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Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos disponible en www.DeepL.com/pro.
(2023) 25:2809-
2821

https://doi.org/10.1007/s10163-023-01715-7

ARTÍCULO ORIGINAL

Producción de biogás a partir del bagazo de malta de la industria cervecera

artesanal: modelización cinética y simulación del proceso
Isabelle Cristine Prohmann Tschoeke1 - Tiago José Marques Fraga1,2 - Maryne Patrícia da Silva2 -
Thibério Pinho Costa e Souza1 - Gerla Castello Branco Chinelate1

Recibido: 16 de mayo de 2022 / Aceptado: 14 de mayo de 2023 / Publicado en línea: 9 de junio de 2023
© El/los autor/es, bajo licencia exclusiva de Springer Nature Japan KK, parte de Springer Nature 2023

Resumen
En este trabajo se sintetizó biogás a partir de bagazo de cerveza artesanal enriquecido con malta con el objetivo de generar
energía limpia. Así, se propuso un modelo cinético basado en parámetros termodinámicos para representar el proceso con un
coeficiente de determinación (R2 ) de 0,82. Se construyó un biodigestor de sobremesa de vidrio de 2,0 × 10–3 m3 , equipado
con sensores para medir la presión, la temperatura y la concentración de metano. El inóculo seleccionado para la digestión
anaerobia fue el lodo granular, y se utilizó bagazo de malta como sustrato. Los datos se ajustaron a un modelo de pseudo-
primer orden para la formación de gas metano utilizando como base la ecuación de Arrehnius. Para las simulaciones de la
producción de biogás se utilizó el software Aspen Plus™. Los resultados de 2 experimentos de diseño factorial3 evidenciaron
que el equipo era eficiente, y el bagazo de cerveza artesanal mostró una gran producción de biogás, con casi un 95% de
rendimiento de metano. La temperatura fue la variable que mostró mayor influencia en el proceso. Además, el sistema tiene
un potencial de generación de 10,1 kWh de energía limpia. La velocidad constante cinética para la pro- ducción de metano fue
de 5,42 × 10–7 s−1 y la energía de activación de 8,25 kJ mol−1 . Se realizó un análisis estadístico con un software
matemático que demostró que la temperatura desempeñaba un papel importante en la conversión del biometano.

Palabras clave Biogás - Cerveza artesanal - Lodos industriales - Modelos cinéticos - Simulación computacional

de Pernambuco Agreste (UFAPE), Avenida Bom Pastor,

Introducción W/N, Boa Vista, Garanhuns, PE 55292-270, Brasil
2
Departamento de Ingeniería Química, Universidad Federal
La producción de cerveza ocupa una posición estratégica de Pernambuco (UFPE), 1235 Prof. Moraes Rego Av, Cidade
importante en la industria alimentaria mundial, ya que su Universitária, Recife, PE 50670-901, Brasil
consumo global ha ascendido a un total de 1.000 millones de
euros.
187.580 millones de litros al año según datos de 2016 [1],
produciéndose casi el 92% en cuarenta países productores
principales, siendo Estados Unidos, China y Brasil los
países líderes de este proceso, con la mayoría de las
cervecerías del mundo [2]. En este sentido, las industrias
de cerveza artesanal se han

🖂 Tiago José Marques Fraga

tiago.msilva@ufpe.br
Thibério Pinho Costa e Souza
thiberio.souza@ufape.edu.br
Gerla Castello Branco Chinelate
gerla.chinelate@ufape.edu.br
1
Departamento de Ciencia de los Alimentos, Universidad Federal

13
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2821
en los últimos años, a pesar de su pequeña cuota de
mercado. Incluso en medio de la crisis pandémica del covid-
19 en 2020, cuando la industria cervecera artesanal dejó de
registrar tasas de crecimiento positivas, mostró resultados
rentables, según informó la Asociación de Cerveceros [3].
Durante la producción de cerveza, el residuo generado a
mayor escala es el bagazo de malta. En general, por cada
100 kg de granos pro- cesados, se generan de 125 a 130 kg
de bagazo húmedo, con alrededor del 80 al 85% de
humedad, lo que corresponde a unos 14 a 20 kg de
bagazo por cada hectolitro de cerveza producido.
Normalmente, este residuo se destina a la alimentación
animal, a la quema o al compostaje [4]. Conociendo la
posibilidad de mejores destinos (producción de etanol 2G,
fer- mentación anaeróbica para producción de biogás,
producción de compuestos de valor agregado, etc.) es de
fundamental importancia desarrollar técnicas viables para
el mejor aprovechamiento de este residuo.
Una de las posibles formas de aplicar los residuos del
proceso cervecero es la producción de biogás. El biogás pro-
ducido a partir del bagazo de la producción de cerveza
puede emplearse para generar energía en las industrias,
contribuyendo a la integración energética. Por lo tanto,
puede ser una alternativa viable para obtener ahorros en
los costes del proceso. Sin embargo, la literatura

13
Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
2821 El residuo de malta se obtuvo de la cervecería artesanal
En comparación con otras fuentes, como los residuos Grunhs Bier™ ubicada en la ciudad de Garanhuns, Estado de
alimentarios [5, 6], el bagazo de las plantaciones [7], el Pernambuco, Brasil. El inóculo utilizado fue lodo industrial
estiércol de vacas, vacas, cerdos y pollos [8, 9] y los lodos de (lodo anaeróbico granulado), obtenido de la planta de
las plantas de tratamiento de aguas residuales y efluentes tratamiento de aguas residuales
[10], los estudios sobre el uso de residuos sólidos de las
industrias de cerveza artesanal en la digestión anaeróbica
(DA) son más bien escasos. Esta práctica cobra interés ante
el continuo crecimiento de las prácticas ambientales,
sociales y de gobierno corporativo (ESG); una de ellas, la
reducción del consumo de combustibles fósiles (carbón,
gas natural, petróleo y sus derivados) [11]. Esta matriz
energética representa el 82% de la fuente primaria de energía
en la mayoría de los países [12]. Los combustibles fósiles se
presentan como un panorama crítico al relacionar dichas
fuentes con problemas ambientales y sociopolíticos si se
consideran las reservas existentes y la longevidad de estos
recursos. Dadas estas preocupaciones, los combustibles
renovables, como la biomasa (por ejemplo, la caña de
azúcar, las palmeras y el bagazo de malta), se han
destacado como una forma de escapar de la dependencia de
los combustibles fósiles y los productos derivados del
petróleo [13-15].
Uno de los procesos más extendidos para producir biogás
a partir de biomasa es la AD [10, 16]. Esta tecnología tiene
un gran potencial de aplicación a efluentes orgánicos
concentrados o diluidos, debido principalmente a la baja
producción de lodos (de 5 a 10 veces inferior a la que se
produce en los procesos aerobios) [17]. Los digestores
anaerobios destacan por ser equipos con bajos costes
económicos y energéticos, baja producción de sólidos,
tolerancia a altas cargas orgánicas y posibilidad de
operación con largos tiempos de retención de sólidos. Al ser
soluble y fácilmente fermentable, el bagazo de malta puede
aplicarse bien en biodigestores, ya que se degrada en
ácidos grasos volátiles (AGV) muy rápidamente,
favoreciendo el tratamiento biológico, especialmente
anaerobio [16].
En la actualidad, existen varias herramientas utilizadas
para estudiar diferentes procesos, y tanto la modelización
cinética como la simulación fenomenológica son las que más
contribuyen a la predicción de resultados. Utilizando estos
instrumentos, es posible comprender los fenómenos que
ocurren durante el proceso de AD y emplearlos para el
escalado y la optimización de las condiciones de operación.
Por lo tanto, el objetivo principal de este trabajo es poner
de manifiesto la eficacia del uso del bagazo de malta
procedente de la industria de la cerveza artesana para
producir biogás. Otro objetivo fue realizar una simulación
del proceso y proponer un modelo cinético para el proceso
basado en la ecuación de Arrhenius, que es otro enfoque
innovador de este trabajo.

Metodología

Adquisición y almacenamiento de
residuos de malta e inóculo

13
2812 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
2821
de Musashi, situada en Igarassu, Estado de Pernambuco,
Brasil. Tanto los residuos de malta como los lodos se
recogieron y almacenaron en recipientes sellados y se
mantuvieron refrigerados a una temperatura de 292 K.

Caracterización del residuo de malta y del inóculo

El residuo de malta (sustrato) y el lodo anaeróbico

(inóculo) fueron caracterizados a través del análisis de
sólidos volátiles (VS), las muestras fueron colocadas
en una mufla EDG modelo Thermo-3000; las
mediciones de pH fueron realizadas en un pH-metro
Digimed DM23. La conductividad eléctrica de las
muestras se adquirió por el método conductimétrico a
través del pH-metro DM23. Por último, el análisis
elemental (Car- bon, nitrógeno, azufre e hidrógeno) se
llevó a cabo en un Carlo-Erba-Instruments modelo EA
1110. Para el sustrato, se realizaron análisis de acidez
volátil, alcalinidad, demanda química de oxígeno (DQO, en
mg O2 /L) y demanda bioquímica de oxígeno (DBO, en
mg O2 /L) con el objetivo de investigar la conversión de
materia orgánica en biogás. Se realizaron tres análisis:
uno para el lodo utilizado en el biodigestor; otro para el
bagazo de malta antes de la biodigestión; y otro para el
bagazo de malta después del experimento del proceso de
biodigestión.

Reactor experimental de sobremesa

Se montó un biodigestor de sobremesa de 2,0 × 10–3 m3

construido en vidrio y equipado con un desagüe y tres
insertos laterales. El aparato experimental y el software
utilizado se esquematizan en la Fig. 1a. Los instrumentos
instalados en el biodigestor fueron sensores de presión,
temperatura y metano, modelo DS18B20 (Maxim
integrated), además de un control supervisor de datos.
Además del diseño del biodigestor, el proyecto contaba con
un software específico capaz de registrar datos
instantáneamente (en línea), a intervalos de tiempo
predeterminados, con una interfaz gráfica para facilitar
la comprensión del comportamiento del DA.
Se utilizó un lodo granular anaerobio como inóculo y
residuos de malta como sustrato, tal y como se
representa en el diagrama de flujo del proceso (Fig. 2). El
digestor se inoculó con aproximadamente
5,0 × 10–5 m3 de lodo granular y 0,005 kg de sustrato,
ambos previamente caracterizados. El pH inicial fue de 7,0
para todos los tratamientos, valor que se encuentra dentro
del rango favorable para la generación de biogás. Las
temperaturas utilizadas fueron 293 K, 298 K y 303 K, que
corresponden a las temperaturas de trabajo del equipo.
Cada monitorización (en línea) tuvo lugar entre 7 y 15
días, siendo los datos recogidos automáticamente por el
software y los análisis realizados semanalmente. En los
experimentos se consideraron las variables temperatura,
tiempo de reacción y cantidad de sustrato (ratio de
biomasa, en kg m−3 ). La identificación del contenido de
biometano (CH4 ) se realizó mediante un gas específico
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Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809- 2811
2821

Fig. 1 Representación esquemática del biodigestor y del software para la supervisión en línea de la producción de biometano

el sensor también identifica la formación de CO2 , se adjunta de los factores del proceso. La elaboración de un modelo
la ficha técnica del sensor. Por último, se realizó un estudio cinético fue posible utilizando una solución de ecuaciones
cinético con los datos modelados en un software matemático diferenciales de primer orden, adaptadas del modelo de
para obtener los parámetros del modelo cinético. Arrhenius [18, 19] considerando una reacción de pseudo-
primer orden y que se presentan mediante las Ecs. 1-5.
dCA
= -kC (1)
Teoría y cálculos dt A

dCA
Modelización cinética = -kdt
CA (2)
Para la elaboración del modelo cinético, se consideró dCA
la evolución de la producción de biogás en función del = -kdt
tiempo. El sitio
El ajuste del modelo cinético a los resultados se realizó con J J (3)
CA
la ayuda del software MathLab™, creando un programa
específico para el modelo propuesto.
Para este trabajo, se sugirió un ajuste a un modelo cinético ln CA = -kt + c (4)
de pseudo-primer orden (PFO), ya que era necesario
considerar el perfil de formación sólo con CH4 ,
CA =
CA0e-kt
(5)
despreciando la fase de producción de CO2 . De este modo,
se obtuvo un perfil de concentración
que se asemeja a un sistema de primer orden. Como en la donde CA es la concentración de sustrato (en mg L−1 ); CA0 es
fase posterior del trabajo se utilizó el software Aspen la
Plus™ para ejecutar las simulaciones, éste tiene en su banco concentración inicial de sustrato (en mg L−1 ); k es la
de paquetes reaccionales el uso de un modelo cinético de constante cinética PFO (en min−1 ); t = tiempo de reacción
primer orden. Para ajustar los parámetros del simu- lador, se (en min); c es la constante de integración (adimensional).
prefirió ajustar el experi- La concentración de producto viene dada por las
ecuaciones 6-10:
de los datos mentales al modelo C α (CA0 - C ) (6)
cinético del FOP.
En este trabajo, sólo la etapa de formación del biometano g A

(CH4 ) en el proceso de producción de biogás.

13
2812 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
ied, prescindiendo de los pasos de formación de otros gases. = q(CA0 - CA)
2821
Cg (7)
En este sentido, el modelo propuesto en este trabajo es semi-
empírico, con- siderando la analogía con la cinética química y la
dependencia lineal

13
Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809- 2813
2821

Fig. 2 Diagrama de flujo que representa la metodología de síntesis de biogás a partir del proceso de AD de lodos granulados y bagazo de malta de la
industria cervecera artesanal.

- CA0 e-kt )
(8) gases ideales (8,314 J K−1 mol−1 ); T es la temperatura a la
Cg = q(CA0
que se realizaron los experimentos (en K).
Basándose en las anteriores Ecs. 10 y 9, se comprobó
empíricamente
Cg = qCA0(1 - e )−kt (9) definido que qCA0 depende linealmente de la temperatura, por
lo que
donde Cg es la concentración de CH4 ; q es el coeficiente la Ec. 11 puede escribirse como
estequiométrico (adimensional); α es una representación sigue:
matemática del término de proporcionalidad [19]. - Ea (11)
La constante de Arrhenius define que k depende de la tem- - e-(k0 e
RT )t
Cg = qCA0 1
peratura cambia según la Ecuación 10. donde variables manipuladas: T = temperatura (en K);
- Ea t = tiempo (en min); los parámetros cinéticos son: K0 =
cinética
k = k0e RT
(10) constante (en min−1 ); Ea = energía de activación [en J mol−1

13
2814 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
]; 2821

En el que K0 es el término constantes globales: R = constante universal de los gases

-1 preexponencial; Ea es el Acti-
ideales
(8,3144 J K−1 mol−1 ).
energía de vación (en kJ ); R es la constante universal de
mol

13
Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809- 2815
2821
Tabla 1 Diseño factorial para la producción de biogás en la que consideran 0,005 kg de sustrato para

Variable Nivel Punto central (0) Nivel 5,0 × 10–5 m3 de inóculo (lodo). La variable de respuesta
mínimo (-) máxim
o (+)

Tiempo de reacción (s) 1500 4500 7500

Temperatura (K) 293 298 303
Cantidad de sustrato (kg m 22.5 25.0 27.5
)
−3

Simulación de procesos

Las simulaciones del proceso de producción de gas

metano se llevaron a cabo en el software Aspen Plus™,
donde las simulaciones se ejecutaron de acuerdo con las
condiciones del diseño experimental presentado en la Tabla
1. Para ello, se utilizó el modelo no aleatorio de dos
líquidos (NRTL) como paquete termo-dinámico para los
cálculos de equilibrio y se adoptó el reactor discontinuo en el
bloque de reacción para representar el biodigestor, donde se
insertó en este reactor la reacción química desarrollada en
el bloque de reacción química. La reacción química
creada hizo uso del mecanismo presentado en la Ecuación
2 (modelo cinético tipo Arrhenius) [18, 19], utilizando los
parámetros cinéticos obtenidos por los resultados
experimentales para la reacción de formación de CH4 a partir
del sustrato (bagazo de malta). Este modelo de reacción se
insertó en el bloque de reacción en el que se utilizaron los
datos de las corrientes de alimentación y las condiciones de
funcionamiento del reactor. Cada reacción del r e a c t o r
s e l l e v ó a c a b o en estado estacionario. Se
realizaron doce simulaciones para cada condición de
temperatura, donde estas simu- laciones se realizaron en el
instante de tiempo cada 1500 s. Al final de las 12
simulaciones, los resultados se integraron en un único
gráfico que mostraba el comportamiento en función del
tiempo (análisis de sensibilidad). Se creó un diagrama de
flujo con una unidad de almacenamiento de productos de
biodigestión (acumulador) y una unidad de combustión de
gas para la generación de energía (caldera). El criterio de
parada de las simulaciones fue el tiempo de residencia de 5
h (18.000 s), pero las simulaciones respetaron la
planificación de la Tabla 1.

Diseño factorial 23

El diseño factorial adoptado para este trabajo se describe

en la Tabla 1, que muestra las variables elegidas para el
estudio (tiempo de proceso, temperatura y cantidad de
sustrato). La planificación experimental consideró el punto
central, por lo tanto, un diseño factorial 23 . Esta
planificación se utilizó para realizar las simulaciones,
teniendo en cuenta la energía de activación y la constante
cinética obtenidas a partir del modelo cinético. Las
cantidades de sustrato y agua se calcularon siguiendo la
metodología adaptada de Hansen et al. [20] y Alves [21],

13
2816 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
fue el rendimiento (o conversión) de CH4 producido. 2821
Además, los datos adquiridos en el diseño factorial 23 se
evaluaron a un nivel de significación del 95% en el
software Statistica ME™. Se adoptó el método de mínimos
cuadrados para obtener el ajuste de la curva y los
parámetros estadísticos para el ajuste del modelo y los
datos [22].
El análisis de respuesta superficial se llevó a cabo
mediante los gráficos generados con el software Statistica,
que trazó la variación de la conversión de CH4 con las
variables controladas (tiempo, temperatura y cantidad de
sustrato) [22]. Además, también se generó el diagrama de
Pareto y se consideró el efecto de cada variable, así como la
combinación de diferentes variables, en la conversión de
CH4 considerando un nivel de significación del 95%. El
diagrama de Pareto es un resumen de las variables con
efectos más representativos sobre las variables de respuesta
(conversión CH4 ), mostradas en orden de significación
[22].

Resultados y debate

Caracterización de residuos de malta y lodos

industriales

El número de sólidos volátiles está directamente

relacionado con el nivel de carga orgánica, responsable
directa de la producción de biogás [9, 10]. Cuanto mayor
sea este valor, mejor será el proceso de biodigestión/AD.
Otro factor importante en la producción de biogás, que debe
tenerse en cuenta, es la relación carbono/nitrógeno (C/N).
El autor también destaca que es importante que esta
relación no sea demasiado baja y que la proporción de
nitrógeno sea inferior a la de carbono, ya que el proceso
puede verse fácilmente afectado debido a la inhibición de
las bacterias causada por la liberación de amoniaco,
provocando una deficiencia de nitrógeno en el proceso. Los
valores observados en la Tabla 2 muestran que tanto el
sustrato como el inóculo tienen características que
benefician la producción de biogás. Se observa en la
Tabla 2 que la conductividad eléctrica aumentó de la
condición inicial a la final. Konrad et al. [23] afirman que el
aumento de

Cuadro 2 Datos del análisis elemental y de la determinación de VS y

TS

Parámetro Inóculo Sustrato

N (%) 5.95 3.14
C (%) 32.54 40.44
S (%) 2.35 -
(%)
H 2.19 7.38
Relación C/N 5.47 12.87
Conductividad inicial (µs cm )−1 459.19 -
Conductividad final (µs cm )−1 3325.49 -
TS (%) 21.37 20.32
13 VS (%) 78.63 79.68
Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
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La conductividad eléctrica demuestra que la materia
orgánica estaba siendo degradada anaeróbicamente por
bacterias.
Los resultados de alcalinidad obtenidos de las muestras
antes y después de la biodigestión muestran que el
sustrato final tiene un valor de alcalinidad superior a l
inicial, lo que indica que
2817
El proceso de biodigestión anaerobia es responsable de la
producción de sustancias alcalinizantes, principalmente
bicarbonatos, que son responsables de neutralizar los ácidos
producidos, aumentar la resistencia a la caída del pH [10, 24]
y mantener los niveles adecuados para un mejor
rendimiento del sistema.
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2818 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
Fig. 3 Producción de biogás (CO2 + CH4 ) a lo largo del tiempo se detiene a una temperatura de 293 K, 298 K y 303 K
2821

13
Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
2821
Según Moraes et al. [24], los ácidos volátiles pueden
ser utilizados como sustratos por las bacterias, pero
pueden actuar como inhibidores, ya que a valores bajos de
pH forman preferentemente ácidos en formas no ionizadas,
que pueden penetrar en la membrana celular e inhibir a las
bacterias. La investigación detallada de los parámetros de
caracterización de los sustratos se presenta en la sección S1,
en Material suplementario. Los resultados de la Tabla S1
(material suplementario) muestran una reducción de la
acidez volátil, lo que corrobora el estudio de Moraes et al.
[24]. Además, el aumento del pH (o de la conductividad
eléctrica) demuestra que la materia orgánica estaba siendo
degradada anaeróbicamente por las bacterias.
Comportamiento cinético de la producción de biogás
Se puede observar en la Fig. 3 que el comportamiento de
la producción de biogás es similar a diferentes
temperaturas. Sin embargo, la producción de metano
aumentó un 20% cuando la temperatura pasó de 293 a 298 K y
aumentó un 10% cuando la temperatura aumentó a 303 K.
Esto se corrobora cuando se hace un paralelismo con la
Fig. 4 Simulación cinética de la síntesis de CH4 mediante modelos de
1er orden
Tabla 3 Evaluación comparativa de los procesos de AD con diferentes tipos de sustratos
Tipo de reactor Sustrato Dosis de
sustrato
(kg)
Reactor semilotes, escala piloto Estiércol de vaca 135.0
Biodigestor discontinuo, escala de Estiércol porcino 0.015
banco
Reactor horizontal AD, escala piloto Residuos 22.5
alimentarios
Reactor a escala de laboratorio Cáscaras de café y 0.058
biomasa microalgal
2819
rango de temperaturas óptimo para la actividad de las
bacterias. Temperaturas más altas estimulan el crecimiento
de bacterias mesófilas responsables de la formación de
metano, resultando en procesos de alta eficien- cia y tiempos
de retención más cortos. Castillo et al. [25], evaluando las
condiciones óptimas de operación de la AD de residuos
sólidos urbanos, encontraron que la mejor temperatura para
la estabilización del proceso era 303 K, temperatura que
presentó el mejor desempeño en el presente trabajo.
Al inicio de la DA, el sensor detectó la producción de CO2 ,
resultado de la fase de acetogénesis en la que se produce
la transformación de ácidos grasos en ácido orgánico,
liberando hidrógeno y CO2 , proceso que precede a la
metanogénesis (producción de metano).
La figura 4 muestra los resultados de la producción de
biogás llevada a cabo en el reactor de bancada para las
condiciones de temperatura estudiadas junto con las
curvas ajustadas al modelo cinético propuesto. El ajuste
global obtuvo un coeficiente de determinación (R2 ) de 0,89
y valores para la constante cinética de
5,41 × 10–7 s−1 y una energía de activación de 8,25 kJ
mol−1 . En la Fig. 3 se observa que la temperatura influye en
la formación de gas metano en el proceso. La curva de
temperatura de 293 K mostró la tasa más baja de formación
de gas metano, mientras que la curva de temperatura de 303
K fue la que mostró la tasa más alta de formación de gas
metano. En el rango de temperaturas entre 293 y 298 K, la
tasa de utilización del sustrato puede reducirse, ya que en
este rango la actividad de las bacterias psicrótrofas es más
fuerte. En condiciones psicrófilas, las bacterias implicadas
en el proceso de AD ven comprometido su crecimiento y la
tasa de utilización del sustrato y el rendimiento de biogás
pueden verse reducidos [26]. La velocidad de síntesis de
CH4 también puede estar relacionada con la concentración
de microorganismos activos en el proceso de AD.
Trommer et al. [27] investigaron el comportamiento
cinético de la descomposición del CH4 para producir H2 y
materia negra en un reactor de flujo vorticial. Los autores
encontraron valores para los parámetros cinéticos de Arrhe-
nius trabajados en el rango de temperatura de 599-1499 K.
Aunque estas condiciones son considerablemente
mayores que las utilizadas en este trabajo, el orden de
magnitud de estos parámetros puede compararse para
condiciones de temperatura extremas. Vadim D. Knyazev y
colaboradores realizaron
Temperatura (K) Relación Conversión (%) Referencia
C/N s
310 ND1 69.0 [6]
308 ND 1
60.4 [9]
298 ND1 82.0 [10]
453 52.22 17.0 [17]
13
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Biodigestor discontinuo, escala de Residuos de cerveza 0.005 2821
303-323 12.87 95.0 Esta obra
banco artesanal
ND no definido
1

13
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2821
Fig. 5 Superficie de respuesta para la tasa de conversión CH4 bajo
diseño factorial 23 experimentos: investigación de la influencia de
la temperatura y el tiempo (a); proporción de biomasa y tiempo (b);
proporción de biomasa y tempera-
de las reacciones de C2H3 + H2 ⇄ H + C2H4 y CH3 + H2 ⇄ H +
CH4 mediante análisis de espectrometría de masas [28]. Las
constantes de velocidad se determinaron en experimentos
resueltos en el tiempo en función de la temperatura. Los
autores determinaron sólo la constante cinética sin
considerar la energía de activación. Pichas et al. [29]
estudiaron el reformado en seco de metano por dióxido
de carbono. Los autores trabajaron con el rango de
temperaturas de 632 a 712 K. Aunque las condiciones de
estudio son diferentes a las estudiadas en este trabajo, se
puede tener una idea del orden de magnitud de la energía
de acti- vación para estudios con CH4 bajo diferentes
condiciones de proceso. La Tabla 3 describe una evaluación
comparativa del proceso AD con diferentes tipos de
sustratos.
2821
atura (c); diagrama de Pareto para el análisis de conversión CH4
mediante diseño factorial 23 experimentos
Diseño factorial
Dados los resultados, fue posible trazar las curvas de
superficie como se muestra a continuación. La figura 5
presenta las respuestas superficiales para las variables
independientes temperatura (K) y tiempo (s), y para la
variable dependiente "conversión" (en %). Los datos
experimentales del diseño factorial 23 para el AD se
muestran en la Tabla S2 (material suplementario). De la
Fig. 5a se desprende que cuanto mayor es la temperatura,
mayor es la conversión. Sin embargo, en comparación con
el tiempo de proceso AD se presenta de una manera más
expresiva. Cuanto mayor es el tiempo de proceso, mayor es
la conversión del sustrato en CH4 . Se puede observar que
cuanto mayor es la proporción de biomasa
13
2822 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
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(Fig. 5b), menor es la conversión de biogás. En comparación mantenerse. La eficiencia de la degradación viene indicada
con la variable "tiempo", ésta presenta una fac- tor más por el porcentaje de materia orgánica degradada y convertida
influyente en la AD, donde es posible notar que cuanto en biogás durante un tiempo determinado. Todas estas
mayor es el tiempo de operación, mayor es la conversión de variables siendo analizadas a través de modelos lineales. Se
sustrato en gas en la formación de CH4 . De la Fig. 5c se puede observar que para los modelos cuadráticos sólo la
observa que las variables "proporción de biomasa" y variable tiempo es representativa aunque alcanzando un
"temperatura" mostraron influencias inversas en la límite de significación del 95%.
formación de CH4 . Mientras que la conversión disminuye
con el aumento de la proporción de biomasa en medio Simulación computacional en Aspen Plus™.
acuoso, la variable temperatura favorece la conversión del
sustrato. Después de analizar los resultados, se realizó una simulación
A partir del diagrama de Pareto (Fig. 5d), la variable con las mejores condiciones de operación para el diseño
que más influyó en la conversión de CH4 fue el tiempo, experimental presentado en la Tabla 4. Se utilizó una
seguida de la variable relativa a la composición del temperatura de 303 K con una relación de sustrato en la
sustrato (denominada en este trabajo proporción de fase acuosa de 22,5 kg m−3 y un tiempo de AD de 7500 s
biomasa) y la temperatura. Cuanto más tiempo se retenga como se muestra en la Fig. 6, estos datos fueron tomados
el sustrato en el digestor, mayor cantidad de CH4 podrá de la librería que alimenta el software Aspen Plus™. Se
formarse, ya que la actividad de los microorganismos pudo obtener el perfil de la fracción de vapor e n
puede f u n c i ó n de la presión para la mezcla gaseosa producida
por el reactor como se muestra en la gráfica de la Fig. 6.
Tabla 4 Resultados de la simulación en condiciones de Puede observarse que la fracción de vapor en fase gaseosa
funcionamiento 7500 s, 303 K, 0,045 kg/2,0 × 10–3 m3 disminuye a medida que aumenta la presión del medio,
Parámetros Corrientes (líneas de flujo)
obteniéndose un 35% de metano en forma gaseosa a la
presión de 5,00 × 105 Pa. Esto es característico del
Substream: MIXTO Agua Biomasa Gas Residuo comportamiento de gases con alta volatilidad como el
Flujo molar (kmol h )−1 metano, donde la presión de vapor es de 1,01 × 105 Pa a una
ACETI-01 0.00000 0.00075 0.00000 0.00000 temperatura de
CH4
0.00000 0.00000 0.00073 0.00002 - 161,5 °C (111,65 K), como se informa en la Hoja de
CO2
0.00000 0.00000 0.00068 0.00007
Información Química en el Material Suplementario, S4.
AGUA Según las simulaciones de Aspen Plus™, para unas
0.11102 0.00000 0.00314 0.10788
Fracción molar condiciones de funcionamiento de 303 K de temperatura
y con una proporción de subestrato en fase acuosa de 22,5
ACETI-01 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000
CH4
kg m−3 y un tiempo de proceso de 7500 s (como se
0.00000 0.00000 0.15979 0.00023 describe en el apartado S2 del Material complementario),
CO2
0.00000 0.00000 0.14908 0.00068 s e puede obtener una cantidad de energía generada de
AGUA 1.00000 0.00000 0.69113 0.99909 0,0446 kW. Haciendo que el escalonamiento sirva a un grupo
Caudal másico (kg h electrógeno con una capacidad de 10,0 kWh, (40 kW en un
)−1 lote de 14.400 s) se requiere una cantidad de biomasa de
ACETI-01 0.00000 0.04500 0.00000 0.00000 1,11 × 10–2 kg s−1 de bagazo de malta en medio acuoso. Este
CH4
0.00000 0.00000 0.01163 0.00039 volumen de bagazo de malta está dentro de la realidad de
CO2
0.00000 0.00000 0.02977 0.00322 pequeñas cervecerías que podrían utilizar el gas producido
AGUA 2.00000 0.00000 0.05650 1.94350 para generar energía para abastecer el proceso o la fábrica. A
Fracción de masa partir de la Fig. 6b, se observa que la fracción de vapor
ACETI-01 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000 del gas aumenta a medida que aumenta la temperatura, como
CH4
0.00000 0.00000 0.11882 0.00020
indicativo del aumento de la producción de CH4 , favorecida
CO2 por temperaturas más elevadas. De acuerdo con los
0.00000 0.00000 0.30410 0.00165
AGUA 1.00000 0.00000 0.57709 0.99814
experimentos de diseño factorial y las simulaciones del
proceso AD, el rango de temperatura simulado en este
Volumen de líquido (60F) (L min )−1
trabajo (Tabla 5) abarca el rango de temperatura de varios
ACETI-01 0.00000 0.00072 0.00000 0.00000 trabajos encontrados en la literatura, que variaba entre 308 y
CH4
0.00000 0.00000 0.00065 0.00002 328 K [10, 30, 31]. Esto implica que tanto la simulación
CO2
0.00000 0.00000 0.00060 0.00007 como el modelo cinético propuesto representan el
AGUA 0.03340 0.00000 0.00094 0.03245 comportamiento de la producción de biogás considerando la
Fracción de volumen de líquido (60F) condición experimental establecida para 303 K (fermentación
ACETI-01 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000 mesofílica de metano). S i n embargo, se deberán realizar
CH4
0.00000 0.00000 0.29493 0.00067 más investigaciones a mayores rangos de temperatura
CO2
0.00000 0.00000 0.27516 0.00201 (hasta 328 K) para establecer los parámetros cinéticos de la
AGUA 1.00000 0.00000 0.42991 0.99732
fermentación termofílica del metano [32]. También se
13
Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809- 2823
2821 observó que el tiempo de proceso es de fundamental
importancia, con una tasa de formación lenta que sugiere
una larga
tiempo para la producción de biogás.

13
2824 Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809-
2821

Fig. 6 Perfil de la fracción de vapor en función de la presión (a) y la temperatura (b) para la mezcla de gases producida por el digestor AD.

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Revista de Ciclos de Materiales y Gestión de Residuos (2023) 25:2809- 2819
2821
Tabla 5 Resultados de la
simulación en condiciones Substream: MIXTO Agua Biomasa Gas Residuo
de funcionamiento 7500 s,
303 K, Caudal total (kmol h )−1 0.11102 0.00075 0.00454 0.10798
0,045 kg/2,0 × 10–3 m3 Caudal total (kg h )−1
2.00000 0.04500 0.09790 1.94712
(conclusión) Caudal total (L min )−1 0.03337 0.00070 2.25368 0.03494
Temperatura (°C) 20.00000 20.00000 90.00000 90.00000
Presión (bar) 1.01325 1.01325 1.01325 1.01325
Fracción de vapor 0.00000 0.00000 1.00000 0.00000
Fracción líquida 1.00000 1.00000 0.00000 1.00000
Fracción sólida 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Entalpía (cal mol )−1 - 68,350.64 - 109,280.00 - 56,229.53 - 67,072.44
Entalpía (cal gm )−1 - 3794.04 - 1819.68 - 2606.19 - 3719.54
Entalpía (cal s )−1 - 2107.80 - 22.75 - 70.88 - 2011.77
Entropía (cal mol−1 K )−1 - 39.26 - 58.47 - 7.01 - 35.33
Entropía (cal gm−1 K )−1 - 2.18 - 0.97 - 0.32 - 1.96
Densidad (mol (cm ) )3−1 0.06 0.02 0.00 0.05
Densidad (gm (cm ) )3−1 1.00 1.08 0.00 0.93
Media (MW) 18.02 60.05 21.58 18.03
Vol. líquido (60F) (L min )−1 0.03 0.00 0.00 0.03

Conclusiones El estudio estadístico mediante gráficos de superficie de

A través de los resultados obtenidos en el trabajo, se pudo
comprobar que el bagazo de malta tiene un buen potencial
para la generación de biogás. La caracterización del inóculo y
del sustrato mostró una buena biodegradabilidad y una
buena eficien- cia en la conversión de materia orgánica en
biogás. El comportamiento de las curvas de generación de
gas a lo largo del tiempo mostró una buena producción de
metano desde los primeros días de retención. A través de los
análisis realizados, se observó que la temperatura es un
parámetro de interferencia en el proceso. En las
condiciones delimitadas para los experimentos de AD,
cuanto mayor era la temperatura, mayor era la tasa de for-
mación de metano y mayor era el volumen de biogás
generado, corroborando la literatura. La influencia de la
temperatura pudo comprobarse en el experimento de
banco, en el modo cinético, en la simulación y en los
gráficos de superficie y de Pareto. No obstante, podrían
realizarse nuevos experimentos de AD a temperaturas más
elevadas para establecer con mayor precisión los parámetros
cinéticos en la fermentación termófila. Los parámetros del
modelo cinético se obtuvieron siguiendo la ecuación de
Arrhenius y fueron 5,42 × 10–7 s−1 para la constante
cinética, y 8,25 kJ mol−1 para la energía de activación.
El análisis de sensibilidad realizado por la simulación
indicó que la temperatura tenía un factor importante para la
formación de gas al final del proceso. En cuanto a la
proporción de sustrato en medio acuoso, se observó una
situación inversa a la de la temperatura, cuanto mayor era la
proporción sustrato/agua, menor era la conversión en gas, lo
que demuestra que la cantidad de agua utilizada en el
sustrato interfiere en la producción de biogás.
respuesta indicó que el rango óptimo de temperatura para
el funcionamiento del proceso se situaba entre 303 y 323
K, mostrando que por encima de este valor, el proceso
tiende al estado estacionario. El análisis realizado mediante
el diagrama de Pareto mostró que el tiempo de proceso tiene
una importancia fundamental, indicando que cuanto más
tiempo se retenga el sustrato en el biodigestor, mayor será la
cantidad de gas metano formado. Esto se debe a que la
actividad del microorganismo puede mantenerse en
funcionamiento. La relación sustrato/agua es la segunda
variable más importante, seguida de la temperatura.
Por último, se constató que una cantidad de biomasa de
1,11 × 10–2 kg s−1 de bagazo de malta en medio acuoso
puede producir suficiente gas metano para abastecer a un
generador de energía eléctrica con una capacidad de 10,0
kWh. Este volumen de bagazo de malta está dentro de la
realidad de las pequeñas fábricas de cerveza, que podrían
utilizar el gas producido para generar energía. Esta energía
consumida en la industria por la generación de biogás a
partir de sus propios residuos ayudaría a reducir el
impacto ambiental de una manera económicamente
favorable, cumpliendo con las prácticas ESG.
Información complementaria La versión en línea contiene material
complementario disponible en https://doi.org/10.1007/s10163-023-
01715-7.
Contribuciones de los autores Todos los autores contribuyeron a la
concepción y el diseño del estudio. Preparación del material,
recopilación de datos y análisis fueron realizados por [ICPT]. El
primer borrador del manuscrito fue escrito por [ICPT] y [TJMF] y
todos los autores comentaron las versiones anteriores del
manuscrito. La visualización y las revisiones de los gráficos fueron
realizadas por [TJMF], [ICPT] y [MPdS]. La supervisión de los
protocolos experimentales y los resultados se llevó a cabo por
[GCBC] y [TPCS]. Todos los autores leyeron y aprobaron el
manuscrito final.

13
2820
Financiación Este trabajo fue financiado por el Conselho
Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)
[Subvención número 304934/2021-6], la Coordenação de
Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) [Subvención
número 88887.616594/2021-00] y la Fundação de Amparo à
Ciência e Tecnologia do Estado de Pernambuco (FACEPE)
[Números de subvención APQ-0167-3.07/21 y DCR-0040-
3.07/21].
Disponibilidad de los datos Cualquier material complementario, así
como los datos de la investigación, pueden facilitarse poniéndose en
contacto con cualquiera de los autores bajo petición razonada.
Declaraciones
Conflicto de intereses Los autores declaran no tener ningún
conflicto de intereses.
Investigación con participantes humanos y/o animales Los autores
declaran que no han realizado investigaciones con participantes humanos
y/o animales.
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