FACULTAD DE INGENIERÍA TOPPI

ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA

ACTIVIDAD SISTEMAS PRODUCTIVO

PRESENTADO A:
AURELIO BERRIO

PRESENTADO POR:
CARLOS MESTRE HURTADO
ROBERTO BELTRAN CHICO

SEMESTRE VI

CARTAGENA DE INDIAS
24/08/2021
 Sistema de producción industrial
Los sistemas de producción son elementos relacionados, organizados y que tienen
interacción ya sean personas, materiales, máquinas, estilo de dirección o procedimientos.
Todo esto hace que los materiales o información se transforme hasta llegar a ser un
producto o servicio dedicado a la venta. Una vez acabado y repetido este ciclo, cuando se
analizan los sistemas usados para la producción industrial empresarial, se pueden optimizar
o transformar los procesos para ser más eficientes en costes, tiempos de entrega y calidad.

Características
• El sistema se encarga de transformar los diversos insumos en productos útiles.
• Existe una retroalimentación sobre las actividades, que es esencial para controlar y
mejorar el rendimiento del sistema.
• La producción es una actividad con una organización. Por tanto, cada sistema de
producción persigue un objetivo particular.
• No funciona de forma aislada de otros sistemas de la organización.

¿Qué entendemos por sistema?

Un sistema consiste en un conjunto ordenado de reglas, principios y procedimientos
relacionados entre sí para funcionar orgánicamente. Este conjunto sistemático puede
regular el funcionamiento de una cosa, de un grupo o colectividad. Sin embargo, pese a la
variedad de acepciones que se asocian al concepto de sistema, todas tienen algunos
aspectos en común. Se trata de los siguientes:
• Es un conjunto de elementos.
• Todos los componentes del sistema están interconectados con algún otro.
• El sistema funciona con o sin ayuda externa.
• El sistema se crea con un objetivo.

¿Qué es un sistema y un ejemplo?

En el ámbito de la cadena de suministro, un sistema sería, por ejemplo, el productivo. En él
se englobarían todos los medios, materiales, procedimientos, información y talento
necesarios para manufacturar productos que comercializar.
Transformación, innovación o reutilización convivirían en este modelo de sistema, que pese
a que continúa sirviendo al mismo propósito que cuando apareció por primera vez con la
Revolución industrial, ha evolucionado significativamente y hasta el punto de haber
transformado completamente el paisaje de la fábrica, que hoy día se conoce como industria
4.0, gracias a la revolución que la tecnología ha obrado.
Sistema industrial
Un sistema industrial es un conjunto organizado de procesos donde la tecnología, el talento,
la información, los equipos y las materias primas configuran productos que serán
comercializados una vez se terminen de fabricar. Inputs y outputs permiten diferenciar
entre unos tipos de sistema industrial y otros, aunque, hoy día, también la tecnología facilita
llevar a cabo una distinción, dado su impacto en la complejidad de los procesos y la
sofisticación de los resultados.

¿Cuáles son los tipos de sistemas de producción?

Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo, por lotes,
en masa y de flujo continuo, comprendiendo, cada una respectivamente, operaciones a
escala cada vez mayor. El aprovechamiento de los recursos, la flexibilidad para responder a
los cambios y el trabajo en condiciones de calidad suficientes son algunos de los retos que
los cuatro tipos de procesos productivos tienen en común, aunque también cuentan con sus
diferencias.

Producción a pedido
La producción a pedido o bajo pedido, conocida también por sus siglas en inglés, MTO
(make to order) es una modalidad de fabricación que se caracteriza por la personalización
del producto, que se fabrica siguiendo los requisitos específicos determinados por el cliente.
Este nivel de customización hace que cada producto sea único, pero también incide en los
procesos, que pueden variar con cada orden de compra, los equipos empleados en cada
ocasión y los plazos de entrega. La adaptación es una cualidad inherente a la producción a
pedido, y lo que la diferencia de otros tipos de fabricación.

¿Cuáles son las principales características de cada uno de los sistemas de

producción industrial?
Las principales características de los cuatro sistemas de producción industrial que son
comunes a todos ellos, son las siguientes:

Producción por trabajo

Se la conoce como producción bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en
elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se
trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden
hacerse a mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos. Antes de
aceptar este tipo de producción es necesario seguir unos pasos que servirán tanto para
presentar el presupuesto como para establecer un guion de trabajo.
• Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.
• Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.
 • Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a
desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.
Un ejemplo sencillo de la producción por trabajo o pedido lo encontramos en empresas
dedicadas a la carpintería. Este tipo de negocios suelen llevar a cabo sus procesos
productivos con base en los requerimientos de los clientes, y no siguen flujos lineales de
operación ni estandarizan los bienes que fabrican.
Claro, con esto no queremos decir que las empresas que practican los sistemas de
producción por trabajo no cuenten con una filosofía o cultura productiva. Simplemente,
estos valores no siempre son aplicados a los mismos tipos de productos ni a lotes continuos
de cantidades similares.

Producción por lotes

Se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que se crea una pequeña
cantidad de productos idénticos y limitada. Esta modalidad productiva también puede ser
intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya
que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la
producción, Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es
periódica ni lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de
producción basado en el flujo de una sola pieza.
En estos casos, se trata de lograr un tamaño de lote óptimo de producción para aprovechar
al máximo tanto las materias primas como recursos necesarios y que satisfaga la demanda
del cliente, reduciendo en lo posible el inventario en curso. El tamaño de lote debe ser lo
más pequeño posible, buscando una solución de compromiso entre el aprovechamiento de
la máquina o del operario y la acumulación de inventario.
Cuando el tamaño del lote es demasiado grande, los tiempos de ciclo aumentan, ya que
existen demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.
• El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda del
cliente
• Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
• Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay
numerosas paradas por la espera del lote siguiente
• El plazo de entrega aumenta
• Común en pequeñas y medianas empresas
• Reducción de costos
• Productos limitados
• Organización en producción
Producción en masa
Es la que se ocupa de la producción de cientos de productos idénticos, por lo general en una
línea de producción. Esta opción, a menudo implica el montaje de un número
indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser compradas a otras
empresas. Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción industrial
existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de productos más
elevado, utilizando menos trabajadores.
• Una homogeneización similar a las de la producción de flujo continuo.
• Una rotación alta de los productos en el mercado.
• Suelen incluir piezas individuales que deben ensamblarse mediante un proceso en
cadena que funciona a partir de máquinas.
• La automatización está muy presente en el proceso.

Uno de los ejemplos más eficientes de este tipo de producción lo encontramos en la

industria de bebidas gaseosas, especialmente en empresas como Coca Cola y Pepsi.
Estas compañías cuentan con periodos de tiempo determinados de producción de grandes
volúmenes de un mismo producto, que requieren la integración de insumos y materiales
provistos por terceros, como edulcorantes, colorantes y plásticos. Lo mismo sucede con
muchas fábricas de productos alimenticios que se abastecen de materia prima agrícola,
como semillas, frutos y cereales.

Producción de flujo continuo

Es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos. La diferencia entre ésta y la
producción en masa es que, en este caso, la línea de producción se mantiene en
funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. De esta forma se consigue
maximizar la producción y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso
productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más
altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores. Además, la
automatización consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso productivo
sea mucho más efectivo y eficiente. Para poder entrar a formar parte de este tipo de
producción, se deben dar una serie de consideraciones previas:
• La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con respecto
a una demanda pronosticada.
• La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la gerencia
se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.
• El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del producto están
estandarizados; es decir, se producen productos similares. Estos tienen gran
demanda durante todo el año.
• La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el patrón de
diseño del producto.
 • Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito especial
para ejecutar operaciones estandarizadas.
• Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los materiales
se reciben como entrada en un extremo del proceso y el producto terminado se
entrega en el otro extremo.
• Se ejerce un rígido control de calidad.
En el moderno mercado actual, resulta muy sencillo encontrar ejemplos de producción
de flujo continuo, principalmente en industrias y actividades como:
• Refinación de petróleo
• Producción de azúcar
• Producción de fertilizantes
• Procesamiento de gas natural
• Otro caso común son las plantas de tratamiento de aguas residuales sanitarias.

Etapas del proceso productivo

Las etapas del proceso productivo podrán variar dependiendo del tipo de producto que se
vaya a fabricar. No obstante, hay cinco etapas que serán comunes a cualquier tipo de
producto independientemente de su naturaleza.

1. Diseño del producto

La primera de las etapas del proceso productivo es el propio diseño del producto. En esta
etapa se teoriza sobre el producto que se quiere desarrollar, así como sobre las necesidades
o pains que va a solucionar a los futuros consumidores. El diseño del producto siempre
parte de una idea inicial que, a medida que va tomando forma, se puede rediseñar tantas
veces como sea necesario hasta dar con el prototipo del producto que se quiere lanzar.

2. Búsqueda de proveedores
La segunda de las etapas del proceso productivo es la de la búsqueda de proveedores. Es
decir, buscar y encontrar una empresa que pueda llevar a cabo la fabricación del producto
que se ha diseñado en la fase anterior. La búsqueda de proveedores debe ser completa. Es
decir, que incluya tanto lo referente al suministro de materias primas como lo referencia al
trabajo de manufactura de dichas materias para convertirlas en el producto que se quiere
comercializar. Como es lógico, dependiendo de las características de cada producto, estos
requerimientos variarán según el caso.

3. Desarrollo de los modelos de prueba

La tercera de las etapas del proceso productivo está centrada en la fabricación y desarrollo
de los modelos de prueba. En esta fase ya se puede hablar de producción de producto
propiamente dicho. Sin embargo, se trata de un producto que no llegará a los consumidores,
puesto que servirá para testear cómo responde y, sobre todo, para saber en qué falla y cómo
se puede mejorar.
4. Análisis y evaluación de las pruebas
Una vez que se cuenta con los primeros modelos de prueba, llega el momento de
analizarlos y evaluar sus resultados. Es posible que estas primeras pruebas ya sean lo
suficientemente correctas como para sacar el producto a producción. Sin embargo, lo más
habitual suele ser que, después del desarrollo de estos primeros modelos de prueba, se
puedan incluir modificaciones en el producto. Por ello, se realizarán nuevas pruebas de
producto, y posterior evaluación de resultados. Todo ello, hasta dar con el diseño y
desarrollo óptimo del producto que se quiere comercializar.

5. Lanzamiento a producción
Finalmente, la última de las etapas del proceso productivo es el lanzamiento a producción.
Una vez que se ha completado el modelo de producto que se quiere comercializar, se está
en condiciones de iniciar la producción en serie de, ahora sí, los productos que saldrán a la
venta y que llegarán a manos de los consumidores, completando de este modo todas las
etapas del proceso productivo.

6. Venta y distribución
No obstante, una vez que se han completado todas las etapas del proceso productivo, llega
el momento de iniciar nuevos procesos. En concreto, los relativos a la venta y la
distribución del producto. En esta fase, cobran especial importancia las herramientas de
marketing (fundamentales a la hora de vender el nuevo producto) y la logística de
transporte y distribución (esencial para que el producto llegue desde los almacenes al
comprador).
De hecho, hay que tener en cuenta que, más allá del proceso productivo, la venta y la
distribución del mismo son elementos igual de importantes a la hora de poder hablar de
éxito del producto. Sin ellos, el producto permanece almacenado sin llegar al consumidor
final y, en consecuencia, la empresa productora tampoco obtendría ningún beneficio, por lo
que todo el trabajo anterior sería en vano.
Link de mapa conceptual
https://venngage.net/ps/q7EFqy4p2iQ/sistema-productivo
Bibliografía
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-industrial-y-sus-
caracteristicas/
https://www.unea.edu.mx/blog/index.php/sistemas-de-produccion/
https://www.ecured.cu/Producci%C3%B3n_en_masa
https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion/
https://leanmanufacturing10.com/sistema-de-produccion-por-lotes-ventajas-y-desventajas
https://www.obsbusiness.school/blog/sistemas-de-produccion-sus-4-tipos-principales
https://www.beetrack.com/es/blog/cu%C3%A1les-son-las-etapas-del-proceso-productivo
https://www.youtube.com/watch?v=pAe6LqJzkdA
https://www.youtube.com/watch?v=vvjiQQ5oMYM
Conclusión
Podemos concluir que las operaciones y procesos, deben alinearse con los recursos
disponibles (humanos, de maquinaria y equipos y relativos a infraestructuras) para que las
actividades alcancen un equilibrio óptimo. Lograrlo dependerá de la capacidad de control y
de la eficiencia en la gestión, que permitan que, desde una buena planificación, se logren
objetivos en condiciones de sostenibilidad y máxima productividad.