Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196

Listas de contenidos disponibles enCienciaDirecta

Contaminación ambiental

revista Página de inicio:www.elsevier.com/locate/envpol

Valorización de residuos de destilería de sorgo para producir bioetanol para la

mitigación de la contaminación y la economía circular*

Wei-Hsin Chena,b,C,*, Hsiu-Ju Loa,d, Kai Ling Yumi, Hwai-Chyuan OngF, Herng-
Kuang Sheengramo
aDepartamento de Aeronáutica y Astronáutica, Universidad Nacional Cheng Kung, Tainan, 701, Taiwán
bCentro de Investigación para la Economía Circular Sostenible Inteligente, Universidad de Tunghai, Taichung, 407, Taiwán
CDepartamento de Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional de Tecnología Chin-Yi, Taichung, 411, Taiwán
dPrograma de Maestría Internacional en Energía, Universidad Nacional Cheng Kung, Tainan, 701, Taiwán
miInstituto de Ciencias Biológicas, Facultad de Ciencias, Universidad de Malaya, 50603, Kuala Lumpur, Malasia
FEscuela de Información, Sistemas y Modelado, Facultad de Ingeniería y Tecnología de la Información, Universidad de Tecnología de Sydney, NSW, 2007, Australia
gramoDivisión de Negocios de Azúcar, Taiwan Sugar Corporation, Tainan, 701, Taiwán

información del artículo abstracto

Historial del artículo: Esta investigación tiene como objetivo estudiar la torrefacción húmeda (WT) y la sacarificación de residuos de
Recibido el 9 de marzo de 2021 destilería de sorgo (SDR) para la producción de hidrocarbón y bioetanol. Los experimentos están diseñados por el
Recibido en forma revisada el 13 de
diseño de Box-Behnken a partir de la metodología de superficie de respuesta donde las condiciones operativas
abril de 2021
incluyen concentración de ácido sulfúrico (0, 0,01 y 0,02 M), concentración de amiloglucosidasa (36, 51 y 66 UI) y
Aceptado el 17 de abril de 2021 Disponible
tiempo de sacarificación (120, 180 , y 240 minutos). En comparación con la torrefacción seca convencional, el
en Internet el 26 de abril de 2021
rendimiento del hidrocarbón está entre el 13,24 y el 14,73 %, que es mucho más bajo que el biocarbón de la
torrefacción seca (rendimiento >50 %). El valor calorífico del SDR crudo es de 17,15 MJ/kg, que aumenta
Palabras clave:
significativamente a 22,36mi23,37 MJ/kg después de WT. Cuando la concentración de ácido sulfúrico aumenta de 0 a
Valorización de residuos
Bioetanol e hidrocarbón 0,02 M, la concentración de glucosa en el producto aumenta de 5,59 g/L a 13,05 g/L. La predicción del análisis de
Torrefacción húmeda (WT) varianza sugiere que la mejor combinación para la máxima producción de glucosa es 0,02 MH2ENTONCES4, 66 UI de
Residuo de destilería de sorgo (SDR) concentración de enzima y 120 min de tiempo de sacarificación, y la concentración de glucosa es de 30,85 g/L. Se
Metodología de superficie de respuesta obtiene la concentración máxima de bioetanol de 19,21 g/L, superior a la de la paja de trigo (18,1 g/L) y al orujo de
(RSM) Optimización sorgo dulce (16,2 g/L). En el proceso de producción de licor de kaoliang se genera una gran cantidad de SDR, lo que
puede causar problemas ambientales si no se trata adecuadamente. Este estudio cumple con la valorización de SDR
para hidrocarbón y bioenergía para reducir la contaminación ambiental e incluso lograr una economía circular.
©2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
A medida que la población crece año tras año, la demanda de alimentos
y energía aumenta, lo que conduce a la producción excesiva de desechos y
contaminantes (Kurokawa et al., 2013). Por lo tanto, es necesario encontrar
fuentes de energía alternativas para reducir el impacto negativo en el medio
ambiente. En la actualidad, muchas aplicaciones de energías renovables
continúan aumentando, como la energía eólica, la energía hidroeléctrica, la
energía solar, la bioenergía, etc. Sin embargo, las energías renovables
todavía juega una baja proporción en el uso de energía en todo el mundo. Por
ejemplo, alrededor del 98% de la electricidad depende de los combustibles fósiles
importados para la electricidad doméstica e industrial de las personas en Taiwán (
Chen et al., 2010). Hoy en día, la biomasa se puede dividir en muchos tipos,
incluidos los productos agrícolas, los desechos sólidos, la basura, los desechos
industriales, etc. Estos materiales de biomasa se pueden convertir bioquímica o
termoquímicamente en biocombustibles útiles como el biogás, el bioetanol, el
biodiésel, etc.Khayum et al., 2020;Maurya et al., 2015). Estos métodos no solo
pueden alternar las fuentes de energía actuales, sino también superar la crisis
energética causada por el crecimiento de la población (Ahmed et al., 2014).

*
Este documento ha sido recomendado para su aceptación por el Dr. Jo €rg Rinklebe.
El bioetanol es un biocombustible respetuoso con el medio ambiente y
* Autor correspondiente. Departamento de Aeronáutica y Astronáutica, Universidad su desarrollo puede aumentar el suministro de energía. Alternativamente, la
Nacional Cheng Kung, Tainan 701, Taiwán.; conversión de residuos de biomasa en bioetanol puede reducir la carga
Correos electrónicos: weihsinchen@gmail.com, chenwh@mail.ncku.edu.tw ambiental y la contaminación. La energía generada por el bioetanol
(W.-H. Chen).

https://doi.org/10.1016/j.envpol.2021.117196 0269-7491/©
2021 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
es 1,25 veces la energía necesaria para la producción. Hasta la fecha, las materias
primas para biocombustibles se pueden clasificar en cuatro generaciones (Juan et
al., 2011; Moravvej et al., 2019). Los cultivos a base de azúcar y almidón para
producir bioetanol son las principales materias primas de primera generación (A
mí - za-ros et al., 2009). El crecimiento de la población requiere más
campos cultivados y alimentos, mientras que la agricultura produce una gran
cantidad de desechos como paja de arroz, bagazo de caña de azúcar, etc. Por lo
tanto, estos desechos, las llamadas materias primas de segunda generación, se
han utilizado ampliamente para la producción de bioetanol. La mayor parte de la
literatura emplea paja de arroz para producir bioetanol u otros combustibles (
Castro et al., 2017; Geddes et al., 2013). Los materiales de tercera generación, a
saber, las algas, se pueden producir a partir de campos no cultivados. Por
ejemplo, las microalgas cultivadas en plantas de tratamiento de aguas residuales
pueden cosecharse y convertirse en biocombustibles (Chen et al., 2020;Elshobary
et al., 2021). Los biocombustibles de cuarta generación utilizan tecnología de
ingeniería genética y metabólica para producir materias primas y mejorar su
productividad (Moravvej et al., 2019;Takeda et al., 2011). Durante la producción de
bioetanol, una variedad de métodos están involucrados y la productividad de
bioetanol varía de 9 g/L a 81,52 g/L (Castro et al., 2017;El-Dalatony et al., 2016;
Geddes et al., 2013;Nasidi et al., 2015; Sebayang et al., 2017). Además, el contenido
total de azúcar se puede aumentar optimizando el pretratamiento, como la
hidrólisis ácida y la sacarificación. Por ejemplo, algunos estudios se centraron en la
concentración de hidrólisis del ácido sulfúrico (Nurfahmi et al., 2016), mientras
que algunos estudios utilizaron sacarificación enzimática para aumentar el
contenido de azúcar total y el rendimiento de bioetanol (A mí
- za-ros et al., 2009;
Nasidi et al., 2015).
El bioetanol convertido a partir de residuos de biomasa puede lograr
simultáneamente el tratamiento de residuos y la producción de biocombustibles,
cumpliendo así la valorización de residuos y la economía circular. Esto significa
que el bioetanol derivado de residuos es sin duda una energía renovable y capaz
de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero del transporte (Nigam y
Singh, 2011). Actualmente, el bioetanol se usa ampliamente en productos
farmacéuticos, químicos y otros campos industriales y combustibles. El bioetanol
también se usa a menudo en los motores de gasolina de los vehículos (Ghadikolaei
et al., 2019;Kumar et al., 2019). En comparación con los combustibles fósiles, el
ciclo de vida completo del bioetanol, desde la siembra hasta la combustión en los
motores de los vehículos, reduce las emisiones de dióxido de carbono en al menos
un 35 % (Kumar et al., 2019). Además, el bioetanol se puede utilizar para aumentar
el octanaje de la gasolina (Balat et al., 2008;Wooley et al., 1999).
El licor Kaoliang es una especialidad de Taiwán, y se produce una gran
cantidad de residuos de destilería de sorgo (SDR) durante el proceso de
producción del licor Kaoliang. Así que SDR se utiliza en este estudio. SDR, un
desecho de licor de kaoliang, es diferente del bagazo de sorgo dulce, que es
un desecho agrícola. SDR se produce a través de un proceso complejo y los
desechos normalmente se utilizan después de la fermentación. En el
proceso de elaboración de la cerveza, se utiliza trigo para cultivar más de
600 tipos de microorganismos durante cuatro meses. Luego, el trigo usado
para el cultivo de microorganismos y el sorgo se fermentaron durante 14
días para obtener 27 L de licor de kaoliang y 50 kg de SDR.Figura S1muestra
el proceso de producción de licor de kaoliang y la formación de SDR. Cada
año se producían alrededor de 66.100 millones de kg de DEG en todo el
mundo, y Taiwán representaba aproximadamente el 1 % de participación
donde Kinmen Kaoliang Liquor Company producía 250 toneladas de DEG
por día (cacerola, 2017). Aunque SDR puede ser biodegradable, debido a una
gran cantidad de SDR es necesario encontrar un tratamiento para reducir la
posible contaminación de los residuos causada por exceder la capacidad
ambiental (Ahmed et al., 2020;Wang et al., 2011a).Tabla S1muestra las
aplicaciones de SDR en la literatura. Algunos estudios estaban relacionados
con aplicaciones agrícolas (Kuo et al., 2019;Lin et al., 2019) como mantener la
eficacia de los fertilizantes, promover el crecimiento vegetal y mejorar la
calidad de los huevos. Algunos estudios se centraron en el uso de biocarbón
SDR para el tratamiento ambiental y la purificación del agua (Lin et al., 2015,
2018). SDR también se utilizó para la cría de animales y
2
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
producción de proteínas (Chatzifragkou et al., 2016;Tseng et al., 2016). Sin
embargo, actualmente no hay investigaciones sobre el uso de SDR para
producir simultáneamente hidrocarbón y bioetanol; para la producción de
bioetanol se utilizó únicamente sorgo, tallos de sorgo y bagazo de sorgo
dulce. Por lo tanto, SDR se selecciona como materia prima en este estudio.
La conversión de SDR a bioetanol utilizado para el transporte puede reducir
la contaminación ambiental e incluso lograr una economía circular.
Teniendo en cuenta los métodos de pretratamiento para la producción de
bioetanol, el ácido sulfúrico diluido junto con la torrefacción húmeda (WT) se
emplea comúnmente para destruir las hemicelulosas en la biomasa
lignocelulósica. Luego, se aplica hidrólisis enzimática para la sacarificación,
seguida de fermentación. WT se puede utilizar para superar el problema de costos
de la torrefacción en seco para materias primas con alto contenido de humedad (
Fagerna €et al., 2010). La definición de WT es el tratamiento
miento de biomasa en un medio hidrotermal o agua caliente comprimida a
temperaturas de 180mi260-C. WT también produce tres productos diferentes, que
incluyen un sólido llamado hidrocarbón, una mezcla de gases y una solución
acuosa (Bach y Skreiberg, 2016). En un sistema cerrado, WT ayuda a evitar la
pérdida potencial de energía en forma de calor debido a la evaporación del agua (
Bach et al., 2017;Chen et al., 2012c). En comparación con la biomasa no tratada,
WT puede convertir una variedad de materiales de biomasa en combustibles
sólidos con valores caloríficos más altos y causar un contenido de ceniza más bajo
(Chen et al., 2012c;Gan et al., 2019). Dado que el ácido sulfúrico, el agua, las
hemicelulosas y la celulosa pertenecen a los materiales dieléctricos (Ooshima et
al., 1984), la solución que penetra en el material lignocelulósico puede aumentar la
velocidad de calentamiento mientras irradia microondas (Jones et al., 2002).
Además, el ácido sulfúrico tiene una mayor capacidad de hidrólisis, y el uso de
microondas puede mejorar la eficiencia de la hidrólisis en un tiempo más corto (
Chen et al., 2011,2012a).
Posteriormente, la sacarificación enzimática de la biomasa realizada
después del pretratamiento WT convierte la celulosa restante en glucosa (
Yildirim et al., 2021). La hidrólisis enzimática es la clave para producir
bioetanol rentable a partir de sustratos lignocelulósicos y puede aumentar
potencialmente la producción de azúcar.Castro et al., 2017;El-Dalatony et al.,
2016). La fermentación es el último paso de la producción de bioetanol (El-
Dalatony et al., 2016;Geddes et al., 2013). Para aumentar la concentración de
bioetanol, en este estudio se utiliza el diseño Box-Behnken (BBD) de la
metodología de superficie de respuesta (RSM) para la optimización, y se
adquieren las mejores condiciones experimentales con un número mínimo
de experimentos para aumentar la eficiencia de conversión de azúcares en
bioetanol. (Nurfahmi et al., 2016;Sebayang et al., 2017). La adecuación de los
modelos matemáticos y la significación propuesta por RSM se determina
mediante análisis de varianza (ANOVA) (Colibrí y Fei, 2016).
Debido a la producción masiva de SDR en Taiwán, que contiene un alto
contenido de carbohidratos, es un material adecuado para la valorización de
biorresiduos para producir bioetanol (Lee y Lee, 2016) y otros
biocombustibles para lograr una economía circular. En la actualidad, solo un
estudio sobre el pretratamiento y la producción de bioetanol basado en WT,
pero que utilizó microalgas en lugar de SDR como materia prima (Yu et al.,
2020a). Por lo tanto, este estudio tiene como objetivo estudiar la
combinación de WT, sacarificación enzimática y fermentación para producir
bioetanol a partir de SDR. WT realiza hidrólisis ácida en SDR para obtener
hidrolizado líquido e hidrocarbón sólido. Después de la sacarificación, tanto
la celulosa como los polisacáridos se convierten en glucosa, que luego se
utiliza para la producción de bioetanol. WT es un método de reutilización de
residuos que puede reducir la cantidad de residuos sólidos. Además, la
biomasa también se puede convertir en biocombustibles para proporcionar
calor a la maquinaria o electricidad. En 2021, el COVID-19 global ha
aumentado la demanda de alcohol, por lo que el precio del alcohol también
aumentará. En este estudio, SDR sin o con bajo valor económico se puede
convertir en bioetanol con valor útil y económico para lograr el propósito de
una economía circular.
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
2. Material y métodos
2.1. Materiales y pretratamiento
En este estudio, SDR se adquirió de Taiwan Tabacco and Liquor
Corporation de Tainan Longtian Distillery, Taiwán. SDR se secó en un horno
a 105-C durante 24 horas. Para promover una conversión térmica eficaz y
garantizar una mezcla homogénea de SDR, se molió en partículas pequeñas
y se tamizó a tamaños inferiores a 40 mallas. (<0,42 mm). Posteriormente,
las partículas molidas se almacenaron en un desecador a temperatura
ambiente. En cuanto a los productos químicos, H2ENTONCES4(ácido sulfúrico
98,0 %, Sigma-Aldrich), NaOH (hidróxido de sodio 98,0 %, Sigma-Aldrich),
amiloglucosidasa (deAspergillus niger,actividad específica - 260 UI/mL,
Sigma-Aldrich),Saccharomyces cerevisiae (secado rápido para producir 90%
activo, Sigma-Aldrich) y el agar peptona dextrosa de levadura (YPD)
(Himedia) se usaron en los experimentos.
2.2. Configuración y programa experimental
La torrefacción húmeda (WT) se utilizó para el pretratamiento de
hidrólisis ácida para convertir SDR en hidrocarbón sólido e hidrolizado de
celulosa líquido. Los productos se emplearon además para producir
bioetanol.Figura 1muestra el sistema experimental conducido. Incluía un
suministro de gas, un sistema de control de energía, un dispositivo de
calentamiento y un recipiente de reacción. El suministro de gas fue
principalmente para crear una condición inerte para el reactor mediante la
purga de nitrógeno durante 10 min, y el recipiente se presurizó a 2,5 bar
antes de los experimentos. La corriente de salida del controlador de
potencia se fijó en 10 A. Se utilizó un horno de microondas modificado
(Tatung TMO-23MC) como unidad de calentamiento (Foong et al., 2020), y su
trabajo fue controlado por un controlador de potencia. La potencia máxima
de este equipo es de 800 W y la frecuencia de trabajo de microondas es de
2,45 GHz. El reactor consta de un recipiente cilíndrico de teflón de 625 mL
(diámetro interior¼50 mm y longitud¼318 mm), pero solo alrededor de 450
ml de volumen del recipiente se expuso a la irradiación de microondas.
En cada pretratamiento ácido para WT, se mezclaron 10 g de SDR con
100 ml de agua desionizada pura (agua DI) o soluciones diluidas de ácido
sulfúrico (0,01 M o 0,02 M) a temperatura ambiente. El ácido sulfúrico diluido
adoptado podría minimizar la posible contaminación causada (Chen et al.,
2012b). La mezcla sólido-líquido se calentó a la temperatura objetivo (180-C)
y luego se mantuvo durante 30 min. Después de calentar, la mezcla se enfrió
naturalmente a temperatura ambiente. El hidrolizado se lavó con 300 ml de
agua desionizada y la mezcla pretratada se separó en partículas sólidas y
una solución líquida mediante un 5metropapel de filtro m. Las partículas
sólidas se secaron en un horno a 105-C durante 24 h para facilitar el
posterior análisis del instrumento. El valor de pH del líquido se ajustó a pH¼
7 con hidróxido de sodio (NaOH) y luego almacenado en una botella cerrada
por debajo de 20-C hasta que se realizó el proceso de sacarificación.
2.3. Sacarificación enzimática
Previo al proceso de sacarificación con amiloglucosidasa, el hidrolizado
se ajustó a pH 5.5 con ácido sulfúrico (H2ENTONCES4). Durante cada proceso
de sacarificación, se mezclaron 1 g de SDR y 10 mL de líquido de
pretratamiento que contenía (36, 51 y 66 UI) de amiloglucosidasa en una
incubadora a 60-C durante 120, 180 o 240 min. Después de la sacarificación,
las partículas sólidas se separaron mediante centrifugación, seguido de
secado en un horno a 105-C durante 24 h antes del análisis posterior. Las
soluciones líquidas se ajustaron a pH¼7 usando una solución de hidróxido
de sodio (NaOH) 0,2 M y luego almacenado en una botella cerrada por
debajo de 20-C hasta su posterior análisis y fermentación.
3
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
2.4. preparación de microorganismos
Alrededor de 5 g deSaccharomyces cerevisiaeLa levadura seca
instantánea se colocó en un matraz de 150 ml con 50 ml de agua destilada
estéril y se activó en una incubadora a 32-C durante 6 h. Posteriormente, la
solución de peptona dextrosa de levadura (YPD) se esterilizó en un autoclave
a 121-C durante 30 min, y luego la solución de YPD esterilizada se vertió en la
placa de Petri en la cámara de flujo laminar UV para enfriar. Luego, la
levadura activada se inoculó en una placa de Petri y se colocó en un
recipiente de 32-C cultivo en incubadora durante 48 h. Una vez finalizado, la
levadura activada se usó para la fermentación para producir bioetanol.
2.5. Fermentación de hidrolizado SDR
Se colocaron alrededor de 15 ml de hidrolizado en un tubo de
centrífuga de 50 ml para la fermentación. La solución sacarificada se
ajustó a pH 6,0 con ácido sulfúrico y la solución se autoclavó a 121-C
durante 30 min. Después de enfriar la solución, 1 mLS. cerevisiaese
inoculó con un valor de absorbancia inicial de 0,014 a una longitud de
onda de 600 nm. Cuando las muestras se colocaron en incubadoras con
agitación (Phwan et al., 2019), se agitaron a una velocidad de 150 rpm
durante 72 h bajo una temperatura constante de 36-C para el proceso
de fermentación. Se repitieron los experimentos y se registraron las
lecturas de la concentración de bioetanol. Se encontró que el error
relativo entre los experimentos fue menor al 2% y se adoptó el valor
promedio para discusión.
2.6. Análisis experimental
2.6.1. Propiedades básicas de SDR
Las propiedades básicas de SDR se obtuvieron mediante análisis de
fibra, análisis proximal, análisis elemental, análisis de componentes y la
determinación del poder calorífico de la biomasa. En el análisis de fibra
se determinaron lignina, hemicelulosas y celulosa utilizando los
métodos de un estudio previo (Chen et al., 2010). El procedimiento de
análisis proximal se llevó a cabo de acuerdo con el estándar de la
American Society for Testing and Materials (ASTM). Los porcentajes en
peso de C, H y N en SDR se midieron con un analizador elemental
(analizador de elementos CHNS/O PerkinElmer 2400 Serie II), y el
porcentaje en peso de O se calculó en función de la diferencia (es decir,
O¼100-CHN). Los contenidos de carbohidratos crudos, proteína cruda y
lípidos crudos en la muestra se obtuvieron mediante el método del
ácido fenolsulfúrico, el método Kjeldahl y el método de extracto
Soxhlet, respectivamente (Chiu et al., 2020;Davidson et al., 1970). El
poder calorífico superior (HHV) de SDR se midió utilizando una bomba
calorimétrica (IKA C5000).
2.6.2. Producto sólido
El análisis termogravimétrico (TGA) y el análisis termogravimétrico derivado
(DTG) se realizaron utilizando un analizador termogravimétrico (SDTQ600 TGA, TA
Instruments) para determinar las características térmicas del SDR sin procesar y el
SDR torrefactado en húmedo. Aproximadamente 5 mg de la muestra se
calentaron desde 30-C a 105-C a una velocidad de calentamiento de 20-C/ min y
luego se mantiene en 105-C durante 10 min para deshidratar completamente la
muestra. Posteriormente, la muestra se calentó a 900-C a una tasa de
calentamiento constante de 20-C/min.
Las muestras de SDR sin procesar y torrefactadas se analizaron mediante
cromatografía de gases de pirólisis/espectrometría de masas (Py-GC/MS,
Shimadzu) y se pasaron a través de la columna SH-Rxi-5Sil MS (30 m 0,25
mm 0,25metrom) analizar furfural, ácido acético, benceno y sus derivados
(BD), compuestos con átomo de carbono menor o igual a 7 (C7pag) y más de
7 (C7#). Se pirolizaron aproximadamente 0,2 mg de biomasa en un
micropirolizador (Frontier Laboratories, PY-3030D, Japón) y se realizó a 600-C
durante 15 s. La temperatura del inyector se fijó en 300-C con una tasa de
calentamiento (HR) de
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
Figura 1.Un diagrama esquemático del proceso de hidrólisis ácida y fermentación.
5-C/min. La temperatura del horno se mantuvo a 45-C durante 7 min, luego
aumentó a 100-C en recursos humanos¼5-C/min, y mantenga durante 2 min.
Luego se elevó la temperatura a 200-C en recursos humanos¼5-C/min y la
temperatura se mantuvo durante 4 min, luego se elevó la temperatura a 250
-C a la misma HR, seguido de mantener la temperatura durante 4 min. A
partir de entonces, la temperatura se elevó a 280-C en recursos humanos¼
10-C/min y luego se mantuvo durante 4 min. Entonces la temperatura
aumentó continuamente a 320-C a la misma HR y luego se mantuvo durante
10 min. Se registró el valor del área del pico de cada producto medido. Cada
experimento se repitió al menos dos veces para asegurar su repetibilidad, y
el error relativo del porcentaje de área se controló por debajo del 5%.
4
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
2.6.3. producto liquido
Después de WT, 20metroL del producto hidrolizado se sometió a
cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) (bomba Perkin Elmer
serie 200, Degassex™modelo DG-4400) con un detector de índice de
refracción (RI TESTHIGH 2000-F) y una columna de cromatografía de Ca
(SUPELGOGEL Ca 30 cm columna cromatográfica de 7,8 mm) para
determinar el contenido de glucosa. La fase móvil fue agua DI y su
caudal fue de 0,5 mL/min, mientras que se utilizó un calentador de
columna (tipo TESTHIGH column heater 2001) para mantener la
temperatura a 80ºC.-C. Dentro del rango de prueba analítica, una curva
de calibración con R2¼Se obtuvo 0.9994 a través de la ecuación de
regresión del estándar de glucosa.
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al. Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196

Para la determinación de bioetanol se utilizó un sistema HPLC (IC Sep
ICE-COREGEL) equipado con un detector de índice de refracción (RID) y un
87 H3la columna se usó en las condiciones del sistema. La muestra de
sobrenadante se filtró a través de un filtro de 0,22metrom membrana antes
del análisis. La fase móvil fue 0.008 NH2ENTONCES4a un caudal de 0,4 ml/
min. La temperatura de la columna se mantuvo a 70-C y el volumen de
inyección de la muestra fue de 20metroL. Dentro del rango de prueba, la
calibración se realizó mediante la ecuación de regresión con R2- 0,9998.
2.7. Diseño Box-Behnken (BBD) y análisis de varianza (ANOVA)
BBD se utilizó en la optimización de la producción de bioetanol. Los
puntos de ubicación de BBD están ubicados en el punto medio de los
bordes de la región de diseño cúbico, y el punto central del cubo se
agrega para cumplir con los criterios de isovarianza (Ait-Amir et al.,
2020;Rao y Kumar, 2012). La concentración de ácido sulfúrico (Factor A),
la concentración de enzima (Factor B) y el tiempo de sacarificación
(Factor C) se eligieron como variables independientes, como se muestra
entabla 1a. Se usó ANOVA (p < 0,05) para determinar la relación entre la
concentración de glucosa en 17 corridas experimentales. Finalmente,
se repitió la prueba para las concentraciones de glucosa alta, media y
baja en los resultados con el error relativo <3%.
se puede obtener una mayor cantidad de azúcar después del pretratamiento
y se puede completar la producción de bioetanol. Para el análisis de fibra,
SDR está compuesto por hemicelulosas (21,32%), celulosa (34,69%), lignina
(15,08%) y otros (28,91%). El HHV de la materia prima es de 17,15 MJ/kg, que
se acerca al bagazo de caña de azúcar (17,10 MJ/kg) (Chen et al., 2012a). Los
resultados antes mencionados son cercanos a los de un estudio previo (
Chen et al., 2021) que también utilizó SDR como materia prima.
La comparación de las características de pirólisis de SDR crudo,
bagazo de caña de azúcar (Chen et al., 2012a), y bacteriaActinobacillus
succinogenes (Lin et al., 2020b) se muestra enFigura 2. En la curva DTG
de SDR, su termodegradación se produce principalmente a
temperaturas entre 200 y 500-C, y un pico evidente (300-C) junto con un
hombro (350mi500-C) se observa. Comparado con las curvas DTG de
bagazo de caña de azúcar y bacteriaActinobacillus succinogenes,el pico
de SDR implica principalmente la descomposición de hemicelulosas (
Chen et al., 2012a) y carbohidratos (Lin et al., 2020b). Mientras tanto, la
termodegradación de la lignina (Lu y Chen, 2015) y lípidos (Azizi et al.,
2019;Lin et al., 2020a) debe ser responsable del hombro activado. Por
lo tanto, SDR es una sustancia que posee tanto las propiedades de la
lignocelulosa (bagazo de caña de azúcar) como las de las bacterias (
Actinobacillus succinogenes).

3.2. Efecto de la concentración de ácido sulfúrico

3. Resultados y discusión
3.2.1. Termodegradación de hidrocarbón
3.1. Composición de la biomasa bruta Las curvas de pirólisis TGA y DTG de SDR e hidrocarburos crudos
después de la torrefacción húmeda con diferentes concentraciones de ácido
Debido a la lignocelulósica y los microorganismos contenidos en SDR, se (es decir, 0, 0,01 y 0,02 MH2ENTONCES4) se muestran enFig. 3. Las muestras
realizan simultáneamente análisis proximales, de composición y de fibra. En pierden más peso en el rango de temperatura de 200mi500-C, que involucra
el análisis aproximado, el SDR crudo tiene la materia volátil más alta (72,68 las reacciones de degradación térmica de carbohidratos y lípidos.Fig. 3a
%), algo de carbono fijo (15,62 %), humedad (7,26 %) y cenizas (4,44 %), como muestra que la concentración de ácido sulfúrico tiene un impacto
se muestra enTabla 2. El alto contenido de materia volátil permite que SDR pronunciado en la termodegradación del hidrocarbón. Específicamente,
reduzca su rendimiento sólido en el proceso WT, logrando así la reducción cuanto mayor sea la concentración, más drástica será la pérdida de peso.Fig.
del volumen de material (Deng et al., 2009). El análisis de la composición 3b revela que un aumento en la concentración de ácido sulfúrico cambia las
sugiere que el SDR crudo contiene la mayoría de los carbohidratos (79,93 %), propiedades de SDR. En comparación con el SDR sin procesar, el grado de
algo de proteína (14,82 %) y lípidos (5,25 %). Al ver que SDR tiene un alto degradación de los carbohidratos de las muestras de SDR tratadas se
contenido de carbohidratos, un reduce, porque la mayoría de los carbohidratos se han degradado al líquido
durante el pretratamiento. Por otro lado, el hombro se vuelve más evidente.
Esto implica, a su vez, que el aumento de la concentración de ácido sulfúrico
tabla 1
puede hacer que el hidrocarbón contenga más lípidos. Debido a que
La matriz de diseño de Box-Behnken con (a) tres parámetros de proceso y tres niveles codificados
para cada parámetro y (b) 17 ejecuciones. contiene más celulosa en el SDR crudo y se degrada térmicamente en la
curva TGA, su grado de termodegradación es mayor que el del hidrocarbón
Factor Parámetro de control Nivel
con 0 MH2ENTONCES4.
1 0 þ1 Los perfiles de rendimiento sólido y HHV de hidrocarburos de WT se
A H2ENTONCES4concentración (M) 0 0.01 0.02 demuestran enFigura 4. Cuando la concentración de ácido aumenta, la
B Concentración de enzima (UI) 36 51 66 el rendimiento sólido disminuye de 14,73% a 13,24%, disminuyendo así en un 11%.
C Tiempo de sacarificación (min) 120 180 240 Estos valores son mucho más bajos que los de los convencionales (secos)
Diseño de caja Behnken resultado del experimento torrefacción (>50%) (Médico et al., 2012). Esto surge del hecho de que
Correr A B C Concentración de glucosa (g/L) WT degrada las fibras sólidas en líquido a alta temperatura, alta
presión y condiciones de ácido sulfúrico (Yu et al., 2020b). Además, WT
1 0.00 36.00 180.00 22.92
2 0.02 36.00 180.00 18.53 se realiza en un ambiente líquido y puede eliminar las cenizas de la
3 0.00 66.00 180.00 23.13 biomasa (Bach et al., 2017). El HHV del SDR crudo es de 17,15 MJ/kg,
4 0.01 51.00 180.00 20.55 mientras que el HHV del hidrocarbón está en el rango de
5 0.02 51.00 240.00 21.83 22.36mi23,37 MJ/kg, mostrando el poder calorífico intensificado por
6 0.02 51.00 120.00 24.35
factores de 1,30mi1,36 del pretratamiento. Mientras tanto, con el
7 0.01 51.00 180.00 19.87
8 0.01 51.00 180.00 20.95 aumento de la concentración de ácido sulfúrico de 0 M a 0,02 M, el HHV
9 0.00 51.00 120.00 24.27 del hidrochar aumenta en un 4,52 %. Cuando aumenta la temperatura,
10 0.01 66.00 120.00 27.47 los azúcares pueden degradarse en compuestos de alto peso molecular
11 0.01 51.00 180.00 19.85
como el 5-hidroximetilfurfural (5-HMF). El 5-HMF tiene un HHV más alto
12 0.02 66.00 180.00 27.17
13 0.01 36.00 240.00 21.23
en comparación con la celulosa y la glucosa, y puede precipitarse en los
14 0.00 51.00 240.00 19.54 poros del hidrocarbón durante el pretratamiento (Lynam et al., 2015),
15 0.01 66.00 240.00 27.04 lo que hace que el poder calorífico del hidrocarbón sea más alto que el
dieciséis 0.01 36.00 120.00 16.76 de su biomasa original. Un aumento en la concentración de ácido
17 0.01 51.00 180.00 20.21
sulfúrico conducirá a un aumento en el contenido de HMF, por lo que

5
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
Tabla 2
Propiedades del residuo de destilería de sorgo (SDR).
Propiedades
Análisis proximal (% en peso)
Materia volátil 72.68
Carbono fijo 15.62
Humedad 7.26
Ceniza 4.44
Análisis de componentes (% en peso)
lípido 5.25
carbohidratos 79.93
Proteína 14.82
Análisis de fibra (% en peso, sin cenizas secas)
hemicelulosas 21.32
Celulosa 34.69
Lignina 15.08
Otros 28.91
Análisis elemental (% en peso, sin cenizas secas)
C 44.58
H 6.99
norte 15.73
S 0.52
O (por diferencia) 32.18
HHV (MJ/kg) 17.15
aumentando el HHV del hidrochar. Por ejemplo,Teh et al. (2017)
informó que el HHV de la macroalga rojaEucheuma denticulatum fue
de 11,10 MJ/kg, y las de los hidrochares fueron de 14,93 MJ/kg a 18,07
MJ/kg. Los factores de densificación de energía más altos (1.34mi1.63)
se atribuyen a concentraciones más altas de ácido sulfúrico (0mi0,2 M)
empleados.
La microscopía electrónica de barrido (SEM) es una técnica que puede detectar
la topografía de SDR. De las imágenes SEM que se muestran enFigura S2, el SDR
crudo no tiene una estructura porosa visible, pero aparecen pequeños poros en
las superficies de hidrocarbón después de WT, lo que demuestra un efecto
significativo de WT en la formación de combustible sólido. En comparación con el
SDR sin procesar, el tamaño de poro del hidrocarbón aumenta a medida que
aumenta la concentración de ácido sulfúrico. Estos resultados indican que la
superficie de la biomasa se daña después de WT, y la desvolatilización de
sustancias altamente volátiles producirá hidrocarbón con mayor porosidad y
diversas estructuras de poros (Yang et al., 2015).
3.2.2. Py-GC/MS
La temperatura experimental de Py-GC/MS está diseñada de acuerdo con
las curvas TGA enFig. 3en el que la desvolatilización se completa antes de
600-C. En consecuencia, la temperatura de 600-C se adopta para el análisis
Py-GC/MS.Figura S3muestra los pirogramas Py-GC/MS de SDR e
hidrocarburos crudos, yTabla S2enumera los compuestos detectados y sus
porcentajes de área de pico. Además,Figura 5b tabula la clasificación de
componentes importantes y sus porcentajes de área de pico, y sus perfiles
se muestran en Figura 5. Para SDR crudo, ácido acético y C7#(las moléculas
con átomo de carbono menor o igual a 7) son los compuestos principales. La
producción de ácido acético proviene principalmente de la pirólisis de
hemicelulosas (Chen et al., 2018), mientras que C7#proviene principalmente
de los compuestos que contienen oxígeno formados por las roturas de CmiO
miC ymiCOOH (Lin et al., 2017). Después de WT, la mayoría de las
hemicelulosas se destruyen, por lo que la concentración de ácido acético
disminuye. En la pirólisis de SDR e hidrocarburos crudos, el furfural también
es un producto notable que tiene una estructura estable y es el producto de
la deshidratación y ciclación de la unidad de celulosa (Lin et al., 2017). La
proporción de furfural disminuye de 1,39% para SDR crudo a 0,93% para
0,01 H2ENTONCES4pretratamiento (Shen y Gu, 2009). Sin embargo, si la
concentración de ácido sulfúrico aumenta aún más hasta 0,02 M, la
concentración de furfural aumenta hasta el 4,21 %, lo que provocará una
disminución de la producción de bioetanol.
Los porcentajes de área de pico de C7PAGde la pirólisis de SRD crudo
6
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
e hidrochar con 0 MH2ENTONCES4son 13,01% y 71,19%, respectivamente,
derivados de la formación de compuestos con largas cadenas de carbono (Lin et
al., 2017). Sin embargo, cuando la H2ENTONCES4aumenta la concentración, las
sustancias de cadena larga de carbono se descomponen por la
ácido a C7#grupos con cadenas de carbono más cortas, lo que reduce
C7PAGporcentaje de área de grupo (Lin et al., 2017). El benceno y sus
derivados (BD) provienen principalmente de la descomposición de la lignina,
y también en parte de la aromatización de la celulosa y hemicelulosas (Lin et
al., 2017). Hay un 16,78% de sustancias no identificadas (Figura 5b)
de SDR crudo que contiene algo de celulosa, lignina y hemi-
celulosas, por lo que las sustancias no identificadas pueden pertenecer a BD.
Cuando la H2ENTONCES4aumenta la concentración, el porcentaje de área de BD
de la pirólisis de hidrocarbón cae del 16,72 % al 13,36 %. De ello se deduce que la
lignina, la celulosa y las hemicelulosas se degradan durante el proceso de WT.
proceso, que reduce el contenido de sólidos con el aumento de H2ENTONCES4
concentración (Lin et al., 2017).
3.2.3. glucosa en liquido
Para caracterizar las sustancias líquidas, el índice de refracción (IR)
distribuciones (en términos de voltaje) de oligosacáridos antes y
después de la sacarificación por HPLC se muestran enFigura 6a. Para
los oligosacáridos antes de la sacarificación, los picos frontales de 8 a
12 min representan oligosacáridos que son polisacáridos. La
distribución de la glucosa enFigura 6b indica que la glucosa está
eluyendo a los 13 min. El espectro de oligosacáridos después de la
sacarificación sugiere que se exhibe un pico a los 13 minutos, lo que
revela que los oligosacáridos se sacarifican y los polisacáridos se
convierten en glucosa.Figura 6c sugiere que cuando aumenta la
concentración de ácido sulfúrico, la concentración de polisacáridos
disminuye mientras que aumenta la concentración de glucosa. Esto
refleja que parte de la celulosa en SDR se destruye y se convierte en
glucosa. Por lo tanto, el aumento de la concentración de ácido puede
aumentar la concentración de glucosa en el hidrolizado y la glucosa se
puede utilizar para la producción de bioetanol.
El uso de ácido sulfúrico diluido (H2ENTONCES4) en la reacción de
hidrólisis ácida puede mejorar la eficiencia de conversión de glucosa a
temperaturas más bajas. Por ello, las medidas por HPLC indican que las
concentraciones de glucosa son 5,59, 8,28 y 13,05 g/L cuando las
concentraciones de ácido sulfúrico son 0, 0,01 y 0,02 M. En el estudio de
Teh et al. (2017), el pretratamiento ácido de la macroalga roja
Eucheuma denticulatumse llevó a cabo en 150mi170-C durante 10 min,
junto con las concentraciones de ácido sulfúrico de 0mi0,2 M. Las
concentraciones de glucosa de 0,42miSe obtuvieron 3,94 g/L. En el
presente estudio, la temperatura de pretratamiento es mayor y el
contenido de celulosa en SDR es de 34,69 %, superior al de la
macroalga (9,07 %). Por lo tanto, mayores concentraciones de glucosa
(5.588mi13,052 g/ L), incluso con menores concentraciones de ácido
sulfúrico son menores.Wang et al. (2011b)realizar la baja temperatura
(100-C) hidrólisis de agar y celulosa. Cuando la concentración de ácido
sulfúrico aumenta del 0,5 % al 5 %, la concentración de glucosa del agar
es inferior a 0,2 g/L y la concentración de glucosa de la celulosa
aumenta de 0,2 g/L a 0,8 g/L. Por tanto, se reconoce que la reacción del
ácido sulfúrico es más obvia para la conversión de celulosa en glucosa.
La comparación entre sus resultados y los datos actuales sugiere que
las concentraciones de glucosa de SDR son más altas.
3.3. Efecto de la sacarificación
De acuerdo con las condiciones de sacarificación diseñadas por el
método de Box-Behnken en RSM, la concentración de glucosa después
de la sacarificación se muestra entabla 1b. Para el hidrochar con el 0.01
MH2ENTONCES4seguida del tiempo de sacarificación de 120 min,
cuando la concentración de la enzima amiloglucosidasa aumenta de 36
UI a 66 UI, la concentración de glucosa aumenta de 16,76 g/L a 27,47 g/
L (Figura 7a). en el estudio deSebayang et al.
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
Figura 2.Comparación de (a) TGA y (b) DTG en bacterias y bagazo de caña de azúcar con
SDR crudo (residuo de destilería de sorgo).
(2017), también encontraron que la concentración de amiloglucosidasa tenía
un efecto directo sobre la concentración de glucosa. Sin embargo, aumentar
el tiempo de sacarificación no afecta directamente a la concentración de
glucosa. Por ejemplo, para el hidrochar con 0,01 MH2ENTONCES4junto con la
sacarificación por 66 UI de enzima, cuando el tiempo de sacarificación se
prolonga de 120 min a 240 min, la concentración de glucosa apenas cambia
levemente, de 27,47 g/L a 27,04 g/L (Figura 7b). Este resultado está alineado
con el estudio deWang et al. (2017)en el que el tiempo de sacarificación tuvo
un fuerte efecto cuando el tiempo fue inferior a 50 min pero no tuvo un
efecto evidente después de 50 min. El uso de pretratamiento ácido también
muestra un pequeño efecto sobre la sacarificación. Específicamente, cuando
la H2ENTONCES4concentración
7
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
Fig. 3.Comparación de (a) TGA y (b) gráfico DTG en SDR sin procesar y SDR de torrefacción húmeda.
aumenta de 0 M a 0,02 M, con 66 UI de concentración de enzima y 180
min de tiempo de sacarificación, la concentración de glucosa aumenta
de 23,13 g/L a 27,17 g/L (Figura 7C). Esto puede explicarse por el
proceso de dos etapas, a saber, pretratamiento con ácido y
sacarificación, donde la variación en la cantidad total de azúcar del
proceso no cambia notablemente. Del estudio deLarson et al. (1999), se
encontró que un aumento en la concentración de ácido sulfúrico
conducía a una mayor concentración de glucosa. Sin embargo, en este
estudio, parece que la concentración de enzima tiene un efecto
significativo sobre la concentración de glucosa.
En general, la concentración de glucosa alcanzada entabla 1b está
entre 16,76 y 27,47 g/L donde la concentración máxima de glucosa de
27,47 g/L ocurre a 0,01 MH2ENTONCES4, 66 UI de enzima
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al. Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196

concentración y tiempo de sacarificación de 120 min (Ejecución 10). Los

resultados de ANOVA para el modelo de regresión de superficie de
respuesta cúbica se dan enTabla S3. El valor F de 58,54 en el modelo implica
que el modelo es significativo. La probabilidad de ocurrencia del valor p es
solo del 0,07%. Para un determinado factor, es significativo si su valor p es
menor que 0.0500 (Fajri, 2015). Factores B (concentración de enzima), C
(tiempo de sacarificación), AB, BC, A2, B2, C2, A2B y A2C son significativos
porque sus valores de p son menores que 0.0500. Entre ellos, el parámetro
que tiene mayor influencia en la concentración de glucosa es la
concentración de enzima (p-valor < 0,0001), seguido del tiempo de
sacarificación (p-valor¼0.0128), y finalmente la concentración de ácido
sulfúrico (valor p¼0,0658). El modelo de regresión de superficie de respuesta
cúbica generado por ANOVA se puede utilizar para predecir la concentración
de glucosa en términos de los factores adoptados, que se expresa como:

Y¼20:28þ0:59Aþ4:13Bþ1:01Cþ2:11ABþ0:55C.A.
1:22antes de Cristoþ1:01A2þ1:64B2þ1:20C21:92A2B (1)
2:82A2C0:68AB2
Figura 4.Rendimiento sólido y HHV bajo diferentes concentraciones de ácido.
dóndeYrepresenta la concentración de glucosa, y A, B y C

Figura 5.El porcentaje de área de los productos de SDR crudo y después de la torrefacción húmeda SDR de Py-GC/MS (a) en la figura (b) la clasificación y el porcentaje de área de pico.

8
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al. Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196

designar H2ENTONCES4concentración, concentración de enzima y tiempo de

sacarificación, respectivamente.Figura S4muestra el perfil tridimensional de
la concentración de glucosa bajo la alteración de H2ENTONCES4
concentración y concentración de enzima con 180 min de tiempo de
sacarificación. Para la concentración de ácido sulfúrico de 0 M, se exhibe una
distribución mínima local en la concentración de glucosa al aumentar la
concentración de enzima, pero la variación de la concentración de glucosa
no es significativa. Alternativamente, a una concentración de ácido de 0,02
M, la concentración de glucosa aumenta monótonamente con el aumento
de la concentración de enzima. Por otro lado, se observa que la influencia de
la variación de la concentración de ácido sulfúrico sobre la concentración de
glucosa a una concentración fija de enzima no es tan significativa como la de
la variación de la concentración de enzima a una concentración fija de ácido.
Las concentraciones de glucosa pronosticadas del modelo frente a los
resultados experimentales se representan enFigura S5en el que una fuerte
correlación lineal (R2¼0.9943) se desarrolla. Según el modelo, la mejor
combinación para la producción de glucosa es 0,02 MH2ENTONCES4, 66 UI
de concentración de enzima y 120 min de sacarificación, y la concentración
de glucosa prevista es de 30,85 g/l. Las condiciones óptimas antes
mencionadas son cercanas a las de la Corrida 10 (0.01 MH2ENTONCES4, 66
UI de concentración de enzima, 120 min de tiempo de sacarificación) entabla
1b donde la concentración de glucosa es 27.47 g/L que es el resultado más
alto en este diseño.

3.4. Productividad del bioetanol

Las concentraciones de bioetanol de la fermentación de hidrolizado SDR

bajo concentraciones de glucosa bajas, medias y altas (tabla 1b) se muestran
enFigura S6. Cuando la concentración de ácido sulfúrico es de 0,01 M, el
tiempo de sacarificación es de 120 min, y las concentraciones de enzima son
de 36 UI y 66 UI durante 120 min, las concentraciones de glucosa alcanzadas
son de 16,76 g/L y 27,47 g/L, respectivamente. Con la misma concentración
de ácido sulfúrico (0,01 M) y 51 UI de concentración de enzima durante 180
min, se obtiene una concentración de glucosa de 20,55 g/L. Para la
concentración de glucosa de alta concentración (27,47 g/L), la fermentación
produce la concentración máxima de bioetanol de 19,21 g/L. Este valor es
superior a 18,1 g/L de paja de trigo o
16,2 g/L de bagazo de sorgo dulce (Ballesteros et al., 2004). Para lograr una mayor
concentración de bioetanol, este estudio encuentra que las condiciones de 0.01
MH2ENTONCES4, 120 min de tiempo de reacción de sacarificación y 66 UI de
concentración de enzima pueden ser una opción adecuada a través de BBD. en el
estudio deChoy et al. (2010), se encontró que cuando aumentaba la concentración
de enzima, su efecto sobre la concentración de glucosa era mayor que sobre la
concentración de bioetanol. En general, los resultados obtenidos en el presente
estudio son consistentes con sus observaciones, y las mayores concentraciones de
bioetanol se pueden obtener cuando se utiliza la concentración máxima de
enzima. En comparación con los combustibles fósiles, la producción y combustión
de bioetanol puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un
12% y, por lo tanto, el bioetanol puede mitigar el daño ambiental (Colina et al.,
2006). En general, SDR se puede convertir en biocombustible a través de este
proceso de investigación, lo que implica que el proceso en este estudio puede
lograr un objetivo de cero desperdicio, reducir efectivamente la carga ambiental y
cumplir con una economía circular a partir de la recuperación y valorización de
desechos.

4. Conclusiones

La producción de glucosa y bioetanol a partir de residuos de destilería de

sorgo (SDR) bajo torrefacción húmeda asistida por microondas (WT) se ha
desarrollado y evaluado con éxito en este estudio. Mediante el uso

Figura 6.Gráfico de HPLC de (a) oligosacáridos antes y después de la sacarificación, (b) estándar
cualitativo de glucosa y (c) SDR de torrefacción húmeda bajo diferentes concentraciones de ácido.

9
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al. Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196

Diseño de Box-Behnken (BBD) de la metodología de superficie de respuesta

(RSM) para experimentos, los resultados de las 17 ejecuciones diseñadas
sugieren que los poderes caloríficos más altos de los hidrochares
producidos (22,36mi23,37 MJ/kg) de WT son mucho más altos que los de SDR
crudo (17,15 MJ MJ/kg), lo que explica la mejora en el poder calorífico por
factores de 1,30mi1.36. Presumiblemente, esto se debe a la precipitación de
5-hidroximetilfurfural (5-HMF) en los poros de los hidrocarburos. Mientras
tanto, el rendimiento sólido está entre 13,24 y 14,73 %, lo que demuestra
que WT puede reducir de manera eficiente el volumen de SDR de la
producción de hidrocarbón. Además, la biomasa se puede convertir en
biocombustible para proporcionar calor a la maquinaria o electricidad para
lograr los beneficios de la reducción de la contaminación y la economía
circular. Después de WT, la concentración de glucosa de la hidrólisis
enzimática está entre 16,76 g/L y 27,47 g/L, donde el almidón no hidrolizado
se convierte en glucosa. En el análisis de varianza (ANOVA), las condiciones
óptimas de operación son una concentración de ácido sulfúrico de 0,02 M,
una concentración de enzima de 66 UI y un tiempo de sacarificación de 120
min, lo que da lugar a una concentración de glucosa de 30,85 g/L. El análisis
también sugiere que las influencias de los tres parámetros en la formación
de glucosa siguen el orden de concentración de enzima > tiempo de
sacarificación > concentración de ácido sulfúrico. Bajo una alta
concentración de glucosa, la mejor concentración de bioetanol es de 19,21
g/L, superior a la de la paja de trigo (18,1 g/L) y al sorgo dulce (16,2 g/L). En
general, los resultados obtenidos en el presente estudio son consistentes
con sus observaciones.

Declaración de competencia de intereses

Los autores declaran que no tienen intereses financieros en

competencia ni relaciones personales conocidas que pudieran haber
influido en el trabajo informado en este documento.

Expresiones de gratitud

Los autores agradecen el apoyo financiero del Ministerio de Ciencia y

Tecnología, Taiwán, República de China, en virtud de los contratos MOST
106-2923-E-006-002-MY3, MOST 109-2221-E-006-040-MY3 y MOST 109- 3116-
F-006-016-CC1 para esta investigación. Esta investigación también fue
financiada en parte por el Proyecto Sprout de Educación Superior, Ministerio
de Educación a la Sede de Promoción Universitaria de la Universidad
Nacional Chen Kung (NCKU).

Declaración de crédito del autor

Wei-Hsin Chen: Conceptualización, Análisis formal, Adquisición de

fondos, Investigación, Administración de proyectos, Recursos,
Supervisión, Redacciónmirevisión y edición. Hsiu-Ju Lo: recopilación de
datos, metodología, validación, redacciónmiborrador original. Kai-Ling
Yu: Investigación, Escrituramirevisión y edición. Hwai-Chyuan Ong:
investigación, escrituramirevisión y edición. Herng-Kuang Sheen:
Análisis formal, Investigación, Recursos.

Apéndice A. Datos complementarios

Los datos complementarios a este artículo se pueden encontrar en línea

en https://doi.org/10.1016/j.envpol.2021.117196.

Referencias

Ahmed, PM, de Figueroa, LIC, Pajot, HF, 2020. Dual Purpose of ligninolytic- ba-
sidiomicetos: micorremediación de vinaza de destilación de bioetanol acoplada a la
producción sostenible de biocompuestos. Revisiones de biología fúngica 34, 25mi40.

Figura 7.Comparación por HPLC de la concentración de glucosa bajo diferentes (a) concentraciones de Ahmed, S., Islam, MT, Karim, MA, Karim, NM, 2014. Explotación de energía renovable
enzima, (b) tiempos de reacción de sacarificación y (c) H2ENTONCES4concentraciones energía para el desarrollo sostenible y la superación de la crisis energética en

10
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
Bangladés. Renovar. Energía 72, 223mi235.
Ait-Amir, B., Pougnet, P., El Hami, A., 2020. 6 - Desarrollo del metamodelo. En: El
Hami, A., Pougnet, P. (Eds.), Embedded Mechatronic Systems 2, segunda ed. ISTE, págs. 157
mi187.
Azizi, K., Moshfegh Haghighi, A., Keshavarz Moraveji, M., Olazar, M., López, G., 2019.
Co-pirolisis de mezclas binarias y ternarias de microalgas, madera y llantas de desecho a
través de TGA. Renovar. Energía 142, 264mi271.
Bach, Q.-V., Chen, W.-H., Sheen, H.-K., Chang, J.-S., 2017. Cinética de gasificación de materia prima
y microalgas en torres húmedas Chlorella vulgaris ESP-31 en dióxido de carbono.
Biorrecursos. Tecnología 244, 1393mi1399.
Bach, Q.-V., Skreiberg, Ø., 2016. Mejora de los combustibles de biomasa mediante torrefacción húmeda: una
revisión y comparación con la torrefacción seca. Renovar. Sostener. Energía Rev. 54, 665mi
677.
Balat, M., Balat, H., O €z, C., 2008. Avances en el procesamiento de bioetanol. prog. Energía
Combustión. ciencia 34, 551mi573.
Ballesteros, M., Oliva, JM, Negro, MJ, Manzanares, P., Ballesteros, I., 2004. Etanol
a partir de materiales lignocelulósicos mediante un proceso simultáneo de
sacarificación y fermentación (SFS) con Kluyveromyces marxianus CECT 10875.
Process Biochem. 39, 1843mi1848. Castro, E., Nieves, IU, Rondo
-n, V., Sagues, WJ, Ferna - ndez-Sandoval, MT,
Yomano, LP, York, SW, Erickson, J., Vermerris, W., 2017. Potencial para la producción
de etanol de diferentes cultivares de sorgo. Cultivo Ind. Pinchar. 109, 367mi373.
Chatzifragkou, A., Prabhakumari, PC, Kosik, O., Lovegrove, A., Shewry, PR,
Charalampoulos, D., 2016. Extracciones y características de las proteínas derivadas
de los DDGS de trigo. Química alimentaria 198, 12mi19.
Chen, W.-H., Cheng, CL-L., Lee, K.-T., Lam, SS, Ong, HC, Ok, YS, Saeidi, S.,
Sharma, AK, Hsieh, T.-H., 2021. Identificación del nivel catalítico de ZSM-5 en la
pirólisis de biomasa y la formación de hidrocarburos aromáticos. Quimiosfera 271,
129510.
Chen, W.-H., Tu, Y.-J., Sheen, H.-K., 2011. Disruption of sugarcane bagazo ligno-
estructura celulósica mediante pretratamiento de ácido sulfúrico diluido con calentamiento
asistido por microondas. aplicación Energía 88, 2726mi2734.
Chen, W.-H., Wang, C.-W., Kumar, G., Rousset, P., Hsieh, T.-H., 2018. Efecto de tor-
pretratamiento de refacción sobre la pirólisis de aserrín de madera de caucho analizado por
Py-GC/MS. Biorrecursos. Tecnología 259, 469mi473.
Chen, W.-H., Ye, S.-C., Sheen, H.-K., 2012a. Características de la hidrólisis de la caña de azúcar
bagazo pretratado con solución ácida diluida en un ambiente de irradiación de microondas.
aplicación Energía 93, 237mi244.
Chen, Falin, Lu, Shyi-Min, Tseng, Kuo-Tung, Lee, Si-Chen, Wang, Eric y otros, 2010.
Evaluación de las reservas de energía renovable en Taiwán. Renovar. Sostener. Energía Rev.
14, 2511mi2528.https://doi.org/10.1016/j.rser.2010.06.021.
Chen, WH, Tu, YJ, Sheen, HK, 2010. Impacto del pretratamiento con ácido diluido en el
estructura del bagazo para la producción de bioetanol. En t. J. Energía Res. 34, 265mi274.
Chen, WH, Ye, SC, Sheen, HK, 2012b. Características de la hidrólisis de la caña de azúcar
bagazo pretratado con solución ácida diluida en un ambiente de irradiación de microondas.
aplicación Energía 93, 237mi244.
Chen, WH, Ye, SC, Sheen, HK, 2012c. Carbonización hidrotermal de la caña de azúcar
bagazo vía torrefacción húmeda en asociación con calentamiento por microondas. Biorrecursos.
Tecnología 118, 195mi203.
Chen, YD, Liu, FY, Ren, NQ, Ho, SH, 2020. Revoluciones en biocarbón de algas para
diferentes aplicaciones: técnicas de vanguardia y escenarios futuros. Mentón.
química Letón. 31, 2591mi2602.
Chiu, C.-T., Lin, C.-Y., Yen, C.-Y., Tsai, M.-T., Chang, H.-C., Liu, Y.-C., Lin, M.-H., 2020.
Estudios mecanísticos y de composición del ingrediente de nuez de areca que induce la
autofagia. J. Dent. ciencia 15, 526mi535.
Choi, SP, Nguyen, MT, Sim, SJ, 2010. Pretratamiento enzimático de Chlamydomonas
reinhardtii biomasa para la producción de etanol. Biorrecursos. Tecnología 101, 5330mi5336.
Davidson, J., Mathieson, J., Boyne, AW, 1970. Uso de la automatización para determinar
nitrógeno POR método kjeldahl, con cálculos finales POR computadora. Analista 95,
181-þ.
Deng, J., Wang, G.-j., Kuang, J.-h., Zhang, Y.-l., Luo, Y.-h., 2009. Pretratamiento de
residuos agrícolas para cogasificación vía torrefacción. J.Anal. aplicación pirolo. 86,
331mi337.
El-Dalatony, MM, Kurade, MB, Abou-Shanab, RAI, Kim, H., Salama, ES,
Jeon, BH, 2016. Producción a largo plazo de bioetanol en fermentación de lotes
repetidos de biomasa de microalgas utilizando Saccharomyces cerevisiae
inmovilizado. Biorrecursos. Tecnología 219, 98mi105.
Elshobary, M., El-shenody, R., Abomohra, AE-F., 2021. Producción secuencial de biocombustibles
ción de algas marinas mejora la recuperación de energía: un estudio de caso para la
producción de biodiesel y bioetanol. En t. J. Energía Res. 45, 6457mi6467. Fagerna
€S, L., Brammer, J., Wile - n, C., Lauer, M., Verhoeff, F., 2010. Secado de biomasa
para la producción de combustible sintético de segunda generación. Biomasa Bioenergía 34, 1267mi
1277. Fakhri, A., 2015. Investigación de la adsorción de mercurio (II) de una solución acuosa a
nanopartículas de óxido de cobre: optimización mediante metodología de superficie de respuesta.
Proceso seguro. Reinar. Proteger. 93, 1mi8.
Foong, Shin Ying, Liew, Rock Keey, Yang, Yafeng, Cheng, Yoke Wang, Yek, Peter Nai
Yuh, Mahari, Wan Adibah Wan, Lee, Xie Yi, Han, Chai Sean, Vo, Dai-Viet N., Le, Quyet
Van, Aghbashlo, Mortaza, Tabatabaei, Meisam, Sonne, Christian, Peng, Wanxi, Lam,
Su Shiung, et al., 2020. Valorización de residuos de biomasa a biocarbón activado
diseñado por pirólisis de microondas: progreso, desafíos y direcciones futuras.
química Ing. J 389, 124401https://doi.org/10.1016/j.cej.2020.124401.
Gan, MJ, Lim, WS, Ng, HX, Ong, MH, Gan, S., Lee, LY, Thangalazhy-
Gopakumar, S., 2019. Mejora de las propiedades del combustible de la cáscara de palmiste mediante
torrefacción húmeda: superficie de respuesta, optimización y estudios de combustión. Energía
11
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
Combustibles 33, 11009mi11020.
Geddes, CC, Mullinnix, MT, Nieves, IU, Hoffman, RW, Sagues, WJ, York, SW,
Shanmugam, KT, Erickson, JE, Vermerris, WE, Ingram, LO, 2013. Desarrollo de un tren
de semillas para la fermentación de bagazo de sorgo dulce y caña de azúcar
mediante un proceso de fermentación simplificado. Biorrecursos. Tecnología 128,
716mi724. Ghadikolaei, MA, Cheung, CS, Yung, K.-F., 2019. Comparación entre blended
modo y modo de fumigación sobre la combustión, el rendimiento y las emisiones de un motor diésel
alimentado con combustible ternario (diésel-biodiésel-etanol) en función de la velocidad del motor. J.
Instituto de Energía. 92, 1233mi1250.
Hill, J., Nelson, E., Tilman, D., Polasky, S., Tiffany, D., 2006. Ambiental, económico,
y costos y beneficios energéticos de los biocombustibles biodiesel y etanol. proc. nacional Academia
ciencia Unidad. Estados Am. 103, 11206.
Humbird, D., Fei, Q., 2016. Consideraciones de escalamiento para biocombustibles, biotecnología para
Producción y optimización de biocombustibles, págs. 513mi537.
John, RP, Anisha, GS, Nampoothiri, KM, Pandey, A., 2011. Micro y macroalgas
biomasa: una fuente renovable para el bioetanol. Biorrecursos. Tecnología 102, 186
mi193. Jones, DA, Lelyveld, TP, Mavrofidis, SD, Kingman, SW, Miles, NJ, 2002. Micro-
aplicaciones de calentamiento por olas en ingeniería ambiental: una revisión. recurso
Conservar reciclar 34, 75mi90.
Khayum, N., Anbarasu, S., Murugan, S., 2020. Efecto combinado de la inyección de combustible
Sincronización y presión de apertura de la boquilla de un motor diésel alimentado con biogás-biodiésel.
Combustible 262.
Kumar, H., Sarma, AK, Kumar, P., 2019. Un enfoque novedoso para estudiar el efecto de
mejorador de cetano en las características de desempeño, combustión y emisión de
un motor CI alimentado con E20 (dieselmimezcla de bioetanol). Química y Farmacia
Sostenibles 14.
Kuo, WR, Yeh, NC, Fujimoto, N., Lin, HC, 2019. Propiedades fisicoquímicas y
índice de fertilidad de los medios de cultivo que contienen biocarbón de residuos de destilería y sus
aplicaciones para taponar las plántulas. Fac. J. agricola Universidad de Kyushu. 64, 127mi135.
Kurokawa, J., Ohara, T., Morikawa, T., Hanayama, S., Janssens-Maenhout, G., Fukui, T.,
Kawashima, K., Akimoto, H., 2013. Emisiones de contaminantes atmosféricos y gases de
efecto invernadero en regiones asiáticas durante el año 2000mi2008: inventario regional de
emisiones en ASia (REAS) versión 2. Atmos. química física 13, 11019mi11058. Larsson, S.,
Palmqvist, E., Hahn-H€ agerdal, B., Tengborg, C., Stenberg, K., Zacchi, G.,
Nilvebrant, N.-O., 1999. La generación de inhibidores de fermentación durante la hidrólisis
ácida diluida de madera blanda. enzima Microbio. Tecnología 24, 151mi159.
Lee, OK, Lee, EY, 2016. Producción sostenible de bioetanol a partir de fuentes renovables
biomasa de algas pardas. Biomasa Bioenergía 92, 70mi75.
Lin, B.-J., Chen, W.-H., Lin, Y.-Y., Chang, J.-S., Farooq, A., Singh, Y., Ong, HC,
Espectáculo, PL, 2020a. Una evaluación de las características térmicas de la bacteria
Actinobacillus succinogenes para el uso de energía y la bioeconomía circular. Biorrecursos.
Tecnología 301, 122774.
Lin, BJ, Chen, WH, Lin, YY, Chang, JS, Farooq, A., Singh, Y., Ong, HC, Show, PL,
2020b. Una evaluación de las características térmicas de la bacteria Actinobacillus
succinogenes para el uso de energía y la bioeconomía circular. Biorrecursos. Tecnología 301,
8.
Lin, HC, Hu, JS, Lee, WJ, Lai, YJ, Wu, SC, Fujimoto, N., 2015. Un estudio de sorgo
Carbón activado de residuos de destilería para purificación de agua. Fac. J. agricola Universidad de
Kyushu. 60, 435mi443.
Lin, HC, Jhao, RY, Fujimoto, N., 2019. Mezcla de biocarbón de residuos de destilería de sorgo
con cartón corrugado viejo y estiércol de ganado para desarrollar un tapón de biocarbón degradable.
Fac. J. agricola Universidad de Kyushu. 64, 335mi344.
Lin, HC, Yeh, JH, Tsai, KY, Lian, JY, Chen, MH, Huang, WC, Fujimoto, N., 2018.
Mezcla de residuos agrícolas y forestales en lodos de vino para desarrollar gránulos
medianos de biocarbón de lodos degradables. Fac. J. agricola Universidad de Kyushu. 63, 371
mi378. Lin, Y., Liao, YF, Yu, ZS, Fang, SW, Ma, XQ, 2017. Un estudio sobre la copirolisis de
bagazo y lodos de depuradora mediante TG-FTIR y Py-GC/MS. Convertidores de energía.
Administrar 151, 190mi198.
Lu, J.-J., Chen, W.-H., 2015. Investigación sobre las temperaturas de encendido y de quemado
de bagazo de bambú y caña de azúcar por análisis termogravimétrico. aplicación Energía
160, 49mi57.
Lynam, JG, Reza, MT, Yan, W., Virginia- squez, VR, Coronella, CJ, 2015. Hidrotermal
carbonización de diversas biomasas lignocelulósicas. Conversión de Biomasa y Biorrefinería
5, 173mi181. A mí
- za- ros, E., Jakab, E., Ga - r, m., re- czey, K., V- arhegyi, G., 2009. Comportamiento térmico
- balneario
de fibras de maíz y gomas de fibra de maíz preparadas en el procesamiento de fibra a etanol. J.Anal.
aplicación pirolo. 85, 11mi18.
Maurya, DP, Singla, A., Negi, S., 2015. Una descripción general de los procesos clave de pretratamiento
para la conversión biológica de biomasa lignocelulósica en bioetanol. 3 Biotecnología 5, 597
mi609.
Medic, D., Darr, M., Shah, A., Potter, B., Zimmerman, J., 2012. Efectos de la torrefacción
parámetros de proceso en la mejora de materia prima de biomasa. Combustible 91, 147mi
154. Moravvej, Z., Makarem, MA, Rahimpour, MR, 2019. La cuarta generación de
Biocombustible. Segunda y Tercera Generación de Materias Primas, pp. 557mi597.
Nasidi, M., Agu, R., Deeni, Y., Walker, G., 2015. Producción mejorada de etanol utilizando
bagazo de diferentes cultivares de sorgo. Biomasa Bioenergía 72, 288mi299. Nigam, PS,
Singh, A., 2011. Producción de biocombustibles líquidos a partir de recursos renovables.
prog. Combustión de energía. ciencia 37, 52mi68.
Nurfahmi, Ong, HC, Jan, BM, Tong, CW, Fauzi, H., Chen, W.-H., 2016. Efectos de
Pretratamiento con organosolv e hidrólisis ácida en racimos de frutos vacíos de palma (PEFB) como
materia prima para bioetanol. Biomasa Bioenergía 95, 78mi83.
Ooshima, H., Aso, K., Harano, Y., Yamamoto, T., 1984. Tratamiento con microondas de
materiales celulósicos para su hidrólisis enzimática. Biotecnología. Letón. 6, 289mi
294.
Pan, BS, 2017. Los compuestos funcionales del residuo de destilería de sorgo y su
W.-H. Chen, H.-J. Lo, K.-L. Yu et al.
mejorar los efectos de la adaptación a la temperatura en los peces. Revista de química experimental
de alimentos 3.
Phwan, CK, Chew, KW, Sebayang, AH, Ong, HC, Ling, TC, Malek, MA, Ho, Y.-C.,
Show, PL, 2019. Efectos del pretratamiento con ácidos en el proceso de fermentación microbiana para
la producción de bioetanol a partir de microalgas. Biotecnología. Biocombustibles 12, 191. Rao, JS,
Kumar, B., 2012. Optimización de la forma de la raíz de Blade 3D. 10ª Internacional
Conferencia sobre Vibraciones en Maquinaria Rotatoria, pp. 173mi188.
Sebayang, AH, Masjuki, HH, Ong, HC, Dharma, S., Silitonga, AS, Kusumo, F.,
Milano, J., 2017. Optimización de la producción de bioetanol a partir de granos de sorgo utilizando
redes neuronales artificiales integradas con colonia de hormigas. Cultivo Ind. Pinchar. 97, 146mi155.
Shen, DK, Gu, S., 2009. El mecanismo de descomposición térmica de la celulosa y
sus principales productos. Biorrecursos. Tecnología 100, 6496mi6504.
Takeda, H., Yoneyama, F., Kawai, S., Hashimoto, W., Murata, K., 2011. Bioetanol
producción a partir de alginato de biomasa marina por bacterias modificadas metabólicamente.
Entorno Energético. ciencia 4.
Teh, YY, Lee, KT, Chen, WH, Lin, SC, Sheen, HK, Tan, IS, 2017. Ácido sulfúrico diluido
hidrólisis de macroalgas rojas Eucheuma denticulatum con calentamiento asistido por microondas
para la producción de biocarbón y recuperación de azúcar. Biorrecursos. Tecnología 246, 20mi27.
Tseng, SH, Chen, LG, Lai, YJ, Wang, KT, Wang, CC, 2016. Efectos de diferentes
forrajes sobre las composiciones químicas y las actividades antiosteoporóticas de las astas de
terciopelo. Animación ciencia J 87, 989mi996.
Wang, C.-Y., Ng, CC-C., Lin, H.-T., Shyu, Y.-T., 2011a. Eliminación de radicales libres y
actividades inhibidoras de tirosinasa de extractos de residuos de destilería de sorgo.
12
Contaminación Ambiental 285 (2021) 117196
J. Biosci. Bioing. 111, 554mi556.
Wang, X., Liu, X., Wang, G., 2011b. Hidrólisis en dos etapas de materia prima de algas invasivas
para etanol FermentaciónF. J.Integr. Biol. vegetal 53, 246mi252.
Wang, XQ, Wang, G., Yu, XX, Chen, H., Sun, Y., Chen, G., 2017. Pretratamiento del maíz
rastrojo por ácido sólido para la fermentación del ácido D-láctico. Biorrecursos. Tecnología 239, 490mi
495.
Wooley, R., Ruth, M., Glassner, D., Sheehan, J., 1999. Diseño de procesos y costeo de
Tecnología del bioetanol: una herramienta para determinar el estado y la dirección de la
investigación y el desarrollo. Biotecnología. prog. 15, 794mi803.
Yang, W., Shimanouchi, T., Iwamura, M., Takahashi, Y., Mano, R., Takashima, K.,
Tanifuji, T., Kimura, Y., 2015. Elevación de las propiedades de combustible de Humulus
lupulus, Plumeria alba y Calophyllum inophyllum L. mediante torrefacción húmeda.
Combustible 146, 88mi94.
Yildirim, O., Ozkaya, B., Altinbas, M., Demir, A., 2021. Optimización estadística de
Pretratamiento con ácido diluido de biomasa lignocelulósica mediante metodología de superficie de
respuesta para la obtención de azúcares fermentables para la producción de bioetanol. Revista
Internacional de Investigación Energética n/a.
Yu, KL, Chen, W.-H., Sheen, H.-K., Chang, J.-S., Lin, C.-S., Ong, HC, Show, PL,
Ling, CT, 2020a. Producción de bioetanol a partir de hidrolizado de microalgas pretratado con ácido
mediante torrefacción húmeda con calentamiento asistido por microondas. Combustible 279.
Yu, KL, Chen, WH, Sheen, HK, Chang, JS, Lin, CS, Ong, HC, Show, PL, Ng, EP,
Ling, CT, 2020b. Producción de biocarbón de microalgas y azúcar reductor mediante torrefacción
húmeda con calentamiento asistido por microondas y pretratamiento de hidrólisis ácida. Renovar.
Energía 156, 349mi360.