Sistemas de producción

¿Cuáles son las características de cada sistema de producción?

Producción continua

Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las instalaciones
están estandarizadas en cuanto a enrutamiento y flujo de producción, ya que las
entradas están estandarizadas.

Características
 La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con
respecto a una demanda pronosticada.
 La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la
gerencia se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.
 El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del
producto están estandarizados; es decir, se producen productos similares.
Estos tienen gran demanda durante todo el año.
 La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el
patrón de diseño del producto.
 Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito
especial para ejecutar operaciones estandarizadas.
 Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los
materiales se reciben como entrada en un extremo del proceso y el
producto terminado se entrega en el otro extremo.
 Se ejerce un rígido control de calidad.

Ventajas
La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el
procesamiento del material es continuo y progresivo, no hay período de espera.

 Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio

de almacenamiento.
 La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa
desarrolla su habilidad a través de la repetición del trabajo.
 A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede
hacer un uso completo de la automatización.
 Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como
resultado, existe un control automático del tiempo y se reduce el contenido
de trabajo directo.
 El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia
operativa.
 Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea
de producción.
 Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La naturaleza
repetitiva de los procesos facilita el control de la producción.
  Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de grandes
costos fijos de los equipos especializados en un gran volumen de
producción. Es mínimo el desperdicio.
 Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.

Desventajas
La principal desventaja del sistema de producción continua es que es muy rígido y
si hay una falla en una operación, todo el proceso se ve afectado. Debido al flujo
continuo, es necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo en la
línea.
 A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la
etapas anterior y posterior.
 Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
 Mantenimiento rígido de las máquinas.
 No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica
un producto estándar.
 Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
 Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.

Producción por lote

El sistema de producción por lotes es un método de fabricación donde los

productos se fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de
tiempo. Un lote puede pasar por una serie de pasos en un gran proceso de
fabricación, para así hacer el producto final deseado.

Características
 Reducción del costo de los procesos, el sistema de producción por lotes
se utiliza para disminuir el costo por hora de cada uno de los procesos,
considerando que cuanto mayor sea la cantidad de piezas producidas por
un proceso determinado, más se reduce el costo por hora.
 Demanda no continua, este método de producción puede efectuarse
cuando la demanda no es lo suficientemente extensa o periódica como para
iniciar un sistema de producción que se base en el flujo de una sola pieza.
 Sistema por empuje, el sistema de producción por lotes es un sistema de
fabricación por empuje; es decir, el siguiente proceso tomará el producto
cuando finalice el proceso preliminar y tomará lo que se haya producido.
 Tamaño del lote, el tamaño del lote debería ser lo más pequeño que sea
posible, estableciendo un compromiso entre el uso del operador o de la
máquina, y la acumulación del inventario.
 Cambios en el producto, El método de producción por lotes se utiliza para
que se pueda realizar cualquier cambio o modificación transitoria en el
producto, en caso de ser necesario, durante el proceso de fabricación.
 Cambio lento en las máquinas, los cambios que se necesitan para
adecuar la máquina a un tipo de producto u otro suelen ser lentos. Es por
eso que se utiliza cada cambio para producir piezas de un determinado tipo.
  Mayor espacio físico, las compañías que usan la producción por lotes
requieren grandes instalaciones para acumular el inventario en proceso. Al
hacerlo, este inventario corre el riesgo de perderse, romperse o provocar
accidentes de trabajo.

Ventajas
 Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es
buena para el control de calidad. Por ejemplo, si hay un error en el proceso,
se puede solucionar sin tanta pérdida, en comparación con la producción en
masa.
 Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como
las tiendas de dulces, que hornean solo las galletas que se necesitan.
 Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para
mantener dedicada una máquina o un proceso de producción trabajando
continuamente.

Desventajas
 Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa
falla, ya que la máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un tiempo
valioso y la pérdida de materiales es costosa.
 Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y
control sobre el proceso y la recopilación de datos.
 Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra
del proceso por lotes, además de la mano de obra requerida para la
fabricación por lotes.
 El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la
demanda del cliente.
 Las materias primas y los recursos no se utilizan de forma suficientemente
óptima, porque existen numerosas paradas en espera para el siguiente lote.
 Tiempo de inactividad.

Producción bajo pedido

En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o

personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación
para adaptarse a las necesidades del comprador. 

Características
 Cada producto es único y grande: generalmente cada producto es único y
de gran tamaño y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su
construcción, como es el caso de navíos, edificios, fábricas, etcétera;
además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente. Cada
pedido o contrato acostumbra ser considerado un producto específico, lo
cual exige la identidad del producto a lo largo de toda la producción.
 Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos: Por ejemplo,
En el caso de una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que
 atiende a una determinada empresa. En el caso de un hospital es el equipo
médico que atiende a un determinado paciente que se interna.
 Cada producto exige gran variedad de operarios especializados
 Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar
la entrega de acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un
compromiso de producción.
 Cada producto exige un plan de producción específico.
 El sistema de producción por encargo requiere un grupo de administradores
y especialistas altamente competentes como supervisores del taller base,
que sean capaces de asumir solos todas las actividades de cada contrato o
pedido, como la administración de la producción, de la mano de obra y de
los costos.

Ventajas
Las principales ventajas son:

 El trabajo es generalmente de una alta calidad.

 Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos
indicados por el cliente.
 Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción en
masa.
 Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza experta
del trabajo que están realizando.

Desventajas
Las principales son desventajas son:

 Un coste de producción más alto.

 Se requiere el uso de especialistas, comparado con los trabajos repetitivos
y poco cualificados de la producción en masa.
 Mayor lentitud comparado con otros métodos, producción por lotes y
producción en masa.

Producción en masa

Este tipo de sistema de producción tiene como base generar un gran número de
productos idénticos dentro de una misma línea de producción, es decir, todo el
tiempo se está produciendo el mismo producto lo que hace que haya una
estandarización y un gran volumen de unidades terminadas.

Características
 Delegar a cada trabajador una tarea específica y repetitiva.
 Hay un flujo operativo que se reinicia una y otra vez gracias a los turnos de
trabajo.
 Las plantas de producción que trabajan bajo esta modalidad cuentan con la
automatización de procesos lo que hace que se requiera menos cantidad
de mano de obra humana.
  Muchas veces hay intervención de terceros para finalizar los procesos
productivos.

Ventajas

La producción en masa tiene muchas ventajas. Si la producción se controla

estrictamente, la producción en masa puede generar un alto nivel de precisión
porque las máquinas de la línea de producción tienen parámetros preestablecidos.
La producción en masa también da como resultado costos más bajos porque el
proceso de producción de la línea de ensamblaje automatizada requiere menos
trabajadores.
Además, la producción en masa puede crear niveles más altos de eficiencia
porque los artículos producidos en masa se pueden ensamblar a un ritmo más
rápido a través de la automatización. El ensamblaje rápido ayuda a la pronta
distribución y comercialización de los productos de una organización que, a su
vez, puede crear una ventaja competitiva y mayores ganancias para una empresa.
Por ejemplo, McDonald’s (MCD) tiene una ventaja competitiva en la industria de la
comida rápida debido a la velocidad a la que puede producir una comida para
clientes preocupados por el tiempo.

Desventajas

Sin embargo, no todo lo relacionado con la producción en masa es beneficioso.

Establecer una línea de montaje automatizada requiere mucho capital y requiere
una importante inversión inicial de tiempo y recursos. Si hay un error en el diseño
de producción, puede ser necesaria una gran inversión de tiempo y dinero para
rediseñar y reconstruir los procesos de producción en masa.
Es posible que se requiera una revisión de los procesos de producción en masa
por razones distintas a los errores. Por ejemplo, si una empresa farmacéutica
cuenta con una línea de montaje integral para la producción de un medicamento
popular, le llevaría mucho tiempo y sería costoso responder a un cambio
regulatorio de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA, por sus
siglas en inglés) que requiere un proceso de producción diferente.
Si bien una ventaja de la producción en masa es que puede reducir los costos de
mano de obra, los empleados que siguen siendo parte de una línea de ensamblaje
pueden carecer de motivación debido a que sus tareas son repetitivas. El
aburrimiento causado por el trabajo repetitivo puede llevar a una baja moral de los
empleados y a un aumento de los niveles de rotación.

Ejemplos de empresas bolivianos de cada Sistema de producción.

 Producción continua
YPFB
Es una empresa estatal boliviana dedicada a la exploración, explotación,
refinación, industrialización, distribución y comercialización del petróleo, gas
natural y productos derivados. Fue creada el 21 de diciembre de 1936 por
Decreto Ley durante la presidencia de David Toro. YPFB Corporación es
una de las empresas más grandes del Estado Plurinacional de Bolivia.
 Se encarga de la EXPLORACIÓN, PRODUCCIÓN, TRANSPORTE,
REFINACIÓN, ALMACENAMIENTO y COMERCIALIZACION de gas
natural, hidrocarburos líquidos y productos industrializados demandados en
el mercado interno, precautelando su sostenibilidad financiera. Consolidar
las exportaciones de gas natural y productos industrializados a fin de
optimizar los retornos de las actividades hidrocarburíferas de YPFB.
 Producción por lote
DROGUERIA INTI
Se dedica a la producción, promoción y comercialización de medicamentos
e insumos para hospitales. Asimismo, ofrece servicios de producción y
distribución a terceros. La empresa fue fundada el 2 de agosto de 1947 en
la ciudad de la Paz.
Droguería Inti produce y comercializa más de 1.200 medicamentos entre los
de marca propia y los de representación.
Los más representativos son el Noxom, Muxatil, Tónico Inti, Mentisan
ungüento, Coba Vimin, C Vimin, PanVimin, Hemorsan, Quemacuran-L.
Estos productos, además, encabezan el ranking de los fármacos más
vendidos en el país.
 Producción bajo pedido
SENATEX
En el marco de apoyo al Complejo Productivo Textil se aprobó el Decreto
Supremo Nº 2765 de 14 de mayo de 2016 que modifica la naturaleza
jurídica de la Empresa Pública Nacional Estratégica ENATEX a Institución
Pública Descentralizada, cuya denominación es Servicio Nacional Textil –
SENATEX, asimismo se dispuso que todos los activos y pasivos de
ENATEX serán asumidos por SENATEX.
El Servicio Nacional Textil – SENATEX está destinado a impulsar el cambio
de la matriz productiva nacional a través del incremento de la agregación de
valor, a la producción primaria, transformación tecnológica, alza de
productividad, diversificación productiva y mayor generación de excedentes
e ingresos en la producción textil participando en la creación, consolidación,
modernización y tecnificación de los emprendimientos productivos textiles
del país.
 Producción en masa
EMBOL
Embotelladoras Bolivianas Unidas, EMBOL S.A., es una empresa boliviana
con más de 22 años de trayectoria, con un fuerte compromiso en el
crecimiento y desarrollo de la economía nacional, mediante el impulso en
toda la cadena productiva del embotellado y distribución de bebidas no
alcohólicas. Ofreciendo a nuestros clientes y consumidores productos de la
más alta calidad, con un amplio portafolio de las siguientes marcas: Coca-
Cola, Fanta, Sprite, Simba, Mineragua, Canada Dry, Vital, Powerade,
Aquarius, Del Valle, AdeS y Burn en diferentes tamaños y opciones.
Embol S.A. es una empresa de clase mundial, que refresca a Bolivia
creando valor para sus clientes y colaboradores. En permanente
innovación, con una sólida cultura de valores y generación de talento,
además de un alto compromiso en el cuidado del medio ambiente. Cuentan
con 4 plantas embotelladoras, atendemos el 75% de territorio nacional
abarcando al 95% de la población, 9.8 Millones de consumidores, llegando
de esta manera a 108 mil puntos de venta en todo Bolivia."