Universidad Autónoma de Nuevo León

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Actividad 6 – Maquinas CNC

Alumno: Raúl Alexandro Vega López

Matricula: 1853087

Docente: Susana Viridiana Gutiérrez Martínez

Semestre: 8

U. de aprendizaje: CAD/CAM

31 de marzo del 2023

Indice
Introducción .................................................................................................................................................. 2
Desarrollo ...................................................................................................................................................... 3
Tipos de procesos de manufactura ........................................................................................................... 3
Repetitiva .............................................................................................................................................. 3
Discreta ................................................................................................................................................. 3
Continua ................................................................................................................................................ 3
Por lotes ................................................................................................................................................ 4
Talleres .................................................................................................................................................. 4
Maquinas CNC ........................................................................................................................................... 4
Procesos de manufactura computacional ................................................................................................ 6
Aplicaciones .................................................................................................................................................. 7
Conclusiones ................................................................................................................................................. 7
Conclusiones personales ............................................................................................................................... 8
Referencias.................................................................................................................................................... 8

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Introducción

Podemos definir los procesos de manufactura como el conjunto de actividades que de

manera precisa son efectuadas para que se lleve a cabo la transformación de las
características originales de una materia prima y obtener así el producto final. Estas
modificaciones van desde la consistencia, dimensiones, firmeza, estructura y hasta
temas estéticos que lo beneficien. Aunque es más conocido como proceso de
manufactura, se le llama de igual forma como proceso de producción, proceso de
fabricación o proceso industrial.

Este procedimiento comenzó a funcionar de forma totalmente manual, pues en los

tiempos pasados no se incorporaban las maquinarias. Posteriormente se implementarían
para agilizar las labores y reducir los costos, al principio siendo un sistema híbrido en
donde el factor humano y la maquinaria trabajaba en conjunto, pero con los resultados
que iban mostrando fueron automatizando los procesos cada vez más hasta, en algunos
casos, de no necesitar la intervención humana.

Desde el ingreso de las materias primas a la industria hasta su salida transformadas en

un producto de consumo final, el proceso de manufactura se encarga de todas las
actividades involucradas en ello. Sin embargo, sus tareas son clasificadas durante su
producción para enfocarse en las distintas áreas, y esto es de la siguiente manera:

1. Procesos primarios: Su función es la de transformar recursos naturales en

productos primarios que no están elaborados de forma final para su consumo.
Aquí entran las materias primas, capital, mano de obra, por mencionar algunas.
2. Procesos secundarios: En este tipo de procedimiento son consideradas las
actividades encargadas de hacer los tratamientos térmicos o mecanizados
correspondientes para la transformación de la materia prima obtenida.
3. Procesos terciarios: Una vez terminadas las labores secundarias, el paso
siguiente es encargarse de unir los elementos en un solo producto en caso de ser

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 necesario, o bien de tratar los temas estéticos o superficiales para obtener el
resultado final.

Desarrollo
Tipos de procesos de manufactura
Para realizar procesos de manufactura se debe tener claro qué beneficios deseamos
obtener, ya que existen diferentes tipos de procedimientos a incorporar en una fábrica,
siendo a veces necesarios más de uno. Los 5 tipos de procesos de manufactura son:

Repetitiva
Está conformada por líneas de producción encargadas de realizar un artículo de la misma
forma durante todo su funcionamiento, sin variación alguna en diseño, requisitos o
tiempos, ya que esto implicaría riesgo en los movimientos tanto positivos como
negativos.
En caso de que la línea establecida no sea suficiente para la tasa de producción, se
incorpora otra con el fin de cumplir los mismos objetivos todo el tiempo.

Discreta
Igualmente utiliza una línea de producción con la variante de que, en este caso, sí puede
existir diversidad en los artículos realizados ya sea por su diseño, por su estructura o por
su configuración.
Al tener la posibilidad de alternar entre diferentes productos, eso también desemboca en
tiempos más largos o alteraciones que pueden surgir y deben realizarse.

Continua
Su funcionamiento es similar al de la repetitiva al operar 24/7, con la gran diferencia de
que los materiales involucrados en este proceso son líquidos, gases, polvos o granulados
involucrados en la minería.
Su producción tiende a ser muy diversa por lo que debe tenerse suma precaución en
este tipo de manufactura al involucrarse más de una materia prima.

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Por lotes
El proceso por lotes, igual que la fabricación discreta, puede ser diversa en los productos
que realiza, solo que en este caso depende enteramente de la demanda del consumidor
teniendo que producir más o menos para satisfacer las cantidades solicitadas.
Siendo lotes del mismo producto o de una variedad de ellos, este tipo de manufactura no
puede utilizar un estándar estricto, pues cambios y modificaciones en los procesos
pueden incorporarse en cualquier momento.

Talleres
La manufactura en talleres, a diferencia de la discreta o repetivitva usa zonas de
producción en lugar de usar líneas de montaje.
El proceso de manufactura es distinto para cada objetivo a alcanzar, por eso es
importante conocerlo a fondo para determinar cuál nos brindará mejores beneficios en
operaciones y metas para nuestra industria. Para más información comunícate con
nosotros en SDI tienda industrial online a través de nuestros distintos medios de
contacto.

Maquinas CNC
Las máquinas CNC son dispositivos controlados vía computadora habilitados para tratar
materiales como madera, foami, plástico, MDF, metal, entre muchos otros. CNC son las
siglas en inglés de Computer Numerical Control (Control numérico de computadoras).El
surgimiento de las máquinas CNC ha optimizado el proceso técnico de creación industrial
y artística, también estos dispositivos automatizan secuencias maquinarias y técnicas
que permiten la creación de piezas que manualmente no podrían hacerse.

Por medio de la lectura de códigos digitales de software de Diseño de Apoyo

Computacional (CAD por sus siglas en inglés) o Manufactura de Apoyo Computacional
(CAM), las máquinas CNC logran seguir una ruta dirigida por computadora a medida que
cortan una pieza en orden de convertirla en lo deseado.

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Durante el proyecto, el elemento a tratar es aferrado a la mesa para que se mantenga
firme durante el proceso. Según la naturaleza del trabajo, varios objetos cortantes
pueden ser utilizados.

En comparación directa con la artesanía convencional, los procesos ejecutados por

máquinas CNC son notablemente más rápidos y efectivos en la producción de bordes
suaves. Estos dispositivos aceptan opciones personalizadas por parte del operador, lo
que permite satisfacer las demandas de cualquier cliente.

El controlador CNC, que es el componente que interpreta los códigos del programa CNC
en uso, posibilitando el accionar de la máquina según un orden secuencial, trabaja en
conjunto con una serie de motores y componentes de accionamiento para el
desplazamiento de los ejes de la máquina y ejecución de los movimientos planeados.
Podemos decir que una máquina CNC está compuesta de estos seis elementos
fundamentales:
• Dispositivo de entrada
• Unidad de control o controlador
• Máquina herramienta
• Sistema de accionamiento
• Dispositivos de realimentación (solo en sistemas servomotores)
• Monitor

Las aplicaciones que se le pueden dar a una máquina CNC parecen ser interminables,
dependen en gran medida de tu creatividad y del tipo de máquina que sea, pues existen
diferentes tipos que se ajustan en mayor o menor medida a tus necesidades. Son usadas
por pequeños y grandes empresarios, pero también en talleres personales de
aficionados.
Sus usos no se restringen a un sector del mercado, pues tienen utilidad en el mundo de
la ebanistería, carpintería, interiorismo, diseño industrial, industria textil, en fabricación
de piezas, en publicidad… por mencionar solo algunos de usos más comunes.

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En esta guía te decimos detalladamente las aplicaciones de las máquinas CNC que
Stanser pone a tu alcance.

Procesos de manufactura computacional

La manufactura integrada por computadoras abarca toda la gama de desarrollo de
productos y actividad de fabricación con todas las funciones que se están llevando a
cabo con la ayuda de paquetes de software de aplicación. Todas las actividades de
fabricación y conexas se llevan a cabo bajo control por ordenador. CIM incluye todas las
funciones de ingeniería de CAD / CAM, pero también incluye las funciones de negocio
de la empresa también. CIM reduce el componente humano de la fabricación y, Por lo
tanto, alivia el proceso de componentes lentos-caros y propensos a errores. CIM es un
enfoque metodológico de todas las actividades desde el diseño del producto hasta el
soporte al cliente de manera integrada, utilizando diversos métodos, medios y técnicas
para lograr mejoras en la producción, reducción de costos, cumplimiento de fechas de
entrega programadas, mejoramiento de calidad y flexibilidad total en el sistema de
fabricación. CIM cubre toda la gama de ingeniería concurrente, automatización del flujo
de trabajo, planificación de recursos empresariales y fabricación flexible. CIM es el
término usado para describir el enfoque más moderno de la manufactura. CIM hace uso
de las capacidades de la computadora para la fabricación. Dos de ellos son
automatización programable variable y optimización en tiempo real. El objetivo principal
de tal sistema de fabricación integrado por ordenador es tratar eficazmente con el análisis
en tiempo real, la planificación y el control del proceso de fabricación. La eficacia de la
CIM depende en gran medida del uso de un sistema integrado de comunicaciones a gran
escala, que incluya computadoras, máquinas y sus controles. Además, debido a que CIM
idealmente debe implicar el funcionamiento total de una empresa, requiere una amplia
base de datos de los aspectos de la operación. En consecuencia, si se planea de una
vez, el CIM puede ser prohibitivamente costoso, especialmente para las pequeñas y
medianas empresas.

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Aplicaciones

Los ciclos de desarrollo de productos han evolucionado mucho en los últimos años. Las
empresas y fábricas generadoras de bienes de consumo que más éxito han tenido por
la calidad de sus productos o por lo innovador de sus conceptos, en su mayoría tienen
un factor común en sus procesos: emplean sistemas de diseño basados en simulaciones.

El diseño basado en simulaciones se puede interpretar como la incorporación de

simulaciones computacionales para desde las fases iniciales en sus ingenierías básicas,
conceptualizaciones, y luego progresivamente durante los pasos subsiguientes
relacionados con diseños finales y evaluación conjunta de sus procesos de fabricación.
La intención, disminuir considerablemente las fuentes de error e inclusión de procesos
de optimización desde las etapas tempranas de sus procesos productivos.

De este modo, la intención de este artículo es hacer una revisión de algunas de las
capacidades de las simulaciones computacionales aplicadas a diferentes procesos de
procesamiento de materiales de diversas naturalezas, por ejemplo: metales, polímeros y
cerámicas. Existen herramientas muy específicas como Ansys LS-Dyna (basado en
dinámica explicita) o el Ansys Polyflow (basado en CFD para estudios de materiales de
reología compleja como el plástico o el vidrio fundido) los cuales tienen amplias
aplicaciones en empresas de manufactura por la gran precisión con la que se pueden
modelar los procesos de fabricación y a su vez el comportamiento de estos materiales
durante su transformación.

Conclusiones

Los procesos que se realizan con un maquinado CNC de calidad, son mucho más
eficientes y productivos, dando excelentes resultados. Además, estos equipos actúan
con mayor precisión en sus funciones, bien sea durante el corte, torneado, fresado,
taladrado, entre otros.

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Conclusiones personales

Las maquinas cnc son de mucha ayuda en procesos industriales donde se requiere
hacer una pieza muchas veces, para esto se programa un código G con las ordenes a
la maquina cnc para que maquine la pieza y trabaje sin descanso, y no haya tanto
tiempo muerto como si lo estuviera haciendo una persona.

Las personas que maquinan en los tornos, fresas, etc, convencionales se encargan
mas de hacer piezas mas especificas que son regularmente para hacer algún tipo de
reparación o mantenimiento en una maquina.

Referencias

• Eraso Guerrero, O. (2008). Procesos de manufactura. UNAD.

• Manufactura: ingeniería y tecnología. Serowe Kalpakjian y Steven R. Smith.

Cuarta edición. Prentice Hall. México. 2002. 1152pp. Páginas 1113, 1114.

• Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas. Mikell

P. Groover. Prentice Hall. 1997.
• Ruiz, L. (1). El control numérico computarizado en el desarrollo industrial Parte
2: desarrollo y aplicaciones del C.N.C. Tecnología Hoy, 3(1), 8-9.
• Administración de producción y operaciones. Norman Gaither y Grez Frazier.
Cuarta edición. Thomson editores. México. 846pp. Páginas 114 y 115.