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REVISTA  INTERNACIONAL  DE  INVESTIGACIÓN  ENERGÉTICA

En  t.  J.  Energía  Res.  2015;  39:1769–1777  Publicado  en  

línea  el  9  de  marzo  de  2015  en  Wiley  Online  Library  (wileyonlinelibrary.com).  DOI:  10.1002/er.3321

Estudio  de  viabilidad  para  la  producción  de  biohidrógeno  a  partir  de  aguas  
residuales  de  cervecería  sin  tratar
Nusara  Sinbuathong1,*,† ,  Chamaiporn  Somjit2  y  Suchat  Leungprasert2
1
División  de  Investigación  y  Equipos  Científicos,  Instituto  de  Investigación  y  Desarrollo  de  la  Universidad  de  Kasetsart  (KURDI),  Universidad  de  Kasetsart,

Bangkok  10900,  Tailandia
2
Departamento  de  Ingeniería  Ambiental,  Facultad  de  Ingeniería,  Universidad  de  Kasetsart,  Bangkok  10900,  Tailandia

RESUMEN
El  objetivo  de  esta  investigación  fue  un  estudio  de  factibilidad  para  la  producción  de  biohidrógeno  a  partir  de  aguas  residuales  crudas  de  cervecería  
a  través  de  la  fermentación  oscura  utilizando  el  cultivo  mixto  que  se  origina  en  el  lodo  digerido  de  la  cervecería.  Se  aplicaron  métodos  de  
pretratamiento  con  calor,  ácido,  base,  cloroformo  y  congelación  y  descongelación  para  suprimir  las  arqueas  productoras  de  metano,  que  son  
microorganismos  que  utilizan  hidrógeno.  Se  utilizó  un  sustrato  a  base  de  glucosa  para  aclimatar  los  microorganismos  pretratados.
Los  microorganismos  mixtos  aclimatados  se  usaron  como  cultivo  original.  La  digestión  de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  por  los  
microorganismos  pretratados  separados  se  realizó  en  modos  semicontinuos  y  por  lotes.  Los  resultados  indicaron  que  el  agua  residual  de  la  
cervecería  digerida  con  los  microorganismos  pretratados  en  las  condiciones  probadas  no  era  adecuada  para  producir  hidrógeno.  Se  descubrió  que  
las  arqueas  productoras  de  metano  en  el  lodo  digerido  de  la  cervecería  eran  tolerantes  al  estrés  por  cambios  de  temperatura  y  los  productos  
químicos  podían  recuperarse  para  producir  metano  de  manera  efectiva  cuando  se  permitía  el  tiempo  suficiente.  El  agua  residual  de  la  cervecería  
sin  tratar  y  el  lodo  digerido  de  la  cervecería  tratado  anaeróbicamente  fueron  apropiados  para  producir  metano  en  lugar  de  hidrógeno.
Copyright  ©  2015  John  Wiley  &  Sons,  Ltd.

PALABRAS  CLAVE

digestión  anaeróbica;  biogás;  biohidrógeno;  aguas  residuales  de  cervecería;  hidrógeno;  metano;  tratamiento  de  aguas  residuales;  aguas  residuales

Correspondencia  

*Nusara  Sinbuathong,  División  de  Investigación  y  Equipos  Científicos,  Instituto  de  Investigación  y  Desarrollo  de  la  Universidad  de  Kasetsart  (KURDI),  Universidad  de  Kasetsart,  Bangkok  10900,  

Tailandia.
† Correo  electrónico:  rdinrs@ku.ac.th

Recibido  el  17  de  septiembre  de  2014;  Revisado  el  19  de  enero  de  2015;  Aceptado  el  23  de  enero  de  2015

1.  INTRODUCCIÓN es  factible  para  la  industrialización,  con  requisitos  de  control  más  
simples  y  costos  operativos  más  bajos  que  muchas  otras  rutas  posibles  
El  proceso  de  elaboración  de  la  cerveza  genera  grandes  cantidades   para  la  producción  de  hidrógeno  [3,4]  y,  por  lo  tanto,  tiene  amplias  
de  aguas  residuales  y  desechos  sólidos  que  deben  eliminarse  o   perspectivas  de  aplicación  [5].  La  mayor  parte  del  trabajo  anterior  
tratarse  [1].  La  conciencia  ambiental  de  la  industria  cervecera  ha   utilizó  la  glucosa  como  modelo  para  las  aguas  residuales.  Se  han  
crecido  sustancialmente.  La  especial  atención  a  la  industria  cervecera   estudiado  muchos  desechos  industriales,  incluidos  desechos  de  
se  ha  traducido  en  la  implantación  de  un  sistema  de  gestión   fábricas  de  papel,  celulosa,  desechos  sólidos  municipales,  desechos  
medioambiental.  La  bioenergía  procedente  de  la  digestión  anaeróbica   de  alimentos,  aguas  residuales  de  bodegas  de  arroz,  residuos  de  
será  una  fuente  de  energía  renovable  en  las  próximas  décadas.  La   almidón  de  camote  y  coproductos  de  almidón  de  trigo  para  producir  H2  
digestión  anaeróbica  de  los  desechos  de  la  cervecería  para  producir   [6–11 ] .  Sin  embargo,  pocos  estudios  han  discutido  la  producción  de  
biogás  sería  un  beneficio  al  proporcionar  un  combustible  limpio,  reducir   H2  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería.  Una  gran  cantidad  de  
el  consumo  de  energía  y  la  producción  de  lodos  biológicos,  y  tener   aguas  residuales  de  la  cervecería  se  vierten  en  la  producción  de  
requisitos  de  espacio  limitados  en  comparación  con  el  proceso  de   cerveza  [12].  Con  un  alto  contenido  de  carbohidratos  y  abundante  
tratamiento  aeróbico.  El  biogás  (metano  o  hidrógeno)  de  este  proceso   disponibilidad,  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  pueden  ser  una  
reemplaza  la  energía  derivada  de  combustibles  fósiles  y  reduce  los   buena  fuente  para  la  fermentación  de  H2 .  La  producción  biológica  de  
impactos  ambientales,  incluido  el  calentamiento  global. H2  está  muy  influenciada  por  muchos  factores,  incluido  el  tipo  de  cepa,  
la  concentración  de  sustrato,  la  concentración  celular,  la  relación  
La  producción  de  biohidrógeno  por  fermentación  oscura  es  una   carbono­nitrógeno  (C/N),  la  temperatura  y  el  pH  [3,13].  Shi  et  al.  [14]  
forma  prometedora  de  generar  energía  económica  y  sostenible  [2].   realizó  un  experimento  por  lotes  para  estudiar  la  producción  de  
Producción  de  hidrógeno  fermentativo  oscuro  (H2) biohidrógeno  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería  mediante  la  adición  de  nutrientes  e  inform

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N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería

las  condiciones  para  H2  se  encontraron  a  35,9  °C  y  pH  5,95  con  una   según  los  métodos  estándar  [18].  Los  metales  se  determinaron  mediante  
concentración  de  aguas  residuales  de  cervecería  de  6000  mg  DQO/L  (DQO   un  espectrómetro  de  absorción  atómica  (Modelo  GBC  AVANTA).
es  la  demanda  química  de  oxígeno).  Sin  embargo,  agregar  algunos  
sustratos  o  nutrientes  a  las  aguas  residuales  habría

sido  costoso  y  derrochador.  Por  lo  tanto,  en  este  estudio  se  utilizaron  aguas  
residuales  de  cervecería  sin  tratar.  El  objetivo  de  este  trabajo  actual  fue   2.1.1.  Métodos  de  pretratamiento  para  microorganismos  Se  utilizaron  
estudiar  la  viabilidad  de  la  producción  biológica  de  H2  mediante  el  uso  de   cinco  métodos  de  pretratamiento  [19–21]  para  inactivar  MPA  (que  son  
aguas  residuales  de  cervecería  que  normalmente  se  utilizan  para  la   microorganismos  que  utilizan  H2),  seleccionando  así  y  luego  enriqueciendo  
producción  de  metano  (CH4),  como  única  fuente  de  carbono  sin  suplementos. bacterias  productoras  de  H2.  Los  métodos  de  pretratamiento  realizados  
fueron:
Hay  algunos  estudios  sobre  la  producción  de  biohidrógeno  a  partir  de  
residuos  de  cervecería.  Shi  y  otros[14]  estudió  el  biohidrógeno  de  los   Pretratamiento  de  choque  
desechos  de  la  cervecería  utilizando  inóculos  del  manto  de  lodo  anaeróbico   térmico  El  pretratamiento  de  choque  térmico  se  realizó  sumergiendo  
de  flujo  ascendente  (UASB)  que  trata  las  aguas  residuales  productoras  de   tubos  de  ensayo  que  contenían  el  lodo  original  en  un  baño  de  agua  a  85  °C  
citrato.  Fan  et  al.  [15]  estudiaron  la  producción  de  biohidrógeno  a  partir  de   durante  10  min.  Después  de  eso,  todos  los  tubos  de  ensayo  se  colocaron  
lías  de  cerveza  utilizando  inóculos  de  estiércol  de  vaca.  Danko  et  al.  [16]   inmediatamente  en  un  baño  de  hielo  durante  10  min.
observaron  la  producción  de  H2  a  partir  de  desechos  de  alimentos  utilizando  
inóculos  de  lodos  digeridos  de  cervecería.  Ninguno  de  estos  estudios   Pretratamiento  ácido  El  
produjo  H2  a  partir  de  aguas  residuales  sin  tratar  de  la  cervecería  mediante   pretratamiento  ácido  se  realizó  ajustando  el  pH  del  lodo  a  3,0  con  HCl  
el  uso  de  microorganismos  que  se  originaron  en  la  planta  de  tratamiento  de   10  M  y  manteniéndolo  a  ese  nivel  durante  24  h  antes  de  reajustarlo  a  pH  7  
aguas  residuales  de  la  cervecería. con  la  adición  de  NaOH  10  M.
Este  estudio  actual  se  dividió  en  dos  partes.  La  primera  parte  fue  la  
digestión  de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  por  los  microorganismos  
pretratados  separados  en  un  modo  semicontinuo. Pretratamiento  básico  
La  segunda  parte  fue  la  digestión  de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería   El  pretratamiento  alcalino  se  realizó  ajustando  el  pH  del  lodo  a  11,0  con  
por  los  microorganismos  pretratados  por  separado  en  un  modo  por  lotes. NaOH  10  M  y  manteniéndolo  a  ese  nivel  durante  24  h  antes  de  reajustarlo  a  
El  biogás  y  las  aguas  residuales  digeridas  en  el  sistema  se  recolectaron   pH  7  con  la  adición  de  HCl  10  M.
para  determinar  el  rendimiento  de  biogás  obtenido  del  sistema.  Se  prestó  
especial  atención  a  observar  el  resultado  del  tipo  y  rendimiento  de  biogás  
de  la  digestión  anaerobia. Pretratamiento  con  cloroformo  
El  pretratamiento  con  cloroformo  se  realizó  añadiendo  cloroformo  al  
lodo  a  una  concentración  del  2%  en  volumen  y  manteniéndolo  durante  24  h  
antes  de  su  uso.

2.  MATERIALES  Y  MÉTODOS
Pretratamiento  de  congelación  y  

2.1.  Lodos  originales  y  aguas  residuales  de  cervecería descongelación  El  pretratamiento  de  congelación  y  descongelación  se  
llevó  a  cabo  congelando  el  lodo  a  20  °C  durante  24  h  seguido  de  5  h  de  
descongelación  a  temperatura  ambiente  (30  °C).
El  lodo  digerido  se  recogió  del  fondo  del  reactor  UASB  de  la  planta  de  
tratamiento  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  de  Pathumthani  Brewery  
Company,  provincia  de  Pathumthani,  Tailandia.  La  concentración  de  sólidos   Los  pretratamientos  con  ácido,  base  y  cloroformo  se  realizaron  todos  a  
suspendidos  volátiles  del  licor  mixto  (MLVSS)  asociados  con  el  lodo  fue  de   temperatura  ambiente  de  aproximadamente  30  °C.  Estos  microorganismos  
aproximadamente  4,000  mg/L. mixtos  pretratados  preparados  por  varios  métodos  se  usaron  por  separado  
como  inóculos.  Las  pruebas  se  llevaron  a  cabo  tanto  en  operaciones  
Las  aguas  residuales  de  la  cervecería  generalmente  muestran  grandes   discontinuas  como  semicontinuas.
variaciones  en  la  fuerza  [17].  En  este  estudio,  las  aguas  residuales  se   Los  pretratamientos  del  lodo  digerido  de  la  cervecería  se  realizaron  
recolectaron  del  tanque  de  ecualización  (tanque  EQ)  de  la  planta  de   posteriormente  en  el  segundo  nivel  del  experimento  con  condiciones  más  
tratamiento  de  aguas  residuales  y  de  los  desechos  de  levadura  (223,850   altas  para  aumentar  el  grado  de  supresión  del  MPA.  El  pretratamiento  
mg  DQO/L)  del  proceso  de  producción  de  cerveza.  Antes  de  su  uso,  las   térmico  se  realizó  a  95  °C  durante  2  h.  El  ácido,  la  base  y  el  cloroformo  
aguas  residuales  de  la  cervecería  se  dejaron  en  reposo  durante  2  meses  a   (5%)  se  agregaron  por  separado  al  lodo  original  y  se  mantuvieron  durante  
4  °C  y  se  permitió  que  los  microorganismos  suspendidos  se  asentaran  y   un  período  más  largo  (72  h).  El  tiempo  de  congelación  se  prolongó  a  72  h.  
eliminaran.  El  agua  residual  utilizada  en  los  experimentos  se  preparó   Estos  microorganismos  mixtos  pretratados  se  usaron  como  inóculos  en  las  
mezclando  desechos  de  levadura  con  el  agua  residual  sobrenadante  (1530   pruebas  para  confirmar  los  resultados.  La  confirma
mg  COD/L)  del  tanque  EQ.  La  DQO  de  las  aguas  residuales  utilizadas  se  
preparó  para  que  fuera  de  6000  mg  DQO/L  siguiendo  la  concentración   Las  pruebas  de  separación  se  realizaron  de  la  misma  manera  que  en  el  
recomendada  [14].  Se  midió  el  nitrógeno  total  Kjeldahl  y  el  fósforo  total  (P)   primer  nivel  de  experimentos  (la  DQO  del  sustrato  a  base  de  glucosa  y  la  
de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería. del  agua  residual  de  la  cervecería  fue  de  aproximadamente  6000  mg/L)  en  
una  operación  semicontinua.

1770 En  t.  J.  Energía  Res.  2015;  39:1769–1777  ©  2015  John  Wiley  &  Sons,  Ltd.
DOI:  10.1002/er
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Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert

2.2.  Ensayo  de  biorreactores  y  semicontinuos Shimadzu  GC14  B)  equipado  con  un  detector  de  conductividad  
operación térmica  (TCD)  y  una  columna  de  relleno  de  13  ×  de  tamiz  molecular.
Se  usó  argón  como  vehículo.  Las  temperaturas  del  puerto  de  
Se  construyeron  cinco  reactores  a  partir  de  botellas  de  plástico  de   inyección,  horno  y  TCD  fueron  60,  40  y  70  °C,  respectivamente.  Las  
tereftalato  de  polietileno  de  2  L  con  un  volumen  de  trabajo  de  1300   cantidades  de  H2  y  CH4  producidas  durante  el  tiempo  de  biorreacción  
mL.
se  utilizaron  para  estimar  la  viabilidad  de  la  productividad  de  H2 .
Se  preparó  una  solución  de  glucosa  agregando  5,0  g  de  glucosa  
a  1  L  de  agua  destilada.  La  solución  nutritiva  se  preparó  agregando  
13,0  g  de  Caldo  Nutriente  (que  tiene  la  formulación  que  se  muestra  
en  la  Tabla  I)  a  1  L  de  agua  destilada.  El  sustrato  de  glucosa  sintética  
2.3.  Ensayo  de  biorreactores  y  funcionamiento  por  lotes
contenía  suficientes  nutrientes  inorgánicos  para  soportar  el  
crecimiento  microbiano  y  se  preparó  mezclando  la  solución  de  glucosa   Los  experimentos  se  realizaron  en  modo  discontinuo  después  de  la  
con  la  solución  de  caldo  nutritivo  en  una  proporción  de  1:1  por   inoculación  con  los  microorganismos  pretratados  aclimatados  como  
volumen. se  describió  previamente  en  2.2.
La  DQO  de  este  sustrato  sintético  a  base  de  glucosa  era  de   Se  utilizaron  botellas  de  suero  como  reactores  de  prueba.  Los  experimentos  
aproximadamente  6.800  mg/L  y  se  añadía  a  los  reactores   se  llevaron  a  cabo  en  botellas  de  suero  de  120  ml  mediante  pruebas  por  lotes.
experimentales  que  contenían  los  microorganismos  pretratados. Estos  reactores,  cada  uno  equipado  con  un  sistema  separado  de  
recolección  de  gas  que  se  basa  en  el  desplazamiento  del  agua  por  
Muestras  separadas  de  800  ml  de  microorganismos  mixtos   los  gases  que  salen  (se  usó  ácido  sulfúrico  0,05  M  para  sustituir  el  
pretratados,  preparados  por  los  cinco  métodos  diferentes  descritos   agua  en  el  sistema  de  recolección  de  gas),  se  colocaron  en  un  baño  
anteriormente,  se  inocularon  en  botellas  de  prueba  separadas,  cada   de  agua  con  agitación  con  la  temperatura  controlada  a  35  ±  1  °C.  
una  envuelta  con  papel  de  aluminio  para  evitar  la  exposición  a  la  luz   Los  microorganismos  pretratados  aclimatados,  que  se  usaron  como  
con  el  fin  de  realizar  una  fermentación  oscura.  Luego  se  agregaron   cultivo  original,  se  inocularon  en  los  frascos  de  prueba.  La  
500  mL  de  sustrato  sintético  a  base  de  glucosa  a  todas  las  botellas.   concentración  inicial  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  se  preparó  
La  generación  de  gas  comenzó  el  primer  día  de  la  fermentación  y  el   para  que  fuera  de  aproximadamente  6000  mg  COD/L  según  lo  
gas  producido  se  ventiló  a  través  de  un  tubo  en  la  tapa  de  goma  de   recomendado  por  Shi  et  al.  [14].  La  preparación  de  las  aguas  
la  botella  de  plástico  a  un  tubo  que  contenía  agua.  Después  de  los   residuales  se  realizó  como  se  describió  anteriormente  en  la  sección  
primeros  2  días,  el  sustrato  basado  en  glucosa  sintética  se  llenó   2.1.  El  pH  inicial  de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  para  cada  
diariamente  y  se  extrajo  a  500  ml/día.  Los  experimentos  se  realizaron   lote  se  ajustó  a  4,  4,5,  5,  5,5,  6,  6,5  y  7  utilizando  HCl  10  M  o  NaOH  
en  un  modo  semicontinuo. 10  M  antes  de  agregarlo  a  las  botellas  de  prueba.  Esta  agua  residual  
El  tiempo  de  retención  hidráulica  (TRH)  para  el  llenado  y  extracción   con  pH  ajustado  se  añadió  luego  a  las  botellas  de  prueba.
de  aguas  residuales  fue  de  2,6  días  (TRH  =  1300  ml/500  ml­día). El  volumen  de  trabajo  total  en  cada  botella  de  prueba  fue  de  100  ml,  
En  un  tiempo  de  biorreacción  de  2  h,  se  inició  el  muestreo  de  gas   la  suma  del  volumen  de  lodo  de  biomasa  y  agua  residual  añadida.  
desde  el  puerto  de  muestreo  en  el  tubo  para  determinar  el  contenido   El  medio  de  fermentación  incluyó  20  mL  de  accli
de  H2  y/o  CH4.  En  el  día  15,  se  alimentó  a  los  reactores  sustrato  a   lodo  de  biomasa  pretratada  combinada  (4000  mg  MLVSS/L)  y  80  ml  
base  de  glucosa  mezclado  con  aguas  residuales  de  la  cervecería.   de  aguas  residuales  de  cervecería  (6000  mg  COD/L).  Cada  
En  el  día  20,  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  solas  con  una   experimento  se  inició  después  de  una  operación  preliminar  de  5  min  
concentración  de  aproximadamente  6000  mg/l  (según  lo  recomendado   para  minimizar  los  efectos  de  los  cambios  ambientales  y  las  
por  Shi  et  al.  [14])  se  alimentaron  diariamente  a  la  misma  tasa  hasta  por  50  diferencias  
días. de  fase  gaseosa.  La  producción  total  de  gas  se  registró  
Las  pruebas  se  realizaron  a  temperatura  ambiente  (30  ±  1  °C).  Los   (a  35  °C)  y  se  recolectó  cada  3  h  al  comienzo  del  experimento  y  luego  
experimentos  se  realizaron  al  pH  original  de  las  aguas  residuales  de   se  recolectó  cada  6  h  dependiendo  de  la  tasa  de  biogás  producido.  
la  planta  de  tratamiento  (pH  6,3)  para  mantener  la  condición  original   Luego  se  determinó  el  porcentaje  de  H2  y/o  CH4  presente  (en  las  
de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería. mismas  condiciones  que  las  descritas  en  2.2).
El  pH  no  se  controló  artificialmente  durante  la  operación.
Diariamente  se  midió  el  pH  del  licor  de  mezcla  en  todos  los  reactores. Durante  el  período  de  biorreacción,  las  muestras  líquidas  (5  ml)  
se  extrajeron  periódicamente  y  se  analizaron  para  detectar  DQO  de  
El  porcentaje  de  H2  y/o  CH4  en  el  gas  producido  se  determinó   acuerdo  con  el  procedimiento  de  los  métodos  estándar  [18].
mediante  un  cromatógrafo  de  gases  (Modelo El  estudio  duró  unas  120  h,  momento  en  el  cual  la  producción  de  
biogás  normalmente  se  había  estabilizado.  En  base  a  las  mediciones,  
se  calculó  la  producción  acumulada  de  H2  y/o  CH4 .  Los  volúmenes  
Cuadro  I.  Fórmula  de  caldo  nutritivo  para  el  cultivo  de  microorganismos  en  sustrato  a   de  gas  H2  y/o  CH4  se  ajustaron  luego  a  temperatura  y  presión  
base  de  glucosa. estándar  (STP  =  0  °C,  760  mmHg).  Todos  los  experimentos  se  
realizaron  por  duplicado  y  los  resultados  se  calcularon  utilizando  la  
Ingrediente Concentración  (g/L)
media  de  los  valores  experimentales.  Se  supervisó  la  producción  
Digerido  péptico  de  tejido  animal 5.00 acumulada  de  gas  H2  y/o  CH4 ,  se  informó  sobre  el  rendimiento  de  
Cloruro  de  sodio 5.00
H2  y/o  CH4  y  se  comparó  el  rendimiento  de  los  reactores  de  prueba.
extracto  de  carne 1.50
Extracto  de  levadura 1.50

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N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería

3.  RESULTADOS  Y  DISCUSIÓN el  porcentaje  de  H2  que  produjeron,  respectivamente,  mientras  que  las  
Figuras  1(b),  2(b)  y  3(b)  ilustran  el  efecto  de  esos  tres  métodos  de  
3.1.  Características  de  las  aguas  residuales pretratamiento,  respectivamente,  en  el  porcentaje  de  CH4  de  los  
reactores .  Los  gráficos  muestran  que  cuando  el  sistema  se  alimentó  
Las  aguas  residuales  de  la  cervecería  utilizadas  en  la  prueba  se   con  sustrato  a  base  de  glucosa,  el  biogás  producido  a  partir  de  la  
analizaron  químicamente  porque  los  parámetros  más  importantes  de   fermentación  anaeróbica  contenía  principalmente  H2  (Figuras  1(a),  
la  producción  de  biogás  son  la  composición  de  los  desechos.  Los   2(a)  y  3(a))  con  cantidades  comparativamente  pequeñas  de  CH4  
análisis  de  las  aguas  residuales  incluyeron  DQO,  DBO  (demanda   ( Figuras  1(b),  2(b)  y  3(b)).  Por  el  contrario,  cuando  el  sistema  se  
bioquímica  de  oxígeno),  N  (nitrógeno),  P,  metales  y  metales  pesados. alimentó  con  las  aguas  residuales  de  la  cervecería,  el  biogás  producido  
Las  características  de  las  aguas  residuales  se  muestran  en  la  Tabla  II.
a  partir  de  la  fermentación  anaeróbica  contenía  principalmente  CH4  
(Figuras  1(b),  2(b)  y  3(b)),  pero  ninguna  cantidad  detectable  de  H2.  

3.2.  Biogás  producido  en  una  operación  semicontinua (Figuras  1(a),  2(a)  y  3(a)).
Los  primeros  15  días  de  operación  semicontinua  representaron  la  
puesta  en  marcha  del  reactor  alimentado  con  sustrato  a  base  de  
Las  Figuras  1(a),  2(a)  y  3(a)  ilustran  el  efecto  del  pretratamiento  con   glucosa.  Durante  este  tiempo,  el  contenido  de  H2  del  biogás  aumentó  
calor,  ácido  y  base  realizado  en  microorganismos  en entre  un  20%  y  un  40%  (Figuras  1(a),  2(a)  y  3(a)),  lo  que  indica  que  
los  microorganismos  mixtos  pretratados  con  calor,  ácido  y  base  pueden  
Tabla  II.  Características  de  las  aguas  residuales  de  cervecería  preparadas  utilizadas  en  los   producir  H2  a  partir  de  la  solución  a  base  de  glucosa.  El  sistema  
experimentos. produjo  su  mayor  contenido  de  H2  durante  los  primeros  15  días.  
Durante  los  días  15  a  20,  el  contenido  de  H2  del  biogás  disminuyó  
Parámetros Características  de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería.
cuando  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  mezcladas  con  el  sustrato  
pH 6.3 a  base  de  glucosa  se  alimentaban  a  los  reactores;  luego,  después  del  
DBO 2.350  mg/l   día  20,  la  producción  de  H2  cesó  cuando  solo  se  alimentó  al  sistema  
BACALAO 6.000  mg/l  0,4 con  agua  residual  de  la  cervecería  (Figuras  1(a),  2(a)  y  3(a)).  El  sistema  
DBO/DQO no  pudo  recuperar  la  generación  de  H2  mediante  el  uso  de  las  aguas  
TKN 90mg/l   residuales  de  la  cervecería.
C/N 66,67
Esta  reducción  y  cese  de  la  producción  de  H2  lleva  a  la  conclusión  de  
PAG
0,50  mg/L  
que  aunque  los  métodos  de  pretratamiento  con  calor,  ácido  y  base  
C/P 12.000  
adoptados  para  aumentar  la  producción  de  H2  a  partir  del  uso  de  
k 50  mg/L inóculos  anaeróbicos  fueron  efectivos  para
metales  (mg/L)
el  sustrato  a  base  de  glucosa,  no  fueron  efectivos  para  las  aguas  
California 0.16
residuales  de  la  cervecería  en  las  condiciones  probadas.  Esto  
Fe 1.73
probablemente  se  debió  al  hecho  de  que  las  aguas  residuales  de  la  
Minnesota 0.14

0.39
cervecería  contenían  menos  material  orgánico  biodegradable  y  
magnesio

N /  A 18.20 nutrientes  para  apoyar  el  crecimiento  de  microorganismos  en  

cobre 0.08 comparación  con  el  sustrato  a  base  de  glucosa.  Se  analizaron  las  
zinc 1.07 características  de  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  en  el  presente  
Cd 0.02 estudio  (Tabla  II).  Otra  posible  razón  de  la  ineficacia  de  las  aguas  
Pb 0.53 residuales  de  la  cervecería  para  producir  H2  fue  que  el  MPA  (los  
Ni 0.08 microorganismos  que  utilizan  H2)  del  lodo  digerido  de  la  cervecería  no  
cr 0.43 pudo  suprimirse  por  completo  con  estos  métodos  de  pretratamiento.

DBO,  demanda  bioquímica  de  oxígeno;  DQO,  demanda  química  de  
oxígeno;  TKN,  nitrógeno  Kjeldahl  total;  C/N,  relación  carbono  a  nitrógeno; Cronin  y  Lo  [22]  informaron  que  las  aguas  residuales  de  la  
C/P,  relación  carbono/fósforo cervecería  tienen  una  baja  concentración  de  nutrientes.  Shi  et  al.  [14]

a  base  de  
100
100 Sustrato  a   glucosa Cervecería
base   80 sustrato aguas  residuales
80 Cervecería
de  glucosa
aguas  residuales 60
H2(%)
60 CH4(%)

40 40

20 20

0   0  
0 10  20  30  40  50  60 0 10 20 30  40  50  60
Tiempo  (días)   Tiempo  (días)  
(a) (b)

Figura  1.  Evolución  temporal  del  contenido  de  H2  (a)  y  CH4  (b)  del  reactor  que  contiene  microorganismos  pretratados  térmicamente.

1772 En  t.  J.  Energía  Res.  2015;  39:1769–1777  ©  2015  John  Wiley  &  Sons,  Ltd.
DOI:  10.1002/er
Machine Translated by Google

Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert

100 100

80 a  base  de   80
glucosa
60 60 a  base  de  
H2  
(%) cervecería  de  sustrato CH4  
(%)
Aguas  
aguas  residuales glucosa residuales  de  cervecería
40 40
sustrato

20 20

0   0  
0 10 20 30 40 50 60 0 10  20  30  40  50  60
Tiempo  (días)   Hora  (día)  

(a) (b)

Figura  2.  Evolución  temporal  del  contenido  de  H2  (a)  y  CH4  (b)  del  reactor  que  contiene  microorganismos  pretratados  con  ácido.

100
100
Glucosa
a  base  de  
80 sustrato  
80 glucosa Aguas  
a  base
60 sustrato 60 residuales  de  cervecería
H2  
(%) CH4  
(%)

Aguas   40
40
residuales  de  cervecería

20 20

0  
0  0  10  20  30  40  50  60 0 10  20  30  40  50  60
Tiempo  (días)   Hora  (día)  
(a) (b)

Figura  3.  Evolución  temporal  del  contenido  de  H2  (a)  y  CH4  (b)  del  reactor  que  contiene  microorganismos  pretratados  con  base.

demostraron  que  la  producción  de  H2  por  el  lodo  de  siembra  (de   para  producir  H2  incluso  cuando  el  sustrato  era  el  sustrato  a  base  
una  planta  UASB  que  trata  aguas  residuales  productoras  de  citrato)   de  glucosa,  que  era  rico  en  nutrientes  (Figuras  4(a)  y  5(a)),  mientras  
que  fue  pretratado  por  choque  térmico  fue  más  eficaz  cuando  la   que  el  CH4  que  se  produjo  en  el  biogás  se  detectó  en  niveles  
concentración  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  fue  de  6000  mg/L. sustanciales  desde  el  comienzo  de  la  fermentación  ( Figuras  4(b)  y  
Sin  embargo,  en  su  estudio,  se  agregaron  a  las  aguas  residuales   5(b)).  Esto  indicó  que  el  MPA  (que  son  metanógenos  que  utilizan  
de  la  cervecería  nutrientes  como  NH4HCO3,  K2HPO4.3H2O,   H2)  de  la  planta  de  tratamiento  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  
FeCl2,  CoCl2.6H2O,  NiCl2.6H2O  y  CuCl2.5H2O .  Lee  et  al.  [23]   no  había  sido  suprimido  por  el  cloroformo  (2%  por  volumen)  y  la  
informaron  que  los  metanógenos  que  utilizan  H2  en  un  reactor  no   congelación  (a  20  °C).  El  MPA  procedente  de  la  planta  de  
podían  activarse  cuando  había  un  control  continuo. tratamiento  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  podría  tolerar  la  
trol  a  un  pH  de  5,5,  y  el  lodo  de  siembra  había  sido  pretratado   sustancia  tóxica  y  las  condiciones  de  congelación.  El  pH  en  el  
térmicamente.  En  este  estudio  de  aguas  residuales  de  cervecería   reactor  se  mantuvo  estable  entre  6,6  y  6,7  durante  el  tiempo  de  
sin  tratar,  el  pH  no  se  controló  artificialmente.  El  pH  aumentó   biorreacción  (del  día  0  al  día  50)  para  ambos  reactores.  Estudios  
gradualmente  y  alcanzó  su  punto  más  alto  en  6.3,  6.7  y  6.4  (en  el   previos  encontraron  que  los  microorganismos  del  lodo  del  digestor  
día  50)  para  microorganismos  de  pretratamiento  con  calor,  ácido   de  una  cervecería  eran  un  cultivo  apropiado  para  el  tratamiento  
y  base,  respectivamente.  Se  observó  CH4  en  pequeñas  cantidades   anaeróbico  de  aguas  residuales.
al  principio  (Figuras  1(b),  2(b)  y  3(b)).  Luego,  la  producción  de  CH4   contaminado  con  sustancias  tóxicas  [22,24,25].  Los  resultados  del  
aumentó  gradualmente  y  alcanzó  aproximadamente  el  65  %  en  el   estudio  actual  implicaron  que  el  cloroformo  causó  un  mayor  efecto  
día  50  (Figuras  1(b),  2(b)  y  3(b)).  Aunque  se  realizaron  los  métodos   adverso  sobre  el  MPA  en  comparación  con  el  método  de  tratamiento  
de  pretratamiento  con  calor,  ácido  o  base,  el  MPA  que  se  origina   por  congelación.  Cuando  el  sistema  se  alimentó  con  las  aguas  
en  el  tratamiento  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  no  se  pudo   residuales  de  la  cervecería,  el  reactor  que  contenía  microorganismos  
suprimir  por  completo.  Además,  el  MPA  podría  recuperarse  si   pretratados  con  cloroformo  produjo  aproximadamente  un  55  %  de  
hubiera  suficiente  tiempo  para  promover  el  crecimiento  celular.   CH4  (Figura  4(b)),  mientras  que  el  reactor  que  contenía  
Esto  es  vital  cuando  se  intenta  recuperar  reactores  para  la   microorganismos  pretratados  con  congelación  produjo  un  mayor  
metanogénesis.  A  partir  de  este  estudio,  se  requirió  un  período  de   contenido  de  CH4,  con  un  60  %  en  promedio  (Figura  5(b)).  Los  
aproximadamente  30  a  50  días  para  recuperar  el  AMP  de  estas   resultados  demostraron  que  los  potenciales  de  producción  de  H2  
condiciones  inusuales  (Figuras  1(b),  2(b)  y  3(b)). de  los  lodos  de  cervecería  pretratados  con  cloroformo  o  por  
congelación  no  fueron  eficientes  en  comparación  con  los  métodos  
Usando  cloroformo  o  métodos  de  pretratamiento  de  congelación   de  pretratamiento  con  calor,  ácido  y  base  durante  la  producción  de  
y  descongelación,  los  microorganismos  pretratados  no  pudieron H2  fermentativo.

En  t.  J.  Energía  Res.  2015;  39:1769–1777  ©  2015  John  Wiley  &  Sons,  Ltd. 1773
DOI:  10.1002/er
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N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería

Sustrato  a  
100
100 base  
de  glucosa
80
80 Cervecería
aguas  residuales
60 60
H2  
(%)
CH4  
(%)

Sustrato  a   Cervecería
40 40
base   aguas  residuales
de  glucosa
20 20

0  
0 10  20  30  40  50 60 0  0  10  20  30  40  50  60
Hora  (día)   Hora  (día)  
(a) (b)

Figura  4.  Evolución  temporal  del  contenido  de  H2  (a)  y  CH4  (b)  del  reactor  que  contiene  microorganismos  pretratados  con  cloroformo.

Sustrato  a  
100 base  de   Cervecería
100
glucosa aguas  residuales
80
80
Sustrato  a  
60
H2  
(%) base  de   Aguas   60
glucosa residuales  de  cervecería CH4  
(%)

40 40

20 20

0  
0 10  20 30  40  50 60 0  0  10  20  30  40  50  60
Hora  (día)   Hora  (día)  
(a) (b)

Figura  5.  Evolución  temporal  del  contenido  de  H2  (a)  y  CH4  (b)  del  reactor  que  contiene  microorganismos  pretratados  por  congelación  y  
descongelación.

El  estudio  mostró  que  no  era  factible  utilizar  aguas  residuales  sin   degradado.  Como  se  muestra  en  la  Tabla  III,  mediante  el  uso  de  
tratar  de  la  cervecería  (que  generalmente  se  usan  para  la  producción   microorganismos  tratados  térmicamente,  el  CH4  acumulado  producido  
de  CH4)  digeridas  con  microorganismos  pretratados  que  se  originaron   fue  de  73,  79,  84,  85,  90,  91  y  97  mL  en  STP  (en  100  mL  de  botellas  
a  partir  de  lodos  digeridos  de  la  cervecería  para  la  producción  de  H2 . de  suero),  y  la  DQO  degradada  (inicial  DQO­DQO  final)  en  las  botellas  
Se  requerirán  más  estudios  para  identificar  métodos  más  apropiados   de  suero  fue  4840,  5060,  5105,  5100,  5240,  5270  y  5485  mg/L,  
para  este  tipo  de  residuos  con  el  fin  de  producir  H2  de  manera  eficiente. respectivamente,  (a  niveles  de  pH  iniciales  de  4,  4,5,  5,  5,5,  6  y  7,  
respectivamente ).  Por  lo  tanto,  el  rendimiento  de  CH4  obtenido  en  
STP  fue  de  151,  156,  164,  166,  172,  173  y  177  mL/g  COD  degradado  

3.3.  Biogás  producido  en  una  operación  por  lotes (a  niveles  de  pH  iniciales  de  4,  4.5,  5,  5.5,  6  y  7,  respectivamente)  
como  se  muestra  en  la  Tabla  III.  De  la  misma  manera,  el  rendimiento  
Cuando  se  usaron  microorganismos  pretratados  con  calor,  ácido  y   de  CH4  obtenido  a  diferentes  niveles  de  pH  inicial  de  aguas  residuales  
base  para  digerir  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  solas,  el   y  los  resultados  comparativos  de  microorganismos  tratados  con  ácido,  
biogás  producido  en  el  reactor  anaeróbico  por  lotes  contenía   base,  cloroformo  y  congelación  y  descongelación  se  muestran  en  la  
principalmente  CH4  con  una  cantidad  insignificante  de  H2.  Además,   Tabla  III.
cuando  se  utilizaron  como  inóculos  cloroformo  y  microorganismos   Los  rendimientos  máximos  de  CH4  se  observaron  en  los  reactores  
pretratados  congelados  y  descongelados,  el  biogás  producido  por  el   que  contenían  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  al  pH  inicial  de  7  
sistema  contenía  principalmente  CH4  pero  no  H2  detectable .  La   (Tabla  III).  Estos  rendimientos  fueron  inferiores  al  rendimiento  teórico  
producción  acumulada  de  CH4  en  STP,  la  degradación  de  DQO  y  el   a  STP  de  350  ml/g  de  DQO  degradada  cuando  se  utilizó  glucosa  como  
rendimiento  de  CH4  calculado  en  función  de  la  cantidad  de  DQO   sustrato  [26].  Sin  embargo,  estos  valores  obtenidos  se  comparan  
degradada  se  muestran  en  la  Tabla  III. favorablemente  con  otros  que  se  han  informado  en  estudios  que  
El  rendimiento  de  CH4  es  un  parámetro  importante  que  se  utiliza   utilizan  compuestos  orgánicos  complejos  similares  como  sustrato.  Se  
para  comparar  diferentes  condiciones.  El  rendimiento  de  CH4  se   notó  que  cuando  el  pH  inicial  de  las  aguas  residuales  era  ácido  (pH  4,  
define  como  la  relación  entre  el  CH4  producido  en  el  experimento  y  la  DQO 4.5  y  5),  el  rendimiento  de  CH4

1774 En  t.  J.  Energía  Res.  2015;  39:1769–1777  ©  2015  John  Wiley  &  Sons,  Ltd.
DOI:  10.1002/er
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Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert

Cuadro  III.  Producción  acumulada  de  CH4 ,  degradación  de  DQO  y  rendimiento  de  CH4  obtenido  de  varios  microorganismos  pretratados.

Calor

pH  inicial CH4  acumulativo  (mL  en  STP) DQO  degradación  (mg/L) Rendimiento  de  CH4  (ml  por  gramo  de  DQO  degradado)

4 73 4840 151
4.5 79 5060 156
5 84 5105 164
5.5 85 5100 166
6 90 5240 172
6.5 91 5270 173
7 97 5485 177
Ácido

4 88 5745 153
4.5 90 5755 157
5 98 5800 169
5.5 99 5808 170
6 103 5830 177
6.5 104 5820 178
7 110 5840 188
Base

4 86 5495 157
4.5 89 5540 161
5 97 5595 174
5.5 98 5610 174
6 102 5690 180
6.5 108 5715 188
7 111 5795 192
Cloroformo

4 95 6270 151
4.5 111 6285 176
5 125 6375 197
5.5 127 6395 198
6 126 6375 197
6.5 125 6345 197
7 126 6300 200
Congelación  y  descongelación

4 106 5970 178

4.5 113 5980 188
5 115 5980 193
5.5 120 5980 200
6 123 5975 201
6.5 126 5980 210
7 132 6050 218

DQO,  demanda  química  de  oxígeno;  STP,  temperatura  y  presión  estándar

seguía  siendo  satisfactoriamente  alta  (Cuadro  III).  Los  niveles  finales  de  pH   efectivamente  después  de  que  se  permitió  suficiente  tiempo  para  la  
del  medio  de  aguas  residuales  estaban  justo  por  encima  de  7. aclimatación  del  sustrato.
En  los  experimentos,  se  encontró  gas  H2  de  manera  insignificante   Para  confirmar  los  resultados  en  el  segundo  nivel  de  experimentos  
en  reactores  que  contenían  cultivo  pretratado  con  calor,  ácido  y  base;   con  microorganismos  mixtos  altamente  pretratados  en  una  operación  
además,  no  se  detectó  H2  de  los  reactores  que  contenían  cloroformo   semicontinua,  se  encontró  que  se  producía  H2  en  todos  los  reactores  
y  microorganismos  pretratados  congelados  y  descongelados.  Esto   que  contenían  microorganismos  pretratados  separados  cuando  se  
indicó  que  se  encontró  que  el  MPA  en  el  lodo  digerido  de  la  cervecería   añadía  el  sustrato  a  base  de  glucosa.
era  tolerante  al  estrés  y  podría  recuperarse  después  de  condiciones   Cuando  se  agregó  el  sustrato  a  base  de  glucosa  a  los  reactores,  las  
inusuales. bacterias  productoras  de  H2  de  los  métodos  de  pretratamiento  de  ácido,  
ciones.  El  MPA  recuperado  podría  producir  CH4 base  y  congelación  y  descongelación  podrían

En  t.  J.  Energía  Res.  2015;  39:1769–1777  ©  2015  John  Wiley  &  Sons,  Ltd. 1775
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N.  Sinbuathong,  C.  Somjit  y  S.  Leungprasert Producción  de  biogás  a  partir  de  aguas  residuales  de  cervecería

producen  H2  hasta  un  30%  pero  los  del  calor  y  el  cloroformo  producen   Las  aguas  residuales  sin  tratar  de  la  cervecería  eran  apropiadas  para  
menos  H2.  Sin  embargo,  cuando  se  añadieron  a  los  reactores  aguas   producir  CH4  en  lugar  de  H2  debido  a  las  características  de  las  aguas  
residuales  de  la  cervecería  mezcladas  con  nutrientes,  la  cantidad  de  H2   residuales  de  la  cervecería  y  al  MPA  altamente  tolerante.  Por  lo  tanto,  los  
disminuyó  en  todos  los  experimentos.  Además,  cuando  se  añadían  aguas   resultados  de  este  estudio  indican  que  no  es  factible  producir  H2  a  partir  
residuales  de  cervecería  sin  tratar  (como  única  fuente  de  carbono  sin   de  aguas  residuales  crudas  de  la  cervecería,  pero  es  adecuado  utilizar  
nutrientes)  en  los  reactores,  la  cantidad  de  H2  disminuía  drásticamente  y   las  aguas  residuales  para  producir  CH4  como  en  el  pasado.
finalmente  cesaba.
Las  características  del  agua  residual  de  cervecería  sin  tratar  preparada  
y  utilizada  en  esta  prueba  fueron  DQO  6000  mg/L,  DBO  2350  mg/L,  DBO/
AGRADECIMIENTOS
DQO  0,4  y  P  0,5  mg/L  (Tabla  II).
Las  sustancias  orgánicas  biodegradables  y  el  contenido  de  P  en  estas  
aguas  residuales  eran  muy  bajos.  El  P  es  necesario  en  la  producción  de   Esta  investigación  fue  apoyada  por  el  Instituto  de  Investigación  y  
H2  por  su  valor  nutritivo.  Hawkes  et  al.  [27]  informaron  que  la  relación  C/ Desarrollo  de  la  Universidad  de  Kasetsart  (KURDI),  Universidad  de  
Kasetsart,  Bangkok,  Tailandia.
P  óptima  para  la  producción  de  H2  era  130.  Esto  significa  que  el  contenido  
de  P  en  esta  digestión  debería  ser  de  aproximadamente  45  mg/L  
(6000/130).  Esto  está  de  acuerdo  con  Huang  y  Hung  [28],  quienes  
informaron  que  las  plantas  cerveceras  producen  grandes  cantidades  de  
aguas  residuales  pero  bajas  concentraciones  de  nutrientes.  
REFERENCIAS
Assawamongkholsiri  et  al.  [29]  estudiaron  la  producción  de  biohidrógeno  
mediante  el  uso  de  lodos  activados  de  una  planta  de  tratamiento  de  aguas   1.  Simate  GS,  Cluett  J,  Sunny  E,  Iyuke  SE,  Musapatika  ET,  Ndlovu  S,  

residuales  de  una  cervecería  como  sustrato  y  los  lodos  anaeróbicos  del   Walubita  LF,  Alvarez  AE.  El  tratamiento  de  aguas  residuales  de  
reactor  UASB  de  la  planta  como  semilla.  En  sus  pruebas,  se  agregaron   cervecería  para  su  reutilización:  estado  del  arte.  Desalinización  
nutrientes.  El  biohidrógeno  se  puede  producir  en  condiciones  controladas. 2011;  273:235–247.
2.  Lee  HS,  Salerno  MB,  Rittmann  BE.  Evaluación  termodinámica  de  la  
Se  notó  que  el  agua  residual  de  la  cervecería  utilizada  en  los   producción  de  H2  en  la  fermentación  de  glucosa.
experimentos  era  baja  en  contenido  biodegradable  y  de  fósforo.
Ciencia  y  Tecnología  Ambiental  2008;  42:2401–2407.
Además,  la  concentración  de  aguas  residuales  de  la  cervecería  en  el  
tanque  EQ  de  la  planta  de  tratamiento  que  se  utilizó  en  este  estudio  fue  
3.  Levin  DB,  Pitt  L,  Love  M.  Producción  de  biohidrógeno:  perspectivas  
de  solo  1530  mg  DQO/L,  que  era  la  concentración  normal  del  sistema  
y  limitaciones  para  la  aplicación  práctica.
de  aguas  residuales.  Es  difícil  utilizar  las  aguas  residuales  de  la  cervecería  
como  único  sustrato  debido  a  su  baja  biodegradabilidad  y  bajo  contenido   Revista  Internacional  de  Energía  de  Hidrógeno  2004;  29:173–185.

de  fósforo.  Se  pueden  sacar  las  siguientes  conclusiones:
4.  Li  CL,  Colmillo  HHP.  Producción  fermentativa  de  hidrógeno  a  partir  
El  MPA  que  se  originó  a  partir  del  lodo  digerido  de  la  cervecería  fue   de  aguas  residuales  y  desechos  sólidos  por  cultivos  mixtos.
altamente  tolerante  a  los  cambios  de  temperatura  y  los  productos  químicos. Reseñas  Críticas  en  Ciencias  Ambientales  y
Para  suprimir  MPA  (microorganismos  que  utilizan  H2)  con  el  fin  de   Tecnología  2007;  37:1–39.
producir  H2,  se  requerían  condiciones  más  altas  de  pretratamiento. 5.  Wang  J,  Wan  W.  Comparación  de  diferentes  métodos  de  pretratamiento  
para  enriquecer  bacterias  productoras  de  hidrógeno  a  partir  de  lodos  
Las  aguas  residuales  sin  tratar  de  la  cervecería  no  eran  apropiadas  como  
digeridos.  Revista  Internacional  de  Energía  de  Hidrógeno  2008;  
única  fuente  de  carbono  para  la  producción  de  H2 ,  pero  pueden  ser  una  buena  
33:2934–2941.
fuente  de  producción  de  CH4.
6.  Vázquez  IV,  Sparling  R,  Risbey  D,  Seijas  NR,  Varaldo  HMP.  
Generación  de  hidrógeno  mediante  fermentación  anaeróbica  de  

4.  CONCLUSIONES residuos  de  fábricas  de  papel.  Tecnología  de  biorecursos  2005;  
96:1907–1913.
Las  aguas  residuales  sin  tratar  de  la  cervecería  que  normalmente  se   7.  Liu  H,  Zhang  T,  Fang  HHP.  Producción  termófila  de  H2  a  partir  de  
utilizan  para  la  producción  de  CH4  no  eran  apropiadas  para  producir  H2.   aguas  residuales  que  contienen  celulosa.  Cartas  de  biotecnología  
Aunque  se  encontró  que  los  pasos  de  pretratamiento  adoptados  para   2003;  25:365–369.
aumentar  la  producción  de  H2  a  partir  de  inóculos  anaeróbicos  eran  efectivos
8.  Fountoulakis  MS,  Manios  T.  Producción  mejorada  de  metano  e  
para  un  sustrato  a  base  de  glucosa,  no  eran  apropiados  para  las  aguas  
hidrógeno  a  partir  de  desechos  sólidos  municipales  y  subproductos  
residuales  sin  tratar  de  la  cervecería.  Para  producir  H2  de  manera  efectiva,  
agroindustriales  codigeridos  con  glicerol  crudo.  Tecnología  de  
se  debe  estudiar  más  a  fondo  un  método  específico  de  pretratamiento  
biorecursos  2009;  100:3043–3047.
para  lodos  digeridos  de  cervecería  o  cualquier  otra  fuente  de  
microorganismos.  Además,  las  aguas  residuales  sin  tratar  de  la  cervecería  
no  eran  adecuadas  para  ser  la  única  fuente  de  carbono.  El  MPA  de  las   9.  Ginkel  SV,  Oh  SE,  Logan  BE.  Producción  de  biohidrógeno  a  partir  

aguas  residuales  de  la  cervecería  que  generaba  la  planta  toleraba  los   del  procesamiento  de  alimentos  y  aguas  residuales  domésticas.

cambios  de  temperatura  y  los  productos  químicos  y  podía  recuperarse   Revista  Internacional  de  Energía  de  Hidrógeno  2005;  30:1535–1542.
cuando  se  permitía  el  tiempo  suficiente.  Lodos  digeridos  de  cervecería  y

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