
avances tecnológicos de esos tiempos, se pudo dar una producción más
continua; generalmente se trabajaba por medio de cierta especialización del
trabajo, es decir: se producía en lotes por un grupo de personas.
1.2.3. La producción esbelta.
Después, la producción esbelta, tuvo su origen al final de la segunda guerra
mundial, al perder Japón, en la empresa Toyota surge la necesidad de
producir con más agilidad (sin obstrucciones) y con cero desperdicios.
Recapitulando lo anterior podemos destacar que los avances en la forma de
producir son gracias a la explotación de la tecnología, al trabajo que tiene
una mejora continua, a la filosofía de cero desperdicios y al máximo
aprovechamiento de todos los dispositivos actuales.
1.3. Clasificación de los sistemas de producción.
Pueden existir varias clasificaciones de los sistemas de producción, la
primera es.:
1.3.1. Producto único.
Sistema de producción por
proyecto: Este sistema corre, por
decirlo así, a través de una serie de
fases; generalmente, una fase a
seguir dentro de un proyecto, no se
lleva a cabo hasta que la fase
anterior a esta queda resuelta.
Particularmente cuando un
proyecto es largo, gran parte del
personal que trabaja en su
desarrollo, lo hace asesorando
determinada fase, así como la otra
parte, permanece supervisando
todas las fases que cubre el
proyecto. Ejemplos: construcción
de puentes, carreteras, casas
habitación, edificios, etc.
1.3.2. Por Lote.
Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o
servicio por vez. También se llevan a cabo las
tres actividades que el sistema anterior:
 Plan de producción: Se realiza
anticipadamente en relación a las
ventas.
 Arreglo físico: se caracterizan por
máquinas agrupadas en baterías del
mismo tipo.
 Previsibilidad de la producción: Debe
ser constantemente replanteado y
actualizado.

El procedimiento por Órdenes de Producción

es el conjunto de métodos empleados en el
control de las operaciones productivas,
aplicable generalmente a industrias que
fabrican sus productos por medio de ensamble,
por lotes, etc.
1.3.3. Continua.
Se cree a veces que la producción continua es
una técnica reciente, lo cual no es cierto. Pues
en 1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un
molino de granos mecanizado; en 1804 el
arsenal británico desarrollo una línea continua
con trabajadores dispuestos a lo largo de una
máquina amasadora de galletas. Sin embargo,
el ejemplo más significativo de producción
continua se realizó mucho más tarde en 1914–
16, cuando la compañía Ford, instalo una gran
planta de producción en serie para fabricar el
auto Modelo T.

Entonces la operación continua significa que,

al terminar el trabajo determinado en cada
operación, la unidad se pasa a la siguiente
etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en
el lote.

Este sistema es el empleado por las empresas

que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo período. El ritmo de
producción es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupción. Como el producto es
el mismo, el proceso de producción no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
1.4. Sistemas avanzados de manufactura.
La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto
nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y
velos en las empresas.

Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y

también nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos
genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado
de manera muy amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas,
por ello se podría decir que juegan un papel muy importante y son un pilar
para el desarrollo tecnológico. Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno,
fresa, etc.- CNC (control numérico por computadora); diseñadas para la
producción en masa, además de facilitar algunos trabajos que son casi
imposibles de realizar, en algún otro tipo de máquina.

1.5. Actividades principales de la administración de operaciones.

Las principales actividades que contempla la administración de operaciones
son:

A. Planeación de la producción
B. Planeación de los
inventarios
C. Compras
D. Producción
E. Control de calidad
F. Nuevos productos
G. Mantenimiento
H. Distribución del producto y,
I. Manejo de almacenes.
1.6. Estrategias de operaciones en un entorno global.
El administrador de operaciones en nuestros días debe tener una visión de
la estrategia de operaciones. El rápido crecimiento del comercio mundial y
de los mercados emergentes, como China y Europa Oriental, significa que
muchas organizaciones deben ampliar sus operaciones globalmente.
Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen calidad,
variedad, personalización, conveniencia, fechas de entrega y costo. Esta
globalización de la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos
y servicios que se ofrecen en el mundo, pero también complica la tarea del
administrador de operaciones.

Existen muchas razones por las que una operación comercial

querría transformarse en alguna forma de operación internacional. Reducir
costos. Muchas operaciones internacionales buscan aprovechar las
oportunidades tangibles para disminuir sus costos. Una localización en el
extranjero con salarios más bajos puede ayudar a disminuir los costos
directos e indirectos.
 Bibliografía

1. Investigación de operaciones en la ciencia administrativa G.D. Eppen, F.J.

Gould, C.P. Schmidt, Jeffrey H. Moore y Larry R. Weatherford Editorial
Pearson 5ta edición.

2. Investigación de Operaciones. Hillier, Frederick S. 2002.

3. Administración de Producción y Operaciones – Gaither y Frazier –

Thomson – 2000.